復合機操作規(guī)程

1、復合機操作規(guī)程復合設(shè)備每班定員為3人，領(lǐng)班1人：負責產(chǎn)品生產(chǎn)工程中的質(zhì)量保證及 相關(guān)事務的管理；主操作手1人：設(shè)備的主操作，負責主機部位及涂層入布處； 輔助操作1人：負責復合入布及卷取，3人的工作是即有分工又相互合作。一、生產(chǎn)準備1. 打開電柜上的總電源總開關(guān)，輔助開關(guān)平時都處于開啟狀態(tài)2. 啟動結(jié)束后，控制臺上的鑰匙撥到黑色圓圈位置，即生產(chǎn)模式3. 打開油鍋爐的加熱開關(guān)（PUMP/HEATING THERMOOIL，位置2.5）,按工藝要求設(shè)定雕刻輥溫度4. 打開熔膠系統(tǒng)裝置（簡稱熔膠罐）（DRUM MELT SY STEM，位置3.1 ）的 加熱開關(guān)，按工藝單設(shè)置各部位的溫度5. 打開冷水

2、閥，按工藝單設(shè)置冷凍水溫度6. 檢查全機器有無異常， 重點檢查刮刀、雕刻輥、涂層冷卻輥、層壓輥等部 位有無異常7. 復合側(cè)穿布：把導布從復合入布處穿至卷取，導布長度約40米，待正布穿 至距層壓輥約2米時，停止穿布8 穿膜：從接觸退繞處穿至層壓輥，用雙面膠把膜與織物粘合在一起，如有保護膜，在穿膜的同時將保護膜剝離，卷繞在收卷裝置上9. 如做第三層貼合，省略步驟8,將導布從涂層入布處穿至層壓輥，待正布距 離層壓輥約2米時，停止穿布，用雙面膠把兩層織物粘合在一起，并裁去 多余的導布10. 等待溫度達到設(shè)定值二、開始生產(chǎn)1. 到達設(shè)定溫度后，將涂層頭合上(COATING HEAD，位置2.4),按工藝

3、單設(shè)定涂層寬度(WIDTH ADJUSTMENT COATING HEAD ，位置 2.4,用卷 尺測量兩個擋板之間的距離即為涂層幅寬)，注：只有在加熱升溫后才可以 調(diào)節(jié)涂層寬度，否則可能會損壞涂層頭2. 按下熔膠罐上的按鈕，先按加熱板加壓準備，待輸出確認按鈕燈一閃一閃時再按下該按鈕，此時熔膠罐進入輸膠狀態(tài)。在觸摸屏上打開熱熔膠泵(位置3.1)，先選擇手動，設(shè)定出膠量(PUMP DRUM MELT SY STEM )(此時 出膠量可設(shè)定高些，60%100%)，讓融化的熱熔膠注入涂層頭，待膠快加滿時，改手動為自動，出膠量設(shè)定降低為 20%左右3. 在觸摸屏上選擇需要運轉(zhuǎn)部位的驅(qū)動電機4. 按工藝

4、單在觸摸屏上選擇設(shè)定各個部位的相對速度、張力調(diào)節(jié)對中輥的張力(WEB GUIDE ROLL TOP)、涂層間隙(COATING GAP)、層壓間隙(LAMINATING GAP)、兩根彈性展幅輥的外展程度(將兩邊把手各向外擰要求的圈數(shù))等，涂層間隙開合按鈕(COATING GAP CLOSE)暫時不 選。5. 低速啟動生產(chǎn)線(1m/min)，待薄膜或正布運轉(zhuǎn)到位后，合上涂層間隙開合按鈕(COATING GAP CLOSE)6. 檢查各個部位的張力，檢查卷取裝置與放卷裝置，打開紫光燈檢查雕刻輥 及涂層基材有無漏點、漏涂，檢查層壓后是否滲膠7. 將生產(chǎn)線的速度提升到工藝單上規(guī)定的生產(chǎn)速度8. 檢查

5、各個部位的張力情況及生產(chǎn)質(zhì)量，檢查熱熔膠的供應狀況及涂層頭內(nèi)的熱熔膠的液位，檢查薄膜的運轉(zhuǎn)情況，檢查卷取是否平整9. 生產(chǎn)線正常時，要密切注視生產(chǎn)線的運行情況，出現(xiàn)異常情況，馬上停車， 進行檢查，如不能排除故障，應立即上報，并通知維修部門。注1：除非出現(xiàn)可能對操作人員產(chǎn)生人身傷害的情況時才能按急停開關(guān)，因為經(jīng)常按急停開關(guān)會對機器有損害，所以一般情況下按 vmachi ne stop停車注2：在控制臺上把鑰匙由黑色圓圈位置撥到箭頭位置，黃燈亮，即由生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)換到準備模式，此時可對各個驅(qū)動電機單獨控制（注意在此過程中，原先所有已選定的驅(qū)動都會被取消，在撥回黑色圓圈位置時請重新選擇所需 驅(qū)動）三、結(jié)

6、束生產(chǎn)1. 生產(chǎn)結(jié)束前先提前停止供膠（但此時膠槽內(nèi)的膠量應能足夠完成余下的生 產(chǎn)任務，如不夠再適當供膠），待導布與正布的縫合處距層壓輥 0.5米時， 按下涂層間隙開合按鈕（COATING GAP CLOSE）,分開雕刻輥，當縫合處 過了層壓輥后，停車，剪斷薄膜，重新選擇驅(qū)動馬達（關(guān)掉與涂層有關(guān)的 驅(qū)動），啟動，讓導布全部卷到卷裝上，然后停車2. 關(guān)掉熔膠系統(tǒng)，讓熔膠罐自然降溫3. 打開涂層頭，用清潔片清除膠槽內(nèi)及雕刻輥上的膠4. 合上涂層頭，雕刻輥在加熱的情況下會自動低速運轉(zhuǎn)，自動刮掉雕刻輥上 殘余的熱熔膠5. 打開涂層頭，再次用清潔片清除膠槽里的熱熔膠6. 在雕刻輥與冷卻輥之間放置海綿，合上

7、雕刻輥，用手柄控制其慢慢轉(zhuǎn)動一圈，停止，分開雕刻輥7. 在觸摸屏上把涂層寬度增大5cm8. 合上涂層頭，將清洗劑（大約需要1kg）放入膠槽，直至液位超過刮刀9. 讓雕刻輥運轉(zhuǎn)2060分鐘（視生產(chǎn)線的工作時間長短而定），使清洗劑與雕 刻輥上的熱熔膠反應10. 打開涂層頭，用清潔片清除掉阻止劑11. 合上涂層頭，刮掉雕刻輥上殘余的阻止劑12. 打開涂層頭，清除掉阻止劑13. 再次在雕刻輥與冷卻輥之間放置海綿，合上雕刻輥，用手柄控制其慢慢轉(zhuǎn) 動一圈，停止，分開雕刻輥14. 打開紫光燈，檢查雕刻輥上還有哪些地方?jīng)]有干凈，然后戴上防毒面具和乳膠手套，可以用一塊干凈的白布浸在 MEK清洗劑中，稍許擠干，同

8、時 讓雕刻輥高速運轉(zhuǎn)（大約 30m/min）,接著把白布放在雕刻輥的一頭，用 力按住，向另一頭慢慢移動，布臟了再換另一面（或換另一塊布），左右來回兩三次，至白布不再變臟。然后再用一塊干凈的白布浸在DMF清洗劑中，稍許擠干，也從一頭開始，一手按布，另一手拿著銅絲刷，也用力 按在雕刻輥上（位置在布的下方），同時向另一邊慢慢移動，反復多次，（重 點注意雕刻輥上有熱熔膠的地方）直至白布都不再變臟，最后用白布沾上 MEK清洗劑在雕刻輥上來回抹幾遍，最后再用干凈的干布擦拭雕刻輥15. 如果硅膠輥上也沾上了熱熔膠，可以馬上用布沾上MEK清洗劑擦拭幾下， 再用干布擦干，然后用滑石粉抹一下并擦干凈，硅膠輥就清洗

9、結(jié)束了16. 關(guān)掉紫光燈17. 對油鍋爐降溫，設(shè)定溫度（一般 65度）（PUMP/MEATING THERMOOIL ）18. 溫度降到設(shè)定值后，機器會自動停車，然后關(guān)掉電控柜上的總電源開關(guān)四、品種的轉(zhuǎn)換1. 更換膜與無紡布時使用雙面膠粘結(jié)2. 更換卷裝時需要接導布，待導布與正布的縫合處距層壓輥 0.5米時，按下涂層間隙開合按鈕(COATING GAP CLOSE)，分開雕刻輥，當縫合處過了層 壓輥后，停車，剪斷薄膜，重新選擇驅(qū)動馬達(關(guān)掉與涂層有關(guān)的驅(qū)動)，啟動，當下一車的導布到卷裝上后，停車，撕開縫合處，更換卷裝3. 換上新卷裝，把導布卷到軸上，啟動，讓導布運轉(zhuǎn)，待正布穿至距層壓輥 約2米時，停車，穿膜穿至層壓輥，用雙面膠把膜與織物粘合在一起，選 擇需要驅(qū)動的馬達，而后啟動開車五、更換膠桶當設(shè)備上的熱熔膠快要結(jié)束時，將一桶新膠運來放在熔膠罐的旁邊，打開 密封蓋，如果是未開封的新膠桶，要將桶內(nèi)將膠的袋口打開，并將袋口外翻包 在膠桶外面，并用封膠帶纏繞固定住。當熔膠罐無膠供出時，表示膠已用完，此時停止抽膠，抬起熔膠盤至最高處