大修技術(shù)總結(jié)

1、浙江甌發(fā)發(fā)電工程有限公司設(shè)備檢修技術(shù)報(bào)告編寫：校核:審核：批準(zhǔn)：.發(fā)電工程有限公司二零壹零年十二月214目 錄設(shè)備檢修概況 3一號(hào)機(jī)組檢修技術(shù)報(bào)告（機(jī)械部分） 177一號(hào)機(jī)水輪機(jī)檢修技術(shù)報(bào)告 182一號(hào)機(jī)發(fā)電機(jī)檢修技術(shù)報(bào)告 191一號(hào)機(jī)調(diào)速器檢修技術(shù)報(bào)告 196一號(hào)機(jī)組檢修技術(shù)報(bào)告（電氣部分） 29附錄1（ 1號(hào)機(jī)組繼電器校驗(yàn)記錄） 錯(cuò)誤!未定義書簽。附錄2（ 1號(hào)機(jī)組各測(cè)溫點(diǎn)溫包檢測(cè)記錄） 39附錄3 （溫度表（數(shù)字表）檢定記錄） 錯(cuò)誤!未定義書簽。附錄 4 （儀表檢定記錄） 49附錄5（工業(yè)用壓力表（真空表）檢定記錄卡） 錯(cuò)誤!未定義書簽。一號(hào)機(jī)組發(fā)電機(jī)保護(hù)全部校驗(yàn)報(bào)告 71一號(hào)主變保護(hù)全

2、部校驗(yàn)報(bào)告 198一號(hào)機(jī)組一次部分檢修技術(shù)報(bào)告 200輔助設(shè)備檢修報(bào)告 200一號(hào)機(jī)修后試驗(yàn) 201二號(hào)機(jī)組檢修技術(shù)報(bào)告（機(jī)械部分） 203二號(hào)機(jī)水輪機(jī)檢修技術(shù)報(bào)告 204二號(hào)機(jī)發(fā)電機(jī)檢修技術(shù)報(bào)告 209二號(hào)機(jī)調(diào)速器檢修技術(shù)報(bào)告 錯(cuò)誤!未定義書簽。二號(hào)機(jī)組檢修技術(shù)報(bào)告（電氣部分） 錯(cuò)誤!未定義書簽。附錄1（ 2號(hào)機(jī)組繼電器校驗(yàn)記錄） 錯(cuò)誤!未定義書簽。附錄2（ 2號(hào)機(jī)組各測(cè)溫點(diǎn)溫包檢測(cè)記錄） 錯(cuò)誤!未定義書簽。附錄3 （溫度表（數(shù)字表）檢定記錄） 錯(cuò)誤!未定義書簽。附錄4 （儀表檢定記錄） 錯(cuò)誤!未定義書簽。附錄5 （工業(yè)用壓力表（真空表）檢定記錄卡） 錯(cuò)誤!未定義書簽。二號(hào)機(jī)組發(fā)電機(jī)保護(hù)全校

3、 錯(cuò)誤!未定義書簽。二號(hào)機(jī)一次部分檢修報(bào)告 錯(cuò)誤!未定義書簽。二號(hào)機(jī)修后試驗(yàn) 213.電站設(shè)備檢修概況云南站2臺(tái)立式的單機(jī)容量為 29000KW昆流式水輪發(fā)電機(jī)大修工作，由浙江甌發(fā)發(fā)電工程公司承包（以下簡(jiǎn)稱施工項(xiàng)目部）。施工項(xiàng)目部本著工程驗(yàn)收一次合格，確保單位工程優(yōu)良和施工質(zhì)量責(zé)任“零”事故的質(zhì)量目標(biāo)開展工作。 依據(jù)設(shè)備制造廠提供資料及技術(shù)說明書、技術(shù)要求，國家及部頒規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)實(shí)施細(xì)則，設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)修改通知單及相關(guān)文件，以及安裝監(jiān)理工程 師發(fā)出的通知單、 業(yè)主和項(xiàng)目部雙方商定的有關(guān)技術(shù)措施、技術(shù)要求和質(zhì)量要求進(jìn)行施工。對(duì)于關(guān)鍵工序，施工項(xiàng)目部按照設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際

4、情況執(zhí)行，及時(shí)檢 查施工質(zhì)量控制情況和記錄表格，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)和業(yè)主溝通并積極處理。關(guān)鍵工序控制點(diǎn) 為：機(jī)組水平和中心線的調(diào)整，機(jī)組軸線調(diào)整和導(dǎo)軸瓦的間隙控制。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行電 力安全工作規(guī)程，特種施工人員都持證上崗。重要施工方案和特殊施工工序編制切實(shí)可行 的施工技術(shù)措施，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全過程控制。一、工程施工進(jìn)度：施工項(xiàng)目部于2011年1月6日進(jìn)場(chǎng)，2號(hào)機(jī)于1月8日開工，3月25日通過修后試運(yùn) 行；1號(hào)機(jī)于3月26日開工，5月17日通過修后試運(yùn)行。二、施工管理：1、質(zhì)量管理1）工作依據(jù)：設(shè)備制造廠提供資料及技術(shù)說明書、技術(shù)要求。國家及部頒規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)實(shí)施細(xì)則。設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)

5、修改通知單及相關(guān)文件。監(jiān)理工程師發(fā)出的通知單、業(yè)主和項(xiàng)目部雙方商定的有關(guān)技術(shù)措施、技術(shù)要求和質(zhì)量要求。2）關(guān)鍵工序的控制：關(guān)鍵工序?yàn)槭┕み^程中對(duì)施工質(zhì)量有顯著影響的工序。對(duì)于關(guān)鍵工序，項(xiàng)目部將按照設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況執(zhí)行，及時(shí)檢查施工質(zhì)量控制情況和記錄表格，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程實(shí)際情況，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師協(xié)商后設(shè)置如下關(guān)鍵工序控制點(diǎn)：機(jī)組水平中心調(diào)整。機(jī)組軸線調(diào)整和導(dǎo)軸瓦間隙的控制。2、技術(shù)管理1）施工前交底：各分項(xiàng)工程施工前，由各部負(fù)責(zé)人向班組施工人員進(jìn)行開工前三交，即交質(zhì)量、交安 全、交進(jìn)度，沒有交底的不準(zhǔn)開工。重要施工工序、危險(xiǎn)作業(yè)及新設(shè)計(jì)、

6、新設(shè)備、新器材、新工藝、新工機(jī)具、新規(guī)程， 操作前由技術(shù)負(fù)責(zé)人親自進(jìn)行交底，并作好記錄。2）技術(shù)資料編寫計(jì)劃：針對(duì)施工實(shí)際情況，施工項(xiàng)目部編寫了以下施工方案，使施工過程處于受控狀態(tài)，確 保了工程質(zhì)量：.電站設(shè)備A級(jí)檢修方案。.電站機(jī)組啟動(dòng)方案。3）施工技術(shù)記錄管理（施工日記）：項(xiàng)目經(jīng)理每天以書面日記形式對(duì)當(dāng)天的施工進(jìn)度、安全、質(zhì)量、技術(shù)等與工程有關(guān)的 情況作出記錄，尤其對(duì)一些重大、關(guān)鍵施工技術(shù)記錄以及一些重要施工等要詳細(xì)記錄。4）各分項(xiàng)工程完成后，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)后并提交項(xiàng)目簽證單簽字確認(rèn)。3、安全管理及環(huán)境保護(hù)：1）施工方嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范、安全操作規(guī)程、防火安全規(guī)定、環(huán)境保護(hù)規(guī)定。2）檢修現(xiàn)場(chǎng)

7、文明施工，做到無油、無水、無灰，拆下零部件擺放整齊，不亂拉電線，做 到工完場(chǎng)清。4、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的控制：1）分部試運(yùn)行：各分項(xiàng)（單元）工程試運(yùn)行按規(guī)范要求進(jìn)行。每一分項(xiàng)（單元）工程具備試運(yùn)行條件 后，由檢修人員以口頭或書面形式向監(jiān)理或運(yùn)行單位提出試運(yùn)行申請(qǐng)，得到批準(zhǔn)后方可試 運(yùn)行，并作好完整、規(guī)范的記錄。2）總體試運(yùn)行：施工項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人編制啟動(dòng)試運(yùn)方案，交業(yè)主（或監(jiān)理工程師）批準(zhǔn)后執(zhí)行。三、項(xiàng)目完成情況：1、對(duì)照合同所簽訂的項(xiàng)目，項(xiàng)目完成情況如下：1) 完成1、2號(hào)水輪發(fā)電機(jī)組機(jī)械部分大修；2) 完成1、2號(hào)水輪發(fā)電機(jī)組調(diào)速器檢查、維護(hù)；3) 完成1、2號(hào)水輪發(fā)電機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)檢查、維

8、護(hù)；4) 完成兩臺(tái)機(jī)組設(shè)備及油、氣、水管路刷漆。2、主要試驗(yàn)結(jié)果及簡(jiǎn)要概況：1) 空轉(zhuǎn)試驗(yàn)：機(jī)械開停機(jī)正常，三導(dǎo)瓦瓦溫穩(wěn)定后符合要求，機(jī)組各部振動(dòng)和擺度符合要求。2) 帶負(fù)荷試驗(yàn)：試驗(yàn)結(jié)果表明：機(jī)組在各工況下運(yùn)行，各處擺度、振動(dòng)及三導(dǎo)瓦瓦溫均正常；3) 甩負(fù)荷試驗(yàn)：機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，各部無異常。4) 低油壓事故停機(jī)試驗(yàn)：當(dāng)壓油槽油壓降至12.5MPa時(shí)，導(dǎo)水葉緊急關(guān)閉，試驗(yàn)時(shí)機(jī)組其余各部無異常。水輪發(fā)電機(jī)組大修項(xiàng)目表一、大修非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1、落進(jìn)水口閘門。2、尾水門及門槽檢查。3、吊轉(zhuǎn)子、檢查處理定子槽楔，檢查清掃通風(fēng)溝。4、轉(zhuǎn)子圓度測(cè)量。5、鏡板研磨處理。6、推力瓦找水平受力調(diào)整。7、電氣轉(zhuǎn)速信號(hào)測(cè)

9、控裝置加閘轉(zhuǎn)速整定試驗(yàn)。 &機(jī)組軸線調(diào)整。二、標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目（一）水輪機(jī)導(dǎo)軸承1、上油槽分解。2、油冷器分解、清掃、刷漆及耐壓試驗(yàn)。3、軸承間隙測(cè)量。4、軸頸清掃測(cè)量。5、軸瓦解體檢查、清掃、修刮及修后組合測(cè)量。6、轉(zhuǎn)動(dòng)油盆分解檢查及滲漏試驗(yàn)。（二）主軸密封1、密封裝置分解檢查、潤滑水管拆卸、清掃。2、改造后主軸密封裝置相關(guān)尺寸校核、檢查、裝復(fù)。3、各組合面清清掃并更換密封圈。4、空氣圍帶進(jìn)風(fēng)管分解檢查、處理，圍帶檢查試驗(yàn)或更換。5、密封座與圍帶之間間隙測(cè)量調(diào)整。（三）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)1、導(dǎo)葉汽蝕情況處理及其開度測(cè)量（修前、修后各測(cè)試一次）2、 導(dǎo)葉端、立面間隙測(cè)量檢查（修前、修后各測(cè)一次）。3、導(dǎo)葉拐臂拆

10、裝與檢修。4、 導(dǎo)葉套筒拆裝、檢修及更換“ L”型密封圈。5、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)各部清掃、加注潤滑油。6、導(dǎo)水葉捆綁及端、立面間隙調(diào)整。7、真空破壞閥分解檢修，彈簧特性檢查。&控制環(huán)端、立面抗磨板修刮或更換、立面間隙測(cè)量。9、 支持蓋、頂蓋及底環(huán)清掃（露出部分表面刷防銹漆）。10、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)潤滑部位清掃，加鈣基黃油。11、 上、下迷宮環(huán)間隙測(cè)量（修前、修后各一次）。12、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)雙連、連臂解體檢查、清掃、測(cè)量及更換磨損件。（四）轉(zhuǎn)輪與水輪機(jī)主軸1、大軸法蘭分解、檢查處理和安裝。2、主軸與轉(zhuǎn)輪分解、檢查和安裝。3、大軸螺栓測(cè)量保養(yǎng)。4、轉(zhuǎn)輪體、轉(zhuǎn)輪葉片汽蝕測(cè)量及處理。（五）蝸殼與尾水管1、尾水管汽蝕檢查與處

11、理。2、蝸殼排水閥解體檢修。3、蝸殼排水口欄污柵檢查處理。4、渦殼補(bǔ)氣閥分解檢修。5、各測(cè)量表計(jì)管路清掃。6、伸縮節(jié)漏水檢查處理。（六）2號(hào)機(jī)球閥及公用操作系統(tǒng)和控制系統(tǒng)1、修前后開關(guān)時(shí)間測(cè)量及調(diào)整。2、止水密封泄漏試驗(yàn)，嚴(yán)密性檢查。3、接力器解體檢查、清洗，更換密封件。4、操作機(jī)構(gòu)檢查及更換損壞件。5、油泵、安全閥解體檢查及調(diào)試。6、接力器鎖定裝置及旁通閥分解檢查及修理。7、電氣回路檢修試驗(yàn)，調(diào)整及整體系統(tǒng)操作整定。&油箱及管路清掃。9、球閥本體檢查處理，檢修密封檢查、工作密封檢查。（七）定子1、定子機(jī)座、鐵芯固定和壓緊部件檢查。2、擋風(fēng)板及消防水管檢查、通氣檢查。3、定子線圈檢查、槽楔檢查

12、、處理。4、定子清掃及噴漆。（八）轉(zhuǎn)子1、轉(zhuǎn)子空氣間隙測(cè)量。2、轉(zhuǎn)轂、輪輻等焊縫檢查。3、轉(zhuǎn)子各部檢查清掃、噴漆。4、轉(zhuǎn)子磁極、磁極接頭、阻尼環(huán)、轉(zhuǎn)子風(fēng)扇等檢查。6、組合螺栓、磁軛鍵、磁極鍵檢查。7、制動(dòng)環(huán)及其擋塊檢查。（九）發(fā)電機(jī)軸承1、推力瓦瓦面檢查及測(cè)量。2、推力頭拆裝、檢查清掃及測(cè)量。3、軸承座、抗重螺拴和托盤檢查處理。4、推力油槽及上、下導(dǎo)油槽清掃檢查。5、各油冷器檢查及水壓試驗(yàn)、油管道、水管道清掃和水壓試驗(yàn)。6、各導(dǎo)軸瓦修刮及軸承絕緣測(cè)量。7、導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整測(cè)量。（十）機(jī)架1、上、下機(jī)架各部清掃檢查。2、上、下風(fēng)洞蓋板刷漆。（十一）空冷器1、空冷器本體解體檢修及水壓試驗(yàn)。2、管路、

13、閥門解體檢修及水壓試驗(yàn)。（十二）制動(dòng)系統(tǒng)1、制動(dòng)器閘板與制動(dòng)環(huán)間隙測(cè)量和調(diào)整。2、制動(dòng)器閘板檢查或更換。3、制動(dòng)器分解檢修及耐壓試驗(yàn)。4、制動(dòng)系統(tǒng)油、氣管路、閥門檢修及壓力試驗(yàn)。5、制動(dòng)系統(tǒng)模擬動(dòng)作試驗(yàn)。（十三）調(diào)速系統(tǒng)1、調(diào)速器本體各部解體、檢修、清洗、更換密封件。2、接力器及鎖定分解檢修，做耐壓試驗(yàn)及滲漏試驗(yàn)。3、接力器行程、導(dǎo)葉開度關(guān)系曲線測(cè)量及調(diào)整。4、接力器壓緊行程測(cè)量、調(diào)整。5、調(diào)速機(jī)構(gòu)加潤滑油及調(diào)整。6、液壓系統(tǒng)管路、閥門等漏油處理。7、電磁配壓閥等檢查、測(cè)量、及裝復(fù)。8、事故配壓閥分解、檢查、測(cè)量及裝復(fù)。9、導(dǎo)葉位置開關(guān)、位移傳感器檢查。（十四）壓油裝置和漏油裝置1、油罐、集油

14、槽清掃、檢查、刷漆、濾過器清掃。2、油泵解體檢修。3、安全閥、逆止閥、各類閥門檢修、試驗(yàn)。4、管路及閘門檢修。（十五）調(diào)速系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)項(xiàng)目1、集油槽、壓油罐、接力器充油，耐壓滲漏試驗(yàn)。2、安全閥初放、全放試驗(yàn)及壓油泵輸油量測(cè)定。3、接力器充油、操作油管充壓試驗(yàn)。4、調(diào)速系統(tǒng)機(jī)械零位調(diào)整、開停機(jī)時(shí)間及緊停時(shí)間調(diào)整。5、接力器壓緊行程調(diào)整及“ a r”關(guān)系曲線測(cè)量。（十六）勵(lì)磁系統(tǒng)1、勵(lì)磁裝置清掃。2、二次回路各元件校驗(yàn)，方向套部分更換，端子緊固。3、勵(lì)磁變壓器檢查試驗(yàn)。4、風(fēng)機(jī)檢修。5、二次回路絕緣檢查、耐壓試驗(yàn)。6、二次回路圖紙校對(duì)修改。7、回路模擬及空載、帶負(fù)荷工況下試驗(yàn)。8、回路模擬及停機(jī)

15、試驗(yàn)。（十七）自動(dòng)裝置和保護(hù)裝置1、所有電氣、熱工變送器、電度表、儀表及傳感器校驗(yàn)。2、所有表盤、柜清掃檢查，二次回路接線方向套部分更換，端子緊固。3、機(jī)組保護(hù)裝置及元件檢查，校驗(yàn)、調(diào)整及模擬試驗(yàn)。4、機(jī)組自動(dòng)化元件檢查、校驗(yàn)、調(diào)整和試驗(yàn)。5、自動(dòng)化、保護(hù)二次回路圖紙校對(duì)、修改。6、微機(jī)調(diào)速器柜清掃，各元件、集成塊檢查、調(diào)整及模擬試驗(yàn)。7、轉(zhuǎn)子接地碳刷檢查更換。8、調(diào)速器靜特性試驗(yàn)。（十八）機(jī)組自動(dòng)回路1、水車自動(dòng)回路檢查及繼電器校驗(yàn)2、電調(diào)自動(dòng)回路檢查及繼電器校驗(yàn)3、蝶閥控制回路檢查及繼電器校驗(yàn)4、調(diào)速器壓油泵控制回路檢查。（十九）電氣一次部分1、機(jī)組開關(guān)及各接線端子檢修、核對(duì)及電氣預(yù)防性試

16、驗(yàn)。2、各電動(dòng)機(jī)分解清掃、檢查及試驗(yàn)。3、壓變、流變、整流變、消弧線圈等設(shè)備檢修及試驗(yàn)。4、電氣預(yù)防性試驗(yàn)。5、轉(zhuǎn)子磁極線圈及引線檢查，滑環(huán)碳刷裝置檢查調(diào)整。6、定子繞組、并頭套及槽口部位檢查，槽楔松動(dòng)處理。7、機(jī)組照明回路檢修。（二十）其它1、機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)管路、閥門等分解、清掃及刷漆，更換密封件及整體試驗(yàn)（含球 閥系統(tǒng)用油）。2、機(jī)組透平油過濾及油質(zhì)化驗(yàn)。3、油、氣系統(tǒng)工程管路、閥門等清掃及刷漆，更換密封件及耐壓試驗(yàn)。4、上機(jī)架增加勵(lì)磁電纜固定裝置。（二一）機(jī)組整體試驗(yàn)1、充水啟動(dòng)試驗(yàn)。2、空載擾動(dòng)試驗(yàn)。3、機(jī)組過速試驗(yàn)。4、發(fā)電機(jī)定子短路干燥、耐壓試驗(yàn)。5、發(fā)電機(jī)零起升壓試驗(yàn)。6、同期

17、并網(wǎng)、帶負(fù)荷試驗(yàn)。7、甩負(fù)荷試驗(yàn)。8、事故低油壓停機(jī)試驗(yàn)。9、24小時(shí)試運(yùn)行。號(hào)機(jī)組檢修技術(shù)報(bào)告（機(jī)械部分）編寫：校核：審核：批準(zhǔn)：浙江甌發(fā)發(fā)電工程有限公司二零壹零年十二號(hào)機(jī)水輪機(jī)檢修技術(shù)報(bào)告一、大修概況工期：2011年3月26日2011年5月17日大修負(fù)責(zé)人：二、大修主要項(xiàng)目詳見“.電站設(shè)備A級(jí)檢修項(xiàng)目表”三、主要檢修內(nèi)容1、水導(dǎo)軸承檢修：水導(dǎo)軸承經(jīng)解體檢查，發(fā)現(xiàn)瓦面接觸點(diǎn)不合格，配合間隙偏大。對(duì)水導(dǎo)瓦進(jìn)行了修刮、檢修后，測(cè)量合格，測(cè)量數(shù)據(jù)如下：號(hào)機(jī)修前水導(dǎo)軸承內(nèi)徑測(cè)量記錄單位：mm測(cè)點(diǎn)12345610.440.430.480.450.440.4120.400.340.410.410.390

18、.3530.360.330.410.400.400.3740.360.380.420.420.480.45測(cè)桿基數(shù)415平均值0.40主軸外徑+0.03415配合值0.37測(cè)量：李佳 記錄：王兵 復(fù)測(cè)：王兵測(cè)量時(shí)間：2010年10月30日號(hào)機(jī)修后水導(dǎo)軸承內(nèi)徑測(cè)量記錄單位：mm測(cè)點(diǎn)12345610.400.400.350.340.410.4020.380.320.340.320.370.3430.370.310.340.320.380.3540.370.360.330.330.450.43測(cè)桿基數(shù)415平均值0.34主軸外徑+0.03415配合值0.31測(cè)量：李佳 記錄：王兵 復(fù)測(cè)：王兵測(cè)量時(shí)間

19、：2010年11月3日水導(dǎo)軸承組合好，組合縫用0.05mm塞尺檢查不過。安裝間隙按主軸水導(dǎo)處擺度計(jì)算,具體間隙如下表所示:號(hào)機(jī)檢修前后水導(dǎo)間隙測(cè)量記錄單位：mm測(cè)點(diǎn)+Y+Y+X+X+X-Y-Y-Y-X-X-X+Y修前間 隙0.160.350.300.160.180.250.250.23修后間 隙0.200.200.200.200.200.170.130.17測(cè)量：王兵 記錄：吳俊錢測(cè)量時(shí)間：2010年11月10日水導(dǎo)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)油盆組合后經(jīng) 4小時(shí)煤油滲漏試驗(yàn)無滲漏， 水導(dǎo)油冷器及上油箱組合后, 經(jīng)試驗(yàn)無滲漏。水導(dǎo)油冷卻器在更換密圭寸墊后，經(jīng)耐壓試驗(yàn)正常、無滲漏。2、 主軸密封檢修主軸密封檢修，檢

20、查橡皮塊與抗磨環(huán)，橡皮塊磨損量不大，但抗磨環(huán)由于水質(zhì)泥沙含量太高，被磨出的凹槽較為明顯， 考慮到不影響使用，用銼刀將高點(diǎn)修平后， 按原位裝回。 修后經(jīng)運(yùn)行試驗(yàn)，主軸密封運(yùn)行正常。檢修用空氣圍帶經(jīng)充氣檢查已破損，因現(xiàn)場(chǎng)無備品，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主方監(jiān)理人員同意按原位裝回，但已不能投用。3、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修1) 導(dǎo)水葉汽蝕檢查處理：檢查未發(fā)現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。2) 導(dǎo)水葉端、立面間隙調(diào)整：端面間隙調(diào)整：修前導(dǎo)水葉端面因夾雜物過多無法測(cè)量。安裝前對(duì)頂蓋和導(dǎo)水葉上下密封面進(jìn)行了徹底清掃，并修去局部高點(diǎn)。具體測(cè)量數(shù)據(jù)如下：一號(hào)機(jī)修后導(dǎo)水葉端面間隙測(cè)量記錄單位：0.01mm檢修后編號(hào)ABCD110151012211101210

21、320202018413101210510151210612201510715151515881510109767710106610117771512101010121310101012141510151215101212101610101510測(cè)量：吳俊錢記錄：李佳測(cè)量時(shí)間：2010年10月30日注：A-上端面大頭、B-下上端面大頭、C-上端面小頭、D-下端面小頭立面間隙調(diào)整：修后對(duì)導(dǎo)水葉進(jìn)行了捆綁，連接雙聯(lián)臂。調(diào)好接力器行程后，復(fù)測(cè)立面間隙，各測(cè)量數(shù)據(jù)如下表：號(hào)機(jī)導(dǎo)水葉立面間隙測(cè)量記錄單位：0.01mm檢修前檢修后編號(hào)上中下編號(hào)上中下1-20001-25552-33030302-35553

22、-41010103-45554-50004-55555-60005-65556-7151506-75557-800157-85558-900108-95559-100009-1055510-112520010-1155511-121010011-1255512-1300012-1355513-1410101513-1455514-1500014-1555515-1600015-1655516-100016-15522 修前測(cè)量：李佳記錄：吳俊錢測(cè)量時(shí)間：2010年10月31日修后測(cè)量：李佳記錄：吳俊錢測(cè)量時(shí)間：2010年11月3日4、轉(zhuǎn)輪與主軸1) 機(jī)組中心：大修前測(cè)量機(jī)組中心并記錄，修后對(duì)機(jī)

23、組中心進(jìn)行了調(diào)整，上迷宮調(diào)整后最大值為1.10mm,最小值為1.05mm,平均值為1.06mm；下迷宮間隙調(diào)整后最大值為1.30mm,最小值為0.80mm,平均值為0.84mmo各測(cè)量數(shù)據(jù)如下表所示：一號(hào)機(jī)機(jī)組中心測(cè)量記錄單位：0.01mm測(cè)點(diǎn)+Y+Y+X+X+X-Y-Y-Y-X-X-X+Y修前上迷宮0.830.901.281.12下迷宮0.850.751.551.23修后上迷宮1.051.051.051.051.051.101.051.05下迷宮0.801.051.301.201.101.051.101.05修前測(cè)量：李佳記錄：吳俊錢測(cè)量時(shí)間：2010年10月27日修后測(cè)量：滕元愷記錄：吳俊

24、錢測(cè)量時(shí)間：2010年11月9日2）轉(zhuǎn)輪裂紋、汽蝕檢查處理：轉(zhuǎn)輪吊出后檢查未發(fā)現(xiàn)汽蝕和裂紋，清掃后在主軸和保護(hù)罩處刷防銹漆。3）主軸檢修：檢查主軸，未發(fā)現(xiàn)水導(dǎo)軸頸處有銹蝕現(xiàn)象，將其進(jìn)行保養(yǎng)。5、蝸殼、座環(huán)、尾水管與補(bǔ)氣裝置1）蝸殼、尾水管一般性檢查檢查蝸殼，未發(fā)現(xiàn)異常；更換蝸殼進(jìn)人孔處密封條，充水試驗(yàn)無滲漏。檢查尾水管進(jìn)人孔，未發(fā)現(xiàn)異常。2）蝸殼排水閥檢修經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)1號(hào)機(jī)蝸殼排水管道堵塞，進(jìn)行疏通后正常。蝸殼排水閥解體檢查，更換連接螺栓、密封橡皮墊和盤根后裝復(fù)，試驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，密 封不漏水。3）座環(huán)檢查將座環(huán)清掃干凈后檢查，未發(fā)現(xiàn)異常。4）機(jī)組測(cè)壓管路對(duì)機(jī)組全部測(cè)壓管路進(jìn)行通氣檢查，無堵塞。6、

25、修后測(cè)量導(dǎo)水葉間隙調(diào)整完成后調(diào)速器充油充壓，測(cè)量導(dǎo)水葉開度和接力器行程，修后導(dǎo)水葉最大開度為208mm最小為202mm符合要求，測(cè)量數(shù)據(jù)如下表，并按測(cè)量數(shù)據(jù)繪制其關(guān)系 曲線如下。號(hào)機(jī)修前導(dǎo)葉開度與相鄰導(dǎo)葉距離單位：mm開度編號(hào)25%50%75%100%75%50%25%1-284190832-383192843-483191844-5348414219214385345-683192856-782189847-882192858-9338314119014282329-10851908410-11841958511-12821908312-133484142196144873413-14821

26、90841416821898516-135861431941438633平均值3483.37142191.6214384.4333.25備注：1、該試驗(yàn)結(jié)合電氣靜特性進(jìn)行；2 、導(dǎo)水葉在50% 100%位置全部測(cè)量；3 、導(dǎo)水葉最大開度為 196mm接力器最大行程為 332mm測(cè)量：吳俊錢記錄：李佳 時(shí)間：2010年10月27日1號(hào)機(jī)修前導(dǎo)葉開度曲線kF比分百度開%80%6050100150導(dǎo)葉開度200250編號(hào)25%50%75%100%75%50%25%1-287204852-387207843-487206854-5328514220514083335-6852

27、05836-785202837-886206848-933851412051428334號(hào)機(jī)修后導(dǎo)葉開度與相鄰導(dǎo)葉距離單位：mm9-10842028410-11852068311-12842038312-13348714420714385351315862078515-16842048416-133871452061458734平均值3385.56143204.93142.584.0634備注：1、導(dǎo)水葉在50% 100%位置全部測(cè)量2、；導(dǎo)水葉最大開度為 208 mm,接力器最大行程為 332mm,測(cè)量：吳俊錢、陳偉軍記錄：滕兀愷測(cè)量時(shí)間：2010年11月13日1號(hào)

28、機(jī)修后導(dǎo)葉開度曲線導(dǎo)葉開度7、一號(hào)機(jī)蝶閥檢查1）在壓力鋼管帶壓情況下，檢查蝶閥密封條，密封效果良好；2）對(duì)蝶閥油壓裝置設(shè)備檢查維護(hù)、清掃，更換液壓油；3）蝶閥旁通閥檢查，操作靈活，閥門盤根處漏水現(xiàn)象已處理；4）蝶閥本體表面除銹、防腐涂漆；5）壓力鋼管充水試驗(yàn)中，蝶閥啟閉時(shí)間試驗(yàn)，蝶閥關(guān)閉時(shí)間均符合設(shè)計(jì)要求。關(guān)閉時(shí)間（秒）開啟時(shí)間（秒）實(shí)測(cè)值標(biāo)準(zhǔn)61.386012042號(hào)機(jī)發(fā)電機(jī)檢修技術(shù)報(bào)告一、大修概況工期：2010年10月26日 2010年11月17日大修負(fù)責(zé)人：楊宏輝二、大修主要項(xiàng)目詳見“.電站設(shè)備A級(jí)檢修項(xiàng)目表”三、主要檢修內(nèi)容1、上、下導(dǎo)軸承檢修：修前測(cè)量每塊瓦間隙后，分解上、下導(dǎo)軸承清

29、掃烘干，測(cè)量絕緣合格；油冷器清掃后檢查，未發(fā)現(xiàn)異常，更換法蘭密封墊和油槽密封條。油冷器修后作耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.4MPa, 30分鐘無滲漏；整體安裝后作 0.3MPa耐壓試驗(yàn)無滲漏。上、下導(dǎo)瓦清掃后，檢查無異常，瓦面重新挑花，修后瓦面接觸點(diǎn)滿足 1點(diǎn)/平方厘米。檢查導(dǎo)軸瓦抗重螺栓及座圈，未發(fā)現(xiàn)異常。水導(dǎo)軸承安裝完畢后，按上下導(dǎo)瓦設(shè)計(jì)間隙、水導(dǎo)實(shí)測(cè)間隙和盤車結(jié)果，調(diào)整上、下導(dǎo)軸瓦間隙，數(shù)據(jù)如下：號(hào)機(jī)上導(dǎo)瓦間隙測(cè)量記錄單位：mm瓦號(hào)12345678修前0.090.090.110.150.170.070.070.06修后0.070.050.080.070.120.140.130.13修前測(cè)量:李佳

30、記錄：陳孟友測(cè)量時(shí)間:2010 年10月27日修后測(cè)量:滕兀愷記錄：楊宏輝測(cè)量時(shí)間:2010 年11月12日號(hào)機(jī)下導(dǎo)瓦間隙測(cè)量記錄單位：mm瓦號(hào)12345678修前0.120.080.030.100.100.190.070.06修后0.100.060.090.070.110.150.130.15修前測(cè)量:李佳記錄：陳孟友測(cè)量時(shí)間:2010 年10月28日修后測(cè)量:滕兀愷記錄：楊宏輝測(cè)量時(shí)間:2010 年11月11日2、推力軸承檢修1) 推力頭檢修：推力頭拔出清掃后，檢查無異常，涂凡士林保養(yǎng)。安裝前同時(shí)測(cè)量推力頭內(nèi)徑、主軸外徑，其配合間隙 298段為+0.01mm 300段為-0.02，各測(cè)量數(shù)

31、據(jù)如下表。推力頭用渦 流損耗法加熱至75C，軸孔配合間隙達(dá) 0.40mm時(shí)，在推力頭配合面上涂上二硫化鉬后套 入待其溫度降至室溫后，裝入卡環(huán)。1號(hào)機(jī)主軸與推力頭配合間隙測(cè)量記錄單位：mm測(cè)占八、298段300段孔徑軸徑配合間隙孔徑軸徑配合間隙X+0.04+0.03+0.01-0.03-0.01-0.02Y+0.03+0.02+0.01-0.03-0.01-0.02測(cè)量：李佳記錄：陳孟友測(cè)量時(shí)間：2010年11月5日2) 鏡板檢修：拆出后檢查鏡板工作面，無異常，涂透平油保養(yǎng)。連接螺栓、絕緣套管及絕緣墊用酒精清洗后保養(yǎng)。安裝后初調(diào)鏡板水平和受力，待軸線調(diào)整合格，推力瓦受力調(diào)整合格后，測(cè)量鏡板鏡板高

32、程。測(cè)量記錄見下表：一號(hào)機(jī)鏡板高程測(cè)量記錄單位：mm瓦號(hào)XXYYY-X-X-X-Y-Y-XX修前137.62137.50137.58137.68137.80137.92137.86137.80修后137.60137.50137.64137.74137.78137.82137.86137.54修前測(cè)量：李佳記錄：陳孟友測(cè)量時(shí)間：2010年10月28日修后測(cè)量：滕元愷記錄：楊宏輝測(cè)量時(shí)間：2010年11月9日3) 推力瓦檢查：檢查推力瓦，未發(fā)現(xiàn)瓦面脫殼及異常磨損。4) 推力軸承座檢修：對(duì)軸承座、推力瓦托盤及其它部分進(jìn)行除銹并用酒精清掃干凈；整體組裝后，測(cè)量推 力軸承座絕緣在 50MD以上，緊好軸承

33、座基礎(chǔ)螺栓。3、轉(zhuǎn)子檢修1) 轉(zhuǎn)子上部檢查各鍵點(diǎn)焊未發(fā)現(xiàn)有裂紋現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子焊縫無異常。2) 轉(zhuǎn)子下部檢查各鍵點(diǎn)焊未松動(dòng)，轉(zhuǎn)子焊縫無異常。檢查制動(dòng)環(huán)表面磨損情況，無裂紋，制動(dòng)環(huán)固定螺栓離制動(dòng)環(huán)表面有足夠距離。3）測(cè)量定、轉(zhuǎn)子空氣間隙，測(cè)量數(shù)據(jù)如下表:號(hào)發(fā)電機(jī)空氣間隙測(cè)量記錄單位：mm磁極編號(hào)12345678修后14.6012.0012.5010.5010.3013.4014.4014.50修后測(cè)量：滕兀愷記錄：楊宏輝測(cè)量時(shí)間：2010年11月9日4、制動(dòng)系統(tǒng)檢修30mi n 耐壓無滲漏；安裝后通氣試驗(yàn)無發(fā)卡、漏氣現(xiàn)象，頂轉(zhuǎn)子無漏油。修后測(cè)量制動(dòng)閘板與制動(dòng)環(huán)間隙：最大14.66mm,最小12.48m

34、m,符合要求；測(cè)量數(shù)據(jù)如下：1號(hào)機(jī)制動(dòng)閘板與制動(dòng)環(huán)間距離測(cè)量記錄單位：mm閘板號(hào)1234左13.4612.4813.2813.52右14.6613.2413.8213.18修后測(cè)量：滕兀愷記錄：楊宏輝測(cè)量時(shí)間：2010年11月9日5、定子檢修定子基礎(chǔ)螺絲檢查， 無松動(dòng)；定子組合縫螺絲檢查， 點(diǎn)焊處無裂紋，未發(fā)現(xiàn)異常情況； 定子基礎(chǔ)銷釘未松動(dòng)，點(diǎn)焊無開裂現(xiàn)象；定子組合縫處銷釘未松動(dòng)；發(fā)電機(jī)消防管路通氣 檢查無堵塞。6、空冷器檢修空冷器本體解體、清掃、刷漆，更換密封墊后組合。作耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.4MPa，30分鐘無滲漏；整體安裝后作0.3MPa耐壓試驗(yàn)無滲漏。7、機(jī)組軸線調(diào)整機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部安裝結(jié)束

35、后，檢查各處無妨礙機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)的物件。在上導(dǎo)、下導(dǎo)、發(fā)電機(jī)軸 法蘭及水導(dǎo)軸頸處的+X、+Y方向各裝一只百分表測(cè)量，經(jīng)幾輪盤車和修刮絕緣墊，完成主 軸軸線的調(diào)整。 最后一次盤車各部最大凈擺度為：下導(dǎo)0.08mm,水導(dǎo)0.14mm；盤車記錄見下表：1號(hào)機(jī)修后盤車記錄停車點(diǎn)位+X 3 號(hào)點(diǎn)+Y 5號(hào)點(diǎn)單位：1%mm盤車點(diǎn)+Y表12345678上導(dǎo)00000011全擺度 00-1-10011下導(dǎo)328202-13全擺度1309-1-30-91凈擺度34100-3-4-101水導(dǎo)-14-144-20-6-9-11全擺度:-14-8128148-12-8凈擺度-14-8139148-13-9盤車點(diǎn)X 表123

36、45678上導(dǎo)00000000全擺度00000000下導(dǎo)010-1-2-5-5-2全擺度2651-2-6-5-1凈擺度2651-2-6-5-1水導(dǎo)-5-51461-6-10全擺度-11-6714116-7-14凈擺度-11-6714116-7-14& 機(jī)組受力與中心調(diào)整推力瓦受力調(diào)整采用錘擊法，在大軸水導(dǎo)軸頸處+X、+Y方向各設(shè)一只百分表監(jiān)視大軸位移，采用4磅榔頭以相同的力量錘擊，最后一遍水導(dǎo)處位移合格且鏡板水平也合格；取最后兩次數(shù)據(jù)列入下表。號(hào)機(jī)受力調(diào)整記錄單位：0.01mm瓦號(hào)12345678水導(dǎo)X00022222Y0-0.5-0.500.5111操作：楊宏輝測(cè)量：滕兀愷記錄：王兵測(cè)量時(shí)間

37、：2010年11月9日單位：0.01mm瓦號(hào)12345678水導(dǎo)X0001.51.51.51.51.5Y00011111.5操作：楊宏輝 測(cè)量：滕元愷記錄：王兵測(cè)量時(shí)間：2010年11月9日機(jī)組中心調(diào)整采用頂上導(dǎo)瓦的方法，將機(jī)組軸線調(diào)整至折中位置，數(shù)據(jù)如下。號(hào)機(jī)機(jī)組中心測(cè)量記錄單位：0.01mm測(cè)點(diǎn)+Y+Y+X+X修前上迷宮0.830.90下迷宮0.850.75修后上迷宮1.051.051.05下迷宮0.801.051.30修前測(cè)量：李佳記錄：吳俊錢測(cè)量修后測(cè)量：滕元愷 記錄：吳俊錢測(cè)量+X-Y-Y-Y-X-X-X+Y1.281.121.551.231.051.051.101.051.051.

38、201.101.051.101.05疊時(shí)間：2010年10月27日疊時(shí)間：2010年11月9日9、修后試驗(yàn)修后發(fā)電機(jī)按試驗(yàn)方案進(jìn)行了全面的試驗(yàn)，推力瓦、上導(dǎo)瓦、下導(dǎo)瓦瓦溫正常，上機(jī) 架振動(dòng)、上導(dǎo)和法蘭處擺度均符合規(guī)程要求。號(hào)機(jī)調(diào)速器檢修技術(shù)報(bào)告一、檢修概況工期：2010年10月27日 2010年11月17日大修負(fù)責(zé)人：陳偉軍二、檢修主要項(xiàng)目詳見電站設(shè)備A級(jí)檢修項(xiàng)目表”三、主要檢修內(nèi)容1、調(diào)速器檢修：濾過器分解清掃，檢查無異常。所有銅管、接頭檢查無異常，充油試驗(yàn)無滲漏。壓油系統(tǒng)油壓恢復(fù)正常后，測(cè)量導(dǎo)葉全行程開關(guān)時(shí)間，數(shù)據(jù)如下：修后導(dǎo)水葉全開時(shí)間：18秒修后導(dǎo)水葉全關(guān)時(shí)間：7秒2、接力器檢修：本次

39、大修因業(yè)主方要求，接力器未解體。3、油壓系統(tǒng)檢修：集油槽排油，清掃后檢查無異常；濾網(wǎng)清掃后檢查無異常。壓油泵解體檢修后經(jīng)輸油試驗(yàn)正常，安全閥檢查無異常。修后測(cè)量安全閥動(dòng)作值數(shù)據(jù) 如下：1號(hào)泵安全閥初放壓力：16.5MPa，全放壓力：16.8MPa。2號(hào)泵安全閥初放壓力：16.5MPa，全放壓力：16.8MPa。4、過速限制器檢修：經(jīng)檢查無異常，清掃后裝復(fù)，試驗(yàn)動(dòng)作正常。5、接力器行程與導(dǎo)水葉開度關(guān)系測(cè)量:單位：mm開度0%25%50%75%100%75%50%25%0%行程大開大修前083167249332250165850修后085168251332249165840修前測(cè)量：陳偉軍記錄：王

40、兵測(cè)量時(shí)間：2010年10月27日修前測(cè)量：陳偉軍記錄：王兵測(cè)量時(shí)間：2010年11月13日6、修后調(diào)試：1）壓油泵安全閥動(dòng)作壓力調(diào)整：1號(hào)泵安全閥初放壓力：16.5MPa，全放壓力：16.8MPa。2號(hào)泵安全閥初放壓力：16.5MPa，全放壓力：16.8MPa。2）接力器全行程：L=332mm3）緊急停機(jī)時(shí)間調(diào)整：實(shí)測(cè)緊急停機(jī)動(dòng)作時(shí)間為：7s一號(hào)機(jī)一次部分檢修報(bào)告一、1號(hào)發(fā)電機(jī)1、定子線棒和并頭套檢查無異常，定子槽楔上無電暈現(xiàn)象，鐵芯三條合縫間隙正常。2、定子槽楔檢查正常，端部綁扎牢固。3、定子整體清掃，噴鐵銹紅絕緣漆。4、定子預(yù)防性試驗(yàn)數(shù)據(jù)合格，詳見試驗(yàn)報(bào)告。5、轉(zhuǎn)子磁極線圈接頭、阻尼接頭

41、緊固螺絲及鎖片檢查及以出線絕緣檢查正常。6、集電環(huán)檢查、清掃，頂部緊固螺栓缺一顆，但不影響運(yùn)行，經(jīng)業(yè)主同意按原樣裝回;檢修后絕緣測(cè)試合格。集電環(huán)絕緣電阻測(cè)試結(jié)果如下（500V）:項(xiàng)目上環(huán)一地下環(huán)一地上環(huán)一下環(huán)修前0MQ0MQ0MQ修后500MQ500MQ500MQ7、 碳刷裝置及勵(lì)磁引線清掃檢查，對(duì)集電環(huán)、碳刷裝置各部螺桿調(diào)平、 緊固，更換碳刷。8、轉(zhuǎn)子整體清掃、噴鐵紅色絕緣漆。9、轉(zhuǎn)子預(yù)防性試驗(yàn)數(shù)據(jù)合格，詳見試驗(yàn)報(bào)告。10、整流變整體清掃、檢查并進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)合格，詳見試驗(yàn)報(bào)告。11、電動(dòng)機(jī)解體大修并進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)合格，詳見試驗(yàn)報(bào)告。12、發(fā)電機(jī)真空開關(guān)檢查及預(yù)防性試驗(yàn)，

42、試驗(yàn)數(shù)據(jù)合格，詳見試驗(yàn)報(bào)告。13、 發(fā)電機(jī)至開關(guān)、開關(guān)至整流變10kV高壓電纜預(yù)防性試驗(yàn)， 試驗(yàn)數(shù)據(jù)合格，詳見試驗(yàn) 報(bào)告。14、中性點(diǎn)電流互感器、中性點(diǎn)穿墻套管檢查及預(yù)防性試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)合格，詳見試驗(yàn) 報(bào)告。15、勵(lì)磁變室1號(hào)、2號(hào)壓變檢查及預(yù)防性試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)合格，詳見試驗(yàn)報(bào)告。二、110kV升壓站1、主變1）高低壓側(cè)直流電阻測(cè)試；2）高壓繞組對(duì)低壓繞組及地、低壓繞組對(duì)高壓繞組及地、高壓套管和中性點(diǎn)套管介損及電容試驗(yàn)；3）高低壓繞組、鐵芯絕緣電阻及吸收比測(cè)量。2、主變110KV開關(guān)、周一 1243開關(guān)、周遂1242開關(guān)1）分合閘線圈直流電阻、絕緣電阻、最低動(dòng)作電壓試驗(yàn)；2 ）分合閘時(shí)間試驗(yàn)；3 ）回路電阻試驗(yàn)；4 ）絕緣電阻試驗(yàn)。3、 主變110KV中性點(diǎn)避雷器、110KV母線避雷器1 ）直流1mA電壓及0.75UimAT的漏電試驗(yàn)；2 ）絕緣電阻試驗(yàn)；3）計(jì)數(shù)器動(dòng)作次數(shù)試驗(yàn)。4、110KV母線壓變、周遂 1242線路壓變、周一 1243線路壓變1 ）介損及電容試驗(yàn)；2 ）絕緣電阻試驗(yàn)。5、110KV母線流變、周遂1242線路流變、周一 1243線路流變1 ）介損及電容試驗(yàn)；2 ）絕