設備潤滑管理細則

1、設備潤滑管理細則一、總則為保證設備正常運轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生，減少設備磨損，延長使用 壽命，降低動能消耗，特制定設備潤滑管理細則。二、范圍本規(guī)定適用于鋁業(yè)分公司檢修部設備的維修、保養(yǎng)和潤滑管理。設備用潤滑油必須嚴格管理，不得濫用、混用，不得使用不合格油品。 三、 目的設備保養(yǎng)、潤滑是設備管理工作中及其重要的組成部分，是設備安全運行的關鍵環(huán)節(jié)。為了減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的壽命，防止和減少事故發(fā)生，保證設備安全運行和正常生產(chǎn)。 四、組織機構及職責部門設備潤滑組織機構圖組長（主任）副組長（副主任）技術組負責指導、檢查、 監(jiān)督潤滑工作班長負責安排、完成班 組設備潤滑工作班組成員負責

2、執(zhí)行所屬設 備潤滑工作五、設備潤滑標準1、設備潤滑必須堅持“五定”。其內(nèi)容如下定點：即確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。用潤滑圖表形式和著色標志，把每臺設備應在什么地方加油、換油，具體進行規(guī)定。定質(zhì)。即按照潤滑圖表規(guī)定的部位和潤滑點加（換）規(guī)定牌號的潤滑油脂、潤滑劑，并按國家檢驗標準切實保證油脂的質(zhì)量。為此，潤滑裝置和加油工具應保持清潔、完整，對設備的潤滑狀態(tài)要進行日常檢查，裝機用油要進行工況監(jiān)測，潤滑裝置要進行觀察與檢測，對 潤滑事故漏油、滲油設備要進行分析鑒定。定量。在保證設備得到良好潤滑的前提下，實行用油定量消耗、廢油定額回收、漏油 及時治理 . 既要保證設備得到足夠的潤滑，又 要避免造成

3、浪費。定時。即根據(jù)設備潤滑卡片或潤滑圖表規(guī)定的時間，對設備各潤滑部位、潤滑點進行加油、添油和清洗、換油，保證設備得到良好潤滑。設備換油周期必須根據(jù)定期抽樣化驗結果、設備實際使用情況和潤滑劑在使用過程中的失效速度，合理地加以確定或調(diào)整。定人。即按照合理分工的原則，使每個潤滑部位、潤滑點的加油、添油和清洗換油有專人負責。必須建立明確的分工負責的潤滑工 作責任制，潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑。2、具體潤滑方式：軸承潤滑范圍：包括軸承座、帶座軸承、關節(jié)軸承、電機軸承等所有 軸承部位；潤滑方式：按潤滑方式的不同，分為：飛濺潤滑和浸入潤滑，又可分為：干潤滑和液體潤滑；按潤滑油的不同，分為：脂潤滑

4、和油潤 滑；潤滑標準：原則：潤滑油更換原則是首次用油和后期加油的型號必須保持一致；夏天加粘度較高的油，冬天加粘度較低的油；潤滑油的更換除了按照更換周期換油以外，還要根據(jù)不定期的油品化驗結果 來確定；a、 軸承座的潤滑，如果是首次加油，則必須把軸承表面涂抹的防銹油清理干凈，然后加入新的潤滑脂，標準是：添加至軸承空腔的 2/3 為宜，不能加滿；如果是使用加油機加油，則需要把軸承座內(nèi)部的舊油全部排出為止；判斷標準是：加入的油和排出的油為同一種顏色，才算置換完畢；潤滑油脂的選擇必須和原廠家首次加注的潤滑油型號一致；（如果需要更換其他型號的油脂，則需要將軸承解體清洗）潤滑 周期為：三個月b、 帶座軸承和

5、關節(jié)軸承需要加注的油量都不多，但是需要隨缺隨 補；潤滑周期：一個月c、 電機軸承電機軸承的潤滑原則上是需要解體加油，平時是通過巡檢、點檢檢測電機軸承的溫度和震動，作為判斷軸承是否需要加油或更換油脂 的依據(jù)；加油周期是：半年減速機a、國產(chǎn)減速機是通過觀察游標刻度來判斷是否需要加油，加注的油量不能超過游標刻度的上限，油脂的更換周期是通過判斷油脂是否變質(zhì)來確定；b、sew 減速機必須按照銘牌上標注的油質(zhì)型號和油量加油，平時則需要不定期的檢查減速機是否缺油，如果缺油，要及時添加； 鋼絲繩起重用鋼絲繩必須涂抹鋼絲繩專用的高滲透的潤滑油質(zhì)，并不定 期的檢查鋼絲繩的潤滑情況，做到及時涂抹；銅套和銷軸銅套和銷

6、軸的配合面在銷軸圓柱面開有螺旋線形狀的油槽，在銷軸軸線中心開孔，端面安裝油嘴，及時加油，減少配合面的磨損； 導軌豎直導軌表面必須涂抹導軌專用的石墨潤滑脂；潤滑周期：不定 期；水平導軌表面可以通過添加普通潤滑油，達到潤滑效果；換向閥這里所說的換向閥只要是指氣動換向閥，是通過給氣源三聯(lián)件霧 化器油杯加油，達到潤滑效果；六、潤滑油脂的分析化驗管理設備運轉(zhuǎn)過程中，由于受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使?jié)櫥椭冑|(zhì)，為保證潤滑油的質(zhì)量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規(guī)定不同的取樣化驗時間。經(jīng)化驗后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。要求設備潤滑油必須做到油具清潔，油 路暢

7、通。七、現(xiàn)場設備漏油的預防與管理設備漏油不僅影響產(chǎn)品的生產(chǎn)和質(zhì)量也，是能源的浪費。設備漏油的預防與治理，已列入了企業(yè)現(xiàn)場文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的重要內(nèi)容。由于造成設備漏油、滲油的原因較多，涉及設計、制造、操作、維護、修理等各個方面，所以預防與治理設備漏油必須組織各方面協(xié)作，分工負責，嚴格 管理，有章可循，才能取得較好效果。1、防漏治漏的主要措施：、狠抓查、治、管三個環(huán)節(jié)。即邊查、邊治、邊管，反復查、反復治、嚴格管，而且要建立行之有效的制度。每年結合設備普查進行設備漏油和治理情況的普查組織專業(yè)人負查漏點、找原因，根據(jù)設備漏油的情況，進行分類排隊，制訂防治措施。對易于治理的漏點，邊查、邊治，查明就治；

8、對治理難度較大的漏點，應制定方案，組織攻關；對暫不具備治理條件的 漏點，應積極創(chuàng)造條件，逐步治理。、按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字，對癥下藥，治理漏油。具體地說就是，對漏點，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；無法引回去的，就用擋板、鐵盒接；對損壞的零部件、閥門、油管、龍頭進行修理，不能修復的進行 更換；對滲漏的裂縫進行焊補；對設計和制造的缺陷，進行改裝。、加強管理，鞏固查、治效果。治理設備漏油必須嚴格遵守規(guī)章制度， 持之以恒，嚴格按照防止漏油的驗收條件，詳細檢查和驗收設備。2、現(xiàn)場設備漏油治理標準：1、 滲油。油跡不明顯，在油跡被擦凈后五

9、分鐘內(nèi)不出現(xiàn)油跡者為滲油2、 漏油。油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內(nèi)出 現(xiàn)油跡或油滴的為漏油。3、 漏油點。有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點4、 不漏油設備。靜結合面不滲油，動結合面不漏油者，為不漏油設備。80 的結合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內(nèi)漏油不超過一滴者為基本 不漏油設備、嚴重漏油設備。設備有下列情況之一，或一個漏油點一分鐘滴油超過 三滴者，為嚴重漏油設備。a 、機械工業(yè)關鍵設備（不包括30 個修理復雜系數(shù)以下的設備和精密設備）：每天（按兩班制計）漏油5kg 以上，或全部漏油點一分鐘總滴油 數(shù)超過十滴者。b 、大型稀有設備（包括機械工業(yè)關鍵設30備個修理復雜系數(shù)以下的設備）：每大漏油3kg 以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過六滴者。c、主要生產(chǎn)設備（機械工業(yè)關鍵設備及大型稀有設備除外）：每天漏油 lkg 以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過三滴者。6、 一般漏油設備：凡有漏油現(xiàn)象，但不夠上述嚴重漏油程度的為，一般 漏油設備。7、 治理合格：靜結合面不滲油，動結合面（除手潤滑的導軌、絲