鋁合金門窗加工工藝

1、鋁合金門窗加工工藝鋁合金門窗工廠加工工藝鋁合金門窗（下料）關鍵工序質量控制點質量關鍵工序控制點 2 個（a）下料控制（b）組裝控制、質量控制要求如下：1、在下料前，應充分做好準備工作，首先檢查設備的運轉和潤滑，調整好下料尺寸限位，同時，對下料前的型材進行檢查，對較嚴重缺陷的型材，設法套料或退回，準 備工作做妥后再進行下料。2、 要利用鋁型材的長度，結合下料加工尺寸，合理套用型材下料，長度的允許偏 差為 l0.5 毫米,角度偏差為5，加工毛刺應小于或等于 0.2 毫米。3、 下料時，應嚴格按設備操作規(guī)程進行，并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作抽 檢率不低于 5，數(shù)量少的不低于 3 件。4、 根據(jù)型

2、材的斷面大小來調整鋸床的進刀速度，否則機器會損壞，鋸片會爆裂， 工件會變形。5、 下料后的產品構件應按每工程、規(guī)格、數(shù)量進行堆放，并分層用軟質材料墊襯， 避免型材表面受損。6、 檢測工具：鋼卷尺、萬能角度尺。平開鋁門窗（組角）關鍵工序質量控制點1、 復檢構件加工是否合格，安裝零件內襯板是否裝好，確認組角后無問題存在， 方可組角裝配。2、 裝配組角時，應把扇（構件）平放在組角機托架上，按工藝技術標準和產品生 產設計圖樣、規(guī)格尺寸配置的構件進行四角連接。3、 組角后的連接處應平整、無扭擰，對存在的缺陷必須進行校正處理。組角后二件不平度應 0.4mm，二件間隙應 0.3mm，寬度或高度外形尺寸 20

3、00mm允許偏差2.0mm，2000mm允許偏差 2.5mm，對角線長度3000mm允許偏差2.5mm，3000mm允許偏差3.5mm，搭接量四周均勻，允許偏差 1.0mm。4、 組角成形后，應根據(jù)規(guī)格進行分類堆放，并用軟質材料墊襯，防止型材表面擦 傷。5、 控制方法：自檢和抽檢，自檢 100，抽檢 5，最少不低于 3 樘。6、 鋼卷尺、塞尺、游標卡尺、深度尺。推拉鋁門窗框、扇（組裝）工序質量控制點1、 在裝配時應把待裝配的構件平放在裝配臺上，按工藝技術標準和產品生產設計 圖、規(guī)格尺寸配置的構件進行四角連接，成形裝配。2、 框組裝：應粘貼四角防水膠條，上框放入防盜定位塊，組成框旋緊固定螺釘。

4、3、扇組裝：a、 各構件穿密封條，密封條加長 2穿入，在上部點入硅膠粘結。b、 玻璃上包 u 型密封條，上下框先裝下部裝入玻璃墊塊，裝豎料時應在側面墊入 防震墊塊，并用玻璃膠定位。c、 裝入螺釘前裝上檔風塊及滑輪，旋緊螺釘檢驗對角線符合要求，滑輪要轉動靈 活，無卡滯現(xiàn)象。4、 裝配好的連接處，應平穩(wěn)、密封，對存在的缺陷必須進行校正和處理，其連接 處的高低偏差應 0.4mm，連接處的拼裝縫隙應 0.3mm。5、 裝配好的框或扇應平整，無扭擰，其外形尺寸，寬度或高度 2000mm，允許偏差2.0mm；2000mm允許偏差2.5mm，對角線長度3000mm，允許偏差2.5mm，3000mm允許偏差3

5、.5mm。6、 框扇或成形裝配后，應根據(jù)規(guī)定進行分類，堆放規(guī)格一致、隔層保護，堆放高 度不宜過高，一般不準超過 40 只框扇。7、 控制方法：自檢和抽檢，自檢 100，抽檢 5，最小不低于 3 樘。8、檢測工具：鋼卷尺、深度尺、20 括毛刺工藝規(guī)程園柱棒。1、將下料后的型材輕放在墊有木條或橡膠條的鐵橙或支架上，用折斷的鋼鋸條快刃口或用專工具，稍用力括去下料切口處的毛刺，嚴禁用力過猛，導致切口倒鈍過大影 響裝配件的平面、而使縫隙過大。2、 括毛刺后的型材應平滑，手模無毛刺凸感，同時清除下料時的殘余鋁屑。3、 括毛刺時必須輕起輕放，分層堆放，不允許型材抽拉，導致型材表面涂膜劃破。 銑切槽口，榫肩工

6、藝規(guī)程1、工作前，應首先檢查設備的運轉和潤滑，檢查電、氣是否正常供應，同時按機床合理選用刀具，刀具規(guī)格和輔助夾具等的調整，妥善后方能接通電源，開動機器工作， 嚴禁帶手套上崗。2、型材不允許直接夾在鐵質的工夾具上，應用軟質或非金屬塊作襯墊，然后再夾緊進行銑切，銑切校樣或調試應盡可能利用廢、短料進行。正式銑切槽口，榫肩時，應用實樣或被配合的型材進行配合校對。防止由于設備或工具松動，型材走動等原因影響 銑切質量。3、 在銑切構件過程中，首先要看懂加工樣桿或樣板的技術要求和數(shù)量，然后再進 行銑切，有不懂或不清楚的地方，應找有關人員搞清楚以后，再進行銑切。4、 銑切槽口，榫肩時，應經常做到首檢、中檢、尾

7、檢，保證加工質量，其質量要 求槽口長度或寬度允許偏差 0.25mm。沖、鉆孔工藝規(guī)程1、 操作前，應檢查設備的運轉、潤滑和輔助設施的使用情況，特別是壓力機的模 具、規(guī)格和固定靠山的緊固情況，一切調整妥當后，方可進行工作。2、 沖孔時，首先要根據(jù)技術要求和數(shù)量，然后再進行沖孔，在沖制第一根型材時，必須進行校驗，正確無誤后方可連續(xù)加工，并經常進行抽樣檢查，以免固定靠山松動等 原因，導致事故。3、沖孔后的構件，其質量要求：二孔間距允許偏差為 0.25mm，孔的位置允許偏差為0.25mm ，同一平面孔與孔的平行允許偏差 0.25mm，同時，孔底面無明顯毛 刺。4、 鉆孔時，應加注潤滑油，根據(jù)技術要求和

8、數(shù)量進行調試，合理選用好轉速，檢 查機床運轉情況和加工質量情況后，再開始工作。5、 鉆孔時，應磨好無鉆的刀刃，掌握好鉆孔的切屑速度，不宜用力過猛，將要鉆 通時，必須減輕壓力，嚴禁帶手套操作。6、 鉆孔后的鋁型材，應孔面孔底無嚴重毛刺，鉆孔毛刺不允許大于 0.2mm，同時 要清除加工后的鋁屑，并分層堆放，以免損壞表面質量和外觀。修挫加工毛刺工藝規(guī)程1、將前道工序（沖、鉆、銑、切等加工方法）加工后的構件平整的放在襯有木條、橡膠條或軟質材料墊襯好的鐵橙上或專用架上，用不同規(guī)格括刀輕輕括去加工面的毛刺 或用銼刀進行修挫。2、 修挫毛刺時，要輕手輕腳，不宜用力過大，銼刀在切面地方向上輕輕略帶一點 角度進

9、行挫毛刺，要注意銼刀勿與其他面上鋁型材接觸，以免破壞涂層涂膜。3、 修挫后的型材應無毛刺，手摸無凹凸毛刺感，并且要清除前道工序未清除干凈 殘留下來的鋁屑，按規(guī)格尺寸分層堆放整齊。密閉條配裝工藝規(guī)程1、密封條（橡膠條、尼龍毛刷條）配裝好的構件，應平直、均勻，兩端略放些余量，供框扇成型裝配時，有良好的吻接，不允許兩端過長或過短以及未裝配平直起皺現(xiàn) 象的存在。2、密封條配裝后的構件，仍應按規(guī)格分類、分層堆放，嚴禁亂甩亂堆。配件裝配工藝規(guī)程1、 按產品型號、開啟形式、配置的配件進行裝配，如配置的鉸鏈、滑輪、門鎖、 拉手等配件必須按工藝標準，連接要緊固、平整，不應有松動。2、 在配件裝配時，存在的配合公

10、差，必須進行修挫、配裝，要裝配牢固、結實、 外觀美觀，符合使用要求。3、 鋁門板是按生產加工圖的規(guī)格配置的，表面的陽極氧化處理符合要求，在配裝時，應進行配色選用，盡可能與型材色差保持一致、均勻，不允許有影響外觀質量的缺 陷。4、裝配后不應影響成品的組裝和成品的外觀質量，使用要求。框、扇成形裝配工藝規(guī)程1、 在裝配時，應把待裝配的構件平放在裝配臺上，按工藝技術標準和生產加工圖、 規(guī)格尺寸配置的構件進行四角連接，成形裝配。2、 裝配時，用螺釘連接的應擰緊，不應有松動現(xiàn)象，斜角裝配在斜切面上涂上樹 脂膠水，然后用螺釘拼緊，同時清除干凈外溢膠水。3、 裝配好的連接處，應平穩(wěn)、密封，對存在的缺陷必須進行校正和處理，其連接 處的同一平面高低偏差 0.4mm，連接處的拼裝縫隙應 0.3mm。4、 裝配好的框或扇應平整，無扭擰，其外形尺寸，寬度或高度 2000mm，允許偏差2.0mm；2000mm ，允許偏差2.5mm；對角線長度3000mm，允許偏差2.5mm； 3000mm，允許偏差3.5mm。5、框扇成形裝配后，應根據(jù)規(guī)定進行分類，堆放規(guī)格一致、隔層保護，堆放高度 不宜過高，一般不準超過 40 只框扇。成品組裝工藝規(guī)程1、成品組裝時，必須按照生產加工圖中的開啟形式，數(shù)量和要求進行框扇配合組 裝。2、 成品組裝時，把框平放在裝配臺上，正確地配置窗扇，成品組裝后，應檢查一 下有無漏裝或錯裝現(xiàn)