逆做法頂管井專項(xiàng)施工方案（完整版）

1、-草南公路段 WA16WA34段逆做法頂管井專項(xiàng)施工方案編制人：審核人：審批人：-2017年 6月 目錄第一章第二章編制依據(jù)及原則 . 3第一節(jié)編制依據(jù) .3工程概況 . 3第一節(jié)工程簡(jiǎn)介 . 4環(huán)境與地質(zhì)條件 . 4施工工藝 . 6第二節(jié)第三章第一節(jié)工作井、接收井施工. 6第二節(jié)檢查井施工 .14附表 1附表 2附表 3主要機(jī)械設(shè)備和測(cè)量檢驗(yàn)設(shè)備配備表.23主要材料供應(yīng)計(jì)劃表.23勞動(dòng)力計(jì)劃表 .23 第一章編制依據(jù)及原則第一節(jié)編制依據(jù)一、現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料；二、國(guó)家及地方關(guān)于施工安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等方面的法律法規(guī)；三、-施工設(shè)計(jì)圖

2、、說(shuō)明及相關(guān)合同文件等資料；四、國(guó)家現(xiàn)有施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）；2、工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）；3、給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50141-2008）；4、給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）；5、鋼纖維混凝土檢查井蓋（GB26537-2011）；6、施工標(biāo)準(zhǔn)圖集給排水檢查井（06MS201-3） 第二章工程概況第一節(jié)工程簡(jiǎn)介汕頭市 -（草南公路段 WA16WA34段）為 A線截流管道，管線包含 3座 7000*3500工作井， 4座4500接收井， 12座1000騎馬井。工作井及接收井采用逆做法施工。第二節(jié)

3、、環(huán)境與地質(zhì)條件一、工程地理位置草南公路段 WA16WA34管線沿汕頭市潮陽(yáng)區(qū)銅盂鎮(zhèn)草南公路布設(shè)，沿線經(jīng)過(guò)銅盂鎮(zhèn)繁華區(qū)域人口密集地段；工作井、接收井處于銅盂鎮(zhèn)草南公路右幅主車道中，周圍建筑物密集，來(lái)往行人多、車流量大、道路一側(cè)布設(shè)有高壓供電電桿、高壓線、通信設(shè)施，施工不便。二、施工情況與地質(zhì)條件1、頂管井工程施工情況WA16WA34段管線區(qū)域位于汕頭市潮陽(yáng)區(qū)銅盂鎮(zhèn)草南公路。屬于練江流域沖積平原地貌，沿公路走向；地形較平坦，沿線為水泥路面，管線自然地面標(biāo)高在（按圖紙地貌），地勢(shì)較平坦。2.440米4.500米之間2、場(chǎng)地巖土層劃分及其結(jié)構(gòu)特征參照建設(shè)單位提供的巖土勘察報(bào)告可知地層特征如下表：場(chǎng)地

4、各巖土層結(jié)構(gòu)特征表地層編號(hào)層頂埋深層厚巖土層狀態(tài)N平均值（ m）（m）人工填土層淤泥層0.001.403.302.005.902.106.501.20、7.754.7016.65稍壓實(shí)飽和，流塑松散狀可塑/1.503.301.404.507.20、4.303.5011.01.83.68.07.510細(xì)砂、中砂、粗砂粘土層粉質(zhì)粘土可塑粉質(zhì)粘土14.40、14.00、16.00 5.65、 6.05、4.004.80、5.80 1.1、1.9硬塑飽和，松散，級(jí)配好，具有粘性粗砂層6.1二、水文地質(zhì)條件工程緊靠北回歸線，屬亞熱帶季風(fēng)氣候，全年降水充沛，雨季明顯，雨量集中在49月，占全年雨量的 80%

5、以上，年降雨量在 13001800毫米之間。臺(tái)風(fēng)和暴雨盛行的季節(jié)為49月。 場(chǎng)地地下水位埋藏較淺，水位為第四系孔隙水位，水位埋深約0.34.65m，地下水位49月為降雨集中季節(jié)，大氣降水充2.003.00m。的變化與地下水的貯存、補(bǔ)給及排泄關(guān)系密切，每年沛，水位會(huì)明顯上升，而在冬季降水減少，地下水隨之下降，年變化幅度為 第三章施工工藝第一節(jié)工作井、接收井施工工作井共 3座（DA7、DA9、DA11），接收井 4座（DA6、DA8、DA10、DA12）設(shè)計(jì)采用逆作法施工工藝。一、工作井、接收井施工本工程頂管施工用井（工作井、接收井）結(jié)構(gòu)形式采用逆作法護(hù)壁?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：墊層 C15，底板、井壁

6、 C35，抗?jié)B等級(jí) P6；鋼筋保護(hù)層厚度井壁為30，底板為 40，板為 30。10以下為 HPB300級(jí)； 10及以上為 HRB400級(jí)，豎筋搭接采用單面搭接焊，長(zhǎng)度為 10d。管口預(yù)埋鋼套管用 10mm厚鋼板制作。管口處的鋼筋切斷 ,并設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋 ,主筋與補(bǔ)強(qiáng)鋼筋焊接。逆作法按每米往下分段施工，上一段混凝土達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行下一段施工。1、施工概述根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工作井為方形，接收井采用圓形制作，首先開(kāi)挖井里土體，分層挖深為 1m，并修整外壁的土模，然后在井的四周綁扎鋼筋，立模板，澆筑混凝土，待砼強(qiáng)度達(dá)到 75%，而后接著挖土、綁扎鋼筋、立模板、澆筑混凝土制作第二節(jié)護(hù)壁，如此反復(fù)做第

7、三、四節(jié)護(hù)壁，直到設(shè)計(jì)井底。挖土采用人工挖土法施工。逆作法護(hù)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)井作為頂管工作井及接收井用， 井凈空尺寸為 7000*3500、4500，每節(jié)護(hù)壁高 1m，側(cè)壁為梯形，其他具體尺寸見(jiàn)本工程逆作法護(hù)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)井施工圖紙 2、逆作法護(hù)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)井施工工藝流程圖測(cè)量放樣挖土節(jié)逆制第作二，、直三至逆第一節(jié)制作綁扎鋼筋安裝模板坑底澆筑砼墊層底板圖 1施工工藝流程圖3、基坑開(kāi)挖施工開(kāi)挖前應(yīng)根據(jù)施工圖紙、現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)、地下水位、現(xiàn)有的地下及地上設(shè)施、附近建筑等情況，擬定開(kāi)挖斷面、開(kāi)挖方式及邊坡保護(hù)措施等細(xì)節(jié)，要注意保護(hù)好附近建筑物、構(gòu)筑物。特別要注意高壓電纜、地下通訊管線、給排水管線等的保護(hù)。并在開(kāi)挖前不

8、少于天，將此開(kāi)挖程序提交給項(xiàng)目監(jiān)理審批。14本工程逆作法護(hù)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)井采用人工挖土的方法進(jìn)行挖取土。在逆作法護(hù)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)井混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后， 采用人工挖土的方法進(jìn)行挖土、小型卷?yè)P(yáng)機(jī)提土。（見(jiàn)圖挖土、成井圖）出土順序由內(nèi)向外：先挖松中央部分土，挖取中間部分的土，再取井周圍內(nèi)側(cè)土，最后形成大平底若無(wú)地下水時(shí)，若井內(nèi)有水時(shí)則在井中央挖個(gè)集水坑。開(kāi)挖時(shí)為保證基坑底土壤不被擾動(dòng)或破壞，為防止超挖，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高前2030cm時(shí)用人工開(kāi)挖，檢修平整。開(kāi)挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢?；舆?5m內(nèi)不得堆放挖出來(lái)的土，同時(shí)堆土邊坡不能陡于 1：1.5，最大高度不得危及到鄰近的建筑物，或?qū)こ袒蚬ぷ魅藛T的安

9、全產(chǎn)生任何危險(xiǎn)。土方及時(shí)外運(yùn)，以方便后面工序施工。對(duì)周圍建構(gòu)筑物等布點(diǎn)監(jiān)測(cè)，隨時(shí)掌握由于逆作法護(hù)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)井土體開(kāi)挖引起的環(huán)境影響問(wèn)題。開(kāi)挖期間，應(yīng)特別注意基坑范圍內(nèi)的淤泥或粘性土壤。由于在一定條件下，這種松軟 的土層容易產(chǎn)生塌陷，所以，對(duì)出現(xiàn)這種土層時(shí)，應(yīng)采取必要的措施，如保持較低的地下水位、集水井降排水等方法。開(kāi)挖時(shí)，若遇到不良土質(zhì)，應(yīng)將這些物質(zhì)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)并無(wú)害處理。這些雜物包括樹(shù)根、有機(jī)物質(zhì)、淤泥、殘留建筑材料和有毒物質(zhì)，對(duì)井內(nèi)氣體進(jìn)行有毒試驗(yàn)、及時(shí)向井內(nèi)吹入新鮮空氣。第一節(jié)護(hù)壁墻1土坑土壁土壁1、土坑開(kāi)挖2、第一節(jié)護(hù)壁墻施工112護(hù)壁墻2土壁土壁護(hù)壁墻3453、第二節(jié)護(hù)壁墻施工4、成井挖

10、土、成井圖4、逆作法護(hù)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)井施工方法及技術(shù)措施（1）土方開(kāi)挖基坑內(nèi)土方開(kāi)挖采用分層法，每層開(kāi)挖深度不超過(guò)1m。第一層土方開(kāi)挖深 1m，可以保證護(hù)壁搭接不小于 10cm。采用人工開(kāi)挖、清理、歸堆，挖掘機(jī)裝車外運(yùn)。每個(gè)井孔每天完成 1節(jié)（節(jié)高 900mm）掘進(jìn)進(jìn)尺，原則上每節(jié)挖孔深度為 1000mm（包括搭接部分）；當(dāng)挖進(jìn)堅(jiān)硬的巖石時(shí)，利用風(fēng)鎬挖掘并結(jié)合微膨脹爆破方法進(jìn)行施工。每挖進(jìn)三節(jié)將進(jìn)行一次平面尺寸和垂直度校正，保證符合設(shè)計(jì)要求。垂直度校正方法是以井體頂對(duì)角拉出十字交點(diǎn)為井中心，再用鉛垂線引入井下作一井中心，并以這一垂線測(cè)量垂直度。（2）土方運(yùn)輸井內(nèi)的土方采用簡(jiǎn)易提升機(jī)到地面。從井下挖

11、出來(lái)的土方利用手推車運(yùn)送到基坑邊臨時(shí)堆土區(qū)， 及時(shí)采用挖機(jī)上車外運(yùn) 以方便后面工序施工。二、模板安裝與拆除井壁模板由鋼模拼裝而成，板間用 U形卡固定，沿模板底部打短鋼筋樁作為支撐和加固，拼裝中留一道接縫夾一根48鋼管，以便拆模；必要時(shí)采用60鋼管進(jìn)行對(duì)頂支撐。頂管井護(hù)壁第一節(jié)挖深約 1m。安裝護(hù)壁鋼模板，澆灌混凝土護(hù)壁及井口圈粱。以每天一節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后澆灌下一節(jié)混凝土護(hù)壁） 。一般土層中每節(jié)高度為1m，而遇到淤泥、流砂則護(hù)壁高度每節(jié)不宜大于0.5m，井壁縱筋加密為間距 100，同時(shí)井壁后座采用透水強(qiáng)材料擋土。為保證井的垂直度，澆筑護(hù)壁砼之前校核井中心位置及垂直度。垂直度校正

12、方法是以井體頂對(duì)角拉出十字交點(diǎn)為井中心，再用鉛垂線引入井下作一井中心，并以這一垂線測(cè)量垂直度。拆除模板時(shí)，先拆除對(duì)頂鋼管，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)護(hù)壁，利用井口提升設(shè)備將模板逐塊傳到地面上進(jìn)行有序堆放。三、鋼筋工程1、鋼筋制作及管理工程施工所需鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠質(zhì)量保證單及試驗(yàn)報(bào)告，其力學(xué)特性必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在監(jiān)理見(jiàn)證下須按批號(hào)、數(shù)量、爐號(hào)、種類、等級(jí)、生產(chǎn)廠家抽樣做拉力、冷彎試驗(yàn)，復(fù)試合格后才投入使用，并報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，復(fù)試不合格的作為不合格品做退貨處理。2、鋼筋接頭：熱軋鋼筋接頭采用雙面搭接焊。搭接焊時(shí)，兩搭接鋼筋的軸線必須在同一直線上，搭接長(zhǎng)度、焊接厚度必須符合

13、規(guī)范要求。3、鋼筋最小錨固長(zhǎng)度：鋼筋最小錨固長(zhǎng)度與砼的標(biāo)號(hào)，鋼筋種類、結(jié)構(gòu)的抗震等級(jí)有關(guān)，必須達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求。設(shè)計(jì)圖紙無(wú)要求的鋼筋最小錨固長(zhǎng)度必須大于或等于4、井壁鋼筋安裝250mm。如下圖所示，工作井、接收井井壁均采用雙層、雙向配筋。進(jìn)行各層工作井鋼筋、混凝土施工時(shí)注意沿工作井壁設(shè)置的通長(zhǎng)豎筋 HRB40014200的保護(hù)和搭接。 工作井井壁鋼筋布置圖接收井井壁鋼筋布置圖四、混凝土澆筑護(hù)壁混凝土為 C35,P6，采用商品混凝土，用泵車將混凝土輸送入基坑，再用斗車運(yùn)送到井邊，均勻地在模板的各個(gè)方向同時(shí)澆注，以防模板受混凝土擠壓而偏移，并用振搗器振實(shí)，防止產(chǎn)生蜂窩、漏漿現(xiàn)象。護(hù)壁砼分層振搗，

14、使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。井壁墻板入料點(diǎn)對(duì)稱布置，澆筑高度必須平衡上升，澆筑速度盡量放緩一些。五、墊層、底板施工1、施工工藝流程如圖所示。 鋼筋制作底板鋼筋綁扎鋼筋驗(yàn)收合格預(yù)埋件安裝不合格合格隱蔽工程驗(yàn)收整改商品混凝土供應(yīng)混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)2、底板鋼筋的綁扎最后一節(jié)護(hù)壁完成并拆除模板后，即可進(jìn)行素混凝土墊層鋪設(shè)，澆灌100mm厚 C15素混凝土墊層。素混凝土墊層初凝后，在墊層上彈出各種鋼筋安裝定位線，底板鋼筋將根據(jù)彈出的定位線進(jìn)行安裝。鋼筋按圖紙抽筋，根據(jù)下料單的尺寸下料、加工，把加工好的鋼筋堆放整齊，并做好標(biāo)識(shí)。在底

15、板底筋下面放好墊塊，保證底筋有足夠的保護(hù)層；底、面筋之間采用14馬凳架起，間距 150cm，架立筋需與鋼筋焊接牢固，保證其穩(wěn)定性。鋼筋網(wǎng)的綁扎：工作井采用雙層雙向配筋，配筋為20上層150、下層200，接收井采用14鋼筋上層 150、下層 200；保護(hù)層厚度 40mm。3、底板混凝土的澆筑工作井底板厚度為 550mm、接收井底板厚度為 350mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為 C35，P6?；炷翝仓?24小時(shí)內(nèi)對(duì)墊層進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。混凝土澆注要連續(xù)，不留任何施工冷縫。振搗密實(shí)后用刮尺修平，初凝后為了防止板面出現(xiàn)收縮裂縫，再用灰匙壓抹表面。六、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土采用無(wú)紡?fù)凉げ几采w灑水養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如

16、發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。七、工作井、接收井安全防護(hù)措施WA16WA34段管線施工，工作井、接收井處于銅盂鎮(zhèn)草南公路右幅主車道中，周圍建筑物密集，來(lái)往行人多、車流量大，周邊住戶密集，安全隱患大。工作井、接收井在開(kāi)挖施 工過(guò)程中開(kāi)挖后夜間停止施工作業(yè)時(shí)井頂必須用蓋板覆蓋防止行人、周邊住戶墜落。具體安全防護(hù)措施詳見(jiàn)下圖：圍護(hù)欄桿14槽鋼框6厚花紋鋼板覆蓋工作井安全防護(hù)措施平面布置6厚花紋鋼板覆蓋圍護(hù)欄桿14槽鋼框接收井安全防護(hù)平面布置圖6厚花紋鋼板覆蓋14槽鋼框14槽鋼框40*40角鐵400加肋工作

17、井接收井安全防護(hù)蓋板剖面圖第二節(jié)檢查井施工本工程施工包括 7座檢查井（以頂管工作井、接收井作為護(hù)壁，井內(nèi)再施工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)污水檢查井，井壁間采用石屑回填至地面標(biāo)高），12座騎馬井；具體規(guī)格、型號(hào)、要 求如下表所示。各工作井與接收井間頂管段施工完畢后，在工作井與接收井支護(hù)條件下進(jìn)行檢查井和回填石屑施工。施工段檢查井明細(xì)表名稱規(guī)格數(shù)量單位座材料磚筑備注1000圓形磚砌騎馬井 100012做法詳見(jiàn)下圖接收井回填成檢查井詳見(jiàn) 06MS201-3,頁(yè) 38工作井回填成檢查井詳見(jiàn) 06MS201-3,頁(yè) 38接收井回填成檢查井詳見(jiàn) 06MS201-3,頁(yè) 45矩形污水檢查井矩形污水檢查井矩形污水檢查井1

18、50011001500110022002200232座座座鋼混鋼混鋼混 一、鋼筋混凝土檢查井本工程鋼筋混凝土污水檢查井均采用標(biāo)準(zhǔn)圖集鋼筋混凝土井室，墊層采用C10混凝土，井圈采用 C30混凝土，井筒采用 C25、S4混凝土，鋼筋混凝土蓋板，流槽為 M7.5水泥砂漿砌 MU10磚。井內(nèi)采用 1：2防水水泥砂漿抹面，厚 20mm。 1、施工準(zhǔn)備施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。2、鋼筋工程（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無(wú)節(jié)疤，不彎曲和沒(méi)有其它破損。鋼筋保持清潔，無(wú)銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土

19、與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于 15cm。（2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為 2022#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長(zhǎng)度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。（6）無(wú)論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。3、

20、模板工程（1）模板采用輕型組合木模板，在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求。（2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測(cè)量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓埃宄０宄尚?/p>

21、面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。（5）模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。 已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載。4、混凝土工程 混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項(xiàng)如下：（1）澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對(duì)澆

22、注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過(guò) 40cm。（5）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗棒作用半徑的 1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持 510cm的距離；插入下層混凝土 510cm；每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故

23、間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意觀測(cè)：在灌注過(guò)程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。5、

24、流槽砌筑（1）砌體所用標(biāo)準(zhǔn)磚須先澆水濕潤(rùn)。（2）在混凝土基礎(chǔ)上砌磚時(shí)，先清掃鑿毛基礎(chǔ)，并用水沖刷干凈，然后在基礎(chǔ)面上鋪一層 10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時(shí)，嚴(yán)格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。（3）實(shí)心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎 直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，厚度以 10mm為準(zhǔn)。1012mm。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，控制厚度為（4）砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間不少于 2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用 M7.5水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用 1：2防水水泥砂漿

25、。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實(shí)，光潔美觀。檢查井爬梯按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，做到安裝牢固、灌漿密實(shí)。6、井周回填（1）檢查井應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允許回填。嚴(yán)禁與井體施工時(shí)同步回填。（2）設(shè)計(jì)在檢查井和頂管井壁間采用石屑回填壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于（3）壓實(shí)機(jī)具：采用立式?jīng)_擊夯。90%。二、磚筑騎馬井施工本工程施工騎馬井 12座，井深約 78.5m.位于銅盂鎮(zhèn)草南公路上，現(xiàn)場(chǎng)來(lái)往行人多，車流量大，構(gòu)筑物密集，施工工作面有限。無(wú)法放坡大開(kāi)挖施工，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)采用埋設(shè) D1480*16鋼管護(hù)筒護(hù)

26、壁，人工開(kāi)挖的施工工藝。設(shè)計(jì)鋼管護(hù)筒頂面埋設(shè)于井地面高程下 2.5米處，2.5米以上采用放坡開(kāi)挖?，F(xiàn)考慮到現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)及實(shí)際情況（工作面小無(wú)法放坡開(kāi)挖），每節(jié)護(hù)筒至少高出原地面 30cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。護(hù)筒安裝采用機(jī)械振插，護(hù)筒與護(hù)筒之間用電焊機(jī)焊接牢固。護(hù)筒隨挖隨沉，嚴(yán)禁超挖土體，在施工過(guò)程中，要周圍的構(gòu)筑物的位移、沉降情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并做好記錄，如出現(xiàn)異常變化，須立即停止沉護(hù)筒施工，會(huì)同各方研究處理措施。1、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用鋼管套筒，在護(hù)筒四個(gè)方向?qū)ΨQ設(shè)置定位鋼筋，以檢測(cè)鋼筋籠是否偏位，同時(shí)護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，2、技

27、術(shù)要求（1）鋼護(hù)筒采用 D1480*16鋼管制成（2）鋼護(hù)筒分節(jié)制造，長(zhǎng)度宜在 2.54m之間。（3）鋼護(hù)筒在拼接檢查合格后，要在護(hù)筒上留有十字線。（4）根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)騎馬井深度情況，護(hù)筒要打入土體底層度宜控制在 3m左右之間。78.5m。因此，護(hù)筒長(zhǎng)（5）埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)垂直定位準(zhǔn)確，其頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于 1%。 實(shí)測(cè)定位后，使護(hù)筒中心與井中心重合。（6）埋設(shè)護(hù)筒深度不小于 2m。經(jīng)測(cè)量檢查其垂直度后，在其四周回填粘性土并分層夯實(shí)，護(hù)筒露出地面 0.5m，護(hù)筒上有十字線。（7）鋼護(hù)筒焊接連接時(shí)保證接頭圓順，同時(shí)滿足剛度、強(qiáng)度及防漏的要求。（8）鋼護(hù)筒跟進(jìn)挖土施工流程：放線

28、定樁位及高程安裝第一節(jié)鋼護(hù)筒（護(hù)筒隨挖隨沉）開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方檢查樁位 (中心)軸線安裝第二節(jié)鋼護(hù)筒（護(hù)筒隨挖隨沉）架設(shè)垂直運(yùn)輸架安裝電動(dòng)葫蘆 (卷?yè)P(yáng)機(jī) )安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方 (修邊)檢查樁位 (中心)軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)檢查驗(yàn)收吊放材料放砂漿溜筒 (導(dǎo)管)磚砌筑騎馬井井座預(yù)制蓋板井蓋安裝。3、磚砼筑工程（1）部分頂管施工后可開(kāi)始穿插砌井。（2）磚在砌筑時(shí)磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實(shí)。檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑 ,并應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。（3）井的各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，踏步應(yīng)按設(shè)計(jì)放平，上下對(duì)正，砂

29、漿密實(shí)磚要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動(dòng)。磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)需收口時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)收進(jìn)。（4）砌筑騎馬井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，砂漿要按配比拌合均勻，抹面要求密實(shí)平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應(yīng)光滑圓順。（5）預(yù)留支管：預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水預(yù)留支管宜用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。（6）檢查井井室踏步腳窩安裝嚴(yán)格按有關(guān)圖集進(jìn)行施工。三、井蓋安裝施工1、對(duì)井周進(jìn)行加固在井筒安裝施工完成后，要對(duì)井周進(jìn)行加固。具體做法如下：（1）沿井筒周圍放加固鋼筋箍。（2）放置預(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈

30、平面位置及標(biāo)高調(diào)整好（井圈頂至設(shè)計(jì)井筒蓋板頂標(biāo)高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致） 。（3）井周澆筑低標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行加固（澆筑砼時(shí)必需嚴(yán)格采用機(jī)械振搗）（4）用臨時(shí)蓋板將井口蓋好。2、對(duì)檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整：（1）露出預(yù)制鋼筋砼井圈； （2）確定檢查井的井蓋標(biāo)高；（3）將檢查井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；46個(gè)鐵制楔型塞，將井（4）井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行填充；（5）每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)；（6）井周用砼進(jìn)行補(bǔ)填，并用沖擊夯具進(jìn)行夯實(shí)。四、檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控1、檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重

31、點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)控對(duì)象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項(xiàng)重要內(nèi)容。2、當(dāng)檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。3、檢查井底板砼澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。4、井周每一層回填土壓實(shí)成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證方可進(jìn)行上一層回填土。5、井蓋框的安裝底用 46個(gè)鐵制楔型塞來(lái)調(diào)整井蓋標(biāo)高這一工序，也要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，井蓋框的標(biāo)高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。五、施工用電方案及作業(yè)人員安全措施1、負(fù)荷計(jì)算本工程頂管工作井施工用電量如下：序號(hào)用電頂目利用系數(shù)設(shè)備功率（ KW）計(jì)算負(fù)荷（ KW）12345電焊機(jī)

32、井下水泵照明0.5130.07.53.01015.0752.40.81小型提升機(jī)總計(jì) (KW)55029.92、供電方案考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，現(xiàn)有變壓器為小型民用干式變壓器（多為200KVA），施工期間為夏季用電高峰期，如本工程施工用電從現(xiàn)有變壓器接入將可能影響到周圍居民的生活用電。如申請(qǐng)工程專用變壓臺(tái)，受到專用變壓臺(tái)申報(bào)周期長(zhǎng)、本工程施工進(jìn)度緊因素約束；本工程現(xiàn)場(chǎng)配備 30千瓦的柴油發(fā)電機(jī)組一臺(tái)，保證現(xiàn)場(chǎng)施工用電。井下照明必須采用全電壓照明。24V安3、安全技術(shù)措施和要求（1）、認(rèn)真做到“預(yù)防為主，安全第一”的方針，認(rèn)真貫徹建筑工程有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)臨 時(shí)用電、現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)范。（2）、本工程在施工中采

33、用 TN S接地線系統(tǒng)，要求電源線用五芯線，并且分配電源采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)，末級(jí)電箱必須有漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。（3）、電氣工作人員必須持有電氣安全操作證，并持證上崗，自覺(jué)遵守操作規(guī)程，正確操作。（4）、現(xiàn)場(chǎng)電氣工作人員必須做到“裝得正確、拆得徹底、修得及時(shí)、用得安全”二周對(duì)漏電開(kāi)關(guān)作漏電動(dòng)作進(jìn)行一次試驗(yàn)，動(dòng)作失靈的要及時(shí)更換。工地現(xiàn)場(chǎng)各配電箱要編號(hào)，定期檢查電箱及電氣元件，確保其完好無(wú)損，檢查電氣設(shè)備是否接地良好，不符合要求的要及時(shí)整改；檢查和巡視施工現(xiàn)場(chǎng)的線路，嚴(yán)禁亂拖亂拉。（5）、嚴(yán)禁無(wú)證人員進(jìn)行電氣設(shè)備安裝維修工作，專業(yè)電工人員必須認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)有關(guān)規(guī)程和規(guī)定，自覺(jué)抵制來(lái)自任何方面的違章指揮，

34、必要時(shí)向項(xiàng)目部或安全部門報(bào)告。（6）、對(duì)施工用電進(jìn)行周密計(jì)劃，合理安排，嚴(yán)格管理，切實(shí)做到計(jì)劃用電，安全用電，節(jié)約用電。，每（7）、施工現(xiàn)場(chǎng)必須加強(qiáng)電氣防火工作，采取必要的電氣防火措施，配備電氣專用的滅火器。（8）、施工現(xiàn)場(chǎng)所有電氣設(shè)備必須有防雨措施，嚴(yán)禁使用接樁外露的碘鎢燈。（9）、施工中嚴(yán)禁帶電接電。4、作業(yè)人員安全措施（1）、工作人員必須戴安全帽，上下工作井應(yīng)走安全梯，根據(jù)施工的具體情況，正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。（2）、使用吊車往井內(nèi)運(yùn)各種材料時(shí)，應(yīng)有信號(hào)工指揮，起重臂下嚴(yán)禁站人，材料應(yīng)捆綁牢固，井內(nèi)人員應(yīng)站在安全位置，架空輸電線路下嚴(yán)禁使用吊車。工作井上下不得隨意拋擲工具等物品。（3）、工作井的四周要有防雨水進(jìn)入井內(nèi)的措施，井外的臨時(shí)排水設(shè)施應(yīng)保證暢通，工作井底要安裝有效的排水設(shè)施，保證井內(nèi)的安全。（4）、垂直運(yùn)輸設(shè)備的操作人員，在作業(yè)前要對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)