（完整版）金結(jié)制作、安裝施工

1、金屬結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量控制細(xì)則鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)總計(jì)： 380t，其中鋼結(jié)構(gòu) 189.9t，預(yù)埋件 30t。金屬結(jié)構(gòu)(除部分鋼立柱在現(xiàn)場拼裝場制作外 )制造均在鋼結(jié)構(gòu)加工車間進(jìn)行，以保證其質(zhì)量。場地規(guī)劃鋼結(jié)構(gòu)制作場地規(guī)劃布置依照運(yùn)輸距離短，施工方便，保證雨季施工的原則進(jìn)行。在系統(tǒng)內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)置一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作平臺，按每工作面150t/月安排，鋼結(jié)構(gòu)加工車間內(nèi)布置下料平臺、加工間、焊接加工平臺、預(yù)拼裝平臺及防腐、堆放場等。為保證雨季施工，金結(jié)加工車間內(nèi)按跨移動(dòng)鋼屋架軌道，彩條布防水雨棚。鋼結(jié)構(gòu)制作6m軌距鋪設(shè)行走鋼軌作為 6m1、下料(1)桿件的下料采用機(jī)械切割或氣割，板件切割

2、前清除切割邊緣 50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等；氣割后清除熔渣和飛濺物等。(2)節(jié)點(diǎn)板及聯(lián)接板用剪板機(jī)下料，使機(jī)械剪切的加工面平整。(3)下料時(shí)充分考慮焊接余量及卷板時(shí)鋼板的延伸率。(4)刨、銑加工的邊緣保證光潔、無臺階，加工表面不被碰撞受傷。(5)膠帶機(jī)鋼管柱及水管等管件下料時(shí)，相貫線部分用樣板放樣。2、矯正與成型(1)鋼材下料后進(jìn)行冷矯正，冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高符合 GD50205-95附錄 A表 A的規(guī)定。冷壓折彎的零、部件邊緣無裂紋。(2)鋼材矯正后表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2，且不大于 0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差符合 GB

3、50205-95表 4.2.4的規(guī)定。(3)彎曲成型的零件，采用樣板檢查。成型部位與樣板的間隙不得大于(4)邊緣加工的允許偏差，頂緊接觸面端部銑平的允許偏差在施工圖未規(guī)定2mm。 時(shí)，按招標(biāo)文件技術(shù)條款：表 3-2的規(guī)定執(zhí)行。(5)對鋼管制桿件或型鋼制桿件與板制桿件，其加工的允許偏差符合招標(biāo)文件技術(shù)條款的規(guī)定。(6)對型鋼桿件或板制桿件在制作過程中產(chǎn)生的變形用自制壓力機(jī)進(jìn)行矯正或采取水冷法矯正。(7)對鋼管桿件在制作過程中產(chǎn)生的變形，采用灌砂熱校法進(jìn)行矯正。(8)焊接鋼板節(jié)點(diǎn)板，其長度允許偏差為2mm，節(jié)點(diǎn)板厚度允許偏差為+0.5mm。十字節(jié)點(diǎn)板及板與蓋板間夾角允許偏差為 20，節(jié)點(diǎn)板之間的接

4、觸面應(yīng)密合。(9)節(jié)點(diǎn)與桿件的聯(lián)接按施工圖紙的要求執(zhí)行，節(jié)點(diǎn)與桿件在聯(lián)接后無明顯損傷，焊疤與毛刺清除干凈。(10)螺栓球與高強(qiáng)度螺栓、焊接球與鋼管、鋼管與封板或錐頭連接后，分別進(jìn)行試件承載力檢驗(yàn)，并符合 JGJ78-91附錄一的規(guī)定。3、鋼結(jié)構(gòu)的組裝(1)鋼結(jié)構(gòu)制作使用的量具經(jīng)過國家有關(guān)計(jì)量部門檢測，并在合格的使用期內(nèi)。(2)鋼結(jié)構(gòu)組裝在拼裝平臺上進(jìn)行，拼裝平臺上設(shè)置定位裝置及控制變形設(shè)施。(3)鋼結(jié)構(gòu)組裝前，進(jìn)行零部件的檢驗(yàn)，并做好紀(jì)錄，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能投入組裝。(4)對需拼焊成型的桿件，進(jìn)行點(diǎn)焊或間斷焊，對稱焊接，以防止構(gòu)件變形。(5)對桁架梁結(jié)構(gòu)，先將其分片組拼，然后進(jìn)行組裝，組裝時(shí)的允

5、許偏差符合 GB50205-95的相關(guān)規(guī)定，并輔以花籃螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證其幾何尺寸滿足規(guī)范要求。(6)連接表面及沿焊縫每邊 3050mm范圍的鐵銹，毛刺和油污等臟物清除干凈。(7)鋼平臺制作，嚴(yán)格控制其與立柱聯(lián)結(jié)部位尺寸，對角線的誤差在3mm以內(nèi)。(8)組裝完畢后，按圖紙要求在規(guī)定部位打鋼號編號。 4、鋼結(jié)構(gòu)的焊接(1)對膠帶機(jī)立柱、桁架等鋼結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件的焊接，在焊接工作開始前，制定專用焊接工藝規(guī)程報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(2)焊接材料儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并有專人保管。使用前，必須按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘焙，保護(hù)氣體的純度符合工藝要求。低氫型焊條烘焙后存放在保溫箱 (筒)內(nèi)，

6、隨用隨取。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。(3)施焊前，由焊工自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷經(jīng)處理合格后再行施焊。(4)必須在引弧板或坡口內(nèi)引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時(shí)將弧坑填滿。對接、角接、 T型，十字接頭等對接焊縫及組合焊縫，均在焊縫兩端加設(shè)引弧和引出板，其材質(zhì)及坡口型式與焊件相同。焊接完畢后，用氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。(5)每條焊縫一次焊完，當(dāng)因故中斷時(shí)需清理焊縫表面，并根據(jù)工藝要求，對已焊的焊縫局部采取保溫，緩冷或后熱等，再次焊接前應(yīng)檢查焊縫表面，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。(6)對多層焊接連續(xù)施焊，及時(shí)將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續(xù)施焊

7、，多層焊的層間接頭錯(cuò)開。(7)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，待定出修補(bǔ)工藝并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。(8)破碎機(jī)支架，篩分樓立柱，主梁焊縫為二類焊縫，需進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。(9)焊接時(shí)的風(fēng)速，在手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊時(shí)不大于體保護(hù)焊時(shí)不大于 2m/s，超過規(guī)定時(shí)，采取防風(fēng)措施。8m/s，在氣(10)焊接工作完畢，清理焊縫表面，自檢焊縫合格后，在規(guī)定的部位，打上焊工工號及鋼結(jié)構(gòu)編號。5、焊縫質(zhì)量檢查(1)按施工圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級及 GB50205-95第 4.7.184.7.21條的規(guī)定，對焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢驗(yàn)。無損檢測人員必須持有國

8、家有關(guān)專業(yè)部門頒發(fā)的無損檢測資格證書。栓釘焊檢驗(yàn)遵照GB50205-95第 4.7.22條規(guī)定。(2)按設(shè)計(jì)圖紙及監(jiān)理工程師的要求，對焊縫進(jìn)行外觀檢查、超聲波探傷檢 驗(yàn)、X射線探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 GB50205-95中的有關(guān)規(guī)定。(3)注重焊接過程控制，所有焊縫均有焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告提供給監(jiān)理工程師進(jìn)行結(jié)構(gòu)件驗(yàn)收使用。(4)對經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)必須返修的焊縫缺陷，提出返修措施，經(jīng)監(jiān)理同意后進(jìn)行返修。同一部位返修次數(shù)不得超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，重新制定新的返修措施報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。對返修后的焊縫重新進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)的涂裝(1)鋼結(jié)構(gòu)涂裝前，對其表面進(jìn)行除銹處理。除銹方法及等級按

9、施工圖紙要求，除銹質(zhì)量符合 YB/T9256-96第 2.6節(jié)的規(guī)定。除銹合格后立即進(jìn)行涂裝，在潮濕氣候條件下 4h內(nèi)完成，在氣候較好的條件下不超過 12h。(2)禁止在有霧、雪、風(fēng)沙及灰塵較大的戶外環(huán)境中進(jìn)行涂裝作業(yè)。(3)構(gòu)件涂裝時(shí)的環(huán)境溫度及相對濕度，遵守產(chǎn)品說明書的規(guī)定。在產(chǎn)品使用說明書未規(guī)定時(shí)，環(huán)境溫度控制在 538，相對濕度小于 85%，構(gòu)件表面不低于露點(diǎn)以上 3。涂裝后 4h內(nèi)不得淋雨和日光暴曬。(4)涂裝的層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間，涂料調(diào)配方法及注意事項(xiàng)均嚴(yán)格按施工圖紙，監(jiān)理工程師的要求以及制造廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。 當(dāng)天配制的涂料當(dāng)天使用，不得隨意添加稀釋劑。(5)涂料在合格

10、的使用期內(nèi)使用，并進(jìn)行妥善保管，因保管不當(dāng)可能影響材料質(zhì)量時(shí)，重新檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。(6)施工圖紙注明不涂裝的構(gòu)件不得誤涂。安裝待焊部位留出3050mm連接部位結(jié)合面暫不涂裝。(7)保證涂裝均勻，有光澤，附著良好，無明顯起皺，流掛和氣泡。(8)鋼結(jié)構(gòu)涂裝完畢后復(fù)核并恢復(fù)其原編號。鋼結(jié)構(gòu)安裝1、安裝前的準(zhǔn)備(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝前，按圖紙對鋼構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，對運(yùn)輸及堆存時(shí)產(chǎn)生的構(gòu)件變形及時(shí)進(jìn)行處理，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行安裝。(2)安裝前，校測用于安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)，以及檢查鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝軸線，基礎(chǔ)標(biāo)高，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度和基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)是否符合施工圖紙的規(guī)定。 2、鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸(1)

11、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸根據(jù)構(gòu)件的幾何尺寸及其重量，配置運(yùn)輸車輛。為保護(hù)車箱，同時(shí)使鋼結(jié)構(gòu)吊裝方便，在車箱內(nèi)設(shè)置木制承重架，承重架的長度與寬度尺寸應(yīng)與車箱內(nèi)空間尺寸一致，前后承重點(diǎn)傾角約 6。鋼結(jié)構(gòu)用鐵絲綁扎牢固。(2)鋼結(jié)構(gòu)裝車時(shí)嚴(yán)防碰撞，鋼絲繩吊裝處設(shè)有防護(hù)設(shè)施，防止損傷油漆。(3)運(yùn)輸車輛上有足夠的支墊，以防止桿件、柱、梁在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生變形。(4)對于超長、超寬件，在運(yùn)輸車輛上設(shè)置防傾設(shè)施，并配置浪風(fēng)及手動(dòng)葫蘆張緊在承重架上。鐵絲、葫蘆鏈條等不得與鋼結(jié)構(gòu)直接接觸，中間設(shè)橡皮或木楔緩沖，以免鋼結(jié)構(gòu)受損或變形。考慮部分桁架梁超長，配置加長炮車進(jìn)行運(yùn)輸。(5)對易變形構(gòu)件，在運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁疊放。(6)超長

12、、超寬件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)有引路車監(jiān)視運(yùn)輸車輛的運(yùn)行安全。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，根據(jù)安裝單元的結(jié)構(gòu)形式和重量，選擇安全可靠的安裝機(jī)械和器具。安裝工藝的選定能夠保證現(xiàn)場人員的安全和鋼結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定。(2)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和矯正工藝，報(bào)監(jiān)理工程師審批同意后進(jìn)行。(3)鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對容易變形的構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時(shí)，劃分成若干個(gè)獨(dú)立單元，每一個(gè)單元的全部鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，形成空間剛度單位。(4)型鋼構(gòu)件，采用單點(diǎn)或多點(diǎn)抬吊安裝及高空滑移安裝時(shí)，其吊點(diǎn)必須通過計(jì)算確定。(5)鋼結(jié)構(gòu)的柱梁、支撐、屋架、罐體

13、單元等主要結(jié)構(gòu)安裝就位后，立即進(jìn)行校正、固定，使當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件形成穩(wěn)定的空間體系。(6)鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相的調(diào)整措施。(7)施工圖紙要求頂緊的接觸面，貼緊面不小于有70%，用 0.3mm厚塞尺檢查，塞入面積之和小于 30%，邊緣最大間隙不大于 0.8mm，并做好記錄。(8)鋼構(gòu)件的連接接頭，按施工圖紙規(guī)定，檢查合格后連接。在焊接和高強(qiáng) 度螺栓并用的連接處，按“先栓后焊”的原則進(jìn)行安裝。(9)承受載荷的定位焊縫，其焊點(diǎn)數(shù)、厚度、長度通過計(jì)算確定。(10)安裝時(shí)使用的臨時(shí)螺栓沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，根據(jù)安裝過程中所承受的荷載計(jì)算

14、確定，并符合有關(guān)規(guī)定：(11)膠帶機(jī)鋼立柱安裝嚴(yán)格控制柱間距、柱中心距、柱頂面高程及柱頂面不平度、立柱的垂直度。利用垂球或經(jīng)緯儀對立柱進(jìn)行垂直度檢查，用經(jīng)校驗(yàn)并在合格使用期內(nèi)的量具復(fù)測柱間距及中心距，結(jié)構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)滿足規(guī)范要求后，進(jìn)行下一工序的施工。(12)膠帶機(jī)桁架梁應(yīng)在拼裝平臺上拼成最大起吊單元后進(jìn)行吊裝， 在拼裝過程中，嚴(yán)格控制桁架梁的直線度、傾斜及扭曲。視起吊設(shè)備性能，將走道支撐與走道板一并裝在桁架梁上吊裝。桁架梁間聯(lián)接件應(yīng)安裝緊固。(13)廊道給料器和接料槽的安裝：在廊道膠帶機(jī)未安裝前，用自制炮車將料槽運(yùn)進(jìn)廊道受料口，在廊道頂扎三腳扒桿進(jìn)行土法吊裝。用手動(dòng)葫蘆將料槽徐徐從受料口吊到安裝

15、部位，將其與預(yù)埋螺栓連接。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢驗(yàn)，在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)的安裝允許偏差為：(1)鋼柱、鋼梁、鋼棧架安裝的允許偏差按照GB50205-95表 C-1.C-2.C-3的規(guī)定執(zhí)行。(2)鋼平臺 (鋼蓋板)、鋼梯和鋼欄桿安裝的允許偏差，遵照C-4的規(guī)定執(zhí)行。平臺，蓋板外觀表面焊縫磨平。GB50205-95表(3)鋼網(wǎng)架安裝采用高空散裝法的允許偏差，按照GB50221-95表 8.2.3-3的規(guī)定，采用其它方法安裝的允許偏差，按照 GB50221-95表 7.3.4的規(guī)定執(zhí)行。(4)鋼出線架安裝的允許偏差，按施工圖紙的要求執(zhí)行。在安裝過程中，

16、每一階段的施工檢驗(yàn)記錄均經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，進(jìn)行驗(yàn)收簽證。質(zhì)量保證措施1、原材料的控制(1)鋼結(jié)構(gòu)使用的全部鋼材，焊接材料、油漆、緊固件等，均按GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)要求，選擇經(jīng)評審合格的分供方，按批準(zhǔn)的采購計(jì)劃 (清單 ) 進(jìn)行采購。(2)材料及外購件，執(zhí)行搬運(yùn)、驗(yàn)收、貯存、保管、交付控制程序，防止運(yùn)輸變形，驗(yàn)收入庫，并接受監(jiān)理工程師的檢查。每批到貨的材料均有質(zhì)量證明、材質(zhì)報(bào)告、使用說明書或試驗(yàn)報(bào)告。(3)按監(jiān)理工程師的指示，對材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并向監(jiān)理工程師提供檢驗(yàn)報(bào)告。鋼材存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，防止銹蝕和污染。(4)鋼材分類堆存，標(biāo)識注明品種，規(guī)格和批號，防止變形和損傷。(5)焊接材

17、料按施工圖紙選用，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。(6)對所購?fù)赓徏?yīng)注意輕裝輕卸，在室內(nèi)按批號、規(guī)格分類存放，防止生銹、污染和損壞螺紋。(7)按施工圖紙要求采購?fù)苛?，并要求制造廠家提供使用說明書說明材料特性、化學(xué)成份、配比、施涂方法、作業(yè)規(guī)則、施涂環(huán)境要求以及存放和養(yǎng)護(hù)措施等。涂裝材料符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。(8)因貨源問題需材料代用時(shí)，按以大代小的原則，報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可代用。2、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制(1)鋼結(jié)構(gòu)制作前，按圖紙要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制鋼結(jié)構(gòu)制作工藝報(bào)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行施工。(2)參加鋼結(jié)構(gòu)制作人員必須執(zhí)證上崗。電焊工有焊工合格證，并在規(guī)定的有效期內(nèi)。(3)鋼結(jié)構(gòu)制作必須在已經(jīng)測量檢查合格的鋼

18、平臺上進(jìn)行，所用量具經(jīng)國家有關(guān)計(jì)量單位檢測，并在合格的使用期內(nèi)。(4)鋼結(jié)構(gòu)下料在鋼平臺上進(jìn)行，節(jié)點(diǎn)板用剪板機(jī)下料，型鋼桿件用切割機(jī)下料，板制立柱材料用自動(dòng)切割機(jī)下料，以保證下料尺寸滿足制作要求。(5)鉆孔時(shí)控制其孔的垂直度。對疊板間的鉆孔，疊板在貼緊后進(jìn)行鉆孔，鉆孔完畢后進(jìn)行編號。(6)鋼結(jié)構(gòu)組拼時(shí)先進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)采取相的控制變形措施。(7)鋼結(jié)構(gòu)拼裝時(shí)，設(shè)限位裝置及控制變形裝置，各單元在自由狀態(tài)下拼裝，點(diǎn)焊后進(jìn)行測量檢查，合格后進(jìn)行滿焊。 (8)構(gòu)件的滿焊采用間斷焊，對稱焊等方法，以控制構(gòu)件的變形。(9)變形構(gòu)件盡量采取冷矯正，或用簡易壓力機(jī)或其它方法矯正。(10)鋼結(jié)構(gòu)焊縫執(zhí)行 GB5

19、0205-95相關(guān)規(guī)定及施工圖紙要求。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量控制(1)為保證預(yù)埋件安裝質(zhì)量，鋼支座與一期插筋之間用鋼筋支撐加固，加固時(shí)保證鋼支座的安裝精度。所有廊道給料器受料斗埋件地腳螺栓安裝時(shí)使用樣架安裝，以保證其安裝精度。(2)預(yù)埋件的安裝除按施工圖紙，并結(jié)合設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖實(shí)施。如施工圖與設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖不 一致時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師后加以調(diào)整。其質(zhì)量控制執(zhí)行GB50205-95中相關(guān)規(guī)定。(3)鋼結(jié)構(gòu)安裝前對預(yù)埋件安裝質(zhì)量進(jìn)行檢測，檢測合格后進(jìn)行結(jié)構(gòu)安裝。(4)鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，按安裝方案設(shè)置吊點(diǎn)，吊點(diǎn)設(shè)置位置避免構(gòu)件產(chǎn)生變形。(5)膠帶機(jī)桁架梁的安裝保證節(jié)間的中心，平面的傾斜，立柱的垂直及立柱之間的間距，鋼平臺柱的垂直。安裝質(zhì)量執(zhí)行GB50205-95相關(guān)規(guī)定。(6)各螺栓連接部位按規(guī)定緊固牢固，高強(qiáng)度螺栓緊固須按規(guī)定用扭矩扳手緊固部位，必須用扭矩扳手緊固。(7)所有鋼平臺