（完整版）油罐施工工藝

1、 油罐施工工藝工藝概述：對全部罐底污油進行清理，并進行罐底清理。對全部油罐內壁采用人工機具除銹，特種環(huán)氧導靜電涂料和底漆各涂刷兩層。對 5000立方米油罐外壁采用滑輪自升吊欄，儲罐表面進行手工處理達到 S/T0407-97涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范 ST2級。采用環(huán)氧防銹底漆，涂刷 2層，銀粉漆面漆 2道。達到石油化工設備施工驗收規(guī)范。對全部油罐附件刷漆。（一）腳手架搭拆1、采用滿堂紅腳手架，腳手架應牢固可靠，保證安全使用。2、氣柜防腐施工安全工作十分重要，在施工過程中要因地制宜設置安全防護網。3、腳手架搭設應對所需搭設的腳手架規(guī)格等提出明確要求，再交付搭設作業(yè)班組實施。4、從事腳手架搭設的作業(yè)

2、人員必須取得特種作業(yè)操作證，且身體狀況符合高空作業(yè)的要求。5、搭設腳手架前，應做好準備工作，明確作業(yè)要求，確認工作環(huán)境、防護用品和工具安全可靠；6、搭設腳手架，離電線應有一定的安全距離，當安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施。7、腳手架搭設過程中，作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應設置警示牌，非作業(yè)人員不得入內。 8、在搭設腳手架過程中，如腳手板、桿未綁牢或已拆開綁扣，不得中途停止作業(yè)。9.手架搭設必須符合以下要求：9.1.腳手架的搭設間距應符合行業(yè)標準的有關規(guī)定；9.2.腳手架的基點和依附構件（物體）必須牢固可靠，增設掃地桿彌補地基的不足；9.3腳手架不得

3、從下而上逐漸擴大，形成倒塔式結構；9.4腳手架整體應穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動；9.5操作基礎面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和通道；9.6腳手架的作業(yè)面腳手板應滿鋪，綁扎應牢固，探頭板的長度不得大于 300mm。9.7作業(yè)面面積應滿足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應設高度不小于圍欄；當作業(yè)面周圍無合適掛靠設置位時，還應專設安全帶掛設桿；10、腳手架的交接驗收與使用1米的10.1.腳手架搭設完畢，架設作業(yè)班組必須按施工要求進行全面自檢，然后通知項目部有關人員共同進行檢查驗收，檢查確認合格后，填寫腳手架交接驗收單，并在驗收單上簽字確認，掛牌后方可使用。10.2驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局

4、部修改時，須經負責人同意，由原架設班組操作，裝配成后仍需履行檢查交接驗收手續(xù)。11.沿腳手架攀登；11.1腳手架的使用作業(yè)人員應從斜道或專用梯子至作業(yè)層，不得 .在 腳手架上從事三級以上高處作業(yè)，應辦理高處作業(yè)票；11.2腳手架必須定期檢查，如松動、折裂或傾斜等情況，應及時進行緊固或更換；11.3腳手架應設避雷裝置，雷雨天時作業(yè)人員必須及時撤離腳手架；11.4腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部切割和損壞。12.腳手架的拆除12.1腳手架使用完畢應及時拆除12.2.臨時性腳手架，實行一次性搭設，使用和拆除管理，不許擱置待用。12.3.腳手架需拆除時，拆除人員應填寫腳手架拆除

5、單。12.4.拆除腳手架，周圍應設警戒標志，設專人監(jiān)護，禁止他人入內。12.5.拆除時，應按順序由上而下，不準上下同時作業(yè)；嚴禁整排拉倒腳手架。12.6.拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應采用分類堆放，嚴禁向下投擲。12.7.拆除腳手架時，作業(yè)人員、架桿及作業(yè)面等與電線的安全距離不足時，應切斷電源或采取可靠的安全措施。12.8.卸（解）開的腳手桿、板、應一次全部拆完。12.9.腳手架材料保管腳手架所有用的架桿、連接件、腳手板應定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散放在施工現(xiàn)場。12.10.鋼管入庫前應檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否有滑扣現(xiàn)象，入 庫前螺栓以及活動部分應涂以黃油。（二）油罐清理制定油

6、罐清理方案，首先對技術人員及相關施工人員應熟悉現(xiàn)場儲油罐的位置和工藝流程。施工前項目部應對施工人員進行崗前技術和安全培訓，確保施工安全性和準確性。1、蒸餾關閉采光孔，用蒸汽從油罐罐壁人孔處通入加溫，罐內溫度必須達到 70以上，吹掃掉罐壁與罐底殘掛原油及石蠟，蒸餾時間為小時（指 70以上時間）。蒸餾完畢后方可進行通風清罐工作。2、通風48原油罐蒸完后，打開油罐的采光孔和人孔，自然通風 24小時后，并用空氣壓縮機向罐內強行通風 48小時，將罐中油氣排凈。經甲、乙雙方安全員用可燃氣體報警儀檢查，合格后，使罐內烴類氣體在爆炸下限 25%以下后，作業(yè)人員方可進入罐內進行清理作業(yè)。3、清罐進行人工清罐，打

7、開人孔，人工清除罐內剩余的原油污水及沉積物，必須按甲方要求運至指定位置，掩埋。防止污染罐區(qū)地坪，考慮到環(huán)保因素拉運中車輛及罐區(qū)鋪設塑料布或用毛氈，確保原油不滴漏，防止污染沿途路面。清理時，人孔處必須有專人看守，如夜間施工罐內照明設備充足（必須使用防爆照明燈具）。一般作業(yè)人員每 30分鐘更換一次，罐口必須有專人監(jiān)護，確保清油施工安全。 清罐時，應使用防爆清理工具，采用自制鋁，銅刮油器，將污油刮到清油口進行清理。（三）內壁人工機具除銹及修整1、制定油罐防腐方案，首先對技術人員及相關施工人員應熟悉現(xiàn)場儲油罐的位置和工藝流程。施工前項目部應對施工人員進行崗前技術和安全培訓，確保施工安全性和準確性。2、

8、油罐內除銹（1）采用敲銹錘除掉金屬表面焊接飛濺物或舊的厚銹，采用鋼絲刷、鏟刀、刮刀清理鋼鐵表面上松動的氧化皮、疏松的銹涂層。金屬結構的夾角、死角部位除銹一定要徹底。再用棉紗或破布將金屬表面上浮塵擦干凈。如有油污的地方，應用汽油或稀釋劑擦洗。（2）動力驅動的旋轉式或沖擊式除銹工具可除掉鋼鐵表面上松動的氧化皮、銹和舊涂層。采用沖擊式工具除銹時不應造成表面損傷、變形；（3）油罐內表面上動力工具不能達到的地方，必須用手動工具進行補充除銹。3、修整（1）除銹合格后，用測厚儀與目測相結合的辦法對罐底、罐內壁進行 100%的檢測。檢測標準依據中國石油天然氣管道局企業(yè)標準：Q/GD0205-1997立式圓筒形

9、鋼制焊接原油罐修理規(guī)程第 5章的檢測與評定要求的二倍進行檢測布點。根據腐蝕面積及腐蝕深度確定工作量，罐底中副板腐蝕深度超過原設計厚度的 1.2mm的，即如下進行相關作業(yè)：如腐蝕面積小于 30%的，進行局部補焊。對于個別屬點狀腐蝕深度較高的腐蝕點，腐蝕深度超過原設計厚度 2.4mm的，采用點 焊方式處理。罐底邊緣板腐蝕深度超過原設計板厚度的 1.2mm的，對腐蝕部位進行點焊補焊；對于罐內壁腐蝕深度超過原設計厚度 20%的，必須采取局部補焊處理。（2）申報動火報告（3）出具檢測報告底板腐蝕分析說明。（四）吊欄施工1.為確保設備安全、高效的運行，操作人員須嚴格遵照上海市技監(jiān)局頒布的“高處懸掛作業(yè)安全

10、規(guī)程”DB31/95-1998及如下操作規(guī)程使用高處作業(yè)吊欄。2.操作人員必須佩帶好安全帽、安全帶并系好安全帶將其掛扣在安全繩上；3.患不宜高空作業(yè)疾病、酒后人員嚴禁操作吊欄；4.高處作業(yè)使用的工具及物品必須采取防墜措施；5.嚴禁將吊欄當作材料及人員的垂直運輸工具使用并嚴格控制吊欄載荷；6.在使用吊欄時，應劃出安全區(qū)，并設置護欄、安全網等防護設施；升降作業(yè)時，操作人員應密切注意電纜線是否掛卡在墻面或障礙物上；7.禁止在陣風風力大于 6級（相當于風速 10。8m/s）以上時，應停止吊欄使用。8.每天下班停用時，應將設備停放至地面或用繩索將設備固定在建筑物上避免隨風晃動； 9.每天下班停用時，應切

11、斷電源、鎖好電箱門以免他人擅自使用；吊欄操作人員須經勞動局有關部門培訓，持勞動部門頒發(fā)的資格證書上崗；10.吊欄設備應經有關部門檢測合格后方可投入使用；每天使用設備前，吊欄操作人員按高處作業(yè)吊欄日常檢查表的內容進行檢查，并做好檢查記錄；11.高處作業(yè)吊欄是用鋼絲繩從建筑物頂部，通過懸掛機構，沿立面懸掛的作業(yè)平臺能夠上下移動的一種懸掛設備。12.高處作業(yè)吊欄主要用于高層建筑及多層建筑物的外墻施工、裝修（如抹灰漿、貼墻磚、刷涂料）以及幕墻玻璃的安裝、清洗等工程作業(yè)，也可用于電梯的安裝作業(yè)以及油庫、大型罐體、高大煙囪、橋梁和大壩工程檢查、維修施工等作業(yè)。13.高處作業(yè)吊欄操作簡單、移位容易、方便實用

12、、安全可靠。使用高處作業(yè)吊欄，可免搭腳手架、使施工成本大大降低。14.操作人員上機前，必須認真學習和掌握高處作業(yè)吊欄的說明書內容，且載荷在平臺全上應基本均勻。當施工高度較前梁較高及前梁伸出長度超出規(guī)定范圍時，平臺的載重量必須減少，風力較大時，還必須考慮風壓的影響（相當于增加平臺的載重量）。具體的規(guī)定是必須保證懸掛機構的配重穩(wěn)定力矩要大于兩倍的吊欄升降部分自重、 鋼絲繩自重、重錘、額定載荷及風載荷所引起的傾履力矩。 15.工作平臺懸掛在空中時，嚴禁隨意拆卸提升機、安全鎖、鋼絲繩等。由于故障確需要進行修理的，應由專職人員在落實安全可靠的措施后方可進行。16.吊欄不宜在粉塵、腐蝕性物質或雷雨、六級以

13、上大風等環(huán)境中工作。（五）擬投入本工程防腐材料性能環(huán)氧紅丹防銹漆防腐涂料組成成份：環(huán)氧紅丹防銹漆由環(huán)氧樹脂、紅丹顏料，填料、助劑及固化劑等組成，分甲、乙組份包裝。產品特性：環(huán)氧紅丹防銹漆具有優(yōu)良的防銹性能，附著力強，強度高，漆膜干燥快，耐水防潮。產品用途：環(huán)氧紅丹防銹漆適用于防銹要求高的鋼鐵表面，煤氣柜，油罐，貯槽，地下管道，海洋礦井鋼結構及其它工業(yè)設施的防銹。顏比色：鐵紅色重：約 2.45理論用量： 145-155克/米 2漆膜厚度：濕膜： 70m干膜： 40m配比：甲（漆料）：乙（固化劑） =100：5-7熟化時間： 232：30分鐘適用期： 232：6小時干燥時間： 232：表干： 2小

14、時，實干： 24小時涂裝間隔： 232：最短 2小時，最長 2天 涂裝方式： 高壓無氣噴涂、刷涂、輥涂稀釋比例： 環(huán)氧涂料稀釋劑 5%貯存期：一年表面處理：鋼材表面采用拋丸或噴砂處理，達到標準 Sa2.5級，特殊要求除銹達 Sa2.5級，手工除銹達 St3級。FH52-42厚漿型環(huán)氧鋁粉面漆組 成：由環(huán)氧樹脂、防銹顏料、鋁粉、改性胺加成物固化劑、助劑等組成的雙組份重防腐涂料。特性：漆膜具有優(yōu)異的防銹性能和耐腐蝕性。漆膜具有優(yōu)異的耐酸堿、耐油、耐溶劑、耐化學藥品性能。漆膜具有優(yōu)異的附著力、柔韌性、耐沖擊性、耐久性和高耐磨性。漆膜抗水滲透性好，耐海水、耐鹽霧性能優(yōu)越。用途：適用于船舶、化工設備、管

15、道、貯罐、油罐、電力系統(tǒng)、海洋氣候下的鋼鐵結構等作重防腐面漆之用。物理參數：顏色澤銀灰色平光光比重 1.5干膜厚度 100um濕膜厚度 120um理論用量 180 g/m2干燥時間 232表干 4h 實干 1 Oh完全固化 7d閃 點 甲組份 27乙組份 40 施工說明：混合配化甲組份：乙組份 =25：32(重量比 )熟化時間 2320C 20min適用期 232 6h稀釋劑環(huán)氧稀釋劑無氣噴涂施工方法有氣噴涂刷涂輥涂噴嘴口徑 0.4 0.5mm 2.0 3.Omm 一噴出壓力 15-20Mpa 0.3-0.6MPa一稀釋量 0-5 5 15 3 15工具清洗涂裝間隔環(huán)氧稀釋劑底材溫度52010

16、h7d30最短最長24h4h表面處理：鋼材表面經機械噴射除銹應達到瑞典除銹標準 Sa2.5級或人工、動力工具除銹達到 St3級。涂有底漆或中間漆的涂層表面應干燥、無油脂、油污、銹蝕、水漬等一切雜物。施工條件：底材溫度須高于露點以上 3，相對濕度須小于 85。雨、雪、霧、大風等惡劣天氣不能進行涂裝，施工底材低于 5時，環(huán)氧與固化劑停止反應，不能進行施工。建議涂裝道數： 2 3道。包裝規(guī)格： 甲組份 20升桶裝 25kg，乙組份 4升桶裝 3.2kg。貯存：本產品應貯存于陰涼、干燥、通風的室內倉庫，貯存期 一年。注意事項： .被涂物表面必須除銹、除油、除灰塵及其它附著物。.若前道漆涂裝時間過長，應

17、用砂紙打磨，清除掉表面灰塵污物后再涂漆，以保證層間附著力。.施工所用工具應清潔干燥，涂料不得混入水份及其它雜質，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須 6小時內用完。漆膜未完全干燥固化之前，應采取保護措施，避免受到雨水和其它液體的 7中洗和踐踏。涂料應存放于溫度較低通風干燥處，遠離熱源，避免日光直射，并隔絕火種。全：避免長期吸入溶劑蒸氣或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，安在狹窄處或空氣不流通處施工，必須加強通風換氣，并嚴禁煙火，施工人員應戴好防護用具。聲明：本說明有關數據為理論值或是在實驗室中所得，實際施工時會略有不同。對本說明書，我們將隨著產品的不斷改進進行修改，恕不另行通知。FH54-70油罐內壁耐油導靜電涂料

18、(雙組份 )組成：由耐蝕環(huán)氧樹脂、氨基樹脂為基料，添加復合型導電顏料和抗靜電劑及助劑配制而成。特性：漆膜具有優(yōu)良的附著力、柔韌性和抗沖擊性。具有良好的耐油和耐腐蝕性，使用后不溶解。具有良好的導靜電性能。不溶漲、不溶解，對油品無污染。用途：主要用于油罐、油槽內壁的防護涂裝。 物理參數：顏色 黑色光澤無光比重 0.90干膜厚度 100um濕膜厚度 200um理論用量 180g/m2干燥時間 232表干 1 h實干 24h閃點 25甲組份：乙組份 =10：1施工說明：混合配比熟化時間 23 2 30min適用期 23 2 4 6h稀釋劑施工方法噴嘴口徑噴出壓力稀釋量環(huán)氧涂料稀釋劑無氣噴涂有氣噴涂刷涂

19、輥涂0.4-0.5mm 2.0-2.5mm15-30Mpa 0.3-0.5MPa0-5% 5-10% 0-3%環(huán)氧涂料稀釋劑工具清洗涂裝間隔底材溫度最短548h14d2024h7d3012h5d最長 表面處理：鋼鐵表面整體除銹達到瑞典除銹標準 Sa2.5級后整體涂裝；或手工、動力工具除銹達到瑞典除銹標準 st3級+。施工條件：底材溫度須高于露點以上 3，相對濕度須小于 8 5。施工底材溫度低于 5時，環(huán)氧與固化劑停止反應，不能進行施工。前道配套涂料：環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵防銹漆、環(huán)氧紅丹防銹漆等。保養(yǎng)期： 232條件下 1 0天以上方可投入使用。包裝規(guī)格：甲組份 18升容器裝 15kg乙組份

20、3升容器裝 1.5kg。貯存：本產品應貯存于陰涼、干燥、通風的室內倉庫，貯存期一注：涂裝間隔時間較長時，應對上道涂層表面進行除油、年。備除塵及清除其它附著物，涂層在未完全干燥前，應有保護措施。如果超過最大重涂間隔，應將前道漆面打磨粗糙后再涂注意事項：在裝，以確保漆膜間的層間附著力。安全：避免長期吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，在狹窄或空氣不流通處施工，必須加強通風換氣，并嚴禁煙火，施工人員應戴好防護用具。說明：本說明有關數據為理論值或是在實驗室中所得，實際施工時會略有不同。（六）涂刷工藝 機械無氣噴涂涂裝作業(yè)要在清潔環(huán)境中進行，避免未干的涂層被灰塵等雜物污染。（1）噴涂距離表面 3

21、00-500mm為宜。（2）噴槍與被噴涂面應垂直，兩端以 45度為限，并應平行移動，盡量避免弧形移動。（3 ）噴槍的移動速度以達到規(guī)定膜厚且不出現(xiàn)流掛為宜。（4 ）涂裝前對油孔、軸孔加工后的配合面、螺絲裝置等非涂裝部位進行遮蔽保護。（5）涂料各層間的涂覆間隔時間應按涂料廠家規(guī)定執(zhí)行， 如因某種原因超過其最長間隔時間，則將前一涂層粗砂布打毛后，再進行涂裝，以保證涂層間的結合力。（6 ）施工過程中設專人進行各道油漆涂層的補涂作業(yè)。（7）噴涂安全注意事項1）為保證噴涂機安全使用，最高進氣壓力不準超過 0.6Mpa。2）噴涂過程中會產生靜電，因此噴涂操作時，要將噴涂機接地，以防靜電。3）噴涂過程中，在

22、清洗更換噴嘴或不噴時，應及時將噴槍板機保險裝置鎖住。在任何情況下，噴槍槍口不能朝向自已或他人，以免誤壓板機，高壓涂料噴出擊傷人體。（8 ）非涂覆面的保護應采用可靠的手段（如粘貼膠帶、紙板）對非涂覆面予以保護。 手工刷涂法 :（1）涂刷時，將刷子的 2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時， 用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。（2）涂裝前，金屬表面處理后應無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處的涂刷。（3）防腐涂料使用前，首先應核對油漆的種類、名稱以及稀

23、釋劑是否符合涂料說明書的技術要求，油漆還應做二次檢查，各項指標 合格后方可調制涂裝。（4）涂料的配制應嚴格按照說明書的技術要求及配比進行調配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置15-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應根據說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調配時，據當天工程量配多少用多少。（5）使用涂料時，應邊刷涂邊攪拌，如有結皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。（6）使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產的標準規(guī)定。（7）涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。（8）施工環(huán)境溫度以 15-

24、30度為宜，相對濕度不宜大于 70%，遇雨、霧、大風少天氣不得進行施工。（9）涂層的第一道漆膜干后，方可進行下道涂層的施工。（10）涂刷時，盡量減少涂層的往復次數，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質量。（11）為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應以漆膜厚度控制施工質量。（12）所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。（13）每道工序施工前要經甲方質檢人員檢查驗收， 做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測漆膜厚度， 防腐

25、完工后組織竣工驗收。（14）使用稀釋劑時，其余漆類的用量應符合生產廠家的規(guī)定標準。配制涂料時，應攪拌均勻。技術要求：對于死角部位，要用毛刷進行點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護：自然養(yǎng)護 7-10日，即可交付使用。（15）質量檢驗1）每一道漆涂敷完，應在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時對工藝參數進行調整。2）每涂完一道漆后進行目視檢查，不得有氣泡、褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象。3）最后一道漆實干后固化前應檢查防腐層厚度，厚度不合格應增加涂敷遍數直至合格。4）外觀檢查防腐層外觀應平整連續(xù)、光滑、無氣泡、無漏涂部位，并且不得發(fā)粘、脫皮、氣泡、

26、斑痕等缺陷存在。厚度檢查A、采用無損測厚儀進行測量，試驗結構應達到下列要求B、在油罐壁上選取若干檢測單元（應包括不同部位和構件），以 1m2為一個檢測區(qū)域，每個區(qū)域至少抽測兩個點，檢查布點應均勻，所有檢測面積的和應大于或等于涂漆總面積的 5%-10%進行檢查。C、每個檢測區(qū)域有一個以上點不合格的區(qū)域進行復涂，若不合格 區(qū)域不超過 5%，則相應對防腐層不合格的區(qū)域進行復涂，若有以上的區(qū)域不合格，則相應部分應加倍檢查。若加倍檢查仍有以上不合格，則該部分的防腐層厚度不合格。5%5%粘結力檢查D、按 SY/T0447的規(guī)定，對涂層粘結力進行檢查，方法即：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約為 40mm

27、、夾角約 45底的 V形切口，用刀尖從切割線交點挑剝切口內涂層，符合下列條件之一認為粘結力合格。E、實干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部分的涂層仍然和基材黏結良好，不出現(xiàn)成片挑起或層間剝離情況。F、固化后很難將涂層挑起，挑起處的涂層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或層間剝離情況。2G、隨機抽查一處（不足 50m也檢查一處）檢查結果要符合要求，如檢查達不到要求，則應加倍抽查，結果仍達不到要求的，則認為該區(qū)域粘結力不合格。H、粘結力檢查是破壞性試驗，所以檢查合格的涂層，其破壞處必須按原涂層系統(tǒng)進行修補。粘結力檢查不合格的必須重涂，不允許補涂。L、涂料涂層的針孔檢查采用 5-10倍的放大鏡檢查，無針孔為合格。（16）如有涂層缺陷的局部修理和