高支模專項(xiàng)施工方案

1、紅桂路-曬布路拓寬改造工程II標(biāo)現(xiàn)澆箱梁專項(xiàng)施工方案目錄一、編制說(shuō)明 2二、工程概況 2三、施工組織管理 3四、總體方案簡(jiǎn)述 4五、主要施工工藝和施工方法 5六、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 20七、質(zhì)量保證措施 25八、施工安全保障措施 28九、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施 30十、附件（工藝圖、支架計(jì)算書、支架示意圖） 31-1 -紅桂路-曬布路拓寬改造工程II標(biāo)現(xiàn)澆箱梁專項(xiàng)施工方案一、編制說(shuō)明1編制依據(jù) 深圳市市政設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的深圳市紅桂路-曬布路拓寬改造工程施工圖紙。 深圳市紅桂路-曬布路拓寬改造工程II標(biāo)段施工合同、招標(biāo)文件。 國(guó)家和地方的有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察資

2、料。 我單位以往類似項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)和工法成果。2、編制目的 運(yùn)用科學(xué)合理的施工管理思路安排施工進(jìn)度。 在確保安全和質(zhì)量的情況下合理安排支架和模板方案，最大程度降低工程成本。 合理安排機(jī)械、人員和材料，主要是周轉(zhuǎn)材料（包括碗扣架和鋼模板）的進(jìn)退場(chǎng)，確保使用效率最大化。3、編制范圍編制范圍包括完成現(xiàn)澆箱梁的所有工序，包括地基處理、支架搭設(shè)及計(jì)算，支架預(yù)壓、模板、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力施工等。二、工程概況紅桂路-曬布路拓寬改造工程是完善市區(qū)“三橫兩縱”主干道系統(tǒng)的重點(diǎn)工程，是改 善特區(qū)內(nèi)道路節(jié)點(diǎn)，減少東門，紅桂片區(qū)交通擁擠的重要措施，是深圳市政府為民辦實(shí)事 工程。工程起點(diǎn)為寶安路與紅桂路交叉路口，終點(diǎn)

3、位于人民北路與曬布路口，道路全長(zhǎng) 1252m建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)為城市二級(jí)次干路，雙向四車道，設(shè)計(jì)車速每小時(shí)30-40公里，全路段機(jī)動(dòng)車道采用抗滑耐久性瀝青混凝土路面，人行道采用彩色環(huán)保透水路面結(jié)構(gòu)，從寶安南路至 桂園路段由現(xiàn)狀二車道拓寬為雙向四車道，道路沿線根據(jù)規(guī)劃設(shè)置市政管線及其他附屬工 程，道路長(zhǎng)395m從桂園路向東開始起坡架橋，連續(xù)跨越廣深鐵路，布吉河和人民公園路， 由于須連接的兩個(gè)路口相錯(cuò)200多米，其周圍建筑林密，為減少拆遷，該處跨線橋線型采 用S形曲線，高架橋全長(zhǎng)580米。全橋統(tǒng)一采用沖孔灌注樁基礎(chǔ)， 樁徑有 1.2m、 1.5m、 2.2m三種，承臺(tái)平面為矩形、多邊形，柱墩采用羅馬柱形式，

4、墩徑1.5m、 1.8m二種?？缇€橋采用連續(xù)鋼箱梁形式，二號(hào)橋八號(hào)橋和左右輔線橋都為現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁?？缇€橋橋面鋪裝從上到下依次為：環(huán)氧瀝青混凝土30mn厚，環(huán)氧瀝青粘結(jié)層0.45L/m，環(huán)氧瀝青混凝土 30mm環(huán)氧瀝青粘結(jié)層0.68L/m，環(huán)氧富鋅漆（80卩m），鋼板面板：噴砂除銹Sa2.5級(jí)，粗造度達(dá)到4080卩m二號(hào)橋八號(hào)橋橋面鋪裝從上到下依次為： 4cm瀝 青瑪蹄脂碎石混合料 SMA-13 6cm中粒式SBS改性瀝青砼AC-20C, 1cm厚瀝青混凝土(AC-5)。其中二、三、四、五、六號(hào)橋墩柱咼從5.811.4米不等，支撐系統(tǒng)為咼支模支撐系統(tǒng)三、施工組織管理(一)管理組織機(jī)構(gòu)由具有

5、多年施工管理經(jīng)驗(yàn)的一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，派一名路橋?qū)I(yè)的 高級(jí)工程師擔(dān)任本項(xiàng)目總工程師，組成項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子。1、管理模式本工程采用項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理由公司委派，常駐現(xiàn)場(chǎng)全面管理本工程的工程事務(wù)和日常工作，協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系，對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、進(jìn)度負(fù)責(zé)。2、管理機(jī)構(gòu)設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理下設(shè)施工技術(shù)部、質(zhì)安部、測(cè)量隊(duì)，試驗(yàn)室、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)部、機(jī)械材料部、財(cái)務(wù)部、綜合部。各自負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工組織、管理、質(zhì)量安全檢查和協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系的工作。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理橋梁施工作業(yè)隊(duì)預(yù) 應(yīng) 力 班機(jī) 械 班支 架 模 板 班-3 -混 凝 土 班鋼筋班四、總體方案簡(jiǎn)述1地基處理由于48

6、#橋和左右輔線橋的現(xiàn)澆箱梁支架均在軟土地基上，必須對(duì)該地段的地基進(jìn)行 處理，處理后的地基承載力必須大于 350KPa。2、現(xiàn)澆支架及模板現(xiàn)澆箱梁支架采用 48 x 3.5mm滿堂紅碗口架，腹板及實(shí)體段橫向間距 60cm,底板及 翼板處的橫向間距為90cm,全橋的縱向間距均為60cm,步距120cm剪刀撐用 48x 3.5mm 的鋼管搭設(shè)，整個(gè)支架的橫向、縱向和水平方向都要用剪刀撐加固。現(xiàn)澆箱梁支架在鋼筋綁扎前必須進(jìn)行預(yù)壓，通過(guò)預(yù)壓時(shí)測(cè)量出的有關(guān)沉降數(shù)據(jù)，計(jì)算出預(yù)拱值，在支架模板安裝時(shí)預(yù)留標(biāo)高，以實(shí)現(xiàn)澆注完成的箱梁底面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。3、混凝土施工及養(yǎng)護(hù)本橋連續(xù)箱梁現(xiàn)澆混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為 C50

7、,采用商品混凝土，用混凝土罐車運(yùn)至施工 現(xiàn)場(chǎng)，由混凝土泵車泵入模內(nèi)，人工攤鋪振搗。采取覆蓋塑料薄膜或覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護(hù)相 結(jié)合的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于14天。4、支架拆除待壓漿強(qiáng)度達(dá)到80%以上后即可按全孔多點(diǎn)、對(duì)稱、緩慢、均勻的原則，先中跨后邊跨、從跨中逐步向兩端支點(diǎn)對(duì)稱的拆除支架。最后施工橋面系及耳背墻等附屬工程。五、主要施工工藝和施工方法（一）地基處理1、人民公園內(nèi)由于46#橋支架均在軟土地基上，必須對(duì)該地段的地基進(jìn)行處理。具體處理方法是： 清除地表的垃圾土和腐殖土，清除的深度為 30cm，處理寬度比箱梁投影寬2米。 對(duì)清除后的地基進(jìn)行晾曬，然后用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，部分彈簧路段挖除后回填碎

8、石 再碾壓。 在壓實(shí)后的地基上施工30cm厚6%水泥石粉渣，并用壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度 95%， 有效寬度要比箱梁投影寬2米。 處理后的地基承載力350KPa。 具體詳見支架地基處理示意圖2、23號(hào)橋23號(hào)橋的支架基礎(chǔ)大部分為硬化后的地面，深新汽修廠路段的廠房需要拆遷。 在拆 紅桂路-曬布路拓寬改造工程II標(biāo)現(xiàn)澆箱梁專項(xiàng)施工方案遷完成后將垃圾清理干凈，填筑 30cm厚6%水泥石粉渣把地面找平壓實(shí)。然后在上面搭設(shè) 支架。(二)支架設(shè)計(jì)布置和技術(shù)要求1支架設(shè)計(jì)(1) 支架材料在處理好的地基上布置現(xiàn)澆箱梁支架，支架采用48 x 3.5mm碗扣式腳手架，按承重架計(jì)算設(shè)計(jì)。支架設(shè)計(jì)計(jì)算詳見現(xiàn)澆連續(xù)箱梁滿堂支

9、架計(jì)算書。(2) 支架平面布置腹板及實(shí)體段橫向間距 60cm底板及翼板處的橫向間距為 90cm,全橋的縱向間距均為 60cm,步距 120cm(3) 高度布置在高度方向布置為：自下而上 20cmx 5cm木方條+底托+碗扣架(縱橫水平桿按120cm 步距設(shè)置層高)+頂托+10cnX 10cm縱向方木+ 5cm x 10c m橫向方木方木+18mn底模板。(4) 層高及剪刀撐布置層高120cm剪刀撐在縱向、橫向和水平方向都要布置。當(dāng)支架高度小于10米時(shí)，水平剪刀撐在支架的上、中、下各設(shè)一道，當(dāng)支架高度大 于10米時(shí)，每間隔4米搭設(shè)一道水平剪刀撐。橫向剪刀撐每間隔5排架搭設(shè)一道，在實(shí)心段和空心段交

10、接的地方必須加設(shè)橫向剪刀 撐?？v向剪刀撐在腹板位置和支架外側(cè)各設(shè)一道。(5) 支承力通過(guò)計(jì)算按上述支架布置，立桿下最大支承力分別為23.97KN (在實(shí)心段及腹板下)和22.1KN (跨中間非腹板下)。(6) 立桿下加強(qiáng)為了加強(qiáng)地基局部承載力，在立桿底座下加鋪20 x 5cm方條木來(lái)分散應(yīng)力。支架設(shè)計(jì)計(jì)算詳見現(xiàn)澆連續(xù)箱梁滿堂支架計(jì)算書。支架布置詳見現(xiàn)澆連續(xù)箱梁滿堂支架布置示意圖。(7) 地基承載力地基承載力最大在中隔板及肋板下，平均壓力為23.95KN/1200cm=200KPa地基經(jīng)過(guò)處理后其承載力350KPa可以滿足要求2、支架臨時(shí)通道由于現(xiàn)澆箱梁要上跨人民公園路和迎賓館西門道路，為了保證

11、車輛和行人的安全通行，必須要在人民公園路和迎賓館西門搭設(shè)臨時(shí)通道。人民公園路通道為兩幅6米寬通道組成。通道立柱采用600x 8mmffl管樁（間隔250cm）,樁底部澆筑寬100cm高80cm的C20混凝土地梁作固定及防撞用，立柱上方并排 兩根工36a普通工字鋼（焊成整體）作為縱向梁，橫向受力梁采用工45a普通工字鋼（間隔60cm）。為防止施工時(shí)雜物砸到過(guò)往行人車輛，通道頂橫梁上鋪18mn厚膠合板。全部結(jié)構(gòu)均應(yīng)焊接牢固，連成整體。迎賓館西門通道長(zhǎng)30米，寬6米，其結(jié)構(gòu)與人民公園路相同。（詳見支架臨時(shí)通道專 項(xiàng)施工方案）3、支架施工技術(shù)要求（1 ）構(gòu)、配件材料、制作要求 、碗扣式腳手架用鋼管應(yīng)采

12、用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793-92） 或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092中的Q235A級(jí)普通鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合 現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700的規(guī)定。 、碗扣架用鋼管規(guī)格為 48x 3.5 mm鋼管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。 、上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能 應(yīng)符合 GB9440中 KTH330-08及 GB11352中 ZG270-500的規(guī)定。 、下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合 GB11352 中ZG230-450的規(guī)定。 、采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板

13、應(yīng)符合GB700標(biāo)準(zhǔn)中Q235A級(jí)鋼的要求， 板材厚度不得小于6mm并經(jīng)600650 -C的時(shí)效處理。嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。 、立桿連接外套管壁厚不得小于 3.5-0.025mm，內(nèi)徑不大于50 mm 外套管長(zhǎng)度不 得小于160mm外伸長(zhǎng)度不小于110mm 、桿件的焊接應(yīng)在專用工裝上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm其組焊的形位公差應(yīng)符合下表的要求桿件組焊形位公差要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1桿件管口平面與鋼管軸線垂直度0.52立桿下碗扣間距3下碗扣碗口平面與鋼管軸線垂直度14接頭的接觸弧面與橫桿軸心垂直度15橫桿兩接頭接觸弧面的軸心線平行度1 、立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串

14、動(dòng)和靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端應(yīng)有防 止上碗扣脫落的措施。 、立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入 12mm連接銷。 、在碗扣節(jié)點(diǎn)上同時(shí)安裝1 4個(gè)橫桿，上碗扣均應(yīng)能鎖緊。(2) 構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求： 、鋼管應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長(zhǎng)鋼管； 、鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng) 清除干凈。 、沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷； 、各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷； 、構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。 、主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。(3) 對(duì)立桿的要求： 立桿是腳手架受力的主要桿件，落地立桿必須設(shè)有鋼板底座，

15、必須滿足地基承載力 的要求。 外立桿須高出建筑物面1.2m，防護(hù)欄桿不少于2道。 可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長(zhǎng)度不得少于 4-5扣，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小 于 150mm。(4) 對(duì)剪刀撐與連接桿的要求： 剪刀撐的設(shè)置應(yīng)根據(jù)腳手架的長(zhǎng)度決定。當(dāng)腳手架長(zhǎng)度小于30m時(shí)，應(yīng)設(shè)置在腳 手架兩端的雙跨范圍內(nèi)；大于30m時(shí)，除在兩端設(shè)置外，還應(yīng)在每隔30m凈距的雙跨內(nèi)設(shè) 置。剪刀撐的斜桿應(yīng)在立桿的外側(cè)，與大橫桿成 45夾角。 搭設(shè)剪刀撐時(shí)應(yīng)將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜在小橫桿伸出部分上，斜桿兩端距扣件距離不宜小于200 mm最下邊的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距離地面不宜大于 500 mm 以保證架子的穩(wěn)

16、定性。(5) 對(duì)輔助和防護(hù)措施的要求：每步外立桿內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿和200 mm高擋腳板。用于行人道的斜道，搭設(shè)位置應(yīng)符合作業(yè)要求，其寬度不得小于 1 m，坡度以1:3為宜。每作業(yè)層下要滿鋪腳手板，每米要有4點(diǎn)用16#鐵絲與小橫桿綁牢。腳手架必須滿足荷載要求，并設(shè)纜風(fēng)繩，確保腳手架的穩(wěn)定性。按規(guī)定搭設(shè)安 全網(wǎng)，系安全帶，戴安全帽，確保人身安全。使用前必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格方可使用。在安裝扣件時(shí)必須將扣件放正后再擰緊螺栓。擰緊時(shí)，用力均勻，一般控制在4050牛頓米(45公斤米)，最大不得超過(guò)60牛頓米(6公斤米)。(6) 對(duì)腳手架拆除的要求：拆除腳手架時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止無(wú)

17、關(guān)人員入內(nèi)。拆除 順序應(yīng)是由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員 往下順桿子。拆下的腳手架、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩子吊下，禁止往下投扔。4、支架的搭設(shè) 底座和墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上；墊板用長(zhǎng) 3米，寬0.2米，厚度5cm木墊板； 底座的軸心線應(yīng)與地面垂直。 腳手架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m底層水平框架的縱向直線度應(yīng)W L/200 ;橫桿間水平度應(yīng)W L/400 腳手架的搭設(shè)應(yīng)分階段進(jìn)行，第一階段的撂底高度一般為6 m,搭設(shè)后必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可正式投入

18、使用。 腳手架的搭設(shè)應(yīng)與建筑物的施工同步上升，每次搭設(shè)高度必須高于即將施工樓層1.5 m。 腳手架全高的垂直度應(yīng)小于L/500 ;最大允許偏差應(yīng)小于50mm 腳手架內(nèi)外側(cè)加挑梁時(shí)，挑梁范圍內(nèi)只允許承受人行荷載，嚴(yán)禁堆放物料。 連墻件必須隨架子高度上升及時(shí)在規(guī)定位置處設(shè)置，嚴(yán)禁任意拆除。 作業(yè)層設(shè)置應(yīng)符合下列要求：a必須滿鋪腳手板，外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳板及護(hù)身欄桿；b護(hù)身欄桿可用橫桿在立桿的0.6m和1.2m的碗扣接頭處搭設(shè)兩道；c作業(yè)層下的水平安全網(wǎng)應(yīng)按 安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定設(shè)置。 采用鋼管扣件作加固件、斜撐時(shí)應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2002的有關(guān)規(guī)定。 腳手架搭設(shè)到頂時(shí)，

19、應(yīng)組織技術(shù)、安全、施工人員對(duì)整個(gè)支架結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的檢 查和驗(yàn)收，及時(shí)解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。5、支架安裝檢查與驗(yàn)收(1) 支架檢查與驗(yàn)收時(shí)間腳手架及其地基基礎(chǔ)應(yīng)在下列階段進(jìn)行檢查與驗(yàn)收：d基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前； 作業(yè)層上施加荷載前； 每搭設(shè)完6n高度后； 達(dá)到設(shè)計(jì)高度后； 遇有六級(jí)大風(fēng)與大雨后； 停用超過(guò)一個(gè)月。(2) 支架使用中定期檢查項(xiàng)目 桿件的設(shè)置和連接，支撐構(gòu)造是否符合要求；地基是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空； 扣件螺栓是否松動(dòng)； 立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合規(guī)范的規(guī)定； 安全防護(hù)措施是否符合要求；是否超載。(3) 檢查標(biāo)準(zhǔn)與方法支架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合

20、建筑施工碗扣式腳手架安全 技術(shù)規(guī)范第8章的規(guī)定。6、安全管理措施(1) 支架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī) 則(GB 5036)考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。(2) 搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。(3) 支架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范 第3章的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。(4) 作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、 泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。(5) 當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆

21、除作業(yè)。 雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。(6) 腳手架的安全檢查與維護(hù)，應(yīng)按建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范 第9.1-9.8 條的規(guī)定進(jìn)行。安全網(wǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)或拆除。(7) 在支架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱、橫向 掃地桿；(8) 不得在支架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報(bào)監(jiān)理工 程師批準(zhǔn)。(9) 支架外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護(hù)措施：掛安全網(wǎng)或設(shè)置硬質(zhì)安全防護(hù)板。(10) 在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守。(11) 工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施 工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)

22、規(guī)范(JGJ 461)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(12) 搭拆支架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。7、支架預(yù)壓方案（1）荷載分布情況箱梁現(xiàn)澆支架在澆注混凝土前必須進(jìn)行預(yù)壓，通過(guò)預(yù)壓時(shí)測(cè)量出的有關(guān)沉降數(shù)據(jù)，計(jì) 算出預(yù)拱度，在支架模板安裝時(shí)預(yù)留標(biāo)高，以實(shí)現(xiàn)澆注完成的箱梁底面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。由于本項(xiàng)目梁高有1.5米和1.8米，現(xiàn)在分別以1.5米梁高（4號(hào)橋）和1.8米梁高（2號(hào) 橋）為例計(jì)算預(yù)壓高度。 最不利位置：在橫隔梁和中隔板的位置，混凝土厚度 1.5m （4號(hào)橋）或1.8米（2號(hào) 橋）。 一般位置：沒有隔板的跨中斷面，該斷面的梁體設(shè)計(jì)為底板厚0.22m、頂板厚0.25m、

23、 腹板厚1.5m （4號(hào)橋）或1.8米（2號(hào)橋）。詳見支架預(yù)壓布置示意圖。肋板、底板漸變段：按照最不利位置荷載漸變到一般不利位置荷載進(jìn)行加載。（2）預(yù)壓方法在安裝底模板之后，安裝鋼筋之前，對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓方法為：最不利位置：根據(jù)箱梁的重量及施工時(shí)的施工荷載換算成等重量沙袋，根據(jù)沙袋的 堆積容重?fù)Q算成堆積體積和高度，以體積控制重量。一般不利位置：根據(jù)箱梁的重量、箱梁內(nèi)模板及支架重和施工時(shí)的施工荷載總重， 換算成等重量沙袋，根據(jù)沙袋的堆積容重?fù)Q算成堆積體積和高度，以體積控制重量。在橫 向布置上，分為肋板位置和非肋板位置分別計(jì)算，分別控制荷載，模擬實(shí)際情況。漸變段：按照最不利位置荷載漸變到一般不

24、利位置荷載進(jìn)行加載，不另行計(jì)算。加載方法：a. 將沙提前裝袋，人工密實(shí)，扎緊袋口，堆放整齊以備調(diào)用。b. 加載之前按預(yù)壓荷載布置圖進(jìn)行放樣劃線，標(biāo)注注堆碼高度，安裝標(biāo)高測(cè)量標(biāo)桿。c. 人工將沙袋放入吊盤，用25噸汽車吊將沙袋吊裝上安裝好的支架頂面底模板上。d. 人工將沙袋按預(yù)壓荷載布置圖堆碼整齊、注意沙袋之間應(yīng)擠緊，保證空隙率小于堆 碼體積的6%e. 加載完成后進(jìn)行檢查驗(yàn)收，自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。（3）荷載計(jì)算根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定，預(yù)壓荷載按梁體自重加施工荷載之和計(jì)算，施工荷載根據(jù)建筑 施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范之規(guī)定，內(nèi)模支架及內(nèi)模構(gòu)造荷載3KN/ m20施工活荷載以3KN/卅計(jì)。（

25、參照規(guī)范425施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值）梁高1.5米支架預(yù)壓計(jì)算 最不利位置（按實(shí)體段，取1m長(zhǎng)、1m寬的面積計(jì)算）：a、相應(yīng)斷面內(nèi)的鋼筋混凝土總量：即 1mX 1mX 1.5mX 2.6t/m3 =3.9 tb、 施工活載：取3KN/川，預(yù)壓面積內(nèi)荷載為：imx 1mX 0.3t/ m2 =0.3 tc、荷載總重：3.9t+0.3t=4.2td、 荷載換算：采用等重的沙袋進(jìn)行預(yù)壓，沙的堆積干容重為1.5t/m 3 ,預(yù)估含水量為335% （試壓時(shí)由試驗(yàn)確定），濕容重為1.5 t/m X（ 1+5% =1.575 t/m，換算成體積為：334.2t - 1.575 t/m =2.67m。按1mX 1m的

26、底面積換算堆碼高度為：2.67m。由于沙袋堆碼時(shí)，沙袋與沙袋之間有一 定空隙，空隙率按6%+算：2.67 m/0.94=2.84 m 高。實(shí)體段位置堆載預(yù)壓時(shí)按2.84m的高度進(jìn)行沙袋堆碼控制。 一般不利位置（按1m長(zhǎng)、1m寬面積計(jì)算）：a腹板位置按上述最不利位置堆碼高度2.84m控制。b、非腹板位置：混凝土厚度為底板 0.22m +頂板0.25m，共0.47m厚，相應(yīng)斷面內(nèi)每平方米的鋼筋混凝土總量：3即 1mX 1mX 0.47mX 2.6t/m=1.222 t內(nèi)模支架及內(nèi)模構(gòu)造荷載3KN/ m。施工活載：施工活荷載（參照規(guī)范4.2.2表中結(jié)構(gòu)腳手架施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值，以3KN/ m計(jì)。荷

27、載總重：1.222+0.3 +0.3=1.822 t3荷載換算：采用等重的沙袋進(jìn)行預(yù)壓，沙的堆積干容重為1.5t/m ,預(yù)估含水量為335% （試壓時(shí)由試驗(yàn)確定），濕容重為1.5 t/m X（ 1+5% =1.575 t/m ，換算成體33積為 1.822t - 1.575 t/m =1.16 m。按1mX 1m的底面積換算堆碼高度為：1.16m。由于沙袋堆碼時(shí)，沙袋與沙袋之間有一定空隙，空隙率按 6%計(jì)算：1.13m/0.94=1.23m 高。即：非腹板位置按1.23m的高度進(jìn)行沙袋堆碼控制。翼板位置按外側(cè)0.55m堆載預(yù)壓。梁高1.8米支架預(yù)壓計(jì)算 最不利位置（按實(shí)體段，取1m長(zhǎng)、1m寬的

28、面積計(jì)算）：a、相應(yīng)斷面內(nèi)的鋼筋混凝土總量：即 1mX 1mX 1.8mX 2.6t/m3 =4.68 tb、 施工活載：取3KN/川，預(yù)壓面積內(nèi)荷載為：1mX 1mX 0.3t/ m2 =0.3 tc、荷載總重：4.68t+0.3t=4.98t3d、 荷載換算：采用等重的沙袋進(jìn)行預(yù)壓，沙的堆積干容重為1.5t/m ,預(yù)估含水量為335% （試壓時(shí)由試驗(yàn)確定），濕容重為1.5 t/m X（ 1+5% =1.575 t/m，換算成體積為：334.98t 寧 1.575 t/m =3.16m。按1mX 1m的底面積換算堆碼高度為：3.05m。由于沙袋堆碼時(shí)，沙袋與沙袋之間有一 定空隙，空隙率按6%

29、+算：3.16 m/0.94=3.36 m 高。實(shí)體段位置堆載預(yù)壓時(shí)按3.36m的高度進(jìn)行沙袋堆碼控制。 一般不利位置（按1m長(zhǎng)、1m寬面積計(jì)算）：a腹板位置按上述最不利位置堆碼高度3.36m控制。b、非腹板位置：混凝土厚度為底板 0.22m +頂板0.25m，共0.47m厚，相應(yīng)斷面內(nèi)每平方米的鋼筋混凝土總量：卄3即 1mX 1mX 0.47mX 2.6t/m=1.222 t內(nèi)模支架及內(nèi)模構(gòu)造荷載3KN/ m。施工活載：施工活荷載（參照規(guī)范4.2.2表中結(jié)構(gòu)腳手架施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值，以3KN/ m計(jì)。荷載總重：1.222+0.3 +0.3=1.822 t荷載換算：采用等重的沙袋進(jìn)行預(yù)壓，沙

30、的堆積干容重為1.5t/m 3,預(yù)估含水量為335% （試壓時(shí)由試驗(yàn)確定），濕容重為1.5 t/m X（ 1+5% =1.575 t/m ，換算成體33積為 1.822t - 1.575 t/m =1.16 m。按1mX 1m的底面積換算堆碼高度為：1.16m。由于沙袋堆碼時(shí)，沙袋與沙袋之間有 一定空隙，空隙率按 6%計(jì)算：1.16m/0.94=1.23m 高。即：非腹板位置按1.23m的高度進(jìn)行沙袋堆碼控制。 翼板位置按外側(cè)0.55m堆載預(yù)壓。(4) 預(yù)壓標(biāo)高測(cè)量點(diǎn)布置 測(cè)點(diǎn)布置分層：預(yù)壓測(cè)量點(diǎn)布置分兩層，上層布置在箱梁底模板上，用以觀測(cè)支架預(yù)壓時(shí)所發(fā)生的總 沉降量，及卸載后的彈性恢復(fù)量。下

31、層測(cè)量點(diǎn)布置在地面底墊木上，與上層測(cè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)，用以觀測(cè)地基在支架預(yù)壓時(shí)，地 基的沉降和卸載后的彈性恢復(fù)量。 測(cè)點(diǎn)平面布置：a橫橋向在腹板位置和翼板外側(cè)各布置一個(gè)。b縱橋向觀測(cè)點(diǎn)在每一跨的端橫梁和中橫梁以及1/8、1/4、3/8、1/2、5/8、3/4、7/8位置各布置一排，從而形成一個(gè)沉陷觀測(cè)網(wǎng)。c為了解支架沉陷情況，在加載預(yù)壓之前測(cè)出各觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，在加載到80%寸應(yīng)靜止12小時(shí)后測(cè)量各觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，加載至 100%后再次測(cè)量各觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，然后在持荷 24小時(shí)后再次觀測(cè)各觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，如果加載至 100%寸所測(cè)數(shù)據(jù)與持荷24小時(shí)后的數(shù)據(jù) 變化很小，表明支架和地基已基本沉陷到位，可以卸載。否則

32、還要繼續(xù)持荷預(yù)壓，直至支 架和地基沉陷到位方可卸載。(5) 標(biāo)高測(cè)量方法根據(jù)以上的預(yù)壓荷載計(jì)算和測(cè)點(diǎn)布置設(shè)計(jì)，上層測(cè)點(diǎn)用安裝標(biāo)桿的方法設(shè)置測(cè)量點(diǎn)， 下層測(cè)點(diǎn)直接在第二層方木上訂鐵釘設(shè)點(diǎn)測(cè)量。標(biāo)高測(cè)量標(biāo)桿用直徑25mm勺鋼筋制作，長(zhǎng)度大于堆碼高度 30cm標(biāo)桿底部加焊30cm x 30cmx 10mm鋼板，以便沙袋壓住，保證位置準(zhǔn)確，高度穩(wěn)定。標(biāo)桿頂部用砂輪切割機(jī)切 割平整，以便測(cè)量準(zhǔn)確。用水準(zhǔn)儀定期觀測(cè)：加載前作一次系統(tǒng)的觀測(cè)，作為原始數(shù)據(jù)；加載 50%量1次； 加載100%測(cè)量1次；加載結(jié)束后3天內(nèi)每天測(cè)量一次，以后每3天測(cè)量一次，直到預(yù)壓結(jié) 束；預(yù)壓結(jié)束后，進(jìn)行卸載，卸載完成后再進(jìn)行一次系

33、統(tǒng)的觀測(cè)。(6) 測(cè)量結(jié)果及沉降量計(jì)算A、支架總沉降量K1沉降觀測(cè)結(jié)果用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法進(jìn)行計(jì)算，排除不合理的特殊點(diǎn)，計(jì)算出上層可信觀 測(cè)點(diǎn)的平均沉降數(shù)ki及沉降代表值Ki，K1作為底模板預(yù)設(shè)拱度的依據(jù)。Ki=ki+2S式中：Ki-支架沉降代表值（mr）ki-舍掉全部數(shù)據(jù)平均值土 2S以外的點(diǎn)后，計(jì)算的沉降平均值（mr）S-均方差B、地基沉降量K2下層觀測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)，用上述方法計(jì)算出下層可信觀測(cè)點(diǎn)的平均沉降數(shù)K2,即為地基沉降量。K2=k2+2S式中：&-地基沉降代表值（mr）k 2-舍掉全部數(shù)據(jù)平均值土 2S以外的點(diǎn)后，計(jì)算的沉降平均值（mr）S- 均方差C、非彈性變形沉降K3上層觀測(cè)點(diǎn)卸載后的數(shù)

34、據(jù)，用上述方法計(jì)算出上層可信觀測(cè)點(diǎn)的平均沉降數(shù)Kb,即為支架及地基非彈性變形沉降總量K3=k3+2S式中：Kj-地基沉降代表值（mr）K3-舍掉全部數(shù)據(jù)平均值土 2S以外的點(diǎn)后，計(jì)算的沉降平均值（mr）S-均方差D、彈性變形量Ki支架總沉降量Ki減去非彈性變形沉降&即為彈性變形量即：K 4 =Ki- Kb（7）預(yù)壓時(shí)間預(yù)壓期擬定為7天，即加載完畢后，保證持續(xù)預(yù)壓 7天，以滿足在施工時(shí)混凝土澆筑 后所產(chǎn)生一定的強(qiáng)度及預(yù)應(yīng)力張拉的需要。（8）卸載當(dāng)預(yù)壓時(shí)間按規(guī)定完成，預(yù)期的測(cè)量工作進(jìn)行完，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，即可進(jìn)行卸 載工作，卸載時(shí)采取均勻分層拆除，保證支架在拆除過(guò)程中受力均勻。7、預(yù)拱度設(shè)置安

35、裝支架及底模時(shí)，底模標(biāo)高按設(shè)計(jì)預(yù)拱度設(shè)置，應(yīng)同時(shí)考慮支架彈性變形和非彈性 變形的影響，以確保箱梁砼施工完畢后能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)咼要求。最大預(yù)拱度值計(jì)算公式f=K i+L式中：Ki地基及支架在預(yù)壓時(shí)的沉降量代表值（mr）L支架拆除后梁體自重產(chǎn)生的撓度值（mr）由于是后張法預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁體系，施工圖設(shè)計(jì)中不設(shè)預(yù)拱度，則L=0,因此最大預(yù)拱度值為f=Ki。設(shè)置方法為：在梁端為0,梁端5m范圍內(nèi)變化到最大預(yù)拱度值f,按 二次拋物線函數(shù)計(jì)算，拋物線頂點(diǎn)在 5m處，其余按直線設(shè)置，值為f。預(yù)拱度標(biāo)高線原設(shè)計(jì)標(biāo)高線立柱立柱臺(tái)帽示意如下：蓋梁（三）模板1、模板材料由于腹板為曲線形狀，計(jì)劃腹板模板采用定型鋼模，底

36、模和內(nèi)模模板全部采用膠合木 夾板。膠合木夾板結(jié)構(gòu)為11層，厚度1.8c m,表面光滑，強(qiáng)度高，符合現(xiàn)澆箱梁混凝土對(duì) 模板的要求。2、施工順序模板由底模、側(cè)模及內(nèi)模三個(gè)部分組成，一次安裝。先施工底板和腹板，因此先安裝 底板、腹板及翼板模板，澆注完底板和腹板混凝土、強(qiáng)度達(dá)到30疝，拆除內(nèi)側(cè)模板。3、模板安裝（1）底板模板：在支架上安裝縱橫木楞，木楞上安裝底模，底模板各種接縫要緊密 不漏漿，在模板接縫上貼密封膠帶，保證接縫平順。（2）腹板及翼板模板：箱梁底板鋼筋網(wǎng)片及肋板鋼筋綁扎完成后，在底模上以 1米間 距梅花形布置混凝土墊塊，并與鋼筋綁扎牢固，上下層鋼筋網(wǎng)之間安裝架立鋼筋，上層鋼 筋網(wǎng)上設(shè)置墊塊

37、以支撐內(nèi)側(cè)模板。（3）頂板內(nèi)模：內(nèi)側(cè)模板之間設(shè)置多層水平鋼管支撐，頂托水平安裝用于頂緊模板。外側(cè)模板，與支 架鋼管固定，同樣用頂托水平安裝頂緊模板。內(nèi)外側(cè)模板接縫背面設(shè)置木方，保證接縫平順不漏漿，為保證混凝土外觀的美觀，側(cè) 模板的固定采用支架系統(tǒng)頂、夾的辦法，與支架系統(tǒng)形成一個(gè)整體，不使用模板打孔穿拉 桿的辦法。（4）頂板內(nèi)模：是在澆注完底板、肋板混凝土，并拆除了肋板內(nèi)側(cè)模板后進(jìn)行安裝。 頂板底內(nèi)模板用鋼管搭設(shè)支架，支架上安裝縱橫木楞，木楞上安裝模板，拐角處用方木加 工成定型角模。支架按承重架設(shè)計(jì)，間距不大于80cmX 80cm立桿頂端用頂托調(diào)節(jié)高度，設(shè)置兩層縱 橫水平桿，同時(shí)設(shè)置剪刀撐，掃地

38、桿和頂層水平桿以外的立桿自由端長(zhǎng)度不大于15cm（5）模板脫模劑為了保護(hù)模板方便拆模、美觀，內(nèi)外側(cè)模在安裝模板前，底模板在綁扎鋼筋前要涂刷 脫模劑，以確保外觀質(zhì)量。（四）鋼筋工程1、鋼筋制作安裝鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)集中加工，運(yùn)至施工跨綁扎，縱向和需要現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)的鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng) 搭接焊或綁扎接頭。綁扎順序：底板鋼筋綁扎、側(cè)板鋼筋綁扎，頂板鋼筋、翼板鋼筋綁扎。 頂板鋼筋、鋼筋是在澆注完底板、肋板混凝土，并拆除了肋板內(nèi)側(cè)模板后，搭設(shè)好支架、 安裝好頂板、翼板的底模板后進(jìn)行。所有鋼筋及接頭的施工嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范和圖紙要求操作，在加工前必須作清污、 除銹和調(diào)直處理。2、鋼筋保護(hù)層按照設(shè)計(jì)尺寸制作C50昆凝土正

39、立方體墊塊，立方體邊長(zhǎng)即為保護(hù)層厚度，所有墊塊 用扎絲綁扎在鋼筋節(jié)點(diǎn)上、間距為1米梅花形布置。底板鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，在底模上 以1米間距梅花形布置混凝土墊塊，并與鋼筋綁扎牢固，上下層鋼筋網(wǎng)之間安裝架立鋼筋， 上層鋼筋網(wǎng)上設(shè)置墊塊以支撐內(nèi)側(cè)模板。(五) 混凝土施工及養(yǎng)護(hù)1、澆筑混凝土前的準(zhǔn)備工作(1) 商品混凝土質(zhì)量要求混凝土的初凝時(shí)間要大于8小時(shí)；塌落度為1416cm混凝土要求早強(qiáng)，施工后5天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%粗骨料采用連續(xù)級(jí)配，其最大粒徑為30mm和易性好。(2) 機(jī)械設(shè)備、電氣的進(jìn)一步檢查現(xiàn)澆箱梁砼一次澆筑量近1200立方，澆筑量大，作業(yè)線長(zhǎng)。在施工前對(duì)商品混凝土拌 和站、混凝土

40、運(yùn)輸車、泵車、吊車、備用發(fā)電機(jī)和所有的其他機(jī)械設(shè)備，認(rèn)真地進(jìn)行檢查、 維修，配備12臺(tái)振搗器，保證設(shè)備滿足施工的需要。(3) 施工人員到位情況的進(jìn)一步檢查混凝土澆筑前，要進(jìn)一步檢查作業(yè)班組的分組情況，操作人員、機(jī)械駕駛?cè)藛T是否全 部到位，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的備用人員，和意外事件發(fā)生時(shí)所需要的人員。(4) 施工現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)一步檢查砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板的穩(wěn)定性、螺栓連接等進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜物、積水等。模板、鋼筋、預(yù)埋件經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行砼澆筑。2、澆筑方案混凝土由商品攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土汽車泵輸送入倉(cāng)，確 保混凝土在澆注段初凝前澆注完成。3、混凝土拌制混凝土配合

41、比要采用摻用高效外加劑，以改善砼的技術(shù)性能，滿足砼泵送的要求。施 工前應(yīng)將混凝土配合比報(bào)送監(jiān)理工程師及總監(jiān)辦實(shí)驗(yàn)室復(fù)核、審批，方可使用。4、混凝土運(yùn)輸及入模施工時(shí)準(zhǔn)備投入16臺(tái)混凝土運(yùn)輸車，2臺(tái)每小時(shí)能輸送60立方米的汽車泵，可以滿足 需要。同時(shí)安排好第3臺(tái)備用泵車，隨時(shí)調(diào)用。5、混凝土澆注(1) 澆注順序每一聯(lián)分一次澆注，第一次先澆底板、后肋板，待底板混凝土達(dá)到初凝后再澆注頂板、 翼板混凝土。先澆注蓋梁兩側(cè)，后澆注蓋梁頂部，以免蓋梁頂部混凝土由于兩邊支架變形 產(chǎn)生裂縫，在有立柱的地方也應(yīng)先澆注立柱四周，后澆注立柱頂部。(2) 澆筑方法混凝土澆注采取縱向由低向高分段澆注，分段長(zhǎng)度按 5n劃分。

42、高度分層，腹板分層厚 度不大于40cm每段只有一層澆注，逐段逐層流水推進(jìn)。2號(hào)橋，梁高1.8米，一次澆注注成型底板、腹板，底板1層、肋板分4層；頂板、翼板， 按1層澆注，共計(jì)5層；36號(hào)橋及左右輔線橋，梁高1.5米，一次澆注成型底板、腹板， 底板1層、肋板分3層；頂板、翼板，按1層澆注，共計(jì)4層。(3) 澆筑作業(yè)面劃分及振搗設(shè)備配置以4號(hào)橋?yàn)槔?，箱梁設(shè)計(jì)為單箱三室，有4個(gè)肋板，最多分4層澆注，按流水作業(yè)劃分 有4層17個(gè)作業(yè)面，配備12臺(tái)直徑50mr振搗棒和2臺(tái)平板式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振動(dòng)器及照明 的電源管理，設(shè)置統(tǒng)一的電源控制柜，按作業(yè)面分組，設(shè)專人操作管理。(4) 混凝土振搗用插入式振搗器振

43、搗密實(shí)，底板混凝土用平板式振動(dòng)器加振一遍。振搗過(guò)程中，振搗棒不能接觸到波紋管、模板。側(cè)板及頂板砼振搗時(shí)，注意振搗棒要插入下層砼中510cm。振搗棒的移動(dòng)間距宜為30cm左右，每一次振動(dòng)10s15s，至砼不再顯著沉落，不再冒氣泡， 表面均勻，平整泛漿為止。振搗棒移動(dòng)過(guò)程中要緩慢，提升時(shí)不宜過(guò)快，以防振動(dòng)中心產(chǎn) 生空隙或不均勻、漏振、過(guò)振通病的發(fā)生。6、混凝土澆筑施工注意事項(xiàng)(1) 砼施工前必須配備足夠的機(jī)具、設(shè)備(如發(fā)電機(jī)、振搗器等)，防止砼澆注中斷。(2) 隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋件的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。(3) 在澆注過(guò)程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查。(4) 在澆注過(guò)

44、程中或澆注完成時(shí)，如砼表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆注砼的條件 下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注砼時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。(5) 結(jié)構(gòu)砼澆注完成后，對(duì)砼裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平。(6) 砼澆筑容易發(fā)生的問(wèn)題及處理方式詳見下表序號(hào)狀況原因及處理方法1底板砼自壓腳模板處溢出A、適當(dāng)減慢腹板澆筑速度B、減小腹板第一層澆筑厚度2腹板內(nèi)側(cè)有蜂窩A、調(diào)整振搗時(shí)間B、振動(dòng)模板配合3冷接縫控制砼分層澆筑時(shí)間4橋面裂紋A、注意養(yǎng)護(hù)時(shí)間B、持續(xù)養(yǎng)護(hù)7. 混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取灑水養(yǎng)護(hù)和覆蓋養(yǎng)護(hù)相結(jié)合，現(xiàn)澆箱梁混凝土澆注完成后頂面立即 覆蓋麻袋，并灑水保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù) 14天以上。并同時(shí)制作同

45、條件養(yǎng)護(hù)試塊。（六）模板、支架拆除模板、支架的拆除時(shí)間，應(yīng)根據(jù)模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度而定。箱室內(nèi)頂模應(yīng)在同步養(yǎng)生的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%寸，方可拆除；對(duì)于箱梁底 板、翼板及支架，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%寸，且預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿完成后， 壓漿強(qiáng)度達(dá)到80%t，方可拆模。支架的卸落應(yīng)按程序進(jìn)行，按全孔多點(diǎn)、對(duì)稱、緩慢、均勻的原則，先中跨后邊跨、 從跨中逐步向兩端支點(diǎn)對(duì)稱，自上而下依次拆除支架。（七）施工測(cè)量及監(jiān)控施工測(cè)量工作貫穿于整個(gè)施工過(guò)程中，主要分為以下幾個(gè)方面：1、支座安裝測(cè)量：中心、方向、高程、水平控制測(cè)量。2、底模高程控制測(cè)量：底模立模高程=設(shè)計(jì)高程+設(shè)計(jì)預(yù)拱度

46、+支架變形沉降量。設(shè)計(jì) 預(yù)拱度按照近似二次拋物線變化進(jìn)行計(jì)算，跨中處最大，墩臺(tái)處為零，支架變形沉降量按預(yù)壓后分析數(shù)據(jù)取值。3、箱梁位置放樣測(cè)量：按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑默F(xiàn)象資料和箱梁的構(gòu)造圖計(jì)算出放樣數(shù) 據(jù)資料，再在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行放樣。先把底板的中心線和兩側(cè)外邊線的位置放出來(lái)，再根據(jù)設(shè)計(jì) 的構(gòu)造把各個(gè)箱室的位置標(biāo)識(shí)出來(lái)。4、支架沉降觀測(cè)測(cè)量：按照沉陷觀測(cè)點(diǎn)布置圖布點(diǎn)測(cè)量。六、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施（一）支架現(xiàn)澆箱梁作業(yè)時(shí)間分析現(xiàn)澆箱梁作業(yè)時(shí)間分析表序號(hào)作業(yè)名稱作業(yè)時(shí)間（天）備注1地基處理10含水泥石粉渣養(yǎng)護(hù)2支架搭設(shè)15含通道施工3底模及側(cè)模安裝74支架預(yù)壓10含卸載時(shí)間5綁扎底板及腹板鋼筋7含橫隔梁

47、鋼筋6波紋管施工、穿鋼絞線47立內(nèi)模58澆注底板及腹板混凝土3含養(yǎng)護(hù)9拆內(nèi)模、裝頂板模板410綁扎頂板鋼筋4含防撞墻預(yù)埋鋼筋11澆注頂板混凝土10含養(yǎng)護(hù)至100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度12張拉、壓漿及封錨7含封錨后養(yǎng)護(hù)三天13拆除支架及模板714考慮外部環(huán)境影響5主要是天氣、節(jié)假日臨時(shí)停工15合計(jì)98以上作業(yè)時(shí)間分析以4號(hào)橋?yàn)槔?，其它?lián)的作業(yè)時(shí)間隨工程量的大小略有變化，但變 化幅度不大。（二）現(xiàn)澆箱梁施工進(jìn)度安排現(xiàn)澆箱梁計(jì)劃開工時(shí)間為2009年3月1日，完成時(shí)間為2009年11月31日現(xiàn)澆箱梁施工時(shí)間計(jì)劃表施工段開工時(shí)間完工時(shí)間日歷天數(shù)備注4號(hào)橋箱梁2009.6.12009.9.261188號(hào)橋箱梁2009

48、.5.52009.6.13130右輔線第一聯(lián)2009.8.52009.11.26110右輔線第二聯(lián)2009.7.202009.10.20907號(hào)橋箱梁2009.8.12009.11.181105號(hào)橋箱梁2009.6.102009.9.10926號(hào)橋箱梁2009.8.12009.9.3192左輔線第一聯(lián)2009.7.62009.9.2380左輔線第二聯(lián)2009.7.252009.10.16823號(hào)橋南幅箱梁2009.7.202009.10.17983號(hào)橋北幅箱梁2009.6.182009.9.23982號(hào)橋南幅箱梁2009.7.202009.10.26982號(hào)橋北幅箱梁2009.7.262009

49、.10.3198（三）施工計(jì)劃?rùn)M道圖-23 -紅桂路-曬布路拓寬改造工程II標(biāo)現(xiàn)澆箱梁專項(xiàng)施工方案施工計(jì)劃?rùn)M道圖-# -紅桂路-曬布路拓寬改造工程II標(biāo)現(xiàn)澆箱梁專項(xiàng)施工方案（四）工期保證措施1、明確階段目標(biāo)，保證節(jié)點(diǎn)計(jì)劃和總體計(jì)劃的完成根據(jù)總體計(jì)劃的工期解剖，整個(gè)工期分階段控制，實(shí)施中明確每個(gè)階段的目標(biāo)任務(wù)、 突出重點(diǎn)，全方位的抓落實(shí)。作業(yè)班以工序保證日計(jì)劃，施工隊(duì)以日計(jì)劃保證總計(jì)劃的完 成。項(xiàng)目經(jīng)理部除掌握總體計(jì)劃外，要以旬計(jì)劃下達(dá)施工，層層包任務(wù)落實(shí)。2、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)管理，健全施工協(xié)調(diào)制度選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)，良好組織才能，高度責(zé)任心的技術(shù)人員擔(dān)任分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人。 集中專業(yè)技術(shù)骨干，組織精干過(guò)硬

50、的施工隊(duì)上線施工。實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，推行目標(biāo)管理。在施工項(xiàng)目管理體制上，采取項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé) 制。充分發(fā)揮項(xiàng)目經(jīng)理的工作能力，充分向項(xiàng)目經(jīng)理授權(quán)，使其有權(quán)處理施工中出現(xiàn)的問(wèn) 題。制訂目標(biāo)，層層分解下達(dá)執(zhí)行。施工調(diào)度高效運(yùn)轉(zhuǎn)。建立從經(jīng)理部到各施工處的調(diào)度指揮系統(tǒng)，全面、及時(shí)掌握并迅速、準(zhǔn)確的處理影響施工進(jìn)度的各種困難。 對(duì)工程交叉和施工干擾應(yīng)加強(qiáng)指揮和協(xié)調(diào)， 對(duì)重大關(guān)鍵問(wèn)題超前研究，制定措施，及時(shí)調(diào)整工序和調(diào)動(dòng)人、財(cái)、物、機(jī)，保證工程的 連續(xù)性和均衡性。3、加強(qiáng)物資的供應(yīng)、運(yùn)輸組織、試驗(yàn)和管理利用旱季和我公司的優(yōu)勢(shì)多備早備地方材料。落實(shí)設(shè)計(jì)要求后，即派出專職人員與有關(guān)廠家落實(shí)訂單和供貨日期、運(yùn)輸方

51、式等事 宜，抓準(zhǔn)抓落實(shí)。成立材料運(yùn)輸供應(yīng)小組和試驗(yàn)小組，駐工地做好材料的管理。特別是分類堆碼和材 質(zhì)試驗(yàn)工作。材料到工地后，必須按標(biāo)書規(guī)定逐項(xiàng)測(cè)試，填寫報(bào)告單。4、強(qiáng)化施工管理嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化5、對(duì)任務(wù)分配、勞力安排、施工機(jī)械和設(shè)備實(shí)行動(dòng)態(tài)管理我公司除投入足夠的機(jī)械設(shè)備以保證施工進(jìn)度外，并實(shí)行動(dòng)態(tài)管理所需技術(shù)工種和施 工機(jī)械。當(dāng)某一部位受阻影響進(jìn)度時(shí)，直接由公司領(lǐng)導(dǎo)調(diào)配增援，并采取相應(yīng)的任務(wù)調(diào)整 和加班加點(diǎn)的措施，以保證工期的完成。6、加強(qiáng)工地施工技術(shù)管理，確保工期運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行系統(tǒng)化、科學(xué)化、規(guī)范化施工技術(shù)管理。所以我公司在本合

52、同段施工中，將更上一層樓，繼續(xù)完善措施，調(diào)配精干技術(shù)干部上線管理。7、安排好雨季的施工根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀?、水文資料，有預(yù)見性地調(diào)整各項(xiàng)工作的施工順序，并做好預(yù)防工作， 使工程能有序和不間斷的進(jìn)行。8實(shí)行內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制既承包又重管，使責(zé)任和效益掛鉤，個(gè)人利益和完成工作量掛鉤，作到多勞多得，調(diào) 動(dòng)施工隊(duì)，個(gè)人的積極性和創(chuàng)造性。9、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理切實(shí)做到加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢修和維修工作，配齊維修人員，配足常用配件，確保機(jī)械 正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)主要工序要儲(chǔ)備一定的備用機(jī)械，確保機(jī)械化施工順利進(jìn)行。10、確保勞動(dòng)力充足高效根據(jù)工程需要，配備充足的技術(shù)人員和技術(shù)工人，并采用各項(xiàng)措施，提高勞動(dòng)者技術(shù) 素質(zhì)和工作效率。

53、七、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證體系“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”。按照 09001:2000質(zhì)量管理體系制定完善的質(zhì)量管理制 度和保證措施并嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行各項(xiàng)要求。質(zhì)量管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，是搞好生產(chǎn)的重要因 素，建立健全質(zhì)量生產(chǎn)保證體系和各級(jí)質(zhì)量崗位責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。充分發(fā)揮各級(jí)專 職質(zhì)檢人員的監(jiān)督作用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除質(zhì)量隱患。本項(xiàng)目質(zhì)量保證體系主要由組織保證 體系和監(jiān)督保證體系構(gòu)成。組織保證體系的主要內(nèi)容有：成立項(xiàng)目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，建立項(xiàng) 目質(zhì)量生產(chǎn)責(zé)任制。監(jiān)督保證體系的主要內(nèi)容有：施工過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，質(zhì)量事故的 分析處理制度。質(zhì)量保證體系見下圖。-33 -質(zhì)量保證體系1r11技術(shù)保證QC教育施工保證經(jīng)濟(jì)保證工區(qū)QC小組加強(qiáng)技術(shù)培 訓(xùn)，推行全 面質(zhì)量管 理，強(qiáng)化IS09001 系 列標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程經(jīng)濟(jì)法規(guī)為用戶服務(wù)下 道 工 序 是 用 戶制 疋 教 育 計(jì) 劃成果發(fā)表丄掌握規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1作業(yè)隊(duì)QC小組技術(shù)交底圖紙會(huì)審測(cè)量復(fù)核廣 新改 進(jìn) 工 作 質(zhì)反饋1質(zhì)量責(zé)任接