第18章金屬結(jié)構(gòu)安裝及電氣設(shè)備安裝工程

1、第18章金屬結(jié)構(gòu)安裝及電氣設(shè)備安裝工程 18.1概況 本標(biāo)金屬結(jié)構(gòu)主要工程量為1套溢洪道表孔弧形閘門及1套液壓啟 閉機的安裝。內(nèi)容如下： 序號 項目名稱 單位 數(shù)量 備注 1 溢洪道表孔弧門門葉安裝 t 210 共1套 2 溢洪道表孔弧門門槽安裝 t 22 共1套 3 溢洪道表孔弧門液壓啟閉機安裝 （2X 2000kN） 套 1 4 錨板、錨桿等 kg 6300 電氣設(shè)備安裝主要工程量為： （1）動力及配電箱的安裝 （2）電纜敷設(shè)、接線 （3）防雷接地與電氣照明裝置 （4）電氣設(shè)備調(diào)試 18.2閘門及啟閉機安裝 1821 施工準(zhǔn)備 （1 ）技術(shù)準(zhǔn)備 a. 熟悉、閱讀設(shè)計單位提供的施工圖以及設(shè)計

2、說明書。 b. 認真閱讀和熟悉制造廠家設(shè)備圖紙以及有關(guān)技術(shù)文件。 c. 對業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點進行復(fù)測，并自行設(shè)置整套安裝控制 點。 d. 全面清掃、檢查設(shè)備情況，對主要部件的主要尺寸及配合公差按 圖紙進行校核 e. 準(zhǔn)備好施工驗收規(guī)范和有關(guān)技術(shù)規(guī)定，以便在施工過程中記錄、 評定和監(jiān)理簽證。 f. 編寫好安裝技術(shù)措施，對參加施工的全體人員進行技術(shù)交底。 （ 2 ）生產(chǎn)準(zhǔn)備 a. 編制生產(chǎn)計劃 , 根據(jù)土建工程的進度情況編制出詳細的網(wǎng)絡(luò)進度 計劃交監(jiān)理工程師審批。 b. 編制設(shè)備供貨計劃交監(jiān)理工程師審批。 c. 作好場地規(guī)劃和設(shè)備卸車方案。 d. 制作安裝專用器具、施工設(shè)備進場。 e. 消耗性材

3、料采購。 f. 設(shè)備到貨后 , 會同甲方、監(jiān)理、制造廠三方按合同的規(guī)定進行開 箱清點、檢查，并作出記錄。 18.2.2 埋件安裝 （ 1）安裝前，首先從存放設(shè)備的場地調(diào)運出進行安裝的埋件。 （ 2）設(shè)置測量控制基準(zhǔn)點：在支鉸兩側(cè)邊墻上焊好測量架，將控制 支鉸基礎(chǔ)埋件的高程、中心的基準(zhǔn)點放在測量架上；弧形軌道和底檻的 控制基準(zhǔn)點，可分別放在側(cè)墻及地面上。 （ 3 ）各埋件由 30t 施工門機配合吊裝。 （ 4 ）埋件安裝順序：門槽安裝前，門槽中的模板等雜物必須清除干 凈。一、二期混凝土的結(jié)合面必須全部鑿毛。按支鉸埋件一底檻一弧形 軌道順序安裝。 （5）支鉸預(yù)埋件安裝質(zhì)量關(guān)系到弧形閘門以后的安全運

4、行，故要嚴(yán) 格控制，支鉸埋件中心尺寸符合要求后，做好加固工作，同時通知監(jiān)理 工程師驗收，只有在監(jiān)理工程師簽發(fā)隱蔽工程簽證后方可澆筑二期混凝 土。 6）將底檻吊入二期混凝土預(yù)留槽，拉好控制基準(zhǔn)線，調(diào)整其高程 和里程，待各尺寸均符合設(shè)計、規(guī)程規(guī)范要求后焊接加固 （ 7 ）底檻安裝加固后可安裝側(cè)軌，整套埋件安裝加固后，請監(jiān)理工 程師全面檢查驗收，各項控制尺寸的偏差均應(yīng)符合 DL/T5018-94 水利 水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范和圖紙的有關(guān)要求，進行對接焊 縫的修磨和涂裝補漆，而后請監(jiān)理工程師進行隱蔽工程簽證后方可澆二 期混凝土。 （ 8 ）埋件的二期混凝土拆模后，與監(jiān)理工程師一起對門槽尺寸進

5、行 復(fù)測，關(guān)鍵尺寸要做好記錄，同時檢查混凝土面尺寸，消除遺留的鋼筋 和雜物，以免影響閘門的運行。 18.2.3 弧形閘門安裝 （1） 溢洪道弧門自下而上分5節(jié)，編號為I、U、M、W、V,總 重為210噸。門葉構(gòu)件用平板車從7#公路運至 884高程平臺，利用 30t 施工門機進行各部件的安裝。 （2）弧形閘門安裝順序：支鉸安裝一門葉結(jié)構(gòu)1（底節(jié)）安裝一支 腿安裝門葉結(jié)構(gòu)U安裝門葉結(jié)構(gòu)川安裝門葉結(jié)構(gòu)W安裝門葉結(jié) 構(gòu)V （頂節(jié)）安裝一現(xiàn)場焊縫焊接一水封安裝。 a. 支鉸安裝：先在支鉸牛腿下方搭一施工平臺，再利用門機將已組 裝成整體的支鉸吊到安裝位置，然后用手拉葫蘆配合調(diào)整鉸軸中心線的 高程、里程及同

6、軸度。合格后將鉸座固定螺栓擰緊，再將支鉸轉(zhuǎn)到弧形 閘門處于全關(guān)位置的設(shè)計角度并加以固定，以便于支腿的安裝。然后交 土建澆筑二期混凝土。 b. 底節(jié)門葉結(jié)構(gòu)1（底節(jié)）安裝：閘門入槽前，仔細檢查門槽內(nèi)有 無妨礙門葉沉放的雜物存在，將其徹底清除干凈，特別應(yīng)注意清除水封 座板表面的水泥漿。利用停放在溢洪道上游857m高程處的80t汽車吊 將底節(jié)門葉吊入閘室，調(diào)整門葉中心線與孔口中心線重合，并保證閘門 面板外緣與放在底檻中心線重合，同時調(diào)整門葉整體傾斜。用預(yù)埋在側(cè) 軌二期混凝土槽中的型鋼將門葉固定。為防止門葉倒塌，在門葉面板上 游側(cè)另撐有型鋼或鋼管。 c. 支腿安裝：利用門機將已拼裝成整體的支腿吊入，在

7、支腿后端板 與支鉸位置調(diào)整好后立即穿上螺栓與螺 母，然后再將支腿與底節(jié)門葉連 接，均勻地擰緊各螺栓。 d. 門葉結(jié)構(gòu)u安裝：將門葉結(jié)構(gòu)u吊入，通過定位板與底節(jié)門葉結(jié) 構(gòu)I定位，調(diào)整傾斜角度。同時檢查和調(diào)整所有面板、腹板、翼板對接 焊縫間隙，門葉兩側(cè)側(cè)水封螺孔對位情況及弧度。在符合要求后，用預(yù) 埋在側(cè)軌二期混凝土槽中的型鋼將門葉結(jié)構(gòu)u固定，同時將兩節(jié)門葉點 焊。 e. 門葉結(jié)構(gòu)安裝與前述方法相同。 f. 現(xiàn)場焊縫焊接：焊接前應(yīng)編制焊接工藝措施報監(jiān)理工程師審批。 焊接時應(yīng)嚴(yán)格按審批后的焊接工藝措施施焊。閘門安裝焊縫的一、二焊 縫進行無損檢測，嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行。 g. 水封安裝：弧形閘門的水封和附

8、件擬在其啟閉機形成后，通過啟 閉機配合來進行底、側(cè)水封及側(cè)輪裝置的安裝。 （ 3）經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，弧門安裝應(yīng)符合圖紙和DL/T5018-94 規(guī)范 及標(biāo)書有關(guān)要求后，拆除全部安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，同時對 安裝焊縫附近的門體進行清理、除銹、涂漆。 （4）閘門安裝好后，按照標(biāo)書要求進行閘門試驗：（此試驗在啟閉 機安裝好后進行） a. 無水情況下進行全行程啟閉試驗。支鉸轉(zhuǎn)動無異常，啟閉過程中 閘門平穩(wěn)無卡阻，水封橡皮接觸時平穩(wěn)。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無 損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本頂試驗的全過程中，必須對水封 橡皮與不銹鋼水封座板的接角面采用清水沖淋潤滑以防損壞橡皮。 b. 有水啟

9、閉試驗。先編制試驗大綱，報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。 有水啟閉試驗包括全程啟閉試驗和施工圖紙規(guī)定的局部開啟試驗，試驗 過程中檢查支鉸轉(zhuǎn)動、閘門振動、水封密封等應(yīng)無異常情況（此項試驗 在有條件情況下進行） 。 18.2.4 液壓啟閉機安裝 本閘門啟閉機為液壓啟閉機，安裝時采用門機配合安裝。主要程序 為：埋件安裝T油缸安裝泵站安裝管路安裝系統(tǒng)沖洗濾油系統(tǒng) 調(diào)試。 （ 1）埋件安裝 a. 啟閉機安裝控制點放樣，在埋件安裝預(yù)留缺口處焊制測量架，根 據(jù)閘室的安裝控制基準(zhǔn)線，放出油缸埋件的安裝基準(zhǔn)線。 b. 在埋件安裝位置做好安裝底座支架。 c. 調(diào)整油缸座，使其安裝中心、高程、里程及同心度符合規(guī)范 DL/

10、T5019-94 水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范及圖紙的有 關(guān)要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，簽署隱藏工程簽證后進行二期混凝 土的澆注。 （ 2）油缸安裝 a. 將油缸上吊耳穿入支鉸埋件的缺口，用專用穿軸工具將聯(lián)結(jié)軸穿 入，并固定牢固。 b. 將油 缸下 吊耳臨 時用鋼 絲繩 掛住， 等 油缸調(diào) 試好 后再與 閘門聯(lián) 結(jié)。 （ 3）泵站安裝 a. 按照現(xiàn)場布置，將泵站總成放置在啟閉機室內(nèi)。 b. 根據(jù)圖紙的設(shè)計位置將泵站就位、找正并固定。 （ 4）油管路安裝 a. 根據(jù)管路布置圖裝好管路支架和油管路。 b. 為保證油管內(nèi)部的清潔，管路焊接采用氣焊或氬弧焊。 （ 5）系統(tǒng)沖洗和濾油 a.

11、管路安裝完成后，應(yīng)聯(lián)接成臨時管路，利用濾干凈的油進行管路 沖洗，直至管路沖洗干凈，再恢復(fù) b. 用于系統(tǒng)工作的液壓油必須經(jīng)過嚴(yán)格的過濾，并經(jīng)化驗合格的油 方能使用。濾油宜采用紙質(zhì)濾油機進行濾油。 （ 6 ）液壓啟閉機調(diào)試 a. 清洗好的管路及油箱須檢查合格。 b. 檢查電動機接線與油泵轉(zhuǎn)向是否相符。 c. 電接點壓力表、電磁溢流閥、電液換向閥及主令控制器的接線應(yīng) 正確無誤。 d. 油箱液面應(yīng)處在最高位置，油泵里應(yīng)灌滿經(jīng)過濾且各參數(shù)符合圖 紙及標(biāo)準(zhǔn)要求的液壓油。 e. 根據(jù)電氣原理圖，檢查電氣線路是否正確。 f. 上述一切正常后方能調(diào)試泵組，首先啟動泵組，檢查泵組運轉(zhuǎn)方 向，如無異常情況，空載運

12、行 5 分鐘。 g. 調(diào)試泵組完畢后， 停機， 然后按各臺啟閉機閘門開啟、關(guān)閉按鈕， 查看電磁閥動作是否正常，檢查電接點壓力表、主令控制器的接線應(yīng)正 確無誤，各電磁閥線圈溫升有無異常情況。 h. 調(diào)試閥組完畢后調(diào)試油缸，油缸調(diào)試時先空載運行，將油缸放氣 閥打開，將管道、油缸內(nèi)空氣排盡，油液冒出后即擰緊放氣閥。 i. 然后逐臺油缸空載正常后， 連接閘門進行試運轉(zhuǎn)。 在無水情況下， 啟、閉各三次，啟閉過程中應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，活塞桿無爬行現(xiàn)象。 j. 壓力試驗：各腔工作壓力按設(shè)計要求進行試驗，系統(tǒng)壓力試驗應(yīng) 歷時 15 分鐘，無異常。 k. 根據(jù)工程師批準(zhǔn)的試運轉(zhuǎn)方案及大綱，進行閘門和啟閉機聯(lián)合調(diào) 試。

13、 18.3 動力及配電箱的安裝 18.3.1 施工中的安全技術(shù)措施應(yīng)遵守電氣裝置安裝工程盤、柜及二次 回路接線施工及驗收規(guī)范 （ GB50171-92 ）和現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī) 18.3.2 基礎(chǔ)型鋼安裝：基礎(chǔ)型鋼允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，其頂部宜高 抹平地面10mm接地可靠明顯。 18.3.3 柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接牢固、良好，其垂直度、水平度、不直 度、柜間接縫的允許偏差必須達到規(guī)范規(guī)定。 18.3.4 一次回路、 二次回路的接線： 接線必須按圖施工。 導(dǎo)線排列整齊、 美觀，固定牢靠，絕緣良好；電纜及線芯標(biāo)識清楚明顯不褪色；鋼鎧及 屏蔽層必須接地。 18.4 電纜敷設(shè)、接線 18.4.1

14、 電纜線路的安裝應(yīng)按施工設(shè)計詳圖進行。 18.4.2 采用的電纜及附件，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有合格 證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌。 18.4.3 電纜的運輸、保管按電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī) 范（ GB50 1 68 92 ）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 18.4.4 電纜線路安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件： （1）預(yù)埋件符合設(shè)計要求，安裝牢固； （ 2）電纜溝及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束； （ 3 ）電纜層、電纜溝等處的施工臨時設(shè)施、模板及建筑廢料等清理 干凈，施工用道路暢通，蓋板齊全； （ 4）電纜線路敷設(shè)后，不能再進行的建筑工程工作應(yīng)結(jié)束; （ 5 ）電纜溝排水暢通，電纜室的門窗安裝完

15、畢。 （ 6）電纜及其附件安裝用的鋼制緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)用熱鍍 鋅制品。 （ 7）電纜線路安裝完畢后投入運行前，建筑工程應(yīng)完成由于預(yù)埋件 補遺、開孔、擴孔等需要而造成的建筑工程修飾工作。 18.4.5 電纜管加工及敷設(shè)、電纜支架的配制與安裝 （ 1 ）電纜管加工及敷設(shè)首先按施工圖選擇電纜管規(guī)格 , 然后檢查 是否有扁裂或裂縫 . 電纜管彎制 , 其彎曲半徑和彎曲程度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范 要求 , 電纜管的敷設(shè)參照施工圖進行 ,選擇最近路線 , 并應(yīng)盡量減少彎曲。 保護管應(yīng)固定牢固，可靠接地。敷設(shè)好后管口應(yīng)加蓋板或木塞以防異物。 （ 2）電纜支架的配制及敷設(shè)電纜支架鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲。 支架

16、焊接牢固，無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于 5mm同時金屬電纜支架進行防腐處理。 18.4.6 電纜的敷設(shè) （ 1）敷設(shè)前檢查電纜型號、電壓、規(guī)格是否符合設(shè)計，電纜外觀應(yīng) 無損傷、絕緣良好，電纜通道暢通。 （ 2）電纜敷設(shè)時，電纜必須從電纜盤的上端拉出，電纜兩端必須做 標(biāo)記，且寫明電纜編號、規(guī)格和起止點。 （在拐彎處，人井等地方電纜也 必須做標(biāo)記） ，電纜必須按設(shè)計路徑敷設(shè)，電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜交 叉，并加以固定，電纜的固定應(yīng)符合：垂直敷設(shè)或超過45傾斜的電纜 在每個支架上，橋架上每隔2m處加以固定；水平敷設(shè)的電纜，在電纜首 尾兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處加以固定；當(dāng)對電纜

17、間距有要求時， 每隔510m處加以固定，電纜終端必須留有足夠的長度。 （ 3）電纜架上敷設(shè)電纜的依據(jù)：高低壓電力電纜、控制電纜、弱電 控制電纜，由上而下布置。電纜進入電纜溝、建筑物、盤（柜）以及穿 入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。 18.4.7 電纜、照明線路的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝及施工驗收應(yīng)按電氣裝 置安裝工程電纜線路施工與驗收規(guī)范（ GB50 1 68 92 ）、電氣裝置安裝 工程1KV及以下配線工程施工與驗收規(guī)范（GB50258-96 ）的規(guī)定執(zhí)行。 18.5 防雷接地與電氣照明裝置 防雷接地裝置及電氣照明的安裝均按電氣施工設(shè)計進行施工。接地 裝置的施工安裝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合電氣裝置安裝工程接

18、地裝置施工及驗收規(guī) 范(GB50169- 92 )。電氣照明裝置的施工安裝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合電氣裝置安 裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范(GB50259- 96)的規(guī)定 18.6電氣設(shè)備的調(diào)試 包括回路檢查、絕緣測試、模擬試驗、設(shè)備單項試驗、系統(tǒng)整體調(diào) 試、帶電試運行。要求各項指標(biāo)達到試驗規(guī)范要求電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn) (GB50150-91 )。 18.7金屬結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備安裝調(diào)試進度 序號 項目 數(shù)量 工程量(t) 安裝工期 1 溢洪道表孔弧門門槽安裝 1套 22 2005.11.1 - 2005.11.20 2 溢洪道表孔弧門門葉安裝 1套 210 2005.12.10 2006

19、.1.10 3 溢洪道弧門液壓啟閉機安裝 1套 2006.1.10 - -2006.1.30 4 啟閉機室電氣設(shè)備安裝調(diào)試 1套 2006.1.10 - -2006.2.28 5 接地敷設(shè) 分布整個工期 6 照明安裝 根據(jù)土建進度而定 18.8勞動力安排 根據(jù)工作需要及時合理調(diào)配人員，確保工程順利進展，安裝人員如 F表: 序號 工種名稱 數(shù)量(人) 備注 1 鉚工 6 含電氣安裝人員 2 電焊工 4 3 起重工 6 4 機械工 2 5 探傷工 1 6 電工 3 7 管理人員 3 18.9施工主要設(shè)備和工器具 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 數(shù)量 進場時間 1 門機 30t 1臺 土建施工時已進場 2 直

20、流電焊機 AX-320 6臺 2005.10.20 3 手提交流焊機 1臺 2005.10.20 5 遠紅外電焊條烘箱 ZYH-500 1臺 2005.10.20 6 水準(zhǔn)儀 S3 1臺 2005.10.20 7 經(jīng)緯儀 DJ2 1 1臺 2005.10.20 8 空壓機 3W 0.9/7 1臺 2005.10.20 9 碳刨電源 ZPG-800 1臺 2005.10.20 10 超聲波探傷儀 CTS-22 1臺 2005.10.20 11 示波器 SC-20/16 LBD-514 TEK2235 各1臺 2005.10.20 12 數(shù)子萬用表 TSW-1 1臺 2005.10.20 13 數(shù)

21、字電壓表 PZ-4 1臺 2005.10.20 14 計算機 T1-59 1臺 2005.10.20 15 通用計算器 E323A 1臺 2005.10.20 16 高壓泄漏儀 G-120 1臺 2005.10.20 17 直流絕緣泄漏試驗 器 TDM-60 1臺 2005.10.20 18 晶體管直流穩(wěn)壓器 JWL-30 1臺 2005.10.20 19 低頻變頻電源 BY-150 1臺 2005.10.20 20 相位差頻率毫秒計 701 1臺 2005.10.20 21 電流互感器 HL11-E2 1臺 2005.10.20 22 感應(yīng)調(diào)壓器 TCFA-400KVA TDJA-100/0

22、.5 各1臺 2005.10.20 23 試驗變壓器 YDJ-X25-150 各1臺 2005.10.20 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 數(shù)量 進場時間 YDJ-X5/50 YDJ-5/50 24 頻率機 E312C 1臺 2005.10.20 25 咼壓試驗器 KGS-400KV 1臺 2005.10.20 26 兆歐表標(biāo)準(zhǔn)電阻箱 ZX79 1臺 2005.10.20 27 三相穩(wěn)壓電源柜 NWS-2 1臺 2005.10.20 28 直流電流變換器 1臺 2005.10.20 29 熱電偶校驗裝置 WJT-2 1臺 2005.10.20 30 交直流電源 YSJ-1A 1臺 2005.10.20

23、18.10金屬結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備安裝質(zhì)量管理 （1）紫坪鋪水利樞紐工程金屬結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備安裝的質(zhì)量管理按照我局 質(zhì)保體系程序文件執(zhí)行。 （2）質(zhì)量目標(biāo) a. 質(zhì)量總評價：優(yōu)良。 b. 單元工程質(zhì)量：合格率100%,優(yōu)良率85% （3）組織 由項目總工程師組織實施紫坪鋪水利樞紐大壩工程金屬結(jié)構(gòu)及電氣 設(shè)備安裝所規(guī)定的質(zhì)保體系要求，處理與需方提出的有關(guān)質(zhì)量事宜，質(zhì) 保工程師負責(zé)金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝質(zhì)保體系正常運轉(zhuǎn)，監(jiān)督安裝質(zhì)量， 質(zhì)檢工程師負責(zé)安裝過程中的質(zhì)量終檢，班組質(zhì)檢員負責(zé)安裝質(zhì)量的復(fù) 檢，施工人員負責(zé)產(chǎn)品安裝質(zhì)量的自檢。 （4）資源 a. 我局對保證紫坪鋪水利樞紐工程金屬結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備安裝能力、

24、 保證安裝質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量、保證各項驗證工作的有效性所需的資源目前 已能滿足要求。 b. 所有參與金屬結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備安裝的人員都按我局培訓(xùn)控制程 序進行過質(zhì)量意識和質(zhì)量管理培訓(xùn)，具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)和操作技能。 c. 金屬 結(jié)構(gòu) 及電氣 設(shè)備安 裝所 需的各 種設(shè)備、 檢測 手段能 滿足要 求。 d. 安裝規(guī)程規(guī)范、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量記錄表格齊備。 （ 5 ）安裝各階段的質(zhì)量控制 a. 根據(jù)設(shè)計提供的圖紙，由技術(shù)部門負責(zé)組織進行圖紙會審，凡會 審后需要更改的按規(guī)定辦理設(shè)計變更手續(xù)， 設(shè)計更改做到兼顧工藝要求， 并嚴(yán)格遵循保證安全、經(jīng)濟，保證質(zhì)量。 b. 材料質(zhì)量控制按局相應(yīng)程序文件執(zhí)行，無論是甲方提供的還是我 局采購的物資都進行檢查驗證，驗收合格后按規(guī)定進行貯存、保管、發(fā) 放，并做好標(biāo)識，以便可追溯。