上海漕河涇施工方案

1、漕河涇開發(fā)區(qū)新建酒店、西區(qū)w19-1地塊商品房項目基坑支護及樁基工程施工組織設(shè)計一、工程概況1.1工程簡介上海漕河涇開發(fā)區(qū)高科技園發(fā)展有限公司投資興建的漕河涇開發(fā)區(qū)新建酒店、西區(qū)w19-1地塊商品房項目位于徐匯區(qū)漕河涇開發(fā)區(qū)內(nèi)，田林路以南、橫一路以北、古美路以東、縱一路以西，占地約2.6708萬m2。2層地下室，各部分地下室連為一個整體，總高9.3米；上部為5星級酒店、公寓及寫字樓三幢塔樓，建筑總面積93146平方米。5星級酒店部分塔樓為22層，建筑最高點高度97.4米；公寓式酒店部分塔樓為9層，建筑最高點高度40.9米；兩棟塔樓下部3層裙房連為一體，高16.4米。寫字樓部分為17層塔樓，直接

2、落地，建筑最高點高度75.5米。工程樁基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁，樁選自預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（03sg409）。工程樁由同濟大學(xué)建筑設(shè)計研究院設(shè)計，基坑支護由上海巖土工程勘察設(shè)計研究院有限公司設(shè)計。1.1.1工程樁設(shè)計采用預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁，共有三種類型：phc-b600（110）-25b，計8050米；phc-b600（110）-27b，計6831米；phc-b500（100）-15b，計7785米。1.1.2基坑支護樁設(shè)計采用直徑950、900鉆孔灌注樁，砼為c30；樁長約19.0m22.0m ；止水樁采用850三軸深攪樁，樁長14.0m；立柱樁下段為800、樁長為15.0m的鉆孔樁，砼為

3、c30；上部為450450鋼格構(gòu)柱；第一層采用砼圈梁和水平支撐梁；第二層用鋼支撐（斜撐）。1.2設(shè)計、施工技術(shù)質(zhì)量要求1.2.1工程樁本工程0.00相當于絕對高程5.30 m。工程采用預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁，共有三種類型：phc-b600（110）-25b，計8050米，單樁抗壓承載力設(shè)計值為2650kn；樁持力層為1-1層粉砂。phc-b600（110）-27b，計6831米，單樁抗壓承載力設(shè)計值為2650kn；樁持力層為1-1層粉砂。phc-b500（100）-15b，計7785米，單樁抗壓承載力設(shè)計值為1250kn，單樁抗拔承載力設(shè)計值為480kn。樁持力層為2層粉砂。單樁極限承載力為該樁

4、設(shè)計承載力值的1.65倍。有效樁長為27米、25米和15米，送樁長度約10米。采用b型樁尖。施工前應(yīng)對場地地質(zhì)勘探報告認真研究，制訂技術(shù)操作要點與質(zhì)量監(jiān)督措施。1.2.2基坑支護本工程0.00相當于絕對標高5.30m，基坑開挖深度為9.4511.85m。采用三軸水泥土深攪樁作止水帷幕，樁徑850、1200，水泥摻合量為20%。采用雙軸水泥土深攪樁作坑內(nèi)暗墩，加固被動土和局部坑中坑土體強度，水泥摻入量為基坑開挖面以下13%，基坑開挖面以上8%。采用鉆孔灌注樁加二層支撐作支護結(jié)構(gòu)?？油?0米范圍卸土1.5米深，施工支護鉆孔灌注樁、深層攪拌樁、立柱樁、壓密注漿及坑內(nèi)加固后挖槽施工圍檁和第一道水平支撐

5、；待中心島地下室底板及混凝土支座達到設(shè)計強度后，開槽安裝型鋼斜支撐。坑內(nèi)采用60口管井降水。土方開挖應(yīng)分層分段進行，嚴禁超挖，并注意保護支撐結(jié)構(gòu)和水井?；娱_挖和地下室施工期間加強監(jiān)測，要有詳細的監(jiān)測方案。 1.3工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件詳見本工程地質(zhì)勘察報告。二、施工準備2.1 技術(shù)準備我公司一旦接到中標通知書后，立即組織技術(shù)人員進場，積極與建設(shè)單位、監(jiān)理單位的技術(shù)主管配合，做好軸線坐標及高程控制點的移交工作。2.2 測放施工區(qū)域根據(jù)建設(shè)單位提供的基準點，測放整個施工區(qū)域及臨設(shè)用地，并按施工組織設(shè)計要求進行規(guī)劃。2.3 臨設(shè)搭建本工程臨設(shè)主要包括職工宿舍、辦公用房、水泥庫及生活輔助設(shè)施等，具體

6、布置詳見現(xiàn)場平面布置圖。2.4泥漿系統(tǒng)的設(shè)置鉆孔灌注樁施工期間，在用地紅線范圍內(nèi)，每臺機設(shè)置泥漿池、沉淀池各一個，另本工程設(shè)置2個大廢渣池，用于集中向外排渣。施工時開挖泥漿循環(huán)槽，沿基坑周邊設(shè)置一周。具體布置詳見現(xiàn)場平面布置圖。2.5 施工用水及供電現(xiàn)場施工用水業(yè)主提供100mm水管，如高峰用水時不能滿足施工要求,則在現(xiàn)場設(shè)一儲水池。2臺800噸靜壓樁機、1臺三軸深攪樁機、4臺雙軸深攪樁機、4臺鉆孔樁機同時施工時是用電高峰期，擬投入機械的最大總功率1200kw，按同步拆減系數(shù)0.75考慮，最大用電量900kw。三、施工現(xiàn)場平面布置及施工道路平面布置圖(見附圖)四、施工組織與總體部署4.1 施工

7、組織4.1.1施工管理機構(gòu)本工程嚴格實行項目法管理，在公司抽調(diào)一批靜壓樁和基坑支護工程實踐經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)人員組成項目經(jīng)理部（詳見項目管理網(wǎng)絡(luò)圖），并按iso9000保證體系標準進行工程施工及質(zhì)量管理。項目管理網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理行 政 科技 術(shù) 科預(yù) 算 科材 料 科設(shè) 備 科施 工 科質(zhì) 檢 科深攪樁作業(yè)組鋼筋籠作業(yè)組鉆孔樁作業(yè)組項目工程師安 全 科靜壓樁作業(yè)組基坑監(jiān)測組泥漿外運組壓密注漿組項目經(jīng)理部主要人員一覽表崗位現(xiàn)任職務(wù)職稱近年來主要施工業(yè)績項目經(jīng)理工程師主持12米以上深基坑8個和數(shù)十個大型樁基礎(chǔ)項目，任項目經(jīng)理，具一級建造師資質(zhì)證書項目副經(jīng)理工程師參加28層以上建筑樁基工程項

8、目5個和深基坑工程項目6個，任項目經(jīng)理項目工程師高級工程師參加28層以上建筑樁基工程項目12個和深基坑工程項目8個，任項目工程師施工科長工程師數(shù)次參加高層以上建筑樁基工程項目和深基坑工程項目，任施工科長，有豐富施工經(jīng)驗質(zhì)檢科長工程師數(shù)次參加高層以上建筑樁基工程項目和深基坑工程項目，任質(zhì)檢科長，有豐富施工經(jīng)驗安全科長助工數(shù)次參加高層以上建筑樁基工程項目和深基坑工程項目，任安全科長，有豐富管理經(jīng)驗技術(shù)科長工程師數(shù)次參加高層以上建筑樁基工程項目和深基坑工程項目，任技術(shù)科長，有豐富管理經(jīng)驗項目人員組成表崗 位人數(shù)崗 位人數(shù)1項目經(jīng)理116雙軸深攪樁技工122項目副經(jīng)理117泥漿外運123項目工程師11

9、8壓密注漿技工124施工隊長619測量人員45施工員520吊車司機66質(zhì)檢員521會計17材料員222事務(wù)長18安全員423炊事人員89預(yù)（決）算員224基坑監(jiān)測及防險2010電工、修理工525混凝土工2011電焊工1226一般工人1812鋼筋工813靜壓樁技工1514鉆孔灌注樁技工6015三軸深攪樁技工15合計256主要崗位責(zé)任制崗 位職 責(zé)項目經(jīng)理負責(zé)整個工程的管理活動 ，包括工期、質(zhì)量、安全、施工階段動態(tài)管理、考核、現(xiàn)場管理以及設(shè)備人員管理。項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理工作。項目工程師負責(zé)設(shè)計圖紙的復(fù)檢工作、組織研究制定施工方案和技術(shù)交底工作、組織竣工報告編寫和資料提交驗收報告。施工員負責(zé)按施

10、工圖和施工組織方案，組織分項工程的施工，確保施工進度計劃的落實。質(zhì)檢員檢驗各種材料的質(zhì)量和各工序的施工質(zhì)量，進行質(zhì)量檢查監(jiān)督并報監(jiān)理驗收。安全員負責(zé)本工程施工全過程的安全教育和安全檢查，對關(guān)鍵、危險部位應(yīng)做交底，并做好監(jiān)督防護措施的落實，保證安全生產(chǎn)。材料員負責(zé)材料進場、驗收和保管，提供合格的材料和工具。各工種班長負責(zé)本分項工作所施工的質(zhì)量及進度。焊接組長負責(zé)鋼筋籠制作和自檢、互檢工作。電工、機修工負責(zé)機械設(shè)備的維修、電器安裝和電路架設(shè)。深攪樁組長負責(zé)本分項工作所施工的質(zhì)量及進度。靜壓樁組長負責(zé)本分項工作所施工的質(zhì)量及進度。鉆孔樁組長負責(zé)本分項工作所施工的質(zhì)量及進度。壓密注漿組長負責(zé)本分項工作

11、所施工的質(zhì)量及進度。泥漿外運組長負責(zé)本分項工作所施工的質(zhì)量及進度?；颖O(jiān)測組長負責(zé)本分項工作所施工的質(zhì)量及進度。4.1.2施工力量配備本工程施工力量由總公司統(tǒng)一調(diào)配，在總公司調(diào)集部分技術(shù)骨干充實。施工隊伍均為本公司正式職工。勞動力組織詳見項目人員組成表。4.2 施工總體布署4.2.1施工程序本工程的總體施工順序為：工程樁、支護樁、深攪樁-壓密注漿、立柱樁-基坑監(jiān)測-降水井、預(yù)降水、支撐梁、土方開挖、地下室結(jié)構(gòu)、砼傳力帶施工、支撐爆破（總包單位完成）。詳見施工流程圖。機械安排：本次投入2臺800噸靜壓樁機進場施工工程樁、4臺潛水鉆機施工支護樁與立柱樁。投入1臺三軸深攪樁機和4臺雙軸深攪樁機施工深

12、攪樁。投入3臺壓密注漿機進行注漿。工程施工順序流程圖場地平整硬化及通道形成深攪樁施工支護樁施工工程樁施工立柱樁施工壓密注漿施工基坑監(jiān)測土建支撐、主體等施工靜壓樁、深攪樁、鉆孔灌注樁施工可部分交叉進行，部分平行施工?；娱_挖及地下室施工階段，對基坑進行嚴格監(jiān)測，進行信息化管理。4.2.2深攪樁與鉆孔樁同時交叉施工，各樁機采用分區(qū)段流水作業(yè)，避免相互干擾。五、主要項目施工方案5.1 鉆孔灌注樁（支護樁、立柱樁）本工程的支護樁、立柱樁的下段設(shè)計采用鉆孔灌注樁，工藝流程詳見圖。支護樁：9501100，l=22m；9001050，l=21m-19m，立柱樁：800，l=15m。所有的支護樁都應(yīng)跳打施工。

13、5.1.1樁位測量放線定位5.1.1.1控制系統(tǒng)的確定該基坑?xùn)|西長約160米,南北向?qū)捈s100米，工程樁、立柱樁要求定位精度高；工程樁、支護樁、立柱樁同時施工,以常用軸線法放樣受場地和機械的障礙影響很難保證樁位的準確性，為提高工作效率和保證精度，樁位選用全站儀、經(jīng)緯儀，采用極坐標法或雙點交會法進行放樣。選點：在施工前首先根據(jù)施工場地的條件允許和施工樁位放樣的需要，布設(shè)一條閉合導(dǎo)線，控制點的埋設(shè)采用砼，高出地面40 cm。測角量邊：導(dǎo)線采用j2級經(jīng)緯儀觀測3測回，采用全站儀測距、測點定位，導(dǎo)線有關(guān)精度按國標規(guī)范執(zhí)行。高程：高程路線按控制點布設(shè)一條閉合水準路線，采用自動按平水準儀觀測，閉合差按國標

14、規(guī)范執(zhí)行。計算：按實地導(dǎo)線控制網(wǎng)和坐標系進行計算。5.1.1.2放樣施工方法根據(jù)樁基礎(chǔ)平面圖與基坑支護平面圖與控制點連接推算出每根樁位的理論坐標。樁位放樣時采用極坐標法進行測放。用全站儀進行測角、量距、定點或用兩臺經(jīng)緯儀交會定點。護筒埋設(shè)采用二次校核的方法進行護筒埋設(shè)，先放樣定點。在所測樁位中心先打入一根鋼筋或木樁，按放樣位置埋設(shè)護筒，然后再校核樁位的準確位置，并在護筒口上用紅油漆做好標記，鉆機就位時拉好十字線，并嚴格按十字線中心對中。5.1.1.3為確保測量數(shù)據(jù)的準確，樁位定位后報監(jiān)理工程師進行復(fù)核校對后才可開鉆。5.1.1.4在鉆進過程中，為防止鉆機遇地下障礙物時斜鉆和位移，測量人員隨時進

15、行樁孔對中和垂直度檢查校正。5.1.2鉆孔灌注樁成孔5.1.2.1成孔準備埋設(shè)護筒要求與樁位垂直并同心，護筒厚度5mm，護筒高度1.2m。開挖埋設(shè)護筒要用粘上分層回填夯實。 鉆機施工時挖二個泥漿池，一個為循環(huán)池，一個為沉淀池以提高泥漿護壁性能，保護孔壁穩(wěn)定。鉆機就位做到場地平整、虛土填實，鉆具對準孔位中心，機臺用水平尺測量水平度，保持鉆具的垂直度。樁頭對中誤差不大于20mm，垂直度誤差支護樁單排不大于0.5。支護樁為防止串孔鉆孔時必須跳打。5.1.2.2 成孔工藝成孔鉆進時合理選用鉆頭，采用三翼合金鉆頭鉆進。開孔宜用慢檔位鉆進，穿過填土層和建筑舊地基后，應(yīng)對樁機的水平度和垂直度進行一次校測。鉆

16、孔灌注樁施工工藝流程圖排污蓄水池埋設(shè)護筒復(fù)測校正平整場地鉆機就位調(diào)試樁機過濾鉆進成孔測放樁位一次清孔垂直度控制泥漿池沉淀池檢查泥漿指標檢查鋼筋籠頂標高鋼筋籠制作、驗收吊放鋼筋籠拼裝、檢驗導(dǎo)管下導(dǎo)管檢查泥漿指標、孔底沉渣二次清孔通知商品砼到場測孔底沉渣測定坍落度制備砼試塊控制導(dǎo)管埋深樁頂處理灌注商品砼在填土層較易產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象，為防止塌孔應(yīng)適當減慢轉(zhuǎn)速，放慢進尺，加大泥漿比重，泥漿比重不得小于1.20。 在鉆進至流塑的淤質(zhì)土及粉土粘土、粉砂地層時，易產(chǎn)生鉆孔縮徑現(xiàn)象，為防止縮徑應(yīng)用粘土制備優(yōu)質(zhì)泥漿。開孔時應(yīng)加大泥漿比重，泥漿比重不得小于1.25。 成孔過程中要認真做好班報表記錄，準確丈量鉆桿、鉆頭

17、長度，各崗位操作人員必須認真履行崗位職責(zé)，當鉆進到設(shè)計深度后，自檢符合要求報監(jiān)理工程師進行檢查驗收，確認符合設(shè)計要求后填寫終孔驗收單。5.1.2.3一次清孔 成孔結(jié)束后進行第一次清孔，同時適當控制泥漿比重和性能。使沉渣厚度小于50mm，泥漿比重l.25。及時進行鋼筋籠和導(dǎo)管的下放工作，各道工序應(yīng)緊密銜接。5.1.2.4鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠制作要嚴格按照設(shè)計圖紙的規(guī)格、尺寸要求執(zhí)行。所用鋼材必須經(jīng)過檢測合格，其制作允許誤差應(yīng)符合jgj94-94規(guī)范要求，詳見下表。鋼筋籠制作允許偏差表項次項目允許偏差(mm)1主筋間距102箍筋間距203直徑104長度100鋼筋籠應(yīng)分節(jié)制作，長度一般為9m。主筋

18、焊接時要求雙面焊，焊接長度大于5d(d為鋼筋直徑)，電渣壓力焊滿足規(guī)范要求。每節(jié)焊接時，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)小于主筋總數(shù)的50，兩相鄰接頭錯開距離不小于35d且大于50cm。加強箍筋與主筋之間采用滿焊，螺旋筋與主筋之間采用點焊，主筋與主筋之間、箍筋與主筋之間焊接采用結(jié)502規(guī)格焊條，螺旋筋與主筋之間用結(jié)422規(guī)格焊條焊接。在制作鋼筋籠之前，應(yīng)將鋼筋除銹、調(diào)直。鋼筋籠每3.0米設(shè)置一組砼導(dǎo)正圈，規(guī)格為直徑100mm、厚40mm，以保證鋼筋籠主筋保護層厚度為50mm。 鋼筋籠安裝時采用雙吊點吊放，在起吊運輸過程中應(yīng)防止變形、彎曲，吊放入孔時，應(yīng)對準井孔中心緩慢下放，避免碰撞孔壁和保證主筋保護層。

19、下籠過程中若遇阻力不得強行下放，應(yīng)查明原因酌情處理，如確實無法下放，則必須提出鋼筋籠重新掃孔。鋼筋籠應(yīng)分節(jié)安放，兩節(jié)連接焊時要扶正并同心，采用單面焊，焊縫長度10d。 鋼筋籠全部下入孔內(nèi)后應(yīng)扶正固定，使其居中。 鋼筋籠制作、安放和井口焊接自檢合格后，應(yīng)及時填寫自檢和隱蔽工程驗收記錄，并及時報請監(jiān)理工程師驗收。5.1.2.5下導(dǎo)管和二次清孔導(dǎo)管直徑為250，下導(dǎo)管前應(yīng)準確丈量其每節(jié)長度并記錄排放好，要求導(dǎo)管總長度超出孔深0.5米左右，最下一節(jié)導(dǎo)管長度在4米以上，中間節(jié)宜為23米，最上節(jié)配管長宜為0.51米。下導(dǎo)管前應(yīng)在地面進行導(dǎo)管連接，并進行壓水試驗，試水壓力必須達0.7mpa，并將實驗結(jié)果報監(jiān)

20、理工程師。開工前必須將導(dǎo)管內(nèi)外徹底清洗干凈，保證混凝土澆灌順暢。導(dǎo)管下完后，進行二次清孔，使孔底沉渣小于50mm。清孔后用泥漿測試儀進行泥漿性能的測試，主要測試泥漿比重、粘度、含砂率。要求泥漿比重1.15，粘度小于18秒，含砂率3。需經(jīng)監(jiān)理檢查確認。準確地測量沉渣厚度，經(jīng)常用鋼尺復(fù)測測繩長度?？椎壮猎臏y定嚴格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行。5.1.2.6水下混凝土灌注二次清孔結(jié)束經(jīng)驗收符合要求后，應(yīng)在1小時內(nèi)及時灌注砼。灌注砼時應(yīng)測定商品砼的坍落度，要求坍落度為1822cm，混凝土要有良好的和易性，初凝時間控制在2小時以內(nèi)?；炷潦坠鄷r用隔水栓，導(dǎo)管底部距孔底的距離為50cm左右。為保證水下砼的質(zhì)

21、量，要求首灌時導(dǎo)管底端能一次埋入混凝土中1.5米以上，所以必須確保首灌量，經(jīng)測算砼首灌量為2.8m3。水下混凝土灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)緊湊、不得中斷，要保證導(dǎo)管在混凝土中埋深24米，灌注過程中設(shè)專人專職經(jīng)常測試導(dǎo)管埋入深度，并做好記錄。嚴禁導(dǎo)管拔出混凝土面，以免出現(xiàn)斷樁事故。為確保樁頂質(zhì)量，砼灌注高度在樁頂設(shè)計標高以上，需增加一倍樁徑的超灌量。最后階段由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度減少，導(dǎo)管外泥漿重量增加，超壓力降低，最后拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成“泥心”。5.1.3立柱樁施工在鉆孔灌注樁基礎(chǔ)上進行。當樁身砼澆灌結(jié)束后，及時安放鋼格構(gòu)。5.1.3.1鋼格構(gòu)成批加工制作，自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，

22、通過監(jiān)理驗收合格后做好標識。5.1.3.2運輸過程中采取措施防止變形。5.1.3.3安裝鋼格構(gòu)時，鋼格構(gòu)每隔4米設(shè)置一道導(dǎo)向箍，確保鋼格構(gòu)垂直正中，準確插入鋼筋籠內(nèi)。5.2 三軸深攪樁（基坑止水帷幕） 5.2.1施工工藝及操作流程采用smw工法(不插型鋼)，詳見圖。smw工法施工工藝及操作流程圖定位放線開挖導(dǎo)向溝三軸深攪機架設(shè)smw鉆機定位施工水泥土樁體余土處理smw鉆機移位下一根樁施工 測量放線、開挖導(dǎo)溝根據(jù)業(yè)主提供的坐標基準點，按照圖紙設(shè)計的尺寸位置，在施工現(xiàn)場放置圍護結(jié)構(gòu)的軸線，提請監(jiān)理復(fù)核認可，采用0.2m3挖機開挖工作溝槽，溝槽寬度為1000mm，深度為1200mm。遇有地下障礙物時

23、，利用挖土機清除，清障后產(chǎn)生過大的空洞需回填土壓實，重新開挖導(dǎo)溝以保證三軸深攪樁施工順利進行。定位、鉆孔、移機在開挖的工作溝槽兩側(cè)鋪設(shè)導(dǎo)向定位型鋼或定位輔助線，按設(shè)計要求在導(dǎo)向定位型鋼或定位輔助線上劃定鉆孔位置，操作人員根據(jù)確定的位置嚴格控制鉆機樁架的移動，確保鉆孔軸芯就位不偏，同時為控制鉆管下鉆深度，利用鉆管和樁架相對錯位原理，在鉆桿上劃出鉆孔深度的標尺線，嚴格控制下鉆、提升的速度和深度。樁機垂直度誤差不大于0.5，對中誤差不大于20mm。機械設(shè)備的移動，沿著基坑圍護軸線，采用半側(cè)擠壓連續(xù)方式的施工順序全斷面套打，以此循環(huán)直至圍護墻體成型。水泥土攪拌樁為基坑內(nèi)外止水圍幕，施工時不容許出現(xiàn)施工

24、冷縫，如因特殊原因出現(xiàn)超過24小時施工接縫，須采用高壓旋噴樁或有效措施進行補接。攪拌注漿 根據(jù)設(shè)計所標深度，鉆機在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動、勻速下鉆、勻速提升，同時根據(jù)下鉆和提升二種不同的速度，注入不同摻量的攪拌均勻的水泥漿液，并采取高壓噴氣進行孔內(nèi)水泥土翻絞，使水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌，水泥與土能充分拌和，確保攪拌樁的質(zhì)量。清理溝槽內(nèi)泥漿 由于水泥漿液的定量注入攪拌孔內(nèi)，將有一部分水泥土被置換出溝槽內(nèi)，采用挖機將溝槽內(nèi)的水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保smw工法的硬化成型及下道工序的施工，被清理的水泥土硬化后，隨基坑土方開挖一起運出場地。5.2.2施工質(zhì)量保證措

25、施 外購水泥嚴格控制質(zhì)量標準，檢查復(fù)核質(zhì)量保證資料，對于有嫌疑的材料，堅持進行必要的實驗測試。做到工藝檢查、設(shè)備檢查、施工操作檢查，建立嚴格驗收把關(guān)制度。施工現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢查人員，檢查復(fù)核樁機，樁架的走位，鉆孔的深度、速度，檢查水泥漿液的攪拌操作規(guī)范、水灰比。樁機移位、開鉆、提升由現(xiàn)場指揮負責(zé)，開鉆前檢查樁機平穩(wěn)性，做到固定端正、樁架垂直，并采用測量儀器，使樁機的水平度，樁架的垂直度滿足施工要求，指揮下達操作命令。根據(jù)確定的水泥漿液的配合比，做好量具的檢測手段，嚴格控制水灰比、攪拌時間、漿液質(zhì)量，采用流量計控制漿液數(shù)量。注漿時控制注漿壓力和注漿速度。嚴格控制鉆桿下鉆、提升的速度，若出現(xiàn)注漿孔

26、堵塞或斷漿現(xiàn)象，應(yīng)及時停泵，排除故障后，再采取有效的措施進行復(fù)噴漿，嚴防斷樁、空樁。為保持工作連續(xù)性，嚴禁鉆桿下鉆、提升中途進行換崗接班，建立交接班記錄制度。5.3雙軸深攪樁（暗墩及局部坑中坑加固）5.3.1施工工藝流程詳見圖。 深攪樁施工采用“四攪兩噴”的施工工藝，第一遍開動鉆機，鉆頭和鉆桿在自重作用下均勻下沉切割泥土，鉆進至設(shè)計標高后提升鉆桿，此時邊旋轉(zhuǎn)鉆頭切割泥土，邊開始噴漿攪拌水泥土，一直到樁設(shè)計標高。第二遍施工重復(fù)第一遍施工方法。一次下沉旋轉(zhuǎn) 一次上升噴漿 二次下沉旋轉(zhuǎn) 二次上升噴漿。施工工藝及操作流程圖樁機進場、組裝、調(diào)試樁 位 放 樣開 挖 溝 槽 樁 機 就 位確定水灰比攪拌制

27、漿打開球閥注漿樁機起動、攪拌頭下沉第提升攪拌頭至設(shè)計標高自動流量計測量注漿量子力學(xué)一根樁施工完畢攪拌頭下沉至設(shè)計標高 二 遍 樁位放樣根據(jù)建設(shè)單位提供的控制點，測放各軸線控制點，施工時以此控制點為基點，測放樁位。樁機就位、調(diào)平根據(jù)控制樁及細放的樁位中心點使樁機對中就位，并根據(jù)地面起伏情況，調(diào)整樁機底盤使之保持水平及機架的垂直。制備水泥漿常用制漿桶容量為0.8m3，按水灰比0.5計算，每桶投入水泥約1000kg。不停攪拌使?jié){液均勻，攪拌好的漿液導(dǎo)入貯漿桶。預(yù)攪下沉及攪拌噴漿當啟動樁機轉(zhuǎn)速正常后，借樁機動力和鉆桿自重自切下沉，鉆進速度控制在0.6m/min，至設(shè)計深度后，開啟灰漿泵在原地噴漿0.5

28、min，再以0.5m/min的均勻速度提升噴漿直至設(shè)計標高，然后重復(fù)上述步驟。需要說明的是，為保證單樁水泥漿量在單樁施工結(jié)束時用完，在第二次下攪過程中，也可以連續(xù)噴漿，為此在正式施工前，應(yīng)進行成樁操作試驗。本工程基坑開挖面上部水泥摻入比為8%，下部水泥摻入比為13%，同一根樁上下不同部位注漿量不同，可以采用自動流量和壓力記錄儀來控制。5.3.2施工質(zhì)量保證措施 外購水泥嚴格控制質(zhì)量標準，檢查復(fù)核質(zhì)量保證資料，對于不合格的材料嚴禁進場。施工現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢查人員，檢查復(fù)核樁機的走位，鉆進的深度、速度，檢查水泥漿液的攪拌操作和水灰比的控制。樁機移位、開鉆、提升由現(xiàn)場指揮負責(zé)。開鉆前檢查樁機平穩(wěn)性，

29、做到固定端正、樁架垂直，并采用測量儀器調(diào)整樁機的水平度、樁架的垂直度，在確認無誤后，指揮下達操作指令。根據(jù)確定的水泥漿液的配合比，嚴格控制注漿時壓力和注漿速度。嚴格控制鉆桿下鉆、提升的速度，若出現(xiàn)注漿孔堵塞或斷漿現(xiàn)象應(yīng)及時停泵，排除故障后再采取有效的措施進行復(fù)噴漿，嚴防斷樁或空樁。為保持工作連續(xù)性，嚴禁鉆桿下鉆提升過程中進行換崗接班，建立交接班記錄制度。5.4預(yù)應(yīng)力靜壓管樁（工程樁）5.4.1施工工藝流程場地清理、平整測量放樣樁機組裝、就位電焊/快速接頭接樁管樁就位、夾緊樁位對中、垂直度校正壓 樁監(jiān)控測量送樁至樁頂標高樁機移位樁基驗收靜壓樁施工工藝流程圖5.4.2 測量放樣5.4.2.1測量儀

30、器選用dqz2a全站儀、j2經(jīng)緯儀、s3水準儀及50m鋼卷尺等。5.4.2.2測量方法根據(jù)建立的控制網(wǎng)絡(luò)，進行平面位置及標高的測放，平面位置放樣采用極坐標法，視現(xiàn)場的具體情況，靈活運用其他放樣方法，標高的放樣均用水準測量的方法。5.4.2.3測量精度要求測量放樣的精度嚴格執(zhí)行現(xiàn)行測量規(guī)范及施工規(guī)范，且必須符合設(shè)計要求。控制樁及軸線的測放誤差不得大于5mm。樣樁樁位的測放誤差群樁中間樁小于10mm，邊樁小于5mm。標高的測放誤差控制在50mm內(nèi)。樁垂直度的偏差控制在0.5%內(nèi)。5.4.2.4測量技術(shù)要求現(xiàn)場安排2名以上專業(yè)測量技術(shù)人員主持測放工作，測量技術(shù)人員在施工前測放好控制樁。在施工過程中，

31、對所設(shè)立的控制點妥加保護，每天復(fù)核兩次，以保證樣樁樁位測放的精度。測量放樣的有關(guān)數(shù)據(jù)都提前進行內(nèi)業(yè)計算，經(jīng)復(fù)核無誤后進行樣樁測放。內(nèi)業(yè)計算精度要求方位角計算至秒，距離、坐標計算至毫米。樣樁樁位測放后，周圍撒上白灰以示標志，便于打樁時查找。同時必須進行測量復(fù)核驗收，并及時辦理書面驗收手續(xù)存檔。加強中間環(huán)節(jié)的驗收，當每根樁最后一節(jié)樁打至地面時，應(yīng)進行樁位位移的測定，做好記錄作為竣工驗收的參考依據(jù)。樣樁樁位要經(jīng)常復(fù)測，丟失補上，多余拔除，以防漏打或多打。測量技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場水準點參數(shù)計算送樁深度。并采用水準儀跟蹤控制送樁深度至樁頂標高，做好數(shù)據(jù)記錄。樁身垂直度的控制，用兩臺經(jīng)緯儀于樁機1

32、5米以外成900直角的兩個不同方向進行觀測，控制樁的垂直度偏差小于0.5。在壓樁現(xiàn)場設(shè)置水準點，數(shù)量不宜少于3個，用于檢查樁頂?shù)娜胪辽疃?。妥善保管測量資料，施工結(jié)束后提供完整的資料，包括內(nèi)業(yè)計算數(shù)據(jù)、放樣略圖、測量復(fù)核單、成果說明、中間驗收記錄、樁垂直度記錄等。5.4.3 管樁質(zhì)量控制5.4.3.1嚴格按預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（03sg409）及有關(guān)施工驗收規(guī)范、標準對管樁質(zhì)量進行控制和驗收。5.4.3.2管樁制作過程中應(yīng)及時標注型號、規(guī)格及生產(chǎn)日期，并如實及時做好各項施工記錄，進場時提供相關(guān)合格證明文件。5.4.3.3管樁樁身的砼必須達到設(shè)計強度方可沉樁施工。5.4.3.4管樁運至施工現(xiàn)場后，由業(yè)

33、主、監(jiān)理、分供方及本公司質(zhì)量、技術(shù)部門有關(guān)人員對樁質(zhì)量進行檢查驗收，重點檢查樁的合格證、樁身材料試驗報告、樁身砼外觀質(zhì)量及幾何尺寸以及樁身在吊運過程中是否產(chǎn)生碰撞破損裂縫等缺陷。驗收合格后，方可用于工程施工。對質(zhì)量不合格的樁做好標識和隔離，及時退貨并嚴禁用于本工程。5.4.4沉樁方法5.4.4.1沉樁方式多節(jié)樁采取分節(jié)制作、分段壓入、逐漸接長的方法施工。接頭采用co2氣體保護焊接接頭。單節(jié)樁采用一次性連續(xù)壓入，中間不得人為停頓。5.4.4.2設(shè)備組裝和調(diào)試靜壓樁機設(shè)備進場后進行安裝和調(diào)試，移位至起點沉樁處就位，樁尖對準樁位。樁架安裝應(yīng)垂直、平穩(wěn)，壓樁前采用2臺經(jīng)緯儀對樁機垂直度進行調(diào)正。壓樁機

34、的性能應(yīng)滿足施工現(xiàn)場的要求，應(yīng)配足配重以防抬機現(xiàn)象發(fā)生。抱壓式壓樁機施工時，其夾持機構(gòu)應(yīng)適應(yīng)樁截面形狀且管樁合模處避開夾持機構(gòu)中夾具的直接接觸，以使樁身砼不發(fā)生夾裂現(xiàn)象。5.4.4.3管樁吊裝、運輸、堆放施工的要求管樁吊裝采用兩支點法或兩頭勾吊法，且繩索與樁身水平夾角盡量成900。裝卸時應(yīng)輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。管樁運輸過程中支點應(yīng)滿足兩支點法的位置，并墊以鍥形墊木防止?jié)L動，嚴禁層與層之間、墊木與樁端的距離不等而造成錯位。堆放層數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。管樁堆放場地應(yīng)壓實平整，并有排水措施。堆放應(yīng)按兩支點法進行，最下層支點應(yīng)放在墊木上，且各支點應(yīng)在同一水平面。堆放層數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定或根據(jù)管樁強度、

35、地面承載力、墊木及堆垛穩(wěn)定性綜合分析確定。 5.4.4.4吊樁就位管樁采用履帶吊配合起吊，樁的起吊必須符合設(shè)計與規(guī)范要求，樁身的附著物吊裝前清除。取樁時堆放超過2層嚴禁拖拉取樁；不超過2層時可拖拉取樁，但必須有保護措施。樁身起吊應(yīng)勻速平穩(wěn)，樁吊至預(yù)定高度后緩慢直立喂向樁機。管樁吊移過程中，起重機吊臂下和樁下不準站人。管樁喂入樁機時液壓夾箍夾緊樁身，此時即可卸去吊樁的繩扣。嚴格控制樁身垂直度，并在距樁機的正面、側(cè)面成900的兩個方向，距壓樁機1520米處設(shè)置2臺經(jīng)緯儀，用以觀察樁身垂直情況，底樁插入時的垂直度誤差不得大于0.5%。對中調(diào)整后方可壓樁，此時注意觀察偏差與位移，有情況及時調(diào)整。5.4

36、.4.5插樁 插樁時應(yīng)對準樁位，使樁機調(diào)整到準確位置，并保持樁機在水平位置，保持樁尖垂直壓入土層。5.4.4.6壓樁壓樁過程中操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察壓力表，控制壓樁阻力，調(diào)節(jié)樁機靜力同步平衡，避免偏心。如果樁在初壓時發(fā)生偏斜應(yīng)及時糾正，有可能情況下應(yīng)拔出，清理障礙物回填土后再重新壓樁。若樁壓入一定深度后發(fā)生嚴重位移傾斜時，不能采用移機來校正，應(yīng)立即停機，當即向業(yè)主（監(jiān)理）報告，找出原因，采取補救措施后再恢復(fù)施工，不可擅自做主強行施工。壓樁過程中應(yīng)控制沉樁速率，以減少地基土中空隙水壓力的增長速率，防止對周圍土體及相鄰樁產(chǎn)生擠壓，造成土體隆起至相鄰樁產(chǎn)生偏移。壓樁速率為單（雙）缸行程為1.8m/分鐘。

37、根據(jù)地質(zhì)報告情況，該工程開始選用單缸壓即可，為防止樁出現(xiàn)擠壓而產(chǎn)生偏移，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場位移及擠土的實際情況，嚴格控制施工速度，確保工程質(zhì)量。送樁時控制好樁頂標高，施工員根據(jù)測量提供的臨時水準點，用水準儀測出樁的送樁的深度，分別標記在圖紙和送樁器上。若壓樁至設(shè)計標高后，壓力值偏低時，及時向業(yè)主及監(jiān)理工程師匯報，并研究確定是否超送樁事宜。沉樁過程中若出現(xiàn)反常、樁身傾斜、位移、樁身或樁頂破損等異常情況時，應(yīng)停止沉樁，待查明原因進行必要的處理后方可繼續(xù)進行施工。在進行同一根樁壓樁過程中，應(yīng)一次性連續(xù)壓到底，接樁、送樁應(yīng)連續(xù)進行，盡量減少中間停歇時間，防止周圍土固結(jié)增大沉樁阻力。施工過程中，應(yīng)及時、詳細

38、、真實填寫各項工程報驗表、施工記錄、施工日記等有關(guān)資料，以便技術(shù)資料的歸檔。5.4.4.7接樁接樁宜在樁頭高出地面0.51.0m進行。單節(jié)樁拼接成整樁采用端板焊接聯(lián)接，焊接前應(yīng)先確認管節(jié)是否合格平整，端板坡口上的浮銹及污物應(yīng)于焊接前用角磨光機進行打磨清除干凈。焊接采用二氧化碳氣體保護焊機，二臺進行對稱焊接，拼接處坡口槽的電焊應(yīng)連續(xù)對稱進行環(huán)縫焊接，并采取措施減小焊接變形，正確掌握焊接電流和施焊速度，每層焊接厚度應(yīng)均勻，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度高出坡口1mm。焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，并滿足有關(guān)焊接規(guī)范的要求。焊接接樁結(jié)束后，需自然冷卻一段時間再進行壓樁施工。在有大風(fēng)、有雨天氣和氣溫較低

39、條件下的接樁焊接施工應(yīng)有可靠的防護措施，在周圍和頂部設(shè)置擋風(fēng)擋雨布棚。5.4.4.8送樁送樁前在管樁與送樁器間加設(shè)多層板支墊，防止在送樁器拔出后土體進入管樁內(nèi)，引起地面不均勻沉降而影響壓樁機的行走。5.4.4.9孔口防護每一根施工完畢及時就地利用土方進行回填或用木板、竹片覆蓋,以保證孔口安全。5.5壓密注漿注漿工程在鉆孔灌注樁和三軸深攪樁分段施工完成并達到設(shè)計強度后進行?？梢园才帕魉鳂I(yè)，稍滯后鉆孔樁和深攪樁結(jié)束，不影響總工期。5.5.1施工工藝流程鉆機與灌漿設(shè)備就位鉆 孔從鉆桿內(nèi)灌入封閉泥漿插入花管制備水泥漿體自下向上進行注漿5.5.2注漿要求和規(guī)定注漿工程先進行現(xiàn)場注漿試驗，以求得合適的設(shè)

40、計參數(shù)。注漿施工必須根據(jù)設(shè)計要求并考慮周圍環(huán)境條件進行。施工前，設(shè)計單位應(yīng)向施工單位提供注漿設(shè)計文件并負責(zé)技術(shù)交底。注漿用水應(yīng)是可飲用的自來水、井水及其他清潔水。水泥的各項技術(shù)指標應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準，應(yīng)有出廠試驗單。制成的漿體應(yīng)能在設(shè)計要求的時間內(nèi)凝固并具有一定強度極限，其本身的防滲性和耐久性應(yīng)能滿足設(shè)計要求。所制成的漿體在一小時內(nèi)不應(yīng)發(fā)生析水現(xiàn)象。漿體必須經(jīng)過攪拌機充分攪拌均勻后才能開始壓注，并應(yīng)在注漿過程中不停頓的緩慢攪拌，攪拌時間應(yīng)小于漿液初凝時間。漿體在泵送前應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。注漿施工情況必須如實和準確地記錄，應(yīng)有壓力和流量記錄，并對資料及時進行整理分析，以便指導(dǎo)注漿工程的順利

41、進行，并為驗收工作做好準備。注漿孔的鉆孔孔徑一般為110mm左右，垂直偏差應(yīng)小于1%。當鉆到設(shè)計深度后，必須通過鉆桿注入封閉泥漿，直到孔口溢出泥漿方可提桿。當提桿至中間深度時，應(yīng)再次注入封閉泥漿，最后完全提出鉆桿。封閉泥漿的7天抗壓強度宜為qu=0.30.5mpa，漿液粘度為80-90。注漿管上拔時宜使用拔管機?；ü苊看紊习位蛳裸@高度宜為500mm。注漿的流量對充填型灌漿，流量可適當加快，但也不宜大于20l/min。如注漿中發(fā)生地面冒漿現(xiàn)象應(yīng)立即停止注漿，分析冒漿原因。如系注漿孔封閉效果欠佳，可待漿液凝固后重復(fù)注漿；如系地層灌注不進，則應(yīng)結(jié)束注漿。5.6基坑監(jiān)測基坑土方開挖時,必須對整個基坑支

42、護系統(tǒng)進行應(yīng)力、變形、外圍環(huán)境進行嚴格的監(jiān)測，要求有詳細的基坑支護監(jiān)測方案，監(jiān)測單位要有相應(yīng)的資質(zhì)。5.6.1沿基坑周邊布置測斜觀測點，了解深層土體位移。沿基坑周邊布置水土壓力盒。5.6.2沿基坑周邊設(shè)水平位移觀測點。5.6.3對路下管線進行沉降觀測。5.6.4對立柱做位移、沉降觀測。5.6.5對鋼支撐和砼支撐設(shè)置應(yīng)力計。5.6.6對支護樁做鋼筋應(yīng)力計量測。5.6.7要求觀測原始基準點位于5h以外，同時要有3個點以上，防止破壞。5.6.8派專人24小時巡視，重點觀察是否漏水，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報和處理。5.7機械設(shè)備配置及進場計劃主要機械設(shè)備配置及進場計劃表名稱型號數(shù)量產(chǎn)地功率進場時間靜壓樁機zy

43、c-8002長沙1502開工前5天潛水鉆機gzq-1250型4河北504開工前5天泥漿泵4泰州224開工前5天電焊機ax4-300-110南通2210開工前5天切割機2上海52開工前5天泥漿測試儀4上海開工前5天排污泵wq-5.54泰州5.54開工前5天潛水泵揚程20m4泰州5.54開工前5天泥漿罐車15t8合肥開工后2天全站儀gts-3322蘇州開工前5天經(jīng)緯儀j24蘇州開工前5天水準儀s32蘇州開工前5天三軸深攪機pas-200var1進口200開工前5天雙軸深攪機sjb-24無錫1204開工前5天挖掘機pc1001進口開工前5天履帶吊20t2撫順開工前5天壓密注漿機3高郵開工后20天六、

44、施工進度計劃及工期保證措施6.1施工進度計劃根據(jù)招標文件的要求總工期為75天，我公司準備在75天內(nèi)全部完成招標文件范圍內(nèi)的施工任務(wù)，各階段的控制工期為：施工準備5天；靜壓樁（工程樁）施工采用2臺800噸靜壓樁機，有效樁長總數(shù)為22666延米，送樁總長度約為1094根10米/根=10940米。每臺機24小時作業(yè)，平均每臺每天完成350米，（2266610940）（3502）=48天，考慮留有余地計50天。鉆孔灌注樁施工采用4臺設(shè)備,按平均每臺機每天打2.5根，即475根支護樁、104根立柱樁，4臺機同時施工需時（475104）（42.5）=58天，考慮留有余地計60天；三軸深攪樁423根，按每天

45、打13根計，投入1臺機需時42312=36天，考慮留有余地計40天；雙軸深攪樁19968m3，按每天每臺打80 m3計，投入4臺機需時19968（804）=62天，考慮留有余地計65天；壓密注漿5076m3，按每天每臺打35 m3計，投入3臺機需時5076（353）=48天，考慮留有余地計55天；所有工程樁、支護樁與三軸深攪樁應(yīng)平行作業(yè)，交叉施工。各分段鉆孔樁與止水樁施工完成后，及時進行壓密注漿施工。因此75天能夠完成，滿足招標工期要求。詳見施工進度計劃橫道圖。6.2工期保證措施6.2.1根據(jù)施工總進度計劃，制定進度計劃關(guān)鍵控制點及分階段施工進度計劃，統(tǒng)籌安排人力、物力，以階段控制計劃確?？傔M

46、度計劃的實現(xiàn)。6.2.2合理劃分施工區(qū)域，避免機械作業(yè)的相互干擾，力爭均衡施工。6.2.3做好設(shè)備的配套工作及工序銜接工作，保證成孔后砼及時灌注，提高工效。6.2.4做好備用設(shè)備、材料、物品的儲備工作，確保各項材料物品供應(yīng)及時。6.2.5做好技術(shù)攻關(guān)，對施工中遇到的技術(shù)難題，及時組織技術(shù)人員解決。6.2.6保證機械的完好性，所有進場機械必須調(diào)試無誤，另外組織一個技術(shù)力量雄厚的機修班，備用容易磨損的機械配件、鉆頭等。6.2.7加強技術(shù)管理和技術(shù)指導(dǎo)，每臺打樁機配備1名兼職工程師，負責(zé)施工中技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，確保每道工序受控，保證工期、質(zhì)量兩不誤。6.2.8加強內(nèi)外協(xié)調(diào)，每周召開一次施工協(xié)調(diào)會，每天

47、舉行一次生產(chǎn)碰頭會，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中存在的問題。6.3材料數(shù)量及進場計劃為了確保工期，保證施工進度計劃，不致因材料短缺而停工待料，需制定詳細的用料計劃和預(yù)算。主要材料用量及進場計劃表材料名稱規(guī) 格數(shù) 量(t)進場時間水 泥32.5普硅5619開工前5天、分批進場鋼 筋級169.553開工前5天、分批進場級678.214鋼格構(gòu)型鋼141.4開工后30天、分批進場商品砼c306779m3開工日、與灌注同步預(yù)應(yīng)力砼管樁phc-b600（110）-25b8050m開工前5天phc-b600（110）-27b6831mphc-b500（100）-15b7785m樁 尖b型1094開工前5天粘 土優(yōu)質(zhì)

48、根據(jù)需要開工前5天焊 絲5020.574開工前5天焊 條502/42211.67開工前5天七、質(zhì)量保證體系及保證措施7.1項目質(zhì)量保證體系（見下圖）項目質(zhì)量保證體系工程任務(wù)接受領(lǐng)導(dǎo)決策確定施工方案確定質(zhì)量目標制定質(zhì)量措施成立qc小組進行qc教育工程質(zhì)量控制創(chuàng)造施工條件選定施工設(shè)備完善施工方案加強材料管理組建施工隊伍項目質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制7.2鉆孔灌注樁（支護樁、立柱樁）施工質(zhì)保措施7.2.1按iso9000標準的要求建立項目質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量責(zé)任制。項目設(shè)立專職質(zhì)檢員，全面負責(zé)施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，實行質(zhì)量一票否決制，每道工序未經(jīng)質(zhì)檢員認可，不得進行下道工序的施工。7.2.2嚴把材

49、料采購的質(zhì)量關(guān)，所用的材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量的出廠合格證明和規(guī)范、標準規(guī)定的必要的復(fù)試報告，同時做好材料的保管工作。7.2.3施工中所用的計量器具如全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀均需經(jīng)過計量部門登記注冊，沒有計量合格證不得使用。7.2.4樁位測量放線和檢查是質(zhì)量控制的重點，每天必須全面系統(tǒng)地檢查樁位定點，定期派專人校核基準點，各種測量檢查均須認真填寫成果記錄及附圖，測量結(jié)果應(yīng)準確可靠，起到施工指導(dǎo)作用。7.2.5成孔開始前應(yīng)充分做好準備工作，鉆機定位應(yīng)準確水平、穩(wěn)固，鉆機導(dǎo)向中心與護筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停鉆，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄，成孔時的泥漿濃度控

50、制在1.30內(nèi)。7.2.6鋼筋籠制作嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求加工，安放前須加砼保護塊，確保鋼筋保護層50mm。焊接用的電焊條必須適用于鋼筋同等級焊條，單面搭接焊10d,縫高0.3d，縫寬0.7d，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無夾渣、無氣泡，同時做好焊接的隱蔽工程驗收記錄。7.2.7鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應(yīng)采取措施，防止變形。安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準孔徐徐輕放避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。7.2.8灌注混凝土前須進行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.15以下，同時利用測繩測量沉渣厚度小于50mm。7.2.9 混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序,導(dǎo)管

51、應(yīng)連接平直可靠、密封性好,隔水塞砼強度不低于樁身砼強度,外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進行，嚴禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度2-4m為宜，混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測定砼面上升情況，當砼灌注達到超灌標高時，經(jīng)監(jiān)理工程師確認符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收記錄。7.2.10每根樁做一組砼試塊（每組三塊），標準養(yǎng)護28天試壓，提交試塊試壓報告。7.2.11立柱樁施工前，要核對立柱樁與工程樁樁位是否重疊。立柱樁樁位坐標須經(jīng)土建單位和監(jiān)理工程師確認。7.2.12鋼格構(gòu)嚴格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求加工，焊接要符合規(guī)范要求。7.2.1

52、3為防止鋼格構(gòu)吊裝、安裝和運輸過程中彎曲變形，應(yīng)采用吊機。7.2.14安放鋼格構(gòu)時，要控制好插入鋼筋籠中的深度，采取吊扶措施確保不下沉且位于中心位置。7.3深層攪拌樁（三軸和雙軸）質(zhì)保措施以全面質(zhì)量管理理論和方法指導(dǎo)施工，按照規(guī)范和設(shè)計要求，嚴格把握好每道工序的施工，具體措施如下：7.3.1依照甲方提供的控制點，認真布設(shè)施工用控制點，并提交甲方、監(jiān)理驗收且定期校核。施工前應(yīng)認真復(fù)核測放的樁位，使之誤差在允許范圍內(nèi)。7.3.2對攪拌設(shè)備進行檢查，攪拌桿有效長度必須大于施工樁長，攪拌翼片直徑不小于設(shè)計樁徑。7.3.3工程所用水泥必須有合格質(zhì)保單，進場后立即取樣做安定性、強度檢驗，嚴禁使用不合格、過

53、期或受潮結(jié)塊水泥。不同品種或標號的水泥不得用于同一根樁。7.3.4施工中應(yīng)考慮到水泥漿的損耗，增大水泥用量，來確保水泥攪拌樁每延米水泥用量達到設(shè)計要求。7.3.5嚴格控制水灰比，施工中用比重計來檢測，加水用固定量容器，采用水泥漿拌和機拌和，每次攪拌不少于三分鐘，水泥漿從灰漿拌和機倒入貯漿桶前，必須經(jīng)過過濾。7.3.6在施工過程中若發(fā)生噴漿中斷，必須在恢復(fù)噴漿后從地面開始重新施工，以防止斷樁。7.3.7攪拌樁施工記錄是檢查攪拌樁施工質(zhì)量、判明事故原因的基本依據(jù)，因此對每一延米的施工情況均應(yīng)如實及時記錄，不得事后回憶補記，深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于5s，施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況均應(yīng)注明。7.3.8雙軸深攪樁施工暗墩部位時，因基坑面上下部位設(shè)計摻入比分別為8%和13%，要通過自動流量和壓力記錄儀控制好摻入比。7.3.9雙軸深攪樁與預(yù)應(yīng)力砼管樁有重疊的區(qū)域，先進行深攪樁施工，在水泥土產(chǎn)生強度之