淺析橋梁后張法預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1、淺析橋梁后張法預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量通病及預(yù)防措施作者：劉斌來源：城市建設(shè)理論研究2012年第32期摘要：隨著我國髙速公路建設(shè)的快速發(fā)展，預(yù)應(yīng)力混凝上技術(shù)廣泛應(yīng)用。但 預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量通病長(zhǎng)期制約橋梁質(zhì)疑提高。本文結(jié)合作者多年的預(yù)應(yīng)力混凝上施工經(jīng)驗(yàn)，理 論聯(lián)系實(shí)際，探討一下橋梁后張法預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量通病的成因及預(yù)防措施。關(guān)鍵詞：后張法預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量通病成因預(yù)防描施中圖分類號(hào)：TE85文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：預(yù)應(yīng)力混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵是預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量，而預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量通病因英經(jīng) 常出現(xiàn)，嚴(yán)重影響預(yù)應(yīng)力混凝土質(zhì)量提高，因此分析其成因和制左預(yù)防措施非常必要。后張法 預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量通病主要有：波紋管堵塞，錨墊板破壞，

2、鋼絞線斷幺幺、滑絲，孔道壓漿不飽滿 等。1波紋管堵塞1.1產(chǎn)生原因1.1. 1波紋管接頭質(zhì)量差波紋管接頭質(zhì)量差易造成混凝土澆筑過程中混凝上漏進(jìn)波紋管。主要有幾種 情況，首先有波紋管接頭的規(guī)格不合格，尺寸偏大，波紋管接頭與波紋管間空隙較大，混凝上 和雜物進(jìn)入波紋管。還有波紋管接頭長(zhǎng)度過短，波紋管與接頭之間連接太短，混凝土和雜物進(jìn) 入波紋管造成堵塞。再有波紋管接頭處沒用膠布包裹好，造成混凝上和雜物進(jìn)入堵塞波紋管。1.1.2波紋管燒壞波紋管在安裝過程中或安裝好后被電焊燒壞的情況在施工中時(shí)有發(fā)生，因未 檢查或檢査發(fā)現(xiàn)了而沒及時(shí)處理，造成混凝土和雜物進(jìn)入波紋管造成堵塞。1.1.3波紋管受力變形在波紋管安

3、裝過程中與鋼筋或拉桿等位置有沖突，而沒采取處理措施，造成 波紋管受壓迫或被頂起而產(chǎn)生變形。在混凝上澆筑過程中，混凝上下料時(shí)打擊波紋管造成波紋 管變形或偏位：振搗混凝土?xí)r振搗棒碰撞波紋管，波紋管被打扁或偏位。1. 2預(yù)防措施1.2.1對(duì)于波紋管接頭質(zhì)量差的問題，首先應(yīng)選用質(zhì)量合格、規(guī)格尺寸符合 要求的接頭管，接頭應(yīng)和波紋管緊密套接，不留空隙。再者接頭的長(zhǎng)度宜為管道內(nèi)徑的57 倍。最后接頭處要膠布纏繞包好，應(yīng)包裹緊密牢固。1. 2. 2針對(duì)波紋管燒壞質(zhì)量問題應(yīng)在施工前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，交代工班施 焊時(shí)避免在波紋管附近進(jìn)行，若要施焊，應(yīng)有防護(hù)措施，如用鐵皮遮擋波紋管，移開波紋管。 質(zhì)量管理人員應(yīng)加強(qiáng)

4、檢查，一旦發(fā)現(xiàn)波紋管有燒壞的情況，應(yīng)及時(shí)落實(shí)更換波紋管，或采取有 效的包裹措施。1.2.3波紋管受力變形的情況在施工中時(shí)有發(fā)生。首先對(duì)工班交底詳細(xì)，再 者加強(qiáng)施工中的檢査工作。施工過程中若鋼筋或拉桿與波紋管位宜有沖突，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋或 拉桿位置，避免波紋管壓迫或頂起變形。而混凝上澆筑過程中，混凝丄下料應(yīng)避開波紋管，防 止波紋管打擊受損；振搗時(shí)，振搗棒不能挨著波紋管振搗，防止波紋管打扁或偏位。2錨墊板破壞2.1產(chǎn)生原因2.1.1錨后混凝上強(qiáng)度不足錨后混凝土強(qiáng)度不足是造成錨墊板破壞最主要最常見的原因，而造成錨后混 凝上強(qiáng)度不足原因大概可分為以下五種：混凝上原材料不合格：混凝上齡期不足：振搗不到 位

5、：模板漏漿：養(yǎng)護(hù)不到位。 混凝土原材料不合格是指混凝土拌合料中使用的砂、碎石、水泥不合格。 如砂、碎石含泥雖超標(biāo)，砂太細(xì)，碎石壓碎值過大，水泥標(biāo)號(hào)偏低或安左性等，以上問題都會(huì) 造成混凝土強(qiáng)度偏低?；炷猎牧喜缓细襁€包括混凝上配合比不合理造成強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)的情 況。 混凝上齡期不足指混凝上齡期未達(dá)到規(guī)泄要求就進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉的情況。 振搗不到位指混凝上澆筑過程中漏振、過振或振搗不密實(shí)造成錨后混凝上 出現(xiàn)空洞、蜂窩麻而的情形。 模板漏漿指錨墊板處模板接縫不緊密及不牢固造成混凝上膠凝體流失使錨 后混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻而及松散的現(xiàn)象。 養(yǎng)護(hù)不到位指混凝土澆筑后在高溫天氣未進(jìn)行有效的灑水保濕散熱及低溫 天氣未

6、進(jìn)行保溫保濕，造成混凝土強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)的情況。2.1.2錨圈偏位錨圈偏位是指預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)錨圈沒有進(jìn)入錨墊板限位槽，錨圈未同錨墊板均 勻緊密的貼合，錨墊板受集中壓力破壞。錨圈偏位現(xiàn)象常有發(fā)生，主要是技術(shù)員交底不詳細(xì)， 檢査不仔細(xì)，施工人員責(zé)任心不強(qiáng)造成的。2. 2預(yù)防措施2. 2. 1對(duì)應(yīng)錨后混凝上強(qiáng)度不足的原因制泄預(yù)防措施如下： 使用的混凝土原材料必須符合要求，不符合要求的原材料堅(jiān)決不使用，另 外加強(qiáng)混凝土配合比的設(shè)計(jì)和優(yōu)化。 混凝土齡期未到達(dá)規(guī)左要求不得進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，另外與橋梁同條件養(yǎng)護(hù) 試塊的抗壓強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 混凝土澆筑前應(yīng)有詳細(xì)的書而技術(shù)交底，交代淸楚振搗要求，混凝

7、上澆筑 過程中派技術(shù)員專人跟蹤檢査指導(dǎo)施工，特別是錨后混凝上的振搗。錨墊板處模板應(yīng)安裝牢 固，接縫緊密，混凝上澆筑前加強(qiáng)檢查，施工過程中發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取有效處理措施?；炷翝仓皯?yīng)制定有效的養(yǎng)護(hù)方法，準(zhǔn)備充足的養(yǎng)護(hù)機(jī)具，安排專人養(yǎng) 護(hù)。2. 2.2預(yù)防錨圈偏位措施:首先應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)交底，安裝時(shí)應(yīng)使錨圈對(duì)準(zhǔn)錨墊 板限位槽，張拉時(shí)錨圈進(jìn)入錨墊板限位槽后再施加預(yù)應(yīng)力。3鋼絞線斷幺幺、滑絲3.1產(chǎn)生原因3. 1. 1鋼絞線與錨墊板不垂直鋼絞線與錨墊板不垂直，張拉時(shí)鋼絞線偏折，偏折處鋼絞線易被錨墊板尾口 磨傷和出現(xiàn)應(yīng)力集中，造成鋼絞線斷絲。3.1.2鋼絞線與夾片不配套鋼絞線直徑偏大或夾片齒形螺紋太深

8、及硬度太大，張拉時(shí)鋼絞線刻痕太深， 有效截而積變小，拉應(yīng)力增大，造成鋼絞線斷絲、滑絲。3.1.3夾片安裝不正確夾片安裝時(shí)不整齊或夾片邊夾住鋼絞線，張拉時(shí)夾傷鋼絞線，造成鋼絞線斷 絲。3.1.4鋼絞線焊?jìng)摻g線因電焊焊?jìng)?，使英截而積變小，性能變脆，張拉時(shí)極易造成鋼絞線斷 絲。3.1.5張拉力過大預(yù)應(yīng)力張拉過程中，因設(shè)計(jì)應(yīng)力過大，張拉數(shù)據(jù)計(jì)算錯(cuò)誤，油表失靈等情況 使張拉力過大的而造成鋼絞線斷絲的情況也偶有發(fā)生。3.1.6鋼絞線交叉、長(zhǎng)短不一鋼絞線穿朿前未進(jìn)行編束，未整朿穿束，鋼絞線穿束過程中鋼絞線產(chǎn)生交 叉、長(zhǎng)短不一，張拉時(shí)就會(huì)岀現(xiàn)部分鋼絞線應(yīng)力集中，造成鋼絞線斷絲。3. 1.7千斤頂安裝不正確千

9、斤頂安裝不正確使得張拉時(shí)鋼絞線與千斤頂中心線不在同一直線上，產(chǎn)生 應(yīng)力集中，造成鋼絞線斷絲、滑絲。3.1.8鋼絞線銹蝕鋼絞線存放時(shí)或穿朿后、張拉前未采取有效防銹措施，鋼絞線銹蝕岀現(xiàn)銹坑 等現(xiàn)象使鋼絞線截而積變小，張拉時(shí)易造成斷絲。3. 2預(yù)防措施1）波紋管、錨墊板安裝和鋼絞線張拉時(shí)必須保證鋼絞線與錨墊板垂直，否 則必須返工處理。2）鋼絞線與夾片配套使用，使用前應(yīng)對(duì)鋼絞線、夾片等進(jìn)行規(guī)立的試驗(yàn)、 檢驗(yàn)，不符合要求的禁止使用。3）夾片應(yīng)安裝整齊，避免夾片邊夾住鋼絞線，張拉前仔細(xì)檢查保證夾片安裝正確。4）施工前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確焊機(jī)地線不能接在鋼絞線上防止打 火焊?jìng)?，電焊工施焊的過程中嚴(yán)禁電

10、焊觸碰鋼絞線。施工中加強(qiáng)檢査，發(fā)現(xiàn)焊?jìng)匿摻g線必須 替換。5）張拉前必須仔細(xì)核算張拉數(shù)據(jù)，保證張拉力的準(zhǔn)確性；油表、千斤頂按 規(guī)定要求標(biāo)定，保證施加預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)確度。6）鋼絞線穿束前應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)泄進(jìn)行編朿，整朿穿束，防止鋼絞線岀現(xiàn)交 叉、長(zhǎng)短不一。7）張拉時(shí)確保鋼絞線與千斤頂中心線在同一直線上。8）鋼絞線存放時(shí)和穿束后、張拉前必須采取有效的防銹措施并在張拉后48 小時(shí)內(nèi)壓漿。4孔道壓漿不飽滿4.1產(chǎn)生原因4.1.1壓漿配合比問題壓漿配合比問題包括壓漿配合比設(shè)計(jì)不合理和壓漿未嚴(yán)格按配合比施工造成 水泥漿液稠度較稀，泌水率過大，體積收縮較大，造成孔道壓漿不飽滿。4.1.2壓漿壓力不足壓漿機(jī)壓力過小，壓

11、漿后孔道內(nèi)存在空隙，還有壓漿壓通后沒有穩(wěn)壓，都會(huì) 造成孔道壓漿不飽滿。4. 1. 3孔道有水孔道內(nèi)有水而沒有吹干，壓漿時(shí)會(huì)稀釋水泥漿液，水泥漿液凝固后會(huì)形成空 隙。4.1.4孔道泄漏孔道泄壺是壓漿過程中水泥漿液從波紋管及混凝上空隙中流走，造成孔適壓漿不飽滿。4. 2預(yù)防措施4.2.1壓漿前應(yīng)合理設(shè)計(jì)壓漿配合比，并通過試驗(yàn)驗(yàn)證其各項(xiàng)性能，壓漿時(shí) 應(yīng)嚴(yán)格按審批的配合比配制水泥漿液，保證英稠度、泌水率等性能符合規(guī)范要求。4.2.2壓漿機(jī)使用前調(diào)試，按規(guī)范要求設(shè)宦壓力值，管道壓通后關(guān)閉出漿口 閥門，再穩(wěn)壓2分鐘，確保壓漿飽滿。4.2.3壓漿前應(yīng)將孔道內(nèi)水及雜物吹洗干凈，避免水泥漿液稀釋或形成空 隙。4.2.4針對(duì)孔道泄壺首先應(yīng)確保波紋管的密封性和混凝上的密實(shí)性，壓漿前 沖洗管道時(shí)檢查是否有泄漏，若泄需則采取有效封堵措施。3結(jié)語對(duì)于預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量通病影響預(yù)應(yīng)力混凝土質(zhì)量的問題，施工工程人員應(yīng)認(rèn) 真對(duì)待