UG數(shù)控加工實(shí)例

1、UG數(shù)控加工實(shí)例|約【內(nèi)容提要】ii 本章通過平而銃、而銃、型腔銃、固立輪廓銃4個(gè)實(shí)例，對UG數(shù)控！!編程的主要功能進(jìn)行練習(xí)。|【學(xué)習(xí)提示】ii 讀者在學(xué)習(xí)中應(yīng)注意結(jié)合實(shí)際，舉一反三，靈活運(yùn)用所學(xué)知識(shí)理解本！!章內(nèi)容。1實(shí)例一平面銃平面銃是銃削加工中最常用的加工類型之一，一般用來對直壁、水平底而二維零件 的粗加工與精加工。平面銃削加工時(shí)刀具軸線方向相對工件不發(fā)生變化，屬于固泄軸銃, 只能對側(cè)而與底而垂直的加工部件進(jìn)行加工。平面銃以邊界來立義零件的幾何體，這些邊界通常是曲線，通過所指左的邊界和底 面的高度差來肚義總的切削深度：刀具始終在邊界的內(nèi)側(cè)或外側(cè)。實(shí)例介紹通過對圖.1所示零件的平面銃削加工

2、，介紹平而銃削加工方法和步驟，主要包括部 件幾何體泄義、刀具創(chuàng)建、切削參數(shù)設(shè)置、刀軌生成與仿真等內(nèi)容。圖.2平而銃加工實(shí)例.操作步驟1. 啟動(dòng)軟件在桌而上雙擊UG NX圖標(biāo)誑，啟動(dòng)UG NX軟件。2. 打開文件。單擊【標(biāo)準(zhǔn)】工具條中的【打開】圖標(biāo)按鈕，彈岀【打開】對話框，選擇隨書光 盤中的文件，單擊【0K】按鈕打開文件。3. 設(shè)置加工環(huán)境單擊【標(biāo)準(zhǔn)】工具條中的妙開樸圖標(biāo)按鈕，打開系統(tǒng)應(yīng)用模塊菜單，在菜單中選擇 【加工】應(yīng)用模塊，如圖.2所示，（或直接單擊“應(yīng)用”工具條中的F【加工】圖標(biāo) 按鈕，或使用快捷鍵Ctrl+Alt+M）,啟動(dòng)“加工”應(yīng)用模塊，此時(shí)彈出如圖.3所示【加工 環(huán)境】對話框，在

3、對話框中的【要?jiǎng)?chuàng)建的CAM設(shè)置】列表框中列岀了所有的操作模板 類型，常用的主要有mill _ planar（平而銃）、mill _ contour（輪廓銃）和mill _ multi _ axis（多 軸銃）。這里選擇【mill_ planar】，然后單擊【確定】按鈕完成加工環(huán)境的設(shè)垃。對于已建模的零件，當(dāng)?shù)谝淮螁?dòng)加工模塊時(shí)會(huì)彈出【加工環(huán)境】對話框。一旦指 泄了被加工零件的加工環(huán)境后，以后再次啟動(dòng)該零件的加工模塊時(shí)，系統(tǒng)將進(jìn)入先前所指泄的加工環(huán)境中，不再顯示加工環(huán)境”對話框。加工環(huán)境IXcain generalCtrkM裝配PMINX飯金（旦）. 外觀造型設(shè)計(jì) 制因a.高級傷真也. 運(yùn)動(dòng)仿更

4、ACtrkAlt-NCtrlAlt-rSCtrl-Shih-DCtrl+Alt+M所有應(yīng)用複塊圖2加工模塊cam_libraryc aiTijp ar t_pl anrier_L i br ary anicenterlibr arye atur jnsuhining hole_making hoaid ng臂Lathe瀏覽配置文件要?jiǎng)?chuàng)建的CAM設(shè)置friillplnarmillcoutour rriill multi-axis drillholerndking t urning wire_edm probing瀏覽設(shè)置部件圖3 “加工環(huán)境對話框CAM會(huì)話配置4. 創(chuàng)建刀具單擊【插入】工具條中的

5、劌【創(chuàng)建刀具】圖標(biāo)按鈕，彈岀【創(chuàng)建刀具】對話框， 按圖.4所示設(shè)苣加工類型、刀具子類型等參數(shù)后，單擊【確左】按鈕，彈出【銃刀-5參 數(shù)】對話框，按圖.5所示設(shè)立參數(shù)后，單擊【確怎】按鈕，完成刀具創(chuàng)建。5. 創(chuàng)建加工坐標(biāo)系將操作導(dǎo)航器切換到【幾何視圖】模式，雙擊之WSMLL MCS_MILL（或者右 擊MCS_MILL,然后在彈出的快捷菜單中選擇【編輯】），彈出【Mill Orient】對話框, 如圖.6所示步驟設(shè)置加工坐標(biāo)系后，單擊【Mill Orient對話框中的【確左】按鈕完成 加工坐標(biāo)系創(chuàng)建。6. 創(chuàng)建兒何體將操作導(dǎo)航器切換到【幾何視圖】模式，左鍵雙擊【W(wǎng)ORKPIECE】（或者右擊WO

6、RKPIECE,然后在彈出的快捷菜單中選擇【編輯】），彈出【銃削幾何體】對話框, 如圖.7所示。單擊該對話框【幾何體】中的紛I【指左部件】圖標(biāo)按鈕，打開【部件幾何 體】對話框，按圖8所示步驟操作，完成部件幾何體的選擇；再單擊圖.7對話框【幾何 體】中的【指左毛坯】圖標(biāo)按鈕，打開如圖.9所示的【毛坯幾何體】對話框，選擇該 對話框【選擇選項(xiàng)】中的【自動(dòng)塊】.單擊該對話框中的【確左】按鈕，完成工件切削 仿真毛坯幾何體的創(chuàng)建。然后單擊圖.7所示【銃削幾何體】對話框中的【確定】按鈕， 完成銃削幾何體的創(chuàng)建。銃刀與參數(shù)X圖4 “創(chuàng)建刀具”對話框圖5 “銃刀5參數(shù)”設(shè)置對話框匚確定1圖6創(chuàng)建加工坐標(biāo)系9接作

7、導(dǎo)幾何名稱CEOMETRYS銃削幾何體X幾何體Al指定部件刮不使用的項(xiàng)Q-&JMCS.MILL指定毛坯確u指定檢查取消圖7 “銃削幾何體”對話框x部件幾何體名稱定制數(shù)搖選擇選項(xiàng)）幾何體o特征O小平面過濾方法操作模式|附加圖8部件幾何體毛坯幾何體圖.9毛坯幾何體7.創(chuàng)建加工方法將操作導(dǎo)航器切換到【加工方法視圖】模式，雙擊MILL. ROUGH【粗銃加工】（或 者右鍵單擊，然后在彈出的快捷菜單中選擇【編輯】），彈岀【銃削方法】對話框，在該 對話框中按圖.10所示設(shè)宜余量、公差等加工工藝參數(shù)后單擊【確泄】按鈕完成加工方 法的創(chuàng)建。圖10 “銃削方法”對話框&創(chuàng)建操作單擊【插入】工具條中的護(hù)【創(chuàng)建操作

8、】圖標(biāo)按鈕，打開【創(chuàng)建操作】對話框，按圖所示設(shè)宜各項(xiàng)參數(shù)后單擊【確定】按鈕，打開圖42所示【平而銃】對話框。在【創(chuàng) 建操作】對話框【操作子類型】中有多種不同的操作子類型，如表所示。平面銃圖.11 “創(chuàng)建操作”對話框圖.12 “平而銃”對話框表.1mill_planar（平而銃）主要操作子類型站(FACE MILLINGAREA)區(qū)域面憂喘 平面徒flP PLANAR PROFILE)平面輪廊忱砰 (ROUGH.FOLLOW )環(huán)繞粘加工矍（ROUGH NIGZAG ）往返粗加工翌導(dǎo)（ROUGH_NIGNAG ）單向粗加工乍(CLEANUPCORNERS )淸角m（FINISH_WALLS一周望

9、補(bǔ)加工 11.19 FANUC 系統(tǒng) NC 程序.2實(shí)例二面銃而銃是平而銃的特例，常用于多個(gè)平而底面的精加工，也可用于粗加工。面銃所加 工工件的側(cè)壁可以是不垂直的，如復(fù)雜型芯和型腔上多個(gè)平而的精加工。面銃操作中包 括【混合】切削模式，該模式允許用戶在不同的切削區(qū)域采用不同的切削模式。.實(shí)例介紹零件如圖.20所示，利用而銃削加工方法對零件進(jìn)行精加工，通過該例介紹而銃削 加工方法和步驟，主要包括部件幾何體泄義、刀具創(chuàng)建、切削參數(shù)設(shè)宜、刀軌生成與仿 真等內(nèi)容。圖.20而銃加工實(shí)例操作步驟1啟動(dòng)軟件在桌而上雙擊UG NX圖標(biāo)展5,啟動(dòng)UG NX軟件。2. 打開文件單擊【標(biāo)準(zhǔn)】工具條中的【打開】圖標(biāo)按鈕

10、，彈出【打開】對話框，選擇隨書光 盤中的文件，單擊【OK】按鈕打開文件。3. 設(shè)置加工環(huán)境單擊【標(biāo)準(zhǔn)】工具條中的為開曲圖標(biāo)按鈕，打開系統(tǒng)應(yīng)用模塊菜單，在菜單中選擇 【加工】應(yīng)用模塊，如圖.21所示，（或直接單擊“應(yīng)用”工具條中的F【加工】圖標(biāo) 按鈕，或使用快捷鍵Ctrl+Alt+M）,啟動(dòng)“加工”應(yīng)用模塊，此時(shí)彈出如圖.22所示【加工環(huán)境】對話框，在對話框中的【要?jiǎng)?chuàng)建的CAM設(shè)置】列表框中選擇【mill_planar】， 然后單擊【確龍】按鈕完成加工環(huán)境的設(shè)置。4. 創(chuàng)建刀具單擊【插入】工具條中的理【創(chuàng)建刀具】圖標(biāo)按鈕，彈岀【創(chuàng)建刀具】對話框， 按圖.23所示設(shè)置加工類型、刀具子類型等參數(shù)后，

11、單擊【確泄】按鈕，彈出【銃刀-5 參數(shù)】對話框，按圖.24所示設(shè)立參數(shù)后，單擊【確立】按鈕，完成刀具創(chuàng)建。5. 創(chuàng)建加工坐標(biāo)系？將操作導(dǎo)航器切換到【幾何視圖】模式，雙擊MCS-MILL MCS_MILL（或者右 擊MCS_MILL,然后在彈出的快捷菜單中選擇【編借】），彈出【Mill Orient】對話框， 如圖.25所示步驟設(shè)置加工坐標(biāo)系后，單擊【Mill Orient】對話框中的【確立】按鈕完成加工坐標(biāo)系創(chuàng)建。CirkM 加 NX 飯金（ti）.AI1-N夕卜觀造型設(shè)計(jì)CtrkAlHS Q 制圖CtrlrShifD胚）高級仿真也）. 仝運(yùn)動(dòng)仿賓孑 力口工創(chuàng).Ctri+Alt+M裝配也）AP

12、MI所有應(yīng)用複塊圖22 “加工環(huán)境”對話框圖21加工模塊6. 創(chuàng)建兒何體將操作導(dǎo)航器切換到【幾何視圖】模式，左鍵雙擊【W(wǎng)ORKPIECE】（或者右擊 WORKPIECE,然后在彈出的快捷菜單中選擇【編輯】），彈出【銃削幾何體】對話框， 如圖.26所示。單擊該對話框【幾何體】中的【指左部件】圖標(biāo)按鈕，打開【部件幾 何體】對話框，用鼠標(biāo)在繪圖區(qū)中選取整個(gè)零件，單擊該對話框中的【確左】按鈕，完 成部件幾何體的設(shè)置：再單擊圖.26對話框【幾何體】中的命【指泄毛坯】圖標(biāo)按鈕， 打開【毛坯幾何體】對話框，選擇該對話框【選擇選項(xiàng)】中的【自動(dòng)塊】，按圖.27所示 設(shè)置后，單擊該對話框中的【確泄】按鈕，完成工件

13、切削仿真毛坯幾何體的創(chuàng)建。然后 單擊圖.26所示【銃削幾何體】對話框中的【確定】按鈕，完成銃削幾何體的創(chuàng)建。銃刀與參數(shù)X圖23 “創(chuàng)建刀具”對話框圖.24 “銃刀5參數(shù)”設(shè)置對話框K Mill Orient機(jī)床坐標(biāo)系指定MCS細(xì)節(jié)A參考坐標(biāo)系間陳安全設(shè)置選項(xiàng)自越V安全距禽（5）02下限平而遊讓布局和圖層取消X . OOQOQIY ( 0?000001Z ( 0. 000001圖25創(chuàng)建加工坐標(biāo)系刮不使用的項(xiàng)Q-&JMCS.MILL9接作導(dǎo)幾何名稱CEOMETRY圖26 “銃削幾何體”對話框圖27毛坯幾何體7. 創(chuàng)建加工方法將操作導(dǎo)航器切換到【加工方法視圖】模式，雙* B MILL.FINISH

14、【精銃加工】（或 者右鍵單擊，然后在彈出的快捷菜單中選擇【編輯】），彈出【銃削方法】對話框，在該 對話框中按圖.28所示設(shè)置余量、公差等加工工藝參數(shù)后單擊【確泄】按鈕完成加工方 法的創(chuàng)建。圖.28 銃削方法”對話框8. 創(chuàng)建操作單擊【插入】工具條中的護(hù)【創(chuàng)建操作】圖標(biāo)按鈕，打開【創(chuàng)建操作】對話框，按 圖.29所示設(shè)巻各項(xiàng)參數(shù)后單擊【確泄】按鈕，打開圖.30所示【平而銃】對話框。（1）【指泄而邊界】在如圖.30所示的【平而銃】加工操作對話框中，單擊【幾何體】中的岡【指泄而 邊界】圖標(biāo)按鈕后，打開【指立而幾何體】對話框，按圖.31所示步驟操作，指泄要加 工的面的邊界。（2）【刀軌設(shè)置】在圖.30所

15、示【平面銃】對話框中【刀軌設(shè)程】一欄中設(shè)置刀軌參數(shù)，如加工方法、 切削模式、切削參數(shù)、進(jìn)給率，以及主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)。為了在不同的切削區(qū)域采用不同 的切削模式，這里將【切削模式】設(shè)置為【混合】。（3）刀軌生成在圖.30所示【平面銃】對話框中，單擊【操作】中的療【生成】圖標(biāo)按鈕，彈岀【區(qū)域切削模式】對話框。在該對話框中可以首先在列表框中選擇一個(gè)切削區(qū)域，然后 對該切削區(qū)域進(jìn)行相應(yīng)的操作，如選擇切削模式、復(fù)制、粘貼等。按照圖.32所示方法 修改各個(gè)切削區(qū)域，最終修改結(jié)果如圖.33所示。注意，在修改的時(shí)候?qū)ⅰ撅@示模式】 設(shè)為【選定的】，這樣方便觀察。區(qū)域切削模式設(shè)置好后，單擊【區(qū)域切削模式】對話框中的【

16、確立】按鈕即可生成 該零件的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。如圖.34所示。（4）刀軌仿真在圖.30所示【平面銃】對話框中，單擊【操作】中的巾【確認(rèn)】圖標(biāo)按鈕，彈出【刀軌可視化】對話框，在此可對刀具軌跡進(jìn)行仿真加工。單擊【刀軌可視化】對話框中的【2D動(dòng)態(tài)】選項(xiàng)卡，然后單擊【播放】按鈕進(jìn) 行切削仿真，結(jié)果如圖.35所示。圖.29 “創(chuàng)建操作”對話框圖.30 “平而銃”對話框I指定面幾何體區(qū)過謔器類型B /匕點(diǎn)方法成鏈主要I定制數(shù)據(jù)I類選擇叼忽略孔 忽略倒斜角平面o手工自動(dòng)移除上一個(gè)刨建下1個(gè)邊界vdu UM圖31指泄而幾何體入丨區(qū)域切削模式NameRegionsUnused HemsRight ClickLeve

17、lRegionX0 region-2_level.4X0 region.3.leveL6X0 region_4.leveL4X0 region.5.level.2X0 region_6JeveL4X0 region_7JeveL423456電復(fù)制粘貼窗重命名呂往復(fù) 三單向 申單向輪廓跟隨周邊過切檢查 顯示複式選定的Fm信息圖32區(qū)域切削模式修改痂跟隨部件 n配胃文件 芒手工0省略取消圖33區(qū)域切削模式Z圖34刀具運(yùn)動(dòng)軌跡圖35刀具運(yùn)動(dòng)仿貞結(jié)果9.后處理生成零件的NC加工程序在操作導(dǎo)航器中選中樹FACE.MILLING.FINISH加工方法，單擊【操作】工具條中的遇 【后處理】按鈕圖標(biāo)，打開如圖

18、.36所示的“后處理”對話框，在該對話框【后處理器】選 項(xiàng)中選擇“FANUC”，輸入文件名稱，其它按默認(rèn)設(shè)苣，單擊【確左】按鈕，即可生成如 圖37所示NC加工程序。圖36后處理圖.37 FANUC系統(tǒng)NC程序.3實(shí)例三型腔銃型腔銃可以快速地去除余量，常用于型腔和型芯的粗加工，也可以用于切削帶錐度 的壁以及輪廓底面。.實(shí)例介紹零件如圖.38所示，利用型腔銃削加工方法對零件進(jìn)行粗加工，通過該例介紹型腔 銃削加工方法和步驟，主要包括部件幾何體左義、刀具創(chuàng)建、切削參數(shù)設(shè)置、刀軌生成 與仿貞等內(nèi)容。圖.38型腔銃加工實(shí)例.操作步驟1. 啟動(dòng)軟件在桌而上雙擊UG NX圖標(biāo)暑5,啟動(dòng)UG NX軟件。2. 打

19、開文件單擊【標(biāo)準(zhǔn)】工具條中的二【打開】圖標(biāo)按鈕，彈出【打開】對話框，選擇隨書光 盤中的文件，單擊【0K】按鈕打開文件。3. 設(shè)置加工環(huán)境單擊【標(biāo)準(zhǔn)】工具條中的殄處圖標(biāo)按鈕，打開系統(tǒng)應(yīng)用模塊菜單，在菜單中選擇 【加工】應(yīng)用模塊，如圖.39所示，（或直接單擊“應(yīng)用”工具條中的F【加工】圖標(biāo) 按鈕，或使用快捷鍵Ctrl+Alt+M）,啟動(dòng)“加工”應(yīng)用模塊，此時(shí)彈出如圖.40所示【加 工環(huán)境】對話框，在對話框中的【要?jiǎng)?chuàng)建的CAM設(shè)置】列表框中選擇【mill contour（輪廓銃），然后單擊【確左】按鈕完成加工環(huán)境的設(shè)置。4. 創(chuàng)建刀具單擊【插入】工具條中的川【創(chuàng)建刀具】圖標(biāo)按鈕，彈岀【創(chuàng)建刀具】對話

20、框， 按圖.41所示設(shè)置加工類型、刀具子類型等參數(shù)后，單擊【確泄】按鈕，彈岀【銃刀-5 參數(shù)】對話框，按圖.42所示設(shè)龍參數(shù)后，單擊【確立】按鈕，完成刀具創(chuàng)建。5. 創(chuàng)建加工坐標(biāo)系將操作導(dǎo)航器切換到【幾何視圖】模式，雙擊MCS.MILL MCS_MILL（或者右 擊MCS_MILL,然后在彈出的快捷菜單中選擇【編輯】），彈出【Mill Orient】對話框， 如圖43所示步驟設(shè)置加工坐標(biāo)系后，單擊【Mill Orient】對話框中的【確泄】按鈕完成加工坐標(biāo)系創(chuàng)建。XCAM會(huì)話配置cairugoiwalcamibrry cam_pan_planner_librar：/ cam.teamcente

21、r_library feature.machining hole-making hole_making_mw 多刀生復(fù)淸根切削鱷(FLOWCUT-MULTIPLE： 多至清根切削($3 (PR0FILE3D) 3維輪薜銃(CONTOUR.TEXT)輪廓曲面刻字(1) 指圮切削區(qū)域】在圖.45所示【型腔銃】對話框中，單擊【幾何體】欄中的匝【指泄切削區(qū)域】圖標(biāo) 按鈕，彈岀【切削區(qū)域】對話框，在繪圖區(qū)中選取零件上表而，然后單擊【確左】按鈕 完成切削區(qū)域選取，如圖.46所示。(2) 刀軌生成在圖.45所示【型腔銃】對話框中可以設(shè)巻切削模式、切削參數(shù)、進(jìn)給率，以及主軸 轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)。設(shè)置完成后單擊【操

22、作】欄中的I滬【生成】圖標(biāo)按鈕生成刀具運(yùn)動(dòng)軌 跡，如圖.47所示。(3) 刀軌仿真在圖.45所示【型腔銃】對話框中，單擊【操作】欄中的嗨，【確認(rèn)】圖標(biāo)按鈕，彈 出【刀軌可視化】對話框，在此可對刀具軌跡進(jìn)行仿真加工。單擊【刀軌可視化】對話框中的【2D動(dòng)態(tài)】選項(xiàng)卡，然后單擊卩7【播放】按鈕進(jìn) 行切削仿真，結(jié)果如圖.48所示。9.后處理生成零件的NC加工程序在操作導(dǎo)航器中選中：CAVITY_MILL_ROUGH ,單擊【操作】工具條中的毎【后處理】 按鈕圖標(biāo)，打開【后處理】對話框，在該對話框【后處理器】選項(xiàng)中選擇“FANUC,輸入文件名稱.其它按默認(rèn)設(shè)置，單擊【確左】按鈕，即可生成如圖49所示NC加

23、工程序。圖41 “創(chuàng)建刀具”對話框圖.42 “銃刀5參數(shù)”設(shè)置對話框X Milt Orient- X CSVSPF：機(jī)床坐標(biāo)糸A類5!A林曲硏區(qū)司|t-85 0000 Z(2000000取消圖43創(chuàng)建加工坐標(biāo)系圖.44 “創(chuàng)建操作”對話框圖.45 “型腔銃”對話框圖46指定切削區(qū)域ZM圖47刀具運(yùn)動(dòng)軌跡圖48刀軌仿真圖.49 NC程序.4實(shí)例四固定輪廓銃固泄軸輪解銃用于稱加工由輪廓曲面形成的區(qū)域。在加工過程中，刀具的刀軸保持 固左不變。.實(shí)例介紹本實(shí)例是在實(shí)例三型腔銃的基礎(chǔ)上，利用固左輪解銃對圖.38所示零件進(jìn)行精加工。.操作步驟【加工環(huán)境設(shè)豊】、【創(chuàng)建刀具】、【創(chuàng)建幾何體】等步驟請參考操作步

24、驟中的第-6 步，本例從【創(chuàng)建加工方法】開始講起。1. 創(chuàng)建加工方法將操作導(dǎo)航器切換到【加工方法視圖】模式，雙擊MILL.FINISH【精銃加工】（或 者右鍵單擊，然后在彈出的快捷菜單中選擇【編輯】），彈岀【銃削方法】對話框，在該 對話框中設(shè)宜余量、公差等加工工藝參數(shù)，也可按照默認(rèn)設(shè)置。然后單擊【確左】按鈕 完成加工方法的創(chuàng)建。2. 創(chuàng)建操作單擊【插入】工具條中的”【創(chuàng)建操作】圖標(biāo)按鈕，打開【創(chuàng)建操作】對話框，按 圖.50所示設(shè)豊各項(xiàng)參數(shù)后單擊【確左】按鈕，打開【固立輪常銃銃】對話框，如圖.51 所示。（1）（指左切削區(qū)域】在圖.51所示【固左輪屎銃】對話框中，單擊【幾何體】欄中的匝【指左切削

25、區(qū)域】 圖標(biāo)按鈕，彈出【切削區(qū)域】對話框，在繪圖區(qū)中選取零件上表而，然后單擊【確左】 按鈕完成切削區(qū)域指定。（2）驅(qū)動(dòng)方法】在圖.51所示【固左輪廓銃】對話框中，單擊【驅(qū)動(dòng)方法】欄中的【方法】下拉菜單， 然后選擇【區(qū)域切削】，在彈出的【驅(qū)動(dòng)方法】對話框中單擊【確左】按鈕，此時(shí)彈岀【區(qū) 域銃削切削方法】對話框，按圖.52所示設(shè)置后單擊【確左】按鈕，完成驅(qū)動(dòng)方法設(shè)苣。（3）刀軌生成在圖.51所示【固泄輪解銃】對話框【刀軌設(shè)宜】欄中可以設(shè)宜切削模式、切削參數(shù)、 進(jìn)給率，以及主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)。設(shè)置完成后單擊【操作】欄中的臣【生成】圖標(biāo)按 鈕生成刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，如圖.53所示。（4）刀軌仿真在圖.51所示【固左輪屎銃】對話框中，單擊【操作】欄中的也【確認(rèn)】圖標(biāo)按鈕， 彈岀【刀軌可視化】對話框，在此可對刀具軌跡進(jìn)行仿真加工。單擊【刀軌可視化】對話框中的【