pcb板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)0001

1、深圳市三諾技展電子有限公司PCB板檢驗(yàn)規(guī)范文件編號版本號標(biāo)題PCB板檢驗(yàn)作業(yè)流程生效日期年月日頁次第頁共頁1目的及適用范圍本檢驗(yàn)規(guī)范的目的是保證本公司所購 PCB板（包括外發(fā)貼片PCB）的質(zhì)量符合要求。2規(guī)范內(nèi)容：2.1測試工量具及儀表：萬用表，游標(biāo)卡尺，孔規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求備注板邊不出現(xiàn)缺口或者缺口，且任何地方的滲入W成品板邊2.54mm；UL板邊不應(yīng)露銅；板角/板邊損傷板邊、板角損傷未出現(xiàn)分層露織紋織紋隱現(xiàn)，玻璃纖維被樹脂完全覆蓋凹點(diǎn)和壓痕直徑小于0.08mm,且凹坑沒有橋接導(dǎo)體；表面劃傷劃傷未使導(dǎo)體露銅、劃傷未露出基材纖維；銅面劃傷每面劃傷w 5處，每條長度w 15mm電鍍孔內(nèi)空穴（銅破洞不

2、超過1個(gè)，橫向w 90o,縱向w板厚度的5%。層）焊盤鉛錫（元件光亮、平整、均勻、不發(fā)黑、不燒焦、不粗糙、焊盤露孔）銅拒收；表面貼裝焊盤光亮、平整、不堆積、不發(fā)黑、不粗糙、焊盤上有阻焊、檢驗(yàn)方法用放大鏡目測法觀察，并用光繪膠片比對印制電路板，觀察孔、線位置是否準(zhǔn)確，有關(guān)尺寸用測量精度小于等于0.02mm的游標(biāo)卡尺檢測，用3M膠帶試附著力。尺寸檢驗(yàn)要求備注SMT焊盤尺寸公差SMT焊盤公差滿足+ 20%定孔位公差公差w 0.08mm之內(nèi)孔徑公差類型/孑L徑PTHNPTH0-0.3mm+ 0.08mm/- g 0.05mm0.31-0.8mm 0.08mm 0.05mm0.81-1.60mm 0.1

3、0mm 0.08mm1.61-2.5mm 0.15mm+ 0.1mm/-02.5-6.3mm 0.30mm+ 0.3mm/-0板弓曲和扭曲對SMT板w 0.7%,特殊要求 SMT板w 0.5%，對非SMT板w 1.0%;(FR-4)對SMT板w 1.0%，對非SMT板w 1.5%;（高頻材料）板厚公差厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求板厚w 1.0mm,公差土 0.10mm；板厚1.0mm,公差為土 10%2.3.2檢驗(yàn)方法用數(shù)字萬用表蜂鳴器檔測量印制電路板上的電源端與地端。不應(yīng)有導(dǎo)通現(xiàn)。象；對目測觀察有可能發(fā)生短路處，用數(shù)字萬用表檢查核實(shí)。2.4電路連接性（斷路）2.4.1檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)印制電路板是否有斷路現(xiàn)象。2.4.2檢驗(yàn)方法用數(shù)字萬用表蜂鳴器檔，檢測通過仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)的可疑之處（如印制電路板銅箔被修補(bǔ)之處）是否有斷路現(xiàn)象。2判定依據(jù)：抽樣檢驗(yàn)依 GB2828標(biāo)準(zhǔn)，取一般檢驗(yàn)水平U; AQL : A類缺陷為0, B類缺陷為0.65, C類缺陷為1.02.5檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、缺陷分類一覽表缺類陷分序號檢驗(yàn)項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收方法及工具/、ABC1外觀外表光澤，無氧化目測V3電氣性能銅薄綠油絲印孔位孔徑與樣品相符卡尺，孔規(guī)V3電氣性能與樣品相符萬用表V4標(biāo)識標(biāo)識完備、準(zhǔn)確、無錯誤目測V