焊接技能實(shí)訓(xùn)報告

1、歡迎共閱焊接實(shí)訓(xùn)報告一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、掌握焊條電弧焊的基本操作技術(shù)。2、掌握正確的運(yùn)條方法。3、掌握單面焊雙面成形技術(shù)。4、控制熔池溫度觀察熔孔大小。二、實(shí)驗(yàn)儀器及材料實(shí)驗(yàn)儀器： ZX5-400 直流弧焊機(jī)材料：焊條 J422， Q235鋼板三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1 焊條電弧焊的基本操作技術(shù)（一）平焊的操作姿勢： 焊工在平焊時，一般采用蹲式操作，蹲式操作姿勢要自然，兩腳夾角為 7085，距離約 240260 . 持焊鉗的胳膊半伸開，懸空操作。（二）焊條的夾持： 夾持焊條時，要將焊條的夾持端夾在焊鉗的夾口夾持槽內(nèi)。（三）引?。?、引弧：弧焊時，引燃焊接電弧的過程叫引弧，焊條電弧的引弧方法有兩種：1）直擊法：

2、先將焊條末端對準(zhǔn)引弧處，然后使焊條末端與焊件表面輕輕一碰，然后將焊條迅速提起 3-4mm ，保持弧長。2）劃擦法：這種方法與劃火柴有些相似，先將焊條末端對準(zhǔn)引弧處，然后將手腕扭動一下，使焊 條在引弧處輕輕微劃擦一下，當(dāng)電弧產(chǎn)生后， 金屬還沒有融化的瞬間，立即拉開電弧。電弧引燃后 應(yīng)立即使弧長保持在所用焊條直徑相適應(yīng)的范圍內(nèi)（約34 ） .（四）焊縫的起頭： 引燃電弧后先將電弧稍微拉長些，對焊件進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后適當(dāng)壓低電弧進(jìn)行正常焊接。（五）運(yùn)條的基本動作及方法：焊接過程中，焊條相對焊件接頭所做的各種動作總稱叫運(yùn)條。1、運(yùn)條的基本動作 ：當(dāng)電弧引燃后，焊條要有三個基本方向的運(yùn)動才能使焊縫成形

3、良好。這三個 基本動作是：朝著熔池方向逐漸送進(jìn)，橫向擺動，沿著焊接方向的移動。2、運(yùn)條方法：在焊接生產(chǎn)中，運(yùn)條的方法很多，選用時應(yīng)根據(jù)接頭的形式、焊接位置、裝配間隙、 焊條直徑、焊接電流及焊工的技術(shù)水平等方面而定。1）直線形運(yùn)條方法 2）直線往返形運(yùn)條方法 3）鋸齒形運(yùn)條方法 4）月牙形運(yùn)條方法 5）三角形運(yùn) 條方法 6）圓圈形運(yùn)條方法（六）焊縫的選擇： 焊縫的連接方法一般有以下四種1）后焊焊縫的起頭與先焊焊縫的結(jié)尾連接。 2）后焊焊縫的起頭與先焊焊縫的起頭連接。 3）后焊 焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫的結(jié)尾連接。 4）后焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫的起頭連接。（七）焊縫的收尾方法： 焊縫的收尾是指一條焊縫

4、焊完后如何收弧。 1）反復(fù)斷弧法 2）劃圈收尾 法 3）回焊收尾法2 板對接平焊單面焊雙面成形單面焊雙面成形： 單面焊雙面成形操作技術(shù)， 是以特殊的操作方法， 在坡口正面進(jìn)行焊接， 焊 后保證坡口的正、背面都能得到均勻整齊成形良好、符合質(zhì)量要求的焊縫。歡迎共閱（一）試件尺寸及要求1、試件材料牌號： Q235、試件尺寸： 12 、坡口尺寸： V 形坡口、焊接位置： 平焊、焊接要求： 單面焊雙面成形6、焊條： E4303直徑為 2.5mm和 3.2mm。7、焊機(jī)： ZX5-400 直流弧焊機(jī)8、鈍邊： 1 1.5mm9、清除坡口面及坡口正反面兩側(cè) 20 范圍內(nèi)的油、銹、水分及其它污物，露出金屬光澤

5、。（二）試件裝配1、裝配間隙：始端為 3終端為 4 2、定位焊：采用與焊接試板相同牌號焊條進(jìn)行定位焊，并在試件反面兩端點(diǎn)焊，焊點(diǎn)長度為10 15 3、預(yù)置反變形量為： 3或 4。（三）焊接工藝參數(shù)1、打底層：焊條直徑 2.5mm，電流 77A。2、填充層：焊條直徑 3.2mm，電流 120A。3、蓋面層 :焊條直徑 3.2mm，電流 127A。（四）操作要點(diǎn)及注意事項：1、打底焊：單面焊雙面成形的打底焊操作方法有二種，一種是連弧焊法，一種是斷弧焊法。1）連弧法 :特點(diǎn)是焊接時，電弧燃燒不間斷，具有生產(chǎn)效率高，焊接熔池保護(hù)的好，產(chǎn)生缺陷的機(jī) 會少，但是對裝配質(zhì)量要求高， 焊接參數(shù)選擇要求嚴(yán)， 故

6、其操作難度較大，容易產(chǎn)生燒穿和未焊透 等缺陷。2）斷弧法： 它又分兩點(diǎn)擊穿法和一點(diǎn)擊穿法兩種手法，特點(diǎn)是依靠電弧時燃時滅的時間長短來控 制熔池的溫度，因此，焊接工藝參數(shù)的選擇范圍較寬，容易掌握，但生產(chǎn)效率低，焊接質(zhì)量不如連 弧法易保證，且容易出現(xiàn)氣孔、冷縮孔等缺陷。2、本次實(shí)習(xí)操作方法為斷弧焊一滅弧法：1）操作時必須注意 :當(dāng)接弧位置選在熔池后端，接弧后再把電弧拉至熔池前端滅弧，則容易造成焊 縫夾渣。此外，在封底焊時，還容易產(chǎn)生縮孔，解決方法是提高滅弧頻率，由正常50次/分 60次/分，提高到 80 次 /分左右。2）更換焊條時的接頭方法： 在換焊條收弧前，在熔池前方做一熔孔，然后回焊 10

7、15mm 再收 弧，以使熔池緩慢冷卻，訊速更換焊條，在弧坑后部20 左右處起弧，用長弧對焊縫預(yù)熱，在弧坑后 10 左右處，壓低電弧，用連弧手法運(yùn)條到弧坑根部，并將焊條往熔孔中壓下，聽到噗噗擊 穿聲后，停頓 2s 左右滅弧，即可按斷弧封底法進(jìn)行正常操作。3、填充焊： 施焊前先將前一道焊縫熔渣、飛濺清除干凈，修正焊縫的過高處與凹槽，進(jìn)行填充焊 時，應(yīng)選用大一點(diǎn)的電流，并采用 75左右的焊條斜角，焊條的運(yùn)條方法可采用月牙或鋸齒形， 擺動幅度應(yīng)逐層加大， 并在兩側(cè)稍作停留。 在焊接第三層填充時， 應(yīng)控制整個坡口的焊縫比坡口邊 緣低 0.51.5 左右，最好略呈凹形，以便使蓋面時能看清坡口和不使焊縫高度

8、超高。4、蓋面焊： 所使用的焊接電流應(yīng)稍小一點(diǎn)，采用鋸齒形運(yùn)條方法，要使熔池形狀和大小保持均勻 一致，焊條與焊接方向夾角保持在 75左右，焊條擺動到坡口邊緣時應(yīng)稍作停頓，以免產(chǎn)生咬邊， 蓋面層的接頭方法，換焊條收弧時，應(yīng)對熔池稍填熔滴鐵水，迅速更換焊條，并在弧坑前約 10 左右處引弧，然后將電弧退至弧坑的 2/3 處，填滿弧坑后就可正常進(jìn)行焊接。接頭時應(yīng)注意，若接 頭位置偏后，則使接頭部位焊縫過高，若偏前，則造成焊縫脫節(jié)，蓋面層的收弧可采用34 次斷弧引弧收尾，以填滿弧坑，使焊縫平滑為準(zhǔn)。（五）平焊注意事項歡迎共閱1. 打底焊要領(lǐng)：焊接根部焊道的要領(lǐng)是，電弧要短、手法要穩(wěn)、運(yùn)條要勻、焊道要薄。

9、焊接過程 中，要準(zhǔn)確地掌握好熔孔形成的尺寸，并使每一滴熔滴金屬都要準(zhǔn)確送到焊接位置，在控制熔 孔形成尺寸的過程中，電弧應(yīng)熔化兩側(cè)鈍邊 1.52 。另外，注意溶孔比間隔大 1-2mm。2. 每根焊條焊完收弧時，注意采用回焊收弧法，防止產(chǎn)生冷縮氣孔。3. 定位焊：應(yīng)定位在試件的兩個邊緣長度應(yīng)是 1015 。4. 填充焊： 1.注意層間清理， 2.注意留出 0.5 的凹槽以便蓋面焊。5. 蓋面焊： 1.采用鋸齒形運(yùn)條 2. 注意咬邊、注意焊縫寬度和直度。四、實(shí)習(xí)體會：通過本次的焊接實(shí)習(xí)， 讓我對課本上所學(xué)到的知識有了全面的認(rèn)識， 讓自己學(xué)到了課本上所學(xué) 不到的經(jīng)驗(yàn)和技能， 只有自己親身去操作， 你才有可能從中領(lǐng)悟到焊接的真實(shí)技術(shù)性。 還有就