焊縫質量檢驗標準

1、v1.0 可編輯可修改1、目的：規(guī)定焊接產(chǎn)品的表面質量、 焊接質量、 指導焊工及焊接檢驗人員工作， 確保產(chǎn)品滿 足客戶的要求。2、適用范圍： 適用于集團在產(chǎn)底盤產(chǎn)品的焊縫質量檢查。3、引用標準： JB/T9186-1999 二氧化碳氣體保護焊工藝流程 GB/T3323-2005 金屬熔化焊焊接接頭射線照相 GB/ 金屬熔化焊接頭缺陷分類及說明 GB/T 324 焊縫符號表示法GB/T 3375 焊接術語4、焊接質量檢驗中常見名詞： 縮孔：熔化金屬凝固時收縮產(chǎn)生的孔穴； 氣孔：熔化金屬遇到高溫，殘留氣體沒有浮到表面，留在內(nèi)部的氣體形成內(nèi)部氣孔、留 在表面上的氣體形成外部氣孔； 焊偏：焊縫未對準焊

2、接件裝配位置； 缺料，未焊到：焊接件匹配位置局部未被焊到、無焊縫； 虛焊：焊接后焊接件之間未融合為一體 咬邊：沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的不規(guī)則溝槽或凹陷 夾渣：焊接后殘留在焊縫中的熔渣漏焊：焊道局部未被焊接到 燒穿：焊接熔池塌落導致焊縫內(nèi)的孔洞 未熔合：焊縫金屬和母材之間或焊道金屬之間未完全熔化結合 焊渣飛濺：焊接或焊縫金屬凝固時，焊接金屬或填充材料崩濺出的顆粒 裂紋：焊縫區(qū)域產(chǎn)生的裂紋 焊瘤：覆蓋在金屬表面，但未與其融合的過多焊縫金屬 未焊滿：因焊接填充金屬堆敷不充分、在焊縫表面產(chǎn)生縱向連續(xù)或間斷的溝槽 焊縫表面氧化物：表面麻點，焊縫表面呈凹凸不平的粗糙面 弧坑縮孔：收弧處焊縫上有凹坑 斷弧、焊

3、絲粘連：焊絲粘連到母材表面導致焊縫成型差 焊縫凹陷：焊縫高度下陷 電弧擦傷：在坡口外引弧、起弧而造成焊縫臨近母材表面處局部擦傷 未焊透：焊縫金屬沒有進入接頭根部，未產(chǎn)生實際熔深 熔深不足：實際熔深與公稱熔深有差異v1.0 可編輯可修改5. 焊接質量檢驗的內(nèi)容和要求：檢驗方法 焊縫外觀檢驗 焊縫外觀檢驗主要包含以下三種： 肉眼觀察（也叫感官檢查），目前拓普工廠一般采用此方法； 使用放大鏡檢驗，放大倍數(shù)以 5 倍為限； 滲透探傷：采用熒光染料（熒光法）或紅色染料（著色法）的滲透劑的滲透 作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗法。焊前檢驗 焊前檢驗是指焊件投產(chǎn)前應進行的檢驗工作， 是焊接檢驗的第一階段， 其目

4、的是預 先防止和減少焊接時產(chǎn)生缺陷的可能性。包括的項目有： 檢驗焊接基本金屬、焊絲的型號和材質是否符合設計或規(guī)定的要求； 檢驗其他焊接材料，如保護氣體的純度和配比等是否符合工藝規(guī)程的要求 對焊接工藝措施（焊接參數(shù)、夾具狀態(tài)、焊槍狀態(tài)及其他工藝相關因素）進行檢驗，以 保證焊接能順利進行； 檢驗焊接坡口的加工質量和焊接接頭的裝配質量是否符合圖樣要求； 檢驗焊接設備及其輔助工具是否完好，接線和管道聯(lián)接是否合乎要求； 對焊工操作技術水平進行鑒定； 檢驗焊接產(chǎn)品圖樣和焊接工藝規(guī)程等技術文件是否齊備。焊接生產(chǎn)過程中的檢驗 焊接過程中的檢驗是焊接檢驗的第二階段， 由焊工在操作過程中， 其目的是為了防 止由于

5、操作原因或其他特殊因索的影響而產(chǎn)生的焊接缺陷， 便于及時發(fā)現(xiàn)問題并加以解 決。包括：檢驗在焊接過程中焊接設備的運行情況是否正常； 對焊接工藝規(guī)程和規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行情況； 焊接夾具在焊接過程中的夾緊情況是否牢固； 操作過程中可能出現(xiàn)的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺陷等； 焊接接頭質量的中間檢驗，如厚壁焊件的中間檢驗等。焊前檢驗和焊接過程中檢驗， 是防止產(chǎn)生缺陷、 避免返修的重要環(huán)節(jié)。 盡管多數(shù)焊 接缺陷可以通過返修來消除，但返修要消耗材料、能源、工時、增加產(chǎn)品成本。通常返 修要求采取更嚴格的工藝措施， 造成工作的麻煩， 而返修處可能產(chǎn)生更為復雜的應力狀 態(tài)，成為新的影響結構安全運行的隱患。成品檢

6、驗成品檢驗是焊接檢驗的最后階段， 需按產(chǎn)品的設計要求逐項檢驗。 包括的項目主要v1.0 可編輯可修改有： 螺紋孔、安裝孔、安裝面等重要部位不允許有焊接飛濺物、焊瘤等缺陷； 焊縫不允許出現(xiàn)夾渣、未焊透、脫焊、漏焊、裂紋、氣孔等缺陷，單個氣孔直徑應小于 t m in ，在任何 250mm長的焊縫中，氣孔直徑之和不得超過，不允許有銳角孔； 焊縫高度（或厚度）、長度應符合圖紙設計要求。角焊縫厚度a t m in （ t min為板厚最小者），對接焊縫厚度 a tmin； 除圖紙有特殊要求外，不得在任何板材的邊緣開始或結束焊接，對應靠近邊緣的焊縫， 焊接應距離邊緣 3-6mm開始或結束；缺陷判定后做好標

7、識， 標明缺陷性質， 標明的缺陷必須進行返工， 返工后應重新對缺陷 位置進行檢驗。6、焊縫外觀檢檢驗規(guī)范 焊縫分類 根據(jù)產(chǎn)品構件的受力情況以及重要性，把焊縫分為等四大類。具體分類見表 1表 1 焊縫分類焊縫區(qū)分焊縫類別適用部位焊縫類 型對接焊 縫及角 焊縫A承受動載、沖擊載荷直接影響產(chǎn)品安全及可靠性， 作為高強度結構件的焊縫B受力較大、影響產(chǎn)品外觀質量或低壓密封類焊縫C承載很小或不承載，不影響產(chǎn)品的安全及外觀質量的焊縫A類焊縫主要包含： 后橋主梁與側梁（或后縱臂）搭接焊縫 后橋側梁（或后縱臂）與后橋套管之間搭接焊縫 后橋側梁（或后縱臂）與制動器安裝支架之間搭接焊縫 擺臂沖壓件與擺臂套管之間搭接

8、焊縫 前副羊角與安裝套管搭接焊縫 后副安裝套管處搭接焊縫 其他產(chǎn)品關鍵位置焊縫B類焊縫：除 A 類焊縫外所有外觀能看到的焊縫C類焊縫：除 A類、B 類焊縫以外所有焊縫焊縫的質量等級焊縫外觀質量檢驗要求表中所列項目， 每個項目分三個等級： 其中級為優(yōu)秀， 級為良好，級為合格。熔深檢驗v1.0 可編輯可修改按焊縫剖檢標準執(zhí)行焊縫外觀質量檢驗規(guī)則焊縫按對接焊縫和角接焊縫的外觀質量要求分別進行檢驗焊縫外觀質量檢驗項目和要求對接焊縫見表 2，角接焊縫見表 3表 2 對接焊縫外觀質量檢驗項目和要求No項目項目說明（圖 示）質量等級焊縫類型ABC1表面氣孔I II III不允許可視面不允許，非可 視面允許單

9、個小的氣 孔，氣孔直徑 d2表面夾渣I不允許II不允許50 焊縫長度上 , 只允 許單個夾渣 , 且直徑 不大于 1/4 板厚 , 最大 不超過 3（密封焊縫不 允許夾渣 ）III不允許50 焊縫長上，只允許 單個夾渣 , 且直徑不 大于1/3板厚, 最大不 超過4（ 封焊縫不允許 夾渣）3飛濺沿焊縫方向 100 50 中 1以上的飛濺 數(shù)量IIIIII不允許可視面不允許有飛 濺，非可視面在 100 50的范圍內(nèi)， 1 以 上的飛濺數(shù)量不超過 一個4裂紋在焊縫金屬及I不允許v1.0 可編輯可修改熱影響區(qū)內(nèi)的裂紋IIIII不允許弧坑縮孔電弧擦傷焊縫成形焊縫余高IIIIIII不允許 t 3之間，弧

10、坑深度h；t 3，弧坑深度 a2不允許在焊縫接頭的外面及母材表面不允許在焊縫接頭的外面及母材表面局部出現(xiàn)應打磨，打 磨后呈光滑過渡，打 磨處的實際板厚不小 于設計規(guī)定的最小值由于在坡口外 引弧或起弧而 造成焊縫鄰近 母材表面處局 部損傷IIIII未焊滿及凹坑IIIIIIIIIIIII局部出現(xiàn)應打磨，打磨后呈光滑過渡，打磨后實際板厚不小于設計規(guī)定的最小值焊縫與母材圓滑過渡，焊波均勻、細密，接頭勻直焊縫與母材圓滑過渡，勻直，接頭良好焊縫與母材圓滑過渡，接頭良好h1+允許局部超過h1+h1+h1+h1+h 1+ 允許局部微小超過h1+允許局部超過不允許不允許不允許h 1+ 允許局部微小超過h1+允許

11、局部超過h +總長度不超 過焊縫全場的 15% h +總長度不超 過焊縫全長的 15% h +總長度不超 過焊縫全長的 20%v1.0 可編輯可修改10錯邊11焊瘤1213焊縫 沿長 度方 向寬 窄14焊縫 寬度 尺寸 偏差15 單面焊縫 雙面焊縫Ihh1hh1hh2IIhhh2h2h2h3IIIh2h2h3h3h3h4不允許III咬邊C1為實際焊縫寬度，C為設計焊縫寬度IIIIIIIIIIIIIIIIII焊縫 邊線 直線IIIIIIII總長度不超過焊縫全長的 5%，單個焊瘤深度 h 總長度不超過焊縫全長的 10%以內(nèi)，單個焊瘤深 度不超過 h不允許h總長度不超過焊 縫全長的 10% h總長度

12、不超過焊 縫全長的 20%h總長度不超過 焊縫全長的 10% h總長度不超過 焊縫全長的 15% h總長度不超過 焊縫全長的 20%任意300 mm內(nèi)：C20，C； 2030，C4； 且在整個焊縫長度范圍內(nèi)不大于 5C20，C02； 2030， C03C20，C03；2030，C05ffffv1.0 可編輯可修改度f: 任意 300焊 縫內(nèi), 焊縫 邊緣沿軸向的 直線度16焊縫 表面 凹凸g為任意 25焊 縫長度范圍 內(nèi)， 焊縫余高 hmaxhmin 的差值Ig1gIIgg2IIIg2g17根部 收縮 （縮 溝）I不允許II不允許h+，總 長度不超過 焊縫全長的 10%，局部hh +，總長度不

13、超 過焊縫全長的 10%，局17 部h1IIIh+， 總長度不 超過焊縫 全長的 10%h+，總 長度不超過 焊全長的10%，局部h 1h+1，總長度不超 過焊縫全長的 10%，局 部h18未焊 透I不允許II不允許不可有可測出的連續(xù) 缺陷，局部缺陷 h 1，總長度不超過焊縫 全長的 10%III不允許不可有可測出的連續(xù) 缺陷，局部缺陷 h 2，總長度不超過焊縫 全長的 10%19未融I不允許v1.0 可編輯可修改合II不允許h 4，總長度不超 過焊縫全長的 10%III不允許h 4，總長度不超 過焊縫全長的 10%20根部下榻Ih1+2h1+3h1+3IIh1+3h1+允許 局部微小超 出，

14、但 h3h1+4IIIh1+4h1+允許 局部超過， 但h4h1+30，C=-22III30 ，C=-23 C30，C=-24焊縫 邊緣 直線 度ffIIf 2fIII f I h1h焊縫 表面 凹凸IIhh2IIIhh2焊縫與母材之間的凹槽I 不允許連續(xù)缺陷深度 h ，局部缺陷深 度h，且總 長度不超過焊 縫 全長的 10%10咬邊II連續(xù)缺陷深度 h ，局部缺陷深 度h，且總 長度不超過焊縫 全長的 10%連續(xù)缺陷深度 h，局部缺陷深度h，且總長度不超過焊縫全長的 15%10III連續(xù)缺陷深度 h，局部缺陷深度 h，且總長度連續(xù)缺陷深度 h ，局部缺陷深v1.0 可編輯可修改11 焊瘤不超

15、過焊縫全長的 20% 度 h，且總長 度不超過焊縫 全長的 20% I 不允許總長度不超過焊縫全長的 5%，單個焊瘤深度 h 內(nèi)III總長度不超過焊縫全場的 10%，單個焊瘤深度 h內(nèi)不允許不允許在 50 焊縫長度表面12 氣孔 夾渣II不允許上，單個缺陷 d 3，缺陷總 12 尺寸不超過III不允許不允許13弧坑縮孔II不允許在 50 焊縫長度 上，單個缺陷 d 4，缺陷總 尺寸不超過 6 不允許 單個小的只允 許出現(xiàn)在焊縫III單個小的只允許出現(xiàn)在焊縫上上單個小的只允許出現(xiàn)在焊縫和母材上15 裂紋在焊縫金屬及熱影響區(qū)內(nèi)的裂紋II不允許IIII 不允許在焊縫接頭的外面及母材表面電弧16擦傷由于在坡口外引弧或起弧而造成焊縫鄰近母材表面處局部損傷I