消防設(shè)備管道

1、消防系統(tǒng)設(shè)備管道0 / 141、適用X圍12、編制依據(jù)23、作業(yè)項目概述24、施工組織25、作業(yè)條件36、施工工藝37、質(zhì)量保證組織機構(gòu)：68、管道工程施工防護79、安全技術(shù)措施及環(huán)境保護7附頁：重大危險源管理方案及重要環(huán)境管理方案1、適用X圍消防管道安裝工程，包括1A廠房消防管道安裝、2A、3A （汽機、主控）消防管 道安裝和室外消防管道安裝工程。1 / 142、編制依據(jù)2.1、根據(jù)中國航空規(guī)劃設(shè)計研究院提供的1A號廠房（主廠房）施工圖，2A、3A廠房（汽機、主控）施工圖，室外給水排水管道工程。2.2室內(nèi)管道支架及吊架03S4022.3給水排水管道工程施工及驗收規(guī)XGB50242-20022

2、.4建筑給水排水及采暖工程施丄質(zhì)量驗收規(guī)XGB50242-20022.5、火電施匸質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)2.6、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)XDL/T504795；2. 7、建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例；2.8、建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程；2.9、XX市垃圾焚燒發(fā)電綜合處理廠擴建工程施工組織總設(shè)計2.101、XX迪爾安裝集團質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全整合開支管理體系（QB101002005）及支持性文件。3. 作業(yè)項目概述本作業(yè)指導(dǎo)書中中壓給水管道所指的X圍是1A主廠房消防管道、2A、3A汽機間消防 管道、主控樓消防管道和室外消防管道及各類閥門、附件等，室內(nèi)消防管道規(guī)格主要有 DN100. DN65,材質(zhì)為熱

3、鍍鋅，管道總數(shù)約為2000m;室外消防管道規(guī)格為DN250、DN200、 DN150s DN1050,其管材材質(zhì)均為球墨鑄鐵管，管道總數(shù)約500m.4、施工組織4.1、勞動力需用計劃工種管I-電焊1】起重工人數(shù)1662備注4.2、主要丄機量一覽表名稱規(guī)格卩位數(shù)量備注切割機2. 5kwZs2用于斷管壓槽機1. lkwZx1用于加工溝槽開孔機1. 1 kwZx1用于鋼管開孔2 / 14電焊機250型/1用于焊接支架沖擊鉆/1用于固定膨脹螺栓臺鉆1. 1 kw1用于支架開孔水平尺個2用于測量水平度活動腳手架副25. 作業(yè)條件5.1、使用的機械設(shè)備和匸器具已處于正常狀態(tài)。5.2、設(shè)計文件和相應(yīng)的制造文

4、件、圖紙滿足作業(yè)要求。5.3、熟悉圖紙和有關(guān)資料。凡參加施工的人員，必須在施工前認真細致地閱讀已 會審過的施工圖紙和技術(shù)資料，了解生產(chǎn)工藝，弄清設(shè)計意圖，從而明確施工要求。5.4、相關(guān)材料和設(shè)備應(yīng)到貨，質(zhì)量和數(shù)量要滿足施匸要求，能確保連續(xù)作業(yè)。5.5、測量器具檢測合格，且在有效期內(nèi)，并建立了使用管理臺帳。5.6、施工道路應(yīng)暢通無阻、照明滿足要求，確保設(shè)備和材料能夠運輸?shù)轿弧?.7、現(xiàn)場施工用電、用氣應(yīng)能滿足施工要求。5.8、各類記錄表格滿足作業(yè)質(zhì)量記錄要求。5.9、必須接受有關(guān)技術(shù)人員的施工技術(shù)（安全）交底，目的是確保每位參加施工 的人員熟知工藝流程、安全措施、質(zhì)量要求等各項內(nèi)容。6、施工工藝

5、6.1、施工流程施工準(zhǔn)備依設(shè)計圖紙料溝槽的加一卩接支管處開孔安裝機械三通及四通管道安裝 試壓、沖洗6.2、管道安裝要求：6.2.1、管道安裝順序一般應(yīng)遵循以下原則：先高空后地面；先地下，后地上； 先室外，后室內(nèi)；先主管，后支管。6.2.2、施工過程中任何人不得以任何理山隨意變更施工圖紙，要嚴格按圖紙施3 / 14 工。6.2.3、管道安裝時如無坡度要求，應(yīng)橫平堅直，力求整齊美觀，其偏差應(yīng)符合 規(guī)X規(guī)定及設(shè)計要求。如有坡度及坡向要求，應(yīng)嚴格按設(shè)計進行。6.2.4用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng) 垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、鋰刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管

6、刀進行斷 管，其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進行斷管時，山于其鋸 片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉(zhuǎn)動等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。6.2.5選取符合設(shè)計要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無 剝落，管材無明顯缺陷。6. 2. 6應(yīng)保證三人為一組進行。一人控制滾槽機的開關(guān)及千斤頂?shù)纳担蝗擞^察 調(diào)整滾槽機處管道的轉(zhuǎn)動，一人在滾槽機尾架上觀察調(diào)整管道的位置。6. 2. 7將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。6. 2. 8用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。6. 2. 9將鋼管端面與滾槽機胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎模定位

7、面垂直。6. 2. 10啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo)卡尺檢 查溝槽深度和寬度,使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸（參照表三），然后停機。6.2.11將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照下表：（表三）管道公稱直徑溝槽寬度（mm）溝槽深度（mm）允許的最小壁厚（mm）DN25DX32DN407.21. 401.651.614 / 14DN50DN65DX808. 741.972. 11DN1002. 12DN125DN1502. 162. 77DN2002. 34DN25011.912. 393.40DX3002. 773.966. 2. 12鋼管開孔及機械

8、三通、四通安裝安裝機械三通，機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔。6. 2. 13用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處（開孔位置不得位于管道焊縫）。6. 2. 14選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機卡頭上。6.2. 15啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。6. 2. 16操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量 潤滑劑（以保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。6. 2. 17開孔時要均勻施力，并加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開孔后將周圍d（孔徑）+16mmX 圍內(nèi)清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂紙、鋰刀或砂 輪機打磨光滑。6. 2. 18檢查機械三通墊圈是否

9、破損（若破損一定要及時更換）、三通內(nèi)的螺紋有無斷絲、 缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠 密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形 完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。6. 2. 19檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。6. 2. 20將另一根鋼管黑近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙。我 們施工中間隙一般保持在2mm左右。5 / 146. 2. 21將橡膠密封圈套在列一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周 邊涂抹潤滑劑（無特殊要求時可用洗潔精或肥

10、皂水）。6.2.22兩根管道的軸線應(yīng)對正。6. 2. 23在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。6. 2. 24用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。6. 2. 25在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。6. 2. 26檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。6. 2. 27管道安裝完畢需進行壓力試驗，試驗壓力按設(shè)計要求和施工驗收規(guī)X執(zhí)行。試壓 前應(yīng)全面檢查各連接件、固定支架等是否安裝到位。6. 2. 28管道試壓可分段、分層、分片進行。6. 2. 29當(dāng)管道有壓時，不得轉(zhuǎn)動卡箍，螺母等部件。6. 2. 30管道試壓的壓力

11、值，持壓時間，試壓合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)訃及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)X執(zhí)行。6. 2. 31試壓完畢要對管道系統(tǒng)進行沖洗，沖洗要求同于其他管道系統(tǒng)。6. 2. 32管道試壓沖洗完成后，在整體系統(tǒng)投用前，會同其它專業(yè)，按照國家消防驗收 標(biāo)準(zhǔn)對消防系統(tǒng)進行整體驗收。7、質(zhì)j保證組織機構(gòu):為改善施工環(huán)境，保證施工質(zhì)量、控制工期、安全施工。項I部成立組織機構(gòu)圖:（安裝工程施工質(zhì)量管理小組）質(zhì)保責(zé)任人（徐寶利）6 / 14工藝責(zé)任人李廣旭質(zhì)檢員王永剛8、管道工程施工防護8.1、施工用的管材、管件、閥門等應(yīng)隨用隨取，不得現(xiàn)場存放過多。8.2、管段預(yù)制完畢，應(yīng)及時防腐刷油，清除內(nèi)部雜物，待接管口兩端應(yīng)做臨時 封堵。8.3、較長管

12、段吊裝，應(yīng)考慮加固措施，吊裝就位后應(yīng)予以固定，防止滑落。8.4、管道系統(tǒng)壓力試驗時，應(yīng)將管道與設(shè)備或不同工作壓力的管段隔開，并將 管線上的儀表、安全附件等卸掉，待試壓后再行復(fù)原。8. 5、有凈化要求的管道安裝時必須釆取相應(yīng)的凈化措施，管段加工完即行封堵, 并在土建工程裝修完后快速安裝，以免造成系統(tǒng)再污染。8.6、管道系統(tǒng)安裝后，不得上人踩壓或當(dāng)腳手架使用。8.7、管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉管口。9、安全技術(shù)措施及環(huán)境保護9.1、建立安全組織機構(gòu)。形成專管成線、群管成網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)體系。9.2、認真進行安全教育。教育重點應(yīng)落實到安全操作規(guī)程及如何防止高空墜落、觸 電、物體打擊和機械損傷等方面。9

13、.3、組織安全檢查。安全員每天要跟班檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患和違章作業(yè)者應(yīng)立即處 理，做到防患于未然。9.4、施工安全防護7 / 149.4.1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳進行作業(yè)。高空作業(yè)要系 好安全帶，要充分利用好三寶。9.4.2、吊裝前要檢查吊裝工具十分完好無損，吊裝過程中吊件下嚴禁站人。9.4.3、高空作業(yè)要衣著靈便，禁止穿硬底鞋或帶釘易滑的鞋。9.4.4、高空作業(yè)不準(zhǔn)上下拋扔工具和材料，以防傷人和破壞物件。9.4.5、電動工具使用前要檢查完好無損方能使用。9.4.6、大中型機械設(shè)備，要有專業(yè)人員持證進行操作，非專業(yè)人員不準(zhǔn)操作。9.4.7、吊裝過程中，電焊機把線嚴禁與卷揚

14、機鋼絲繩交義纏繞。9.4.8、施工用電，線纜必須絕緣良好。電線不得與金屬物綁在一起，各種電動工具 必須有漏電保護裝置。9.4.9、在高空及不易被觀察到的地方進行焊接作業(yè)或其它作業(yè)時，必須山二人以 上進行，以便操作和監(jiān)護。9.4.10、班長在班前一定要開好安全會，做好安全記錄，下班前，各班組要注意清 理干凈工作面，把工地安全文明衛(wèi)生搞好。9.4.11、除以上所列事項外，未提及的事項必須按建筑工程安全生產(chǎn)管理條例 及建筑安裝工人安全操作規(guī)程的規(guī)定嚴格認真執(zhí)行。9. 5環(huán)境因素分析控制表序 號作業(yè)項目環(huán)境因素環(huán)境影響環(huán)境因 素評價控制措施1吊裝作業(yè)機械噪聲排放干擾人們生 活、丄作一般晝間65夜間55

15、2氣焊、氣割乙烘燃燒氣體 排放大氣污染一般加強通風(fēng)3安裝作業(yè)電、油能源消 耗能源減少一般合理利用，降底能源消耗4安裝作業(yè)夜間照明光污染一般符合相關(guān)方要求8 / 145安裝作業(yè)廢鋼材、鋼絲 繩、開箱板丟 棄工業(yè)固體廢 物一般統(tǒng)一收集、分類堆放9 / 14表5.4-4危險源評價表單位：迪爾集團西北分公司部門：XX項目部評價日期：2009年8月28日M 1序號活動(過程)/工序/部位危險源時態(tài)狀態(tài)發(fā)生事 故的可 能性(L)暴露于 危險環(huán) 境的頻 度(E)發(fā)生事 故產(chǎn)生 的后果(C)LXEXC(D)法規(guī) 有否 規(guī)定是否重 大危險源1手拉葫蘆使用剎車片壞其他傷害將來異常12714無無否2斜拉斜吊其他傷害

16、將來異常667252無無是3超負荷使用機械傷害將來異常32742無無否4千斤頂使用插銷失靈機械傷害將來異常111515無無否5絲干生銹嚴重機械傷害將來異常121530無無否6砂輪機作業(yè)電源線裸露觸電將來異常32712無無否7砂輪片缺損機械傷害將來異常32742無無否8空壓機作業(yè)壓力表失靈機械傷害將來異常111010無無否9操作人員脫崗爆炸將來異常111010否10無警示信號物體打擊將來異常63354無無否11警戒區(qū)內(nèi)有無關(guān)人員逗留物體打擊將來異常63354無無否12材料起吊作業(yè)吊裝設(shè)備失控物體打擊將來異常33327無無否13材料綁扎不牢或吊點不準(zhǔn)物體打擊將來異常62781無無是14無監(jiān)護人物體

17、打擊將來異常1339無無否15技術(shù)不熟練的人員操作物體打擊將來異常13721無無否16不戴防護眼鏡灼傷將來異常12721無無否17下腳料不及淸理其他傷害將來異常63351無無否18不戴防護手套灼傷將來異常12721無無否19切割下料水泥場地下料灼傷將來異常3319無無否20站在自動割到前方操作灼傷將來異常32742無無否21氣割器閘門漏氣火災(zāi)爆炸將來異常62336無無否22氣割器回火火災(zāi)爆炸將來異常33327無無注：填表時“法規(guī)有否規(guī)泄”和“相關(guān)方投訴可能性欄內(nèi)，可僅填“有”或“無”即可；(L). (E)、(C)、(D)各欄內(nèi)應(yīng)填寫所評左的具體分數(shù)值。10 / 14表5.4-4危險源評價表單位

18、：迪爾集團西北分公司部門：XX項目部評價日期：2009年8月28日血2序號活動(過程)/工序/部位危險源時態(tài)狀態(tài)發(fā)生事 故的可 能性(L)危險環(huán) 境的頻 度(E)發(fā)生事 故產(chǎn)生 的后果(C)LXEXC(D)法規(guī)有否規(guī)定sf是否重大 危險源23切割 下料氧氣、乙烘帶漏氣火災(zāi)爆炸將來異常32712無無否24下方有可燃物火災(zāi)爆炸將來異常32742無無否25現(xiàn)場無滅火器火災(zāi)爆炸將來異常32712無無否26半自動割刀電源線漏電觸電將來異常32318無無否27割刀電源插頭損壞觸電將來異常12714無無否28火焰 切割 作業(yè)不戴防護眼鏡灼傷將來異常3319無無否29氧氣、乙烘瓶離切割點太近火災(zāi)爆炸將來異常6

19、3354無無否30氧氣.乙烘瓶同車運輸火災(zāi)爆炸將來異常33327無無否31氣割時無防火措施火災(zāi)爆炸將來異常62781無無是32氧氣、乙烘瓶距離小于5m火災(zāi)爆炸將來異常63354無無否33氣瓶距離明火小于10m火災(zāi)爆炸將來異常32318無無否34氣瓶與易燃易爆物品混放火災(zāi)爆炸將來異常32712無無否35夏季氣瓶無防護措施火災(zāi)爆炸將來異常33327無無否36氣瓶無防箴圈火災(zāi)爆炸將來異常1339無無否37減壓器不合格火災(zāi)爆炸將來異常36351無無否38切割作業(yè)下方有可燃物火災(zāi)爆炸將來異常32318無無否39斤使 千頂用固定不牢其他傷害將來異常62336無無否40絲桿.螺母有裂紋其他傷害將來異常337

20、63無無否41使用油壓千斤頂站在保險塞對面其他傷害將來異常13721無無否42超載使用機械傷害將來異常32742無無否43絲桿生銹嚴重機械傷害將來異常16742無無否44底座損壞機械傷害將來異常32318無無否45工作行程超過絲桿和齒條全長的75%機械傷害將來異常32742無無否注：填表時“法規(guī)有否規(guī)定”和“相關(guān)方投訴可能性世內(nèi)，可僅填“有”國E “無”即可；(L)、(E)、(C)、(D)各欄內(nèi)應(yīng)填寫所評定的具體分數(shù)值.11 / 14表5.4-4危險源評價表單位：迪爾集團西北分公司部門：XX項目部評價日期：2009年8月28日M 3序號活動(過程)/工序/部位危險源時態(tài)狀態(tài)發(fā)生事 故的可 能性

21、(L)B(E) 危境度0 女故的LXEXC(D)法規(guī) 有否 規(guī)定是否重 大危險 源46千斤外殼有裂紋機械傷害將來異常33763無無否47頂使用插銷失靈機械傷害將來異常1236無無否48物體捆扎不牢固其他傷害將來異常32712無無否49運輸在泥濘或冰雪路上急剎車其他傷害將來異常13721無無否50構(gòu)件剎車失靈其他傷害將來異常12714無無否51起吊貨車載人其他傷害將來異常33763無無否52作業(yè)場地內(nèi)倒車無人監(jiān)護其他傷害將來異常33327無無否53無防護罩機械傷害將來異常32742無無否54未戴防護眼鏡機械傷害將來異常63351無無否55旋轉(zhuǎn)方向?qū)χ饕ǖ榔渌麄懋惓?2336無無否56砂輪