蓋板涵蓋板預(yù)制及安裝施工工法

1、蓋板涵蓋板預(yù)制及安裝施工工法一、特點1、提高了蓋板底面外觀質(zhì)量、混凝土表面達到平整光滑、色澤均勻。2、施工工藝簡單、質(zhì)量可靠、可集中生產(chǎn)預(yù)制。二、適用圍3、架設(shè)安裝方便、施工安全。 各類涵洞預(yù)制蓋板的施工。三、工藝原理 為防止水流破壞路基，使水流通過路基，預(yù)先在路基填方段最低處設(shè)置 的一種鋼筋砼結(jié)構(gòu)的排水設(shè)施。四、材料與設(shè)備的要求1、水泥要求必須采用普通硅酸鹽水泥，其水泥強度等級不低于32.5 ，嚴禁采用小廠水泥、雜牌水泥。2、中粗砂要求采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈，其含泥量3%。3、碎石要求采用顆粒級配均勻、質(zhì)地堅硬，其含泥量1%。4、鋼筋采用熱軋 R235、 HR335鋼筋、抗拉設(shè)計強

2、度分別為 235、335Mpa，其中鋼筋直徑 12mm采用 HRB335鋼筋，直徑 12mm一般采用 R235鋼筋。5、配備混凝土工人 4 人，電焊工 1 人，鋼筋工 2 人，技術(shù)人員 1 人。配備 8m3混凝土運輸車 1 輛，插入式 50 型振搗器 2 個，電焊機 2 臺， 配備 ZL50 型裝載機 1 臺，發(fā)電機 1 臺，鋼筋調(diào)直機 1 臺。文檔五、技術(shù)要求及質(zhì)量標準1、技術(shù)要求：（1）、鋼筋要求表面潔凈、平直、無裂皮、無局部彎折；受力鋼筋 接頭應(yīng)錯開布置，采用雙面焊接，焊接長度不小于5d，采用單面焊接，焊接長度不小于 10d，在接頭長度區(qū)段，同根鋼筋不得有兩個接頭。（2）、模板板面平整、

3、 接縫嚴密、 不漏漿， 并有足夠的強度和剛度。（3）、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及 縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑砼，澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過 允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。（4）、采用振搗式振搗器振搗，每層振搗厚度不得超過0.3m。（5）、當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的 80%后，才可脫模吊裝。（6）、蓋板與涵臺的接頭必須用小石子頂緊，填塞M10水泥砂漿。當(dāng)其達到設(shè)計強度的 80%后，可進行臺背填筑。（7）、蓋板頂、臺頂防水層采用涂料熱瀝青兩度， 每度厚 1 1.5mm， 兩度間鋪設(shè)油氈紙一層。（8）、安裝完成的蓋板接縫要與涵臺沉降縫一致、相重合。（9）、用機械

4、填土?xí)r，涵洞頂上填土厚度必須大于0.5 1m時，才允許機械通過。2、質(zhì)量標準：文檔鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值和允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距 （mm）10尺量：每構(gòu)件檢查 2 個斷面32箍筋間距（ mm ）10尺量：每構(gòu)件檢查 510 個間 距23鋼筋骨架尺寸（ mm ）長10尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查1寬、高54保護層厚度（ mm ）3尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3模板安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值和允許偏差檢查方法和頻率1模板部尺寸（ mm）+5，0尺量：檢查 3 個斷面2表面平整度（ mm）52m 直尺：檢查 4 處3相鄰模板高差（ mm ）2抽查 4 點蓋板制作實

5、測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（ Mpa）在合格標準按附錄 D 檢查32高度（ mm）明涵+10，-0尺量：抽查 30%的板，每板檢查 3 個斷面2暗涵不小于設(shè)計值3寬度（ mm）現(xiàn)澆201預(yù)制104長度（ mm）+20，-10尺量：抽查 30%的板，每板檢查兩側(cè)1文檔蓋板安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1支承面中心偏位（ mm）10尺量：每孔抽查 46 個22相鄰板最大高差（ mm）10尺量：抽查 20%1六、施工方案1、底座制作（1）、蓋板采用集中預(yù)制，首先對場地進行整平、根據(jù)實際情況進 行硬化，并事先設(shè)置梁板存放底座。（2）、底

6、模采用磚砌基礎(chǔ)，上層用 M10水泥砂漿抹面 3cm，表面壓 光處理，并用透明塑料薄膜養(yǎng)護。2、鋼筋綁扎（1）、鋼筋制作由專門的下料機械，焊接在施工現(xiàn)場進行，鋼筋的 搭接長度雙面焊不小于 5d，單面焊不小于 10d。（2）、在鋼筋與模板間放置所需厚度的混凝土預(yù)制墊塊，混凝土預(yù) 制墊塊，強度要盡可能與梁板強度一致，與模板接觸面要小，尺寸要規(guī) 整。（3）、墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開，并檢查鋼筋與模板四周的間 距，如有保護層不夠的鋼筋，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整間距。3、模板制作及安裝（1）、模板制作蓋板側(cè)模要求采用工廠加工的定型鋼模，鋼板厚度要求大于5mm，文檔側(cè)?？蚣苓吙虿捎?75*75*7 角鋼，肋條采用 1

7、00*100 槽鋼（用于 3m以 上跨徑蓋板）或 70*70*5 角鋼（用于 3m以下跨徑蓋板） ，肋條間距 250mm， 以增強整體剛度，使模板在周轉(zhuǎn)一定次數(shù)后不變形，確保預(yù)制出蓋板外 形尺寸不超標。（2）、模板安裝 模板準備就位后對模板接縫處用雙面膠粘貼密實，將模板固定在底 座兩側(cè)的鋼筋支撐上，均勻涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強度和穩(wěn) 定性，安裝模板前先在地模上用墨線標出蓋板尺寸線，并注意蓋板的斜 交角度，并在模板側(cè)劃出蓋板設(shè)計尺寸線用以控制砼的澆筑施工。混凝 土澆筑前應(yīng)仔細核對預(yù)埋筋位置并用空壓機清理模板雜物。模板安裝和 鋼筋制作同時進行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安裝，避免

8、模板變形。4、混凝土澆筑（1）、混凝土的拌和應(yīng)根據(jù)設(shè)計配合比調(diào)整施工配合比，攪拌機稱量設(shè) 備通過計量檢驗，做好校核，準確控制水灰比，保證砼的和易性?；炷恋?拌和滿足技術(shù)規(guī)和設(shè)計圖紙的要求。（ 2）、混凝土運輸采用攪拌運輸車，運輸途中應(yīng)以 24r/min 的速度進 行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的 2/3 ，運輸時間保證在 30min 以。（3）、澆筑前，對模板位置、尺寸、標高進行全面檢查，并對底面 進行灑水濕潤，澆筑時，使用插入式振搗器振搗，振搗方式垂直于砼面 插入振搗棒或與砼面成 40 50 度傾角插入振搗棒，每一個插點振搗時 間為 20 30 秒為宜，每一處振動完畢后邊振動邊徐

9、徐拔起振動棒，避文檔免振動棒碰撞模板，同時，留取足夠的同條件下養(yǎng)護試塊，以便作為拆 除模板的依據(jù)。5、混凝土養(yǎng)護及拆模（1）、養(yǎng)護 澆筑完畢后，人工整平、拉毛，待砼初凝后，用土工布覆蓋、灑水 養(yǎng)護，包括拆模前的頂面養(yǎng)護和拆模后的整體養(yǎng)護，因為混凝土一般澆 筑后 3 4 天部溫度最高，以后逐漸降低，所以覆蓋的拆除不能過早、 過快，一般以 710 天左右為宜，根據(jù)實際情況，結(jié)合溫度、外界等因 素影響，來確定不同的脫模時間。（2）、拆模 拆卸側(cè)模根據(jù)混凝土所達到的強度決定，在混凝土強度能保證其表 面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土強度達到 3.0Mpa 以上時才能拆除側(cè)模； 模應(yīng)在混

10、凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌 陷和裂縫現(xiàn)象，即混凝土構(gòu)件不變形時，方可拆除，拆模時，可用錘輕 輕敲擊模板，使之與混凝土脫離，嚴禁猛烈地敲打和強扭等方法進行， 重復(fù)使用的模板應(yīng)經(jīng)常維修整理，以方便下次使用。脫模后如表面有缺 陷時，及時予以處理。6、蓋板起吊、存放 當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的 80%后，才可脫模吊裝。分批分堆存 放，分層堆放時上下層蓋板頂之間采用 10*10 的枕木作為支點用兩點擱 支，枕木應(yīng)擺放在蓋板設(shè)計支點位置處，且堆放層數(shù)不宜超過3 層。應(yīng)特別注意上、下面的位置不得倒置。文檔7、蓋板安裝（1）、蓋板吊裝時如采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝時要在鋼絲繩與蓋板 棱角接觸部位要墊 2cm 厚以上的柔軟物，以免鋼絲繩破壞棱角。（2）、運輸時一定要小心墊穩(wěn)墊實，以防運輸過程中損壞；（3）、在安裝過程中如用撬杠等進行撬、別等要對蓋板采