地鐵暗挖隧道注漿施工技術(shù)規(guī)程

1、地鐵暗挖隧道注漿施工技術(shù)規(guī)程（試行）DBJ01-96-20041、總則1.1 為保護(hù)環(huán)境，防止地下水污染，注漿時嚴(yán)禁使用有毒性污染的化學(xué)漿液。1.2 地鐵暗挖隧道注漿前，必須進(jìn)行降水作業(yè)，保證地層中無流動的地下水存在。1.3 注漿結(jié)束后，必須對注漿效果進(jìn)行檢查，并對注漿的薄弱部位，重心打孔補(bǔ)充注漿。2、超前小導(dǎo)管注漿2.1 一般規(guī)定2.1.1超前小導(dǎo)管注漿適用于隧道拱部處于無粘結(jié)、自穩(wěn)能力差的砂層及砂礫（卵）石層。 對降水后自穩(wěn)能力較強(qiáng)的亞粘土地層可不進(jìn)行注漿。2.1.2超前小導(dǎo)管注漿僅作為施工防塌限沉的輔助手段，正常斷面開挖仍堅(jiān)持“短開挖，強(qiáng) 支護(hù)，緊封閉，勤量測”和環(huán)狀開挖，預(yù)留核心土的施

2、工原則。大斷面仍應(yīng)選擇合適的分 部開挖法。2.2 設(shè)計(jì)2.2.1 超前小導(dǎo)管注漿設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、 隧道斷面大小及支護(hù)結(jié)構(gòu)形式選用不同的設(shè)計(jì) 參數(shù)。2.2.2超前小導(dǎo)管應(yīng)采用 32 無縫鋼管或 40 焊接鋼管制作。其長度為：區(qū)間隧道斷面、鋼支撐間距為75100,每開挖兩個循環(huán)注漿一次，管長為3m；大斷面隧道、鋼支撐間距為50, 每開挖一個循環(huán)注漿一次，管長為2m，確保前次注漿導(dǎo)管未開挖部分水平長度為1m以上。223小導(dǎo)管沿隧道周邊布設(shè)，環(huán)向間距應(yīng)不大于400mm,外插角控制在1015以內(nèi)。（根 據(jù)北京地鐵情況，3m導(dǎo)管砂礫層注漿量可取200L/根，砂層可取150L/根。） 2.2.4超前小導(dǎo)

3、管注漿參數(shù)為：注漿終壓： 0.5Mpa漿液擴(kuò)散半徑： 0.25m注漿速度w 30L/min漿液注入量：按公式Q= n R2Ln aB計(jì)算，式中：R-漿液擴(kuò)散半徑（m）;L-注漿管長（m）;n-地層孔隙率（見附表6）;a -地層填充系數(shù)，一般取0.8；B -漿液消耗系數(shù)，一般取1.11.2。2.2.5小導(dǎo)管注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：1 、單根注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿過程中，壓力逐漸上升，流量逐漸減少，當(dāng)壓力達(dá)到注 漿終壓，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量的 80%以上，可結(jié)束該孔注漿；注漿壓力未能達(dá)到設(shè)計(jì)終 壓，注漿量已達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量，無漏漿現(xiàn)象，亦可結(jié)束該孔注漿。2、本循環(huán)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：所有注漿孔均達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，無漏

4、注現(xiàn)象，即可結(jié)束 本循環(huán)注漿。2.3 注漿材料2.3.1 應(yīng)根據(jù)隧道所處地層條件合理選擇注漿材料。其一般標(biāo)準(zhǔn)為： 1 、對于無水粗砂及砂礫（卵）石地層應(yīng)選擇單液水泥漿。2、對無水的中砂及粉細(xì)砂地層應(yīng)選擇改性水玻璃漿。3、在有水的粗砂及礫石地層，應(yīng)選擇水泥 -水玻璃雙液漿。4、對于前期及后期強(qiáng)度要求很高的地層， 可選擇硫鋁酸鹽水泥類（TGRM , HSC）漿。2.3.2單液水泥漿是由普通硅酸鹽水泥，外摻劑和水?dāng)嚢瓒傻臐{液。1 、注漿原材料水泥：新鮮的普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于 32.5促凝劑：食鹽工業(yè)品三乙醇胺工業(yè)品或水玻璃40Be以上摻量 0.5%（占水泥比重）摻量 0.05%（占水泥比

5、重）摻量 35%2、配合比：根據(jù)地鐵暗挖隧道地質(zhì)條件及注漿目的，單液水泥漿水灰比為 （1.21.8）：1，摻加 0.5%食鹽和 0.05%三乙醇胺復(fù)合促凝劑或 35%的水玻璃。2.3.3酸性水玻璃是在堿性水玻璃中加入稀硫酸配置成的漿液。1 、注漿原材料水玻璃：模數(shù)2.83.3,濃度40Be以上硫酸：濃度 98%以上，亦可用廢硫酸代替。2、漿液配合比甲液：濃度為1020Be水玻璃乙液： 10%20%稀硫酸將一定量的甲液倒入乙液中，其比例根據(jù)所配漿液的PH 值確定。（見附表 5）2.3.4 水泥 -水玻璃漿液是分別配置水泥漿和水玻璃漿，用雙液注漿泵壓注，在孔口混合的 漿液。1、注漿原材料水泥：新鮮

6、的普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于 32.5水玻璃：模數(shù)2.22.8,濃度不低于40Be 緩凝劑：磷酸氫二鈉 工業(yè)品2、配合比1）水泥漿：水灰比（ 11.5）： 1（重量比）,緩凝劑摻量（ 13）%（根據(jù)凝膠時間而 定）2）水玻璃漿：35Be3）雙液漿配合比：水泥漿：水玻璃漿 =1： 11： 0.62.3.5硫鋁酸鹽類水泥漿1、注漿原材料TGRM, HSC 水泥,新鮮,按要求的凝膠時間配置。2、配合比：水灰比為 0.8： 11.2： 1。2 . 4小導(dǎo)管制作及安設(shè)2 .4 .1小導(dǎo)管制作：先把鋼管截成需要的長度,在鋼管的一端做成 300mm 長的圓錐狀,在 距另一端100mm處焊接 6鋼筋箍。距

7、鋼筋箍一端1000mm不開孔，剩余部分每隔200mm 梅花型布設(shè) 6 8的溢漿孔。2.4.2小導(dǎo)管的安設(shè)應(yīng)采用引孔頂入法。其安設(shè)步驟為：1、用YT-28風(fēng)鉆或煤電鉆引孔，或用吹管將砂石吹出成孔，孔徑 50mm,孔深視導(dǎo)管 深度而定。2、插入導(dǎo)管，如插入困難，可用帶沖擊錘的風(fēng)鉆頂入。3、用吹風(fēng)管將管內(nèi)砂石吹出或用掏勾將砂石掏出。4、導(dǎo)管周圍縫隙用塑膠泥封堵，并用棉紗將孔口堵塞。2.4.3為防止注漿過程中工作面漏漿， 小導(dǎo)管安設(shè)后必須對工作面進(jìn)行噴砼封閉。 噴射厚度 視地質(zhì)情況以 5080mm 為宜。2.5漿液配置2.5.1 單液水泥漿配置應(yīng)在攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行。其投料順序?yàn)椋涸诜潘耐瑫r，將促凝劑食鹽

8、和三乙醇胺一并加入并攪拌，待水加至設(shè)計(jì)量后，繼續(xù)攪拌1min，然后投入水泥，再攪拌3min。2.5.2改性水玻璃漿液的配制1、水玻璃的稀釋：采用邊加水邊攪拌邊用波美計(jì)測量的方法進(jìn)行，亦可用計(jì)算方法， 先算出加水量，然后加入水?dāng)嚢杈鶆?。d配-1V原 V配V水=V配-V原d 原-1式中：d原、d配一分別為原水玻璃和預(yù)配水玻璃的比重，水玻璃比重與波美度的關(guān)系為 d=145/ （145-be ）V水、V配、V原一分別為加水、原水玻璃和預(yù)配水玻璃的體積2、硫酸的稀釋：先算出所需濃硫酸量和加水量，然后將濃硫酸緩慢倒入水中，攪拌 均勻，嚴(yán)禁將水倒入濃硫酸中。3、改性水玻璃配制：在高速攪拌情況下，將水玻璃緩慢

9、倒入稀硫酸中，并用PH計(jì)（或 試紙）測其PH值。2.5.3水泥-水玻璃漿的配制1、水泥的配制：與第2.5.1條單液漿配制相同，只是將促凝劑換成緩凝劑（磷酸氫二 鈉）。2、水玻璃的稀釋：與第2.5.2條水玻璃稀釋方法相同。2.5.4硫鋁酸鹽水泥類（TGRM，HSC）漿液配制應(yīng)在攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行，先放入一定量的水， 在高速攪拌的情況下放入一定量的水泥，攪拌5min。2.5.5配漿時要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行下料，下料誤差：主料不得大于5%,外摻劑不大于1%。2.5.6配制漿液或稀釋水玻璃時，嚴(yán)防水泥包裝紙及其它雜物混入。 注漿時應(yīng)對漿液設(shè)網(wǎng)過 濾。未經(jīng)過濾的漿液不得進(jìn)入泵體。2.5.7配制好的漿液不要停

10、放時間過長，停放超過一小時應(yīng)重新對漿液凝膠時間等指標(biāo)進(jìn)行 測定。2.6注漿施工2.6.1注漿開始前，應(yīng)根據(jù)注漿方式（單、雙液漿）正確連接管路。2.6.2注漿開始前，應(yīng)進(jìn)行壓水或壓稀漿試驗(yàn)，檢驗(yàn)管路的密封性和地層的吸漿情況，壓水 試驗(yàn)的壓力不小于設(shè)計(jì)終壓，時間不小于 5min 。2.6.3 注漿時，要經(jīng)常觀測注漿壓力和流量的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。 （注漿過程中， 如壓力逐漸上升，流量逐漸減少屬于正?，F(xiàn)象；如壓力長時間不上升（小導(dǎo)管注漿5min）流量不減，可能是跑漿或漏漿；如壓力急劇上升，流量急劇減少，在排除地層因素外，可 能是管路阻塞。）2.6.4注漿過程中，要經(jīng)常觀察工作面及管口情況，發(fā)

11、現(xiàn)漏漿和串漿，要及時進(jìn)行封堵。2.6.5雙液注漿時每隔 5min 或變更漿液配比時，要在孔口測量漿液凝膠時間，并根據(jù)情況 進(jìn)行調(diào)整。2.6.6注漿過程中要做好注漿記錄（見附表 1），每隔 5min 詳細(xì)記錄壓力 流量、凝膠時間等，并記錄注漿過程中的情況。2.6.7為防止串漿情況發(fā)生，注漿時應(yīng)采取隔孔注漿的順序進(jìn)行。2.7 注漿設(shè)備2.7.1小導(dǎo)管注漿應(yīng)配備與工藝相適應(yīng)的成孔設(shè)備、注漿設(shè)備、攪拌設(shè)備和其它設(shè)備，不可 臨時拼湊，以保證注漿質(zhì)量。2.7.2成孔設(shè)備可根據(jù)地質(zhì)情況選用成孔深度 3m以上的風(fēng)鉆、高壓（0.6Mpa）吹管或煤電 鉆。2.7.3 根據(jù)注漿工藝，應(yīng)配有單液注漿泵、雙液注漿泵（或

12、兩臺單液注漿泵） ，其注漿壓力應(yīng)不小于5Mpa,排漿量應(yīng)大于50L/min并可連續(xù)注漿。（目前國產(chǎn)KBY-50/70雙液泵和SYB50/50 的單液注漿泵在地鐵注漿中廣泛應(yīng)用，可適當(dāng)選用。 ）2.7.4攪拌水泥漿的設(shè)備應(yīng)選用低速機(jī)械式攪拌機(jī)，其攪拌有效容積不小于400L;攪拌改性水玻璃的設(shè)備應(yīng)選用高速機(jī)械式攪拌機(jī)或自制風(fēng)動攪拌機(jī)。2.7.5小導(dǎo)管注漿時，應(yīng)根據(jù)需要配有混合器、抗震壓力表、高壓膠管、高壓球閥、水箱及 儲漿桶等輔助設(shè)備。2.7.6小導(dǎo)管注漿時，還應(yīng)配備必要的檢驗(yàn)測試設(shè)備，如：秒表、 PH 計(jì)、波美計(jì)等。 2.7.7所有計(jì)量儀器、儀表均應(yīng)有產(chǎn)品合格證及檢定單位檢定合格證。2.8 注漿

13、效果檢查2 .8.1注漿結(jié)束前，必須對注漿效果進(jìn)行檢查，確認(rèn)已達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，方可結(jié)束注漿。 否則必須進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。效果檢查的主要方法為分析法和直觀檢查法。2.8.2分析法：對注漿記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，檢查每孔壓力流量是否達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，有無 漏漿、串漿情況，從而反算漿液擴(kuò)散范圍;檢查本循環(huán)所有注漿孔是否都按規(guī)定進(jìn)行了注 漿，有無漏注或無法注漿的情況，判定注漿效果。2.8.3直觀檢查法：在開挖過程中觀察漿液擴(kuò)散情況，地層是否達(dá)到了有效的固結(jié)，有無漏 水和流砂現(xiàn)象，完善和修改下次循環(huán)注漿參數(shù)。3、一次支護(hù)背后充填注漿3.1 一般規(guī)定3.1.1 一次支護(hù)完成后應(yīng)及時進(jìn)行充填注漿。 （目的是充填一次

14、支護(hù)背后的空隙和加固因施 工而被擾動的土體，從而減少地層和地表沉降，控制一次支護(hù)的變形，并作為封堵地下水 的一道防線。）3.1.2一次支護(hù)背后充填注漿應(yīng)跟隨開挖工作面，并距開挖工作面5m 的地方進(jìn)行。3.2 設(shè)計(jì)3.2.1一次支護(hù)背后充填注漿孔的布置應(yīng)沿隧道拱部及邊墻布設(shè)。環(huán)向間距： 起拱線以上為2.0m,邊墻為3.0m；縱向間距為3.0m，呈梅花型布置；注漿深度為一次支護(hù)背后0.5m。322 次支護(hù)背后充填注漿終壓為 0.5Mpa，漿液擴(kuò)散半徑為1.41.8m，注漿速度不大于 50L/min。3.2.3一次支護(hù)背后充填注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：1、單孔標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力逐漸上升，流量逐漸減少，當(dāng)注漿壓力達(dá)

15、到0.5Mpa,穩(wěn)定3min 即可結(jié)束注漿；2、 全段結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：一次支護(hù)表面無明顯漏水點(diǎn)，隧道允許漏水量為0.12L/m h。3.3注漿材料3.3.1 一次支護(hù)背后充填注漿可根據(jù)一次支護(hù)背后 （或地層）孔隙大小或壓水試驗(yàn)情況選擇 水泥砂漿、普通單液水泥漿或超細(xì)單液水泥漿。地層孔隙較大，壓水試驗(yàn)時吸水率大于 30L/min，可壓注水泥砂漿；孔隙較小，吸水率小于 30L/min，可壓注單液水泥漿；基本無 孔隙，吸水率小于10L/min，但有大面積滲水可壓注超細(xì)單液水泥漿。3.3.2水泥砂漿是由水泥、砂和水混合攪拌而成的漿液。1 、原材料水泥：新鮮的普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于 32.5 砂：細(xì)砂

16、，粒徑不大于 2mm2、漿液配合比水灰比（W:C）為0.8:11:1 （重量比）灰砂比為 1:2（重量比）3.3.3 普通單液水泥漿及配制參見第 2.3.2條。3.3.4超細(xì)單液水泥漿是用超細(xì)水泥、促凝劑和水共同攪拌的漿液。1、原材料超細(xì)水泥：粒徑d90 20卩m比表面積8000cm2 促凝劑：食鹽（工業(yè)品） 、三乙醇胺（工業(yè)品）2、配合比水灰比（ W:MC ）為 1:11.2:1（重量比） 促凝劑采用食鹽與三乙醇胺復(fù)合促凝劑，分別占水泥總量的0.5%及 0.05%。3.4 注漿施工341 次支護(hù)施作時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋充填注漿管，注漿管外露100m m,以便接管注漿，并用棉紗塞緊孔口，然后再

17、噴射混凝土。3.4.2注漿管用 32.5焊接鋼管制成，長800mm,前端做成圓錐形，后部焊接 6鋼筋箍， 在距后部 400mm 處對開溢漿孔。3.4.3漿液配制見第 2.4節(jié)。3.4.4按單液注漿方式連接注漿管路，并進(jìn)行壓水（或稀釋）試驗(yàn)，測試吸水率。3.4.5注漿時從兩邊墻底部向拱頂交叉進(jìn)行。 從少水（或無水）孔向有水孔（大水孔）進(jìn)行。3.4.6注漿時，要時刻觀察壓力和流量變化，壓力逐漸上升，流量逐漸減少，當(dāng)注漿壓力達(dá) 到設(shè)計(jì)終壓，再穩(wěn)定3min，可結(jié)束本孔注漿。3.4.7 注漿時要做好注漿記錄，每隔 5min 記錄一次壓力、流量值及串、漏漿情況，以便分 析注漿效果。3.4.8單孔注漿結(jié)束后

18、，應(yīng)關(guān)閉孔口閥門或用棉紗塞緊孔口，以防漿液外溢。3.5注漿設(shè)備3.5.1 一次支護(hù)背后注漿應(yīng)按工藝要求配備可連續(xù)生產(chǎn)的單液注漿泵、 砂漿泵、攪拌機(jī)和其 它輔助設(shè)備。3.5.2砂漿泵應(yīng)滿足注入3mm以下、水灰比0.5以上、注漿壓力2Mpa以上、注漿量50L/min 的要求。推薦采用 TSB 型機(jī)械調(diào)量砂漿泵。3.5.3其它注漿設(shè)備參照第 2.7節(jié)。3.6注漿效果檢查3.6.1 充填注漿完成后，必須進(jìn)行注漿效果檢查，對不符合結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)要求的，必須進(jìn)行補(bǔ)孔 注漿。3.6.2注漿效果檢查的方法主要有分析法和直觀檢查法。3.6.3分析法：對注漿記錄進(jìn)行整理分析，看每孔注漿壓力是否達(dá)到注漿終壓，注漿過程中

19、是否發(fā)生漏漿、串漿等現(xiàn)象，判定注漿效果。3.6.4直觀檢查法：檢查一次支護(hù)表面滲漏水情況，有無集中出水點(diǎn)和大面積出水點(diǎn)，滲漏 水量是否滿足要求，地表沉降是否得到有效的控制。4、一次支護(hù)與二襯之間回填注漿4.1 一般規(guī)定4.1.1回填注漿應(yīng)在二次襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以后（約養(yǎng)護(hù)14d）進(jìn)行。（目的是充填二次襯砌與一次支護(hù)之間由于二次襯砌灌注不飽滿和二次襯砌混凝土收縮造成 的空隙，使結(jié)構(gòu)受力均勻，同時阻塞地下水通道，防止地下水沿縱向流動。4.1.2當(dāng)二次襯砌為砼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)在拱部預(yù)留注漿孔。4.2設(shè)計(jì)4.2.1回填注漿孔應(yīng)在隧道拱部布設(shè)，環(huán)向間距為3m （起拱線以上布35個孔），縱向間

20、距為5m,梅花型布設(shè)。4.2.2回填注漿壓力不宜太高，一般不大于 0.2Mpa,漿液擴(kuò)散距離為23m。4.2.3回填注漿壓力達(dá)到0.2Mpa，可結(jié)束本次注漿。4.3注漿材料4.3.1 回填注漿應(yīng)采用強(qiáng)度較高的具有微膨脹水泥砂漿，有特殊要求的地段可采用強(qiáng)度高、 流動性好的自流平（硫鋁酸鹽為主的 TGRM、HSC）水泥漿。4.3.2微膨脹水泥砂漿是由普通硅酸鹽水泥、細(xì)砂、外摻劑和水?dāng)嚢璧臐{液。1 、原材料水泥：新鮮的普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于 32.5外摻劑：鋁粉、 UEA 或 XPM砂：細(xì)砂，最大粒徑不大于 2mm2、配合比水灰比：0.6:10.8:1（重量比）外摻劑（ UEA ）摻量：水泥

21、重量的 8%（可替代水泥）外摻劑（ XPM ）摻量：水泥重量的 10%（可替代水泥）灰砂比： 1:2（重量比）4.3.3 TGRM漿及HSC漿參照第2.3.5條。4.4 注漿施工4.4.1回填注漿的主要工序包括注漿管埋設(shè)，連接注漿管路，注漿等。4.4.2 注漿管應(yīng)在二次襯砌時預(yù)埋或采用鉆孔埋設(shè)法。 鉆孔過程中鉆桿應(yīng)有限深裝置， 防止 鉆破防水層。443注漿管用 32或 20鋼管制成，長度等于襯砌厚度加 200mm （外露），一端應(yīng)有連 接管路的裝置。4.4.4漿液配制見第 2.5 節(jié)。4.4.5按單液注漿方式連接注漿管路，并對管路試壓。4.4.6待孔口封堵材料達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始注漿。4.4.

22、7注漿順序是從兩端拱腳開始向拱頂壓注，注漿過程中要時刻觀察注漿壓力和流量的變化，并每隔 5min 記錄一次。4.4.8當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓或相鄰孔出現(xiàn)串漿時，即可結(jié)束本孔注漿。4.5 注漿設(shè)備回填注漿設(shè)備參照第 3 章 3.5 節(jié)。4.6 注漿效果檢查4.6.1回填注漿完成后，必須對注漿效果進(jìn)行檢查，以確?；靥钭{的質(zhì)量。檢查的方法有 分析法、鉆孔檢查法和無損檢測法。對于不符合要求的地段必須進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。4 .6. 2分析法主要是對鉆孔記錄進(jìn)行的統(tǒng)計(jì)分析，檢查每孔是否達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)， 所有注漿孔是否均已進(jìn)行了回填注漿，有無漏注現(xiàn)象。4.6.3鉆孔檢查法：對注漿地段漿液充填情況進(jìn)行鉆孔檢查，

23、鉆孔采用混凝土取芯鉆機(jī)，每 10m 隧道分別在拱腳及拱頂鉆設(shè)三個檢查孔。4.6.4無損檢測法：用地震波儀、聲波儀等分別在拱頂和拱腰測三條線，檢查二襯背后有無 空洞。鉆孔記錄表工作面里程：起止時間： 年 月 日時分 年 月 日時 分鉆機(jī)種類及型號：孑L號孑L深起止時間下管深度地層情況描述備注填表說明：1、地層有變化，一個孔可分段記錄，并有小計(jì);2、情況描述：地層情況，有無地下水；3、備注：鉆孔，下管時異常情況記錄。記錄：工地負(fù)責(zé)人：年月日附表2注漿記錄表工作面里程：孔號：孔深：注漿泵型號：注漿開始時間：年 月日時分時間漿液種類配合比凝膠時間 分秒壓力(Mpa)流量(L/min)備注總注漿量：材料消耗：填表說明：1、備注欄填漏漿、串漿情況。2、改性水玻璃（SS）時配合比填PH值；3、C-S漿填凝膠時間，其它不填。記錄：工地負(fù)責(zé)人：年 月 日注漿效果統(tǒng)計(jì)表注漿時間：年 月日時年 月日時注漿里程：(工作面里程)K + K +注漿形式：小導(dǎo)管充填回填設(shè)計(jì)孔號孑L深(m)漿液種類終壓(Pa)注漿管(m)注漿量(m)備注填表說明：1、一個孔注兩種以上漿液，可占 2格以上，并有注漿量小計(jì)；2、備