焊接表示方法教材

1、1/22第一章 焊接接頭及圖樣標注 焊接連接形成的焊接接頭是焊接結構的最基本要素。 焊接接頭的設計是在充分考慮結構特點、 材料特性、 接頭工作條件的經濟性等的前提下，在首先選定焊接方法之后，正確合理地布置焊縫，確定接頭的類型；對 于熔焊接頭，還需正確地確定坡口形狀和尺寸，校核接頭的承載能力，最后參照有關國內、國際標準，把焊 接接頭在結構圖樣上清楚準確地表示出來。1.1 焊接接頭1.1.1 概述 焊接接頭是指用焊接方法把金屬材料連接起來的接頭，簡稱接頭。它是組成焊接結構的最基本要素，在 某些情況下，它又是焊接結構的薄弱環(huán)節(jié)，掌握焊接接頭的構造特點、工作性能，對正確設計、制造和使用 具有重要意義。

2、1.1.2 焊接接頭的基本類型 焊接接頭的種類和形式很多，可以從不同的角度將它們加以分類。按被連接構件之間的相對位置及其組 成的幾何形狀，可以歸納為圖 1-1 中所示的五種基本類型。圖 1-1 焊接接頭的基本類型a）對接接頭 b）T 型（十字）接頭c）搭接接頭d）角接接頭 e）端接接頭1-2。1.1.3 焊接接頭的組成經熔焊所形成的各種接頭，都是由焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)及其鄰近的母材組成，見圖2/22圖 1-2 焊接接頭的組成圖a）對接接頭b）T 型接頭1焊縫2熔合線3熱影響區(qū)4母材（ 1）焊縫 焊縫起著連接金屬和傳遞力的作用。它是在焊接過程中由填充金屬（當使用時）和部分母材熔合后凝固 而成。

3、焊縫金屬的性能決定于兩者熔合后的成分和組織。（ 2）熔合區(qū) 熔合區(qū)是接頭中焊縫與熱影響區(qū)相互過渡的區(qū)域，是焊縫邊界上固液兩相交錯地共存而又凝固的部分。此區(qū)很窄，低碳鋼和低合金鋼的熔合區(qū)約 0.10.5mm 。但卻是接頭中最薄弱地帶，許多焊接結構破壞的事故， 常因該處的某些缺陷引起，如冷裂紋、脆性相、再熱裂紋、奧氏體不銹鋼的刀狀腐蝕等均源于此。（ 3）熱影響區(qū) 熱影響區(qū)是母材受焊接熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和力學性能變化的區(qū)域。它的寬度與焊接 方法及熱輸入量大小有關。1.1.4 典型焊縫的形狀及各部分名稱見圖 1-3 所示。3/22圖 1-3 典型焊縫形狀及各部分名稱a） V 形坡口焊縫

4、 b） 凸形角焊縫 c）凹形角焊縫1.2 焊接接頭的表示方法1.2.1 焊縫符號 焊縫符號與焊接方法代號是供焊接結構圖樣上使用的統(tǒng)一符號或代號，也是一種工程語言，世界各國的 焊縫符號和焊接方法代號不盡相同，設計人員應該掌握并在自己的設計實踐中加以正確運用。我公司是經過 DIN6700 認證的企業(yè)，焊縫標注應依據 ISO2553 焊接、硬釬焊和軟釬焊接頭在圖樣上的表示方法標準進 行。焊縫符號包括基本符號、輔助符號和焊縫尺寸符號。焊縫符號一般由基本符號與指引線組成，必要時還 要加上輔助符號、補充符號和焊縫尺寸符號。（ 1）基本符號是表示焊縫橫截面形狀的符號。在ISO2553 中規(guī)定了 20 種基本

5、符號，見表 1-1 。表 1-1 焊縫基本符號序號名稱示意圖符號1卷邊焊縫 （卷邊完全熔化）2I 形焊縫I-Naht3V 形焊縫V-Naht4/22HV 形焊縫4HV-NahtY 形焊縫5Y-NahtHY 形焊縫6HY-NahtU 形焊縫7U-NahtJ形焊縫8J-Naht背面（封底）焊縫9gegenlage10角焊縫Kehlnaht塞焊縫或槽焊縫11Lochnaht5/2212點焊縫Punktnaht13縫焊縫Liniennaht14垂直坡口面焊縫Steilflankennaht15單側垂直坡口面焊縫Halb-Steil-flankennaht16端面焊縫Stirnflachnaht17堆焊

6、縫Auftragung6/2218表面接觸接頭焊縫Flaechennaht19斜對接接頭焊縫Schraegnaht20折疊接頭焊縫Falznaht 不完全熔化的卷邊焊縫用 I 形焊縫符號來表示，并加注焊縫有效厚度S。（見表 1-7 序號 2 ）（ 2）基本符號的組合： 由于焊接有時要求從兩面進行， 因此需要在指引線的兩基準線上分別標注出來基本符 號。典型的基本符號組合見表 1-2。表 1-2 典型的基本符號組合序號名稱示意圖符號1雙面 V 形焊縫（ X 形焊縫）7/22雙面 HV 形焊縫2（ K 形焊縫）3 雙面 Y 形焊縫4 雙面 HY 形焊縫5 雙面 U 形焊縫6 V 形帶背面焊縫7 雙面

7、角焊縫（ 3）輔助符號：是表示焊縫表面形狀特征的符號。輔助符號往往要與基本符號配合使用，當對焊縫表面形狀有明確要求時采用，不需要確切地說明焊縫表面形狀時，則可以不用。常用焊縫輔助符號見表 1-3表 1-3 焊縫輔助符號序號名稱符號說明1平面符號焊縫表面與工件表面齊平（一般通過加工或打磨）8/222凹面符號焊縫表面凹陷3凸面符號焊縫表面凸起4清根后焊縫背面符號正面焊接后，背面根部清根，然后封底焊接（可以涂黑，也可以用陰影線或點關圖案表示）5焊縫表面機加工符號采用機加方法把焊縫表面加工平坦（符號符合 ISO1302 ：此符號可代替主要符號被使用。）6焊趾處圓滑過渡符號要求焊縫和母材的連接處無缺口，

8、 必要時進行加工7不可拆背面墊板符號使用墊板， 焊前固定在焊縫背側，永久連接不可拆除8可拆除背面襯墊符號使用襯墊， 焊前放置在焊縫背側，焊接時強制背面焊縫成形， 焊縫冷卻后拆除 （如銅墊、 陶瓷襯墊等）基本符號和輔助符號組合在一起舉例，見表 1-4表 1-4 輔助符號應用舉例序號符號簡圖說明1表面齊平的 V 形焊縫2凸起的雙 V 形焊縫3凹陷的角焊縫4兩面都齊平的背面封底的 V 形焊縫5背面封底的 Y 形焊縫6高精度表面齊平的 V 形焊縫7焊趾處圓滑過渡的角焊縫9/224）補充符號：是為了補充說明焊縫某些特征而采用的符號。如下圖1-4 和圖 1-5圖 1-5 現場安裝焊縫圖 1-4 環(huán)形分布的

9、角焊縫1.2.2 焊縫符號在圖樣上的標注（ 1）焊縫標記方法：見下圖 1-6 所示10/22圖 1-6 焊縫標記方法圖a）外觀上的焊縫接頭b）橫截面上的焊接接頭1-箭頭線 2a-基線 2b-基線（虛線） 3-符號或組合符號（ 2）箭頭線的位置箭頭線與基線是以一角度相交連接起來的。 對于需進行坡口加工后焊接形成的焊縫， 可以用箭頭線表示，該箭頭總是指向需進行加工的表面。如圖 1-7 所示HV 形焊縫標記圖（ 3）基線的位置 基線盡可量平行于圖樣的底邊標注，如果不可能平行標注，也允許垂直標記。（ 4）基線符號的位置 符號可以在基線的上方也可以在基線的下方，在一張圖紙中應盡可能地使用同樣的表示方法。

10、符號應靠近基線。如果可能的話，在焊縫截面上標注的焊縫，應使焊縫截面與符號的位置保持一致。在標記時應注意， 箭頭線總是指向接頭。如果不符合以上情況，那么符號表示在有關外觀或有關剖面中就無意義了。例： 1）單面焊縫的表示見下表 1-511/22表 1-5 單面焊縫的表示表焊縫位于表示符號所指正面焊縫位于表示符號所指背面如果焊縫表示符號位于基線實線一側，那么焊縫位于箭頭線所指一側。如果焊縫表示符號位于基線虛線一側， 那么焊縫位于箭頭線所指一側的背面。2）雙面焊縫的表示 對于雙面焊縫， 可以采用組合焊縫進行表示， 如果上下符號對稱的情況就不需要虛線了。如下圖 1-8 中表示。1-6圖 1-8 雙面焊縫

11、表示舉例圖1.2.3 焊縫尺寸符號：是表示坡口和焊縫各特征尺寸的符號。見下表12/2213/22連續(xù)）角焊縫z：焊角高度a：角焊縫有效厚度l：焊縫長度斷續(xù)角焊縫n：焊縫段數交錯斷續(xù)角焊縫并列斷續(xù)角焊縫槽焊縫塞焊縫點焊縫1.2.4 焊縫補充說明l：焊縫長度e：焊縫間距n：焊縫段數l：焊縫長度e：焊縫間距n：焊縫段數l：焊縫長度e：焊縫間距n：焊縫個數l：焊縫長度e：焊縫間距c：槽寬n：焊點個數e：焊點間距d：孔的直徑n：焊點個數e：焊點間距d：焊點直徑除了上面所指的焊縫符號的標注說明外，也可以對焊縫標注一些附加說明，這些附加說明標注于基線尾部的叉子內，補充說明也同樣應予以足夠的重視。14/22（

12、 1）焊接方法代號在焊接結構圖樣上，為簡化焊接方法的標注和文字說明， 可采用國際標準 ISO4063 規(guī)定的用阿拉伯數字 表示的金屬焊接及釬焊等各種焊接方法的代號。在 ISO4063 中規(guī)定了 8類共 100 余種焊接方法的代號，常用 的主要焊接方法的代號示于表 1-8 中表 1-8 常用主要焊接方法代號表焊接方法數字標記（ ISO4063）英文縮寫備注焊條電弧焊111SMAW埋弧焊12SAW金屬極惰性氣體保護焊131MIG金屬極活性氣體保護焊135MAG鎢極惰性氣體保護電弧焊141TIG等離子弧焊15PAW氧乙炔火焰氣焊311OAW電阻點焊21RSW電阻凸焊23RPW螺柱焊78SW說明：“

13、* ”表示我公司不受限的焊接工藝， “”表示我公司受限的焊接工藝， “”表示我公司無能力實現的焊接工藝。2）焊縫焊接位置焊接位置在 DIN1912-T2 中已標準化，在 ISO6947 標準草案中也給出了焊接位置的意義。焊接位置代號見圖 1-9 中。15/22圖 1-9 焊接位置代號圖（ 3）焊縫質量的說明鋼質焊縫按 ISO5817 （EN25817 ）標準和鋁質焊縫按 ISO10042（ EN30042）標準中的評定組別來評定，評定 級別見表 1-9 中。表 1-9 焊縫質量評定等級劃分表ISO5817ISO10042評定要求等級（A）B高級C 中級D 低級（E）根據 DIN6700-5 中

14、焊接質量等級 SGK 等級來確定各種缺陷的評定級別， 或根據客戶要求來 確定。另注 A 、 E 級一般不采用。（ 3）所應用的焊接材料的說明（下面列舉幾種焊接材料的選用標準，具體規(guī)定略）EN499 （ISO2560）碳鋼和細晶粒結構鋼涂敷焊條標準EN440氣體保護焊焊絲和焊縫標準EN1668氬弧焊用焊絲標準ISO 18273焊接耗材 鋁和鋁合金焊接用實芯焊絲、焊絲和焊條的分類標準1.2.5 完整的焊接標注實例1）實例一：見圖 1-1016/22圖 1-10 實例圖說明：此焊縫表示為 V 形坡口雙面對接焊縫，正面四層，背面封底一層，焊縫的有效厚度和長度待定。111焊接方法數字代號：焊條手工電弧焊

15、ISO 5817-D 焊接缺陷質量評定標準和等級ISO 6947-PA 焊接位置的標準和標記（ PA 為平焊）ISO 2560-E 51 2 RR 22 碳鋼和細晶粒結構鋼涂敷焊條選用標準（E焊接方法符號標記； 51強度和延伸率標記； 2沖擊值和延伸率標記； RR藥皮類型標記； 22前“ 2”表示該種焊條的熔敷率和電流種類，后“ 2”表示該種焊條可施焊的位置標記。 ）2）實例二：見圖 1-11圖 1-11 實例圖說明：此焊縫為電阻點焊工藝，焊點直徑d=5mm ，有 n 個焊點，相鄰兩焊點間的中心距為e,焊點到工件的邊距為 v。1.3 焊縫的圖示法國家標準 GB12212-90 技術制圖 焊接符

16、號的尺寸、比例及簡化表示法規(guī)定，需要在圖樣中簡易地繪17/22制焊縫時，可用視圖、剖視圖或剖面圖表示， 也可以用軸測圖示意地表示。 焊縫視圖的畫法見圖 1-12，圖 1-12a、2b3b）表示焊縫，如圖 1-12b 和圖 1-12c 中表示焊縫的一系列細實線段允許徒手繪制。也允許采用粗實線（圖 1-12d 、圖 1-12e 和圖 1-12f 所示。但必須指出，在同一圖樣中，通常只允許采用一種畫法。圖 1-12 焊縫視圖的畫法在表示焊縫的視圖中，通常用粗實線繪出焊縫的輪廓。必要時，可用細實線畫出焊接前的坡口形狀等，如圖 1-13a中所示。 在剖視圖或剖面圖上，通常將焊縫區(qū)涂黑，如圖 1-13b中

17、所示。若同時需要表示坡口等的 形狀，可按圖 1-13c 所示繪制。圖 1-13 焊縫端面視圖、剖視圖和剖面圖的畫法用軸測圖示意地表示焊縫的畫法則如圖 1-14 所示，18/22(a)(b)圖 1-14 軸測圖上焊縫的畫法1-15 所示，這就為了更清楚表達焊縫細節(jié)，必要時可將焊縫部位放大并標注焊縫尺寸符號或數字，如圖是焊縫的局部放大圖，在焊縫結構圖中經常采用。圖 1-15 焊縫的局部放大圖19/221.4焊縫的代號在不同視角的圖樣上的標注 技術制圖的視角有第一視角和第三視角之分。在不同的視角圖樣中，焊縫代號的兩基線的上下位置是有區(qū)別：第一視角視圖中焊縫代號的標注是虛線 在上，實線在下；第三視角視圖中焊縫代號的標注是實線在上，虛線在下。然后根據箭頭所指是焊縫側，還是非焊縫側來決定基本符號要放置的位置。舉 例見表 1-10表 1-10 焊縫