數(shù)控加工技術(shù)概述習(xí)題

1、單元一 數(shù)控加工技術(shù)概述習(xí)題一 判斷題1.加工任一斜線段軌跡時(shí)，理想軌跡都不可能與實(shí)際軌跡完全重合。（ ）2. 數(shù)控機(jī)床適用于大批量生產(chǎn)。（ ）3. 數(shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床。（ ）4在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考點(diǎn)。（ ）5. 直線控制系統(tǒng)和點(diǎn)位控制系統(tǒng)相同，都是保證點(diǎn)到點(diǎn)之間的路徑是直線。（ ）6. 數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度比定位精度高，是為了使加工零件的精度更高。（ ）7. 數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化程度很高。（ ）8. 數(shù)控機(jī)床可使用絕對(duì)坐標(biāo)或相對(duì)坐標(biāo)編程。（ ）9. 數(shù)控車(chē)床當(dāng)啟動(dòng)電源后，最好作機(jī)械回零操作。（ ）10. 能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)

2、床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。（ ）11. 數(shù)控機(jī)床是一種開(kāi)環(huán)控制機(jī)床。（ ）12.數(shù)控機(jī)床中，所有的控制信號(hào)都是從數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的。（ ）13.滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是減小摩擦力矩。（ ）14.數(shù)控機(jī)床在手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。（ ）15. 插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。( )16.直線控制數(shù)控機(jī)床只控制運(yùn)動(dòng)部件從一點(diǎn)移動(dòng)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，對(duì)兩點(diǎn)間的移動(dòng)速度和運(yùn)動(dòng)軌跡沒(méi)有嚴(yán)格要求。（ ）二 填空題1. 數(shù)控機(jī)床的組成部分包括控制介質(zhì)，輸入裝置, , 驅(qū)動(dòng)裝置和檢測(cè)裝置，輔助控制裝置及機(jī)床本體。2. 數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)主要

3、包括幾何精度、定位精度和 的檢驗(yàn)。3.一般機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)中， 運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。4.對(duì)于孔系加工要注意安排加工順序，安排得當(dāng)可避免 而影響位置精度。 5.數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的 。 6.由機(jī)床的檔塊和行程開(kāi)關(guān)決定的坐標(biāo)位置稱(chēng)為 。 7測(cè)量與反饋裝置的作用是為了提高機(jī)床的 。8閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的定位精度主要取決于 。9 伺服系統(tǒng)的控制精度最高。10數(shù)控機(jī)床的核心是 。11.數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為 點(diǎn)位直線控制和 等幾種。按控制方式又可分為 , 和半閉環(huán)控制等。三 選擇題1數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警大體可以分為操作報(bào)警、程序錯(cuò)誤報(bào)警、驅(qū)動(dòng)報(bào)警及系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警，某個(gè)

4、程序在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)“圓弧端點(diǎn)錯(cuò)誤”，這屬于（ ）。（A）程序錯(cuò)誤報(bào)警 （B）操作報(bào)警（C）驅(qū)動(dòng)報(bào)警 （D）系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警2閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在（ ）。（A） 傳動(dòng)絲杠上 （B）伺服電動(dòng)機(jī)軸上 （C）機(jī)床移動(dòng)部件上 （D）數(shù)控裝置中3測(cè)量與反饋裝置的作用是為了（ ）。（A）提高機(jī)床的安全性 （B）提高機(jī)床的使用壽命（C）提高機(jī)床的定位精度、加工精度 （D）提高機(jī)床的靈活性4.數(shù)控機(jī)床誕生于（ ）。（A）美國(guó) （B）日本 （C）英國(guó) （D）德國(guó)5.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在（ ）。（A）傳動(dòng)絲杠上（B）伺服電動(dòng)機(jī)軸上（C）機(jī)床移動(dòng)部件上（D）數(shù)控裝置中。6.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)配置有不同的

5、形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫(xiě)程序時(shí)，采用（ ）的原則編寫(xiě)程序。（A）刀具固定不動(dòng)，工件相對(duì)移動(dòng)（B）銑削加工刀具只做轉(zhuǎn)動(dòng)，工件移動(dòng)；車(chē)削加工時(shí)刀具移動(dòng)，工件轉(zhuǎn)動(dòng)（C）分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況（D）工件固定不動(dòng)，刀具相對(duì)移動(dòng)7.數(shù)控機(jī)床誕生在二十世紀(jì)（ ）年代。（A）40 （B）50 （C）60 （D）708.數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（ ）。（A） 控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度 （B）機(jī)床的加工精度 （C）脈沖當(dāng)量 （D）數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度9.數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)（ ），對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。（A）又稱(chēng)靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下（B）又稱(chēng)動(dòng)態(tài)精

6、度檢驗(yàn)，是在空載條件下（C）又稱(chēng)動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下（D）又稱(chēng)靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下10.數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（ ）。（A）數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度 （B）機(jī)床的加工精度（C）脈沖當(dāng)量 （D）數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度11. 測(cè)量與反饋裝置的作用是為了（ ）。（A）提高機(jī)床的安全性 （B）提高機(jī)床的使用壽命（C）提高機(jī)床的定位精度、加工精度 （D）提高機(jī)床的靈活性12.數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)很多，如果按加工軌跡分則可分為（ ）。（A）二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制（B）點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制（C）二軸控制、三軸控制和多軸控制（D）二軸控制、三軸控制和點(diǎn)位控制13.CNC系統(tǒng)主要由（

7、 ）。（A）計(jì)算機(jī)和接口電路組成 （B）計(jì)算機(jī)和控制系統(tǒng)軟件組成（C）接口電路和伺服系統(tǒng)組成 （D）控制系統(tǒng)硬件和軟件組成14.數(shù)控機(jī)床用伺服電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速，但用齒輪傳動(dòng)主要目的是增大（ ）。（A）輸出扭矩 （B）輸出速度 （C）輸入扭矩 （D）輸入速度；15.數(shù)控機(jī)床適于生產(chǎn)（ ）零件。（A）大型 （B）大批量 （C）小批復(fù)雜 （D）高精度16.閉環(huán)系統(tǒng)比開(kāi)環(huán)系統(tǒng)及半閉環(huán)系統(tǒng)（ ）。（A）穩(wěn)定性好 （B）故障率低 （C）精度低 （D）精度高17.目前在機(jī)械工業(yè)中最高水平的生產(chǎn)型式為（ ）。（A）CNC （B）CIMS （C）FMS （D）CAM18.加工平面任意直線應(yīng)用（ ）。（A）點(diǎn)位

8、控制數(shù)控機(jī)床 （B）點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床（C）輪廓控制數(shù)控機(jī)床； （D）閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床19.半閉環(huán)系統(tǒng)的反饋裝置一般裝在（ ）。（A）導(dǎo)軌上 （B）伺服電機(jī)上 （C）工作臺(tái)上 D、刀架上20數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)，一般要進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作，其目的是（ ）。（A） 換刀，準(zhǔn)備開(kāi)始加工 （B） 建立機(jī)床坐標(biāo)系（C） 建立局部坐標(biāo)系 （D） a，b，c都是21數(shù)控機(jī)床的“回零”操作是指回到（ ）。 （A） 對(duì)刀點(diǎn)（B） 換刀點(diǎn)（C） 機(jī)床的零點(diǎn)（D） 編程原點(diǎn)22. 閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床（ ）。（A）是伺服電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)絲杠之間采用齒輪減速連接的數(shù)控機(jī)床（B）采用直流伺服電動(dòng)機(jī)并在旋轉(zhuǎn)軸上裝有角位移檢測(cè)裝置 （

9、C）采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)并有檢測(cè)位置的反饋裝置（D）采用交、直流電動(dòng)機(jī)并有檢測(cè)位移的反饋裝置23. DNC系統(tǒng)是指（ ）。（A）自適用控制 （B）計(jì)算機(jī)群控 （C）柔性制造系（D）計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)24.數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的組成部分稱(chēng)為（ ）。（A）控制介質(zhì) （B）數(shù)控裝置 （C）伺服系統(tǒng) （D）機(jī)床本體25.只要數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)是開(kāi)環(huán)的，一定沒(méi)有（ ）裝置。（A）檢測(cè) （B）反饋 （C）輸入通道 （D）輸出通道26全閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于（ ）。 （A）伺服單元 （B）檢測(cè)裝置的精度 （C）機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的精度 （D）控制系27.閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉

10、環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（ ）。（A）位置控制器 （B）檢測(cè)單元 （C）伺服單元 （D）控制對(duì)象28.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在（ ）。（A）傳動(dòng)絲杠上（B）伺服電動(dòng)機(jī)軸上（C）機(jī)床移動(dòng)部件上（D）數(shù)控裝置中29.下哪個(gè)不是數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)（ ）。（A） 加工精度高。 （B）加工生產(chǎn)率高 （C）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 （D）調(diào)試簡(jiǎn)單方便30光柵尺是（ ）。 （A） 一種極為準(zhǔn)確的直接測(cè)量位移的工具（B） 一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊 （C） 一種能夠間接檢測(cè)直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件 （D）一種能夠間接檢測(cè)直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件31.下列關(guān)于數(shù)控機(jī)床組成的描述不正確的是（ ）。（A） 數(shù)控機(jī)床

11、通常由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床組成（B）數(shù)控機(jī)床通常由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床和測(cè)量裝置組成（C） 數(shù)控機(jī)床通常由穿孔帶、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床組成（D） 數(shù)控機(jī)床通常由控制介質(zhì)、測(cè)量裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床組成32. 下列控制系統(tǒng)中不帶反饋裝置的是( )。（A）開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng) （B）半閉環(huán)控制系統(tǒng) （C）閉環(huán)控制系統(tǒng) （D）半開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)。33. 數(shù)控系統(tǒng)常用的位置檢測(cè)元件有（ ）。（A）旋轉(zhuǎn)變壓器 （B）直線光柵 （C）直線感應(yīng)同步器 （D）以上都是34. 數(shù)控機(jī)床要求在（ ） 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)下不爬行，有高的靈敏度。（A）停止 （B）高速 （C）低速 （D）勻速35.采用（ ）進(jìn)

12、給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床的精度最低。（A）閉環(huán)控制 （B）開(kāi)環(huán)控制 （C）半閉環(huán)控制 （D）點(diǎn)位控制36.CNC是指（ ）。（A）計(jì)算機(jī)數(shù)控 （B）直接數(shù)控 （C）網(wǎng)絡(luò)數(shù)控 （D）微型機(jī)數(shù)控37. 數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)是加工精度高、（ ）、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等。（A）加工輪廓簡(jiǎn)單、生產(chǎn)批量又特別大的零件（B）對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)（C）適于加工余量特別大、材質(zhì)及余量都不均勻的坯件（D）裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件38. 加工平面任意曲線應(yīng)采用( )。（A）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床（B）輪廓控制數(shù)控機(jī)床（C）點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床（D）閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床39. 閉環(huán)

13、進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（ ）。（A）位置控制器 （B）檢測(cè)單元 （C）伺服驅(qū)動(dòng)器 （D）控制對(duì)象。40. 數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫(xiě)程序時(shí)，采用（ ）的原則編寫(xiě)程序。（A）刀具固定不動(dòng)，工件相對(duì)移動(dòng)（B）銑削加工刀具只做轉(zhuǎn)動(dòng)，工件移動(dòng)；車(chē)削加工刀具移動(dòng)，工件轉(zhuǎn)動(dòng)（C）分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況（D）工件固定不動(dòng)，刀具相對(duì)四 問(wèn)答題1.數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么？2. 數(shù)控機(jī)床加工與普通機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)？3.數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么？4.機(jī)床誤差有哪些？對(duì)加工件質(zhì)量主要影響什么？答案：一、判斷1、2、3、

14、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、二、填空1、數(shù)控裝置2、重復(fù)定位精度3、主運(yùn)動(dòng)4、反向間隙5、快速響應(yīng)速度和運(yùn)動(dòng)精度6、機(jī)床參考點(diǎn)7、定位精度、加工精度8、位置檢測(cè)系統(tǒng)的精度9、閉環(huán)10、數(shù)控系統(tǒng)11、點(diǎn)位控制、輪廓控制、開(kāi)環(huán)控制、閉環(huán)控制三、選擇1、A 2、B 3、C 4、A 5、C 6、D 7、B 8、C 9、A 10、C 11、C 12、D 13、B 14、A 15、C 16、D 17、B 18、B 19、B 20、B 21、C 22、B 23、B 24、B 25、B 26、B 27、D 28、C 29、D 30、A 31、B 32、A 33、D 34、C 35、B 36、A 37、B 38、B 39、B 40、D四、問(wèn)答題1、答：數(shù)控加工工序順序的安排可參考下列原則：（1）同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成。（2）如一次裝夾進(jìn)行多道加工工序時(shí)，則應(yīng)考慮把對(duì)工件剛度削弱較小的工序安排在先，以減小加工變形。（3）道工序應(yīng)不影響下道工序的定位與裝夾。（4）先內(nèi)型內(nèi)腔加工工序，后外形加工工序。2、答：（1）數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求更加具體、詳細(xì)。（2）