可編輯——北京市有色行業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)建議清單(word版)

1、北京市有色行業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)建議清單本建議清單供有色行業(yè)開(kāi)展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)時(shí)參考使用，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身實(shí)際情況，全面識(shí)別本企業(yè)所有工藝裝置、設(shè)備設(shè)施、場(chǎng)所以及作業(yè)活動(dòng)中正常、異常、緊急三種狀態(tài)下可能存在的安全風(fēng)險(xiǎn)，確定其存在的部位、類(lèi)型以及可能造成的后果。建議清單中風(fēng)險(xiǎn)描述僅為示意說(shuō)明, 企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身情況進(jìn)行補(bǔ)充完善風(fēng)險(xiǎn)分析內(nèi)容，形成本企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)清單。序 號(hào)場(chǎng)所/ 位置風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)描述示意 （僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險(xiǎn)類(lèi)型用電設(shè)備及場(chǎng)所1變配電 室高低壓配電裝置高低壓配電裝置產(chǎn)品質(zhì)量缺陷、絕緣性能不合格；現(xiàn)場(chǎng) 環(huán)境惡劣（高溫、潮濕、腐蝕、振動(dòng)）、運(yùn)行不當(dāng)、機(jī) 械損傷、維修不善導(dǎo)致絕緣老化破

2、損；設(shè)計(jì)不合理、 安裝工藝不規(guī)范；安全技術(shù)措施不完備、違章操作、 保護(hù)失靈等原因，可能發(fā)生電擊、電灼傷等觸電危險(xiǎn)。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電2高低壓配電裝置安裝不當(dāng)、過(guò)負(fù)荷、短路、過(guò)電壓、 接地故障、接觸不良等，可能產(chǎn)生電氣火花、電弧或過(guò) 熱，引發(fā)電氣火災(zāi)或引燃周?chē)目扇嘉镔|(zhì)，造成火災(zāi)事 故；在有過(guò)載電流流過(guò)時(shí)，還可能使導(dǎo)線（含母 線、開(kāi)關(guān)）過(guò)熱，金屬迅速氣化而引起爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸3配電箱（柜）配電箱（柜）配電箱（柜）內(nèi)可能存在裸露帶電部位，絕緣膠墊缺 失等，導(dǎo)致人員觸電事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電4電氣兀、配件質(zhì)量不好，絕緣性能不合格，接線不規(guī) 范，接線端子接線松

3、弛，線型選擇過(guò)細(xì)，引起電氣元 件或端子接頭發(fā)熱引燃周邊可燃物質(zhì)，發(fā)生火災(zāi)。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)5電纜溝 附近區(qū) 域電纜溝易燃易爆氣體可能進(jìn)入電纜溝，在溝內(nèi)積聚，遇火源 可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸6電纜溝地面潮濕、積水不能及時(shí)排出，線路漏電，可 能導(dǎo)致人員觸電。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電7進(jìn)入電纜溝有限空間未執(zhí)行“先通風(fēng)、后檢測(cè)，再作 業(yè)”規(guī)定，可能導(dǎo)致人員中毒窒息事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒 息8電氣線 路電氣線路電氣線路負(fù)載、安全防護(hù)裝置等不符合安全要求，或在 運(yùn)行中出現(xiàn)絕緣損壞、老化等造成耐壓等級(jí)下降，或安全防護(hù)裝置失效或存在缺陷等，可能

4、造成觸電事 故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電9電氣線路老化、短路、過(guò)載、接觸不良、散熱不良等 原因產(chǎn)生電弧、電火花和危險(xiǎn)溫度，引發(fā)電氣火災(zāi)或引 燃周?chē)目扇嘉镔|(zhì)，造成火災(zāi)事故。粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)未按要求安裝防爆電氣線路，可 能產(chǎn)生電火花等引燃源，引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸10砂輪機(jī)砂輪機(jī)砂輪有裂紋、磨損，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不平穩(wěn)有跳動(dòng)，安裝不牢 固可能造成的傷人事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害11防護(hù)罩未安裝或安裝不當(dāng)，砂輪飛出可能擊中人體和 設(shè)施，造成人員傷害和設(shè)備損壞。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊序 號(hào)場(chǎng)所/位置風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險(xiǎn)類(lèi)型12電焊機(jī)電焊

5、機(jī)未設(shè)置安全防護(hù)罩或防護(hù)板進(jìn)行隔離；漏電保護(hù)裝置 缺失或失效；絕緣性能不合格；線路老化、裸露等， 可能導(dǎo)致人員觸電傷亡。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電131、飛散的火花、熔融金屬和熔渣顆粒，可能引燃附 近可燃物質(zhì)引發(fā)火災(zāi)。2、電焊機(jī)本身或電源線絕緣損壞短路發(fā)熱等可能引 發(fā)火災(zāi)。3、電焊機(jī)工作時(shí)，二次電源線借助金屬結(jié)構(gòu)作回路， 雙線不到位，易發(fā)生線路接觸不良過(guò)熱，引發(fā)電氣火 災(zāi)事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)14易燃易爆場(chǎng)所未設(shè)置防爆電器或設(shè)置的防爆電器等 級(jí)不夠，易燃易爆物質(zhì)泄漏，遇電火花可能發(fā)生火災(zāi)、爆 炸事故。粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域未設(shè)置防爆電器或設(shè)置的防爆電器 等級(jí)不夠，可能產(chǎn)生電火花等引燃源，

6、引發(fā)粉塵爆 炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸15移動(dòng)式 電動(dòng)工 具/、移動(dòng)式電 動(dòng)工具電源線受拉、磨而損壞，電源線連接處容易脫落而使 金屬外殼帶電，漏電保護(hù)裝置缺失或失效等，可能導(dǎo) 致人員觸電。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電16手持式 電動(dòng)工 具/、手持式電 動(dòng)工具過(guò)載、短路、漏電保護(hù)裝置缺失或失效等，可能導(dǎo)致 人員觸電。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電17發(fā)電機(jī)機(jī)房發(fā)電機(jī)1、發(fā)電用的油品可能發(fā)生泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事 故。2、發(fā)電機(jī)產(chǎn)生的有毒有害氣體可能引發(fā)人員中毒窒 息事故。3、發(fā)電機(jī)工作過(guò)程中，可能發(fā)生漏電，導(dǎo)致觸電事 故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸 中毒和窒 息觸電特種設(shè)備

7、及有關(guān)同類(lèi)設(shè)備18起重機(jī) 械起重機(jī)械被吊物件捆綁不牢；吊具、工裝選配不合理，超載， 鋼絲繩存在缺陷；吊鉤危險(xiǎn)斷面出現(xiàn)裂紋、變形或磨損 超限；主、副吊鉤操作配合不當(dāng)造成被吊物重心偏移； 制動(dòng)器、緩沖器、行程限位器、起重量限制器、防護(hù) 罩、應(yīng)急開(kāi)關(guān)等安全裝置缺失或失效；吊鉤在起升運(yùn)行 過(guò)程中與卷?yè)P(yáng)發(fā)生碰撞；起重機(jī)門(mén)艙聯(lián)鎖保護(hù)失效等， 可能造成吊物墜落、同軌相鄰起重機(jī)之間碰 撞、人員擠傷、絞傷及高處墜落等起重傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失起重傷害19移動(dòng)式起重機(jī)作業(yè)場(chǎng)地不平整、支撐不穩(wěn)固，配重不 平衡，重物超過(guò)額定起重量，可能造成機(jī)身傾覆或吊 臂折彎等，引起起重傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失起重傷害20保護(hù)接零

8、或接地、防短路、過(guò)壓、過(guò)流、過(guò)載保護(hù)及 互鎖、自鎖裝置失效，帶電部位絕緣保護(hù)失效，可能 導(dǎo)致觸電事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失起重傷害21吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)制動(dòng)器、緩沖器、行程限位器、 起重量限制器、防護(hù)罩、超速保護(hù)裝置、應(yīng)急開(kāi)關(guān)等安 全裝置缺失、失效或操作不當(dāng)，除起重事故外，還 可能引發(fā)火災(zāi)、灼燙、其它爆炸等。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)灼燙 其它爆炸序 號(hào)場(chǎng)所/位置風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險(xiǎn)類(lèi)型22鍋爐房鍋爐鍋爐本身存在缺陷；出氣閥被堵死，鍋爐仍在運(yùn)行； 超載運(yùn)行；操作人員失誤或儀表失靈等造成超載；缺水 運(yùn)行；腐蝕失效；水垢未及時(shí)清除；鍋爐到期未檢 驗(yàn)，安全附件缺失或

9、失效；爐膛內(nèi)燃?xì)庑孤?；司爐人 員無(wú)證操作或脫崗等原因，可能造成鍋爐爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響鍋爐爆炸23鍋爐房?jī)?nèi)燃料發(fā)生泄漏，人員大量吸入可能導(dǎo)致中毒 窒息等事故；遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響中毒與窒 息 火災(zāi)其它爆炸24蒸汽鍋爐、熱水鍋爐及其高溫管道發(fā)生損壞，管道與設(shè) 備連接的焊接質(zhì)量差，管段的變徑和彎頭處連接不嚴(yán) 密，閥門(mén)密封墊片損壞，高溫設(shè)備保溫措施失效，鍋爐爐體泄漏，熱水管線上的跑、冒、滴、漏等原因， 可能會(huì)發(fā)生人員灼燙事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失灼燙25壓力容 器壓力容器壓力容器存在缺陷；未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)、報(bào)廢； 壓力容器內(nèi)外腐蝕；安全閥失效；違

10、章操作等，可能 導(dǎo)致容器爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響容器爆炸26壓力容器內(nèi)部易燃易爆介質(zhì)發(fā)生泄漏，遇火源可能導(dǎo) 致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸27壓力容器內(nèi)部毒性介質(zhì)發(fā)生泄漏，人員接觸可能導(dǎo)致 中毒窒息事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒 息28氣瓶間 或氣瓶 使用場(chǎng) 所氣瓶氣瓶保管使用中受陽(yáng)光、明火、熱輻射作用，瓶中氣 體受熱，壓力急劇增加；氣瓶在搬運(yùn)或貯存過(guò)程中墜 落或撞擊堅(jiān)硬物體等，均可能引發(fā)氣瓶爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響容器爆炸29氣瓶?jī)?nèi)部易燃易爆介質(zhì)發(fā)生泄漏，遇火源可能導(dǎo)致火 災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸30氣瓶

11、內(nèi)部毒性介質(zhì)發(fā)生泄漏，人員接觸可能導(dǎo)致中毒 窒息事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒 息31電梯電梯1、安全鉗、限速器不靈敏或失效；電梯下行達(dá)到限 速器動(dòng)作速度不能有效制動(dòng)停止；轎廂超負(fù)何運(yùn)行， 懸掛裝置斷裂等，可能造成人員墜落傷亡。2、依靠、擠壓或撬動(dòng)電梯層門(mén)，可能使其非正常故 障打開(kāi)，導(dǎo)致人員墜落井道傷亡事故。3、 電梯故障超咼平層大于0.75m以上時(shí)，強(qiáng)扒電梯 層、轎門(mén)爬或蹦跳出電梯，可能發(fā)生乘客墜入敞開(kāi)門(mén) 的井道傷亡事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失高處墜落321、電氣聯(lián)鎖裝置缺失或失效，可能出現(xiàn)轎廂門(mén)夾人 等傷害。2、電梯因故障，開(kāi)門(mén)走梯，可能發(fā)生乘客被剪切或 擠壓人身傷亡事故。3、火災(zāi)時(shí)乘坐電梯

12、，可能發(fā)生電梯故障困人窒息等 人身傷害事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失其它傷害 機(jī)械傷害 中毒和窒 息33場(chǎng)（廠） 內(nèi)專(zhuān)用 機(jī)動(dòng)車(chē)機(jī)動(dòng)車(chē)輛場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)輛與行人發(fā)生碰撞，導(dǎo)致車(chē)輛傷害事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失車(chē)輛傷害34叉車(chē)叉運(yùn)超高、超寬、超重貨物：被叉物料不平穩(wěn)，物料人員傷亡車(chē)輛傷害序 號(hào)場(chǎng)所/位置風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險(xiǎn)類(lèi)型輛傾斜滑落；貨物高度妨礙行駛視線；貨叉起降速度過(guò) 快或斷裂；爆胎等，可能導(dǎo)致車(chē)輛傷害事故。經(jīng)濟(jì)損失公用輔助設(shè)備設(shè)施35危險(xiǎn)化 學(xué)品儲(chǔ) 存場(chǎng)所危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)1危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)防雷和防靜電設(shè)施失效，空調(diào)、 通風(fēng)機(jī)等未采用防爆型設(shè)備等原因可能出現(xiàn)靜電火 花、電氣火花

13、等，遇到易燃?xì)怏w、液體包裝破損泄漏， 可燃?xì)怏w報(bào)警裝置失效等造成易燃?xì)怏w、液體聚積 時(shí)，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸；易燃?xì)怏w、易燃液體與氧化 劑等禁忌物混存，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。2、危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)有毒有害物質(zhì)包裝破損等引起有 毒有害物質(zhì)泄漏，人員大量吸入可能導(dǎo)致中毒。3、危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)腐蝕性物資包裝破損等引起腐蝕 性物質(zhì)泄漏，人員接觸可能導(dǎo)致灼燙事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸 中毒和窒 息灼燙36危險(xiǎn)化學(xué) 品專(zhuān)用儲(chǔ) 存室1、危險(xiǎn)化學(xué)品專(zhuān)用儲(chǔ)存室防雷和防靜電設(shè)施失效， 空調(diào)、通風(fēng)機(jī)等未采用防爆型設(shè)備等原因可能出現(xiàn)靜電 火花、電氣火花等，遇到易燃?xì)怏w、液體包裝破損泄 漏，可燃?xì)怏w報(bào)警裝置

14、失效等造成易燃?xì)怏w、液體聚積 時(shí)，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸；易燃?xì)怏w、易燃液體與氧化 劑等禁忌物混存，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。2、危險(xiǎn)化學(xué)品專(zhuān)用儲(chǔ)存室有毒有害物質(zhì)包裝破損等 引起有毒有害物質(zhì)泄漏，人員大量吸入可能導(dǎo)致中 毒。3、危險(xiǎn)化學(xué)品專(zhuān)用儲(chǔ)存室腐蝕性物資包裝破損等引 起腐蝕性物質(zhì)泄漏，人員接觸可能導(dǎo)致灼燙事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸 中毒和窒 息灼燙37危險(xiǎn)化學(xué)品專(zhuān)柜1、危險(xiǎn)化學(xué)品專(zhuān)柜防雷和防靜電設(shè)施失效，空調(diào)、 通風(fēng)機(jī)等未采用防爆型設(shè)備等原因可能出現(xiàn)靜電火 花、電氣火花等，遇到易燃?xì)怏w、液體包裝破損泄漏， 可燃?xì)怏w報(bào)警裝置失效、通風(fēng)不良等造成易燃?xì)怏w、 液體聚積時(shí)，可能引發(fā)火災(zāi)

15、、爆炸；易燃?xì)怏w、易燃液 體與氧化劑等禁忌物混存，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。2、危險(xiǎn)化學(xué)品專(zhuān)柜有毒有害物質(zhì)包裝破損等引起有 毒有害物質(zhì)泄漏，人員大量吸入可能導(dǎo)致中毒。3、危險(xiǎn)化學(xué)品專(zhuān)柜腐蝕性物資包裝破損等引起腐蝕 性物質(zhì)泄漏，人員接觸可能導(dǎo)致灼燙事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸 中毒和窒 息灼燙38儲(chǔ)罐1、易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品罐發(fā)生泄漏，遇到靜電火花、 電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災(zāi)爆炸。2、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品罐發(fā)生泄漏，人員大量吸入 可能導(dǎo)致中毒事故。3、儲(chǔ)罐內(nèi)物料充裝過(guò)量，罐內(nèi)壓力過(guò)高，儲(chǔ)罐安全 附件失效等，可能導(dǎo)致容器爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸 中毒和窒

16、 息容器爆炸39工業(yè)管 道易燃?xì)怏w 等易燃可 燃介質(zhì)管 道管道占?jí)?、安全距離不足、外力破壞、超壓、腐蝕、 制造缺陷等原因，造成易燃、可燃介質(zhì)泄漏，遇到靜電 火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸40有毒有害 介質(zhì)管道管道占?jí)?、外力破壞、超壓、腐蝕、制造缺陷等原因， 造成有毒有害介質(zhì)泄漏，人員大量吸入可能導(dǎo)致中毒 等傷害；如造成腐蝕性介質(zhì)泄漏，作業(yè)人員直接接觸人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒 息 灼燙序 號(hào)場(chǎng)所/位置風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險(xiǎn)類(lèi)型可能引起人員化學(xué)性灼傷事故。41氧氣等助 燃?xì)怏w管 道1、氧氣管道在出現(xiàn)跑冒滴漏等現(xiàn)象

17、時(shí)，氧氣濃度很 高，與周?chē)艿揽扇細(xì)怏w混合，遇到明火可能造成火 災(zāi)、爆炸事故。2、氧氣管道內(nèi)氣體壓力差大，氣體流速過(guò)快，遇有 靜電或金屬殘?jiān)赡馨l(fā)生燃燒爆炸。3、氧氣管道使用前未進(jìn)行脫脂、吹掃，部件粘有油 脂，可能發(fā)生火災(zāi)。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸42高溫介質(zhì) 管道管道占?jí)?、外力破壞、超壓、腐蝕、制造缺陷等原因， 造成高溫介質(zhì)泄漏，可能導(dǎo)致?tīng)C傷。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失灼燙43可燃性粉 塵氣力輸 送管道氣力輸送系統(tǒng)內(nèi)部長(zhǎng)期存在咼濃度粉塵云，遇靜電、 電火花等引燃源，可能產(chǎn)生粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸44除塵系 統(tǒng)除塵系統(tǒng)收集可燃性粉塵的除塵系統(tǒng)未米取預(yù)防粉塵爆炸

18、措 施，可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸45污水處 理場(chǎng)所污水處理 裝置污水處理裝置安全防護(hù)不夠，安全警示標(biāo)志缺失等， 有可能使人發(fā)生墜落，產(chǎn)生淹溺事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響淹溺461、進(jìn)入污水處理裝置等有限空間未執(zhí)行“先通風(fēng)、 后檢測(cè)，再作業(yè)”規(guī)定，可能導(dǎo)致人員中毒窒息事故。2、污水處理過(guò)程使用危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏或不慎接觸， 可能造成人員中毒或灼燙傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒 息灼燙47污水處理場(chǎng)所可能存在可燃?xì)怏w，遇火源導(dǎo)致爆炸事 故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸48壓縮空氣站空氣儲(chǔ)罐空氣儲(chǔ)罐、壓縮機(jī)缺陷，安全閥、壓力表失效等，可 能引發(fā)超壓爆炸。人員

19、傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響容器爆炸49壓縮空氣 站電氣設(shè) 備線路絕緣損壞、短路，漏電保護(hù)裝置缺失或失效等， 可能導(dǎo)致觸電事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電50空壓機(jī)空壓機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩缺失或失效，可能導(dǎo)致機(jī)械傷 害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害51燃?xì)馐?用場(chǎng)所燃?xì)饪刂?室調(diào)壓器閥口關(guān)閉不嚴(yán)、附屬安全裝置失效、切斷閥失 效等造成調(diào)壓器進(jìn)出口管道、閥門(mén)等發(fā)生泄漏，遇到靜 電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸52燃?xì)夤芫W(wǎng)燃?xì)夤艿狸帢O保護(hù)失效；防腐層破損；管道被腐蝕穿 孔等，導(dǎo)致燃?xì)庑孤?，遇到靜電火花、電氣火花、明 火等，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損

20、失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸53充電區(qū) 域電動(dòng)車(chē)輛1、廠內(nèi)電動(dòng)車(chē)輛充電產(chǎn)生高溫，可能引燃周邊可燃 物，導(dǎo)致火災(zāi)事故。2、充電過(guò)程中釋放的氫氣遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆 炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸 觸電54食堂食堂電器 設(shè)備電源控制開(kāi)關(guān)受煙塵、潮濕等因素影響，控制失效而 帶電；電源線被浸泡、高溫腐蝕等外漏，可能導(dǎo)致人 員觸電。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電序 號(hào)場(chǎng)所/位置風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險(xiǎn)類(lèi)型55食堂燃?xì)?設(shè)備使用燃?xì)獍l(fā)生泄漏，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸56炊事設(shè)備絞肉機(jī)、壓面機(jī)等加料處防護(hù)設(shè)施缺失或失效，可

21、能 繳入人手、衣服等。經(jīng)濟(jì)損失 人員傷亡機(jī)械傷害57地溝地溝疏堵時(shí)未落實(shí)“先通風(fēng)、后檢測(cè)、再作業(yè)”規(guī)定， 可能導(dǎo)致中毒窒息事故經(jīng)濟(jì)損失 人員傷亡中毒和窒 息58煙道煙道未定期清理煙道內(nèi)積聚大量油污，易發(fā)生火災(zāi) 事故經(jīng)濟(jì)損失 人員傷亡火災(zāi)59員工宿 舍員工宿舍使用電爐等大功率電器設(shè)備、吸煙等可能引發(fā)火災(zāi)事 故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi)危險(xiǎn)作業(yè)60熔煉 爐、壓 縮空氣 儲(chǔ)罐、 真 空 罐、酸 堿罐、 分解 罐、電 解槽、 原燃料 儲(chǔ)罐、 原料 倉(cāng)、鍋 爐、除 塵器、 煙道， 蒸汽緩 沖器、 各類(lèi) 井、池、 溝、坑 及地窖 等有限 空間部 位有限空 間進(jìn)入有限空間未執(zhí)行“先通風(fēng)、后檢測(cè)，再作

22、業(yè)”規(guī) 定，可能導(dǎo)致人員中毒窒息事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒 息61粉塵積聚，遇靜電火花、電氣火花、明火等引燃源， 可能引發(fā)粉塵爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響其它爆炸62作業(yè)場(chǎng)地狹小、作業(yè)人員精力不集中、防護(hù)措施不當(dāng) 或夜間照明不足時(shí)，可能會(huì)發(fā)生物體打擊以及碰、擠、 擦、刮等其它傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊 其它傷害63有限空間作業(yè)部位存在可燃物、易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品 等，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸64進(jìn)入高溫有限空間作業(yè)，可能導(dǎo)致高溫灼傷事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失灼燙65臨時(shí)用 電作業(yè) 部位臨時(shí)用電 作業(yè)臨時(shí)用電線路及設(shè)備帶電部位裸露，可

23、能導(dǎo)致觸電事 故。人員傷亡觸電66臨時(shí)用電線路產(chǎn)生的火花引燃周邊的可燃物，導(dǎo)致火 災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸67高處作 業(yè)部位（ 梯高處作業(yè)鋼直梯、鋼斜梯、鋼平臺(tái)、便攜式金屬梯等結(jié)構(gòu)不合 理，性能不符合規(guī)定要求；臨時(shí)拆除欄桿后防護(hù)措施 缺失；腳手架存在缺陷；高處作業(yè)未佩戴安全帶、安人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失高處墜落序 號(hào)場(chǎng)所/位置風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險(xiǎn)類(lèi)型子、扶 手、平 臺(tái) 等 處）全帽等，可能導(dǎo)致高處墜落事故。68高處作業(yè)時(shí)，使用的工具、零件等物品發(fā)生墜落，可 能導(dǎo)致物體打擊事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊69高處作業(yè)時(shí)，使用的腳手架、跳板存

24、在缺陷，可能導(dǎo) 致坍塌事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失坍塌70檢維修 作業(yè)部 位檢維修作 業(yè)在爐子、管道、貯氣罐、除塵器、料倉(cāng)等設(shè)備內(nèi)部或管 道等進(jìn)行檢維修時(shí)，未落實(shí)檢維修作業(yè)方案、違章作業(yè) 等，可能引發(fā)火災(zāi)、粉塵爆炸、中毒窒息等事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸 中毒和窒 息71檢維修過(guò)程未落實(shí)檢維修作業(yè)方案，停機(jī)未執(zhí)行操作 牌、停電牌制度等，可能導(dǎo)致誤操作人員觸電、機(jī)械 傷害事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電 機(jī)械傷害721、檢維修設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件安全防護(hù)裝置缺失或失效； 檢修結(jié)束未按程序進(jìn)行試車(chē)，安全裝置未及時(shí)恢復(fù) 等，可能導(dǎo)致機(jī)械傷害。2、檢維修單位及人員無(wú)特種設(shè)備相應(yīng)許可或超許可 范圍作

25、業(yè)，導(dǎo)致人身傷害或設(shè)備事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害73動(dòng)火作 業(yè)部位動(dòng)火作業(yè)廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)部位、附近區(qū)域存在可燃物、易燃易爆 危險(xiǎn)化學(xué)品、粉塵積聚等，遇火源可能導(dǎo)致危險(xiǎn)化學(xué) 品火災(zāi)和爆炸、粉塵爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸74動(dòng)土等 各類(lèi)施 工作業(yè) 部位動(dòng)土、施 工作業(yè)動(dòng)土作業(yè)導(dǎo)致周邊設(shè)施內(nèi)易燃易爆物質(zhì)泄漏，遇火源 可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。動(dòng)土作業(yè)導(dǎo)致周邊設(shè)施內(nèi)有毒物質(zhì)泄漏，可能導(dǎo)致中 毒事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸 中毒和窒 息75動(dòng)土作業(yè)時(shí)，發(fā)生支撐不牢靠，或地下和地面水滲入 作業(yè)區(qū)，可能導(dǎo)致作業(yè)區(qū)坍塌事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失坍塌76動(dòng)土作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

26、咼差大于 2m時(shí)，人員可能墜入坑內(nèi)， 導(dǎo)致高處墜落事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失高處墜落77動(dòng)土作業(yè)傷及地下電纜，可能導(dǎo)致人員觸電及停電事 故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失觸電78盲板抽 堵作業(yè) 部位盲板抽堵 作業(yè)盲板抽堵作業(yè)部位易燃易爆物質(zhì)發(fā)生泄漏，遇火源可 能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸79盲板抽堵作業(yè)部位有毒有害物質(zhì)泄漏，可能導(dǎo)致中毒 窒息等事故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響中毒和窒 息80盲板抽堵作業(yè)部位高溫介質(zhì)發(fā)生泄漏，可能導(dǎo)致作業(yè) 人員發(fā)生灼燙傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失灼燙生產(chǎn)工藝及設(shè)備設(shè)施81爐類(lèi) （熔煉爐）熔煉爐原料、輔料水分進(jìn)入高溫熔體，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸 事

27、故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響火災(zāi) 其它爆炸82耐火磚蝕損或掉落，高溫熔體泄漏，可能導(dǎo)致灼燙事 故。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失灼燙831、水冷件漏水等導(dǎo)致水分進(jìn)入爐體高溫熔體，可能 引發(fā)灼燙或火災(zāi)事故。2、爐內(nèi)形成噴發(fā)性泡沫渣時(shí)，附近有人可能發(fā)生灼人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響灼燙火災(zāi) 其它爆炸序 號(hào)場(chǎng)所/位置風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險(xiǎn)類(lèi)型燙，與可燃物體接觸可能發(fā)生火災(zāi)，遇水可能發(fā)生爆 炸。84噴槍運(yùn)行系統(tǒng)、氧氣、油、工藝空氣管路、閥門(mén)失控 造成二氧化硫煙氣泄漏，可能導(dǎo)致中毒和窒息。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失中毒和窒 息85電弧爐1、二次裝料時(shí)，在裝料前未把爐門(mén)坎墊高、墊牢， 導(dǎo)致鋼水

28、跑出造成灼燙。2、加礦石或吹氧氧化時(shí)，過(guò)猛過(guò)急，導(dǎo)致大沸騰跑 鋼傷人。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失灼燙86在裝爐料過(guò)程中，將易爆物，密封容器及水、雪塊或 帶水的爐料裝入，可能造成爆炸，金屬溶液迸濺，可 能導(dǎo)致灼燙或火災(zāi)。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響灼燙火災(zāi) 其它爆炸87電阻爐在裝爐料過(guò)程中，將易爆物、密封容器及水、雪塊或 帶水的爐料裝入，可能造成爆炸，金屬溶液迸濺導(dǎo)致 灼燙或火災(zāi)。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境影響灼燙火災(zāi) 其它爆炸88軋機(jī)軋機(jī)防護(hù)罩、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施松動(dòng)或脫落，可能導(dǎo) 致人員被卷入造成機(jī)械傷害，也可能導(dǎo)致異物進(jìn)入傳 動(dòng)部位被甩出造成物體打擊。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害 物體打擊89在機(jī)器

29、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，戴手套進(jìn)行擦拭銅桿作業(yè)，或者 在校直裝置及頭道軋輥前 1m以?xún)?nèi)擦拭銅桿，或者擦 拭機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位等，均可能導(dǎo)致手被卷入機(jī)器，造成 機(jī)械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害90生產(chǎn)中，濺到操作地面上潤(rùn)滑液未及時(shí)清理干凈，可 能導(dǎo)致作業(yè)人員在操作時(shí)滑倒摔傷。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失其它傷害91油箱或者連接管道破損造成油料泄漏，遇火源可能發(fā) 生火災(zāi)，甚至爆炸。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失火災(zāi) 其它爆炸92拉絲機(jī)拉絲機(jī)1、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，防護(hù)罩或者安全裝置失效， 可能導(dǎo)致手被卷入機(jī)器，造成機(jī)械傷害。2、工作時(shí)未戴好手套，直接用手觸碰工件，可能導(dǎo) 致皮膚被毛刺劃傷。3、未配戴防護(hù)眼鏡或者線頭未固定好，可能造成線

30、 頭彈出傷眼。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害93卷筒上的積絲過(guò)多或者過(guò)少時(shí)未及時(shí)處理，可能導(dǎo)致 斷絲傷人。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊94擠壓機(jī)擠壓機(jī)1、液壓管線破損或者閥門(mén)失效，可能導(dǎo)致管線斷開(kāi) 甩出傷人。2、在試模擠壓過(guò)程中，人員探視出料口或正對(duì)出料 口，可能導(dǎo)致料件彈出傷人。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊95從擠壓機(jī)卸下的模具臨時(shí)存放，自然冷卻時(shí)未米取防 止?jié)L動(dòng)措施，可能導(dǎo)致模具滾動(dòng)，碰撞人員，高溫也 可能造成灼燙。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊 灼燙96棒坯未挾實(shí)放穩(wěn)，可能造成棒坯脫落，導(dǎo)致人員被砸 傷或者燙傷。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失物體打擊 灼燙97車(chē)床、 鉆床、 銃床、 插床、 磨床、車(chē)床、鉆 床、

31、銃床、 插床、磨 床、鋸床防護(hù)罩、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施松動(dòng)，可能導(dǎo)致在機(jī) 床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中防護(hù)罩、安全網(wǎng)脫落，造成人被卷入機(jī) 器，引起機(jī)械傷害，或者異物落入傳動(dòng)部位后飛濺傷 人，引起物體打擊。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損失機(jī)械傷害 物體打擊981、工件與車(chē)刀、鉆頭、插刀、砂輪及鋸條等高速旋人員傷亡物體打擊序 號(hào)場(chǎng)所/位置風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)描述示意（僅供參考）可能造成 的后果風(fēng)險(xiǎn)類(lèi)型鋸床轉(zhuǎn)部件固定不牢，導(dǎo)致車(chē)床在運(yùn)行過(guò)程中，工件和咼 速旋轉(zhuǎn)部件飛出傷人。2、切削長(zhǎng)軸類(lèi)工件未使用中心架，導(dǎo)致工件彎曲變 形傷人。經(jīng)濟(jì)損失99戴手套、首飾或者頭發(fā)未盤(pán)入安全帽中操作車(chē)床，可 能導(dǎo)致手、頭發(fā)等被卷入車(chē)床，造成機(jī)械傷害。人員傷亡 經(jīng)濟(jì)損