靖神鐵路拌合站建設(shè)方案

1、新建鐵路靖邊至神木鐵路工程 JSTJ-01標(biāo)段混凝土拌和站建設(shè)方案編制：復(fù)核；審批：中鐵三局集團(tuán)有限公司靖神鐵路JST J-01標(biāo)項目經(jīng)理部2017年7月目錄1 編制依據(jù) 12 編制原則 13 工程概況 14 施工部署 24. 拌和站布置原則 24. 拌和站供應(yīng)范圍 24. 拌和站規(guī)模的選擇及生產(chǎn)能力 24. 混凝土攪拌站的基本組成 24. 施工組織機(jī)構(gòu) 34. 人員配備及崗位職責(zé) 35 具體施工要求 195. 場地建設(shè) 195. 拌和站的生產(chǎn)設(shè)備 205. 材料存放 216 混凝土攪拌站的安裝與調(diào)試 . 216. 設(shè)備安裝 216. 攪拌站的調(diào)試 246. 攪拌站的試生產(chǎn) 247 質(zhì)量保證措

2、施 257. 組織管理對質(zhì)量控制 257. 機(jī)械設(shè)備對質(zhì)量控制 257. 原材料對質(zhì)量控制 268 夏、冬季施工管理措施 . 258. 夏季施工管理措施 258. 冬季施工管理措施 269 環(huán)境保護(hù)和文明施工管理措施 . 329. 環(huán)境保護(hù)措施 329. 文明施工管理措施 33精選文檔混凝土拌和站建設(shè)方案1. 編制依據(jù) 本施工技術(shù)方案依據(jù)新建靖邊至神木集運(yùn)鐵路陜西段站前工程 施工總價承包施工合同、招投標(biāo)文件、招標(biāo)文件答疑、指導(dǎo)性施工組 織設(shè)計等文件及靖邊至神木集運(yùn)鐵路施工圖的要求， 結(jié)合陜西靖神鐵 路公司有關(guān)規(guī)定編制而成。2. 編制原則 總的原則是施工組織設(shè)計符合現(xiàn)場實際情況，確保工程按期完成

3、。（1）遵守設(shè)計的原則；（2）安全優(yōu)質(zhì)的原則；（3）確保工期的原則；（4）遵照標(biāo)準(zhǔn)的原則；（5）執(zhí)行規(guī)范的原則；（6）科學(xué)管理的原則；（7）文明施工的原則。3. 工程概況靖邊至神木鐵路 JSTJ-01 標(biāo)項目經(jīng)理部混凝土拌和站位于陜西省榆林市神木縣錦界鎮(zhèn)瑤鎮(zhèn)村（位于DK14+20C線路右側(cè)約200m處）, 計劃供應(yīng)DK併000DIK32+900段內(nèi)混凝土，共計約4萬mS。拌合站長130m寬125m面積為16250 。主要分為加工生 產(chǎn)區(qū)、儲料區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)、試驗室、配電區(qū)、停車修理區(qū)、鍋 爐房、綠化帶等等。生產(chǎn)區(qū)主要包括：拌和樓 1 棟，粉料罐 5 個，骨 料倉 8 個，配電室、發(fā)電機(jī)房各

4、 1 處、過磅室 1 處、配件庫 1 處、鍋 爐房 1 處、沉淀池 1 處，辦公及生活用房采用既有大樓 , 作為拌合站、 試驗室工作人員辦公及生活場所。4. 施工部署4.1拌和站布置原則靖神鐵路1標(biāo)段線下工程設(shè)計混凝土用量共計 4萬方，全部由1 個拌合站完成?；炷涟韬险疚挥贒K14+200線路右側(cè)約200m處，拌 合站所處位置緊鄰中錦路，交通便利。4.2拌和站供應(yīng)范圍拌合站承擔(dān)DK0+000-DIK32+900標(biāo)段內(nèi)共32.9公里全部混凝土工程 的混凝土拌合。4.3拌和站規(guī)模的選擇及生產(chǎn)能力根據(jù)總體施工組織設(shè)計安排混凝土拌和站承擔(dān)的混凝土供應(yīng)數(shù)量，擬采用全自動HZS120C型混凝土攪拌站1套

5、，生產(chǎn)能力約120? /h。該組合適用于混凝土運(yùn)輸車接料，可以滿足施工需要。4.4混凝土攪拌站的基本組成詳見表“機(jī)械設(shè)備表”機(jī)械名稱單位數(shù)量用途HZS120型攪拌站套1混凝土集中拌合粉料罐個5存儲水泥、粉煤灰等粉料混凝土運(yùn)輸車臺15混凝土運(yùn)輸（根據(jù)實際生產(chǎn)動態(tài)配置）ZL50裝載機(jī)臺2傳料及上料250KW發(fā)電機(jī)組臺1混凝土拌合站作備用電源SC型-120T電子汽車衡臺1粉料、砂石料計量4.5施工組織機(jī)構(gòu)中鐵三局集團(tuán)有限公司靖神鐵路JSTJ-01標(biāo)項目經(jīng)理部全面負(fù)責(zé)本拌和站的施工組織、成本核算、工程進(jìn)度、安全質(zhì)量控制及目標(biāo) 管理。拌和站組織機(jī)構(gòu)圖如下4.6人員配備及崗位職責(zé)拌和站人員配備按照施工計劃

6、，本拌和站計劃配置 71人，其中管理人員18人、 機(jī)械設(shè)備操作人員44人、雜工9人。拌和站人員配備表序號崗位人數(shù)備注1站長12技術(shù)主管13試驗負(fù)責(zé)人14其他管理人員155機(jī)械設(shè)備操作人員446其他人員9拌和站人員分工拌合站共配置人員71人。其中設(shè)拌合站站長1名，負(fù)責(zé)拌和 站生產(chǎn)全面工作，協(xié)調(diào)各班組；調(diào)度 2人，負(fù)責(zé)站內(nèi)生產(chǎn)調(diào)度工作； 試驗人員6人，負(fù)責(zé)拌合站的試驗檢測工作；物資設(shè)備管理員 5人, 負(fù)責(zé)拌和站的材料協(xié)調(diào)供應(yīng)，以及機(jī)械設(shè)備的養(yǎng)護(hù)工作；后勤5人,負(fù)責(zé)保證拌合站的飲食等后勤工作； 攪拌機(jī)操作員4人，負(fù)責(zé)拌合站 的操作及日常維護(hù)；裝載機(jī)司機(jī) 2人，負(fù)責(zé)裝載機(jī)操作；混凝土罐車 司機(jī)30人，

7、按每車2人配備，負(fù)責(zé)駕駛砼運(yùn)輸車；機(jī)電維修工1人, 負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)工作；雜工人員9人，負(fù)責(zé)日常拌和站的場地衛(wèi) 生;后勤人員小車司機(jī)2人；技術(shù)人員2名，負(fù)責(zé)站內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)工作； 財務(wù)2名，負(fù)責(zé)站拌合站財務(wù)方面工作。人員崗位職責(zé)（1）站長職責(zé)1 ）負(fù)責(zé)拌和站的整體設(shè)計和組建，組織拌和站生產(chǎn)設(shè)備的安裝 和調(diào)試工作，對混凝土拌和站進(jìn)行全面控制管理。2 ）負(fù)責(zé)拌和站組織機(jī)構(gòu)的建立健全，制定相關(guān)管理制度并確保 實施。3 ）完善并落實崗位責(zé)任制，定機(jī)定崗，責(zé)任到人，從拌和站生 產(chǎn)管理的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行責(zé)任劃分和人員考核。4 ）負(fù)責(zé)審核設(shè)備、配件、原材料采購計劃，混凝土生產(chǎn)任務(wù)等 相關(guān)計劃。5 ）負(fù)責(zé)組織實施完

8、成拌和站混凝土生產(chǎn)任務(wù)，保證拌和站的正 常運(yùn)轉(zhuǎn)。6 ）負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)全過程安全、環(huán)境控制和職業(yè)健康運(yùn)行，對拌 和站的安全、質(zhì)量、環(huán)保等各項工作負(fù)責(zé)。7 ）負(fù)責(zé)審批拌和站的各種管理制度及規(guī)程。8 ）全面負(fù)責(zé)拌和站信息化管理工作。9 ）關(guān)心本站人員的生活、工作和思想情況，調(diào)動人員積極性， 共同完成砼生產(chǎn)任務(wù)（2）技術(shù)主管職責(zé)1 ）貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及上級有關(guān)文件，并負(fù)責(zé)收集 和貫徹相關(guān)的新技術(shù)、新標(biāo)準(zhǔn)。2 ）組織混凝土配合比的試配工作，儲備不同強(qiáng)度等級或有特殊 要求的混凝土的技術(shù)數(shù)據(jù)。3 ）歸納整理不同季節(jié)、不同原材料及不同性能要求下的混凝土 配合比數(shù)據(jù)庫，編制混凝土配合比清單 。4 ）控制

9、出站混凝土的質(zhì)量，配合試驗室做好出站前的各種技術(shù) 參數(shù)試驗， 嚴(yán)格控制出站的混凝土質(zhì)量。 出現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題及時向 站長匯報，與試驗室聯(lián)系，認(rèn)真分析找出原因，確保向現(xiàn)場供應(yīng)合格 的混凝土。（3）試驗負(fù)責(zé)人職責(zé)1）貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)和上級有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和文件， 根據(jù)需要制定相應(yīng)的實施細(xì)則，解決相關(guān)試驗技術(shù)問題。2）負(fù)責(zé)拌和站試驗儀器、計量器具的檢定、使用、維護(hù)和管理。 對試驗儀器設(shè)備定時清潔、保養(yǎng)、標(biāo)定，保證儀器設(shè)備精度和室內(nèi)環(huán) 境清潔。3）負(fù)責(zé)原材料的質(zhì)量驗收和控制，原材料進(jìn)場后及時抽檢，嚴(yán) 禁不和格原材料進(jìn)入拌和站。協(xié)助物資部門做好進(jìn)貨檢驗、標(biāo)識，并 掌握原材料儲存數(shù)量和質(zhì)量情況。4）

10、負(fù)責(zé)對混凝土生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)視和試驗。開具混凝土施 工配合比單，檢測混凝土拌和物含氣量、坍落度、溫度、擴(kuò)展度等指 標(biāo)；按照混凝土抽檢頻率制作混凝土試件，并按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；按時 做混凝土力學(xué)性能和耐久性能試驗，同時做好各種記錄和報告。5）負(fù)責(zé)對信息化管理系統(tǒng)的控制，是拌和站施工配合比調(diào)整的 唯一權(quán)限人員。6）參加有關(guān)工程質(zhì)量檢查及事故分析，參加有關(guān)試驗成果的推 9j 廣和應(yīng)用。7）負(fù)責(zé)拌和站所有試驗相關(guān)資料的整理，并對各種數(shù)據(jù)、臺帳 及時統(tǒng)計分析，按要求上報各種報表。（4）質(zhì)檢員崗位職責(zé)1）熟悉高性能混凝土技術(shù)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，監(jiān) 督執(zhí)行情況。2）編制各項質(zhì)量保證計劃，并督促、檢查

11、有關(guān)科室執(zhí)行計劃， 協(xié)調(diào)有關(guān)科室的質(zhì)量管理工作。3）負(fù)責(zé)進(jìn)場原材料的質(zhì)量檢查、監(jiān)控工作。4）負(fù)責(zé)拌和站內(nèi)混凝土安全生產(chǎn)的質(zhì)量控制工作。5）負(fù)責(zé)檢查拌和站內(nèi)特種作業(yè)人員持證上崗情況的安全檢查情 況。6）負(fù)責(zé)對施工過程中有關(guān)環(huán)境、職業(yè)健康安全、環(huán)保方面實施 情況進(jìn)行檢查。7）收集、整理有關(guān)質(zhì)量信息，掌握質(zhì)量動態(tài)，進(jìn)行質(zhì)量分析和 評價。8）負(fù)責(zé)現(xiàn)場自檢工作并配合監(jiān)理工程師作好質(zhì)量檢驗工作。開 展工序控制和中間檢查，嚴(yán)格完工檢驗，充分發(fā)揮自檢、互檢和專檢 的作用。9）檢查質(zhì)量管理體系的效率和效能，及時提出改進(jìn)意見。負(fù)責(zé) 工程質(zhì)量的檢驗和評比工作，參加不合格產(chǎn)品的處置方案及其糾正、 預(yù)防措施的制定和落實

12、工作，并編報質(zhì)量記錄。10）負(fù)責(zé)開展質(zhì)量管理人員培訓(xùn)、宣傳和咨詢活動。（5）安全員崗位職責(zé)1）遵守國家有關(guān)的法律、法規(guī)，執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度，熟 悉安全生產(chǎn)方面的規(guī)程、規(guī)范、制度及日常安全生產(chǎn)管理常識。2）負(fù)責(zé)現(xiàn)場的日常安全檢查工作?；炷辽a(chǎn)時，安全員必須 在現(xiàn)場監(jiān)督操作施工。制止一切違章指揮、違章操作行為。3）協(xié)助站長做好入場前職工和勞務(wù)工的安全教育，監(jiān)督檢查安 全勞保用具的使用。4）了解拌和站崗位作業(yè)環(huán)境、制定相應(yīng)措施防止職業(yè)危害。5）做好現(xiàn)場文明施工管理，及時整理上報有關(guān)報表資料。6）參加事故調(diào)查、分析、處理、辦理索賠。（6）調(diào)度員崗位職責(zé)1）在拌和站站長領(lǐng)導(dǎo)下，對拌和站生產(chǎn)調(diào)度工作

13、負(fù)責(zé)，參與編制拌和站生產(chǎn)管理辦法(1) ）以施工組織設(shè)計和施工計劃為依據(jù)，全面掌握施工動態(tài)，負(fù) 責(zé)施工配合和協(xié)調(diào)， 重點(diǎn)是混凝土施工時各工點(diǎn)間的協(xié)調(diào)和調(diào)配； 負(fù) 責(zé)工程調(diào)度統(tǒng)計快報，服從建設(shè)單位信息化工程管理的要求。(2) ）掌握現(xiàn)有人、財、機(jī)等現(xiàn)場狀況，協(xié)助站長搞好調(diào)配，做到 合理使用，確保施工生產(chǎn)均衡發(fā)展。(3) ）組織混凝土的生產(chǎn)調(diào)度，在過程中對混凝土生產(chǎn)實行全面管 理，保證混凝土保質(zhì)保量運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。(4) ）做好內(nèi)業(yè)資料，收集、匯總各項施工進(jìn)展和生產(chǎn)調(diào)度相關(guān)資 料并進(jìn)行統(tǒng)計分析。(5) ）負(fù)責(zé)收集當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，協(xié)助有關(guān)部門做好防范工作。（7）機(jī)械設(shè)備管理員崗位職責(zé)1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行上

14、級的管理辦法和各種規(guī)程以及有關(guān)對機(jī)械工 作的指示和規(guī)定。2）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量、環(huán)境、安全管理體系文件，組織本系統(tǒng)進(jìn)行 環(huán)境因素和危險源辨識、評價、控制，制定機(jī)械設(shè)備的環(huán)境保護(hù)和職 業(yè)健康的有關(guān)措施并負(fù)責(zé)落實。3）負(fù)責(zé)制定機(jī)械的安全操作規(guī)程，指導(dǎo)機(jī)械操作使用人員認(rèn)真 學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行。4）負(fù)責(zé)提報年度機(jī)械設(shè)備購置計劃，對上級批準(zhǔn)自購的機(jī)械設(shè) 備及時組成固定資產(chǎn)。5）負(fù)責(zé)機(jī)械基礎(chǔ)資料的匯總統(tǒng)計，建立健全機(jī)械臺帳。技術(shù)檔案內(nèi)容齊全準(zhǔn)確，并按規(guī)定及時報送各種報表6）經(jīng)常深入實際調(diào)查研究，掌握機(jī)械設(shè)備狀況，出現(xiàn)問題及時 解決并提出改進(jìn)措施，努力提高機(jī)械完好率、利用率，充分發(fā)揮機(jī)械 效能。7）參加機(jī)械事故的調(diào)查

15、分析和處理，填報機(jī)械事故報告單。8）負(fù)責(zé)組織全體司機(jī)做好車輛、機(jī)械的維修、保養(yǎng)和日常技術(shù) 管理，確保車輛經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀況。（8）材料員崗位職責(zé)1）執(zhí)行物資歸口管理有關(guān)規(guī)定，按照物資計劃保證物資質(zhì)優(yōu)量 足，及時組織物資到達(dá)施工現(xiàn)場。2）結(jié)合現(xiàn)場實際和施工進(jìn)度，提報月份低值易耗品計劃，二、 三類物資計劃。3）對合格分供方產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量、數(shù)量控制，做好合格分供方以 外的產(chǎn)品調(diào)查工作。4）材料、財務(wù)手續(xù)帳務(wù)清楚，按月清算，及時報銷，一責(zé)到底。5）物資采購堅持二人采購制，本著貨比三家，就地、就近的原 則，質(zhì)優(yōu)、價廉合理選擇實施。需做技術(shù)簽定的物資，應(yīng)通知并會同 技術(shù)部門共同驗收； 需做材質(zhì)檢驗試驗的

16、物資， 填寫檢驗試驗通知單 并及時通知技術(shù)部門取樣。6）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它各項工作。（9）機(jī)械維修人員崗位職責(zé)1）堅持定期檢測，本著計劃維修與狀態(tài)維修相結(jié)合的原則，適 時地對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行修理。2）修理分為大修、中修、小修，對于大、中修一定要選擇合適的主修人員嚴(yán)格執(zhí)行各項修理技術(shù)尺寸標(biāo)準(zhǔn)，小修要快、準(zhǔn)、徹底。3）加強(qiáng)維護(hù)質(zhì)量意識，參加維護(hù)質(zhì)量意識，參加每月召開的質(zhì)量分析會。有權(quán)拒絕使用質(zhì)量不合要求的配件。4）要自行安排好休息和上班、加班、輪換加班。5）加強(qiáng)安全意識，維修作業(yè)時著裝符合要求，遵守操作規(guī)程， 堅決消除不安全因素。6）保持修理間、工具間、電工間、焊工間整潔無異味，保管和愛護(hù)工具及維修機(jī)

17、具，做到清潔，齊全和完好，做到文明生產(chǎn)。7）防止鋪張浪費(fèi)，防止出現(xiàn)洗衣粉、洗件油及其它消耗材料的 浪費(fèi)現(xiàn)象，在作業(yè)過程中， 要妥善保管各種零部件， 防止丟失和損壞。8）維修人員對作業(yè)內(nèi)容要做好記錄，加強(qiáng)業(yè)務(wù)技術(shù)學(xué)習(xí)，注重理論與實踐結(jié)合，不斷提高修理技能和解決實際問題的水平。9）不斷完善定額管理，條件允許時執(zhí)行修理定額工時考核制度。10）熱愛本職工作，愛崗敬業(yè)，聽從安排，態(tài)度好，與庫房管理 員、機(jī)駕人員配合默契。（10）裝載機(jī)駕駛員崗位職責(zé)1）熟悉裝載機(jī)使用說明書，懂得裝載機(jī)原理及結(jié)構(gòu)，會處理一 般機(jī)械故障。2）熟悉裝載機(jī)安全操作規(guī)程及安全注意事項。3）做好裝載機(jī)使用的班前、班后的檢查、保養(yǎng)工作

18、，認(rèn)真作好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和交接班記錄4）熟悉裝載機(jī)機(jī)況，發(fā)現(xiàn)問題，及時向物資設(shè)備部門報告。有 權(quán)提出修理建議， 并配合機(jī)修人員作好裝載機(jī)的修理工作， 配合物資 機(jī)械部門提出易損件的申請。5）駕駛員必須持證上崗，崗前禁止喝酒，酒后禁止上崗。6）發(fā)生機(jī)械事故，應(yīng)立即上報設(shè)備管理人員和站長，并采取自 救措施，保護(hù)好有關(guān)證據(jù)。7）配合設(shè)備人員做好設(shè)備的管理和安全工作，完成上級交給的 臨時任務(wù)。（11）拌和站操作手崗位職責(zé)）嚴(yán)格遵守拌和站的各項規(guī)章制度，必須持證上崗堅守崗位， 嚴(yán)禁私自脫崗，崗前禁止喝酒，酒后禁止上崗。）熟悉混凝土拌和計量設(shè)備，嚴(yán)格按工藝技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程 操作，對攪拌機(jī)做到“三懂四會”

19、，即懂原理、構(gòu)造、性能，會使用、 保養(yǎng)、檢查、排除故障；對本設(shè)備負(fù)有使用、保養(yǎng)責(zé)任。）聽從調(diào)度、試驗人員的指揮，在試驗人員監(jiān)督下按配料單要 求將有關(guān)數(shù)據(jù)輸入電腦程序， 復(fù)核無誤后方可開機(jī)生產(chǎn)混凝土。 半自 動生產(chǎn)時，根據(jù)試驗人員提供的施工配料單進(jìn)行施工。）在生產(chǎn)過程中，積極配合試驗人員做好混凝土的質(zhì)量控制。 隨時檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常、 計量是否準(zhǔn)確， 嚴(yán)格按技術(shù)要求的投料 順序配料， 認(rèn)真觀察混凝土各組成材料是否超過允許誤差， 若發(fā)現(xiàn)超 出允許誤差范圍，及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。5）混凝土施工完畢后，負(fù)責(zé)攪拌系統(tǒng)的清洗、維護(hù)、保養(yǎng)，協(xié)助完 成整個拌和站場地的衛(wèi)生清理。 定期申請計量設(shè)備檢定和使用期內(nèi)

20、的 校準(zhǔn)、保養(yǎng)、維護(hù)，保證計量準(zhǔn)確和室內(nèi)環(huán)境整潔。）每次混凝土施工完畢后，負(fù)責(zé)攪拌系統(tǒng)的清洗、維護(hù)、保養(yǎng)， 協(xié)助完成整個拌和站場地的衛(wèi)生清理。）認(rèn)真填寫攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、保養(yǎng)記錄、排除故障記錄、消耗 記錄和交接班記錄，做到準(zhǔn)確、整潔、及時上報。）對施工配合比代號的正確性和混凝土出站時混凝土的相關(guān)性 能負(fù)責(zé)。）必須有試驗人員和監(jiān)理見證下方可進(jìn)行生產(chǎn)混凝土。（12）電工崗位職責(zé)6 ）熟練掌握拌和站內(nèi)的供水、供電、供氣系統(tǒng)布置、設(shè)備性能 及實際操作。7 ）遵守各項規(guī)章制度，遵守操作維修技術(shù)規(guī)程，服從領(lǐng)導(dǎo)的調(diào) 度和安排，保質(zhì)保量完成工作任務(wù)。8 ）堅守崗位，定時巡視配電房、水泵房，注意負(fù)荷變動，發(fā)現(xiàn) 異

21、常情況及時分析原因，認(rèn)真做好值班記錄。9 ）按時上班不脫崗，緊急事故未處理完時不下班，并詳細(xì)記錄 異常情況。10 ）發(fā)生事故或停電時應(yīng)保持頭腦冷靜，按規(guī)程操作，及時排除 故障，正確停送水、電、氣。6）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，掌握相關(guān)作業(yè)安全措施，不允許帶電作業(yè)。 對于故障線路必須在停電作業(yè)線路柜的主開關(guān)把手上掛“禁止合閘” 標(biāo)志牌。(6) ）保持配電房、變壓器房、水泵房、值班室內(nèi)外的清潔衛(wèi)生， 做好防小動物、防火、防水安全工作，確保安全運(yùn)行。(7) ）積極做好節(jié)約用電宣傳教育工作，每月做好水、電計量工作， 并對每月用電量進(jìn)行分析統(tǒng)計，對于不合理用電及時采取有效措施（13）資料員崗位職責(zé)1 ）熟悉施工

22、生產(chǎn)情況，對拌和站生產(chǎn)管理資料、技術(shù)文檔進(jìn)行 歸檔，協(xié)同調(diào)度做好生產(chǎn)記錄整理、統(tǒng)計分析和報表工作。2 ）負(fù)責(zé)拌和站人力資源管理和績效考核。3 ）負(fù)責(zé)拌和站公文的記錄和歸口管理。4 ）負(fù)責(zé)安全、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康管理體系有效性，建立有 效的內(nèi)部溝通渠道。（14）混凝土運(yùn)輸車司機(jī)崗位職責(zé)1）服從生產(chǎn)調(diào)度工作安排，保證混凝土的生產(chǎn)運(yùn)輸，做到隨叫 隨到。2）具有相應(yīng)車輛駕駛證件，熟悉運(yùn)輸車操作規(guī)程及安全注意事 項；懂得運(yùn)輸車原理及結(jié)構(gòu)，會處理一般機(jī)械故障。必須持證上崗， 崗前禁止喝酒，酒后禁止上崗，確保行車安全。3）在混凝土運(yùn)輸過程中，使運(yùn)輸車采取持續(xù)轉(zhuǎn)動等措施，保證 混凝土良好的工作性能； 在混凝

23、土澆筑現(xiàn)場， 協(xié)助做好混凝土的出料 工作。4）在拌和站指定地點(diǎn)進(jìn)行運(yùn)輸車的清洗工作，協(xié)助保持站場環(huán) 境衛(wèi)生。5）運(yùn)輸車出現(xiàn)機(jī)械事故，和機(jī)修工一起負(fù)責(zé)原因分析和故障排 除，配合設(shè)備管理部門提出易損件的申請。6）嚴(yán)格按照行車路線行車，保證行車安全。7）混凝土運(yùn)輸車出站前車體表面應(yīng)保持干凈，出站時注意左右 來車，運(yùn)送中遵守交通規(guī)則。運(yùn)到澆筑地點(diǎn)應(yīng)服從指揮，停留位置恰 當(dāng)、穩(wěn)妥，滿足安全運(yùn)行要求。（15）發(fā)電機(jī)組操作員崗位職責(zé)1）嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)電有關(guān)操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)范，熟悉柴油機(jī)、發(fā)電 機(jī)、電氣控制屏的使用及監(jiān)督方法。2）按照內(nèi)燃機(jī)的操作與維護(hù)規(guī)程進(jìn)行操作與維護(hù)，確保動力裝 置及附屬設(shè)施處于良好的待用狀態(tài)

24、。3）正確安裝設(shè)置電氣設(shè)備，保持電氣設(shè)備的電壓、電流、溫度 在允許值。要加強(qiáng)日常的運(yùn)行維護(hù)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，自己無 法處理的應(yīng)及時向上級匯報并做好記錄。4）積極宣傳電氣安全知識， 有權(quán)制止違章作業(yè)和拒絕違章指揮 對站內(nèi)的安全生產(chǎn)隱患有建議、處理的權(quán)力。5）愛護(hù)勞動保護(hù)用品，對電工儀表、量具、安全用具的使用、 保管、保養(yǎng)負(fù)責(zé)。6）必須重視防雷裝置的安全和采取防靜電措施。如不慎發(fā)生電 氣火災(zāi)，應(yīng)立即上報處理。滅火時只準(zhǔn)使用 1211 或干粉滅火器，嚴(yán) 禁用水或泡沫滅火器。7）當(dāng)班期間嚴(yán)禁在機(jī)房內(nèi)吸煙、閑談，謝絕閑雜人員入內(nèi) , 制止 無證人員開機(jī)，做好交接班記錄。（16）門衛(wèi)值班人員崗位職責(zé)

25、）在站長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)門衛(wèi)管理工作。）負(fù)責(zé)拌和站范圍內(nèi)的治安、消防、公共性服務(wù)等工作。）做好拌和站內(nèi)的防火、防盜、防破壞和治安管理工作。）對重點(diǎn)部位要重點(diǎn)防范，當(dāng)班時間必須堅守崗位，不得擅自 離崗。）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，不遲到、不早退，做好交接記錄。）禁止酒后上崗，不準(zhǔn)睡崗、竄崗、喝酒或在崗上做與本職工 作無關(guān)的事情并堅持對責(zé)任區(qū)定時巡視。7）嚴(yán)格執(zhí)行車輛物資出門登記制度，證、物相符方可放行，對外來 人員進(jìn)行登記。8 ）有權(quán)制止出入拌和站的違紀(jì)行為。（17）計量員崗位職責(zé)1）嚴(yán)格遵守和貫徹執(zhí)行國家計量法和上級計量部門的有關(guān)規(guī)定。2）熟悉、掌握計量管理工作范圍和各種儀器設(shè)備、計量器具的 技術(shù)性能

26、指標(biāo)和檢 / 校周期。3）制定和實施計量器具周期檢 / 校計劃，對計量器具和必須周期 檢 / 校的儀器設(shè)備做到及時送檢和自校。4）負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的標(biāo)志管理， 對經(jīng)過周期檢定 / 自校的儀器設(shè)備， 根據(jù)檢定 / 自校結(jié)果及時填寫粘貼“紅、黃、綠”計量管理標(biāo)志，作 為儀器設(shè)備使用完好狀況的標(biāo)識。5）經(jīng)常檢查、觀察儀器設(shè)備完好狀況，對使用中發(fā)生故障或損 壞的儀器設(shè)備，應(yīng)及時督促維修復(fù)檢， 保證使用的儀器能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（18）炊事員崗位職責(zé)1）在主管領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)拌和站炊事工作。2）負(fù)責(zé)食堂衛(wèi)生。3）認(rèn)真學(xué)習(xí)執(zhí)行食品衛(wèi)生法 ，提高對食品衛(wèi)生安全工作的認(rèn) 識，樹立為員工服務(wù)的思想，做到定點(diǎn)就餐、人到飯好、公平

27、派飯、 吃好喝好、可口可心，按時供應(yīng)不漏崗，當(dāng)好員工好后勤。4）加強(qiáng)食堂內(nèi)部管理，實行雙人采購，一人記賬、一人接賬、 一人檢斤，日記流水賬，確保賬目清楚、準(zhǔn)確。5）食堂采購不賒賬、不欠賬、不營私舞弊。6）確保食堂衛(wèi)生干凈，餐具定期消毒，生熟食品分開，所用食 品確保摘凈、洗凈、無污染。7）每周安排好食譜，就餐前公布菜譜。8）采購蔬菜要新鮮，杜絕采購變質(zhì)食品，確保食品安全。9）上崗時必須著裝整潔，佩戴帽子、圍裙、套袖。10）堅持勤儉節(jié)約，反對鋪張浪費(fèi)。11）工作時間不遲到、不早退、 ，不做與本職工作無關(guān)的事情5. 具體施工要求5.1 場地建設(shè)拌和站采用封閉式管理， 四周采用鐵藝柵欄做圍擋， 入口設(shè)

28、置 大門（采用電動門）和過磅室（兼門衛(wèi)功能） 。場內(nèi)路面做硬化處理，主要運(yùn)輸?shù)缆凡捎貌恍∮?20cm 厚的C30混凝士硬化。根據(jù)地勢情況場內(nèi)排水按照不小于1.5%排水坡度流 向沉淀池方向，四周設(shè)置磚砌排水溝，并采用 M7.5砂漿抹面。拌和站各罐體聯(lián)接成整體，安裝纜風(fēng)繩和避雷設(shè)施，罐體噴 涂成統(tǒng)一顏色，并繪制中鐵三局字樣，豎向平行繪制，顏色和字體醒 目。原材料堆放要求：（1 ）骨料按級配要求，不同粒徑、不同品種分倉存放，每區(qū)醒目 位置設(shè)置材料標(biāo)識牌，并砌筑磚墻進(jìn)行分隔（側(cè)墻及后背墻50cm厚、 間隔墻50cm厚），隔墻高度為3米，確保不串料，墻體米用M10砂漿 抹面。（2）骨料倉地面采用最大厚度

29、20cm的C30混凝土進(jìn)行硬化，修 筑成向外順坡，并在料倉口設(shè)置排水溝，防止料場積水?？紤]到砂石 料車重量問題，料倉口的水溝設(shè)置成凹型弧狀，既達(dá)到排水效果，保 證不被車輛壓壞及污泥清理。（3）骨料倉、 攪拌站配料倉及裝載機(jī)上料區(qū)域采用牢固的棚架進(jìn) 行遮擋防護(hù)（高度不低于 9米，滿足機(jī)械設(shè)備操作空間，四周進(jìn)行封 閉，進(jìn)出口設(shè)置大門） ，達(dá)到遮陽、防雨、防塵及保溫等目的，架設(shè) 遮擋防護(hù)棚架選擇具有相關(guān)資質(zhì)的廠家設(shè)計、安裝，并滿足受力、防 風(fēng)、防雨、防雪等要求。作業(yè)平臺、儲料倉、集料倉、粉料罐等涉及人身安全的部位均設(shè)置安全防護(hù)裝置，并設(shè)置醒目的安全標(biāo)識。沉淀池采用三級沉淀方式， 并在旁邊設(shè)置洗車池，

30、 便于污水經(jīng) 沉淀后循環(huán)使用或排出，避免造成環(huán)境污染。蓄水池擬用混凝土澆筑，體積為 30m3，直接埋入地下，進(jìn)行 蓄水并配合施工生產(chǎn)。根據(jù)所選場地的地質(zhì)等實際情況， 在辦公及生活房屋前方及其 它不影響生產(chǎn)的地方預(yù)留綠化區(qū)域，擬種植當(dāng)?shù)匾咨L的植物。進(jìn)場材料采用過磅稱重方式計量， 根據(jù)當(dāng)?shù)胤哿霞吧笆宪嚧笮M安裝1臺120T（長18米、寬3.3米）電子汽車衡作為計量工具。根據(jù)混凝土攪拌站生產(chǎn)廠家提供的基礎(chǔ)尺寸及現(xiàn)場實測地基 承載力確定基礎(chǔ)形式灌注混凝土、 埋設(shè)預(yù)埋件， 確保攪拌機(jī)及散裝粉 料倉的穩(wěn)定。為滿足消防要求，在適當(dāng)位置設(shè)置消防器材和消防砂池，分 別在生活辦公區(qū)設(shè)置一套，攪拌站生產(chǎn)區(qū)處一套

31、，發(fā)電機(jī)房處一套。5.2 拌和站的生產(chǎn)設(shè)備1. 配置 1 套攪拌站，拌和設(shè)備帶有自動計量和打印系統(tǒng)。2. 配置 120 噸粉料罐 5臺。3. 攪拌站罐體基礎(chǔ)經(jīng)計算滿足抗傾覆及承載力要求。4. 根據(jù)總用電量，新裝1臺250KW發(fā)電機(jī)組，可滿足生產(chǎn)及生活 需要。5. 拌和設(shè)施中的計量系統(tǒng)經(jīng)過有資質(zhì)的計量認(rèn)證單位檢測標(biāo)定 合格后再投入使用， 并且在使用過程中按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢， 確保計量準(zhǔn) 確。6. 攪拌站操作室旁懸掛混凝土配合比標(biāo)志牌。5.3 材料存放粉料存放要求：粉料采用大型存儲罐存放。砂石料存放要求：（1）存料倉及裝載機(jī)上料區(qū)域采用牢固的棚架進(jìn)行封閉式存儲與 防護(hù)。存料倉采用底部鋪設(shè)暖氣管路、 四

32、周增加暖氣片組等組成立體 式暖氣設(shè)施。達(dá)到遮陽、防雨、防塵及保溫等目的。（2）砂石料實行分倉、分區(qū)存放，共設(shè)置 8 個存料倉，面積約 5100m2，能存料約 11000m3。（3）每個料倉針對所存材料設(shè)標(biāo)識牌，注明材料名稱、廠家、規(guī) 格、進(jìn)場時間、檢驗狀態(tài)等內(nèi)容。外加劑存放要求：外加劑單獨(dú)設(shè)置倉庫存放， 采用牢固的棚架進(jìn)行遮擋防護(hù) （不低于 3 米），達(dá)到遮陽、防雨、防塵及保溫等目的。6. 混凝土攪拌站的安裝與調(diào)試6.1 設(shè)備安裝1 準(zhǔn)備工作（ 1 ）安裝前，先按照裝箱單清點(diǎn)所帶配件及技術(shù)文件是否齊全， 檢查整機(jī)及零件有無缺損，與設(shè)備發(fā)貨要求相符后，方可動手安裝， 并且必需將粘附塵垢的機(jī)件加以

33、清洗。（2）按基礎(chǔ)圖的要求，用全站儀測好各基礎(chǔ)相對位置尺寸，保證 準(zhǔn)確無誤。校好各預(yù)埋鋼板的相對高度誤差，固定好各預(yù)埋件，澆注 混凝土預(yù)埋件基礎(chǔ)。（3）準(zhǔn)備好墊木 6 根。（4）汽車起重機(jī)兩臺， 大小要滿足所安裝攪拌站的起吊重量和起吊高度的要求（5）準(zhǔn)備好安裝及調(diào)試所需工器具和電源（柴油發(fā)電機(jī)組） 。2 攪拌站的安裝步驟（1）攪拌主機(jī)部分的安裝 攪拌主機(jī)底盤上的吊勾用鋼絲繩鎖緊后起到墊木高度， 墊穩(wěn)墊木 后放下主機(jī)， 此時鋼絲繩不要松動或脫落； 將兩側(cè)支腿用銷軸聯(lián)接到 底盤的定位孔上，并插裝開口銷；將走臺座安裝在底盤周圍，用螺栓 聯(lián)接好，插裝走臺，并用螺栓將端面走臺與兩側(cè)走臺聯(lián)接螺栓擰緊， 再

34、將護(hù)欄安裝在走臺上； 完成以上工作后即可吊起， 起吊時由人工保 持平衡，將支腿用繩具等向中心合攏，穩(wěn)定后逐漸放下，堅固支腿與 底盤之間的聯(lián)接螺栓， 然后聯(lián)接支腿斜撐， 此時鋼絲繩不要松動或脫 落；調(diào)整四支腿，使其中心線與基礎(chǔ)平面上的中心線重合，即可與預(yù) 埋鋼板焊接。（2）攪拌站控制室的安裝將攪拌站控制室支架在地面組裝好， 并將走臺安裝在控制室支架 上，安裝完畢后將控制室支架吊到對應(yīng)的基礎(chǔ)上，調(diào)整支架四支腿， 使其中心線與基礎(chǔ)平面上的中心線重合， 即可與預(yù)埋鋼板焊接； 用螺 栓將扶梯與支架走臺聯(lián)接好； 吊裝控制室并用螺栓將控制室與控制室 支架聯(lián)接好。（3）水泥秤、水秤、外加劑秤的安裝 將水泥秤、

35、 水秤、外加劑秤依次吊裝到上部支架上的各自安裝位 置，用螺栓緊固。（4）皮帶輸送機(jī)橋架的安裝 輸送機(jī)橋架的各段桁架及走道等結(jié)構(gòu)部件在地面組裝好。 在地面 , 橋架支腿與桁架用螺栓聯(lián)接上 , 并將托輥組、運(yùn)輸帶等機(jī)械部件組裝 在桁架上。吊裝桁架與皮帶輸送機(jī)頭架聯(lián)接牢 , 支腿與基礎(chǔ)聯(lián)接。 吊 裝尾梁與膠帶輸送機(jī)尾架聯(lián)接。再將清掃器等機(jī)械部件組裝在桁架 上。最后 , 調(diào)整膠帶機(jī)各機(jī)械部分 , 調(diào)好后將膠帶機(jī)防雨罩固定牢。（5）骨料配料機(jī)構(gòu)的安裝 按基礎(chǔ)圖的要求放線，將骨料配料機(jī)就位，通過調(diào)整，使其各部 位的安裝位置中心線與基礎(chǔ)中心線重合后，將機(jī)架與預(yù)埋件焊接。（6）水泥倉的安裝先將底部支架就位，

36、使其中心線與基礎(chǔ)中心線重合， 擺放好位置 后方可與預(yù)埋件焊接；安裝上部倉體時，用經(jīng)緯儀測量，調(diào)整水泥倉 的垂直度為小于倉體總高度的千分之一，并加風(fēng)纜繩。（7）螺旋輸送機(jī)的安裝 在主體與水泥倉安裝完畢并檢查無誤后方可進(jìn)行螺旋機(jī)安裝； 吊 裝螺旋機(jī)使其進(jìn)料口法蘭與水泥倉卸料門連接， 使螺旋機(jī)的出口與水 泥秤的進(jìn)料口對正，然后將螺旋機(jī)支架的底座與主機(jī)的上部支架焊 接。（8）水路系統(tǒng)的安裝 連接水箱、水泵、水秤到主機(jī)進(jìn)水管之間的管路。（9）氣路系統(tǒng)的安裝 連接空壓機(jī)到分氣包及各氣動元件之間的管路。（10）電器控制系統(tǒng)的安裝和線路連接首先要配備相應(yīng)電源（380V, 50Hz）到攪拌站電器操縱室，并配備

37、空氣開關(guān)、漏電保護(hù)等設(shè)施；按電氣原理圖將各電機(jī)、電磁閥、限位 開關(guān)與相應(yīng)電氣箱的對應(yīng)端子相連接； 將機(jī)子所帶的控制線上的矩形 工業(yè)插頭插入控制臺和電器箱的對應(yīng)插座； 將各秤量裝置的傳感器線 與控制臺內(nèi)對應(yīng)的傳感器端子相連接； 最后將電源線接入電器箱的電 源端子；接線完畢，要進(jìn)行一次全面檢查， 仔細(xì)驗證其接線的安全性、 正確性、各端子的牢固性，各接線頭要作防水處理。6.2 攪拌站的調(diào)試接通主電源， 根據(jù)各負(fù)載的大小調(diào)整相應(yīng)的空氣開關(guān)或各負(fù)載 保護(hù)的電流值；全合上控制臺的主令開關(guān)，觀察儀表、電腦顯示是否 正常。開啟空氣壓縮機(jī)，使壓縮空氣系統(tǒng)壓力達(dá)到0. 7MP操作各電磁閥控制按扭，檢查電各磁閥、氣

38、缸工作是否正常，調(diào)整各油霧器 供油量的大小。將生產(chǎn)模式開關(guān)扳到手動位置， 點(diǎn)動操作臺上的相應(yīng)按扭， 逐 一點(diǎn)動各負(fù)載，檢查供料、配料、提升、攪拌、卸料及相應(yīng)氣路、水 路、外加劑路等各部分機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、平穩(wěn)，方向是否正確，若 電機(jī)及螺旋機(jī)方向與標(biāo)示方向不一致，必立即停機(jī)調(diào)整相位。在標(biāo)秤前，應(yīng)先拆除各秤斗與機(jī)架之間的固定螺栓使傳感器處 于受力狀態(tài)。設(shè)置各秤的參數(shù)， 用砝碼對各秤進(jìn)行標(biāo)定， 砝碼重量要盡量接 近秤的量程，標(biāo)定完后，再用已知重量的物體校對秤是否準(zhǔn)確。6.3 攪拌站的試生產(chǎn)1. 合上控制臺的主令開關(guān)，接通各路電源，啟動空壓機(jī)。2. 旋轉(zhuǎn)攪拌時間繼電器的調(diào)節(jié)旋扭，設(shè)定好攪拌時間。3.

39、接通主電源， 合上控制臺的電源開關(guān)， 用鑰匙將電源供應(yīng)撥到 開的位置。4. 設(shè)定好混凝土配方，扳動粉料選擇旋扭選擇相應(yīng)的粉料倉。5. 按下攪拌機(jī)啟動按扭，啟動攪拌機(jī)。6. 扳動控制臺面板上的生產(chǎn)模式旋扭， 將工作模式旋扭扳到自動 位置，攪拌站進(jìn)入全自動工作模式， 在該模式下攪拌站根據(jù)所輸入的 混凝土配方和方量自動完成設(shè)定方量的混凝土攪拌的全過程。7. 緊急停車：在攪拌站工作中如出現(xiàn)緊急情況， 就迅速按下緊急 停車按扭，攪拌站將停止一切工作；故障排除后再次按動該按扭，恢 復(fù)工作。8. 調(diào)試正常運(yùn)行后 , 記錄配料時間、稱量精度 , 并測定混凝土各 項技術(shù)參數(shù)。對于各種數(shù)據(jù) ,驗收合格后 , 方可

40、進(jìn)行正式生產(chǎn)。7. 質(zhì)量保證措施7.1 組織管理對質(zhì)量控制(1) 項目部全面負(fù)責(zé)本拌和站的工作， 拌和站設(shè)站長 1人，全面負(fù) 責(zé)混凝土拌和站的質(zhì)檢工作。中鐵三局集團(tuán)有限公司靖神鐵路 JSTJ-01 標(biāo)項目經(jīng)理部工地試 驗組對原材料進(jìn)場供貨驗收和對混凝土攪拌質(zhì)量進(jìn)行檢查、 監(jiān)督，制 作混凝土試件，并按時送檢。做到混凝土的生產(chǎn)全過程均受質(zhì)量控制， 保證混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量。(2) 工程開工前由拌和站負(fù)責(zé)人對拌和機(jī)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn) 及操作指導(dǎo)，并進(jìn)行考試，考試合格后持證上崗，上崗前進(jìn)行詳細(xì)技 術(shù)交底。(3) 拌和站的質(zhì)量保證由工區(qū)總工總負(fù)責(zé)， 技術(shù)負(fù)責(zé)人和拌和站站 長主抓，層層落實，確?；炷临|(zhì)量7

41、.2 機(jī)械設(shè)備對質(zhì)量控制1. 原材料計量系統(tǒng)采用攪拌站系統(tǒng)，該機(jī)具有獨(dú)立計量秤。2. 按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定，保證投料量準(zhǔn)確。配備一套標(biāo)準(zhǔn)砝碼，按規(guī) 定進(jìn)行自檢。3. 每次開機(jī)前進(jìn)行計量清零，并有試驗人員旁站及雙方簽字確 認(rèn)，保證混凝土攪拌質(zhì)量。4. 混凝土運(yùn)輸使用符合機(jī)械要求的混凝土攪拌輸送車，將攪拌 合格的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)運(yùn)送至指定地點(diǎn)， 并采取有效措施保證混 凝土質(zhì)量穩(wěn)定。5. 按照標(biāo)準(zhǔn)化要求建立信息化管理系統(tǒng)。7.3 原材料對質(zhì)量控制水泥：水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和試驗報告，并對其品種、 強(qiáng)度等級、出廠日期嚴(yán)格檢查驗收，不同批號的水泥分別儲存，同時 做好標(biāo)記、標(biāo)牌。未檢驗合格嚴(yán)禁使用。進(jìn)場水

42、泥按批次到試驗室檢驗， 其強(qiáng)度等級及技術(shù)要求必須符合 本工程要求。水泥出廠超過三個月沒有使用，必須進(jìn)行復(fù)檢，檢驗合 格方可使用。砂：采購符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的河砂作為混凝土細(xì)骨料， 嚴(yán)格控制質(zhì) 量，確保各參數(shù)滿足要求。并按進(jìn)貨批次分別檢驗，合格后方可用于 本工程。碎石：嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證碎石的針片狀含量不超過8%（C50砼不超過5% ,泥塊含量小于0.2%,含泥量小于1（C50砼小于0.5%） 并按進(jìn)貨批次分別檢驗， 并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉， 各項指標(biāo)必須符 合鐵路規(guī)范要求。水：使用已檢驗合格的地下水， 加水量由拌和機(jī)水泵通過電子 稱單獨(dú)計量控制。外加劑：外加劑進(jìn)場后，嚴(yán)格檢查驗收，按品種、生產(chǎn)日期分

43、 別灌注，做好標(biāo)識，使用前進(jìn)行取樣檢測，檢測合格后方可使用，其 技術(shù)指標(biāo)必須滿足規(guī)范要求。粉煤灰（礦粉）：粉煤灰（礦粉）進(jìn)場后，嚴(yán)格檢查驗收，按 批號分別儲存，并做好標(biāo)識。進(jìn)廠后進(jìn)行取樣檢測，檢測合格后方可 使用。攪拌時間：按照國家有關(guān)規(guī)定和行業(yè)要求控制。安排專人對混凝土運(yùn)輸進(jìn)行計量記錄， 最終須與拌和站微機(jī)方 量進(jìn)行計量閉合，然后進(jìn)行計量資料歸檔。8. 夏、冬季施工管理措施 根據(jù)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 、鐵路混凝土工程施 工技術(shù)指南 等的有關(guān)規(guī)定， 結(jié)合工程具體情況及施工所在地的氣候 條件，現(xiàn)提出夏、冬季施工中的幾點(diǎn)注意事項：8.1 夏季施工管理措施混凝土原材料（1）粉料：水泥、粉煤

44、灰等摻和料全部采用散裝材料，用密封鐵 罐存放，并注意防潮。 不同種類的材料應(yīng)儲存于不同罐體， 嚴(yán)禁混淆（2）外加劑：外加劑單獨(dú)設(shè)置倉庫存放，采用牢固的棚架進(jìn)行遮 擋防護(hù)，達(dá)到遮陽、防雨、防塵等目的。（3）集料：粗、細(xì)骨料實行分倉、分區(qū)存放，避免日光直接照射 粗、細(xì)骨料，嚴(yán)格控制碎石級配； 提高砂、石材料含泥量的指標(biāo)控制， 選用潔凈砂。4）水：必須采用已檢驗合格的拌和用水，可采取拌和用水加冰 的方法保證混凝土的溫度，且必須經(jīng)熱工計算水的溫度?；炷辽a(chǎn)1. 攪拌機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有降溫措施，使內(nèi)部溫度不高于30 C,攪拌樓內(nèi)溫度高于30C時嚴(yán)禁開盤，攪拌開盤前及結(jié)束后使用拌和冷水 沖洗鼓筒。( 2)當(dāng)混凝

45、土溫度過高時混凝土用水加冰冷卻降低其溫度。( 3)為了降低混凝土的入模溫度，可按熱工計算確定水泥、骨料 的冷卻溫度。骨料溫度不超過 30C。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)塌落度減 小或發(fā)生速凝時， 應(yīng)降低原材料的溫度。 保證混凝土出機(jī)溫度不得高 于30C，入模溫度不得高于40C，但新澆混凝土與鄰近的已硬化混 凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于 15 C?；炷吝\(yùn)輸罐車接料過程中使接料區(qū)通風(fēng)降溫， 運(yùn)輸罐車嚴(yán)禁使用棉土 綠帆布包裹，合理布置運(yùn)輸時間，熱環(huán)境運(yùn)輸時間盡可能縮短，罐車 到達(dá)現(xiàn)場應(yīng)停在陰涼通風(fēng)處， 采用冰冷水噴淋罐體， 不得在室外環(huán)境 下長時間等待。運(yùn)輸過程中間不得換車倒運(yùn)混凝土。8.2 冬季施工管理

46、措施 當(dāng)工地晝夜平均氣溫(最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r間 6 時、14時及21時室外溫度的平均值)連續(xù) 3天低于5C或最低氣溫 低于-3 C時，混凝土施工應(yīng)該采用冬季施工方法。(1) 收集當(dāng)?shù)貧庀笈_歷年的氣象資料，設(shè)置工地氣象觀測點(diǎn)(主 要測氣溫)，及時掌握變化情況。(2) 每天進(jìn)行室外氣溫的測量，記錄每天的最高和最低溫度，或 每天 6點(diǎn)、 14 點(diǎn)、 21 點(diǎn)的溫度。(3) 當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于+5C或最低氣溫低于-3 C 時，即應(yīng)按冬季施工辦理，并符合以下要求：混凝土原材料( 1 )粉料：水泥品種優(yōu)先考慮使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥； 礦渣水泥亦可使用， 但會影響拆模時間；

47、不得使用火山灰水泥和粉煤 灰水泥。 水泥標(biāo)號不得低于 42.5 號，且宜對袋裝水泥進(jìn)行暖棚加熱。 散裝水泥及粉煤灰等可不加熱。( 2)骨料：粗、細(xì)骨料必須置于防雨雪的棚里，保證骨料清潔， 不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。粗、細(xì)骨料拌和前根據(jù)需 要可置于暖棚內(nèi)或?qū)α吓锷郎丶訜幔?棚內(nèi)采用鍋爐供暖升溫， 溫度 不低于5C。河砂不得結(jié)冰。骨料保溫棚不得有任何漏洞或漏縫，若 存在立即修補(bǔ)，進(jìn)出口設(shè)置推拉門，料倉墻上安裝暖氣管道，保證骨 料溫度。冬季河砂生產(chǎn)困難，供應(yīng)量小，含泥量偏大，應(yīng)重點(diǎn)控制含 泥量指標(biāo)， 河砂進(jìn)場應(yīng)先目測潔凈情況， 根據(jù)合格樣品的比對目測不 合格直接退回，嚴(yán)禁卸車。( 3)

48、水：必須采用已檢驗合格的拌和用水，可采取拌和用水加熱 的方法保證混凝土的溫度， 采用鍋爐加熱拌和用水的方式， 水的加熱 溫度不宜高于80C，且必須經(jīng)熱工計算水可加熱的最低溫度。拌和 樓水管均應(yīng)包裹保溫。 若水加熱效率無法滿足時， 可采用煤爐與電熱 絲雙重加熱或?qū)⑺畟}容積改小以提高水的加熱溫度。( 4)外加劑：外加劑進(jìn)場后必須立即卸車，嚴(yán)禁受凍，并不得隨 處隨意放置，必須置5C以上溫度的暖棚內(nèi)，防止外加劑受凍失效， 拌和樓下的外加劑罐須加電熱絲外包保溫材料保溫。 若進(jìn)場外加劑存 在結(jié)冰現(xiàn)象應(yīng)退貨處理， 并督促供應(yīng)商在外加劑運(yùn)輸過程中采取措施 保溫，并嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中停留，以防結(jié)冰?；炷辽a(chǎn) 攪

49、拌機(jī)棚內(nèi)有加溫措施，使內(nèi)部溫度不低于10C，攪拌樓 內(nèi)溫度低于10C時嚴(yán)禁開盤，攪拌開盤前及結(jié)束后使用拌和熱水沖 洗鼓筒。( 2)存在結(jié)冰可能的水管、 外加劑管道等須用電熱絲和保溫棉包 裹，保證液體材料正常計量。( 3)攪拌時間可在原基礎(chǔ)上延長 50%左右，以確保溫度傳遞均 勻，保證混凝土測試的準(zhǔn)確性。( 4)為了提高混凝土的入模溫度，可按熱工計算確定水泥、骨料 的加熱溫度，骨料可加熱至不超過 60C。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)塌落 度減小或發(fā)生速凝時， 重新調(diào)整拌和材料的加熱溫度。 保證混凝土出 機(jī)溫度不得低于10C,入模溫度不得低于5C,但新澆混凝土與鄰近 的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于

50、 15C?；炷吝\(yùn)輸( 1)罐車接料過程中必須使接料區(qū)全封閉保溫， 運(yùn)輸罐車須用保 溫棉保溫， 不得直接使用土工布或單層無填保溫棉綠帆布包裹， 合理 布置運(yùn)輸時間， 冷環(huán)境運(yùn)輸時間盡可能縮短， 罐車不得在室外環(huán)境等 待。運(yùn)輸過程中間不得換車倒運(yùn)混凝土。溫度測試及熱工計算(1)每工班進(jìn)行至少 4 次混凝土原材料溫度及環(huán)境溫度、 運(yùn)輸時 間等測試(具體包括：水泥、粉煤灰、粗細(xì)骨料、外加劑、水、攪拌 機(jī)棚、室外氣溫的測試，并估算運(yùn)輸時間) ，并根據(jù)理論配合比及骨 料含水率情況計算施工配合比， 根據(jù)熱力學(xué)公式計算混凝土攪拌、 出 機(jī)、澆筑溫度，并合理計算出水需要加熱的溫度，無法滿足目標(biāo)溫度 值時嚴(yán)禁開

51、盤，采取措施完善后方可開盤。（2）熱工計算方法 混凝土拌和溫度宜按下列公式計算：T0=【0.92 （ mceTce+msaTsa+mgT）g+4.2Tw（mw-wsamsa-wgmg）+ c1（wsamsaTsa+wgmgTg）-c2（wsamsa+wgmg） 【4.2mw+0.9（mce+msa+mg】）T0混凝土拌和物溫度（C） mw水用量（kg）;mce水泥用量（kg）；msa砂子用量（kg）；mg石子用量（kg）;Tw水的溫度（C）;Tce水泥的溫度（C）;Tsa砂子的溫度（C）;Tg石子的溫度（C）;wsa砂子的含水率（% ;wg石子的含水率（ ；cl水的比熱容（KJ/kg.K ）；c2冰的溶解熱（KJ/kg）。當(dāng)骨料溫度大于0C時，c1=4.2 , c2