項目三內(nèi)外輪廓銑削加工1

1、項目三：項目三：內(nèi)外輪廓銑削內(nèi)外輪廓銑削加工加工1 1 如圖，毛坯為如圖，毛坯為808040鋁塊，用刀具半徑補償指令，進鋁塊，用刀具半徑補償指令，進 行編程、加工。要求能調(diào)整刀具參數(shù)粗、精銑輪廓行編程、加工。要求能調(diào)整刀具參數(shù)粗、精銑輪廓 。 1.1.了解刀具補償?shù)母拍?；了解刀具補償?shù)母拍睿?2.2.掌握掌握g41g41、g42g42的指令編制方法。的指令編制方法。 1.1.會內(nèi)外輪廓加工的工藝分析；會內(nèi)外輪廓加工的工藝分析； 2.2.能熟練裝夾刀具及正確對刀；能熟練裝夾刀具及正確對刀； 3.3.合理選擇切削用量、進刀點與退刀點；合理選擇切削用量、進刀點與退刀點； 4.4.會利用刀補控制零件的

2、加工精度。會利用刀補控制零件的加工精度。 知識目標知識目標 能力目標能力目標 情感目標情感目標 1.1.激發(fā)學生愛專業(yè)、學專業(yè)的積極性；激發(fā)學生愛專業(yè)、學專業(yè)的積極性； 2.2.培養(yǎng)學生嚴謹?shù)膶W習態(tài)度敏學創(chuàng)新的職業(yè)意識；培養(yǎng)學生嚴謹?shù)膶W習態(tài)度敏學創(chuàng)新的職業(yè)意識； 3.3.養(yǎng)成安全、文明生產(chǎn)的職業(yè)素養(yǎng)。養(yǎng)成安全、文明生產(chǎn)的職業(yè)素養(yǎng)。 1. 工藝準備工藝準備 （1）讀圖，對圖形尺寸、公差大小、表面粗糙度等進）讀圖，對圖形尺寸、公差大小、表面粗糙度等進 行系統(tǒng)分析。行系統(tǒng)分析。 （2）刀具選擇，根據(jù)輪廓大小、深度、切削量及內(nèi)圓）刀具選擇，根據(jù)輪廓大小、深度、切削量及內(nèi)圓 弧來選擇刀具直徑?；磉x擇刀

3、具直徑。 （3）確定加工順序及進給路線，制定加工工藝表。）確定加工順序及進給路線，制定加工工藝表。 粗銑凹槽留余量0.2 精銑凹槽控制尺寸及表面粗糙度 （4）工件裝夾準備。）工件裝夾準備。 夾具夾具：平口虎鉗 （一）復(fù)習（一）復(fù)習g41、g42指令指令 2.相關(guān)編程知識相關(guān)編程知識 格式格式: ；_d_y x g42 g41 g01 g00 順銑特點: 易產(chǎn)生竄動。（因為絲杠鏍母之間的間隙） 加工表面質(zhì)量比逆銑高。 逆銑特點: 工作穩(wěn)定性高，不易拉刀。 加工表面質(zhì)量比順銑低。 （二）逆銑、順銑的加工特點（二）逆銑、順銑的加工特點 應(yīng)用: 由于數(shù)控銑床具有間隙消除機構(gòu)，故一般采用順銑 法，以提高

4、表面加工質(zhì)量； 。 （三）學習進（退）刀方式（三）學習進（退）刀方式 2.相關(guān)編程知識相關(guān)編程知識 1.沿平行工件表面的方向進（退）刀 在銑削外輪廓時，可采用沿平行工件表面的方向進（退） 刀方式。 2.圓弧進（退）刀 在銑削外輪廓時，可沿切線方向切入切出，若切入切出 無法外延，也可采用圓弧進（退）刀，但切入、切出圓弧半 徑r要小于工件的圓弧半徑 。 沿平行工件表面的方向進（退）刀沿平行工件表面的方向進（退）刀 圓弧進（退）刀圓弧進（退）刀 1.編制數(shù)控加工程序 2.機床操作與零件加工 （1）程序輸入、調(diào)試； （2）對刀及參數(shù)的設(shè)置 ； （3）零件加工： （4）拆卸工件； （5）清潔機床。 【安全提示安全提示】： 1輸入刀具半徑補償值的番號與程序中調(diào)用的補償 號要一致，不能搞錯。 2.應(yīng)根據(jù)加工情況