管道安裝工程施工方案

1、天津市南水北調中線濱海新區(qū)供水一期工程輸水線路工程（第 9 標段）管道安裝施工方案編制：審核：審批：北京金河水務建設有限公司2011年 4 月 26 日目錄1. 管道運輸吊裝及布管錯. 誤！未定義書簽2. 管道焊接 2. .3. 陰極保護 6. .、管道運輸吊裝及布管（1）輸水管道單根管長 6 米，重約 12 噸，由加工場運至施工現 場采用 20t 拖車運輸， 50t 吊車配合；（2）吊裝時采用平衡梁吊裝法，捆綁管子應用尼龍布帶或用鋼 絲繩加膠皮套管或加墊木層。 用鐵扁擔保證鋼管起吊平衡性， 用纜風 繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放，嚴禁損傷防腐層。（3）下溝前應對管溝進行檢查。下溝前管溝內應無

2、塌方、石塊、 雨水、油污和積雪等。應檢查管溝的深度、標高和斷面尺寸，并應符 合設計要求。（4）管溝開挖驗收合格后應將管道立即下溝。在地下水位較高 的地段，開挖、下溝和回填應連續(xù)完成。下溝時，起吊必須用專用吊 具，起吊高度以 1m 為宜，輕放至溝底，嚴禁損傷防腐層。管道應放 置在管溝中心，其允許偏差不得大于 100mm。（5）管道下溝前對防腐層應用高壓電火花檢漏儀進行檢查，對 電火花擊穿漏鐵處應責成其進行修補。（6）組對前，應對管子進行清掃，管內不得有石頭、紙屑和泥 土等雜物。并應對管口進行檢查。確保加工質量滿足設計要求，必要 時用砂輪機清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形應予以校 正。不得

3、用錘直接敲擊管壁，校正無效，應將變形部分管段切除。（7）利用倒鏈及千斤頂等工具進行管子的調整組對。（8）組對時，首先嚴格控制基準管的安裝，使其高程、中心線等技術條件達到設計要求， 然后方可進行其它管道組裝。 組對時避免 采用強力對口，且應保護鋼管絕緣層。（9）管子和管件的對口，應做到內壁平齊。內壁錯邊量符合以 下規(guī)定：等厚對接焊縫不超過管壁厚的 10%，且不大于 1mm； 不等厚對接焊縫不超過薄管壁厚的 20%，且不大于 2mm。（10）所有管道轉彎處設置鋼筋混凝土支墩以改善該處管道的受 力狀態(tài)。2管道焊接（1）焊接工作坑 在焊口位開挖焊工操作坑，如下圖所示。工作坑11.5m.5m（2）焊接工

4、藝1）焊接方法及焊接電源管道焊接應用手工電弧焊，采用交流電焊機或直流電焊機，用直 流電焊機焊接時采用直流反接法； 管材厚度 16mm 時，采用普通手 工電弧焊，雙面焊。2）焊接材料管道母材為 Q235-A 時，焊接材料選擇與之匹配的纖維素型焊條。現場用的焊條應放在保溫筒內，次日使用時應重新烘干，重新烘 干次數不得超過兩次； 若發(fā)現焊條有藥皮裂紋和脫皮現象， 不得用于 管道焊接；纖維素型下向焊焊條施焊時， 一旦發(fā)現焊條藥皮嚴重發(fā)紅， 該段焊條應作廢。3）焊接前的準備 焊接前應檢查組裝的管道坡口是否要求，確保坡口間隙及對口 內壁齊平；內壁錯邊量應符合：等厚對接焊縫不應超過管壁厚度的 10%，且不得

5、大于 1mm；不等厚對接焊縫不應超過薄壁管管壁厚度的 20%，且不得大于 2 mm； 焊接前應將坡口表面及坡口邊緣內外側不小于 10 mm 范圍內 的油漆、污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物清除干凈，并不得有裂紋和夾 層等缺陷。4）焊接施工 管道焊工必須經焊工考試合格并具有相應的焊接合格項目，方 可參加焊接；管道開始焊接前， 每個焊工在施工現場采用與實際管道 焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件， 經機械性能試驗合格后方 可施焊； 施工單位首次使用的鋼材應做焊接工藝評定；以前做過焊接工 藝評定，有儲備的施焊項目應提取焊接工藝評定報告； 并根據焊接工 藝評定編制焊接工藝卡； 在下列焊接環(huán)境下， 如不

6、采取有效防護措施， 應停止野外焊接： a雨天、雪天；b風速超過 8m/s；c相對濕度超過 85%； 低碳鋼管道焊接， 當環(huán)境溫度低于 -20時，應進行預熱， 預熱 溫度為 100，并在實際施焊期間溫度不降至 100以下 ； 下向焊與上向焊的運條方式不同，但在焊接工序質量控制上是 相同的。根焊時要控制電弧的吹力，注意焊條角度，保證熔池溫度不 過高，使焊縫熔深穩(wěn)定，既保證根部焊透，又不得讓根部燒穿掛瘤。 操作中，當焊條引弧后，將弧柱輕壓在坡口的根部，沿著焊道將熔滴 向下拖帶，運條中如熔滴敷蓋度不夠， 可往返運弧， 使根部焊道平整。 焊縫接頭處可以稍加打磨，根部焊道內突起的熔敷金屬應用砂輪打 磨，使

7、焊縫深淺均勻，過渡圓滑，以免產生夾渣。填充焊的層間溫度 應保持在 100以上。 管道直徑大， 焊接時應保證對稱同時焊接， 防止焊接變形超標。 每個管口可由 2 名焊工同時施焊，焊接時采取必要的防護措施； 焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁上引弧； 管道焊接時，每道焊口必須連續(xù)一次焊完， 4 名焊工焊接速度 一致，在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰 焊道起點位置應錯開 20 30mm； 管道焊縫焊完后應將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈；每 焊完一道焊縫應在介質上游方向距焊口 100mm 處表出焊工代號， 并做好記錄5）焊縫檢驗外觀檢驗 管道焊縫外觀檢查應在焊后及時進行， 檢

8、查前應清除熔渣、 飛濺， 外觀質量應符合下列規(guī)定：a焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；b咬邊深度不得大于 0.5mm，在任何 300mm 連續(xù)焊縫長度中咬 邊長度不得大于 50 mm；c下向焊焊縫余高，內部或外部為01.6mm，局部不得大于3mm，但長度不得大于 50mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應低 于母材；d焊后錯邊量不應大于 0.15 倍壁厚（ 1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量；e焊縫寬度應比坡口寬 2.5 3.5 mm。無損探傷a. 焊縫無損探傷應由取得鍋爐壓力容器無損檢測級及級以 上資格證書的檢測人員承擔， 評片應由取得級資格證

9、書的檢測人員 承擔。b管道焊口檢查應符合下列要求： 各段（原則上以 1Km 為一段） 固定口焊縫應進行 100%射線檢查，管線所有焊縫應進行 25%射線檢 查。如上述探傷率與設計圖不符，則應以后者為準。 返修及修補a經檢查不合格的焊縫應進行返修， 返修后應按原規(guī)定進行檢查， 焊縫返修不得超過兩次，如超過兩次，必須經單位技術負責人簽字， 提出有效措施。最多不得超過三次；b焊縫缺陷超出允許范圍時， 應進行修補或割掉； c母材上的焊疤、擦傷等缺陷應打磨平滑，深度大于 0.5mm 的 缺陷應修補；d缺陷修補前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應清 除干凈；e所有補焊的焊縫長度應大于或等于 50mm。3.陰極保護（1）鋼管的陰極保護與鋼管安裝同時施工。（2）陰極保護遵循標準為 GB/T4950-2002鋅 -鋁-鎘合金犧牲陽 極、 SY0007