隔爆型電氣設(shè)備講解

1、隔爆型電氣設(shè)備防爆原理 2.隔爆型電氣設(shè)備防爆措施 2.隔爆型電氣設(shè)備技術(shù)要求 6.隔爆型電氣設(shè)備的檢驗 11隔爆型電氣設(shè)備防爆原理隔爆型電氣設(shè)備的防爆原理是：將電氣設(shè)備的帶電部件放在特制的外殼內(nèi)，該外殼具有將殼內(nèi)電氣 部件產(chǎn)生的火花和電弧與殼外爆炸性混合物隔離開的作用， 并能承受進入殼內(nèi)的爆炸性混合物被殼內(nèi)電 氣設(shè)備的火花、電弧引爆時所產(chǎn)生的爆炸壓力，而外殼不被破壞；同時能防止殼內(nèi)爆炸生成物向殼外爆炸性混合物傳爆，不會引起殼外爆炸性混合物燃燒和爆炸。這種特 殊的外殼叫“隔爆外殼”。具有隔爆外殼的電氣設(shè)備稱為“隔爆型電氣設(shè)備”。隔爆型電 氣設(shè)備具有良好的隔爆和耐爆性能，被廣泛用于煤礦井下等爆炸

2、性環(huán)境工作場所。隔爆性 電氣設(shè)備的標(biāo)志為“ d”。隔爆型電氣設(shè)備除電氣部分外，主要結(jié)構(gòu)包括隔爆外殼及一些附在殼上的零部件，如 襯墊、透明件、電纜（電線）引入裝置及接線盒等。根據(jù)隔爆型電氣設(shè)備的防爆原理，我們知道隔爆外殼應(yīng)具有耐爆和隔爆性能。所謂耐 爆就是外殼能承受殼內(nèi)爆炸性混合物爆炸時所產(chǎn)生的爆炸壓力，而本身不產(chǎn)生破壞和危險 變形的能力。所謂隔爆性能就是外殼內(nèi)爆炸性混合物爆炸時噴出的火焰，不引起殼外可燃 性混合物爆炸的性能。為了實現(xiàn)隔爆外殼耐爆和隔爆性能，對隔爆外殼的形狀、材質(zhì)、容 積、結(jié)構(gòu)等均有特殊的要求。隔爆型電氣設(shè)備防爆措施隔爆型電氣設(shè)備主要在煤礦井下爆炸危險工作場所使用，其使用環(huán)境場地

3、狹窄，搬運 困難，并有巖石、煤塊冒落、撞擊的危險，其外殼不僅要具有耐爆性，還應(yīng)具有足夠機械 強度，才能保證設(shè)備外殼在發(fā)生內(nèi)部爆炸或受到外物撞擊時， 外殼不發(fā)生嚴(yán)重變形或損壞。 為此，常在煤礦井下采掘工作面工作的隔爆型電氣設(shè)備的隔爆外殼必須采用鋼板或鑄鐵構(gòu) 成，但其他零部件或裝配后沖擊不到的或容積不超過 2L 的電氣設(shè)備，可用 HT25-47灰鑄 鐵制成。對于 I 類非采掘工作面用隔爆外殼也可以用 HT25-47 灰鑄鐵制成。對于容積不大 于 2L 的外殼，也可以采用工程塑料制成，這種材料具有易成型、易切削加工，比重輕、 易于制造等優(yōu)點，但使用這種材料作隔爆外殼時必須注意到塑料在高溫下易發(fā)生分解

4、和變 形的性質(zhì)。因此，在具有大量熱源和能發(fā)生大電弧的電氣設(shè)備上不宜使用塑料外殼。隔爆外殼的幾何形狀是多樣的，大量的理論研究和實踐證明：在相同容積、不同形狀 的隔爆外殼中，非球形外殼中的爆炸壓力比球形外殼中壓力低，即球形外殼的爆炸壓力最 大，而長方體外殼爆炸壓力最小，外殼內(nèi)的爆炸壓力是隨著容器形狀的不同而改變。這是 因為隨著外形散熱表面積的增大而降低了爆炸壓力。因此，隔爆外殼以采用長方形外形為 宜，這樣可以提高外殼的耐爆能力。隔爆外殼的容積也是設(shè)計隔爆外殼的關(guān)鍵。理論和實踐都證明：在其他條件都一定的 情況下，隔爆外殼的容積與外殼內(nèi)的爆炸壓力無關(guān)，容積對壓力的影響不大。因此在設(shè)計 制造隔爆外殼時就

5、可以在滿足設(shè)備技術(shù)要求的前提下，盡量減小隔爆外殼的體積，既保證 了外殼的耐爆性又減小了體積、減輕了重量，更便于在煤礦井下特殊環(huán)境中使用。一般隔爆外殼大都是由兩個或兩個以上的空腔組成，且空腔間是連通的，因此在外殼 內(nèi)爆炸性混合物發(fā)生爆炸時將會產(chǎn)生壓力重疊現(xiàn)象，也就是當(dāng)一個空腔里的爆炸性混合物 爆炸時，會使另一個空腔里的爆炸性混合物受到壓縮， 而使壓力增高。 如果這個空腔再爆， 將會出現(xiàn)過壓現(xiàn)象，形成多空腔壓力重疊，隔爆外殼的耐爆性將受到威脅。因此，在設(shè)計 制造隔爆外殼時應(yīng)盡量避免采用多空腔結(jié)構(gòu)，如果無法避免這種結(jié)構(gòu)則應(yīng)盡量增大各空腔 間聯(lián)通孔的面積。因為多空腔壓力重疊的過壓大小與兩空腔容積比以及

6、連通孔斷面積有 關(guān)。當(dāng)兩空腔容積比一定時， 連通孔斷面積越大， 過壓就愈小， 從而增加外殼的耐爆性能。 另外，外殼的長、寬、高尺寸之比也不要過大，以免造成外殼內(nèi)的壓力重疊現(xiàn)象。隔爆型電氣設(shè)備的隔爆外殼不但具有耐爆性還應(yīng)具有隔爆性。隔爆外殼如何實現(xiàn)隔爆 作用，這是研究隔爆型電氣設(shè)備的關(guān)鍵。我們知道，由于加工、制造、使用、維修等方面 的需要，無論何種形狀的隔爆外殼，都不可能是一個“天衣無縫”的整體，而是由幾部分 和各種零件構(gòu)成的。各部分以及零件之間都需要聯(lián)接，而聯(lián)接的縫隙勢必會成為外殼內(nèi)的 爆炸性產(chǎn)物穿過的途徑。如果對這些聯(lián)接的間隙不作特殊規(guī)定和技術(shù)要求，那么穿過間隙 的殼內(nèi)爆炸產(chǎn)物就要引燃殼外周

7、圍爆炸性混合物，其后果不堪設(shè)想。為了阻止殼內(nèi)爆炸性 混合物爆炸生成物引燃殼外周圍的爆炸性混合物，就必須在外殼的各接合處，也就是聯(lián)接 間隙采取一些特殊有效的措施，實現(xiàn)外殼隔爆性能。通常把互相聯(lián)接的接合面稱為“隔爆 接合面”，簡稱“隔爆面”。而隔爆面之間的間隙稱為“隔爆接合面間隙”，簡稱“隔爆 間隙”。隔爆間隙的大小是隔爆外殼能否隔爆的關(guān)鍵。通常隔爆面是采用法蘭連接的隔爆 保護方式。隔爆結(jié)合面間隙有多種結(jié)構(gòu)：平面形結(jié)構(gòu)（開關(guān)大蓋與殼體、接線盒與殼體） 圓筒形結(jié)構(gòu)（電動機端蓋與機座、轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)孔），平面加圓筒形結(jié)構(gòu)（煤電鉆接線盒蓋與 接線盒），曲路（迷宮）結(jié)構(gòu)（原蘇聯(lián)進口的開關(guān)大蓋與殼體），螺紋結(jié)構(gòu)，

8、襯墊結(jié)構(gòu)（照 明燈罩與金屬外殼），疊片結(jié)構(gòu)（老式蓄電池箱上防爆結(jié)構(gòu)），微孔結(jié)構(gòu)（分析儀器傳感 器用銅基、不銹鋼基粉末冶金片，不銹鋼球隔爆結(jié)構(gòu)、發(fā)泡不銹鋼板），金屬網(wǎng)隔爆結(jié)構(gòu) （多層銅網(wǎng)、不銹鋼網(wǎng)）等，如圖 1 所示。利用外殼的間隙進行隔爆的理論與金屬網(wǎng)對火焰熄滅作用原理相仿。隔爆外殼的隔爆 作用是利用外殼的法蘭間隙來實現(xiàn)隔爆的。為什么法蘭間隙能實現(xiàn)隔爆，現(xiàn)在理論研究上 仍有兩種觀點：一種觀點認(rèn)為，法蘭間隙對殼內(nèi)爆炸生成物（火焰）有熄火作用，火焰在 狹窄的法蘭間隙中自動熄滅，因此法蘭間隙有隔爆作用，另一種觀點則認(rèn)為，法蘭間隙不 僅能熄滅殼內(nèi)火焰而且還能降低殼內(nèi)爆炸生成物的溫度，而這些生成物是有傳

9、爆危險的， 所以法蘭間隙能起到隔爆作用?？傊碚摰难芯亢蛯嵺`都證明了利用隔爆外殼的法蘭間 隙能起到隔爆作用。既然法蘭間隙能起隔爆作用，那么間隙的大小與隔爆作用的大小又存 在什么關(guān)系呢？研究證明：法蘭間隙越大，穿過間隙的爆炸產(chǎn)生物能量就越多，傳爆性就 越強，隔爆性能就越差。相反，法蘭間隙越小，傳爆性就越弱，隔爆性能就越好。法蘭隔爆面的長度也和法蘭間隙的隔爆性緊密相關(guān)。隔爆面越長，傳爆的可能性就愈 小，隔爆面越短，傳爆的可能性就越大。為了能使隔爆外殼具有最佳隔爆性，人們對外殼 法蘭間隙的大小與隔爆性能進行了試驗研究，試驗得出：最大不傳爆間隙就是最大試驗安 全間隙，不同的爆炸性混合物的最大試驗安全

10、間隙不同（當(dāng)法蘭間隙的長度為 25mm）。既然法蘭最大安全間隙 對隔爆有如此重要的作用，那么影響最大安全間隙又有哪些因素呢？研究證明，影響最大 試驗安全間隙的因素有： 1爆炸性混合物的濃度， 2 隔爆法蘭的長度及其表面加工粗糙度； 3隔爆外殼的容積； 4爆炸混合物的初始壓力、溫度和濕度； 5 點火源到隔爆間隙內(nèi)緣的距離；6 爆炸性混合物的流動狀態(tài)等諸多因素。下面逐一研究這些因素對最大安全間隙影響的程度A爆炸性混合物濃度的影響。最大安全間隙試驗時使用的爆炸性混合物的濃度是最危 險的濃度，當(dāng)這種爆炸性混合物濃度高于或低于最危險濃度時（最大安全間隙試驗中所采 用的濃度），都會使試驗安全間隙增大。爆炸

11、性混合物濃度對最大試驗安全間隙的影響是 非線性關(guān)系變化的。B隔爆法蘭長度的影響。法蘭長度下降；安全間隙下降，法蘭長度上升，試驗安全間 隙增大。當(dāng)法蘭長度從零增加到 15mm時，試驗安全間隙增長很快。但當(dāng)法蘭長度再度增 大時，試驗安全間隙只能增大到這種爆炸性混合物的熄火距離。 如果再增大法蘭面的間隙， 爆炸性混合物的爆炸生成物將穿過間隙向殼外周圍傳播，那么外殼也就失去了隔爆作用。C隔爆外殼法蘭表面加工粗糙度的影響。 法蘭表面加工粗糙度只要不影響間隙的寬度， 即只要保持法蘭表面平整，不會造成間隙寬度畸形，法蘭表面略粗糙一些，對隔爆性能沒 有大的影響。一般認(rèn)為，隔爆面加工粗糙度達到 3.2 就能滿足

12、要求，但不能低于 3.2 在保證隔爆面平整的前提下，加工表面略粗糙些，將會降低隔爆殼內(nèi)爆炸性產(chǎn)物在穿過隔 爆間隙時的速度，這對法蘭間隙的隔爆作用是有利的，但不能過分粗糙，否則將引起安全 間隙下降。D. 隔爆外殼的容積對最大試驗安全間隙的影響。在殼內(nèi)點火源位置一定的前提下，隔 爆外殼容積的改變對最大試驗安全間隙影響是不大的。E. 爆炸性混合物的壓力和溫度對最大安全間隙的影響。爆炸性混合物壓力提高，最大 試驗安全間隙將下降；爆炸性混合物溫度的提高更易爆炸，將會使試驗安全間隙下降。F. 爆炸性混合物濕度的影響。隨著爆炸性混合物濕度的提高，間隙的傳爆的可能性減 小，最大試驗安全間隙將隨之增大。G. 隔

13、爆外殼內(nèi)點火源位置對試驗安全間隙的影響。對于快速反應(yīng)的爆炸性混合物，殼 內(nèi)點火源位置對試驗安全間隙的影響不大。但對于反應(yīng)緩慢的爆炸混合物，點火源對最大 試驗安全間隙有較大影響。點火源位置偏離中心，最大試驗安全間隙將隨之增大。隔爆型電氣設(shè)備技術(shù)要求隔爆型電氣設(shè)備的技術(shù)要求如下： .隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)符合表 1、表 2、表 3和表 4的要求。表 1 I 類隔爆結(jié)合面結(jié)構(gòu)參數(shù)表 2 A隔爆結(jié)合面結(jié)構(gòu)參數(shù)表 3 B隔爆結(jié)合面結(jié)構(gòu)參數(shù) 在平面對平面的隔爆結(jié)構(gòu)中，當(dāng)法蘭長度確定后，法蘭厚度的設(shè)計選擇要保證在 爆炸壓力的作用下，法蘭的變形程度不能影響隔爆間隙的大小。 在加工法蘭時，對法蘭的隔爆面有嚴(yán)格的技

14、術(shù)要求。對于圓筒面對圓筒面的隔爆 結(jié)構(gòu)，在設(shè)計和制造時，要保證其同心度，避免發(fā)生單邊間隙過大或過小的現(xiàn)象。對于圓 筒形活動隔爆結(jié)構(gòu)要避免發(fā)生摩擦現(xiàn)象。 為了確保隔爆面間隙寬度，隔爆面的防腐蝕措施也是十分重要的。一般采用磷化、 電鍍、涂防銹油等方法，但絕對不能涂油漆，因為油漆的漆膜在高溫作用下分解，將會使 隔爆間隙寬度變大，影響隔爆性能。表 4 C（不包括乙炔）隔爆結(jié)合面結(jié)構(gòu)參數(shù) 對于隔爆接合面所用的緊固件也必須有防銹和防松的措施。只有外殼零件緊固后， 才能構(gòu)成一個完整的隔爆外殼，起到隔爆作用。采用螺紋隔爆結(jié)構(gòu)要符合表 5 規(guī)定。表 5 螺紋隔爆結(jié)構(gòu)螺紋的最少嚙合扣數(shù)、深度隔爆型電氣設(shè)備主要包括

15、殼體與蓋，但還有一些附屬其殼上的部件，主要有電纜及導(dǎo) 線的引入裝置、接線盒、透明件、襯墊等。1接線盒隔爆型電氣設(shè)備的電纜和導(dǎo)線的引入裝置包括直接引入和間接引入兩種。對于符合下 述條件的電氣設(shè)備可采用直接引入裝置； 正常運行時設(shè)備不產(chǎn)生火花、 電弧和危險溫度； 類電氣設(shè)備，功率不大于 250W，電流不大于 5A；類電氣設(shè)備功率不大于 1kW。間接 引入裝置是指電纜或?qū)Ь€通過接線盒或插銷與電氣設(shè)備進行連接。對于不能使用直接引入 裝置的電氣設(shè)備必須采用間接引入裝置，這樣才能保證在隔爆外殼內(nèi)部發(fā)生爆炸時，不會 發(fā)生由于引入裝置的不可靠而造成傳爆事故。無論采用何種方式的引入裝置，都必須符合 有關(guān)的規(guī)定，

16、確保隔爆型電氣設(shè)備的防爆性能。接線盒是電氣設(shè)備間接引入的中間環(huán)節(jié)。隔爆型電氣設(shè)備的接線盒可采用隔爆型、增 安型或其他防爆型式。 無論何種型式的接線盒， 都應(yīng)符合通用要求中對接線盒的有關(guān)要求。 接線盒的空腔與主腔之間要采用隔爆或膠封結(jié)構(gòu)，對于類電氣設(shè)備可采用密封結(jié)構(gòu)。接 線盒內(nèi)的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合規(guī)定的數(shù)值。2透明件透明件主要是指照明燈具的透明罩、儀器窗口和指示燈罩，它們是隔爆外殼的一部分。 因此這些透明件必須能承受隔爆型電氣設(shè)備使用環(huán)境的爆炸性混合物爆炸時產(chǎn)生的爆炸 壓力和溫度的作用和使用環(huán)境中外界因素的影響，包括機械、化學(xué)、熱能的作用。因此透 明件一般采用玻璃和鋼化玻璃制成。透明件必須

17、能承受國家規(guī)定的機械沖擊和熱沖擊試 驗。燈具透明件與外殼之間可以直接膠封。觀察窗透明件可采用密封結(jié)構(gòu)，此時密封墊既 有密封作用又有隔爆作用，密封墊厚度不小于 2mm。為保證密封的可 靠性，密封墊一般采 用硅橡膠或氟橡膠等離火能自動熄滅的材料制成。3襯墊隔爆外殼上有些零件是用塑料玻璃等脆性材料制成的。為了使這些零件與金屬零件能 夠安全接合，實現(xiàn)防潮和防塵的要零，常常需要使用襯墊。襯墊的使用有兩種情況：一種 是用在設(shè)備維修中需要打開的外殼部件上，此時襯墊僅起密封作用，而不能作隔爆措施。 因為維修需要打開的部件其襯墊容易丟失。一旦丟失，整個隔爆結(jié)構(gòu)就被破壞了。但觀察 窗內(nèi)密封襯墊則例外，它既有密封作

18、用，又有隔爆作用。第二種是襯墊用在設(shè)備維修中不 經(jīng)常打開的部件上，此時襯墊可作隔爆措施，但襯墊必須符合以下4 點要求：襯墊必須采用具有一定強度的金屬或金屬包覆的不燃性材料制成；襯墊的厚度不能小于2mm；當(dāng)外殼凈容積不大于 0.1L 時，襯墊寬度不得小于 6mm，當(dāng)外殼容積大于 0.1L 時，襯墊寬 度不得小于 8mm；襯墊安裝后要保證不脫落，并在外殼產(chǎn)生爆炸壓力時也不會被擠出外 殼。4通氣與排液裝置通氣與排液裝置也是隔爆外殼的一部分。通氣排液裝置是隔爆外殼內(nèi)的電氣設(shè)備或元 件在正常運行或停機泄壓時向殼外環(huán)境通氣或排液的重要裝置。通氣、排液裝置要與外殼 可靠連接，并要保證良好的隔爆和耐爆性能。由

19、于煤礦井下空氣中粉塵多，濕度大、含有 腐蝕性氣體，因此通氣、排液裝置要用防腐蝕金屬材料制成，并要有防塵措施，以防止通 氣孔或排液孔被堵塞，失去通氣和排液功能。隔爆型電氣設(shè)備的檢驗發(fā)布日期： 2005-10-18 來源：中國防爆網(wǎng) 瀏覽次數(shù)： 5933隔爆型防爆電氣設(shè)備檢驗包括結(jié)構(gòu)檢查和隔爆性能試驗。本節(jié)重點論述隔爆外殼承受爆炸壓力值的確定、隔爆性能的試驗方法和電纜進線引入裝置的考核等。一結(jié)構(gòu)強度試驗試驗分為參考壓力測定和強度試驗兩個步驟，各個空腔均單獨進行。1參考壓力的測定各類各級電氣設(shè)備，應(yīng)分別采用表 1 所列的爆炸性混合物進行試驗，并記錄其產(chǎn)生的 爆炸力。表 1 混合物濃度的規(guī)定注：舊 G

20、B1336-77試驗時，用 1 個或幾個火花塞，或其它小能量引爆源點燃混合物。、 A、B電氣 設(shè)備的試驗均進行 3 次，測得其最大爆炸壓力為參考壓力；考壓力；C 電氣設(shè)備的試驗， “采用兩種混合物分別進行， 各進行 5 次試驗，測其參考壓力， 但只用于單一氣體環(huán)境肘， 可使用運氣體混合物試驗。2強度試驗強度試驗有兩種方法；動態(tài)強度試驗用于檢驗單位，也可以作為制造廠逐件試驗用； 靜態(tài)強度試驗只適用于制造廠。21 動態(tài)強度試驗采用本方法時，對已測出參考壓力的樣品，可利用提高混合物的初始壓力或其它有方 法進行試驗，使其爆炸壓力達到參考壓力的 1.5 倍。圖 1 給出了氫氣、甲烷過壓值（超過 環(huán)境大氣

21、壓值）與它的爆炸壓力之間的關(guān)系。當(dāng)不能預(yù)先測定參考壓力（如容積過小）時，采用表 1 規(guī)定的爆炸性混合物預(yù)加壓力 1.5 巴進行試驗。圖 1 給出了圓筒形容器，氫氣濃度（體積比）為 33%時，氫氣過壓值與 爆炸壓力之間的關(guān)系曲線。圖 1 氫氣過壓值與爆炸壓力的關(guān)系圖 2 給出了圓筒形容器，氫氣濃度（體積比）為 30%時，過壓值與爆炸壓力間的關(guān)系圖 2 氫氣過壓值與爆炸壓力關(guān)系圖 3 給出圓筒容器，甲烷濃度（體積比）為 10%時，過壓值與爆炸壓力間的關(guān)系圖 3 甲烷過壓值與爆炸壓力關(guān)系動態(tài)強度試驗只作一次，但C 作三次。試驗時未發(fā)生損壞，未出觀影響防爆性能的永 久變形，并且任何一點的間隙， 分別不

22、應(yīng)大于各級隔爆參數(shù)的規(guī)定， 則為合格。 GB1336-77 采用表 1 的濃度值過壓 0.5 公斤/ 平方厘米，做三次試驗直接考核強度。22 靜態(tài)強度試驗靜態(tài)強度試驗可以用水或其它適用的介質(zhì)進行，其壓力為參考壓力的 1.5 倍，但不得 小于 3.5 巴。對于裝有特殊排氣泄壓裝置的外殼，可不受 3.5 巴的限制，以其所測參考壓 力的 1.5 倍為準(zhǔn)。如不能測定參考壓力時，則按下列壓力進行試驗。、 A、B為 10巴；C為 15 巴。試驗中達到規(guī)定壓力后，應(yīng)維持 1 分鐘的時間，試驗只作一次。對具有襯墊作為隔爆措施的電氣設(shè)備，只作動態(tài)強度試驗，試驗須作十次。以不損壞、 不傳爆為合格。二隔爆性能試驗本

23、試驗是在強度試驗合格之后，用同臺樣品進行。試驗時，樣品內(nèi)、外均充以相同 濃度的爆炸性混合物。各類各級電氣設(shè)備均須采用表 2，規(guī)定的爆炸性混合物，每個空腔各進行 10 次試驗， 以不傳爆為合格。試驗線路見圖 4。表 2 混合物濃度的規(guī)定注：C按下面方法試驗。10 次，以不傳爆圖 4 隔爆試驗裝置C電氣設(shè)備，須采用下述兩種方法之一進行試驗，每個空腔各進行 為合格。第一種方法為加大間隙法。將平面、圓筒，轉(zhuǎn)軸與軸孔、操縱桿與桿孔等處隔爆接合 面的間隙、按式加大。WE=WC+?WT式中 WE試驗間隙寬度；WC圖紙規(guī)定的最大間隙寬度；WTC級規(guī)定的瞞爆結(jié)構(gòu)參數(shù)。對于螺紋隔爆結(jié)構(gòu)，應(yīng)將螺紋嚙合扣數(shù)減少二分之

24、一。試驗分別用 28.01.0%的氫氣與空氣，7.5 1.0%的乙炔與空氣混合物進行。第二種方法為預(yù)壓法。使樣品的試驗間隙 WE等于圖紙規(guī)定的最大間隙 WC，用上面方法使用的混合物預(yù)加壓力，預(yù)壓值應(yīng)保證安全系數(shù)不低于 1.5 ，分別進行試驗。電氣設(shè)備只 用于單一氣體環(huán)境時，可僅用該氣體混合物試驗。在用乙炔做隔爆性能之前， 應(yīng)做預(yù)備試驗， 即在樣品內(nèi)部充以 30%的乙炔與空氣的混合 物后，點燃，在隔爆縫合面上積聚一層碳粒。三引入裝置性能試驗電氣設(shè)備上的每一個進線引入裝置和引入裝置中各種規(guī)定尺寸的彈性密封圈（或金屬 密封環(huán)），均應(yīng)進行如下試驗，試驗各做一次。1密封性能試驗對彈性密封圈式引入裝置，應(yīng)將密封圈套在清潔干燥的拋光鋼柱心棒上，組成引入裝 置。心棒直徑為對應(yīng)密閉圈允許的電纜或?qū)Ь€最小外徑。對金屬密封環(huán)式引入裝置，應(yīng)將密封環(huán)套在清潔于燥的金屬護套上，組成引入裝置。 護套的外徑為對應(yīng)密封環(huán)允許的最小外徑。將引入裝置設(shè)置在液壓試驗裝置上，液壓流體接觸的電纜或?qū)Ь€終端的間隙應(yīng)嚴(yán)格進 行密封處理，使用著色水作為液壓流體進行試驗（如圖 5）。試驗時，應(yīng)將液壓回路中的 空氣排凈。圖 5 電纜和導(dǎo)線進線裝置性能試驗裝置1液壓泵； 2壓力表； 3軟管； 4轉(zhuǎn)接器； 5吸墨水紙；6密封圈； 7心棒 +帶金屬護套的電纜或?qū)Ь€； 8夾持環(huán)； 9支架在逐漸升高液壓的同時，擰緊壓盤的螺栓或壓緊螺母