鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方案講解

1、4000m3液態(tài)烴球形儲罐焊接施工方案請輸入文檔標題 在此處鍵入文檔的摘要。摘要通常是對文檔內(nèi)容的簡短總結(jié)。在此處鍵入文檔的摘要。摘要通常是 對文檔內(nèi)容的簡短總結(jié)。 請輸入公司名稱 請輸入公司地址 請輸入電話號碼 請輸入傳真號碼 2019年2月4日第2 頁 共15 頁4000m3液態(tài)烴球形儲罐焊接施工方案編制：審核：批準：第 2 頁 共 15 頁4000m3液態(tài)烴球形儲罐焊接施工方案目錄1 概述2 編制依據(jù)3 焊接前的準備工作及要求4 焊接施工5 焊縫質(zhì)量檢驗6 焊縫的返修與球殼的修補7 產(chǎn)品焊接試板8 安全及文明施工注意事項 附：焊接工藝卡（含熱處理工藝卡）4000m3 液態(tài)烴球形儲罐現(xiàn)場組

2、焊焊接工藝流程圖第 2 頁 共 15 頁4000m3液態(tài)烴球形儲罐焊接施工方案1 概述因而焊接是球罐現(xiàn)場組焊極其重要的關(guān)鍵環(huán)球罐的現(xiàn)場組焊質(zhì)量主要是通過其焊接質(zhì)量來體現(xiàn)的，節(jié)。施工中必須認真對待，確保焊縫質(zhì)量。2 編制依據(jù)1) 施工圖 LPE4000.48 ；2) GB12337-1998 鋼制球形儲罐 ；3) GB150-1998 鋼制壓力容器 ；4) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 (1999 版)；5) JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定 ；6) JB/T4709-2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 ；7) 鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則 (勞動部)；8) GB324-88 焊接符號表示法

3、 ；9) JB4730-94 壓力容器無損檢測 ；10) JB4744-2000 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗11) LPE17-2001 4000m3液態(tài)烴球形儲罐現(xiàn)場組焊、檢驗和驗收技術(shù)條件 ；12) LPE13-2001 4000m3液態(tài)烴球形儲罐用 610U2鋼板訂貨技術(shù)條件 ；13) LPE14-2001 4000m3液態(tài)烴球形儲罐用 610F 鋼鍛件訂貨技術(shù)條件 ；14) LPE15-2001 4000m3液態(tài)烴球形儲罐用 LB-62UL 焊條及 TGS-62焊絲訂貨技術(shù)條件15) LPE16-2001 4000m3液態(tài)烴球形儲罐制造、檢驗和驗收技術(shù)條件 ；16) Q/C

4、PSCCG.5912-2000壓力容器質(zhì)量保證手冊 ；17) Q/CPSCCG.3001-2000圖紙審查管理程序 ；18) Q/CPSCCG.3002-2000壓力容器工藝管理程序 ；19) Q/CPSCCG.1802-2000材料管理程序 ；20) Q/CPSCCG.1803-2000焊接材料管理程序 ；21) Q/CPSCCG.3004-2000壓力容器現(xiàn)場組焊(含球罐工程)管理程序 ；22) Q/CPSCCG.3005-2000焊接管理程序 ；23) Q/CPSCCG.5801-2000無損檢測管理程序 ；24) Q/CPSCCG.3006-2000熱處理管理程序 ；第 2 頁 共 1

5、5 頁4000m3液態(tài)烴球形儲罐焊接施工方案25) Q/CPSCCG.504-2000 壓力容器質(zhì)量檢驗管理程序26) Q/CPSCCG.5851-2000 理化檢驗管理程序 ；27) Q/CPSCCG.6006-2000 工藝裝備管理程序 ；28) SHJ505-87 煉油、化工施工安全規(guī)程 ；3 焊接前的準備工作及要求3.1 焊接工藝評定3.1.1 球殼板采用日本鋼管株式會社 (NKK)生產(chǎn)的 NK-HTEN610U，2厚度為 =4648mm，焊接選用焊條牌 號為 LB-62UL，其化學(xué)成分及力學(xué)性能見表3.1.1-1 、 2。NK-HTEN610U2 化學(xué)成分及機械性能 表 3.1.1-

6、1化 學(xué) 成 分 (%)機械性能元素符號標準值項目標準值C0.09拉 伸 試 驗 s (MPa) 490Si0.15 0.40 b (MPa)610 710Mn1.20 1.60 5 (%)19P 0.025沖 擊 試 驗試驗溫度 ( )-20S 0.015沖擊功 AKV (J)單值33Ni0.30均值47Cr0.30冷彎試驗3a 180 Mo0.30取樣方向橫向V0.02 0.06取樣部位t/4B 0.003交貨狀態(tài)調(diào)質(zhì)Pcm0.20Ceq0.40LB-62UL化學(xué)成分及機械性能 表 3.1.1-2化 學(xué) 成 分 (%)熔敷金屬機械性能元素符號標準值項目標準值C0.10拉 伸 試 驗 s (

7、MPa) 500Si0.75 b (MPa)610 770Mn0.75 1.50 5 (%)19P0.020沖 擊 試 驗試驗溫度 ( )-20S0.020沖擊功 AKV (J)單值33Ni0.80均值47Mo0.15 0.35冷彎試驗6t 180 其它合金 元素總量1.50擴散氫含量2ml/100g注： 1) Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Cr/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B2) Ceq= C+Si/24+Mn/6+Cr/5+Ni/40+Mo/4+V/143.1.2 球罐焊接工藝評定按 JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定執(zhí)行， 按立焊、橫焊和仰焊

8、第 2 頁 共 15 頁 4000m3液態(tài)烴球形儲罐焊接施工方案 三種焊接位置分別進行評定 。焊接工藝評定前，必須按 GB12337-1998 的規(guī)定進行焊接裂紋試驗(采用斜 Y型焊接裂紋試驗) 。3.1.3 焊接工藝評定按 JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定 、LPE17-20014000m3液態(tài)烴球形 儲罐現(xiàn)場組焊、檢驗和驗收技術(shù)條件及LPE16-20014000m3 液態(tài)烴球形儲罐制造、檢驗和驗收技術(shù)條件的規(guī)定進行，并對焊接工藝評定試板進行(575 25) 2h 的焊后熱處理。3.1.4 評定試板力學(xué)性能試驗中的抗拉試驗和彎曲試驗應(yīng)按JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接

9、工藝評定的要求進行。試驗結(jié)果符合表 3.1.4 的規(guī)定。 低溫沖擊試驗的試樣為兩組，缺口分別開在焊縫金屬 和熱影響區(qū)。同一部位所取試樣為三件，除試驗結(jié)果應(yīng)符合表3.1.4 的要求外，其余按 JB4708 的要求進行。表 3.1.4b (MPa)-20沖擊功A KV (J)側(cè)彎試驗 d=3a 180 單值均值6103347合格3.1.5 工藝評定試板的焊接預(yù)熱溫度通過焊接裂紋試驗及焊接工藝評定確定，以防止冷裂紋的發(fā)生。 加熱寬度距焊縫中心每側(cè) 100mm，測溫點距焊縫中心 50mm，每條焊縫的測溫點不少于點。3.1.6 焊接工藝評定試板的坡口形式應(yīng)與球殼板的坡口形式相同。3.1.7 焊接工藝評定

10、試件的焊接應(yīng)由本單位技術(shù)熟練的焊工擔(dān)任。3.2 焊工資格3.2.1 從事球罐焊接的焊工必須具備質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證，且施焊 的鋼材種類、焊接方法、焊接位置等要求與施焊焊件相符。3.2.2 本球罐工程所用材料采用日本鋼管株式會社(NKK)生產(chǎn)的 NK-HTEN610U，2 焊接選用焊條牌號為LB-62UL，所需焊接合格證項目應(yīng)單獨進行考試?？荚囄恢脩?yīng)有平焊、立焊、橫焊、仰焊以及管板的垂 直俯位與水平固定等位置。3.2.3 承擔(dān)本球罐焊接的焊工在采用 610U2鋼板和 LB-62UL 焊條進行考試時，試件除按原勞動部鍋 爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行檢驗外，還應(yīng)增加焊縫金屬

11、沖擊韌性檢驗項目，3 件試驗的 -20 的平均沖擊功 AKV應(yīng)大于或等于 47J，單個值應(yīng)大于或等于 33 J ，該焊工方具備該材質(zhì)球罐焊接資格。 對未從 事過 610U2 鋼焊接的焊工，應(yīng)進行特殊焊接技能培訓(xùn)，在熟練掌握焊接要領(lǐng)并經(jīng)考試合格后方可施焊。3.3 焊材檢驗及管理3.3.1 焊條必須具有質(zhì)量證明書，其中應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能、擴散氫含量等，各項 指標應(yīng)符合 LPE15-20014000m3 液態(tài)烴球形儲罐用 LB-62UL 焊條及 TGS-62 焊絲訂貨技術(shù)條件及第2 頁 共15 頁4000m3液態(tài)烴球形儲罐焊接施工方案LPE16-2001 4000m3 液態(tài)烴球形儲罐

12、制造、檢驗和驗收技術(shù)條件等的有關(guān)規(guī)定。本球罐所用焊條必 須進行擴散氫含量復(fù)驗，合格標準見表 3.1.1-3 。3.3.2 焊材庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60%，庫房內(nèi)溫度不得低于10。焊材堆放應(yīng)符合Q/CPSCCG.1803-2000焊接材料管理程序的有關(guān)規(guī)定。焊條烘烤條件及存放溫度見表 3.3.3 。表 3.3.3焊條牌號規(guī)格烘烤溫度 ( )烘烤時間 (h)保存溫度 ( )LB-62UL 3.2 、 43504001100 1103.3.3 焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過 4 小時，否則應(yīng)重新烘烤且次數(shù)不宜超過二次。3.3.4 焊條庫應(yīng)設(shè)專人負責(zé)。焊條的烘干、保管、發(fā)放和回收應(yīng)嚴格按要求執(zhí)行，并

13、做好記錄。3.4 焊接設(shè)備3.4.1 焊機應(yīng)采用性能比較好、且空載耗電較小的唐山松下公司生產(chǎn)的YD-400SS型手弧焊機。3.4.2 焊接用電焊機應(yīng)安裝指示準確、并經(jīng)校驗合格的電壓表、電流表。3.4.3 現(xiàn)場設(shè)置專用的電焊機棚，焊機應(yīng)可靠接地。3.5 焊接前應(yīng)按照焊接工藝評定報告編制焊接工藝，焊接工藝必須經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核簽字，并經(jīng) 監(jiān)理工程師認可后方可用于焊接施工。4 焊接施工4.1 焊接長度見表 4.1 。焊接長度一覽表 表 4.1序號部件名稱焊縫編號焊縫長度 (mm)備注單條焊縫長度總長1上極蓋1F4F1467.855871.425F8F8046.0332184.1239F、10F87

14、23.9617447.924上極 +上溫帶FB42007.125上溫帶縱縫1B21B6908.71145083.006上溫帶 +赤道帶BA61658.927赤道帶縱縫1A21A9501.40199529.338赤道帶 +下極AG42015.619下極蓋1G4G1468.155872.60105G8G8047.6632190.63119G、10G8725.7317451.45焊縫總長： 601.312 米4.2 下列環(huán)境條件如未采取有效措施，嚴禁施焊。1) 雨、雪天；第 2 頁 共 15 頁4000m3液態(tài)烴球形儲罐焊接施工方案2) 手工電弧焊風(fēng)速超過 6m/s，氬弧焊風(fēng)速超過 2m/s；3)

15、環(huán)境相對濕度在 85%以上。4) 環(huán)境溫度在 -5 以下4.3 焊接環(huán)境氣象條件應(yīng)每天上、 下午各測定一次， 焊接環(huán)境條件應(yīng)在距球罐表面 500 1000mm處測量， 要求專人負責(zé)記錄。4.4 焊前準備4.4.1 施焊前應(yīng)對焊接坡口進行檢查，確認其坡口角度、對口間隙、錯邊量等均符合要求，并將坡口 表面及兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)的油污、水分、銹蝕、毛刺及其它有害雜質(zhì)清除干凈。4.4.2 定位焊、所有預(yù)焊件、臨時輔件 (工卡具) 與承壓件的焊接應(yīng)由持證焊工焊接，使用與正式焊接 相同的焊材， 其焊接條件及焊接過程的管理也應(yīng)與正式焊接相同。 定位焊宜在氣刨清根的一側(cè)進行 (即 球罐內(nèi)側(cè)進行) ，長度為 8

16、0 100mm，高度為 8 10mm，間距為 200 300mm，所有 T、Y 字接頭三個方向 均應(yīng)進行定位焊，正式焊接時必須清除定位焊焊道，以防止缺陷存在。4.4.3 工卡具的焊接引弧、熄弧點應(yīng)在工卡具焊道上，嚴禁在非焊接位置任意引弧和熄弧。4.4.4 方帽焊接及定位焊應(yīng)在預(yù)熱溫度達到要求后再進行，預(yù)熱必須均勻，預(yù)熱采用液化石油氣或氧 乙炔加熱。4.4.5 焊接前的預(yù)熱1) 焊接預(yù)熱采用電加熱器，從而達到均勻預(yù)熱的目的。預(yù)熱必須由專人負責(zé)操作，現(xiàn)場應(yīng)配備 檢查完好的消防器材；2) 焊前預(yù)熱及焊后消氫處理的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準，每側(cè)不應(yīng)小于150mm，加熱帶以外部分應(yīng)進行保溫；3) 焊

17、前預(yù)熱及焊后消氫處理時，焊件面的溫度應(yīng)均勻，并應(yīng)測量其溫度。測溫點應(yīng)均勻布置在 球殼表面，在距焊縫中心線 50mm處對稱測量，每條焊縫測溫點數(shù)不少于3 對。隨時檢查層間溫度不得低于預(yù)熱溫度的下限，并設(shè)專人記錄；4) 熱電偶及測溫儀表應(yīng)經(jīng)計量檢定合格，并在有效期內(nèi)。4.4.6 產(chǎn)品焊接試板應(yīng)在球殼焊縫焊接前焊制，產(chǎn)品焊接試板施焊焊工由監(jiān)檢人員指定。產(chǎn)品焊接試 板組對時應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取反變形措施以防止焊接過程中產(chǎn)生變形。4.4.7 焊條在使用前應(yīng)按表 3.3.3 的規(guī)定進行烘干，施焊現(xiàn)場必須使用焊條保溫筒隨用隨取，每次領(lǐng) 用的焊條不得超過 4kg。最長使用時間不得超過 4 小時，若超過 4 小

18、時則必須退回重新烘干，重新烘干 的次數(shù)不得超過 2 次。4.5 焊接順序球罐排版、焊縫位置分布圖見圖 4.5 。第 2 頁 共 15 頁第 2 頁 共 15 頁4000m3液態(tài)烴球形儲罐焊接施工方案4000m3液態(tài)烴球形儲罐焊接施工方案圖 4.5正式焊接前應(yīng)仔細檢查定位焊處， 不得有裂紋和開脫現(xiàn)象， 為了減少焊接變形和殘余應(yīng)力， 特制定 如下焊接順序和焊工配置。4.5.1 先焊赤道帶，后焊上溫帶、再焊極蓋。4.5.2 先焊縱縫，后焊環(huán)縫。4.5.3 同一焊縫先焊大坡口 （外）一側(cè)，然后在小坡口 （ 內(nèi)）一側(cè)。4.5.4 焊工應(yīng)按對稱位置施焊，球罐赤道帶、上溫帶各 21 塊。球殼縱縫可由 21

19、名焊工同步、對稱焊 接。赤道帶與上溫帶環(huán)縫由 20 名焊工同步對稱施焊，焊接速度與進度應(yīng)基本一致。下極蓋與赤道帶環(huán) 縫由 20名焊工同步對稱施焊，上極蓋與上溫帶環(huán)縫由20 名焊工同步對稱施焊。4.5.5 主體焊縫焊接程序見 4000m3 液態(tài)烴球形儲罐現(xiàn)場組焊焊接工藝流程圖 。4.6 施焊操作要求4.6.1 焊接時應(yīng)采取分段退步焊法，分段長度不宜超過2m，且各名焊工焊速應(yīng)盡可能保證一致，這樣除減少焊縫應(yīng)力外，還有利于焊縫的預(yù)熱和后熱措施的實施。4.6.2 每層焊道引弧點錯開 50mm以上。焊道始端應(yīng)采用后退起弧法，焊道終端應(yīng)將弧坑填滿。4.6.3 焊縱縫時，分段處層間接頭應(yīng)錯開，便于段與段之間

20、的連接焊接?？v縫兩端的分段焊接時，應(yīng) 分別在環(huán)縫坡口內(nèi)引弧、連續(xù)焊至環(huán)縫坡口內(nèi)，然后在環(huán)縫焊接前將縱縫末端的焊肉打磨干凈。4.6.4 焊環(huán)縫時不得以 T、Y 形交叉部位作為分段起始或終止點。4.6.5 每條焊縫的單側(cè)坡口， 應(yīng)合理安排每天每一焊工施焊的具體長度， 保證當(dāng)天連續(xù)施焊直至焊完；4.6.6 焊縫清根采用碳弧氣刨，打磨后經(jīng)磁粉檢測無缺陷再完成小坡口一側(cè)的焊接。4.7 焊接工藝4.7.1 焊接時應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接工藝卡和焊接工藝說明書的參數(shù)規(guī)定。 （焊接工藝附后）4.7.2 焊接極邊板之間的焊縫 1F4F 時，應(yīng)從上溫帶與上極帶的環(huán)縫部位引弧向上焊接，焊到與極側(cè) 板形成的 Y字部位時不應(yīng)熄弧

21、，應(yīng)繼續(xù)向 5F8F 坡口內(nèi)焊接 200300mm然后熄弧。例如焊接 2F焊縫 時，第一、三、五、層焊道在 FB環(huán)縫坡口內(nèi)引弧向上焊接到 6F內(nèi) 200300mm，第二、四、六、 層焊道在 FB 環(huán)縫坡口內(nèi)引弧向上焊接到 7F內(nèi) 200300mm。4.7.3 焊接極邊板之間的焊縫 1G4G時，應(yīng)從 5G8G坡口內(nèi)距 Y 形交叉點 200 300mm然后引弧向 1G4G 坡口內(nèi)焊接。例如焊接 2G焊縫時，第一、三、五、層焊道在6G坡口內(nèi)距 Y 形交叉點 200300mm引弧向上沿 2G 焊縫焊接到 AG環(huán)縫內(nèi)，第二、四、六、層焊道在 7G 坡口內(nèi)距 Y 形交叉點 200300mm引弧向上沿 2G

22、焊縫焊接到 AG環(huán)縫內(nèi)。4.7.4 焊縫清根使用碳弧氣刨和砂輪機，必須完全清除根部焊道的缺陷，清除滲碳層。刨槽寬度應(yīng)基本一致， 深度均勻且不宜過大， 氣刨后用砂輪機將清根后的坡口打磨干凈， 經(jīng)磁粉檢測無缺陷后再預(yù)熱第 2 頁 共 15 頁4000m3液態(tài)烴球形儲罐焊接施工方案 施焊。4.7.5 焊接線能量應(yīng)控制在 30KJ/cm 范圍內(nèi)，按下式進行控制： Q = 60 I U / V式中： Q 焊接線能量（ J/cm） ;I 焊接電流（ A） ;U 電弧電壓（ V） ;V 焊接速度（ cm/mm）。4.7.6 仔細做好焊條烘烤記錄、焊材發(fā)放記錄、焊接記錄、焊接環(huán)境等記錄。4.7.7 由于球殼采

23、用 610U2 高強鋼，焊工不得隨意在球殼上打焊工鋼印，每條焊縫的焊工分布情況應(yīng)在 焊工鋼印分布圖上準確標明。5 焊縫質(zhì)量檢驗5.1 外觀及尺寸檢驗5.1.1 進行焊縫外觀檢驗前，應(yīng)清除焊縫及兩側(cè)的熔渣和飛濺物，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有焊瘤、 咬肉、未熔合、裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。5.1.2 角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求， 在圖紙無規(guī)定時取焊件中較薄者之厚度， 角焊縫應(yīng) 有 圓滑過度至母材的幾何形狀。5.1.3 焊后成型焊縫的寬度應(yīng)比坡口每邊增寬12mm。5.1.4 采用打磨方法去處焊縫表面焊波， 打磨后對接焊縫的余高為外表面 0 2.5mm，內(nèi)表面 0 0.5mm， 超高部

24、分應(yīng)打磨掉。5.1.5 工卡具去除后的表面，不得有裂紋、氣孔、咬肉、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷。5.1.6 對接焊縫形成的棱角度 E值用弦長不小于 1000mm樣板檢查，不得大于 8mm，對口錯邊量 b2 mm， 沿焊縫每 500mm檢查一點。5.2 焊縫無損檢測5.2.1 無損檢測焊縫編號方法及布片順序應(yīng)符合 4000m3液態(tài)烴球形儲罐安裝施工方案 第 4.6.5 、4.6.6 的規(guī)定；本球罐工程的無損檢測項目、檢測比例及合格級別見表 5.2.1 。表 5.2.1部位方法比例合格要求備注球殼板復(fù)驗板塊 UT20%板塊JB4730 94 級赤道帶溫帶各 4 塊、上下極各 3 塊周邊 UT20%板

25、塊JB4730 94 級赤道帶溫帶各 4 塊、上下極各 3 塊坡口 MT或 PT20%板塊無裂紋、分層、夾 渣等缺陷赤道帶溫帶各 4 塊、上下極各 3 塊測厚20%板塊45.75 47.75 48赤道帶溫帶各 4塊、上下極各 2 塊焊縫清根PT 或 MT100%JB4730 94 級對接焊縫內(nèi)坡口第 2 頁 共 15 頁4000m3液態(tài)烴球形儲罐焊接施工方案對接焊縫RT100%JB4730 94 級UT100%JB4730 94 級熱處理前UT20%JB4730 94 級水壓試驗后MT100%JB4730 94 級熱處理前MT100%JB4730 94 級水壓后角焊縫PT 或 MT100%JB

26、4730 94 級熱處理前PT 或 MT100%JB4730 94 級水壓后焊痕及補焊處MT100%JB4730 94 級熱處理前MT100%JB4730 94 級水壓后5.2.2 球罐無損檢測的具體程序、具體的檢測方法和工藝要點5.2.2.1 安裝單位球罐無損檢測的具體程序為 : 球殼板周邊 100mm范圍全面積 20%超聲檢測抽查球殼板 面 20%超聲檢測抽查球殼板坡口表面20%抽查對接焊縫內(nèi)側(cè)清根 100%PT或 MT檢測對接焊縫 100 RT（源） 不合格時返修后再 RT（源）檢查直至全部合格對接焊縫 100 UT復(fù)檢不合格時返修后 再 UT 檢查直至全部合格熱處理前對球殼板對接焊縫內(nèi)

27、外表面、安裝角焊縫 （ 包括墊板 ） 、吊卡具焊痕、焊補處表面 100% MT（或 PT）不合格時返修然后再 MT或 PT（表修后只進行 MT或 PT）檢查直至全部合 格（ 對接接頭尚須進行 RT、UT）壓力試驗后對接焊縫 20%UT抽檢直至合格壓力試驗后對球殼板、接 管對接焊縫內(nèi)外表面、 每一相交的焊縫接頭、 所有的角焊縫 （ 包括墊板 ） 、吊卡具焊痕、 焊補處表面 100% MT或 PT 復(fù)查直至合格。5.2.2.2 無損檢測具體檢測方法、 設(shè)備、工藝要點見附表 無損檢測檢測方法、 設(shè)備、 工藝要點一覽表 。5.2.3 無損檢測人員資格從事球罐無損檢測的人員， 檢測人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，

28、 持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢 測人員技術(shù)等級資格證書。 取得級以上證書的人員方可填寫和簽發(fā)檢驗報告。 無損檢測人員及資格一 覽表見附頁。5.2.4 記錄、報告和資料存檔記錄由 I 、II 級人員填寫， RT報告的簽發(fā)由級人員進行， UT、 MT、PT 報告的簽發(fā)由 II 級人員進 行。資料存檔七年。5.2.5 安全防護5.2.5.1 無損檢測人員在從事無損檢測工作時， 必須遵守國家頒發(fā)的射線防護和其他有關(guān)安全防護的法 令、法規(guī)和標準。在現(xiàn)場進行射線探傷時，應(yīng)在透照場邊界設(shè)置警戒繩、警示牌，警示燈，設(shè)置安全警 戒線，設(shè)置專檢人員對現(xiàn)場進行監(jiān)護，禁止一切非相關(guān)人員進入警戒區(qū)域。5.2.5

29、.2 操作人員進入現(xiàn)場應(yīng)穿鉛防護服 , 并攜帶劑量監(jiān)測儀定時記錄監(jiān)測結(jié)果。5.2.5.3 拍片時應(yīng)通知曝光場所附近人員在曝光期內(nèi)撤離現(xiàn)場。5.2.5.4 在進行磁粉探傷或滲透探傷時現(xiàn)場應(yīng)文明、整潔，遠離火源、熱源，通風(fēng)良好，注意防火，防第 2 頁 共 15 頁4000m3液態(tài)烴球形儲罐焊接施工方案 止中毒。5.2.5.5 源放置在專用的貯藏室內(nèi)，貯藏室應(yīng)在人員活動場所之外的安全位置并有專人妥善保管，防 止丟失， 源運輸時應(yīng)采取必要的安全措施。6 焊縫的返修與球殼的修補 球罐在制造、運輸和施工過程中產(chǎn)生的各種有害缺陷應(yīng)進行修補。6.1.1 球殼板表面和工卡具的焊跡表面的缺陷必須用砂輪機打磨清除，

30、 修磨范圍內(nèi)的斜度至少為 3：1， 修磨后深度不得大于 1mm，深度大于 1mm的缺陷予以補焊打磨。所有修 磨表面需在熱處理前和水壓試驗后應(yīng)經(jīng)100%磁粉檢測， 結(jié)果符合 JB4730-94壓力容器無損檢測 的規(guī)定，級為合格。26.1.2 對球殼表面缺陷進行焊補時，每處的面積在5000mm2 以內(nèi)，如有兩處以上補焊時，任何兩處的凈距離應(yīng)大于 50mm。每塊球殼板上修補的面積和必須小于該球殼板面積的5%。6.1.3 球殼板表面補焊深度超過 3mm時（從球殼板表面算起 ） ，補焊后應(yīng)進行超聲波檢測。6.1.4 所有補焊表面應(yīng)經(jīng) 100%磁粉檢測，結(jié)果符合 JB4730-94 壓力容器無損檢測的規(guī)定

31、，級為 合格。6.1.5 對接焊縫表面缺陷用砂輪清除后，其表面不應(yīng)低于母材，如低于母材則需進行焊接修補，焊補 長度應(yīng)大于 50mm。由于該球罐使用的材料 b 540MPa，焊縫焊補后應(yīng)在焊補焊道上加焊一道凸起的回 火焊道，回火焊道焊完后應(yīng)磨去回火焊道多余的焊縫金屬，使其與主體焊縫平緩過渡。6.1.6 焊縫修補前應(yīng)在以修補處為中心， 150mm范圍內(nèi)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)取工藝規(guī)定的預(yù)熱溫度 上限；焊接線能量應(yīng)在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)；修補后應(yīng)按工藝規(guī)定對修補焊縫進行消氫處理。6.2 返修規(guī)定6.2.1 焊縫內(nèi)部缺陷返修焊補，長度應(yīng)大于50mm，外部成形應(yīng)符合要求。6.2.2 焊縫返修前采用超聲波檢測的

32、方法確定缺陷距球殼板表面的深度，利用射線底片確定缺陷的準 確部位，焊縫內(nèi)部缺陷可采用碳弧氣刨或打磨的方法去除，清除缺陷的深度不得超過球殼板厚度的23。若清除到球殼板厚度的 23 處還有缺陷，應(yīng)由現(xiàn)場焊接技術(shù)負責(zé)人記錄，并制定具體的返修工藝， 經(jīng)監(jiān)理工程師認可后可在該狀態(tài)下焊補，該狀態(tài)下焊補后，在其背面繼續(xù)清除缺陷進行焊補。6.2.3 當(dāng)采用碳弧氣刨清除缺陷時，應(yīng)用砂輪機修整刨槽形狀尺寸，磨除滲碳層。6.2.4 對于判定為裂紋性質(zhì)的焊縫缺陷及清除缺陷的過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷為裂紋時，應(yīng)停止清除，由現(xiàn) 場焊接技術(shù)負責(zé)人記錄后再繼續(xù)清除，并制定具體返修工藝，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可補焊。6.2.5 焊縫的返

33、修應(yīng)執(zhí)行原焊縫焊接時的焊接工藝。 為保證返修焊縫的質(zhì)量， 盡可能減少焊縫的二次 返修，采取以下措施：1）焊縫返修前采用超聲波檢測的方法確定缺陷距球殼板表面的深度， 利用射線底片確定缺陷的準第 2 頁 共 15 頁4000m3液態(tài)烴球形儲罐焊接施工方案確部位；2) 焊縫返修工作應(yīng)由有經(jīng)驗且技術(shù)穩(wěn)定的焊工承擔(dān) ;3) 焊縫返修按原焊接工藝要求進行預(yù)熱及焊后消氫處理。 預(yù)熱溫度宜選取焊接工藝規(guī)定預(yù)熱溫度 的上限值。6.2.6 焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。第二次返修需經(jīng)公司技術(shù)總負責(zé)人批準，并在焊縫返修 審批報告上簽字，做好焊縫返修記錄。6.2.7 焊縫返修后應(yīng)按原焊縫無損檢測要求進行無損檢測。6.2.8 焊縫同一部位的返修次數(shù)、部位和返修情況及球殼板表面缺陷焊接修補部位和修補情況應(yīng)記入 球罐質(zhì)量證明書。7 產(chǎn)品焊接試板7.1 產(chǎn)品焊接試板材料由制造廠家提供。每臺球罐產(chǎn)品焊接三塊產(chǎn)品焊接試板，焊接位置為平+仰