通用機械安全生產技術講解

1、通用機械安全生產技術一、金屬切削機床及砂輪（一）常見的危害和事故原因 1機床的危害因素機床的危害因素是指機床部件的相對運動對人體造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等傷害形式的 災害性因素。1）靜止部件的危害因素（1）切削刀具與刀刃；（2）突出較長的機械部分；（3）毛坯、工具和設備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分；（4）引起滑跌墜落的工作臺。2）旋轉部件的危害因素 單旋轉部分：軸；凸塊和孔；研磨工具和切削刀具。3）內旋轉咬合（1）對向旋轉部件的咬合（2）旋轉部件和成切線運動部件面的咬合；（3）旋轉部件和固定部件的咬合。4）往復運動和滑動的危害（1）單向運動；（2）往復運動和滑動相對固定部分；接近類型，通過類型

2、；（3）旋轉部件和滑動之間；（ 4）振動；5）飛出物；飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切屑或工具，2常見事故（1）設備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，發(fā)生觸電事故。（2）旋轉部位楔子、銷子突出，沒加防護罩，易絞纏人體。（3）清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護目鏡，發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。（4）加工細長桿軸料時尾部無防彎裝置或托架，導致長料甩擊傷人。（5）零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。（6）防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時，造成絞傷、碾傷。（7）砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。（8）操作旋轉機床戴手套，易發(fā)生絞手事故。（二）機床運轉異常狀態(tài) 機床正常運轉時，各項參數(shù)

3、均應穩(wěn)定在允許范圍；當各項參數(shù)偏離了正常范圍，就預示系統(tǒng) 或機床本身或設備某一零件、部位出現(xiàn)故障，必須立即查明變化原因，防止事態(tài)發(fā)展而引起 事故。常見的異?，F(xiàn)象有：說明機（ 1）溫升異常。 常見于各種機床所使用的電動機及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時，床超負荷或零件出現(xiàn)故障，嚴重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。（ 2）機床轉速異常。 機床運轉速度突然超過或低于正常轉速， 可能是由于負荷突然變化或機 床出現(xiàn)機械故障。（ 3 ）機床在運轉時出現(xiàn)振動和噪聲。機床由于振動而產生的故障率占故障總數(shù)的60 70。其原因是多方面的，包括機床設計不良、機床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運轉不平 街、零部件磨損、缺乏

4、潤滑及機床中進入異物。（4）機床出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動脫落；進入異物；轉子不平衡。（ 5）機床的輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)在：加工精度變化；機床效率變化（如泵效率）；機床消耗的功率異常；加工產品的質量異常如球磨機粉碎物的粒度變化；加料量突然降低，說明 生產系統(tǒng)有泄漏或堵塞；機床帶病運轉（輸出會改變） 。（6）機床內部缺陷。出現(xiàn)裂紋；絕緣質量下降；因腐蝕而引起的缺陷。 以上種種現(xiàn)象，都是事故的前兆和隱患。事故預兆除利用人的聽覺、視覺和觸覺可以檢測到 一些明顯的現(xiàn)象（如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等）外，主要應使用安裝在生產線上的控 制儀器和測量儀表或專用測量儀器。（三）運動機械中易損件的故障檢測 一般

5、機械設備本體出現(xiàn)的故障很少，容易損壞的零件成為易損件。運動機械的故障往往都是 指易損件的故障。提高易損件的質量和使用壽命是預防事故的重要任務。（ 1）零部件故障檢測的重點。傳動軸、軸承、齒輪、葉輪，其中滾動軸承和齒輪的損壞更為 普遍。（2）滾動軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學腐蝕、電 腐蝕、潤滑油除污、燒結、生銹，保持架損壞、裂紋；檢測的參數(shù)：振動、噪聲、溫度、磨 損殘余物分析，間隙。（ 3）齒輪裝置的故障。損傷現(xiàn)象：齒輪的損傷（包括齒和齒面損傷）：齒輪本體損傷，軸、鍵、接頭、聯(lián)軸節(jié)的損傷；軸承的損傷；檢測的參數(shù)：噪聲、振動；齒輪箱漏油、發(fā)熱。（四）金屬切削機床

6、常見危險因素的控制措施（1）設備可靠接地，照明采用安全電壓。（2）楔子、銷子不能突出表面。（3）用專用工具，帶護目鏡。（4）尾部安防彎裝置及設料架。（5）零部件裝卡牢固。（6）及時維修安全防護、保護裝置。（ 7）選用合格砂輪，裝卡合理。（8）加強檢查，杜絕違章現(xiàn)象，穿戴好勞動保護用品。（五）砂輪機的安全技術 砂輪質脆易碎、轉速高、使用頻繁，極易傷人。它的安裝位置是否合理，是否符合安全要求； 它的使用方法是否正確，是否符合安全操作規(guī)程，這些問題都直接關系到每一位職工的人身 安全，因此在實際的使用中必須引起我們足夠的重視。1砂輪機安裝過程中的注意事項（ 1）安裝位置的選擇。 砂輪機禁止安裝在正對著

7、附近設備及操作人員或經常有人過往的地方。較大的車間應設置專用的砂輪機房。如果受廠房地形的限制不能設置專用的砂輪機房，則應 在砂輪機正面裝設不低于 1.8 m 高度的防護擋板，并且要求擋板牢固有效。（ 2）砂輪的靜平衡。 砂輪的不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個方面：一方面在砂輪高速旋轉時，引起振動；另一方面，不平衡加速了主軸軸承的磨損，嚴重時會導致砂輪的破裂，造成 事故。因此，要求直徑大于或等于 200mm 的砂輪裝上法蘭盤后應先進行靜平衡調試。砂輪 在經過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應重復進行靜平衡調試。（ 3）安裝砂輪與卡盤的匹配。匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標準要求，

8、砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1 3，且規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm 時應更換新砂輪。此外， 在砂輪與法蘭盤之間還應加裝直徑大于卡盤直徑2 mm、厚度為 1 2 mm 的軟墊。（ 4）砂輪機的防護罩。 防護罩是砂輪機最主要的防護裝置， 其作用是： 當砂輪在工作中因故 破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。砂輪防護罩的開口角度在主軸水平面 以上不允許超過 90。防護罩應安裝牢固可靠，不得隨意拆卸或丟棄不用。防護罩在主軸水平面以上開口大于等于30時必須設擋屑屏板， 以遮擋磨削飛屑傷及操作人員。它安裝于防護罩開口正端， 寬度應大于砂輪防護罩寬度， 并且應牢固地固定在防護

9、罩上。 此外，砂輪圓周表面與擋板的間隙應小于6mm。（ 5）砂輪機的工件托架。托架是砂輪機常用的附件之一。砂輪直徑在150m 以上的砂輪機必須設置可調托架。 砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的1 2，但最大不應超過 3 mm 。（6）砂輪機的接地保護。砂輪機的外殼必須有良好的接地保護裝置。 2使用砂輪機的安全要求（ 1）禁止側面磨削。 按規(guī)定用圓周表面作工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削，因為砂輪的徑向強度較大而軸向強度很小，操作者用力過大會造成砂輪破碎，甚至傷人。（ 2）不準正面操作。 使用砂輪機磨削工件時， 操作者應站在砂輪的側面， 不得在砂輪的正面 進行操作，以免砂輪出故障時

10、破碎傷人。（3）不準共同操作。 2人共用 l 臺砂輪機同時操作，是一種嚴重的違章操作行為，應嚴格禁 止。二、 鍛壓和沖剪機械（一）鍛壓機械1鍛壓機械的危險因素 鍛造是金屬壓力加工的方法之一，它是機械制造生產中的一個重要環(huán)節(jié)。根據鍛造加工時金 屬材料所處溫度狀態(tài)的不同，鍛造又可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。本文是指熱鍛，即被加工的 金屬材料處在紅熱狀態(tài) （鍛造溫度范圍內） ，通過鍛造設備對金屬施加的沖擊力或靜壓力， 使 金屬產生塑性變形而獲得預想的外形尺寸和組織結構的鍛件。在鍛造車間里的主要設備有鍛錘、 壓力機 （水壓機或曲柄壓力機） 、加熱爐等。 生產工人 經常處在振動、噪聲、高溫灼熱、煙塵，以及料頭

11、、毛坯堆放等不利的工作環(huán)境中，因此， 對操作這些設備的工人的安全衛(wèi)生應特別加以注意；否則在生產過程中將容易發(fā)生各種安全 事故，尤其是人身傷害事故。2. 鍛壓事故原因在鍛造生產中易發(fā)生的外傷事故，按其原因可分為 3 種：（ 1）機械傷由機器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷。（2）燙傷。（3）電氣傷害。3.鍛壓機械的安全技術要求 鍛壓機械的結構不但要保證設備運行中的安全，而且要能保證安裝、拆卸和檢修等各項 工作的安全；此外，還必須便于調整和更換易損件，便于對在運行中要取下檢查的零件進行 檢查。（1）鍛壓機械的機架和突出部分不得有棱角或毛刺。（2）外露的傳動裝置（齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳

12、動等）必須要有防護罩。防 護罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設備的不動部件上。（ 3）鍛壓機械的啟動裝置必須能保證對設備進行迅速開關，并保證設備運行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。（4）啟動裝置的結構應能防止鍛壓設備意外的開動或自動開動。 較大型的空氣錘或蒸汽一空氣自由錘一般是用手柄操縱的，應該設置簡易的操作室或屏蔽裝 置。模鍛錘的腳踏板也應置于某種擋板之下。它是一種用角鋼做成的架子，上面覆以鋼板。腳踏 板就藏在這種架子下面，操作者應便于將腳伸入進行操縱。設備上使用的模具都必須嚴格按照圖紙上提出的材料和熱處理要求進行制造。緊固模具用的 斜楔應選用適當材料并經退火處理。為了避免受撞擊的一端卷曲端部允許進行局部淬火。

13、但端部一旦卷曲（ “開花”），則要停止使用，或經過修正后才能使用。（5）電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標有“啟動”、“停車”等字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高 1012 mm。（6）在高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結罐，以消除水擊現(xiàn)象， 降低突然升高的壓力。（7）蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當水耗量突然增高時能自動關閉水管的裝置。（8）任何類型的蓄力器都應有安全閥。 安全閥必須由技術檢查員加鉛封。 并定期進行檢 查。（9）安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內。（10）安設在獨立室內的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使運行人員能在水壓 機的工作地點上觀察到荷重的位置。（11）新安

14、裝和經過大修理的鍛壓設備，應該根據設備圖紙和技術說明書進行驗收和試 驗。（12）操作工人應認真學習鍛壓設備安全技術操作規(guī)程，加強設備的維護、保養(yǎng)，保證 設備的正常運行。（二）沖壓機械1沖壓作業(yè)的危險因素根據發(fā)生事故的原因分析，沖壓作業(yè)中的危險主要有以下幾個方面：（1）設備結構具有的危險。 相當一部分沖壓設備采用的是剛性離合器。 這是利用凸輪機 構使離合器接合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個循環(huán)后才會停止。假如在此循環(huán) 中手不能及時從模具中抽出，就必然會發(fā)生傷手事故。（2）動作失控。設備在運行中還會受到經常性的強烈沖擊和振動，使一些零部件變形、 磨損以至碎裂，引起設備動作失控而發(fā)生危險的連

15、沖或事故。（3）開關失靈。設備的開關控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起的誤動作。（4）模具的危險。 模具擔負著使工件加工成型的主要功能， 是整個系統(tǒng)能量的集中釋放 部位。由于模具設計不合理或有缺陷，沒有考慮到作業(yè)人員在使用時的安全，在操作時手就 要直接或經常性地伸進模具才能完成作業(yè)，因此增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因 磨損、變形或損壞等原因在正常運行條件下發(fā)生意外而導致事故。2. 沖壓事故原因 沖壓事故有可能發(fā)生在沖壓設備的各個危險部位，但以發(fā)生在模具行程間為絕大多數(shù)， 且傷害部位主要是作業(yè)者的手部，即當操作者的手處于模具行程之間時模塊下落，就會造成 沖手事故。這是設備缺陷和人的行為錯誤所

16、造成的事故。在沖壓作業(yè)中，沖壓機械設備、模具、作業(yè)方式對安全影響很大。下面分別對這三個方 面的不安全因素進行分析和評價。（1）沖壓機械設備對安全的影響。 沖壓機械設備包括： 剪板機、 曲柄壓力機和液壓機等。 本文重點討論曲柄壓力機的安全問題。 曲柄壓力機是一種將旋轉運動轉變?yōu)橹本€往復運動的機器。壓力機的工作原理：它由電動機通過皮帶輪及齒輪驅動曲軸轉動，曲軸的軸心線與其上 的曲柄軸心線偏移一個偏心距，從而便可通過連桿（連接曲柄和滑塊的零件）帶動滑塊做上 下往復運動。壓力機的組成：由工作機構、傳動系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、支承系統(tǒng)及多種輔助系 統(tǒng)組成。壓力機的受力系統(tǒng)：沖壓件的變形阻力全部傳遞到設

17、備的機身上，形成一個封閉的受力 系統(tǒng)。壓力機運行時，除本身重量對地基產生壓力外，無其他壓力作用（不考慮傳動系統(tǒng)的 不平衡對地基的振動造成的壓力） 。壓力機運動分析：曲柄滑塊機構的滑塊運動速度隨曲柄轉角的位置變化面變化，其加速 度也隨著做周期性變化。對于節(jié)點正置的曲柄滑塊機構，當曲柄處于上死點（a=0）和下死點（ a=180）位置時，滑塊運動速度為零，加速度最大；當a=90， a=270時，其速度最大，加速度最小。（2）沖壓作業(yè)中的危險性識別。 沖壓作業(yè)具有較大危險性和事故多發(fā)性的特點， 且事故 所造成的傷害一般都較為嚴重。目前防止沖壓傷害事故的安全技術措施有多種形式，但就單 機人工作業(yè)而言，尚

18、不可能確認任何一種防護措施絕對安全。要減少或避免事故，作業(yè)人員 必須具備一定的技術水平以及對作業(yè)中各種危險的識別能力。3沖壓作業(yè)的安全技術措施 沖壓作業(yè)的安全技術措施范圍很廣，它包括改進沖壓作業(yè)方式，改革沖模結構，實現(xiàn)機 械化自動化，設置模具和設備的防護裝置等。實踐證明， 采用復合模、 多工位連續(xù)模代替單工序的危險模， 或者在模具上設置機械進 出料機構，實現(xiàn)機械化自動化等，都能達到提高產品質量和生產效率，減輕勞動強度方便 操作，保證安全的目的。這是沖壓技術的發(fā)展方向，也是實現(xiàn)沖壓安全保護的根本途徑。在沖壓設備和模具上設置安全防護裝置或采用勞動強度小、使用方便靈活的手工工具， 這也是當前條件下實

19、現(xiàn)沖壓作業(yè)大面積安全保護的有效措施。由于沖壓作業(yè)程序多，有送料、定料、出料、清理廢料、潤滑、調整模其等操作，所以 沖壓作業(yè)的防護范圍也很廣，要實現(xiàn)不同程序上的防護是比較困難的。4防止沖壓傷害的防護技術與應用1）使用安全工具使用安全工具操作，將單件毛坯放入凹模內或將沖制后的零件、廢料取出實現(xiàn)模外作業(yè)，避免用手直接伸入上、下?？谥g裝拆制件，保證人體安全。目前， 使用的安全工具一般根據本企業(yè)的作業(yè)特點自行設計制造。按其不同特點大致歸納為以下 5 類：彈性夾鉗；專用夾鉗（卡鉗） ；磁性吸盤；真空吸盤；氣動夾盤。2）模具防護措施模具防護措施包括在模具周圍設置防護板（罩） ；通過改進模具減少其危險面積，

20、擴大安全空間；設置機械進出料裝置，以此代替手工進出料方式，將操作者 的雙手隔離在沖模危險區(qū)之外，實行作業(yè)保護。（1）模具防護罩（板） 。設置模具防護罩（板）是實行安全區(qū)操作的一種措施。模具防 護罩（板）的形式較多，簡介如下： 固定在下模的防護板。坯料從正面防護板下方的條縫中送入，防止送料不當時將手伸 入模內。 固定在凹模上的防護柵欄。它由開縫的金屬板制成，可從正面和側面將危險區(qū)封閉起 來；在兩側或前側開有供進退料用的間隙。使用柵欄時，其橫縫必須豎直開設，以增加操作 者的可見度和減輕視力疲勞。 折疊式凸模防護罩。在滑塊處于上死點時，環(huán)形疊片與下模之間僅留出可供坯料進出 的間隙；滑塊下行時，防護罩

21、輕壓在坯料上面，并使環(huán)片依次折疊起來。 錐形彈簧構成的模具防護罩。 在自由狀態(tài)下彈簧相鄰兩圈的間隙不大于8mm，這樣既封閉了危險區(qū)，又避免了彈簧壓傷手指的危險。（2）模具結構的改進。 在不影響模具強度和制件質量的情況下， 可將原有的各種手工送 料的單工序模具加以改進以提高安全性。具體措施是：將模具上模板的正面改成斜面；在 卸料板與凸模之間做成凹槽或斜面；導板在剛性卸料板與凸模固定板之間保持足夠的間隙， 一般不小于 1520 mm；在不影響定位要求時，將擋料銷布置在模具的一側；單面沖裁時， 盡量將凸模的凸起部分和平衡擋塊安排在模具的后面或側面；在裝有活動擋料銷和固定卸料 板的大型模具上，用凸輪或

22、斜面機械控制擋料銷的位置。3）沖壓設備的防護裝置 沖壓設備防護裝置的形式較多，按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。（ 1）機械式防護裝置： 推手式保護裝置。它是一種通過與滑塊連動的擋板的擺動將手推離開?？诘臋C械式保 護裝置。 擺桿護手裝置， 又稱撥手保護裝置。 運用杠桿原理將手撥開。 一般用于 1 600 kN 左右、 行程次數(shù)少的設備上。 拉手安全裝置， 是一種用滑輪、 杠桿、 繩索將操作者的手動作與滑塊運動聯(lián)動的裝置。 壓力機工作時滑塊下行，固定在滑塊上的拉桿將杠桿拉下，杠桿的另一端同時將軟繩往上 拉動，軟繩的另一端套住操作者的手臂上。因此，軟繩能自動將手拉出?？谖ｋU區(qū)。機械式防護

23、裝置結構簡單、制造方便，但對作業(yè)干擾較大，操作工人不大喜歡使用，應 用比較局限。（ 2）雙手按鈕式保護裝置。它是一種用電氣開關控制的保護裝置。起動滑塊時，將人手 限制在模外，實現(xiàn)隔離保護。只有操作者的雙手同時按下 2 個按鈕時，中間繼電器才有電， 電磁鐵動作， 滑塊起動。 凸輪中開關在下死點前處于開路狀態(tài)， 若中途放開任何 1 個開關時， 電磁鐵都會失電，使滑塊停止運動；直到滑塊到達下死點后，凸輪開關才閉合，這時放開按 鈕，滑塊仍能自動回程。（ 3）光電式保護裝置。光電式保護裝置是由一套光電開關與機械裝置組合而成的。它是 在沖模前設置各種發(fā)光源，形成光束并封閉操作者前側、上下模具處的危險區(qū)。當

24、操作者手 停留或誤人該區(qū)域時，使光束受阻，發(fā)出電訊號，經放大后由控制線路作用使繼電器動作， 最后使滑塊自動停止或不能下行，從而保證操作者人體安全。光電式保護裝置按光源不同可分為紅外光電保護裝置和白灼光電保護裝置。5沖壓作業(yè)的機械化和自動化 沖壓作業(yè)機械化是指用各種機械裝置的動作來代替人工操作的動作；自動化是指沖壓的 操作過程全部自動進行，并且能自動調節(jié)和保護，發(fā)生故障時能自動停機。沖壓作業(yè)的機械化和自動化非常必要， 因為沖壓生產產品的批量一般都較大， 操作動作 比較單調，工人容易疲勞，特別是容易發(fā)生人身傷害事故。所以，沖壓作業(yè)機械化和自動化 是減輕工人勞動強度、保證人身安全的根本措施。6條（卷

25、）料自動送進裝置 條（卷）料自動送進裝置和與其配套的供料裝置以及廢料處理裝置的結構都已基本定型， 形式比較單一，但結構和動作都比較復雜，其主要結構有拉構式和推鉤式兩種。拉鉤式自動送進裝置， 料鉤做往復直線擺動。 當滑塊上行時， 料鉤做與送進方向相反的 運動，自動越過搭邊進入下一個廢料孔將料拉入加工位置。使用這種裝置時，開始沖壓要先 用手送進；當條料沖出首件或頭幾件時，料鉤進入廢料孔后便可開始自動送進。推鉤式結構是在條料的一端利用推鉤推動條料。 推鉤通常裝在梭架上， 將在梭架上的條 料推到加工位。 梭架在滑道上與沖壓設備做同步往復直線運動。 推鉤式結構的送進步距較大， 并且不需要像拉鉤那樣鉤住條

26、料上的廢料孔，所以沖制初始時也不必用人工送進。（三）剪板機 剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用 的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪 3 種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm 的剪板機多為機械傳動，大于 10mm 的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù) 剪切金屬。操作剪板機時應注意：（1）工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通；清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。（2）不要獨自 1 人操作剪板機，應由 23 人協(xié)調進行送料、控制尺寸精度及取料等， 并確定由 1 人統(tǒng)一指揮。（3）要根據規(guī)

27、定的剪板厚度， 調整剪板機的剪刀間隙。 不準同時剪切 2 種不同規(guī)格、 不 同材質的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。（4）剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。（ 5）剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm 以外的距離，并且離開壓緊裝置。三、起重機械 （一）起重機械分類和特點 1起重機械分類 按運動方式，起重機械可分為以下4 種基本類型。（ 1）輕小型起重機械：千斤頂、手拉葫蘆、滑車、絞車、電動葫蘆、單軌起重機等，多為單 一的升降運動機構。（2）橋式類型起重機：分為梁式、通用橋式、龍門式和冶金橋、裝卸橋式及纜索起重機等， 具

28、有 2個及 2 個以上運動機構的起重機，通過各種控制器或按鈕操縱各機構的運動。一般有 起升、大車和小車運行機構，將重物在三維空間內搬運。（3）臂架類型起重機：有固定旋轉式、門座式、塔式、汽車式、輪胎式、履帶式即鐵路起重機、 浮游式起重機等種類， 其特點與橋式起重機相似， 但運動機構還有變幅機構、 旋轉機構。（4）升降類型起重機： 載人電梯或載貨電梯、 貨物提升機等，其特點是雖只有 1 個升降機構但 安全裝置與其他附屬裝置較為完善，可靠性大。有人工和自動控制兩種。2、安全特點：？（ 1） （2） （3）工作環(huán)境差 （4）周期性工作 （二）起重機的主要部件1. 起重撓性構件及其卷繞裝置1）鋼絲繩

29、用于提升機構、變幅機構、牽引機構，有時也用于旋轉機構。（1）鋼絲繩的構造與種類。鋼絲繩是用鋼絲捻成繩股，再用數(shù)條繩股圍繞一個芯子捻成繩。 起重機用的鋼絲繩的鋼絲直徑多大于0.5mm ，因為直徑太小的細鋼絲易磨損。鋼絲繩的捻繞次數(shù)分為單繞繩、 雙繞繩和三繞繩。 雙繞繩是先由絲捻成股， 然后由股捻成 繩，所以撓性較好，起重機主要用雙繞繩。鋼絲繩按捻繞方法可分為同向捻鋼絲繩（順繞鋼絲繩）和交互捻鋼絲繩（交繞鋼絲繩） 。 同向捻鋼絲繩的繩與股的捻向相同；交互捻鋼絲繩的繩與股的捻向相反。所謂繩的捻向就是 由股捻成繩時的捻制螺旋方向，而股的捻向則是由絲捻成股時的捻制螺旋方向。根據繩的捻 向，鋼絲繩分為右捻

30、繩（標記為“右”或不作標記）與左捻繩（標記為“左” ）。如果沒有特 殊要求，規(guī)定用右捻繩。順繞鋼絲繩鋼絲間為線接觸， 撓性與耐磨性能好； 但由于有強烈的扭轉趨勢， 容易打結， 當單根鋼絲繩懸吊貨物時，貨物會隨鋼絲繩松散的方向扭轉，所以通常用于牽引式運行小車的牽引繩，不宜用于提升繩。交繞鋼絲繩由于繩與股的扭轉趨勢相反，互相抵消，沒有扭轉打結的趨勢，在起吊貨物 時不會扭轉和松散，所以廣泛使用在起重機上。但交繞鋼絲繩鋼絲之間為點接觸，易磨損， 使用壽命較短。鋼絲繩按斷面結構又可分為普通和復合型鋼絲繩。普通型：普通型結構的鋼絲繩是由直徑相同的鋼絲捻繞成的，由于鋼絲直徑相同，相鄰 各層鋼絲的捻距就不同。

31、所以鋼絲之間形成點接觸。點接觸雖然壽命短，但是工藝簡單、制 造方便，目前仍被廣泛應用于起重吊裝和捆扎。復合型：為了克服普通型易磨損的缺點而出現(xiàn)的復合型鋼絲繩，其特點就是鋼絲直徑不 同，股中相鄰層鋼絲的接觸成線狀，稱線接觸鋼絲繩。這種鋼絲繩克服了普通型鋼絲繩點接 觸的缺點，使用壽命可提高 1.52 倍?，F(xiàn)在起重機已多用線接觸鋼絲繩代替普通型鋼絲繩。 鋼絲繩按繩芯分有機芯（麻、棉） 、石棉芯和金屬芯鋼絲繩。在龍門起重機上用的鋼絲繩多是麻芯，它具有較高的撓性和彈性，并能蓄存一定的潤滑 油脂。在鋼絲繩受力時，潤滑油被擠到鋼絲間起潤滑作用。（2）鋼絲繩的安全檢查和更新標準。鋼絲繩的安全壽命很大程度上決定

32、于良好的維護， 定期檢驗，按規(guī)定更換新繩。鋼絲繩在使用時，每月至少要潤滑 2 次。潤滑前先用鋼絲刷子刷去鋼絲繩上的污物并用 煤油清洗，然后將加熱到 80以上的潤滑油蘸浸鋼絲繩，使?jié)櫥徒嚼K芯。鋼絲繩的更新標準是由每一捻距內的鋼絲折斷數(shù)決定的。 捻距就是任一個鋼絲繩股， 環(huán) 繞一周的軸向距離。 對于6股繩，在繩上一條直線上數(shù) 6節(jié)就是這條繩的捻距。 表 19是鋼 絲繩的更新標準，也可以理解為 1 條鋼絲繩的更新標準是在 1 個捻距內斷絲數(shù)達鋼絲繩總絲 數(shù)的 10% 。如繩 619=114 絲，當斷絲數(shù)達到 12 絲時即應報廢更新。對于復合型鋼絲繩中 的鋼絲，斷絲數(shù)的計算是，細絲 1根算 1絲。

33、粗絲 l 根算 17絲。 當鋼絲磨損或腐蝕量為原直徑的 10 40時，按表 110 折算標準更新鋼絲繩。 當磨損或 腐蝕量超過原直徑的 10 時，應更換新繩。2）滑輪在起重機的提升機構中，滑輪起著省力和支承鋼絲繩并為其導向的作用?；喌牟牧喜?用灰鑄鐵、鑄鋼等?；喼睆降拇笮τ阡摻z繩的壽命有重大的影響。增大滑輪直徑可以大大延長鋼絲繩的 壽命， 這不僅是由于減小了鋼絲的彎曲應力， 更重要的是減小了鋼絲與滑輪之間的擠壓應力。 試驗證明，這種擠壓疲勞對于鋼絲的斷裂起了決定性的作用?；喼С性诠潭ǖ男妮S上，通 常采用滾動軸承。3）卷筒 卷筒在提升機構或牽引機構中用來卷繞鋼絲繩，將旋轉運動轉換為所需要

34、的直線運行。 卷筒有單層卷繞與多層卷繞之分。一般起重機大多采用單層卷繞的卷筒。單層卷繞筒的表面 通常切出螺旋槽，以增加鋼絲繩的接觸面積，并防止相鄰鋼絲繩互相摩擦，從而提高鋼絲繩 的使用壽命。 鋼絲繩尾在卷筒上可以用壓板或楔塊固定。 壓板固定繩尾的優(yōu)點是構造簡單 裝 拆方便； 缺點是所占空間較大， 并且不能用于多層卷繞。 壓板有圓形槽壓板和梯形槽壓板 （橋 式起重機上多用圓形槽壓板） 。楔塊固定方式可用于多層卷繞。2取物裝置安全檢查起重機通過取物裝置將起吊物品與提升機構聯(lián)系起來， 從而進行這些物品的裝卸吊運以 及安裝等作業(yè)。取物裝置種類繁多。如：吊鉤、吊環(huán)、扎具、夾鉗、托爪、承梁、電磁吸盤、 真

35、空吸盤、抓斗、集裝箱吊具等。在橋式、龍門式起重機上采用最多的取物裝置是吊鉤。 吊鉤的斷裂可能導致重大的人身及設備事故，因此，要求吊鉤的材料沒有突然斷裂的危 險。目前，中小起重量起重機的吊鉤是鍛造的；大起重量起重機的吊鉤采用鋼板鉚合，稱為 片式吊鉤。吊鉤分為單鉤和雙鉤。 單鉤制造與使用比較方便， 用于較小的起重量； 當起重量較大時， 為了不使吊鉤過重，多采用雙鉤。吊鉤鉤身（彎曲部分）的斷面形狀有：圓形、矩形、梯形與 T 字形等。 從受力情況來看， T 字形斷面最合理，吊鉤質量亦較輕，其缺點是鍛造工藝復雜。目前 最常用的吊鉤的斷面是梯形，它的受力情況也比較合理，鍛造也較容易。矩形斷面只用于片 式吊

36、鉤，斷面的承載能力未能充分利用，因而比較笨重。圓形斷面只用于簡單的小型吊鉤。1） 吊鉤的危險斷面 對吊鉤進行檢驗時，必須先了解吊鉤的危險斷面所在處。危險斷面是根據受力分析找出 的。如圖 1 14 所示，假定吊鉤上吊掛一貨物，很明顯貨物質量通過鋼絲繩作用在吊鉤的I I 斷面上，有把吊鉤切斷的趨勢。吊鉤 I I 斷面上受剪切應力。 對一斷面，貨物質量有把吊鉤拉斷的趨勢，一斷面受拉應力。貨物質量對吊鉤除有拉、切力之外，還有把吊鉤拉直的趨勢即對 I I 斷面以左的各斷 面除使其受拉之外， 還作用一個力矩。 一斷面受貨物質量的拉力， 使整個斷面受拉應力， 同時還受力矩的作用。在力矩的作用下，一斷面的內傭

37、受拉應力外側受壓應力。這樣在內側拉應力疊加，外側拉、壓應力抵消一部分。根據 計算，內側拉應力比外側拉應力大 l 倍多。這也就是梯形斷面內側大、外側小的緣故。 從上述分析可知， I I，一斷面是受力最大的斷面，也稱為危險斷面。為了確保安全， 一斷面也要進行驗算。2）各種吊鉤的檢查（ 1）鍛鉤的檢查： 用煤油洗凈鉤體， 用 20 倍放大鏡檢查鉤體是否有裂紋 特別要檢查危 險斷面和螺紋退刀槽處。如發(fā)現(xiàn)裂紋，要停止使用，更換新鉤。在危險斷面I I 處，由于鋼絲繩的摩擦常常出現(xiàn)溝槽。按照規(guī)定，吊鉤危險斷面的高度磨損量達到原高度的10時，應報廢；不超過報廢標準時，可以繼續(xù)使用或降低載荷使用，但不允許用焊條

38、補焊后再使用。 吊鉤裝配部分每季至少要檢修 1 次，并清洗潤滑。裝配后，吊鉤應能靈活轉動，定位螺栓必 須鎖緊。（2）板鉤的檢查。用放大鏡檢查吊鉤的危險斷面，不得有裂紋鉚釘不得松動；檢查村 套、銷子（小軸） 、小孔、耳孔以及其緊固件的磨損情況，表面不得有裂紋或變形。襯套磨損 量超過原厚的 5，銷子磨損量超過名義直徑的 3 5，要進行更新。（ 3）吊鉤負荷試驗。對新投入使用的吊鉤應做負荷試驗，以額定載荷的l.25 倍作為試驗載荷（可與起重機動靜負荷試驗同時進行） ，試驗時間不應少于 10 min 。當負荷卸去后， 吊鉤上不得有裂紋、斷裂和永久變形，如有則應報廢。國際標準規(guī)定，在掛上和撤掉試驗載 荷

39、后，吊鉤的開口度在沒有任何顯著的缺陷和變形下，不應超過0 25。為了防止脫鉤發(fā)生意外的事故，吊鉤應裝有防止脫鉤的安全裝置。3制動裝置 起重機是一種間歇動作的機構，它的工作特點是經常啟動和制動，因此制動器在起重機中既 是工作裝置又是安全裝置。制動器的作用有三： 支持保持不動； 停止用摩擦消耗運動部分的動能，以一定的減速度使機構停止下來； 落重制動力與重力平衡，重物以恒定的速度下降。制動器根據其構造分為：塊式制動器；帶式制動器；盤式、多盤式制動器；圓錐式制動器。 根據操作情況的不同，制動器分為：常閉式、常開式、綜合式制動器。閉式制動器在機構不工作期間是閉合的，在機構工作時由松閘裝置將制動器分開。

40、起重機一般多用常閉式制動器，特別是起升機構必須采用常閉式制動器，以確保安全。常開式制動器經常處于松開狀態(tài)，只有在需要制動時才使之產生制動力矩進行制動 綜合式制動器是常閉式與常開式的綜合體。四、木工機械（一）木工機械的危險特點 木工機械的特點是切削速度高。刀軸轉速一般都要達到25004000 r/min 。有時甚至更高，因而轉動慣性大，難于制動。由于木工機械多采用手工送料， 當用手推壓木料送進時， 往往由于遇到節(jié)疤、 彎曲或其他 缺陷而使手與刀刃接觸，造成傷害甚至割斷手指。操作人員不熟悉木工機械性能和安全操作技術，或不按安全操作規(guī)程操縱機械，是發(fā)生 傷害事故的另一個原因。沒有安全防護裝置或安全防

41、護裝置失靈，也是造成木工機械傷害事故的原因之一。 另外，木工機械切削過程中噪聲大、振動大，使工人的勞動強度大而易疲勞，所以應采 取相應的降低噪聲措施，使木工機械噪聲達到國家規(guī)定的標準。（二） 木工機械安全裝置在設計上， 應使木工機械具有完善的安全裝置。 包括安全防護裝置、 安全控制裝置和安全 報警信號裝置等。其安全技術要求：（1）按照有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨（剪）切有擋、安全器送料 的要求，對各種木工機械配置相應的安全防護裝置，尤其徒手操作接觸危臉部位的，一定要 有安全防護措施。（ 2）對生產噪聲、木粉塵或揮發(fā)性有害氣體的機械設備，要配置與其機械運轉相連接的 消聲、吸塵或

42、通風裝置，以消除或減輕職業(yè)危害，維護職工的安全和健康。（3）木工機械的刀軸與電氣應有安全聯(lián)控裝置， 在裝卸或更換刀具及維修時， 能切斷電 源并保持斷開位置，以防誤觸電源開關或突然供電啟動機械而造成人身傷害事故。（4）針對木材加工作業(yè)中的木料反彈危險， 應采用安全送料裝置或設置分離刀、 防反彈 安全屏護裝置，以保障人身安全。（5）在裝設正常啟動和停機操縱裝置的同時， 還應專門設置遇事故需緊急停機的安全控 制裝置。1帶鋸機安全裝置 帶鋸機的各個部分，除了鋸卡、導向輥的底面到工作臺之間的工作部分外，都應用防護罩封 閉。鋸輪應完全封閉。鋸輪罩的外圓面應該是整體的。鋸卡與上鋸輪罩之間的防護裝置應罩 住鋸

43、條的正面和兩側面，并能自動調整，隨鋸卡升降。鋸卡應輕輕附著鋸條，而不是緊卡著 鋸條，用手翻轉鋸條時應無卡塞現(xiàn)象。帶鋸機主要采用液壓可調式封閉防護罩遮擋高速運轉的鋸條，使裸露部分與鋸割木料的尺寸 相適應，既能有效地進行鋸割，又能在鋸條“放炮”或斷條、掉鋸時，控制鋸條崩濺、亂扎， 避免對操作者造成傷害；同時可以防止工人在操作過程中手指誤觸鋸條造成傷害事故。對鋸 條裸露的切割加工部位，為便于操作者觀察和控制，還應設置相應的網狀防護罩，防止加工 鋸屑等崩彈造成人身傷害事故。帶鋸機停機時，由于受慣性力的作用將繼續(xù)轉動，此時上、 下鋸，手不小心觸及鋸條就要造成誤傷。為使其能迅速停機，應裝設鋸盤制動控制器。

44、帶鋸 機破損時，亦可使用鋸盤制動器使其停機。2圓鋸機安全裝置為了防止木料反彈的危險，圓鋸上應裝設分離刀（松口刀）和活動防護罩。分離刀的作用是 使木料連續(xù)分離，使鋸材不會緊貼轉動的刀片，從而不會產生木料反彈。活動罩的作用是遮 住圓鋸片，防止手過度靠近圓鋸片，同時也有效防止了木料反彈。圓鋸機安全裝置通常由防護罩、導板、分離刀和防木料反彈擋架組成。彈性可調式安全防護 罩可隨其鋸剖木料尺寸大小而升降，既便于推料進鋸，又能控制鋸屑飛濺和木料反彈；過鋸 木料由分離刀擴張鋸口，防止因夾鋸造成木材反彈，并有助于提高鋸割效率。圓鋸機超限的 噪聲直接損害操作者的健康，應安裝相應的消聲裝置。3木工刨床安全裝置各種刨

45、床對操作者的人身傷害，一是徒手推木料容易傷害手指，平刨傷手為多發(fā)性事故，一 直未能很好解決。較先進的方法是采用光電技術保護操作者，當前國內應用效果不理想；較 適用有效的方法是在刨切危險區(qū)域設置安全擋護裝置，并限定與臺面的間距，可阻擋手指進 入危險區(qū)域，實際應用效果較好。二是刨床噪聲，是嚴重的職業(yè)危害。解決方法是采用開有 小孔的定位墊片，可降低噪聲 1015 db（a）。木工機械事故中，手壓平刨上發(fā)生的事故占多數(shù)，因此在手壓平刨上必須有安全防護裝置。為了安全，手壓平刨刀軸的設計與安裝須符合下列要求：（1）必須使用圓柱形刀軸，絕對禁止使用方刀軸。（2）壓刀片的外緣應與刀軸外圓相合，當手觸及刀軸時，

46、只會碰傷手指皮，不會被切斷。（ 3）刨刀刃口伸出量不能超過刀軸外徑11mm。（ 4）刨口開口量應符合規(guī)定?？傊?，大多數(shù)木工機械都有不同程度的危險或危害。有針對性地增設安全裝量，是保護操作 者身心健康和安全，促進和實現(xiàn)安全生產的重要技術措施?！纠}】木工平刨床的刀軸轉數(shù)一般都在每秒上千轉，刀軸是由刨刀體和刀片裝配而成，如 果在操作中意外手觸碰刀軸，哪怕是瞬間觸碰，都會導致事故發(fā)生。除了刀片的切割傷害， 刨刀體形狀是關鍵因素。 手工送料的木工平刨床刀軸的刨刀體采用 形狀的更安全。（ ）a六棱柱 b四棱柱 c多棱柱 d圓柱 d五、焊接設備 焊接設備使用的安全要求（一）氣焊與氣割 氣焊與氣割的主要危險

47、是爆炸和火災；加工過程中產生的高溫、金屬熔渣飛濺、煙氣弧光也 會危及操作人員的健康。電石（碳化鈣， CaC2）是氣焊與氣割作業(yè)的基本原料。電石遇水生成的乙炔（C2H2 ）與空氣能形成爆炸性混合物；水量不足且散熱不好時，局部過熱引起乙炔熱分解，也可能導致爆 炸。1、電石儲存和使用 儲存和使用電石應注意以下安全要求： （ 1）電石應避免受潮， 庫房必須嚴防漏雨， 盛放容器應密封良好， 電石桶上應有防火防濕安 全標志。（ 2）電石庫不得設在可能積水處，庫房地面應高出室外地面 0.250.6m。（3）電石庫房應為耐火建筑，房頂應設有自然通風的風帽，庫房周圍 10m 以內不得有明火， 庫房內設施誚符合防爆要求。（ 4）搬運電石桶應防止碰撞或滾動。（ 5）開啟電石桶應使用不發(fā)生火花的鈹銅合金工具；使用銅制工具時，其含量應低于70%。（6）空電石桶內可能滯留有可燃氣體，其附近不得有明火。（ 7）電石庫應備有黃砂和干粉、二氧化碳等不含水的滅火器。2、乙炔發(fā)生器裝置 乙炔是爆炸性氣體，在一定溫度和壓力下能自行發(fā)生爆炸。使用乙炔發(fā)生器應注意以下安全 問題：（ 1）乙炔發(fā)生器本體及安全閥、回火防止器（水封安全閥）、安全膜（或卸壓孔）應保持完好，不得有泄漏、堵塞。（ 2）乙炔發(fā)生器、回火防止器內的水量應符合要求，乙炔發(fā)生器內水溫不得超過60，氣體