瓷磚生產(chǎn)工藝流程介紹

1、瓷磚生產(chǎn)工藝流程介紹一、坯料的制備二、釉料的制備三、生產(chǎn)線工藝流程一、坯料制備流程泥沙進料 測漿 腐驗收、均化 下配料 司磅配料 投料 球磨 過篩除鐵入池陳 噴霧干燥 粉料檢測 過篩入倉陳1、泥砂料進廠 以黏土為代表的可塑性原料 以含石英砂料為代表的瘠性原料 以長石為主的熔劑性原料 如果說石英是瓷磚的骨架，黏土就是瓷磚的經(jīng)脈，而長石則是連結兩者的血液。2、驗收 原料進廠后由分廠驗收人員取樣進行檢測，合格后過磅放入室外倉均化。均化 后的原料才允許生產(chǎn)加工。3、均化均化：通過挖機混合原料的各個位置，使原料不同位置的物理、化學性能 相近4、下配料單（1）坯料和釉料的組成應滿足產(chǎn)品的物理，化學性質(zhì)和使

2、用要求；（2）擬定配方時應考慮生產(chǎn)工藝及設備條件；（3）了解各種原料對產(chǎn)品性質(zhì)的影響；（ 4）擬定配方時應考慮經(jīng)濟上的合理性以及資源是否豐富、來源是否穩(wěn)定。5、下配料單配方經(jīng)確定后由工藝技術員下達配方單， 質(zhì)檢員根據(jù)泥砂料檢測水份 計算配方單實際投料量，由原料部負責按配方單配料。6、司磅配料 鏟車司機根據(jù)球磨配料看板中配料單，通過鏟車將各種原料加入電子稱。我 司嚴格控制各種泥砂料重量誤差，并設質(zhì)檢巡檢抽查，確保配料的準確性。7、投料 通過皮帶將電子喂料機上的已配好的各種物料輸送到球磨機內(nèi)進行投料球磨。8、球磨 通過輸送帶將泥砂料裝入球磨機內(nèi)，加入水和其他添加劑。根據(jù)泥漿細度要求設 定球磨時間至

3、一定的細度測漿確定是否合格。9、泥漿 泥漿性能的要求：（1）流動性、懸浮性要好，以便輸送和儲存。（2）含水率要合適，確保制粉過程中粉料產(chǎn)量高，能源消耗低（3）保證泥漿細度，使產(chǎn)品尺寸收縮、燒成溫度與性能的穩(wěn)定。（4）泥漿滴漿，看坯體顏色。10、過篩除鐵入池陳腐 泥漿水份、細度達到標準后放漿過篩、除鐵進入漿池內(nèi)陳腐備用11、噴霧干燥噴霧干燥原理： 通過柱塞泵壓力將達到工藝要求的泥漿， 壓入干燥塔中的霧化器 中，霧化器將泥漿霧化成細滴， 在熱風作用下干燥脫水制成一定顆粒級配的粉料。12、粉料檢測粉料性能的檢測項目：（ 1）粉料水份的檢測，一般瓷磚粉料水份控制在 6%-7%。（ 2）粉料顆粒級配檢測

4、， 顆粒級配即粒度分布， 是指粉料中各種粒徑的顆粒所占 的比例。我們一般嚴格控制 40目上的粉料顆粒度，對 40目上粉料顆粒度合格率 進行考核。13、過篩入倉陳腐 通過噴霧干燥后的粉料有一定的溫度，且水份也不均勻，所以粉料一般需陳腐 24 小時后使用。（1）陳腐時間太短，水份不均勻產(chǎn)品易產(chǎn)生夾層。 （2）陳腐時間太長，強度差，流動性差，不易填滿壓機模腔。二、釉料的制備化工、色料進廠 化工色料檢驗 入庫備用 下配料 人工配 球磨1、化工、色料進廠 根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)配方需要和化工、色料庫存情況，由分廠工藝部做物料采購計劃， 由采購部購進合適的化工、色料。2、化工色料檢驗 化工料進廠后，由各分廠化工料檢

5、測員根據(jù)化工、色料檢驗標準與標準樣做 板對比試燒，驗收合格者入庫待用。3、釉班存料 合格化工、色料由釉班領料組負責領入，存儲在釉班庫存，用時即取。4、下配料單 試制員根據(jù)產(chǎn)品做板試驗后填寫配方單，由釉班班長根據(jù)試制員下達的原始配方 單填寫配料單，準備配料。5、人工配料 釉班人員根據(jù)配料單將各種化工、色料過磅、配料入球磨。6、球磨將配好的化工、色料、輔料加一定量的水后進行球磨，一般球磨 6-8 小時，具體時 間根據(jù)據(jù)釉料細度來確定。7、測釉漿、試燒測釉員對釉漿的含水率、細度、流動性等項目進行檢測。 由下單的試制員對制備好的釉漿進行試燒。8、釉的過篩除鐵 有些加入黑色料的釉漿不需要除鐵這個工序，除

6、鐵會影響此色料的發(fā)色。9、生產(chǎn)使用 通過試燒符合生產(chǎn)需要的釉漿，陳腐后生產(chǎn)時拉至生產(chǎn)線使用。三、生產(chǎn)線工藝流程送粉 壓制 干燥 視需求噴水 施釉 印花 其它裝飾 手法 上磚底粉 進窯燒成 性能檢1、送粉根據(jù)生產(chǎn)需要， 經(jīng)過陳腐的粉料從陳腐倉輸至壓機使用， 為確保產(chǎn)品質(zhì)量， 一般情況下，幾個料倉物料同時使用，減少粉料波動對生產(chǎn)的影響。2、壓制 粉料由輸送帶輸送進入壓機料斗，然后通過布料格柵布料、由壓磚機壓制成型。3、干燥 壓制成型后的生坯含有一定的水份，為了提高生坯的強度，滿足輸送和后工序的 需要，生坯要進行干燥。陶瓷廠現(xiàn)多采用多層臥式干燥窯， 節(jié)省了占地面積， 滿足生坯對干燥速度的要求 。4、

7、視需求噴水 （ 漿）壓制成型的坯體在上釉前需要噴水。其作用是： （1）使坯溫降低到施釉所需要的溫度，打通坯面上的毛細孔。 （2）加強坯、釉結合性，減少生產(chǎn)缺陷。如縮釉。5、施釉 施釉的方式主要有兩種：噴釉、淋釉。 噴釉：用噴槍通過壓縮空氣使釉漿在壓力的作用下噴散成霧狀，施到坯體表面 。 淋釉：將釉漿抽入高位罐，通過釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用，使釉漿通過光滑的鐘 罩，均勻如瀑布一樣覆蓋在坯體的表面 。6、印花 印花是按照預先設計的圖樣，通過轉(zhuǎn)印花網(wǎng)或雕刻膠輥，將印花釉透過網(wǎng)孔或膠 輥的毛細孔轉(zhuǎn)印到釉坯上 。7、其他裝飾手法 施釉、印花結束后，根據(jù)產(chǎn)品需要有時還要用到其他方法裝飾瓷磚，如打點釉， 甩閃

8、點。8、上磚底粉 什么是磚底粉呢？ 瓷磚在高溫燒制時會產(chǎn)生液相，假如不上磚底粉會對輥棒造成破壞。上過磚底粉的磚坯入窯燒成時才不易粘輥棒，延長輥棒的使用壽命。9、進窯燒成 目前墻地磚生產(chǎn)采用輥道窯燒成，輥道窯由許多平行排列的輥棒組成輥道，通過 輥棒運轉(zhuǎn)帶動磚坯向前移動，入窯進行燒制。10、進窯燒成 預熱帶：磚坯在預熱帶完成有機物的揮發(fā)，結晶水的排除，晶型轉(zhuǎn)變以及碳酸鹽 和硫酸鹽的分解等物理化學反應 。燒成帶：瓷磚的性能在很大程度上取決于燒成帶的最高燒成溫度和保溫時間，燒 成溫度和保溫時間是保證坯體中出現(xiàn)一定量的液相也就是玻璃相，使產(chǎn)品具有足 夠的機械強度和低的吸水率。即在燒成帶成瓷。冷卻帶：輥道窯的冷卻帶分為急冷段、緩冷段和低溫冷卻段。在急冷段冷風管橫 貫窯內(nèi)輥道上下，對制品進行直接的快速