型鋼混凝土監(jiān)理實施細(xì)則

1、型鋼混凝土監(jiān)理實施細(xì)則監(jiān)理依據(jù)1、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造 （04sg523）2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （gb 50300-2001）3、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （jgj138-2001）4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb20205-2001）5、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程 （jb9254-95）6、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （jgj81-2002）7、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 （jgj82-91）8、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 （gb11345-89）9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb 50204-2002）10、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （j

2、gj99-98）11、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （jgj 138-2002）12、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （jgj 18-2003）13、鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程 （q/jy16-2001）14、回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程 （jgj/t 23-2002）15、混凝土外加劑 （jc473-2001）16、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)的技術(shù)規(guī)程 （jgj 3-2002）17、混凝土泵送技術(shù)規(guī)程 （jgj/t10-95）18、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （gb50146-92）19、建筑工程冬期施工規(guī)程 （jgj 104-97）20、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （jgj130-2001）21

3、、施工圖紙及有關(guān)設(shè)計變更文件等22、監(jiān)理規(guī)劃23、施工組織設(shè)計一、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)中鋼結(jié)構(gòu)工程（一）質(zhì)量預(yù)控1、資格和能力審查（1）審查承包單位報送的分包單位的資格，重點審查分包單位的營業(yè)執(zhí)照，企業(yè)資質(zhì)等級，特殊行業(yè)的生產(chǎn)，施工許可證；分包單位的業(yè)績；擬分包的內(nèi)容和范圍；分包單位管理人員的資格證和上崗證。符合有關(guān)規(guī)定后，總監(jiān)理工程師予以確認(rèn)簽證。（2）審查焊工、測量工、檢查員、無損檢測人員、理化試驗員和機(jī)械操作人員、安全員、起重工、吊車駕駛員、電工等特殊作業(yè)人員的資格證和上崗證，由專業(yè)監(jiān)理工程師審查確認(rèn)。（3）審查測量儀器、檢測器具和設(shè)備的計量鑒定證書；核查儀器、設(shè)備是否完好；對施工設(shè)備進(jìn)行

4、檢查，以確定其完好能力，由專業(yè)監(jiān)理工程師不定期檢查，必要時可以進(jìn)行測試，以保證儀器設(shè)備能力滿足要求。2、施工準(zhǔn)備階段的控制（1）組織監(jiān)理成員熟悉圖紙，并督促承包單位進(jìn)行圖紙會審，將圖紙中存在的問題匯總，在設(shè)計技術(shù)交底前向設(shè)計單位提出書面意見或建議。督促施工單位做好鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖轉(zhuǎn)化工作。（2）承包單位應(yīng)按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接工藝評定，高強(qiáng)度螺栓連接試驗，焊工考試等工藝性試驗，工藝性試驗的結(jié)果應(yīng)報專業(yè)監(jiān)理工程師確認(rèn)。如果承包單位已有要求做的工藝性試驗，承包單位應(yīng)將已有的工藝性試驗資料和報告報專業(yè)監(jiān)理工程師確認(rèn)，專業(yè)監(jiān)理工程師要將確認(rèn)的情況向總監(jiān)理工程師提出報告。（3）審查承包單位報送的制作工

5、藝、施工技術(shù)方案、作業(yè)指導(dǎo)書的合理性和可行性，重點審查方案中施工機(jī)械的選擇，勞動力的組織，場地、水、電、氣等施工條件的準(zhǔn)備，由專業(yè)監(jiān)理工程師審查，總監(jiān)批準(zhǔn)。（4）審查承包單位報送的工程分項、檢驗批劃分表，由專業(yè)監(jiān)理工程師審查確認(rèn)，并報總監(jiān)批準(zhǔn)。（5）督促承包單位進(jìn)行班組技術(shù)交底。重大的技術(shù)方案，操作工藝的交底，專業(yè)監(jiān)理工程師必須參加，并應(yīng)確認(rèn)技術(shù)要求和操作要求已經(jīng)交待清楚，并為操作者所接受。3、材料監(jiān)理（1）對承包單位報送進(jìn)場的原材料、構(gòu)配件、半成品的報審表及其質(zhì)量證明資料進(jìn)行審核，對進(jìn)場的實物按規(guī)定的比例采取平行檢查或見證取樣方式進(jìn)行抽檢。未經(jīng)報驗或檢驗的材料、構(gòu)配件、半成品嚴(yán)禁用于工程。（

6、2）用于工程的主要材料（鋼材、焊接材料、高強(qiáng)度螺栓、連接板、耳板）必須有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)的要求。高強(qiáng)度螺栓、鋼材必須有復(fù)驗報告和檢驗報告。對混批、有懷疑的鋼材要進(jìn)行復(fù)驗，對保存超過兩年的焊接材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。（3）施工單位應(yīng)對主要材料按不同要求確定貯存方法，鋼材應(yīng)按材質(zhì)、品種、規(guī)格分類堆放，并做好標(biāo)記，防止鋼材混批、混材質(zhì)。鋼材露天堆放時，場地平整堅實，并用木方或墊塊墊起，四周應(yīng)設(shè)排水溝。焊材、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)貯放在倉庫內(nèi)。焊材庫應(yīng)有防潮、通風(fēng)措施，保持庫房干燥。高強(qiáng)度螺栓連接耳板應(yīng)堆放整齊、防止生銹、損傷。（4）鋼材表面銹蝕，焊芯生銹、藥皮脫落的焊條，生銹的焊絲，結(jié)塊的焊劑，生銹、損

7、壞的高強(qiáng)度螺栓等，禁止在工程上使用。（二）制作過程1、監(jiān)理人員應(yīng)根據(jù)國家的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計圖紙以及已批準(zhǔn)的制作工藝、作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定對其制作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)理。2、加工過程的監(jiān)理（1）仔細(xì)閱讀施工詳圖。對構(gòu)件所用材料的規(guī)格、材質(zhì)、變形、腐蝕等情況，對放樣、號料、切割、邊緣加工、成形加工、制孔等工序采用巡視方法進(jìn)行監(jiān)理，并做好監(jiān)理記錄。對部分質(zhì)量不穩(wěn)定的工序采取平行檢查的方法進(jìn)行監(jiān)理，并要求施工單位報驗，由專業(yè)監(jiān)理工程師確認(rèn)簽證。（2）監(jiān)理重點a、構(gòu)件所用材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計的要求；材料變形，特別是材料端部500mm范圍內(nèi)的變形應(yīng)符合規(guī)范的要求，材料表面腐蝕等級應(yīng)為c級以上。b、放樣

8、、號料時應(yīng)考慮焊接收縮余量和切割、刨邊、銑邊的加工余量，確?？偟挠嗔孔銐?。c、鋼材的切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1.0mm的局部缺口，毛刺、熔渣等應(yīng)清除干凈。d、厚度12mm以上的鋼材應(yīng)盡量不用剪切的方法，如一定要剪切，則應(yīng)制定工藝技術(shù)措施。e、應(yīng)檢查加工的焊縫坡口尺寸，刨光頂緊面加工質(zhì)量，以滿足設(shè)計與規(guī)范的要求。f、應(yīng)檢查邊接板、耳板的成型加工尺寸，以符合設(shè)計及工藝要求。加工零件表面應(yīng)無明顯的凹面或損傷，很深的劃痕和機(jī)械損失。g、應(yīng)檢查螺栓孔的允許偏差和孔距的允許偏差，以滿足規(guī)范和設(shè)計的要求。當(dāng)孔的允許偏差超差時，不得用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊，再重新制孔。3、

9、組裝過程的監(jiān)理（1）組裝過程的監(jiān)理方法和內(nèi)容：采用巡視的方法檢查組裝過程中對工藝的執(zhí)行情況，組裝后的對接錯邊量、間隙、搭接長度、縫隙、垂直度、中心偏移量等各項組裝內(nèi)容是否滿足設(shè)計和規(guī)范的要求，對檢查結(jié)果進(jìn)行記錄，并將存在的問題通知施工單位，要求予以整改。對刨光頂緊面的組裝和某些隱蔽部位進(jìn)行平行檢查，必要時采用旁站的方法檢查（2）組裝的監(jiān)理重點a、焊接組裝接觸面和焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈，組裝后的焊縫坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)的要求。b、組裝過程中禁止使用強(qiáng)力。組裝后應(yīng)將組裝過程中的殘留焊疤修磨平整，飛濺、毛刺清理干凈。鋼構(gòu)件表面應(yīng)無明顯的凹面、損傷。c、

10、組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的要求。刨光頂緊面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。刨光頂緊面必須經(jīng)檢查認(rèn)可。 4、焊接過程中的監(jiān)理 （1）焊接過程的監(jiān)理方法和內(nèi)容 a、對焊工的到位情況、工藝的執(zhí)行情況，焊接材料的使用情況，焊接設(shè)備的完好情況、焊接環(huán)境，采用巡視的方法進(jìn)行監(jiān)理，并記錄其監(jiān)理情況。將巡視過程中發(fā)現(xiàn)的問題通知施工單位，要求對其進(jìn)行整改。b、對焊縫外觀和內(nèi)部質(zhì)量采用平行檢查的方法進(jìn)行監(jiān)理，在接到報驗單后，專業(yè)監(jiān)理工程師組織進(jìn)行復(fù)核和簽證。c、對焊縫缺陷前兩次的返修采取平行檢查的方法，對超過兩次的返修采用旁站的方法。每次返修后的

11、結(jié)果都必須由專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行簽認(rèn)。對多次返修后的構(gòu)件，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)向總監(jiān)報告，總監(jiān)根據(jù)情況做出報廢或使用的決定。 （2）、焊接監(jiān)理的重點a、核查施焊焊工的焊工合格證，和有關(guān)焊工焊績記錄，以保證施工焊焊工的技術(shù)能滿足要求。b、檢查焊工是否按照工藝規(guī)定的參數(shù)、預(yù)熱及層間濕度控制方法、焊接順序施焊。焊工不得任意施焊或在焊道外的母材上隨意引弧。c、施工單位應(yīng)根據(jù)本工程采用的鋼種、焊接材料、焊接方法及焊后熱處理的方法，要進(jìn)行焊接工藝評定。d、焊接材料的領(lǐng)用、發(fā)放、回收應(yīng)按制度進(jìn)行，保證焊接材料使用正確。焊條、焊劑應(yīng)按說明書進(jìn)行烘焙并保溫，使用時應(yīng)裝入保溫筒內(nèi)，隨用隨取，應(yīng)抽查焊接材料的保存條件。e

12、、對接焊縫盡可能采用引弧板和熄弧板。f、環(huán)境溫度低于0，風(fēng)速高于5m/sec，以及下雨、下雪時，如不采取可靠的措施，則不準(zhǔn)施焊。g、施焊前檢查組裝精度，坡口的尺寸，以及坡口周圍有無油、銹水、污垢；如有油、銹水、污垢則應(yīng)在處理后方可施焊。h、焊縫外觀不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、電弧擦傷等缺陷；一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。且焊縫外形應(yīng)均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與母材之間過渡平滑。焊渣和飛濺物清除干凈。i、對一級、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，探傷比例一級100%，二級20%。j、栓

13、釘彎曲檢驗時應(yīng)擊彎總數(shù)的1%，至傾斜30；如其中有裂斷的，則加驗1%；如再有裂斷的，應(yīng)100%擊彎檢查。k、焊縫需要返修時，施工單位應(yīng)編制返修方案及專用工藝，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行。同一部位返修超過兩次時，應(yīng)組織專題會研究，處置方式可以是報廢或返修。如是返修，施工單位應(yīng)定出切實可行的方案報專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)可。監(jiān)理工程師應(yīng)安排旁站，由施工單位技術(shù)人員在場進(jìn)行指導(dǎo)，由技術(shù)能力高的焊工進(jìn)行返修。專業(yè)工程師應(yīng)將整個超次返修的過程，詳細(xì)報告總監(jiān)。l、焊后熱處理在構(gòu)件校正后，按熱處理工藝進(jìn)行，應(yīng)檢查其熱處理記錄。5、焊接變形矯正和尺寸校正的監(jiān)理（1）焊接變形矯正和尺寸校正的方法和過程a、以巡視的方法檢

14、查變形矯正的方法和過程。b、對構(gòu)件的幾何尺寸采取平行檢查的方法進(jìn)行監(jiān)理，核驗報驗單，由專業(yè)監(jiān)理工程師確認(rèn)簽證。（2）監(jiān)理要點a、在矯正進(jìn)程中，如果采用熱矯正，其碳加熱溫度不應(yīng)超過900，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。如采用冷矯正，碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正。矯正后的構(gòu)件表面不應(yīng)有明顯凹面、損傷、劃痕、焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。b、測量、檢查用經(jīng)計量鑒定過的檢測器具，并在檢測結(jié)果中加上器械具的修正值和環(huán)境修正值，當(dāng)檢測長度大于5m時，應(yīng)加50n的拉力進(jìn)行測量。6、摩擦面處理的監(jiān)理（1）監(jiān)理內(nèi)容和方法a、采用巡視的方法檢查摩擦面的處

15、理方法，處理過程及摩擦面的平整度，以及多層板疊螺栓孔螺栓自由穿入的程度。b、采用見證的方法檢查摩擦面的抗滑移系數(shù)，并由專業(yè)監(jiān)理工程師確認(rèn)簽證。7、包裝、發(fā)運過程的監(jiān)理（1）監(jiān)理內(nèi)容和方法：對包裝、發(fā)運過程中的變形、包裝的方法，采取巡視的方法進(jìn)行監(jiān)理并記錄。（2）監(jiān)理要點a、檢查包裝是否牢固、可靠，貯存、發(fā)運的構(gòu)件是否墊平，并采取了防變形措施。b、發(fā)運的構(gòu)件是否有發(fā)運清單，并采用了防散、防滑、防墜落的保護(hù)措施。二、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)中鋼筋工程 （一）鋼筋工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，進(jìn)場應(yīng)有合格證、出廠檢驗報告，通過見證取樣的復(fù)試報告。2、對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，縱向受

16、力鋼筋的強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級框架，鋼筋檢驗得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25。（2）鋼筋屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。4、鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒或片狀老銹。5、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合表一的要求：受力鋼筋的彎鉤和彎折要求 表一鋼筋種類彎心內(nèi)直徑平直段hpb2352.5d3dhrb335hrb400成型13504d符合設(shè)計要求成型9005d符合設(shè)計要求6、箍筋的

17、末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，無具體要求者應(yīng)符合表二的規(guī)定：箍筋彎鉤形式的要求 表二結(jié)構(gòu)類型彎心內(nèi)直徑平直段平直段一般結(jié)構(gòu)2.5d9005d有抗震要求的結(jié)構(gòu)2.5d135010d7、鋼筋調(diào)直采用冷拉方法時，hpb235的冷拉率不宜大于4%，hrb335、hrb400的冷拉率不應(yīng)大于1%。8、鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合表三的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差 表三項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸59、鋼筋連接中縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，并按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107、鋼筋焊接及驗收規(guī)范jgj18的規(guī)定在現(xiàn)場抽樣做力學(xué)性能檢驗，檢測

18、結(jié)果應(yīng)符合要求。10、對現(xiàn)場鋼筋焊接連接的接頭外觀質(zhì)量應(yīng)全數(shù)檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）點焊焊點無裂紋、多孔性缺陷及略顯燒傷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。（2）對焊接接頭處彎折不大于40；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm，無橫向裂紋，鋼筋無明顯燒傷。（3）電弧焊接頭焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接接頭區(qū)域不得有裂紋，坡口焊、熔槽幫條焊和窄焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差見表四。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 表四名 稱單位接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0

19、.5d接頭處彎折角（）444接頭處鋼筋軸線的偏差mm0.1d0.1d0.1d333焊縫厚度mm+0.05d，0+0.05d，0焊縫寬度mm+0.0d，0+0.1d，0焊縫長度mm-0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個22面積mm66在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個2面積mm6（4）電渣壓力焊接頭，接頭處彎折不大于40，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm，無裂紋及燒傷，焊色均勻。（5）埋弧壓力焊接頭處彎折不大于40。鋼筋無明顯燒傷。咬邊深度不超過5mm。鋼板無焊穿凹陷。11、對鋼筋機(jī)械連接的接頭外觀質(zhì)量全數(shù)檢查，應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。機(jī)

20、械連接的套筒及鋼筋螺紋抽查檢查見表五、表六。 套筒出廠質(zhì)量檢驗的方法及要求 表五序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3p（p為螺距） 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求 表六序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計度度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足要求3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)

21、過3p（p為螺距）12、鋼筋接頭的位置宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于10d。13、當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭、焊接接頭時，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列要求：（1）受拉區(qū)不宜大于50%。（2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%。（3）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。14、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫

22、向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段（1.3ll，ll為搭接長度）內(nèi)，搭接接頭百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%。（2）對柱類構(gòu)件不宜大于50%。15、受力鋼筋抗震錨固長度，應(yīng)符合表七規(guī)定。受拉鋼筋抗震錨固長度 表七 一級抗震等級 鋼筋類型混凝土等級c20c25c30c35c40普通鋼筋hpb235級36d31d27d25d23dhrb335級d2544d38d34d31d29dd2549d42d38d34d32dhrb400級，rrb400級d2553d46d41d37d34dd2558d51d45d41d38d16、梁、柱類構(gòu)

23、件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。（2）受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)小于100mm。（3）受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm。（4）當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。17、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求，其安裝位置偏差應(yīng)符合表八要求。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 表八 項目允許偏差（）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10

24、鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（二）鋼筋工程常見質(zhì)量通病1、材質(zhì)檢驗與保管不符合要求（1） 無出廠合格證或抄件不符合要求；（2） 無進(jìn)場復(fù)試；（3） 批量不清、超批量、漏檢；（4） 化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常，未做化學(xué)成分檢驗；（5） 機(jī)械性能不合格無交待，

25、無加倍復(fù)試；（6） 運輸、儲存中鋼筋標(biāo)牌丟失、堆放分類不清。2、鋼筋銹蝕與污染3、鋼筋代換不符合要求4、加工成型質(zhì)量差（1） 未統(tǒng)一下料，下料不準(zhǔn)；（2） 對復(fù)雜節(jié)點未綜合空間相交叉的關(guān)系放樣；（3） 尺寸、角度差、不直不順、彎鉤偏短；（4） 不同等級鋼筋及進(jìn)口筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；（5） 運輸堆放被折、變形未作修正。5、不符合圖紙中規(guī)范構(gòu)造規(guī)定6、鋼筋接頭錯誤（1） 接頭綁、焊型式采用不當(dāng)；（2） 搭接長度不足；（3） 錯開接頭的百分比不符合規(guī)范；（4） 接頭位置不當(dāng)；（5） 梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密。7、鋼筋錨固不符合規(guī)范（1） 錨固長度不足；（2） 錨固形式不對。8、鋼筋綁扎

26、不符合要求（1） 主筋未綁到位（四角主筋不貼箍角，中間主筋不貼箍筋）；（2） 主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁扳）；（3） 不設(shè)定位箍筋，主筋跑位嚴(yán)重；（4） 扳筋綁扎，花扣不符規(guī)范、缺扣、松扣；（5） 箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；（6） 柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；（7） 鋼筋接頭不錯開。9、鋼筋保護(hù)層不符合要求10、有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗11、焊工無合格證，或焊工不符合施焊工條件12、未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件試驗13、焊條不符合要求（1） 無出廠合格證；（2） 焊條不符合鋼筋等級要求；（3） 未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄；（4） 使用受潮酸性焊

27、條不烘烤；（5） 烘烤時間、次數(shù)、溫度不符合要求。14、焊接質(zhì)量不符合要求15、焊接不按規(guī)定（1） 焊接鋼筋清理不好，未認(rèn)真選擇好參數(shù)（應(yīng)作工藝試驗）；（2） 對接焊頭的端頭不垂直、不平整；（3） 接接頭錯開百分比不對，距彎點不對（應(yīng)10d）16、擠壓接頭不符合要求（1） 鋼套筒進(jìn)鋼筋長度不足；（2） 壓痕數(shù)量不夠，分布不勻，深度不足，套管壓裂；（3） 接頭彎折角大于4，或超過7/100。（三）鋼筋工程控制措施及方法1、審核鋼筋、焊條、焊劑出廠合格證及試驗報告、施工方案等有關(guān)技術(shù)文件。2、在現(xiàn)場采用目測法、量測法、試驗法對原材料、施工過程各工序進(jìn)行檢查驗收。3、對鋼筋焊接采用抽檢，鋼筋綁扎采用

28、平行檢測的方法進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查。（四）重點工序的質(zhì)量監(jiān)理1、準(zhǔn)備工作的質(zhì)量監(jiān)理（1）進(jìn)場鋼筋和接頭中使用的鋼筋和型鋼，檢查出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，進(jìn)場后見證取樣做復(fù)試，合格后方可使用，儲存時應(yīng)分批堆放整齊，避免銹蝕或油污。（2）檢查焊條、焊劑合格證書。（3）檢查焊接人員上崗證，并應(yīng)試焊合格后方可上崗作業(yè)。2、鋼筋加工、連接、綁扎施工過程中的質(zhì)量監(jiān)理（1）對鋼筋的調(diào)直過程進(jìn)行抽查，檢查冷拉率是否符合要求。（2）對鋼筋的加工過程進(jìn)行抽查，檢查各種級別鋼筋的彎曲半徑、平直段長度、彎曲點位置、彎折角度、鋼筋長度、箍筋凈尺寸等項目，是否在允許范圍內(nèi)。（3）對鋼筋機(jī)械連接、焊接連接接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行全

29、數(shù)檢查，外觀質(zhì)量存在問題的接頭割掉重新進(jìn)行連接，外觀質(zhì)量檢查合格的接頭按規(guī)范要求比例見證抽樣做力學(xué)性能試驗。試驗結(jié)果合格的該批接頭質(zhì)量合格，試驗結(jié)果不合格，應(yīng)擴(kuò)大比例抽樣檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合要求，若仍不合格，則該批接頭質(zhì)量不合格，查找原因，重新連接。（4）對焊接的“t”型預(yù)埋件，應(yīng)檢查其焊縫高度、長度、外觀質(zhì)量，外觀質(zhì)量合格的應(yīng)按規(guī)范要求抽樣做拉伸試驗。（5）對鋼筋的綁扎應(yīng)跟蹤做檢查，對鋼筋綁扎接頭的位置、接頭截面的百分率等應(yīng)全數(shù)檢查，不能有疏漏，對鋼筋綁扎接頭的搭接長度、鋼筋間距等做檢查，檢查其是否符合規(guī)范要求。（6）對縱向受力鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、位置、外型尺寸、保護(hù)層厚度等進(jìn)行檢查，是

30、否符合規(guī)范要求。（7）對箍筋的型號、規(guī)格、間距、外型尺寸進(jìn)行檢查，檢查是否符合規(guī)范要求。（8）對預(yù)埋件、孔洞等的位置、外型尺寸進(jìn)行檢查，是否符合規(guī)范要求。（9）鋼筋的綁扎要牢固，綁扎與安裝應(yīng)符合下列要求：a、鋼筋的綁扎應(yīng)符合：a、鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。b、板墻的鋼筋，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。c、梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。d、在柱中豎向鋼筋搭接時，鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。b、綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。c、鋼筋綁扎接頭的搭

31、接坡度和末端彎鉤應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。d、各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)互相錯開，錯開長度應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。e、受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。f、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。（10）鋼筋的代換必須有設(shè)計單位簽署同意意見的鋼筋代換單，否則不允許進(jìn)行鋼筋替換。（11）對鋼筋的原材、加工、連接、安裝等進(jìn)行檢查驗收合格后，在驗收批記錄上簽署“同意驗收”意見，若存在問題，整改合格后，再簽署意見，方可進(jìn)入下道工序。熟悉結(jié)構(gòu)施工圖（承包商、監(jiān)理工程師）（五）鋼筋工程的監(jiān)理工作流程鋼筋進(jìn)場檢驗（承包商、監(jiān)理工程師）鋼筋退

32、場（施工方）不合格檢查結(jié)果進(jìn)場掛牌堆放（施工方） 檢查電焊工上崗證（監(jiān)理工程師）合格試焊（監(jiān)理工程師、施工方）鋼筋下料加工（施工方）檢查鋼筋成型焊接質(zhì)量（監(jiān)理工程師）綁扎前準(zhǔn)備：清理模板、劃板（施工方） 綁扎鋼筋（施工方） 鋼筋現(xiàn)場取樣試驗（監(jiān)理工程師、施工方）不合格焊接返工（施工方）試驗結(jié)果 合格 鋼筋綁扎、預(yù)埋件、預(yù)留孔驗收（監(jiān)理工程師、施工方） 不合格返工或整修（施工方）驗收結(jié)果 合格 進(jìn)入下一道工序 三、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)中混凝土工程（一）砼工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、配制砼所用的水泥，應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥，水泥的性能指標(biāo)必須符

33、合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、砼用的粗骨料，其最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間距最小凈距的3/4，對砼實心板，骨料最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm。碎石含泥量在砼強(qiáng)度低于c30時不大于2%，高于或等于c30時不大于1%。3、骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石和石灰塊。4、砼用砂應(yīng)選擇級配合格、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然砂，粒徑宜為0.165.0mm。含泥量在砼強(qiáng)度低于c30時不大于5%，高于或等于c30時不大于3%。5、砼摻用外加劑性能應(yīng)符合混凝土外加劑gb8076-87規(guī)定，外加劑摻量應(yīng)通過試驗室試配來確定。6、在采用硅酸鹽

34、或普通硅酸鹽水泥拌制砼中，可摻用混合材料，如粉煤灰，粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗確定。7、普通砼的配合比，由有資質(zhì)的試驗室通過試配確定，砼的最大水泥用量不超過550kg/m3。砼的最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。8、砼澆筑的坍落度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合表一的規(guī)定。 砼澆筑時的坍落度（mm） 表一結(jié)構(gòu)種類坍落度指標(biāo)基礎(chǔ)或地面等的墊層、無配筋的大體積結(jié)構(gòu)或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)1030板、梁和大型及中型截面的柱子等3050配筋密列的結(jié)構(gòu)5070配筋特密的結(jié)構(gòu)70909、泵送砼的坍落度，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1:

35、3，卵石不宜大于1:25，通過0.35mm篩孔的砂不應(yīng)少于15%，砂率宜控制在4050%。（2）最小水泥用量宜為300kg/m3。（3）砼的坍落度宜為80180mm。（4）砼內(nèi)宜摻用適量的外加劑。10、砼原材料每盤稱量的偏差，應(yīng)符合表二的規(guī)定。11、砼攪拌的最短時間應(yīng)符合表三的規(guī)定。12、砼從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過表四的規(guī)定。13、砼澆筑層的厚度，應(yīng)符合表五的規(guī)定。 砼原材料稱量的允許偏差 表二材料名稱允許偏差（%）水泥、摻合料2粗、細(xì)骨料3水、外加劑2 砼攪拌的最短時間（s） 表三砼坍落度（mm）攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量（l）25025050050030強(qiáng)制式6090120自落

36、式9012015030強(qiáng)制式606090自落式9090120 砼從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的的延續(xù)時間 表四氣溫延續(xù)時間（min）采用攪拌車采用其它運輸設(shè)備c30c30c30c30251209090752590606045砼澆筑層厚度（mm） 表五搗實砼的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動200人工搗固在基礎(chǔ)、無筋砼或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密列的結(jié)構(gòu)中150輕骨料砼插入式振搗300表面振動（振動時需加荷）20014、對已澆筑完畢的砼，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)在澆筑完畢后的12小時內(nèi)，對砼加以覆蓋和

37、澆水。（2）砼的養(yǎng)護(hù)時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14d。（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)；砼的養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水時間相同。15、當(dāng)采用商品砼時，應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行坍落度檢查，坍落度的損失值應(yīng)符合表六的規(guī)定。砼坍落度與要求坍落度之間的允許偏差（mm） 表六要求坍落度允許偏差40105090201003016、評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的砼強(qiáng)度，即按標(biāo)準(zhǔn)方法制作的邊長為150mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的立方體試件，應(yīng)溫度為203，相對濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護(hù)至28d齡期時按標(biāo)準(zhǔn)試驗方法

38、測得的砼立方體抗壓強(qiáng)度。17、用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點隨機(jī)取樣，試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于1次。（2）每工作班拌制的同配合比的砼，其取樣不得少于1次，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件；同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置驗數(shù)，可根據(jù)實際情況不同確定。（3）每一樓層、同一配合比的砼取樣不得少于一次。（4）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3，同一配合比的砼每200 m3取樣不得少于1次。18、每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作，并按下列規(guī)定確定該驗試件的砼強(qiáng)度代表值：（1）取三個試件強(qiáng)度的平均值。（2）當(dāng)三個試件強(qiáng)度中的最大值或最

39、小值之一與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值。（3）當(dāng)三個試件強(qiáng)度中的最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%時，該組試件不應(yīng)作為強(qiáng)度等級評定的依據(jù)。19、砼強(qiáng)度的評定應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：砼強(qiáng)度應(yīng)分批進(jìn)行驗收。同一驗收批的砼應(yīng)由強(qiáng)度等級相同、生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的砼組成，對現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)按單位工程的驗收項目劃分驗收批，對同一驗收批的砼強(qiáng)度，應(yīng)以同批內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)試件的全部強(qiáng)度代表值來評定。20、對涉及砼結(jié)構(gòu)安全的重要部位應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)實體檢驗，檢驗的內(nèi)容應(yīng)包括砼強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度以及工程合同約定的項目。（1）對砼強(qiáng)度的檢驗，應(yīng)以在砼澆筑地點制備并與結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度為依據(jù)，當(dāng)同

40、條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度的檢驗結(jié)果符合混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)gbj107-87的有關(guān)規(guī)定時，砼強(qiáng)度評定為合格。砼強(qiáng)度檢驗也可采用非破損或局部破損的檢測方法。（2）鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗、抽樣數(shù)量、檢驗方法、允許偏差評定標(biāo)準(zhǔn)等應(yīng)符合下列規(guī)定：a、鋼筋保護(hù)層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定；對梁類、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個構(gòu)件進(jìn)行檢驗；當(dāng)有懸挑構(gòu)件時，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類、板類構(gòu)件所占比例均不宜小于50%。b、對選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對全部縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗；對選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗。對每根鋼

41、筋，應(yīng)在有代表性的部位測量1點。c、鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗，可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損方法并用局部破損方法進(jìn)行校準(zhǔn)。當(dāng)采用非破損方法檢驗時，所使用的檢測儀器應(yīng)經(jīng)過計量檢驗，檢測操作應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋保護(hù)層厚度檢驗的檢測誤差不應(yīng)大于1mm。d、鋼筋保護(hù)層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差，對梁類構(gòu)件為+10mm，-7mm；對板類構(gòu)件為+8mm，-5mm。e、對梁類、板類構(gòu)件縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)分別進(jìn)行驗收。f、結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護(hù)層厚度驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗結(jié)果應(yīng)判為合格；當(dāng)全部鋼筋保護(hù)

42、層厚度檢驗的合格點率小于90%但不小于80%時，可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進(jìn)行檢驗；當(dāng)按兩次抽樣總和計算的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗結(jié)果仍判為合格；每次抽樣檢驗結(jié)果中不合格點的最大偏差均不應(yīng)大于d條規(guī)定允許偏差的1.5倍。21、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，不宜有一般缺陷。外觀質(zhì)量缺陷的評定標(biāo)準(zhǔn)詳見表七。22、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，砼設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差，允許尺寸偏差詳見表八、表九。23、預(yù)制構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗，檢驗不合格的預(yù)制構(gòu)件不得用于砼結(jié)構(gòu)。預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、質(zhì)量驗收等明顯標(biāo)識，外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重

43、缺陷，不宜有一般缺陷，缺陷評定詳見第22條。預(yù)制構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)符合表十的規(guī)定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷 表七名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松砼中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的

44、裂縫連接部分缺陷構(gòu)件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水砼構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等且有重要裝飾效果的清水砼構(gòu)件有外表缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 表八項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（h）h/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)

45、高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查鋼尺檢查井筒全高（h）垂直度h/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。砼設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法 表九項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺

46、、塞尺檢查全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全長10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。24、砼結(jié)構(gòu)子分部工程驗收，應(yīng)提供下列文件和記錄：（1）設(shè)計變更文件（2）原材料出廠合格證和進(jìn)場復(fù)驗報告（3）鋼筋焊接的試驗報告（4）砼工程施工記錄（5

47、）砼試件的性能試驗報告（6）裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件的合格證和安裝驗收記錄（7）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、連接器的合格證和進(jìn)場得驗報告（8）預(yù)應(yīng)力筋安裝、張拉及灌漿記錄（9）隱蔽工程驗收記錄（10）分項工程驗收記錄（11）砼結(jié)構(gòu)實體檢測記錄（12）工程的重大質(zhì)量問題的處理方案和驗收記錄（13）其它必要的文件和記錄預(yù)制構(gòu)件尺寸允許偏差及檢驗方法 表十項目允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁+10，-5鋼尺檢查柱+5，-10墻板5薄腹梁、桁架+15，-10寬度、高（厚）度板、梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架5鋼尺量一端及中部，取其中較大值側(cè)向彎曲梁、柱、板l/750且20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板、薄腹梁、桁架l/1

48、000且20預(yù)埋件中心線位置10鋼尺檢查螺栓位置5螺栓外露長度+10，-5預(yù)留孔中心線位置5鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查主筋保護(hù)層厚度板+5，-3鋼尺或保護(hù)層厚度測定儀量測梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架+10，-5對角線差板、墻板10鋼尺量兩個對角線表面平整度板、墻板、柱、梁52m靠尺和塞尺檢查預(yù)應(yīng)力構(gòu)件預(yù)留孔道位置梁、墻板、薄腹梁、桁架3鋼尺檢查翹曲板l/750調(diào)平尺在兩端量測墻板l/1000注：1、l為構(gòu)件長度；2、檢查中心線、螺栓和孔道位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；3、對形狀復(fù)雜或有特殊要求的構(gòu)件，其尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計的要求。25、砼結(jié)構(gòu)子分部施工質(zhì)量驗收合

49、格應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）有關(guān)分項工程施工質(zhì)量驗收合格；（2）應(yīng)有完整的質(zhì)量控制資料；（3）觀感質(zhì)量驗收合格；（4）結(jié)構(gòu)實體檢驗結(jié)果滿足規(guī)定的要求。（二）混凝土工程的常見質(zhì)量通病1、混凝土工程的常見質(zhì)量通?。?）材質(zhì)與試驗不符 1）水泥無出廠合格證或試驗報告，或出廠合格證內(nèi)容項目及手續(xù)不全，批量不符合規(guī)定； 2）砂石級配不合格，含泥量超過規(guī)定，或其他指標(biāo)不符合規(guī)定； 3）外加劑無法定單位，無許可證；（2）攪拌、計量、配合比與試塊不符1）無試驗室試配，或不經(jīng)過試驗室，亂用經(jīng)驗配合比；2）試配與材料、試塊不一致、不交圈；3）計量不準(zhǔn)，無專人管理，無開盤鑒定：無秤（用體積比、鐵鍬比眼睛估）；有秤不用（

50、無管理制度）；秤壞了，或不準(zhǔn)，或被砂石墊死；無秤量加減砂石措施（秤旁要有砂石堆、鐵鍬）或不每車過磅；加水無計量、砂石含水量不測，或不扣除砂石含水量，無坍落度測試與記錄；散包破袋水泥不計量，整袋水泥不抽檢；外加劑無計量措施；無配合比標(biāo)牌；現(xiàn)場配合比未換算成每盤用量（加小車、秤盤重量）；換算正確與否無人栓查。4）攪拌不勻（時間太短）攪拌不當(dāng)（加引氣型外加劑攪拌進(jìn)間過長、過短均不宜）；5）試塊留置數(shù)不符合規(guī)定：標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量不足（每層、每100盤、每100m3、每工作班不應(yīng)少于1組）；未留置備用試塊；缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土）；接頭、留縫混凝土缺試塊；6）試塊養(yǎng)護(hù)不標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)養(yǎng)箱，2030c水中）；7）未做匯總統(tǒng)計分析，或不按規(guī)范規(guī)定的要求和條件數(shù)理統(tǒng)計分析；（3）施工縫留置與處理不符合要求1）施工方案考慮不周，出現(xiàn)應(yīng)有的施工縫；2）無合理安排澆筑混凝土停歇時間而出現(xiàn)施工縫；3）不留施工縫又無緩凝措施；4）施工縫位置不符規(guī)范規(guī)定。（4）混凝土澆筑不符合要求1） 澆筑混凝土無卸料平臺（尤其是墻、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過厚、振搗失控，不勻、漏振、模板變形、跑漿；2） 澆筑混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、易出不應(yīng)有的施工縫；3） 泵送混凝土，無有效控制措施，坍落度過大，澆筑混凝土太快，造成一次澆筑過厚，振搗失控，模板變