V1401液氨貯罐組焊方案

1、山東華魯恒升化工股份有限公司大型氮肥裝置國(guó)產(chǎn)化技術(shù)改造工程標(biāo)段一 造氣及甲醇v1401液氨貯罐組焊方案中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)公司二二年十一月十八日目 錄 1 編制依據(jù) 2 工程概況 3 施工程序 4 施工準(zhǔn)備 5 罐體預(yù)制 6 罐體組裝 7 焊接及焊縫檢驗(yàn) 8 罐體試驗(yàn) 9 勞動(dòng)力計(jì)劃 10 施工機(jī)具使用計(jì)劃 11 施工手段用料 12 質(zhì)量保證措施1 編制依據(jù)1.1 立式園筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj128-901.2 鋼制熔化焊接接頭射線照相與質(zhì)量分級(jí)gb3323-871.3 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范hbj229-911.4 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj50205-95

2、1.5 山東華魯恒升化工股份有限公司大型氮肥裝置國(guó)產(chǎn)化技術(shù)改造工程招標(biāo)文件2 工程概況 山東華魯恒升化工股份有限公司大型氮肥裝置產(chǎn)品罐區(qū)液氨貯罐容積v=4260m3，規(guī)格181001222270，材質(zhì)16mndr，罐體總量156t，設(shè)計(jì)溫度-34，設(shè)計(jì)壓力10.5/-0.5kpa，帶保冷裝置。3 施工程序3.1 儲(chǔ)罐安裝采用頂升倒裝法。倒裝法的主要優(yōu)點(diǎn)是有效地減少高空作業(yè)，施工比較安全，有利于加快施工進(jìn)度和降低工程成本，同時(shí)易于保證施工質(zhì)量。3.2 頂升設(shè)備采用頂升機(jī)平面布置（見圖3-1）。3.3 頂升機(jī)有關(guān)參數(shù)：數(shù)量（臺(tái)）外形尺寸（mm）自重（t）頂升能力（t/臺(tái)）頂升速度（mm/min）最

3、大頂升高度（m）1280075032562.5161001.83.4 負(fù)荷分析 罐體重q1=156000kg 脹圈、弧型板及其他材料q2=4000kg q=q1+q2=160000 kg 在使用中，頂升機(jī)實(shí)際負(fù)荷應(yīng)小于或等于額定負(fù)荷的80%，頂升機(jī)提升能力n=161680%=204.8tq。故頂升機(jī)使用臺(tái)數(shù)為16臺(tái)，沿圓周均布間距每臺(tái)頂升機(jī)負(fù)荷10000kg。4 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 全面了解施工技術(shù)文件和資料，以及相關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范。4.1.2 圖紙經(jīng)過仔細(xì)會(huì)審，設(shè)計(jì)交底，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底。4.1.3 按規(guī)范及鋼板實(shí)際尺寸繪出罐底、罐頂及罐壁的預(yù)制、安裝排版圖。4.2

4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路、防雨排水設(shè)施、消防滅火設(shè)施。4.2.2 為便于安裝，儲(chǔ)罐基礎(chǔ)四周應(yīng)堆環(huán)形上墻，高與基礎(chǔ)平起，寬1.2m。4.3 施工工裝設(shè)施準(zhǔn)備4.3.1 施工機(jī)具（松卡式千斤頂、電焊機(jī)、通風(fēng)設(shè)備、供電供水線路）。4.3.2 罐頂成型胎具兩付，支放、運(yùn)輸胎具兩付用10制作，組裝圖見附圖。4.3.3 脹圈兩套，每套脹圈分3大段，9小段用20制作。每個(gè)千斤頂左右600mm，作為承重梁，此部分脹圈應(yīng)為方形截面：雙槽鋼對(duì)扣焊為一體，同于承擔(dān)提或載荷，其余部分不承受提升力，只作脹緊使用，選用單槽鋼即可。脹圈外徑與儲(chǔ)罐內(nèi)徑相同，其直徑為18074mm。龍門卡腳寬b=100mm，厚度=

5、12mm，由計(jì)算可知龍門卡兩邊滿焊最少需要2塊，均布于千斤頂左右600mm處固定脹圈，從而將提升力傳遞給罐壁。4.3.4 罐頂組裝支架1套，小型工卡具6套。4.4 材料及配件的驗(yàn)收與管理4.4.1 施工所用的鋼板、型鋼和附件均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具備質(zhì)量證明文件。4.4.2 必須對(duì)鋼板逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋、分層、夾渣、劃痕、氣孔等缺陷，鋼板厚度負(fù)偏差應(yīng)小于0.8mm。5 罐體預(yù)制5.1 樣板預(yù)制5.1.1 弧形樣板3個(gè)：檢查拱頂曲率的樣板一個(gè)，其弦長(zhǎng)不小于2米；檢查立焊縫角落變形的內(nèi)弧樣板一個(gè)，其弦長(zhǎng)不小于1米；檢查立焊縫變形的外弧樣板一個(gè)，其弦長(zhǎng)不小于1米。5.1.2 直線樣板1

6、個(gè)：用于檢查罐底和罐壁的凸凹度，其長(zhǎng)度不小于1米。5.1.3 樣板用=0.5mm的鍍鋅鐵皮制作，并采用折邊方法加固。5.2 罐底板預(yù)制5.2.1 排版及預(yù)制5.2.1.1 底邊預(yù)制前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及實(shí)際鋼板規(guī)格繪制排版圖，排版直徑應(yīng)放大0.5%。5.2.1.2 罐底邊緣板沿罐半徑方向的尺寸應(yīng)不小于700mm，罐底邊緣板伸出罐壁外表面的寬度不應(yīng)小于60mm.。底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于500mm，中幅板的寬度不得小于1000mm；長(zhǎng)度不得小于2000mm。5.2.1.3 預(yù)制后的罐底須用油漆編號(hào)、標(biāo)記，按規(guī)則擺放。5.2.2 質(zhì)量要求 弓形邊緣板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：測(cè) 量 部

7、位允 許 偏 差（mm）長(zhǎng)度abcd2寬度acbdef2對(duì)角線之差ad-bc35.3 罐壁板的預(yù)制5.3.1 預(yù)制前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和實(shí)際鋼板尺寸規(guī)格繪制排版圖，相鄰兩層壁板的縱向接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，錯(cuò)開的最小間距應(yīng)大于下層壁板長(zhǎng)度的1/3，且不得小于500mm。5.3.2 罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與壁板縱向焊縫之間的距離200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于200mm。5.3.3 包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。5.3.4 壁板下料尺寸允許偏差有如下要求：項(xiàng) 目寬度長(zhǎng)度對(duì)角線直線度寬度方向長(zhǎng)度方向允許偏差（ mm）21.5212 壁板卷制后，應(yīng)立直在平臺(tái)上用樣

8、板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查不得大于4mm。5.4 罐頂板預(yù)制5.4.1 排版及預(yù)制5.4.1.1 頂板在預(yù)制前應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求和實(shí)際鋼板規(guī)格繪制排版圖。5.4.1.2 進(jìn)行加強(qiáng)筋成型加工，用弧形樣板檢查，其間隙不得小于2mm。5.4.1.3 單塊板拼接采用對(duì)接焊縫，在平臺(tái)上拼裝成型，頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm。然后將其放置胎具上用卡具固定，再按先徑向后環(huán)向的順序安裝筋板，焊接時(shí)須采用防變形措施。5.4.1.4 頂板成型后，逐一編號(hào)，再按弧形墊牢堆放，運(yùn)輸和成型堆放時(shí)應(yīng)防止變形。5.4.2 質(zhì)量要求5.4.2.1 加強(qiáng)筋搭接時(shí)

9、，其搭接長(zhǎng)度不得小于寬度的2倍。5.4.2.2 用弧形樣板檢查瓜皮板，其間隙不得大于10mm。5.5 包邊角鋼5.5.1 包邊角鋼用滾圓機(jī)滾圓后，在平臺(tái)上矯形、找圓，成型后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，翹曲變形不得超過構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不得大于4mm。5.5.2 角鋼對(duì)接時(shí)開v型坡口斜接。6 罐體組裝6.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收6.1.1 基礎(chǔ)表面尺寸要求見下表：復(fù)驗(yàn)內(nèi)容允許偏差(mm)測(cè)量工具中心坐標(biāo)20經(jīng)緯儀、卷尺中心標(biāo)高不應(yīng)大于水準(zhǔn)沿圓周方向每10m內(nèi)任意兩點(diǎn)不應(yīng)大于10，整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)不應(yīng)大于20水準(zhǔn)儀基礎(chǔ)表面凹凸度不超過25水準(zhǔn)儀基礎(chǔ)坡度一般地基為15/1000，對(duì)軟弱地基一般不

10、應(yīng)大于35/1000，沉降基本穩(wěn)定后，坡度應(yīng)小于6/1000水準(zhǔn)儀、盤尺、直尺6.1.2 以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點(diǎn)測(cè)量瀝青沙層的標(biāo)高，同一圓周上的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm，其檢查瀝青砂層表面凹凸度的同心圓直徑及測(cè)量點(diǎn)數(shù)，見下表和下圖。圓心直徑(m)測(cè)量點(diǎn)數(shù)12312351015816246.2 罐底板安裝6.2.1 根據(jù)罐安裝的順序，底板安裝前，應(yīng)對(duì)其下表面進(jìn)行防腐（搭接范圍內(nèi)空出50mm不刷）。6.2.2 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，表面畫出縱橫十字中心線，當(dāng)土建標(biāo)注的中心線偏差較大時(shí)（但在允許范圍之內(nèi)），此時(shí)則應(yīng)調(diào)整到

11、最小。6.2.3 底板鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)排版圖，由罐底中心向四周順序進(jìn)行。首先鋪設(shè)位于中心位置的一塊，其位置要準(zhǔn)確，不應(yīng)有縱橫軸線旋轉(zhuǎn)誤差，中心軸線的水平誤差一般不應(yīng)大于2mm，中心底板鋪好后，將基礎(chǔ)上表面上的十字中心線，反至底板表面，找出中心，并作出明顯標(biāo)志。6.2.4 底板采用定位焊及工卡具固定，定位焊時(shí)，焊接材料應(yīng)與正式焊接相同，引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊的長(zhǎng)度不宜小于50mm。6.2.5 對(duì)弓形邊緣板的底板，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面。鋪板時(shí)，應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的搭接寬度60mm，其允許偏差為5mm，搭接處兩板之間的最大間隙不應(yīng)大于1mm，在三層底板重疊處，上層底板切角寬度應(yīng)為搭

12、接長(zhǎng)度2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3倍，在鋪板過程中，先將板端短縫點(diǎn)焊。6.2.6 中幅板與邊板之間的“龜甲縫”待底層壁板安裝之后再焊。6.3 罐頂板胎具制作與安裝6.3.1 罐頂板胎具制作與安裝6.3.1.1 胎具立柱的支柱用803.5鋼管，具體的形式見圖4-3。 立柱長(zhǎng)度按下式確定： l=53+h+h換-（h+-+10）式中： h頂層壁板的實(shí)際高度，依據(jù)罐的制作排版圖； h換罐的拱頂高度； h罐不同位置的坡度增高，由頂圈位置確定； 各立柱位置的坡度增高，由立柱位置確定； 頂圈板板厚，中心頂圈厚度10mm，其余8mm； 頂板筋板寬度。6.3.1.2 所有儲(chǔ)罐墊板一律采用槽鋼12，與底板相連

13、的墊板一律用=10mm（100100）。立柱根數(shù)，位于同一圓周內(nèi)的立柱間距以5m為宜。6.3.1.3 胎具斜支撐 斜支撐用于各立柱的穩(wěn)定，安裝時(shí)由內(nèi)向外支撐，東、南、西、北每根立柱一般設(shè)置2根斜支撐，斜支撐用636角鋼，其長(zhǎng)度約等于立柱長(zhǎng)度的1.4倍。6.3.1.4 胎具頂圈 頂圈由鋼板下料制作，安裝用于立柱頂部，圈寬100mm，厚10mm和8mm（中心頂圈厚10mm）。頂圈制作尺寸現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)決定。為了保護(hù)儲(chǔ)罐底板，所有與底板連接的立柱和支撐底部均設(shè)墊鐵（=10mm）（100100mm）與底板點(diǎn)焊。6.3.2 罐頂板由中心頂板和多塊半瓜片板組成，焊縫為上、下對(duì)接及左、右搭接焊縫，內(nèi)部有加強(qiáng)筋板

14、及連接板連成一整體。6.4 罐壁板安裝6.4.1 壁板安裝前應(yīng)在底板上畫出壁板的安裝位置線。6.4.2 底板畫線之后，沿畫線圓周每500-700mm設(shè)一墊塊，墊塊采用槽鋼10，長(zhǎng)130mm 左右，墊塊與底板點(diǎn)焊，在其上表面畫出壁板安裝線，在畫線內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊擋板。6.4.3 采用倒裝法施工，首先安裝的是頂層壁板。在吊車的配合上，按照排版圖依次將壁板吊裝就位，一邊吊裝，一邊點(diǎn)焊縱縫（留出有安裝余量的兩道縱縫不點(diǎn)焊）。對(duì)口間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。待該層壁板全部吊裝組對(duì)完成以后，在內(nèi)側(cè)沿焊縫自上而下，每500mm左右點(diǎn)焊防變形卡具板，點(diǎn)焊要牢固。6.4.4 壁板縱縫先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)清根后施焊。6.4.5 除活口

15、以外的其他縱縫全部焊完后，應(yīng)拉尺測(cè)量壁板周長(zhǎng)。周長(zhǎng)的實(shí)際尺寸應(yīng)該是理論尺寸加最后活口焊接收縮量加包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。6.4.6 用盤尺檢查時(shí)，由兩組人員分別進(jìn)行，使用同一尺子和彈簧秤，彈簧秤拉力一致，比較兩次盤尺尺寸，確定無誤后再將活口余量割除，將該縫焊好。6.4.7 頂層壁板安裝完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行“三度”（上口水平度，垂直度，橢圓度）的找正，并用支撐將其固定，然后安裝包邊角鋼和頂板。6.4.8 頂層壁板和頂板安裝之后，即可安裝第二層壁板，方法同頂層壁板，對(duì)口間隙和錯(cuò)邊量見表5-1，縱縫的外側(cè)焊縫的焊接同頂層壁板，并留出兩道活口不焊，在第二層壁板吊裝就位、立縫焊接的同時(shí)，在

16、罐內(nèi)組對(duì)和安裝脹圈。6.4.9 按要求調(diào)整頂升設(shè)備，然后頂升。頂升時(shí)，使頂層壁板高出下層壁板3-10mm，在下層壁板內(nèi)外側(cè)，錯(cuò)開點(diǎn)焊限位擋板，使上下層壁板對(duì)接。為了保證對(duì)口間隙均勻一致，在環(huán)縫之間加墊板，墊板應(yīng)與設(shè)計(jì)要求的對(duì)口間隙相同。當(dāng)上下壁板不等厚時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)側(cè)平齊。6.4.10 環(huán)縫組對(duì)時(shí)，應(yīng)在內(nèi)側(cè)每2000mm左右點(diǎn)焊防變形板，以防止環(huán)縫的焊接變形。縱縫內(nèi)側(cè)自上而下，每500mm左右點(diǎn)焊防變形板。6.4.11 第二層板安裝之后，將脹圈落下與底部連接，方法與頂層壁板相同。6.4.12 縱縫和環(huán)縫焊完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。6.4.13 其余各層壁板的安裝，檢驗(yàn)

17、合格后，按照上述方法和步驟安裝第三層，第四層壁板，直至最后一層壁板安裝結(jié)束。6.4.14 最后一層壁板的縱縫及上部環(huán)縫焊接后，將脹圈落下與底部連接。開啟頂升機(jī)，使罐升高180-200mm，拆除墊塊，在底層壁板安裝線內(nèi)外設(shè)檔板，使壁板就位。底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于200mm。6.5 附件安裝6.5.1 包邊角鋼和護(hù)欄的安裝6.5.1.1 頂層壁板安裝后即可安裝包邊角鋼，包邊角鋼自身對(duì)接的接頭應(yīng)焊牢，內(nèi)側(cè)先焊，外側(cè)后焊。6.5.1.2 包邊角鋼與頂層壁板的安裝時(shí)內(nèi)壁上任意一點(diǎn)的水平半徑允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：儲(chǔ)罐直徑（r）半徑允許偏差（mm）測(cè)量數(shù)量12.5d4

18、519每塊壁板應(yīng)測(cè)兩處6.5.1.3 壁板上口的水平偏差不應(yīng)大于3mm，每塊壁板應(yīng)測(cè)兩處，壁板沿垂度允許偏差不應(yīng)大于3，其它各圈壁板鉛垂度允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。6.5.1.4 周長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于組裝周長(zhǎng)的0.2/1000，每圈壁板應(yīng)測(cè)兩處。6.5.1.5 罐頂及第一圈壁板上的相應(yīng)附件及消防設(shè)施應(yīng)在罐頂組裝完成后立即安裝，以減少高空工作量。盤梯支架隨行罐體提升。6.5.2 罐體零件的安裝 罐體安裝完之后，即可安裝罐體零配件，零配件的安裝應(yīng)依照下列步驟進(jìn)行，在底層壁板上，確定十字中心線的位置（縱垂線），以次為基準(zhǔn)，根據(jù)管方位圖提供管口，經(jīng)計(jì)算確定各開孔位置（開孔中心點(diǎn)）畫出中心線，

19、經(jīng)核對(duì)確認(rèn)無誤后，再畫線、開孔、安裝補(bǔ)強(qiáng)板、接管和各零配件。開始時(shí)先將安裝件點(diǎn)焊。找正位置后再焊接。接管或配件中心軸線應(yīng)與罐體軸線平行和垂直，偏斜不應(yīng)大于2mm，法蘭面應(yīng)水平或垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外經(jīng)的1/100，且不大于300mm。7 焊接及焊縫檢驗(yàn)7.1 焊接準(zhǔn)備7.1.1 焊接工藝評(píng)定7.1.1.1 油罐施焊前，應(yīng)按jb4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定做好接接頭，t形角焊縫和管板的焊接工藝評(píng)定，按合格的焊接工藝評(píng)定編制現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝指導(dǎo)書。施焊的焊工必須遵照該指導(dǎo)書給定的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，不得隨意更改。7.1.1.2 焊接工藝參數(shù)的選擇：罐體焊接，根據(jù)施焊位置、板厚、坡口形式及焊接

20、材料等選擇相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)，對(duì)電流、電壓和焊接速度加以控制，從而獲得良好的焊接質(zhì)量。關(guān)于焊接工藝參數(shù)詳見焊接工藝說明書。7.1.2 焊工資格 儲(chǔ)罐焊接的焊工必須持有與儲(chǔ)罐的接頭形式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)相同的有效期內(nèi)的焊工合格證方可上崗施焊。7.1.3 焊接前檢查、清理 焊前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，確保幾何尺寸無誤清除坡面（焊接面）及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥沙、鐵銹、油污、水份、潮濕處應(yīng)充分干燥；定位焊縫確認(rèn)無缺陷后方可焊接。7.1.4 焊接材料7.1.4.1 焊條質(zhì)量證明書或合格證要齊全，合格證明書內(nèi)容要包托熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能。7.1.4.2 e5015焊條在保溫時(shí)應(yīng)遵照焊材各項(xiàng)有

21、關(guān)規(guī)定進(jìn)行，在使用前必須按下表中進(jìn)行烘干、恒溫。焊條型號(hào)烘干溫度（）烘干時(shí)間（h）恒溫溫度（）允許使用時(shí)間（h）重復(fù)烘干（次）e50154002200837.1.4.3 e5015焊條現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，應(yīng)裝在性能良好的保溫筒內(nèi)，超過允許使用時(shí)間的焊條必須重新烘干后再使用。7.1.4.4 現(xiàn)場(chǎng)焊接材料管理、烘干、發(fā)放設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。7.1.5 焊接氣象環(huán)境要求 在下列任何一種焊接環(huán)境下，如不采取有效的措施，不得進(jìn)行焊接。7.1.5.1 雨天或雪天。7.1.5.2 手工焊時(shí)，風(fēng)速超過8m/s。7.1.5.3 焊接環(huán)境氣溫：低于-20。7.1.5.4 大氣相對(duì)濕度超過90%。7.1.6 焊接施工7

22、.1.6.1 定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)有符合“焊工資格”的焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)焊道上。每段定位焊縫長(zhǎng)度不宜小于80mm，焊厚應(yīng)小于6mm。7.1.6.2 焊接中應(yīng)保證焊道始端的質(zhì)量，始端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開30-50m。7.1.6.3 雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前應(yīng)清根。采用碳弧氣刨時(shí)，清根后修整刨槽，磨除滲碳、淬硬層，使坡口底部呈u型。7.2 罐底焊接7.2.1 底板的角焊縫必須用3.2焊條采取連續(xù)滿角焊，角焊縫至少焊兩遍。7.2.2 罐底焊接順序：按焊接順序要求焊哪條焊縫先點(diǎn)焊哪條焊縫。未焊接的焊縫不要定位焊。 邊緣板靠外緣300mm部

23、位的對(duì)接焊縫中幅板搭接焊縫邊緣板與第一圈壁板角焊縫剩余的邊緣板對(duì)接焊縫邊緣板與中幅板之間的搭接焊縫7.2.3 邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。 邊緣板對(duì)接焊縫外加有墊板，墊板應(yīng)在邊緣板背面先點(diǎn)焊好，組對(duì)間隙按照邊緣板組對(duì)間隙示意圖組裝，定包焊，順序?yàn)楦粢粭l焊縫一條焊縫，開始只焊邊緣板外端300mm長(zhǎng)焊縫，剩余焊縫暫不焊，焊后表面全部打磨與母材平齊，進(jìn)行100%射線探傷，不合格處進(jìn)行返修。未焊接的焊縫用卡具固定，待底層壁板與邊緣板之間的角焊縫全部焊完后，再焊剩余的邊緣板對(duì)接焊縫及與中幅板搭接的焊縫。7.2.4 中幅板搭接焊縫的焊接：見圖3-3。 焊接順序?yàn)椋合群竌焊縫b焊縫c焊縫最后焊d焊縫。 a類焊縫的

24、第一層分兩段退焊；第二層采用連續(xù)焊。 b類焊縫相鄰兩條焊縫不能同時(shí)焊接，每條焊縫從中心分別向兩端采用分段退焊法分層焊接，第一層分段長(zhǎng)度約為1.5m，第二層分段長(zhǎng)度為2m，令此類推即可。 c類焊縫的相鄰兩條焊縫不能同時(shí)焊接，兩隔一條焊一條，且每條焊縫分2-3層施焊，每層采用分段退焊。 d類焊縫是最后焊接，即底板其他焊縫，最底圈壁板與邊緣板角焊縫都焊完后再焊此焊縫。 其中要保持所有的t型焊縫距接頭600m先不焊，放在d類焊縫之前焊接。7.2.5 當(dāng)?shù)装搴附又螅瑧?yīng)接尺測(cè)量底板半徑，測(cè)量尺寸按下式確定： r測(cè)=ri+i2 +式中：r底板設(shè)計(jì)半徑； i設(shè)計(jì)坡度（） 底板與壁板之間的焊接收縮量和邊緣板與

25、中幅板之間的焊縫收縮量，按縱向收縮為0.65mm/m。7.2.6 焊接應(yīng)從底板中心開始，先焊短縫，短縫焊完后，再隔條點(diǎn)焊長(zhǎng)縫，然后再焊接，焊接順序如圖所示。7.2.7 無論是焊接短縫還是長(zhǎng)縫，均采用分段退焊的方法，焊工均勻分布，同時(shí)施焊。所有焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊條規(guī)格采用3.2，焊接電流不宜過大，以保證母材的充分熔合為宜。7.2.8 底板尺寸的測(cè)量，畫線和余量切割。7.3 罐頂板焊接7.3.1 組裝先進(jìn)定位焊，焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，先焊拱頂內(nèi)側(cè)焊縫，后焊拱頂外側(cè)焊縫，徑向的長(zhǎng)焊縫宜采用隔縫對(duì)稱施焊，并由中心向外分層，分段退焊。7.3.2 頂板與包邊角鋼的焊接，外側(cè)用連續(xù)焊，內(nèi)側(cè)不焊

26、接，焊接時(shí)焊工要對(duì)稱均勻分布，并沿同一方向分層，分段退焊。7.3.3 筋板的焊接兩側(cè)的角焊縫，為斷續(xù)焊，即隔100mm焊100mm，焊角高度為6mm；頂板焊接順序見附圖。7.3.4 拱頂內(nèi)筋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。7.4 罐壁板焊接7.4.1 罐壁的縱、環(huán)焊縫應(yīng)采用對(duì)接，且全焊透、全熔化，環(huán)縫上下圈板的內(nèi)面應(yīng)對(duì)齊。7.4.2 壁板焊接順序：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，縱縫應(yīng)自下向上施焊，下端留100mm不焊，待與下帶板組對(duì)后焊接。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；環(huán)焊縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向，統(tǒng)一的焊接規(guī)范進(jìn)行分層、分段退焊。7.4.3 罐壁的縱向，環(huán)向焊縫

27、外側(cè)焊完后，內(nèi)側(cè)焊縫清根后再進(jìn)行焊接，焊完后內(nèi)側(cè)焊縫打磨與罐壁平齊，焊接順序見附圖。罐壁頂部的包邊角鋼與罐壁為搭接形式，內(nèi)、外角焊縫均為連續(xù)焊，角鋼之間的對(duì)接焊縫要焊滿與制度頂連接處的焊縫焊完要打磨平，內(nèi)、外搭接焊縫，焊工均布，沿同一方向分層、分段退焊。7.4.4 邊緣板與中幅板的焊接 底板與壁板之間的角焊縫焊完后，焊工沿焊縫均勻分布，采用分段跳焊的方法施焊。7.4.5 修補(bǔ) 在運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定。7.4.5.1 深度超過0.5mm的劃傷，電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度。7.4.5.2 打磨深度或缺陷深

28、度超過0.4mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。7.4.5.3 焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測(cè)焊縫內(nèi)部超標(biāo)缺陷的埋置深度，確定的深度不宜不大于板厚的2/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽。7.4.5.4 返修的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。7.4.5.5 鋼材及焊道的焊接修補(bǔ)時(shí)，打磨后和焊接后均應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉探傷，修補(bǔ)深度超過3mm時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行射線探傷。7.4.5.6 焊接的修補(bǔ)必須按照焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于50mm。7.4.5.7 同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當(dāng)超過二次時(shí)，須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。7.5 焊縫檢驗(yàn)7.5.1 儲(chǔ)罐的焊接技術(shù)要求和焊接質(zhì)量檢

29、驗(yàn)，按施工圖紙中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合gb50235-98的要求。焊縫外觀質(zhì)量要求一覽表缺 陷 種 類質(zhì) 量 要 求表面裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、飛濺物不允許咬邊深度0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩邊咬邊總長(zhǎng)度不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%焊縫寬度此坡口寬度兩側(cè)各增加1-2mm焊后焊縫的角變形（為板厚）12mm，角變形10mm焊后罐壁局部凹凸變形凹凸變形13 mm對(duì)接焊縫余高罐壁焊縫 罐底焊縫 縱向 環(huán)向12 2 2.5 2角焊縫按圖紙要求7.5.2 儲(chǔ)罐焊縫無損探傷的人員，必須具有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的并在有效期內(nèi)的資格證書，方可上崗工作。7.5.3

30、 射線探傷按gb3323-87鋼溶化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)規(guī)定進(jìn)行，合格標(biāo)準(zhǔn)為級(jí)。7.5.4 滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)的常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。7.5.5 焊縫此無損探傷須在焊后24h以后進(jìn)行。7.5.6 罐底焊縫探傷及試驗(yàn)7.5.6.1 邊緣板的對(duì)接焊縫，在根部焊道焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，蓋面后，再進(jìn)行一次滲透或磁粉探傷，并按第7.2.7節(jié)要求進(jìn)行射線探傷。7.5.6.2 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫根部焊道焊完后，應(yīng)沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，還應(yīng)滲透探傷。7.5.7 罐壁焊縫探傷7.5.7.1 縱向焊縫 a、每一焊工焊接的每種板厚，在最

31、初焊接的3m，焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處。 b、底圈壁板在每條縱焊縫中取兩個(gè)300mm進(jìn)行射線探傷，其中一個(gè)應(yīng)靠近底板。7.5.7.2 環(huán)向焊縫 每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以扣對(duì)于每種板厚，在每60mm的焊縫內(nèi)任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。7.5.7.3 厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊縫部要進(jìn)行射線探傷。7.6 擴(kuò)探要求，射線探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離底片端部可不再延伸，如延

32、伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行探傷檢查。7.7 底圈壁板與罐底的t形角焊縫應(yīng)進(jìn)行如下檢查：7.7.1 罐內(nèi)角焊縫底層焊后應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，蓋面后應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉探傷。7.7.2 罐外角焊縫焊完后應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉探傷。8 罐體試驗(yàn)8.1 底板的真空試漏 試漏前，應(yīng)清除罐內(nèi)雜物和焊縫上的藥皮及鐵銹，采用真空法對(duì)全部底板焊縫進(jìn)行試漏，真空度不應(yīng)低于53kpa。用滲透探傷的方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。8.2 罐體充水試驗(yàn)，浮盤升降試驗(yàn)、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。罐體充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐底焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆，然后將上部各開孔暫時(shí)封閉，將罐頂透光孔打開，向罐內(nèi)充水，試

33、驗(yàn)用水應(yīng)采用淡水，水溫不應(yīng)低于5攝氏度。充水至最高操作液位后，穩(wěn)壓48小時(shí)。8.3 在充水過程中和穩(wěn)壓時(shí)間內(nèi)，應(yīng)做到下列工作。8.3.1 檢查和記錄罐體沉降量，如沉降量超過設(shè)計(jì)規(guī)定和罐體出現(xiàn)傾斜時(shí)，則應(yīng)停止充水，待基礎(chǔ)施工單位自理后，再繼續(xù)充水。8.3.2 檢查縱縫和環(huán)縫有無滲漏，如有滲漏則應(yīng)把水位降至滲漏以下300mm處，對(duì)滲漏處修補(bǔ)，對(duì)內(nèi)浮頂罐，則應(yīng)使密封裝置處于補(bǔ)焊熱影響區(qū)以外，以防燒壞密封裝置。8.4 罐壁罐頂?shù)膰?yán)密性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。8.4.1 罐頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn) 在向罐內(nèi)充水時(shí)，當(dāng)水位高于1m后，將罐頂透光孔、罐壁消防泡沫口通氣口封閉，此時(shí)罐內(nèi)與罐外空氣隔絕，隨后向罐

34、內(nèi)繼續(xù)充水，通過罐頂設(shè)置的臨時(shí)壓力表觀察壓力讀數(shù)，當(dāng)讀數(shù)達(dá).3kpa時(shí)，對(duì)罐頂焊縫涂刷肥皂水，檢查有無氣泡，當(dāng)有氣泡出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)泄壓后則予以補(bǔ)焊。補(bǔ)焊后再涂肥皂水檢查，同時(shí)檢查罐頂有無異常變形。8.4.2 罐頂穩(wěn)壓試驗(yàn)，負(fù)壓試驗(yàn) 罐頂?shù)姆€(wěn)壓性試驗(yàn)，在充水試驗(yàn)（合格）后進(jìn)行，當(dāng)充水達(dá)到最高操作液位后，將所有開口封閉，然后放水，放水要緩慢進(jìn)行，此時(shí)罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，嚴(yán)密監(jiān)視負(fù)壓讀數(shù)，當(dāng)負(fù)壓讀數(shù)達(dá)到200mm水柱時(shí)，即停止放水，隨即向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)恢復(fù)常壓，此時(shí)檢查罐頂有無殘余變形和其他破壞現(xiàn)象。8.5 罐體上的接角及補(bǔ)強(qiáng)板的角焊縫進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。8.6 注意事項(xiàng)8.6.1 罐頂?shù)姆€(wěn)壓性試驗(yàn)應(yīng)由

35、責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員操作，操作應(yīng)一絲不茍，嚴(yán)肅認(rèn)真，該項(xiàng)試驗(yàn)的操作人員不應(yīng)小于4人（罐頂和下部各人）。8.6.2 遇有惡劣天氣時(shí)（如大風(fēng)、大雨）應(yīng)停止該項(xiàng)試驗(yàn)。8.6.3 上水、放水閥門應(yīng)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。8.6.4 進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)遇有較大噪音干擾時(shí)，須對(duì)操作人員配備對(duì)講機(jī)。8.6.5 上下人員應(yīng)不間斷地保持聯(lián)系，上部人員隨時(shí)將罐內(nèi)負(fù)壓值通知下部，并提前向放水人員發(fā)出關(guān)閉閥門的警告。8.6.6 無論是上部人員還是下部人員，在進(jìn)行該項(xiàng)目試驗(yàn)時(shí)，都要堅(jiān)守崗位，不得擅自離開崗位。9 勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力及分工表序號(hào)工 種人數(shù)崗 位 及 主 要 職 責(zé)1鉚工12罐體下料、預(yù)制、安裝等2電焊15焊接（其中8

36、名為半自動(dòng)焊焊工）3氣焊4下料、切割4起重6吊裝、頂升5鉗工3壓縮機(jī)及工機(jī)具維修6電工1照明、動(dòng)力維修等7吊、叉車司機(jī)3吊運(yùn)、圍板8管理人員6隊(duì)長(zhǎng)1人；技術(shù)員1人；安全員1人；質(zhì)檢員1人；材料員1人；焊條烘烤發(fā)放員1人9力工10搬運(yùn)、頂升、打磨10小計(jì)6010 施工機(jī)具使用計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1卷板機(jī)202000臺(tái)12剪板機(jī)142000臺(tái)13電焊機(jī)14千瓦臺(tái)154半自動(dòng)火焰切割機(jī)臺(tái)35真空泵旋式21臺(tái)1配真空箱6頂升機(jī)25t臺(tái)167吊車25t 16t臺(tái)28拖車10t臺(tái)19倒鏈1t臺(tái)210倒鏈3t臺(tái)411倒鏈5t臺(tái)212空壓機(jī)q=9m3/minp=0.8mpa臺(tái)1打磨用13風(fēng)動(dòng)砂

37、輪125臺(tái)30打磨用14焊條烘干箱300臺(tái)115焊條保溫筒臺(tái)2516千斤頂20t臺(tái)4脹圈17恒溫箱臺(tái)111 施工手段用料（施工手段用料主要用于儲(chǔ)罐安裝的脹圈，頂板胎具等用料）手段用料一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管894.5m220制頂胎具2198m30制頂胎具573.5m160空壓機(jī)32m102角鋼636m100制頂胎具505m350制頂胎具3槽鋼20m260脹圈10m2300脹圈、支架4鋼板=20mmm215脹圈、吊耳=12mmm25卡具=10mmm24卡具=8mmm24卡具=2mmm26調(diào)縫板5鍍鋅鐵皮=0.5mmm215樣板6腳手架管t912 質(zhì)量保證措施12.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 儲(chǔ)罐幾

38、何尺寸及外觀應(yīng)符合gbj128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范，見下表：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）備注1罐底中幅板尺寸邊緣板尺寸相鄰焊縫間距局部凹凸變形寬度1000,長(zhǎng)度200070020010沿半徑方向2罐壁高度鉛垂度局部凹凸變形焊縫角變形壁板板材尺寸縱縫錯(cuò)邊量環(huán)縫錯(cuò)邊量?jī)?nèi)徑水平半徑505013108寬度1000,長(zhǎng)度20000.1且1.51.5且319121225883固定頂局部凹凸變形104浮頂局部凹凸變形1512.2 質(zhì)量管理12.2.1 建立健全的質(zhì)量保證體系,人員到位率達(dá)100%，明確各職能部門的質(zhì)量職責(zé)，加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量預(yù)控。12.2.2 施工前，對(duì)全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，使每個(gè)職工牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想。12.2.3 加強(qiáng)施工人員的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，使每個(gè)作業(yè)人員能熟練掌握施工程序和操作要領(lǐng)。12.2.4 成立儲(chǔ)罐組裝工藝和焊接qc小組，實(shí)行全過程的全面質(zhì)量管理。12.2.5 實(shí)行焊