橋梁工程箱梁監(jiān)理細則（2份供您選擇）

1、某 假 日 酒 店橋梁工程箱梁監(jiān)理實施細則編制人： 審 核： 批 準： 上海同濟工程項目管理咨詢有限公司黃山太平湖假日酒店監(jiān)理部20-2-20目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、監(jiān)理工作控制要點及目標值31 支架及模板32 鋼筋加工與安裝33 波紋道安裝和預應力張拉34 砼澆筑35 砼養(yǎng)護四、監(jiān)理工作流程一、工程概況本工程橋梁上部結(jié)構(gòu)采用變截面預應力砼箱梁，全橋長174米，共三聯(lián)七孔，第一聯(lián)k1k2孔21+24m，第二聯(lián)k3k5孔27+30+27m，第三聯(lián)k6k7孔24+21m，跨中梁高1.5m，支點處梁高3.5m，梁寬7.4m，頂板厚度250mm，底板厚度220mm，支點處底板厚400mm，腹

2、板厚度450mm，單側(cè)懸臂板長度1.7m，箱梁支點均采用雙支座形式。箱梁縱向預應力體系采用j15.2高強度低松弛（二類松弛）鋼絞線，錨下控制應力均為0.75fpk=1395mpa，預應力孔道采用內(nèi)徑90mm金屬波紋管，孔道壓漿水泥漿等級不低于40號。二、編制依據(jù)監(jiān)理委托合同工路工程監(jiān)理規(guī)范jtj077-95工路橋梁施工技術(shù)規(guī)范jtj041-2000工路工程質(zhì)量檢驗評定標準jtjf80/1-2004施工設計圖三、監(jiān)理工作控制要點及目標值3.1 支架模板3.1.1根據(jù)施工要求，無論采用何種支架必須做靜載試壓，以檢查支架的承載壓力，測試縱梁和橫梁的變形直，要求最大加載按設計荷載箱梁自重的1.1倍計，

3、分級加載，每級持荷時間不小于30分鐘，最后一級為24小時，然后逐級卸載，分別測定各級荷載下支架梁的變形值。3.1.2模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，接縫嚴密而不漏漿，平整度、垂直度應符合規(guī)范要求。3.1.3模板幾何尺寸、標高等監(jiān)理人員應在施工單位自檢合格基礎上進行復核。3.2 鋼筋加工及安裝3.2.1鋼筋加工的偏差，不能超過下表：項 次項 目允許偏差（mm）1 受力鋼筋順長度方向加工的全長102 箍筋各部分尺寸53.2.2焊接接頭應交錯排列，間距錯開1.3 倍搭接長度，接頭不得設置在最大應力處。3.2.3焊工必須持證上崗，證件隨身攜帶，以便檢查。3.2.4焊接前監(jiān)理人員應讓焊工試焊并做拉伸、

4、冷彎試驗，檢查其物理性能和焊接工藝，合格后方可正式施焊。3.2.5鋼筋焊接采用電弧焊，雙面焊縫其焊縫長度為5 d，單面焊縫其焊縫長度為10 d，焊縫寬度0.8d，焊縫厚度0.3d。3.2.6鋼筋電弧焊采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼焊條標準的有關(guān)規(guī)定，其牌號應符合設計要求，不同牌號不許混用，若設計未作規(guī)定，可請示設計代表或參照下表選用,各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。鋼筋電弧焊使用焊條項次鋼筋級別搭接焊1q235結(jié)(t)4212hrb335結(jié)5033.2.7鋼筋安裝前，施工單位應認真檢查鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、間距、焊接等，并填寫隱蔽檢查記錄表報專業(yè)

5、監(jiān)理工程師驗收。箱梁鋼筋安裝實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差（mm）1受 力 筋 的 間 距兩 排 以 上 排 距5（同 排）梁、板102箍 筋 間 距103鋼筋骨架 的 尺 寸長10寬、高54保護層的 厚 度梁5板33.2.8專業(yè)監(jiān)理工程師收到施工單位的報驗資料后，首先對資料進行檢查，各項自檢記錄齊全并符合要求后，在合同規(guī)定的時間內(nèi)到現(xiàn)場按圖紙及規(guī)范要求進行檢查驗收，合格后專業(yè)監(jiān)理工程師在鋼筋隱檢記錄上簽字并允許施工單位進行安裝，對不合格的部分施工單位必須按照專業(yè)監(jiān)理工程師的要求進行整改，整改合格后報專業(yè)監(jiān)理工程師進行復查。3.3 波紋管的安裝和預應力張拉3.3.1進場后的鋼絞線及

6、錨具、夾具應按規(guī)范要求見證取樣，合格后方可使用。3.3.2波紋管應安裝牢固、接頭密合、彎曲圓順，錨墊板平面應與孔道軸線垂直，定位鋼筋的設置：直線段0.8m，彎道部分0.5m；定位后管道軸線偏差不大于5mm，鋼紋線后張法實測項目見下表鋼紋線后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標（mm）梁長方向30抽查30%，每根查10個點梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30%，每跟查5個點上下層103張拉應力值符合設計要求查張拉記錄4張拉伸長率6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄3.3.3預應力張拉時,砼的強度和齡期必須符合設計要求

7、，并嚴格按照設計要求的張拉順序進行操作（n3-n2-n1）。3.3.4預應力張拉要求雙控（應力應變），張拉程序0-初應力-1.03設計錨下控制張拉應力。3.3.5油表、鋼尺等器具應有檢驗校正報告。3.3.6孔道壓漿的泥漿性能和強度應符合施工技術(shù)規(guī)范要求，壓漿時排氣孔應有水泥原漿溢出后方可封閉，且水泥漿標號不低于40號,水灰比為0.4-0.45，并按規(guī)定要求做標養(yǎng)試塊。3.4 箱梁砼的澆筑。3.4.1箱梁砼設計強度為c50，施工單位采用商品砼（供應廠家是安徽鼎立砼有限責任公司，資質(zhì)為三級，生產(chǎn)范圍c1060）。3.4.2砼所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合料的質(zhì)量必須符合設計及規(guī)范要求，按規(guī)定

8、配合比施工。3.4.3支架模板的強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足技術(shù)規(guī)范要求。3.4.4預埋件數(shù)量和固定應滿足設計的要求。3.4.5 澆筑前應對拌制、運輸和振搗等工序中所須設備、器具等進行檢查：1）模板內(nèi)不得有積水和雜物，如有縫隙應添塞密實。2）檢查砼輸運車的位置及進出路線。3）現(xiàn)場的照明器材、電線應安全可靠，且做好停電應急措施。3.4.6監(jiān)理人員應檢查商品砼的進料單和坍落度，符合要求后才能允許澆筑。3.4.7砼按一定厚度推進，在傾斜面上澆筑時，應從低處向高處逐漸分層推進。鋼筋密集部位宜特別注意振搗，并避免碰撞預應力管道，以保證其位置尺寸符合要求。3.4.8本箱梁分兩次澆筑，施工縫的位置為頂板下緣線，

9、對施工縫的處理應按下列要求進行：鑿除砼表面的水泥砂漿和松動石子，并用水沖洗干凈，再次澆筑前應進行澆水濕潤并鋪一層水泥砂漿。3.4.9在監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督下按規(guī)定要求留置標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護試塊。3.5 砼的養(yǎng)護3.5.1砼澆筑后派專人進行養(yǎng)護，并保證砼表面濕潤，按設計要求不少于14天。四、監(jiān)理工作流程檢查模板強度、剛度及穩(wěn)定性并復核幾何尺寸和標高檢查鋼筋制作與安裝是否符合要求復核波紋管位置是否準確對砼澆筑進行旁站并做好記錄對預應力張拉進行旁站并做好記錄檢查模板及支架的拆除 后張法預制箱梁施工監(jiān)理實施細則一、監(jiān)理實施細則的編制依據(jù)1 時速350公里客運專線鐵路無碴軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁（雙線）

10、設計圖及相關(guān)設計文件。2某高速鐵路高性能混凝土、簡支箱梁預制架設施工等實施細則。3客運專線鐵路橋涵施工質(zhì)量驗收暫行標準【鐵建設2006160號】 4鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準【鐵建設2006160號】5、客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南【tz213-2005】6、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南【tz210-2005】7鐵路橋涵施工規(guī)范【tb10203-2002】8鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范【tb10210-2001】9鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準【tb10424-2003】10、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計暫行規(guī)定【鐵建設2005157號】11鐵路建設工程監(jiān)理規(guī)范【tb10402-2

11、007】12鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范【tbj0002.3-2005】13鐵路混凝土橋梁橋面tqf-i型防水層技術(shù)條件14鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（上冊）【tb1041.1-2003】15鐵路建設項目水土保持方案技術(shù)標準【tb10503-2005】16鐵道部鐵建設【2006】141、169號、【2007】104、140、159號關(guān)于局部修改若干標準部分條文的五個通知17、鐵路用各種建筑材料技術(shù)標準、檢驗、試驗現(xiàn)行標準和技術(shù)條件18國家、鐵道部及相關(guān)行業(yè)其他現(xiàn)行標準、規(guī)范19建設期間國家、鐵道部修訂或發(fā)布的標準、規(guī)范20某高速鐵路指揮部發(fā)布的有關(guān)規(guī)定21已批準的監(jiān)理規(guī)劃22已批

12、準的實施性施工組織設計二、工程概況、工程特點及質(zhì)量標準 （一）工程概況 某高速鐵路工程是我國第一條高速鐵路工程，設計時速350km/h。監(jiān)理六標段橋梁總長度152.42公里，占正線長度的99.12,預制箱梁共計3980孔，設7個預制梁場。箱梁截面類型為單箱單室等高度雙線簡支梁，,標準跨度為32m和24m兩種。 （二）工程特點1、預制梁采用高性能混凝土，對混凝土的耐久性指標要求高，對混凝土原材料技術(shù)指標要求高。2、工藝標準要求高：鋼筋連接與安裝、內(nèi)外模板制安、端模預留孔、預應力管道定位、混凝土澆筑工藝與養(yǎng)護、拆模、管道壓漿和封端等等，特別是預應力張拉工藝標準要求高。3、雙線箱梁斷面大，預應力筋復

13、雜，預、初、終張拉對混凝土階段質(zhì)量（強度與彈性模量參數(shù)）要求高。4、雙線箱梁體大笨重，移出制梁臺座和送出梁場速度緩慢。5、在多個梁場由多個施工單位制梁，質(zhì)量管理工作難度較大。（三）預應力混凝土預制箱梁的質(zhì)量標準1、箱梁成品的檢查和尺寸允許偏差及其他質(zhì)量要求（見表1）表1：箱梁成品的檢查和尺寸允許偏差及其他質(zhì)量要求三、監(jiān)理的工作范圍和重點（一）監(jiān)理的工作范圍監(jiān)理工作范圍包括制梁場及其試驗室修建的驗收、箱梁的試制、梁產(chǎn)品的認證到批量制梁、梁產(chǎn)品交驗全過程的監(jiān)理。（二）監(jiān)理的工作重點預應力箱梁工程監(jiān)理工作的重點主要有：1、制梁臺座地基的沉落穩(wěn)定和臺座平整度控制；2、混凝土、鋼筋、預應力筋原材料質(zhì)量；

14、2模板的強度、剛度、結(jié)構(gòu)尺寸及反拱設置精度的控制；3鋼筋的加工、連接、制作質(zhì)量；4混凝土的配比、混凝土灌注及養(yǎng)護的控制；5預制梁拆模時混凝土的強度，梁體混凝土芯部、表層與環(huán)境溫差的控制；6預應力筋的位置、張拉設備的標定、預應力張拉時對混凝土強度和混凝土彈性模量要求值的控制； 7預應力管道壓漿與封端質(zhì)量；8梁體移運的安全監(jiān)管；9。簡支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證與合格證的辦理。四、監(jiān)理工作流程1、預制箱梁工程質(zhì)量控制程序預制箱梁工程質(zhì)量控制程序如圖12、鋼筋工程工序檢查流程鋼筋工程工序檢查流程如圖2監(jiān)理旁站初張拉達到規(guī)定強度和彈模移梁前初張拉梁移出臺位、存放梁體自然養(yǎng)護全部預施應力（終張拉）孔道壓漿封錨及養(yǎng)

15、護橋面防水層及保護層產(chǎn)品驗收混凝土拌制、運輸監(jiān)理見證取樣、旁站壓漿監(jiān)理旁站封錨監(jiān)理見證取樣、旁站鋪設技術(shù)資料齊全監(jiān)理旁站終張拉達到規(guī)定強度和彈模進場鋼筋檢驗測量底模反拱、安裝支座板、測量支座平整度、安裝側(cè)模鋼筋籠吊裝、波紋管安裝鋼筋加工鋼筋綁扎模板制作驗收安裝內(nèi)模安裝端模底板、腹板鋼筋吊裝、波紋管吊頂板鋼筋灌筑梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護松開模型預張拉拆模水泥漿拌制監(jiān)理見證取樣、旁站澆注監(jiān)理模板驗收測量模型檢修保養(yǎng)高性能混凝土原材檢驗和試驗鋼絞線、和錨具檢驗混凝土拌制、泵送混凝土配合比選定鋼筋加工自驗監(jiān)理驗收鋼筋綁扎自驗監(jiān)理驗收安裝自驗監(jiān)理驗收鋼絞線下料張拉設備標定監(jiān)理旁站預張拉達到規(guī)定強度 圖1：預制

16、箱梁工程質(zhì)量控制程序施 工 單 位 監(jiān) 理 單 位鋼筋原材料進場 按質(zhì)檢報告核對進場材料、規(guī)格、牌號退貨檢查報告單、 檢查規(guī)格、牌號 不合格加倍檢驗離地、分類、堆碼、掛牌巡視檢查見證檢驗按檢驗批取樣、檢驗 不合格放樣計劃，下料、加工 選擇焊條規(guī)格牌號、制訂焊接工藝進行工藝試驗 不合格 不巡視檢查鋼筋連接 合 格全數(shù)檢查外觀接頭外觀全數(shù)檢查見證檢驗按檢驗批取樣檢驗 記錄表簽認填寫質(zhì)量檢驗批記錄綁扎骨架 巡視檢查自驗：規(guī)格，各項尺寸、缺陷、牢固，保護層材料、固定方式、數(shù)量、尺寸驗收合格不合格進行下一道工序 圖2： 鋼筋工程工序檢查流程五、監(jiān)理工作控制要點、目標及控制手段（一）監(jiān)理工作控制要點。預應

17、力混凝土箱梁預制監(jiān)理工作控制要點有：1、制梁臺座的穩(wěn)定與平整檢查制梁臺座沉降觀測結(jié)果是否能保證制梁過程處于穩(wěn)定狀態(tài)；檢查制梁臺座頂面平整是否能滿足模板安裝的要求。2、模板的制作與安裝檢查模板及支架的施工工藝設計，其反拱和預留壓縮量的設置是否符合設計和施工工藝要求；檢查鋼模板是否有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，且具有能經(jīng)多次使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度；檢查模板焊接效果，接縫是否平整，確保不漏漿；檢查內(nèi)外模的規(guī)格、幾何尺寸、光潔度、平整度確保梁體各部位尺寸正確，預埋件位置準確；檢查根據(jù)設計要求和實際情況設置的預留壓縮量與反拱。模板安裝允許偏差見表2。表2：模板安裝尺寸允許偏差 3鋼筋的加工及架立檢

18、查鋼筋出廠材質(zhì)證明和檢驗報告，督促抽檢，并按施工單位抽檢數(shù)量的10見證取樣檢測；檢查鋼筋連接，宜采用閃光對焊，要選擇焊接工藝與參數(shù)，閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，接頭四周有適當?shù)亩沾植糠?，并呈均勻的毛刺外形；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折角不得大于4；接頭處的軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2。督促按每批200個接頭做焊接檢驗，同時，按施工單位抽檢數(shù)量的20見證取樣檢測；鋼筋加工不得大于表3的偏差。 表3：鋼筋加工允許偏差 檢查鋼筋構(gòu)件的形狀、尺寸、直徑、根數(shù)、間距及位置；現(xiàn)場綁扎鋼筋時應符合相關(guān)規(guī)定：1）檢查鋼筋的交叉點是否用鐵絲綁扎結(jié)實，或者點焊焊牢；2

19、）檢查除設計有特殊規(guī)定外，梁中的箍筋是否與主筋垂直；3）全數(shù)檢查箍筋的末端是否向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交點是否綁扎牢固；4）全數(shù)檢查交叉處的綁扎是否扎牢，綁扎用的鐵絲是否向里彎，并不得伸向保護層內(nèi)，保護層材料和厚度是否符合規(guī)定；5）全數(shù)檢查通風孔、吊裝孔、泄水孔處的加強鋼筋是否與設計院相符，接地鋼筋是否分別包裹牢固，預埋螺母是否進行鋅鉻涂層防銹，單獨預留螺母是否與梁體鋼筋連為一體；鋼筋綁扎（連結(jié)）允許偏差見表4 表4：鋼筋綁（連結(jié)）扎允許差 4混凝土等原材料檢查原材料是否有供應商提供的出廠檢驗合格證，并按有關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定、嚴格實施進場檢驗，并做平行檢驗和見證取樣檢測；檢查水泥，應采用品

20、質(zhì)穩(wěn)定、強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中c3a含量不應大于6%，其余技術(shù)要求應符合客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件的規(guī)定。監(jiān)理按施工單位抽檢次數(shù)的10見證檢驗。檢查細骨料，應采選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中砂河砂，細度模數(shù)為2.63.0,含泥量不大于2.0%，硫化物及硫酸鹽含量不大于0.5%。細骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢測，試驗5次循環(huán)后其質(zhì)量損失不應超過8%，細骨料的吸水率應不大于2%。當砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。細骨料的其余技術(shù)要求應符合客運專線

21、高性能混凝土暫行技術(shù)條件的規(guī)定。監(jiān)理按施工單位抽檢次數(shù)的10見證檢驗和平行檢驗。檢查粗骨料，應選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。在配制強度等級c50及以上混凝土時，粗骨料最大公稱粒徑不應大于25mm。粗骨料應采用二級或多級級配，其松散堆積密度應大于1500kg/m3,堅密空隙率宜小于40%，吸水率應小于2%。當粗骨料為碎石時，碎石的強度用巖石抗壓強度表示，且?guī)r石抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小于2.0。粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢測，試驗5次循環(huán)后其質(zhì)量損失不應超過5%。壓碎指標不應大于10%,含泥量不應大于0.5%,針片

22、狀顆粒含量不應大于5%。粗骨料的堿活性應首先采用巖相法檢測。若粗骨料含有堿-硅酸反應活性礦物，其砂漿棒膨脹率應小于0.20%，否則應采取抑制堿-骨料反應的技術(shù)措施，不得使用具有堿-碳酸鹽反應活性的骨料。粗骨料的其余技術(shù)要求應符合客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件的規(guī)定。監(jiān)理按施工單位抽檢次數(shù)的10見證檢驗和平行檢驗。不得采用具有堿-碳酸鹽反應的骨料，并優(yōu)先采用非活性骨料。檢查外加劑，應采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應有良好的相容性。外加劑的均質(zhì)性應滿足國家標準混凝土外加劑gb8076的規(guī)定，其余技術(shù)要求應符合客運專線高性能混凝土暫行

23、技術(shù)條件的規(guī)定。采用的復合外加劑應經(jīng)鐵道部鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格后方可使用。阻銹劑應采用復合氨基醇類，且具有良好的均勻分散性、不降低水泥的流動度、不與其它外加劑反應、不降低對鋼鉸線束的粘結(jié)性能、不影響硬化水泥的性能，其性能指標應符合國家現(xiàn)行鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程（yb/t9231）的要求。監(jiān)理按施工單位抽檢次數(shù)的10見證檢驗和平行檢驗。檢查混凝土礦物摻和料，應采用粉煤灰或磨細礦渣粉，粉煤灰的需水量比不應大于100%，粉煤灰或磨細礦渣粉的其他指標應符合客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件的規(guī)定。監(jiān)理按施工單位抽檢次數(shù)的10見證檢驗和平行檢驗。檢查混凝土的拌合用水，可采用飲用水

24、。用拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的28天抗壓強度不得低于用蒸餾水拌制的對應砂漿或混凝土抗壓強度的90%。拌合用水不得采用海水。當混凝土處于氯鹽環(huán)境時，氯化物含量應不大于500ml/l。對于使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預應力混凝土，拌合水氯離子含量不得超過350ml/l。養(yǎng)護用水除不容物、可容物不作要求外，其它項目應符合客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件的規(guī)定。檢查計算單，混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06%。當所采用骨料的堿-硅酸鹽反應膨脹率在0.10-0.20%時,混凝土中的總含堿量不應超過3kg/m3。檢查錨具、夾具和連接器，應符合gb/t14370的要求。

25、錨具產(chǎn)品應通過省、部級鑒定；非預應力鋼筋應符合國家現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋（gb13013-91）和鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（gb1499-91）以及低碳鋼熱扎園盤條（gb701-97）有關(guān)規(guī)定，并應滿足設計要求，對hrb335鋼筋尚應符合含碳量不大于0.5%的規(guī)定，鋼筋外觀要求無裂皮、重皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋應有出廠合格證，外觀檢查合格后每批應按鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土施工技術(shù)指南的要求抽取試樣，分別做拉、彎復查試驗，如有一項不合格，則加倍取樣，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。預應力鋼鉸線技術(shù)性能應符合國家現(xiàn)行預應力混凝土用鋼鉸線（gb/t5224）的規(guī)定和滿足設計要求，鋼鉸線應

26、有出廠合格證，進場后經(jīng)外觀檢查，合格后其力學性能試驗按鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體工程施工標準要求辦理。對鋼鉸線的彈性模量試驗按每批號進行。鋼鉸線存放應置于干燥處，避免潮濕銹蝕。工地存放應高出地面200mm，每一批鋼絞線由同一批號，同一強度等級的鋼絞線組成。監(jiān)理按施工單位抽檢次數(shù)的10見證檢驗。5混凝土的配合比根據(jù)某高速梁體高性能混凝土配合比設計參考指標，審查混凝土設計配合比是否滿足砼耐久性要求，是否符合客運專線高性能砼暫行技術(shù)條件的規(guī)定；見證施工配合比調(diào)整。6. 混凝土的澆筑工藝檢查混凝土拌和物配料是否采用自動計量裝置，粗細骨料中的含水量應及時測定，并按實際測定值調(diào)整用水量、粗細骨料用量；禁止拌和

27、物出機后加水。澆筑混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其堅固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護層內(nèi)。檢查梁體是否采用泵送混凝土連續(xù)灌筑、一次成型，灌筑時間不宜超過6h或不得超過混凝土的初凝時間。測試預制梁混凝土拌和物入模前的含氣量應控制在24%（每50m3測量一次）。預制梁混凝土灌筑時，檢查模板溫度，宜在535間。測預制梁混凝土拌和物的入模溫度，宜在530（每50m3測量一次）。當晝夜平均氣溫低于5或最高氣溫低于-3度時，應采取保暖措施，并按冬季施工處理。旁站混凝土振搗：預制梁混凝土應具有良好的密實性。灌筑時，宜采用側(cè)振并輔以插入式高頻振

28、搗棒振搗成型，振搗棒應垂直點振，不得平拉，快扦慢抽，并應防止過振、漏振。試生產(chǎn)前，應進行混凝土配合比選定試驗，制做各齡期強度立方體試件和棱柱體彈性模量試件；制做抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗堿-骨料反應性等混凝土耐久性試件。批量生產(chǎn)中，預制梁每20000m3混凝土（每1500立方防水層保護層細石子混凝土）應抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿-骨料反應耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。 見證每片梁混凝土標養(yǎng)試件與同條件養(yǎng)護試件制作，平行檢驗同條件養(yǎng)護混凝土強度。全程旁站并形成記錄。7預制梁體混凝土養(yǎng)護預制梁體可采用蒸氣養(yǎng)護或自然養(yǎng)護。檢查混凝土蒸汽養(yǎng)護，蒸汽養(yǎng)護分靜停、長溫、恒溫、降

29、溫四個階段。靜停期間應保持不低于5，灌筑完4h后方可長溫，升溫速度不得大于10/h，恒溫養(yǎng)護期間蒸汽溫度不宜高于45，混凝土芯部溫度不宜超過60，個別最大不得超過65；降溫速度不度大于10/h。恒溫養(yǎng)護時間應根據(jù)梁體拆模（放張）強度要求，混凝土配合比及環(huán)境等通過試驗確定。檢查自然養(yǎng)護，自然養(yǎng)護時，梁體混凝土應包裹嚴實，且至少有一層不透水的覆蓋層。自然養(yǎng)護時間應根據(jù)混凝土強度發(fā)展能否滿足拆模要求確定。梁體養(yǎng)護期間及撤除保溫設施時，應采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不應超過15。當環(huán)境溫度低于5時，預制梁表面宜噴涂養(yǎng)護劑，采取保暖措施；禁止對混凝土灑水。8、預制梁體混凝土拆模拆模前

30、見證進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗，拆模時的梁體強度應符合設計要求，或達到梁體設計強度的，且能保證棱角完整。檢查拆模測溫記錄，拆模時混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫度均不得大于15；氣溫急劇變化時不宜拆模。9、預埋件、預留鋼筋、排水系統(tǒng)的控制檢查支座預埋鋼板尺寸、位置是否正確。檢查通風孔、吊裝孔、檢查孔、泄水孔的位置、孔徑、深度是否符合設計和驗標的要求。檢查防撞墻、接觸網(wǎng)支柱、電纜槽、人行道欄桿（遮板、擋板）及聲屏障、綜合接地等預留鋼筋、螺栓的位置、高度及過軌預留孔pvc管設置是否符合設計和驗標要求。檢查排水系統(tǒng)是否符合設計和驗標要求。以上用觀察、尺量等方法全部檢查，并檢查相關(guān)施工記

31、錄。10預應力筋管道及定位檢查預應力筋預留管道的金屬螺旋管或全膠軟管，全膠軟管表面應無裂口、表面熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不應大于3mm、深度不大于1.5mm，且每米不多于一處；外徑偏差4 mm，不園率小于20%，硬度（邵氏a型）為655，拉伸強度不小于12mpa,拉斷伸長率不小于350%，300%定伸強度不小于6mpa。確保管道位置準確，管節(jié)連接平順，制孔管應管壁嚴密不易變形，?？椎厘^固端的預埋鋼板應垂直于孔道中心線，孔道成型后應對孔道進行檢查，發(fā)現(xiàn)孔道阻塞或殘留物應及時處理。檢查預應力孔道，根據(jù)設計要求采用抽拔管，在任何方向與設計位置是否嚴格按照無碴軌道后張法預應力混凝土

32、簡支箱梁（雙線）定位坐標表施工，梁體預留管道的允許偏差見表5；表5：梁體預應力管道的允許偏差 11施加預應力預施應力宜按預張拉、初張拉和終張拉三個階段進行。預制梁試生產(chǎn)期間，應至少對兩件梁體進行各種預應力瞬時損失的見證測試，確定預應力的實際損失，必要時應由設計方對張拉控制應力進行調(diào)整。正常生產(chǎn)后每100件進行一次損失的見證測試。檢查張拉用的千斤頂、油壓表、油泵、閥門接頭等應校驗標定，并在有交效期內(nèi)使用。預應力設備應建立臺賬及卡并定期校驗。控制梁體混凝土強度，當達到設計強度的80%且彈性模量達到設計要求后，即可進行早期部分張拉。在梁體混凝土強度達到設計強度的100%時，且彈性模量達100%時，混

33、凝土齡期滿足10天方能進行終張拉。為了不使梁體發(fā)生早期裂縫，應在混凝土強度達到50%-60%時拆除內(nèi)模，外模只拆不移的情況下張拉部分預應力，張拉值由設計單位提供。全程旁站張拉施工，檢查預應力筋張拉程序，除符合設計要求外，一般按下列程序執(zhí)行：00.1k作伸長量標記）k (靜停5分鐘) 補拉k (測伸長量) 錨固。檢查張拉操作工藝按每束根數(shù)與相應的錨具配套，帶好夾片，將鋼鉸線從千斤頂中心穿過。張拉時當鋼絞線的初應力0.1k時停止供油。檢查夾片情況完好后，畫線作標記。向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預應力筋伸長值作校核，實際伸長值與理論伸長值應控制在6%范圍內(nèi)，

34、每端錨具回縮量應控制在6mm以內(nèi)。檢查兩端伸長量偏差是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)。油壓達到張拉噸位后關(guān)閉主油缸回路，并保持5分鐘，測量鋼絞線伸長量加以校核。在保持5分鐘后，若油壓下降，須補油到設計噸位的油壓值，夾片自動鎖定則該束張拉結(jié)束，及時作好記錄。全梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。預應力束張拉前，督促清除管道內(nèi)的雜物和積水。預制梁帶模張拉時，混凝土強度應達到設計強度的50%；模板應松開，不應對梁體造成阻礙。初張拉應在混凝土強度達到設計值80%和模板拆除后，按設計要求進行。初張拉后，梁體方可吊出臺位。檢查預施應力是否兩端同步張拉，并符合設計張

35、拉順序。預施應力過程應保持兩端的伸長量基本一致。檢查張拉期間應采取的措施，避免錨具、預應力筋受雨水、養(yǎng)護用水澆淋，防止錨具及預應力筋出現(xiàn)銹蝕。檢查張拉千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)，不得大于1.05，油壓表的精度不得低于1.0級。千斤頂標定的有校期不得超過一個月，油壓表不得超過一周。預應力錨具、夾具和連接器進場后，應按批次和數(shù)量抽樣檢驗外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗，并符合gb/t14370要求。檢查預應力筋的張拉實際伸長值，與計算伸長值相差不得大于6；預應力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預應力總筋數(shù)的0.5并不得位于梁的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根；監(jiān)理檢查張拉/放張記錄，并全過程旁站。后張預制梁終張拉后，見

36、證實測梁體彈性上拱，實測上拱值不宜大于1.05倍設計計算值。11管道壓漿檢查壓漿時間，后張預制梁終拉完成后，宜在48h小時內(nèi)進行管道真空輔助壓漿。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。檢查壓漿用水泥，水泥應為強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥。漿體水膠比不應超過0.34，水泥漿不得泌水。在0.14mpa壓力下泌水率不得大于2.5%;漿體流動度不得大于25s,30min后不得大于35 s;壓入管道的漿體不得含未攪勻的水泥團塊,終凝時間不宜大于12h。水泥28d抗壓強度不小于35mpa，抗折強度不小于7.0mpa；24小時內(nèi)最大自由收縮率不大于1.5%，標準養(yǎng)護條

37、件下28d漿體自由膨脹率為00.1%。嚴禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。檢查預應力管道壓漿是否采用輔助真空壓漿工藝；壓漿設備應采用連續(xù)式泵；同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。管道出漿口應裝有三通管，必須確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應穩(wěn)定在-0.06-0.10mpa之間；漿體注滿管道后，應在0.500.60mpa下持壓2min;壓漿最大壓力不宜超過0.60mpa。檢查作業(yè)時間，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應超過40min。見證試件制作。檢查冬季壓漿時是否采取保曖措施，并摻加引氣劑。12預制梁預應力筋封端和轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵檢查梁

38、端表面，為保證混凝土接縫處接合良好，應將原混凝土表面鑿毛，并焊上鋼筋網(wǎng)片，封端混凝土應采用無收縮混凝土，抗壓強度不應低于設計要求，也不得低于35mpa。檢查錨具處理，后張梁封端前應對錨具、錨墊板表面及外露鋼鉸線用聚氨酯防水涂料進行防水處理。檢查接縫處理，封端混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，應采用聚氨酯防水涂料對新老混凝土之間的交接縫進行防水處理。13、旁站施工橋面防水層檢查防水層，保護層所用原材料品種，規(guī)格，性能等是否符合客運專線鐵路橋梁防水層的有關(guān)規(guī)定，檢查合格證，觀察材料，并見證取樣檢驗。檢查防水層的構(gòu)造形式、厚度、坡度、細部做法是否符合客運專線鐵路橋梁防水層的相關(guān)規(guī)定，防水保護層細石子混凝土材料、施工

39、工藝及外觀必須符合設計要求，防水層保護層細石子混凝土聚丙烯纖維網(wǎng)摻量應大于1.8/m3（聚丙烯腈纖維應大于1.0/m3）。14、梁體的移運、存放檢查箱梁吊運（滑移），分初次張拉后的吊運（滑移）及二次張拉后的吊運，初張拉后吊運（滑移）時嚴禁梁上堆放其他重物，二次張拉后的吊運必須在管道壓漿強度達規(guī)定強度后進行。檢查存梁支承臺是否堅固穩(wěn)定，并附設相應的排水設施，以保證箱梁在存放期間不致因支承下沉受到損壞。檢查支點，存梁及頂梁支點應設在梁端底板的腹板下方，距梁端的距離3.0m.（二）監(jiān)理目標。1工期：在業(yè)主批準的制梁計劃時間內(nèi)完成制梁任務。 2質(zhì)量：實現(xiàn)主體工程質(zhì)量零缺陷，橋梁砼結(jié)構(gòu)使用壽命不低于10

40、0年，制梁一次驗收合格率達到100。3安全：杜絕較大及以上施工安全事故，不發(fā)生安全監(jiān)理責任事故。（三）監(jiān)控手段監(jiān)理工程師進行施工過程質(zhì)量控制的手段主要有：1通過審核有關(guān)技術(shù)文件、報告和審簽報表等手段進行控制。2通過進行現(xiàn)場監(jiān)督和檢查、量測的手段進行控制（包括旁站監(jiān)督、巡視檢查和平行檢驗）。3通過口頭通知與下達監(jiān)理工程師通知相結(jié)合的手段進行控制。4通過規(guī)定監(jiān)理工作程序，堅持按規(guī)定的流程檢查作業(yè)、審簽報單。5利用支付控制手段進行控制，凡不合格和有缺陷項目不予計量。6、通過各梁場交流檢查，利用評比促進質(zhì)量。7、及時向業(yè)主和質(zhì)監(jiān)部門匯報，請求解決質(zhì)量頑疾。六、監(jiān)理工作方法和措施1、監(jiān)理工作方法：采取巡

41、視、檢查、量測、見證檢驗、平行檢驗、旁站監(jiān)理等方法監(jiān)理簡支梁制造。2主要控制措施（1）監(jiān)理人員必須認真審閱、熟悉設計文件，依據(jù)設計文件和施工組織設計實施監(jiān)理，對發(fā)現(xiàn)的問題必須及時以書面形式通知設計和建設單位。（2）落實總監(jiān)、專業(yè)監(jiān)理工程師及監(jiān)理員三級質(zhì)量控制責任。（3）組織專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員學習，掌握客運專線預應力梁高性能混凝土技術(shù)條件等相關(guān)技術(shù)知識并熟練運用。4熟悉、掌握后張法預制箱梁工藝流程，抓好鋼筋制安、模板拼裝、混凝土施工等工藝過程的質(zhì)量控制。（5）抓好施工場地的質(zhì)檢驗收。制梁場生產(chǎn)臺座與存梁臺座、龍門吊運行軌道基礎和移梁通道基礎的驗收。（6）嚴格按勞動部規(guī)定，審查各特殊專業(yè)人員上

42、崗證書。（7）完善工程所需原材料、半成品的質(zhì)量控制，認真執(zhí)行批準進場，嚴格簽認程序方可使用的原則，按規(guī)定對材料、制品在使用前進行抽檢試驗，做好平行檢驗和見證檢測。（8）審查施工單位提交的整孔箱梁預制工程施工組織設計或施工方案。1）審查對保證工程質(zhì)量是否有可靠的技術(shù)和組織措施。2）審查施工單位質(zhì)保體系。3）審查施工單位關(guān)于材料、制品試件取樣及試驗方法。4）審查梁場試驗室資質(zhì)確認及人員設備配置。5）審查施工單位檢驗批、分項工程、分部工程的質(zhì)量報表準備。（10）嚴格單位工程開工報告和復工審批制度，及時下達開、復工令。（11）抓好工序交接檢驗的控制，詳見圖3（12）抓好隱蔽工程檢查，嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢

43、查制度。（13）組織梁場間的質(zhì)量大檢查，發(fā)布通報，下達整改通知書，并報業(yè)主。不合格工序施工完畢施工單位自檢專職檢初驗通知駐現(xiàn)場工程師或其他代表會同現(xiàn)場檢查試驗室檢查合格簽署質(zhì)檢合格意見進行下一道工序返修不合格圖3： 工序交接檢驗程序圖（14）嚴格按規(guī)定程序處理工程變更 凡未得到設計書面文件經(jīng)業(yè)主書面批準不得進行圖紙變更。（15）行使質(zhì)量監(jiān)管權(quán) 按規(guī)定行使質(zhì)量監(jiān)管權(quán)，凡發(fā)生下列情況之一者，在取得業(yè)主同意后立即下達停工令： 未經(jīng)檢驗即進行下一道工序作業(yè)。 工程質(zhì)量低下經(jīng)指出后未采取有效措施或采取措施效果不好，繼續(xù)作業(yè)。 擅自變更設計圖紙。 擅自使用未經(jīng)認可或批準的工程材料。 擅自將工程轉(zhuǎn)包。讓未經(jīng)同意的分包單位進場作業(yè)。 沒有可靠的質(zhì)量保證措施貿(mào)然施工，已出現(xiàn)質(zhì)量問題。（16）行使質(zhì)量否決權(quán)按規(guī)定行使質(zhì)量否決權(quán)，及時下達不合格工程通知書，按質(zhì)量處理程序處理質(zhì)量缺陷，嚴格工程缺陷報告處理程序見圖4不合格合格不合格整改合格不合格整改合格不合格合格不合格合格監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷或不符合規(guī)范的