污水管頂管施工組織設計

1、第一章 編制依據(jù)1.1編制依據(jù)： （1）、建設單位提供的設計圖紙招標文件 （2）、市政工程施工技術(shù)規(guī)程 （3）、北京市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)范 （4）、施工現(xiàn)場管理工作細則 （5）、北京市文明施工管理規(guī)定 （6）、現(xiàn)場調(diào)查資料 （7）、工程測量規(guī)范gb50026-93 （8）、混凝土質(zhì)量控制標準gb50164-92 （9）、其它有關(guān)規(guī)定、規(guī)范 （10）、公司質(zhì)量體系文件之現(xiàn)行有效版本。1.2編制指導思想： 依據(jù)設計圖紙，現(xiàn)場調(diào)查資料，結(jié)合本公司管理水平、施工技術(shù)水平、機械設備裝備能力，綜合考慮技術(shù)、質(zhì)量、工期、安全、經(jīng)濟性，力爭為業(yè)主提供高質(zhì)量、低成本的建筑產(chǎn)品。 第二章 工程概況2.1工

2、程概況:1、工程名稱：宋家莊工業(yè)區(qū)污水管工程2、建設單位：北京市城市排水公司3、地理環(huán)境：本工程名稱為宋家莊工業(yè)區(qū)污水管工程，位于涼水河北岸規(guī)劃河道上口線北側(cè)的規(guī)劃綠化帶內(nèi)，起點為大紅門閘（現(xiàn)況涼水河北岸污水干線末端），沿涼水河北岸向東至北楊樹街，再向南穿過涼水河與涼水河南岸污水干線下段相接。管線走向同河道平行，位置與規(guī)劃涼水河中心線相距50m。4、涼水河水系污水管道工程是世行貸款北京環(huán)境二期項目污水子項目的內(nèi)容之一。宋家莊工業(yè)區(qū)污水管為涼水河水系污水管道工程。全長約2.145km。5、本工程合同編號為c2.5。6、該段主要工程量統(tǒng)計如下：本段工程量：（1）、鋼筋混凝土（承插）管開槽施工 d2

3、000mm 740m d1600mm 61m（2）、鋼筋混凝土頂管施工 d1950mm 1385 m（4）、鋼筋混凝土方溝施工 wh=1800x1600 10 m wh=2000x1200 10 m（4）、鋼筋混凝土過河倒虹管開槽施工 d1000mm 330m d1200mm 345m（5）、檢查井 54座（6）、倒虹管閘井 2座（7）、閘槽井 3座支線及預留管工程量：（8）、鋼筋混凝土平口管開槽施工d300mm 10md400mm 33md500mm 24md700mm 2md800mm 16md1000mm 28m2.2場區(qū)工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件本工程沿線地勢平坦，由西（36.0m）向東（

4、34.0m）逐漸降低，現(xiàn)況用地主要為廠房、居民區(qū)。沿線表層為人工堆積的厚度1.261的輕、中亞粘土填土層，碎石填土層，房渣土層，亞砂土填土層，細粉砂填土層；其下為新近沉積的重亞砂土層，輕亞粘土土層，中、重亞粘土層，亞砂土層；之下為卵石、圓礫層，中、細沙層，細、粉砂層，灰色的重、中亞粘土層，亞砂土層與含有機質(zhì)粘土層；再下為第四紀沉積的重亞粘土層。管道工程沿線歷年最高水位標高1959年為36.00左右。1999年9月鉆探時，于鉆孔中實測靜止水位標高24.7826.37(深8.610.5m)，呈自西北向東南降低的趨勢。根據(jù)污水管道設計內(nèi)底高程，管底土質(zhì)主要為新近沉積的卵石、圓礫層，中、細砂層，綜合考

5、慮地基土容許承載力為218kpa。2.3本工程的特點1、規(guī)模大：本工程全長2145米,可謂線長面廣,且工期6個月，期間跨雨季、冬季。投入勞動力人數(shù)及材料供應量相應就比較大。2、標準高：由于本工程為世行貸款北京環(huán)境二期項目，建成后對改善北京市區(qū)環(huán)境有重要意義，因此它的工程質(zhì)量標準要求高。3、施工難度大：由于本工程地處涼水河北岸，周邊居民密集，施工道路狹窄，沿線地下土質(zhì)復雜，對施工現(xiàn)場管理、技術(shù)管理等都提出了相當高的要求，無形中給施工增加了難度。4、意義重大：由于本工程的建設可以還清于涼水河，可以緩解北京市環(huán)境污染現(xiàn)狀、美化首都環(huán)境。因此該工程意義重大。5、我公司是國有大型企業(yè)，長期從事市政工程的

6、施工，具有承擔大型工程的國家一級建筑企業(yè)的施工資質(zhì)。6、多年來我公司承擔了大量的國內(nèi)外大中型市政工程及工業(yè)、民用工程，積累了豐富的創(chuàng)精品工程的施工管理經(jīng)驗，有一大批高素質(zhì)的施工管理及技術(shù)管理人才。7、我公司通過多年的發(fā)展，已擁有了足夠的保證各種工程施工正常進行的人、材、物、設備等各方面的儲備和相應的技術(shù)儲備，有保證任何工程施工的高質(zhì)量的供貨渠道。8、近幾年來，經(jīng)過全公司上下人員的齊心協(xié)力、艱苦拼搏，我們公司的經(jīng)濟效益和社會效益有了很大的提高，綜合施工能力得到了前所未有的增強，具備了組織大型工程的施工能力和資金調(diào)配能力。9、我們有著解放軍的那種服從指揮、不怕困難、敢打硬仗、勇于為黨為人民為社會做

7、貢獻的優(yōu)良傳統(tǒng)和作風，因此，在有限的時間里完成艱巨的任務是我們的優(yōu)勢，也是我們的責任。針對以上工程特點及我們的條件，我們保證作到：工期不拖延、交通不影響、噪音不擾民、施工精安排、質(zhì)量保一流。第三章 施工部署我們公司是國家一級施工企業(yè)，有類似工程的施工隊伍和設備，具有多年的施工及管理經(jīng)驗，擁有一批高素質(zhì)的專門人才，創(chuàng)造了多項市優(yōu)工程，在北京市建筑市場上享有良好的聲譽。這次我公司對該工程高度重視，決心組織精干的項目班子、選擇優(yōu)秀的施工隊伍、配備精良的施工設備、運用現(xiàn)代化施工技術(shù)、確保一流質(zhì)量、創(chuàng)一流速度、建一流工程、獲得一流社會效益。有決心把本工程建成高質(zhì)量工程。3.1施工組織管理機構(gòu)設置1、為了

8、保證本工程高標準完成，我公司將成立以公司副經(jīng)理為組長的生產(chǎn)協(xié)調(diào)領(lǐng)導小組，公司總工程師為技術(shù)總負責的技術(shù)組。2、項目經(jīng)理部下設生產(chǎn)部、材料部、技術(shù)部等主要管理職能部門全權(quán)負責本項目的施工。3、施工管理程序依iso9002管理體系進行。施工現(xiàn)場管理機構(gòu)詳見附圖一。3.2勞動力安排為確保該項目的施工質(zhì)量和工期，在勞動力的組織上發(fā)揮公司的總體實力，調(diào)動公司主要施工力量。保證選用合作多年、技術(shù)過硬的勞務隊伍，完成本項工程。調(diào)進現(xiàn)場的各專業(yè)施工公司統(tǒng)一在現(xiàn)場項目經(jīng)理部的領(lǐng)導下開展工作，具體勞動力根據(jù)工程需要可增可減，保證施工合理有序的進行，高峰期需勞務人員約200人。3.3工程施工部署本工程主線全長214

9、5米,設計樁號0+0002+145.0。全線主要包括鋼筋混凝土（承插）管開槽施工、d1950頂管施工、鋼筋混凝土方溝、倒虹管、結(jié)構(gòu)井施工五大部分。各施工段均以井室編號表示。宋家莊工業(yè)區(qū)污水管總平面詳見附圖二（1）、附圖二（2）施工臨設布置在管線中間，擬租用1233處一民用約400平方米場院作為施工臨設，場院旁邊圍出鋼筋加工場，所有鋼筋現(xiàn)場加工。由于施工現(xiàn)場狹窄，富余土方全部外棄，有條件時后段開挖土方經(jīng)篩選作為前段溝槽回填用土。各部分具體施工安排如下：1、第一部分明挖施工安排：該部分主要包括1#2、2123、2428、38#40#，共長740m。該段采用明挖施工，每天挖槽2030m左右，開挖采用

10、人工配合機械開挖，開挖前先放好溝槽的上口線。開挖時基層留1020cm用人工進行清槽，不得超挖，同時挖出接口工作坑。驗槽合格后，人工填筑砂基，并作好混凝土墊塊，同時用平板振搗器進行夯實。砂基驗收合格后即可下管、接口。在接口跟不上的情況下，應停止開挖，溝槽開挖后露置不得超過三天。開槽施工中預見地下障礙物需將障礙物作懸吊保護。懸吊保護時由于開挖槽口寬，因此先作混凝土灌注樁作為頂撐，混凝土樁采用400灌注樁。23#至24#井之間有一道橫穿溝槽的高壓電纜，施工中需做灌注樁將高壓電纜支起，灌注樁10x600間距1.2米，樁深超過管底1米即可，采用c25混凝土、受力筋10-16、箍筋10-8-200施工中新

11、發(fā)現(xiàn)的管線及時和各單位聯(lián)系確認，同時做好保護工作。溝槽放坡系數(shù)為1：0.5，邊坡采用背板支護。局部地段根據(jù)現(xiàn)場情況將放坡系數(shù)減小，并采用背板支護。明開溝槽施工斷面示意詳見附圖三2、第二部分頂管施工安排：該部分包括213、1421、2324、2830、3138共5段，頂距1385m。頂管工作坑分別設在3、5、7、9、11、13、16、18#、20、23、29#、31#、33#、35#、37#計15個工作坑，工作坑平面尺寸為6m8m，由于工作坑挖深均在6米以下，所以工作坑開挖3米以后向里收0.5米，分兩步挖到底。工作坑支護采用背板支護。頂管工作坑均為單坑雙向頂管。工作坑尺寸凈空為68m2,接收坑為

12、55 m2。施工投入設備三臺。分三個流水段施工。3、第三部分方溝施工安排：鋼筋混凝土方溝部分主要包括1314（wh=18001600）長10 m 、3031（wxh=2000x1200）長10m，共2段。分兩個流水段。該部分平均挖深約6.5米，開梯形斷面槽施工，溝槽放坡系數(shù)為1：0.5，邊坡采用背板支護。4、第四部分倒虹吸施工安排：倒虹管施工部分大紅門閘倒虹管d1000長330m，北楊樹街倒虹管d1200長345 m，共2段。倒虹管在施工中采取圍堰鋼管導流措施，圍堰范圍內(nèi)采取明排排水并設積水坑。圍堰導流施工平面示意圖詳見附圖四 5、第五部分井室安排：井室施工部分包括59座井室，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混

13、凝土結(jié)構(gòu)形式。井室施工與管線干線的同期施工，并注意預留支線。6、1314、2122、2728、2526、3031段與現(xiàn)況雨污水管相交，施工時先拆除現(xiàn)況溝管15米，并作導流，待工程整體完工后引入設計管線。3.4.進度計劃及保證措施本工程業(yè)主工期：預計2001年8月15日開工，工期6個月。1.工期安排 （1）、中標后，馬上組織人員設備進場，8月15日前做好人員、設備、材料準備工作；（2）、8月20日開始明開部分管線施工，共分3個小段同時進行，2002年1月27日前完成所有明開管線的安裝、閉水試驗工作；（3）、2001年9月17日開始頂管工作坑施工，全線頂管施工共分三個班組，三套設備同時進行施工，2

14、002年1月25日前完成所有管線并完成閉水試驗；（4）、污水管道檢查井原則與管線同步進行，2002年1月25日前完成所有井室澆筑工作。（5）、進入枯水期進行過河倒虹管施工，2001年12月5日開始圍堰，2002年2月5日完成管道敷設并拆除圍堰；（6）、地貌恢復在竣工驗收前分步分階段完成；（7）、2002年2月15日竣工驗收。施工進度計劃詳見附表一2.工期保證措施為了保證如期完成施工任務，結(jié)合本工程施工特點，制定工期控制措施：(1) 進場后立即展開降水工作，為溝槽開挖順利進行提供條件。(2) 為加快溝槽開挖速度，土方盡量現(xiàn)場存放，同時也為回填提供了有利條件。(3) 本工程污水管管徑在500毫米以

15、內(nèi)的采用四合一施工法施工，可加快施工速度，同時也可確保閉水試驗一次通過，避免返工。(4) 進場后，提前做好物資供應計劃。根據(jù)施工進度計劃，及時保證物資供應，把好材料進場質(zhì)量關(guān)。(5) 勞動力實行專業(yè)化施工，管理人員分工實行專業(yè)化管理，項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)。(6) 科學組織生產(chǎn)，全面信息化系統(tǒng)管理，按照總的進度計劃確定短期階段目標，編制好月計劃、旬計劃，全面全方位地實施工程進度控制，并做好勞動力計劃控制。各作業(yè)隊要如期將當日工程進度上報工程部，如無特殊情況，必須如期或超前完成當日計劃。(7) 實行“質(zhì)量”同位控制法，各作業(yè)隊在分項工作完成后，由技術(shù)部、質(zhì)量部邀請業(yè)主、監(jiān)理、設計等駐地代表進行階段性鑒認

16、驗收，若有問題返工時差嚴格控制在24小時之內(nèi)。在施工過程中認真聽取業(yè)主、監(jiān)理各方的建議和意見，最大限度避免返工，分項返工率原則上要求為0%。(8) 認真貫徹優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的方針，嚴格執(zhí)行內(nèi)部計價評定制度，作為內(nèi)部結(jié)算、勞動競賽包括立功受獎和各種處罰的主要依據(jù)，制定組織獎罰制度和標準，在貫徹上合理拉大距離。(9) 實施現(xiàn)場辦公制，每周一質(zhì)量例會制，所有問題現(xiàn)場解決。第四章 施工準備4.1技術(shù)準備1、在接到施工圖紙后，組織有關(guān)人員認真審圖，在嚴格審核的基礎上，組織設計交底。2、在圖紙會審之后，立即編寫施工組織設計和分項工程作業(yè)指導書，并組織對各工種施工人員進行技術(shù)交底。3、及時編制詳細的各種材料計劃。4

17、、組織技術(shù)及管理人員現(xiàn)場勘察地形地貌情況。5、備齊工程技術(shù)資料用表格，選擇試驗室配備現(xiàn)場用試驗設備和計量設備，設備手續(xù)齊全，檢驗合格。4.2勞動力準備1、成立現(xiàn)場管理機構(gòu)，根據(jù)工程的開工要求盡快開展工作，現(xiàn)場管理組負責落實技術(shù)工人的配備，落實管理人員的進駐及順利開展工作。2、根據(jù)各施工隊的綜合情況，挑選施工經(jīng)驗豐富、施工技術(shù)好的施工隊進行施工，對有關(guān)人員進行培訓，并辦理各種手續(xù)，保證特殊工種持證上崗。3、勞動力計劃見下圖：勞動力計劃表詳見附表二4.3物資準備1、根據(jù)施工預算的材料分析和施工進度計劃的要求，編制工程用料和施工用料以及項目部、監(jiān)理部辦公物資計劃。2、施工材料必須分期分批進場，嚴格管

18、理“四證”，嚴格控制材料質(zhì)量。3、進場物資要加強自檢及原材試驗，進一步控制材料質(zhì)量。對合格材料需存放安全、加強保護。4.4施工現(xiàn)場準備1、首先進行現(xiàn)場“四通”工作，“四通”：水通、電通、路通、電訊通。（1）施工用水：本工程施工中最主要的用水量為頂管部分用水、井室砌筑用水、閉水試驗及生活用水，用水量相對不大。施工前向沿線單位租借水源及水車運水。（2）施工用電：需甲方提供3臺100kva變壓器。（3）施工道路：施工前踩清現(xiàn)況路段，平整施工道路，局部鋪設施工道路。（4）開工前接通項目部辦公區(qū)電話及監(jiān)理部電話。2、現(xiàn)場拆遷準備：按招標文件要求，施工占地管線軸線兩側(cè)障礙物較多，為了施工嚴格按照計劃進行，

19、該范圍內(nèi)地上物影響施工的必須全部拆除或移走，為施工正常進行準備現(xiàn)場條件。3、建筑材料進場后，分門別類碼放整齊，作好防雨、防火準備。同時主要材料及時抽樣實驗、檢驗。4.5機械設備準備配備施工機械主要有挖土機和自卸汽車，安排2輛反鏟挖土機，10輛自卸汽車、油泵3臺、頂鎬18臺、壓漿機3臺、卷揚機10臺、電刨1臺、電鋸1臺、鋼筋彎曲機1臺等。主要施工機械設備表詳見附表三4.6質(zhì)量工作準備1、根據(jù)業(yè)主的要求本工程質(zhì)量等級為合格，我公司確定本工程最終質(zhì)量等級為優(yōu)良（爭創(chuàng)市優(yōu)工程）。2 、在滿足有關(guān)質(zhì)量和工藝規(guī)范條件下，編制本工程的分部分項工程的質(zhì)量標準。該質(zhì)量標準不小于國家的相應標準。3 、根據(jù)本工程施

20、工特點、工程承包合同和設計要求，認真分析影響施工質(zhì)量的各項因素，明確施工質(zhì)量特點及其質(zhì)量控制重點。4 、根據(jù)施工質(zhì)量要求和特點，項目經(jīng)理部設專職質(zhì)量員2名。第五章 主要項目施工方法5.1地下障礙物勘探 1、進場后及時與業(yè)主及當?shù)卣嘘P(guān)部門聯(lián)系，進一步了解施工范圍內(nèi)地下障礙物情況。 2、利用我單位的勘探儀器，沿施工道路整體勘探一遍，確定障礙物的位置；并進行標識，必要時挖探坑，防止開挖時造成破壞；并對已探出的地下障礙物做出處理或保護方案。5.2工程測量1、樁橛交接：開工前請設計單位到工地共同進行交接樁工作，并提前擬定好交接樁計劃，交接過程中理清各種圖表及數(shù)據(jù)，包括基線樁、輔助基線樁、水準基線樁、

21、構(gòu)筑物中心樁以及個樁的控制樁及護樁示意圖等。2、測量復核及測量放線：（1）交接樁完成后進駐場地，開工前先進行測量復核，在測量復核滿足規(guī)范要求的前提下，測量放線，準備開工。在施工過程中主要對以下工序進行測量控制：溝槽開挖時的上口開挖線、管道軸線及槽底高程、頂管施工中的施工設備安裝、頂進過程中的方向及高程、路面恢復高度。（2）頂管施工中利用加密的控制點使用全站儀采用極坐標法測設出施工中線，在中線上定測出各工作坑的具體位置和開挖邊線，并將高程引測到工作坑附近。工作坑到底，在坑頂重訂中線樁，當工作坑較大較深時要交中線投測到坑內(nèi)，同時將高程再引測到坑底較穩(wěn)妥的地方，樁點不少于兩點且觀測要方便。中線點也可

22、以投測到坑內(nèi)撐桿上，以備掛線定向之用，但撐桿上的點要經(jīng)常檢測，以防受坑內(nèi)撐桿變形的影響。（3）測量技術(shù)要求：為確保工程順利進行，測量采用兩級復核，施工過程中成立專項測量小組，固定人員，固定儀器，固定觀測線路。（4）測量控制點的設置必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，在施工過程中應建立地面及地下測量控制系統(tǒng)，控制點應設在不易擾動、視線清楚、方便控制、易于校核處，并且每班開工前校核一次。（5）對于頂管施工，控制點應由地面利用經(jīng)緯儀、水準儀引入工作坑中后，采用激光瞄準儀控制掘進方向及高程，激光束打出角度應與管道設計坡度相一致，激光瞄準儀被視為一控制點，應設有固定及保護裝置，并且每掘進300mm進行一次校核。5.3

23、頂管施工方法1、頂管主要工藝流程為：工作坑、接收坑施工導入測量吊土設備安裝后座施工基坑導軌施工主頂裝置就位推進用管就位各種運輸設備就位注漿設備及配備系統(tǒng)安裝完畢整個系統(tǒng)調(diào)試完畢掘進開始跟蹤測量注觸變泥漿二次雙液注漿洞口止水掘進完畢坑內(nèi)設備吊出。2、工作坑的開挖及支護（1）、工作坑土方對角開挖，工作坑背板支護，分兩步開挖。后座墻采用方木組成，所接觸的后背土體壁面應平整，并保證與管道頂進方向垂直，后座墻的底端宜在工作坑底以下，不宜小于500mm，后座墻與后背土體壁應貼緊，有間隙時應采用砂石料填塞密實?？紤]到工作坑便于供應設備、材料及下管排水、出土等條件，且利于堆放一定量管材及臨存開挖土體。結(jié)合管道

24、井室及現(xiàn)場實際情況等因素，將設計的檢查井位置作為工作坑的位置。工作坑尺寸的確定要慮及管徑、管兩側(cè)的操作空間、檢查井砌筑、降水井的建造以及材料的準備和周轉(zhuǎn)等因素，此外，尚應結(jié)合現(xiàn)場具體情況。（2）背板支護具體做法：工作坑開挖至0.5米后，刷齊邊墻，設置4i32工字鋼支撐。支立四腳架，安裝提升設備。對角跳躍式開挖，滿鋪40-50mm厚背板，邊墻立面豎向每間隔1.5米支14槽鋼一道。橫向每道工字鋼支撐間距1.2米并設置角撐。豎井施工中，應密切觀察土體和支撐的變化，如發(fā)現(xiàn)異常，可利用減小開挖步距和加密支撐的措施確保施工安全。工作坑上口砌筑240步道擋墻20cm高，必要時做散水面，以防雨季雨水倒灌滲漏。

25、頂管工作坑平剖面圖詳見附圖五 工作坑平臺示意圖詳見附圖六3、工作坑基礎及導軌施工（1）工作坑基礎的形式取決于槽基的土質(zhì)、管節(jié)重量及地下水等情況，對于工作坑基土為圓礫層、無水的情況，采用20cm厚c10混凝土加木枕基礎。木枕長度采用3米，間距50cm?；炷聊菊砘A要求埋入混凝土中并設鉚釘釘穩(wěn)。（2）導軌安裝是一項關(guān)鍵工作，準確與否直接影響管子的頂進質(zhì)量，本次施工選用159鋼管作導軌，保證其有足夠的剛度。兩導軌應平行等高或略高于該處管道的設計高程，其坡度應與管道坡度一致。安裝后的導軌應牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應經(jīng)常檢查校核。其允許偏差應滿足：軸線：3 mm，頂面高程0+3 mm，兩軌內(nèi)距

26、：2 mm。頂管施工示意圖詳見附圖七4、頂力計算：頂力管重系數(shù)節(jié)數(shù)（最長頂距63米，計算中取60米，20節(jié)管）9320540t使用北京市地區(qū)經(jīng)驗公式驗算：pk砂（34d121）l 1.5（342.3521）60 5301kn541t（4）后背力計算：按6.5米深，6米寬p1/2rnt2tan2（45 /2）2rntan（45/2） 1/21.86.5ta2(4530/2)0.56.5tg(45+30/2) 136t后背力后背力每米被動土壓力寬度 1366 816t根據(jù)計算,工作坑后背可滿足頂力要求。5、后背墻施工在坑壁原土前澆筑同工作坑寬、50cm厚、2m高混凝土墻作后背，使壁面與管道頂進方向

27、垂直，后背前可設置立鐵，立鐵前再橫向疊放1540橫鐵。后背深入到工作坑底以下50cm，使頂鎬的著力中心高度不小于后背高度的1/3?？紤]到本段工程最長段頂管長度和工作坑的長度，頂管最大頂進長度按照50m計算，根據(jù)市政規(guī)范頂力計算的經(jīng)驗公式計算所得的頂力為540t。每個工作坑將采用最大頂力為320t的qys320型頂鎬兩臺并行頂進，后背墻的寬度為6米，高度為2米。6、工作坑建造的質(zhì)量技術(shù)要求：（1）工作坑的支撐應形成封閉式框架，設置四角應力斜撐。（2）后背土體壁面應與后背墻體貼緊，對所存在的孔隙以砂石料充填密實。（3）組裝的后背墻體應有足夠的鋼度和強度，深于工作坑底50cm以下，并垂直于管道頂進方

28、向。（4）安裝后的導軌順直、平行、等高、牢固，其縱向坡度與管道設計坡度一致。（5）頂鎬安裝應確保其著力中心位于管道總高的四分之一左右，并與管道中心線一致。（6）頂鐵應有足夠的鋼度和鎖定裝置，相鄰面相互垂直。（7）安裝后的頂鐵軸線應與管道平行、對稱，頂鐵、導軌與頂鐵接觸的一面不得有泥土、油污；每次退鎬加放頂鐵應盡可能安裝最長的頂鐵，以保證連續(xù)的頂鐵數(shù)目最少；頂鐵單行使用時，最大長度為1.5米，雙行使用不得大于2.5米，且應在中間加橫向頂鐵相連。（8）所用頂鐵宜采用型鋼焊接成弧形，開口向上。安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵與管口之間采用橡膠圈襯墊。7、頂進施工（1）、下管就位：下管采用

29、滑輪組，利用卷揚機下管或電葫蘆下管。第一節(jié)管子下到導軌上，量測管子中心、前端和后端高程。管道中心軸線依據(jù)平面圖上的位置而定，前端和后端的高程根據(jù)頂管剖面圖的角度計算而定。確定合格后方可頂進。（2）、頂進與管前挖土：頂進前，應在頂管和頂管機接觸部位（著力點處）設護鐵，以保護管子末端，防止由于應力集中造成局部損壞。管節(jié)入土前，接口外側(cè)墊麻絲、油氈或木墊板，管口內(nèi)側(cè)留1020mm的空隙，頂進后兩管間的空隙宜為1015mm。頂進開始和完成時，應緩慢頂進，頂進時應防止工具管轉(zhuǎn)動，待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進。入土后，管節(jié)相臨接口處安裝內(nèi)脹圈，應使管節(jié)接口處位于內(nèi)脹圈中部，并將內(nèi)脹圈與管道之間的縫

30、隙用木楔塞緊。為防止土層坍塌，在管頭安裝帽檐，先頂進帽檐。采用手工掘進頂管時，工具管接觸或切入土層后，應從上到下分層開挖，挖出的土方應及時外運，并及時頂進。更換頂鐵時，應先使用長度大的頂鐵，頂鐵拼裝后應鎖定。頂進施工由人工掘土、油壓推進砼管，并在砼管正上方布置注漿孔，即每個斷面設置35個孔，用于注觸變泥漿及背后注液，在管道軸線上設置激光瞄準儀，用于方向及高程控制。人工挖土以“先上后下”為原則，分臺階進行，確保洞內(nèi)不塌方；所掘土方由小推車推至工作坑內(nèi)，卷揚機吊出。在穩(wěn)定土層中正常進行時，管下部135范圍內(nèi)不得超挖，管頂以上超挖量不得大于1.5cm。（3）、減阻頂進為了降低頂進阻力，并防止塌方，在

31、管壁和土體的間隙中注入觸變泥漿，觸變泥漿的材料應按照規(guī)定的配比配制。當砼管組對時，潤滑漿孔第一個設在管前4.5m處，注漿孔徑為50，距管頂45度處，間距3m。（4）、填充注漿管道頂進完畢后，進行填充注漿，填充漿孔每6m一個，左右跳躍布置。注漿孔均放在管中，注漿時所有漿孔進行封堵，不得漏漿，注漿時要注意充填飽滿，尤其在路口，避免地面沉降。注漿采用水泥加水玻璃漿液，配比現(xiàn)場試驗確定或用經(jīng)驗配比水：水泥：水玻璃為1：0.5：0.5。注漿壓力控制在2公斤以內(nèi)。8、頂進施工的技術(shù)質(zhì)量要求：頂進前，應對頂進設備、工具管在導軌上的中心線、坡度、高程及其它各項安全措施檢查或試運行正常后方可作業(yè)。（1）下管就位

32、前，檢查管子應無缺陷，才能起吊到工作坑導軌上就位，起吊設備要進行安全檢查，起吊過程中要注意安全。管子就位后，經(jīng)測量中線及高程，確認合格后方能頂進。尤其是第一節(jié)工具管，頂進方向的準確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。（2）管前挖土與頂進：該工程地下土質(zhì)不好，嚴禁超挖。頂進過程應嚴格落實“勤頂、勤挖、勤測、勤糾”。（3）管子周圍的超挖：與其它管道交叉時，管子周圍一律不得超挖。一般地段，上面允許超挖15mm，但在下面135范圍內(nèi)不得超挖，一定保持管壁與土基表面吻合。（4）工具管開始頂進510米后，應檢查各項技術(shù)參數(shù)的允許偏差，軸線位置3 mm，高程0+3mm，當超過允許偏差時，應采取糾正措施。（5）安裝管

33、帽：在土質(zhì)不好時，在首節(jié)管前可安裝管帽，這樣可防止土方坍落，保證安全和便于挖土操作。（6）頂進：頂進開始時應緩慢頂進，待各接觸部位密貼后，再按正常頂進速度頂進。頂進中若油壓突增，應及時停機查明原因，處理后可繼續(xù)頂進，回鎬時速度不得過快，油壓不能太大。（7）測量與校正：在頂進第一節(jié)管以及校正糾偏過程中，測量間隔不超過300mm，正常頂進測量間隔不宜超過1000mm。10、施工中應注意的幾個外內(nèi)問題:（1）嚴禁掏土超挖為確保頂進過程中避免出現(xiàn)中心線及高程出現(xiàn)較大的偏差現(xiàn)象,掘進人員必須按規(guī)定進行挖土,管前允許超前掏挖300 mm,管周下135范圍內(nèi)的土層不得超過管外皮,管周上225范圍內(nèi)的土層允許

34、抄挖15 mm,當穿越房屋、路口時，管前掏土不得大于100mm，管周上225范圍內(nèi)的土層不得超挖。落實勤挖。（2）頂進初期，易產(chǎn)生中心及標高偏差超標，由于工作坑后背墻不垂直于管道中心線或后背土體密實不均、頂力偏移、導軌安裝不符合設計要求等影響、易產(chǎn)生此不良現(xiàn)象，因此，為避免誤差積累，造成整個管道的質(zhì)量下降，必須及時查明原因、解決后方可作業(yè)，落實勤測。（3）工作后背墻破壞頂進過程中，頂力突然增大而強行頂進、停工時間過長、后背土質(zhì)受力不均或后背墻體偏心旋轉(zhuǎn)等都可破壞工作坑后背墻體,給施工帶來不便。為確保工程順利進行，必須按規(guī)范要求安裝后背并定期檢查后背墻的垂直度和水平中心線的偏差,清除隱患。（4）

35、管節(jié)破壞因頂管質(zhì)量不合格或管節(jié)接頭襯墊不良及管道中心和高程誤差的存在，都可能造成管節(jié)破壞。因此，下管前，必須逐管檢查管材質(zhì)量，尤其是管端，頂進過程中，必須處理管接口及加強測量控制。（5）頂進誤差嚴重超標為避免此現(xiàn)象，必須堅持每頂一鎬，對管道中心及高程校核一次，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正。落實勤糾。5.4明開部分施工方法1、準備工作土方開挖主要施工機械有反鏟式挖掘機、自卸汽車、混凝土切割機及夯土機。在土方開挖施工前應組織相關(guān)人員作好現(xiàn)場踏勘及測量放線工作。由測量人員放出溝槽開挖線及圍擋占地線，并在施工區(qū)域內(nèi)的地下障礙物位置設置可識標識，并在開挖前作探坑，以備施工過程中對其保護。2、土方開挖（1）、土方開

36、挖施工根據(jù)規(guī)范及施工條件要求，d2000混凝土管溝槽底部的開挖寬度取4000mm。（2）、根據(jù)現(xiàn)場條件及土層情況，溝槽開挖均采用放坡方式，具體開挖坡度取1:0.5，并采取背板支護。由于槽深大約在6.5m，所以溝槽上開口在10m11m，施工現(xiàn)場場地狹窄，溝槽在開挖成槽后必須及時圍擋，防止意外事故發(fā)生。（3）、溝槽具體開挖方法采用履帶式反鏟進行機械挖掘，分兩步開挖成型。遇有地下障礙物處，在其2m區(qū)域內(nèi)采用人工挖土，并對其進行及時懸吊保護，所挖土方用自卸汽車外運。在槽底以上200300mm范圍進行人工清槽，防止超挖擾動，槽底高程的偏差為20mm。如發(fā)生溝槽超挖不得用虛土回填掩蓋，必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認后

37、回填級配砂石或三七灰土。在整個挖土過程中配合人工修坡，在清槽達到設計高程時要通知有關(guān)方面驗收，合格后方可進行下道工序的施工。（4）、基底處理擬定管道沿線地基一般不做處理，槽底整修平整后鋪設砂基，該工程d2000混凝土管道設120砂基。砂基分兩步進行，底部300mm鋪設砂基后采用平板夯實機夯實，該部分砂石基礎壓實系數(shù)必須大于95%。管道鋪設完成后，繼續(xù)完成胸腔600mm部分砂基，并在管道下60度三角區(qū)回填粗砂，該部分粗砂必須用木夯夯實，該部分易發(fā)生虛鋪現(xiàn)象。3、下管下管是在溝槽和管道基礎已經(jīng)驗收合格后進行，為了將不合格的管材下入溝內(nèi)，下管前應對管材進行檢查和修補。管子在經(jīng)過檢驗、修補后，在下管前

38、在溝槽上排管，經(jīng)核對無誤后方可下管。為了適應重力流，從下游向上游鋪設。并在管道下60度三角區(qū)回填粗砂，位置見下圖：4、下管采用汽車式起重機下管。機械下管應注意事項：（1）機械下管時，起重機距溝槽邊應間隔1.0米以上，以避免溝壁坍塌。（2）吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)，在架空線路附近作業(yè)時，其安全距離應符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。（3）下管時應用專人指揮，指揮人員必須熟練機械吊裝的安全規(guī)程和指揮信號。（4）在起吊作業(yè)范圍內(nèi)，任何人不得在吊溝或吊起的管道下站立。5、穩(wěn)管穩(wěn)管是將管子按照設計的高程和位置，穩(wěn)定在混凝土墊塊上。穩(wěn)管時，管道軸線控制采用沿管線每1520米埋設龍門板，板上釘好中心釘和高程釘，利

39、用板上的中心釘和高程釘嚴格控制管線軸線。6、管道安裝安裝程序：排管下管挖接口工作坑清理管膛、管口清理膠圈插口上套膠圈頂裝接口檢查中線、高程用探尺檢查膠圈位置鎖管管子安裝應平直，無突起、彎曲現(xiàn)象?；炷凉馨惭b采用頂推和拉入的方法，根據(jù)現(xiàn)場情況選擇使用。7、施工要點及注意事項（1）安管時，管口和橡膠圈應清洗干凈，套在插口上的膠圈應平直、無扭曲，安裝后的膠圈應均勻滾動到位。（2）頂、拉的著力點應在管子的重心上，通常在管子的1/3處。（3）管子插入時平行溝槽吊起，以使插口膠圈準確的對入承口內(nèi)。（4）鋼絲繩與管子接觸處，墊以木板、橡膠板等柔性材料，以保護管子不受鋼絲繩損壞。5.5鋼筋混凝土方溝部分施工方

40、法1、施工準備：（1）驗槽開挖驗收合格后，根據(jù)設計圖紙進行放線，定出方溝中心線、高程和寬度。（2）方溝底板施工按變形縫分段施工，縫寬符合設計要求。（3）施工時，必須經(jīng)常對溝槽支撐和開挖的土坡進行檢查、加固或修整，以確保安全生產(chǎn)。2、基礎墊層施工：（1） 基礎墊層施工前，必須檢查槽底平整度、高度、寬度和土質(zhì)是否符合設計要求，并根據(jù)墊層寬度和高度支立好側(cè)模。（2） 澆長筑基礎墊層時，應嚴格控制基礎面高程，其允許偏差宜比設計基礎面低，但不得大于10mm。3、 結(jié)構(gòu)施工:（1）模板工程采用組合鋼模板。墻模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損害時，方可拆除。（2）止水帶現(xiàn)澆鋼筋混凝管渠

41、，其變形縫內(nèi)止水帶的設置應準確、牢固，與變形縫垂直，與墻體中心對正。架立止水帶的鋼筋應預先制作成型。（3）鋼筋工程鋼筋質(zhì)量應符合現(xiàn)行的國家標準，規(guī)格符合設計要求。帶有顆粒狀或片狀銹痕的鋼筋不經(jīng)除銹不得使用。鋼筋骨架的安設與定位，應在墊層混凝土抗壓強度達到規(guī)定要求后，將鋼筋骨架放在墊層預埋架立筋的預定位置，時其平直后與架立筋焊牢。鋼筋骨架的段與段之間的縱向鋼筋的焊接與綁扎應相間進行。鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設置在同一構(gòu)件的內(nèi)接頭均應相互錯開不小于500mm或35倍鋼筋直徑（綁扎接不小于30倍鋼筋直徑）。（4）混凝土工程墊層砼強度必須達到1.2mpa后，方能允許上人和 進行基礎施工。 砼澆注前

42、，應對當天施工部位的模板、鋼筋、施工縫以及運送砼的腳手走道進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。砼澆注時應連續(xù)澆筑不得發(fā)生離析現(xiàn)象，從高處傾倒砼時，其垂直高度不應超過2米，否則應采用溜槽、串筒或?qū)Ч?，以防止砼離析，墻兩側(cè)應對稱澆筑，高差不宜大于30厘米。墻與頂板一次澆筑時，墻體交至墻頂，停留1至1.5小時，在繼續(xù)澆筑，是為了使較高的墻體在在混凝土振搗后，待其自沉自密的過程充分完成后再澆筑，以便凝結(jié)硬化后墻與頂板連接處不至出現(xiàn)沉降裂縫現(xiàn)象。每一段宜采用同一方法養(yǎng)護，使覆蓋厚度、養(yǎng)護溫度及灑水等條件保持一致。5.6倒虹管部分施工方法1、該工程共有兩處過河倒虹吸管施工，分別位于大紅門閘和北楊樹街。其中大紅

43、門閘下倒虹管的作用是將部分污水分流到南岸污水干線，倒虹管采用鋼筋砼圓管，管徑3-d=1000mm，單管長度110米，過河處管頂距規(guī)劃河底1.0米。北楊樹街倒虹管的作用是擬建宋家莊工業(yè)區(qū)污水管的污水接入到?jīng)鏊幽习段鬯删€，倒虹管采用鋼筋砼管，管徑3-d=1200mm，單管長度115米，最終送入小紅門污水處理廠進行處理，過河段管頂距規(guī)劃河底1.5米。2、根據(jù)現(xiàn)況涼水河流量及河床寬度，過河倒虹管施工安排在枯水期施工，施工中采用導流法提供管道施工條件。圍堰前，先清除基地淤泥、石塊等雜物。先在施工區(qū)兩側(cè)攔河圍堰擋水，圍堰間距約20米，在填筑圍堰的同時埋設大直徑鋼管導流，圍堰及鋼管導流完成后，馬上投入人

44、員設備抽出堰內(nèi)積水，清理河底淤泥，然后開挖溝槽進行管道敷設。圍堰的背水面坡底與溝槽邊的距離必須大于3米。圍堰必須高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位50cm至70cm。3、溝槽開挖前根據(jù)過河段水文地質(zhì)條件確定地下水位，如有必要采用輕型井點降低地下水位，提供管道安裝施工條件。4、過河倒虹管施工前先和當?shù)厮块T聯(lián)系，盡可能斷流或分流河水，如無法斷流或分流河水則必須根據(jù)現(xiàn)況河水流量確定埋設導流鋼管的直徑及數(shù)量，鋼管流量必須比河水流量大一倍，以適應河水流量發(fā)生意外變化。5、管基采用外包混凝土管基，墊層厚度為300mm，c10，包封采用c25s4混凝土，混凝土基礎下面填筑15厘米至30厘米的砂礫墊層，并用重

45、錘夯實。過河混凝土管包封20米左右設一道伸縮縫，第一道伸縮縫設在距閘井外墻1米處，止水袋為橡膠止水帶250mm。在斜坡地段的倒虹管現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎時，自下而上進行澆筑，為防止混凝土下滑，可以采用適當提高混凝土塌落度或面層加蓋模板等措施。6、過河倒虹吸管彎頭采用鋼板焊接。為了防治混凝土管下滑，導致鋼制彎頭受力不均產(chǎn)生變形，必須對彎頭采取加強措施，在彎頭連接處加焊菱形鋼板及鋼板拉桿，保證彎頭不變形，鋼管不下滑。7、倒虹管安裝完畢后經(jīng)檢查管道無損傷，管道位置、高程合格后，及時回填溝槽?；靥钋皯炔鸪龂卟⑶謇砀蓛??；靥顪喜鄣牟牧蠎鶕?jù)河道水流的情況確定。回填時，先用砂礫石拋下固定兩彎頭處，然后用土

46、或砂回填管道兩側(cè)部位，直至規(guī)劃和高程。8、倒虹管施工完成后單獨進行閉水試驗。9、圍堰倒流施工平面示意圖詳見附圖三5.7構(gòu)筑物部分施工方法1、該工程構(gòu)筑物主要包括管線檢查井、閘槽井、倒虹管閘井，所有井室均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，檢查井內(nèi)流槽為磚砌結(jié)構(gòu)。2、流槽表面必須抹壓光滑，與上下游管道平順一致，以減少摩阻，有利水流通暢。3、檢查井在現(xiàn)況道路和規(guī)劃道路上的井蓋采用重型鑄鐵井蓋，在綠地和河坡上的井蓋可采用輕型鑄鐵井蓋，井蓋應符合市政管理部門防滑、防跳、防響、防墜落、防盜、防位移的要求。4、檢查井內(nèi)的踏步采用塑鋼踏步，在施工過程嚴格注意踏步的安裝，必須牢靠、位置準確、尺寸合格，嚴格按照設計圖紙施工，

47、井室踏步影響到管線投入使用后的維修等工作，安裝不好直接影響使用功能。改工程塑鋼踏步的豎向間距均為360mm，踏步外露長度為100mm，自井口往下第一步踏步距井口為220mm，以后往下順排。5、管道安裝完成后，為防止雜物或泥水進入管道，必須及時澆筑井室。如閉水試驗安排施工段較長，管道不能及時回填時在井室側(cè)墻預留進水孔，防止發(fā)生跑水或較大量降水時溝槽內(nèi)積水太多而發(fā)生漂管事故。6、與檢查井連接的所有管道的端頭要經(jīng)過鑿毛并清理干凈，保證檢查井于管子結(jié)合牢固。承插口管結(jié)入檢查井時，采用一端齊口的專用短管與井壁連接，不使用稱插管。5.8閉水試驗該工程設計管線屬于無壓力污水管道，按照規(guī)范要求，需作無壓力管道

48、嚴密性試驗。閉水試驗裝置示意圖如下：1、試驗分段該段全長2145米，按規(guī)范要求每個試驗段不能大于1km。根據(jù)規(guī)范要求及施工實際情況，全線可分3個閉水試驗段，或按施工進度和現(xiàn)場水源條件采取分段閉水試驗。閉水試驗要求帶井試驗。2、試驗水頭：設計管線自然坡度為0.007，干線無跌落，所以試驗水頭取上游管頂內(nèi)壁加2米計算。3、試驗漏水量不應大于50.00 m3/(24hkm)。 4、試驗中注意事項：（1）、檢查井及管道外觀質(zhì)量已驗收合格；（2）、管道未回填且溝槽內(nèi)無積水；（4）、全部預留口封堵，不得滲水；（5）、試驗段滿水后浸泡時間不得小于24小時；（6）、當試驗水頭達到設計水頭時開始計時，觀測管道的

49、滲水量，直到觀測結(jié)束時，須不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量的觀測時間不得小于30min；（7）閉水試驗作好試驗記錄。 5.9回填土（1）管道施工完畢并經(jīng)閉水試驗合格后，及時回填，防治長期暴露溝槽。清除雜物排除積水。（2）在槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、廢棄液以及大于50mm的磚、石等硬塊，并從溝槽兩側(cè)對稱、均勻運入槽內(nèi)，在接口處應用細粒土回填、人工夯實，對進行懸吊的地下管線，在回填前，磚砌240mm厚墻對管線進行支撐，墻基需確保夯實，然后撤掉懸吊，并在地下管線周圍用細粒土回填、人工夯實。（3）回填土每層虛鋪厚度為200mm壓實采用蛙式夯及壓路機，蛙式夯應夯夯相連，壓

50、路機碾壓重疊重度不得小于20cm；管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層壓實度不應小于87%，管道兩側(cè)回填土壓實度胸腔部分為95%其余均為85%。（5）溝槽兩側(cè)同時回填，兩側(cè)高差不得超過30厘米，墻兩側(cè)回填高差不得大于50厘米，并分層夯實，每層填土不得大于0.2米，胸腔密實度須達到95%以上，管頂以上0.5米內(nèi)，其密實度須達到87%以上。（6）回填土胸膛必須過篩，其它不得有碎磚、石塊。 第六章 施工平面布置6.1 施工用水布置本工程為污水管道工程，主要施工方法為頂管施工及明開溝槽施工，施工用水相對不大，主要為頂管施工用水及閉水試驗用水，施工中沿線租用自來水，d70管以上自來水即可滿足施工用水。6.2

51、 施工用電布置由于施工線路較長，施工用電主要為頂管施工用電及生活用電，根據(jù)設計管道平面，在全線布置兩臺100kva變壓器，分別位于頂管段中間部位，具體位置由甲方提供。施工用電平面圖見（附圖）。6.3 臨設布置由于施工工期大約為6個月，所以擬租用設計管線1+233處民房作為臨設，并附帶鋼筋加工廠。該處民房面積約200平方米，院落旁邊可圍檔后作為料場和鋼筋加工廠。6.4 現(xiàn)場道路布置該工程設計管線南側(cè)有一條現(xiàn)況路，施工中擬利用該條路作為施工道路，結(jié)合與其相連的其他道路解決土方運輸、材料進出場等交通問題。由于現(xiàn)場場地狹窄，南側(cè)現(xiàn)況路狹窄，所以施工中必須對該段路面加強保護或硬化路面。第七章 質(zhì)量計劃7

52、.1質(zhì)量方針及目標：質(zhì)量方針：優(yōu)質(zhì)、高效、履約、永遠追求更高。質(zhì)量目標：按國家規(guī)范要求驗收，工程質(zhì)量達到優(yōu)良。分部工程優(yōu)良率達到85%以上，合格率100%，宏觀觀感打分90%以上。保證資料齊全，爭創(chuàng)市優(yōu)工程。7.2質(zhì)量保證措施（1）全面開展質(zhì)量管理的教育，把質(zhì)量看成是提高企業(yè)社會信譽經(jīng)濟效益的重要手段，牢固樹立對工程質(zhì)量負責，對用戶負責的思想，必須貫徹管生產(chǎn)必須抓質(zhì)量的原則，把工程質(zhì)量作為考核干部和隊伍的一項主要指標。（2）在加強作業(yè)隊伍的自檢、互檢和專檢上，項目部還要定期對工程進行聯(lián)合檢查。（3）工程材料必須具備正式出廠合格證和材質(zhì)試驗單，其中砼外加劑要有建委認證證明，廠家生產(chǎn)構(gòu)件要由建委指

53、定的構(gòu)件廠生產(chǎn)，水泥要有認證書，防水材料要“三證”齊全，即建委認證書、出廠合格證和抽檢復試單。（4）對施工中易發(fā)生的質(zhì)量通病，采取有針對性的措施，詳細交底，并檢查監(jiān)督實施。（5）加強各階段的成品保護工作，設立機構(gòu)配備監(jiān)護人員，加強成品保護意識教育，嚴格獎罰。（6）嚴把六關(guān)，即圖紙會審關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、嚴格按圖紙和標準施工操作關(guān)、多種材料半成品驗收關(guān)、預檢、隱檢、結(jié)構(gòu)驗收以及分項評定組織關(guān)、生產(chǎn)管理人員的素質(zhì)關(guān)。（7）對于各種設備安裝，要首先做好樣板，經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后，再統(tǒng)一進行安裝施工。（8）施工設備，材料和半成品應進行檢查，具有合格證。尺寸、規(guī)格、材質(zhì)符合要求；閥件等安裝前應進行抽檢；不合

54、格設備材料和半成品嚴禁用在工程上。（9）按監(jiān)理要求，質(zhì)量員呈現(xiàn)報分期工程報驗單及有關(guān)質(zhì)檢資料，并陪同監(jiān)理檢查。對監(jiān)理提出的質(zhì)量問題及時傳達到施工班組，監(jiān)督班組整改，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，及時辦理簽認手續(xù)。7.3質(zhì)量責任制1、項目經(jīng)理的質(zhì)量責任制（1）對所負責工程負有全部的質(zhì)量責任。（2）必須熟悉本工程的圖紙，堅持按施工順序方案、規(guī)程、規(guī)范進行施工，合格安排生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量。（3）負責組織有關(guān)人員向班組操作者進行交底，按施工程序合理地組織各項工作，對分項工程要先做好樣板，以點帶面，經(jīng)檢查符合要求后，再全面組織施工，推動在施工程質(zhì)量的不斷提高。（4）組織班組認真開展三檢活動（自檢、互檢、專檢）并填寫

55、分項質(zhì)量評定，參加上級部門質(zhì)量檢查工作，主動為專職檢查人員提供條件，并對存在的質(zhì)量問題，組織質(zhì)量攻關(guān)。（5）負責組織放線，分部工程質(zhì)量評定和隱預檢驗收工作，對重要結(jié)構(gòu)部位的檢查，除自檢外，必須經(jīng)有關(guān)人員與專職質(zhì)檢與專職質(zhì)檢人員檢查后，方可進行下道工序施工。（6）每周負責組織兩次專業(yè)工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、班組長、質(zhì)量聯(lián)合大檢查；隨時掌握該工程目前質(zhì)量情況，做好檢查記錄，逐項克服解決，對于質(zhì)量低劣必須及時向有關(guān)人員和上級領(lǐng)導匯報。（7）堅持材料使用上標準，所使用材料必須有出廠合格證明或必須有試驗合格證明，不合格的材料不準使用，對使用不合格材料所造成的質(zhì)量低劣事故應負領(lǐng)導責任。（8）貫徹經(jīng)濟責任制，履行承包合同，嚴格執(zhí)行以質(zhì)論價，獎罰嚴明。（9）參加質(zhì)量事故的調(diào)查處理和質(zhì)量回訪工作，對交付竣工后出現(xiàn)的質(zhì)量問題必須及時組織處理，對發(fā)生的返修費用負經(jīng)濟責任。2、主任工程師