設備潤滑管理辦法

1、 設備潤滑管理辦法1 目的設備的潤滑管理是設備管理的重要組成部份，也是設備使用和維護保養(yǎng)管理的主要環(huán)節(jié)。為了搞好潤滑管理，保證設備正常運行，減少和防止事故的發(fā)生；降低設備零部件的磨損，延長設備的使用壽命；節(jié)約資源、節(jié)約能源；規(guī)范設備潤滑工作程序，制定本制度。2 范圍公司范圍內的所有設備。公司設備潤滑管理卡片；進口設備國產代用油品的選定；設備年用油計劃的編制；設備潤滑油品的采購、保管、發(fā)放；設備潤滑的“五定”（定質、定量、定時、定點、定人）； 設備潤滑油脂在使用過程中品質變化的取樣化驗分析等。3 組織機構3.1 設備的潤滑管理由生產副總經理統(tǒng)一領導，實行專業(yè)管理。3.2設備動力部為設備潤滑管理的

2、職能部門;采購部為潤滑油（脂）統(tǒng)一采購、保管、回收等管理部門;各生產單位為潤滑管理具體執(zhí)行部門。 4 職責范圍 4.1 職能部門職責4.1.1 設備動力部主持編制設備潤滑管理卡片，負責潤滑技術管理工作，指導生產單位正確使用潤滑油品，宣傳潤滑知識，并負責相應的考核工作。4.1.2 設備動力部負責油品的技術鑒定，并及時提供化驗報告反饋各生產單位,設備動力部、資料室存檔。 4.1.3采購部負責制定油品的采購、保管、發(fā)放辦法，并嚴格執(zhí)行。負責油品的市場調查，積極疏通供貨渠道，未經專業(yè)部門書面認可，不得擅自改購油品或發(fā)放未經認可的代用油品。4.1.4各使用單位申報月用油計劃， 經設備動力部審核，采購部負

3、責匯總后編制設備潤滑油月采購計劃表，報公司領導審批后，統(tǒng)一購置。 并根據使用和供貨周期，保證一定的儲備量，以保障全廠潤滑油（脂）的供應。4.1.5各生產單位要認真執(zhí)行設備潤滑管理的各項規(guī)章制度。5 油品化驗范圍及周期5.1根據熟料生產及水泥粉磨特點，設備批量換油化驗范圍主要是指回轉窯減速機用油、立磨減速機、漲緊油站及磨輥潤滑用油、球磨機減速機和中空軸用油，以及一次性初裝油在200l以上的單個潤滑點用油。5.2油品化驗包括典型理化指標化驗、全面理化指標化驗和鐵譜分析三種。5.3典型理化指標化驗主要是對油品中的水份和機械雜質進行化驗；全面理化指標化驗主要是指對油品的粘度、粘指、閃點、酸值、腐蝕、o

4、k值等進行化驗；鐵譜分析主要是對油品中黑色金屬磨粒分布狀況進行分析，以確定設備磨損程度和對油品質量進行鑒定。5.4大型設備使用油品化驗周期確定原則，未到更換周期的油品化驗主要是典型理化指標化驗；到更換周期的油品化驗主要是全面理化指標化驗；特殊情況下才進行油品鐵譜分析，主要是通過化驗判斷設備是否存在隱患。對一次性初裝油在200l以上的單個潤滑點要進行油品質量跟蹤，及時掌握使用過程中油品質量變化情況，一般油品典型理化指標化驗周期每半年進行一次，全面理化指標化驗周期每一年進行一次，初裝油按設備使用說明書要求達到第一次換油時間進行化驗。油品接近換油周期時應縮短化驗周期。6 油品取樣及化驗流程6.1各生

5、產單位應指定專人負責油品取樣、封樣、送樣、對化驗結果進行確認工作。油品取樣、封樣操作應規(guī)范，具體見附件一，根據取樣周期盡可能做到集中取樣、送樣化驗。6.2鐵譜分析、典型理化指標化驗、全面理化指標化驗流程如下：按規(guī)定進行取樣、標記、送樣確認油品油質情況、使用時間，根據檢查情況決定是否化驗確認單點油品200l以上的潤滑點用油品種及使用時間需化驗 如需換油辦理油品領用手續(xù)公司專業(yè)人員收到化驗單后對化驗單進行分析和確認公司對照油品質量、換油指標及設備狀況決定是否換油；7 設備加油和換油7.1按時換油。對單點一次性換油量小于200l的潤滑點應按潤滑卡片周期進行換油。7.2按質換油。對單點一次性換油量超過

6、200l的潤滑點換油應根據其油質化驗結果決定是否換油；對單點一次性換油量超過1000l的潤滑點換油應根據其油質化驗結果由設備動力部報公司分管領導審核后方可更換；因設備故障能直接判斷油質已不能滿足設備使用要求，更換前可不化驗，更換后需將換下來的油品單獨存放，根據化驗結果確認是否可用于其它設備。油品更換和領用流程如下：潤滑油站、液壓站整體換油或單點一次性換油1萬元以上2萬元以下由動力部簽發(fā)；一次性換油超過1000l或價值2萬元以上由公司分管領導簽發(fā)公司專業(yè)部門領導審核油品數量、品種使用單位填寫領料單異常消耗（如大量泄漏時）通報公司技術部門并及時處理倉庫保管員審核領料單，發(fā)放油品7.3工程機械潤滑油

7、的更換應嚴格按設備使用說明書的要求進行。8 油品的回收、處理8.1更換下來的潤滑油回收和處理按廢舊物資管理辦法執(zhí)行。8.2更換回收下來的潤滑油應分類儲存和由采購部門統(tǒng)一保管，對其中油質相對較好的潤滑油品經過濾后可用于油品精度等級要求較低的設備，也可用于鏈條、鋼絲繩等需淋油的潤滑點，上述油品經鑒定無法再使用后方可處理。油品的回收、處理流程如下：領用時應領新交舊，按桶數為依據回收廢油存放時按油品類別進行保管，評審批后的領料單領用油品更換或補加油時使用和采購部門應分別做好潤滑記錄和領用臺帳設備淋油，精度要求低的設備使用經公司鑒定無法再用的油品按廢舊物資處理制度執(zhí)行9 采購、保管及寄售發(fā)放9.1計劃申

8、報。使用單位每月22日申報油品需求計劃，計劃應列明潤滑油品品牌、名稱、規(guī)格型號、數量、使用單位、更換原因、用料時間、化驗結果等，經公司設備管理部門審批后于每月25日報采購部門。9.2計劃審批。設備動力部對公司申購的單點換油超過200l、新油品的使用和油品替代的計劃進行審批；公司分管領導對公司超過1000l批量換油計劃進行審批；公司采購部門根據設備動力部的確認結果及消耗定額每月25日前對月度計劃進行審批反饋。9.3采購。公司的油品由采購部負責采購。采購部根據消耗儲備定額對各生產單位進行監(jiān)控。新油品經設備動力部審批確認，采購部方可采購。9.4到貨驗收。采購部根據油品買賣合同對到貨潤滑油品品牌、規(guī)格

9、型號、數量進行認真核對，并認真審核油品質保書（或出廠檢驗記錄），發(fā)現與合同不符及時與供應商聯(lián)系解決。10 潤滑油庫房的管理職責10.1油品憑質保書或合格證辦理入庫手續(xù)，同時做好油品入庫和發(fā)放的過濾工作；10.2油庫內油品必須嚴格按類存放， 放油取油工具需專油專用并保持干凈、整潔。入庫油品必須貼好標志，標明入庫時間、合格證或質保書編號；10.3任何油品不得露天存放，儲油容器必須密封加蓋；10.4發(fā)放油品時，必須嚴格按出庫單對照貯存標志，不得有誤。對照計劃，控制發(fā)放量，對貯存期超過質保期的油品，必須送樣化驗;10.5 油庫內必須嚴禁煙火，要有明顯的禁火標志和必備的安全消防措施；10.6 全面負責廢

10、油回收工作。11 設備使用單位潤滑管理職責11.1 必須全面熟悉分管區(qū)域設備的特點和潤滑系統(tǒng)情況，熟悉各加油部位及加(換)油量、加(換)油周期，嚴格按照設備潤滑卡片的要求加(換)油，并結合生產實際情況，協(xié)助職能部門補充和完善設備潤滑卡片。11.2每臺設備潤滑必須做到“五定”： a.定點：定潤滑部位及潤滑裝置； b.定質：定油品，保質量和用油清潔； c.定量：定一次加（換）油用量； d.定期：定每次加（換）油周期； e.定人：定潤滑油加（換）執(zhí)行人。11.3 潤滑油品必須妥善保存，不允許灰塵、水份等雜物進入，同時做好標記。加油工具如油壺，油桶等必須保持清潔，防止混用。11.4各單位可根據公司的實

11、際情況，規(guī)定崗位工、巡檢工為兼職潤滑工、管理人員為監(jiān)督員的制度，對所分管設備潤滑系統(tǒng)必須進行定期檢查，并做好記錄： a.檢查潤滑裝置的完整性，油路、油管、油壓、油溫和潤滑裝置的自控信號、控制系統(tǒng)是否正常； b.檢查潤滑部位有無滲漏，溫度及振動情況； c.檢查油品質量狀況，發(fā)現問題要及時向設備動力部報告； d.重要設備加油時要視加油量采用過濾機或過濾網進行過濾。11.5 負責填寫所管設備的加（換）油（脂）記錄。11.6 設備加(換)油，要保證設備清潔，設備周圍環(huán)境良好,廢油不準亂潑、亂放，積極協(xié)助采購部庫房做好廢油回收工作。11.7 自行處理如設備漏油及潤滑系統(tǒng)不正常等問題。11.8 掌握主要或關鍵設備的累計運轉時間，根椐用油期限、化驗周期或油的品質，提取油樣并向化驗部門下達油的質檢通知單， 根椐檢驗結果，確定加（換）油日期。12 檢修人員的職責12.1檢修人員必須熟