地下車(chē)庫(kù)工程施工方案

1、梅江南7#地示住宅（卡梅爾二期）人防車(chē)庫(kù)工程施工方案1 編制依據(jù)1.1 施工圖1.1.1 天津市房屋鑒定勘測(cè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的7#地人防車(chē)庫(kù)施工圖1.2 標(biāo)準(zhǔn)圖集1.2.1 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和結(jié)構(gòu)詳圖（03g101-1）1.2.2 防空地下室建筑設(shè)計(jì)（fj0104）1.2.3 防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（fg0103）1.2.4 防空地下室工程圖集（津01防-1）1.2.5 本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。1.3 國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范序號(hào)名 稱(chēng)編 號(hào)1建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程gb50319-20002工程測(cè)量規(guī)范gb50026-933人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50134-

2、20044混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50204-20025地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50202-20026地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50208-20027建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50210-20018混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gbj107-879組合鋼模板技術(shù)規(guī)范gb50214-200110建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程jgj94-9411施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-20051.4 主要法律、法規(guī)序號(hào)法 規(guī) 名 稱(chēng)備 注1中華人民共和國(guó)建筑法1997年11月1日第八屆全國(guó)人大常委會(huì)第二十八次會(huì)議通過(guò)2建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例2000年1月10日國(guó)務(wù)院第25次常務(wù)會(huì)議通過(guò)3

3、中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法2002年6月29日第九屆全國(guó)人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第28次會(huì)議通過(guò)4中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法1989年12月26日第七屆全國(guó)人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第11次會(huì)議通過(guò)1.5 公司文件及其它資料序號(hào)類(lèi) 別名 稱(chēng)1企業(yè)建筑安全法規(guī)及文件匯編2企業(yè)公司iso9002：2000質(zhì)量管理體系程序文件3企業(yè)公司質(zhì)量管理手冊(cè)：ntsj-qeo-20054企業(yè)公司環(huán)境管理手冊(cè)：ntsjcx01-26-20055企業(yè)公司支持性文件2 工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱(chēng)梅江南7號(hào)地二期住宅樓人防車(chē)庫(kù)2工程地址天津市河西區(qū)環(huán)島東路3設(shè)計(jì)單位天津市房屋鑒定勘測(cè)設(shè)計(jì)院4建設(shè)單位天津

4、市寧發(fā)發(fā)展有限公司2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1層數(shù)地下一層2層高4.85m3基礎(chǔ)型式及尺寸（mm）雙向密肋板柱結(jié)構(gòu)，樁筏基礎(chǔ)底板厚500mm、300mm、250mm4框架柱尺寸（mm）500500、5007505剪力墻厚度（mm）2506頂板厚度（mm）主次梁尺寸（mmmm）頂板主要厚度為：100主次梁主要尺寸為：600500、400700、4008007混凝土強(qiáng)度等級(jí)墊層c15底板、頂板、側(cè)墻、柱c30p63 工程特點(diǎn)和重點(diǎn)3.1 由于建筑物占地面積大，造成施工現(xiàn)場(chǎng)極其狹小，現(xiàn)場(chǎng)不能設(shè)置足夠的臨時(shí)設(shè)施和材料堆場(chǎng)，材料、設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)不方便。3.2 地下室占地面積大，工程量大。3.3 如

5、何利用現(xiàn)有塔吊及各種機(jī)械、極大限度地發(fā)揮機(jī)械設(shè)施的利用率，是本工程的重點(diǎn)內(nèi)容之一。3.4 本工程基礎(chǔ)為樁筏式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板厚薄不一，施工時(shí)有一定困難，基礎(chǔ)底板施工應(yīng)作為施工重點(diǎn)。3.5 本工程結(jié)構(gòu)施工處于冬期，搞好冬施確?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，亦是本工程的重點(diǎn)內(nèi)容。3.6 防水工程質(zhì)量牽涉到業(yè)主的消費(fèi)利益，因此基礎(chǔ)底板及地下室外墻防水工程應(yīng)作為施工的重點(diǎn)。4 施工部署4.1 項(xiàng)目組織4.1.1 施工過(guò)程中嚴(yán)格按照項(xiàng)目法進(jìn)行施工管理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理施工負(fù)責(zé)制，實(shí)施全面全過(guò)程的管理。4.2 工程目標(biāo)4.2.1 質(zhì)量目標(biāo)：合格4.2.2 工期目標(biāo)：因樁基工程建設(shè)單位委托專(zhuān)業(yè)單位施工，我單位自土方開(kāi)挖時(shí)開(kāi)始

6、施工，預(yù)計(jì)2006年11月15日開(kāi)始挖土，力爭(zhēng)2007年1月20日前完成地下室結(jié)構(gòu)。4.2.3 現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)：強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)管理，建成安全文明達(dá)標(biāo)工地，施工期間杜絕一切重大安全事故，輕傷事故頻率控制在2之內(nèi)。4.3 施工順序及流水段劃分：結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，各專(zhuān)業(yè)主要配合土建施工，水暖專(zhuān)業(yè)留洞、電氣專(zhuān)業(yè)配管，結(jié)構(gòu)以后澆帶位置為界線分段施工。4.4 車(chē)庫(kù)結(jié)構(gòu)施工工序流程：定位抄平放線機(jī)械挖土、人工清槽、驗(yàn)槽墊層施工底板外側(cè)磚模施工基底防水層施工基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎（水電管線預(yù)留預(yù)埋）插墻、柱鋼筋澆搗底板混凝土底板混凝土養(yǎng)護(hù)、彈線綁扎墻、柱鋼筋（水電管線預(yù)留預(yù)埋）人防門(mén)框安裝支墻、柱模板澆筑墻、柱混凝土養(yǎng)護(hù)

7、，拆墻柱模板，抄100cm水平控制線頂板排架搭設(shè)支設(shè)模殼模板底模（主、次梁底模）排放模殼綁主次梁鋼筋綁頂板鋼筋（水電管線預(yù)留預(yù)埋）澆頂板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)車(chē)庫(kù)外防水肥槽回填土5 勞動(dòng)力計(jì)劃及施工進(jìn)度計(jì)劃5.1 本工程平面面積較大，需各種勞動(dòng)力數(shù)量較多，在結(jié)構(gòu)施工階段，針對(duì)工期緊、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄的情況，將鋼筋與混凝土施工采取分段施工（后澆帶為基準(zhǔn)），以利于加快施工速度。施工勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)下表：工 種人數(shù)備注木工50鋼筋工50砼工20瓦工50具備抹灰技術(shù)防水工10架子工10焊工5機(jī)修、機(jī)操工6包括塔司、信號(hào)工、泵工、修理工值班電工、水工3放線工5管理、后勤10合計(jì)219人5.2 施工進(jìn)度計(jì)劃5.2.1

8、車(chē)庫(kù)結(jié)構(gòu)（不包括室內(nèi)裝修）計(jì)劃開(kāi)工日期為：2006年11月15日，計(jì)劃結(jié)構(gòu)完工日期為：2007年1月20日。5.2.2 主要分階段計(jì)劃為：l 開(kāi)槽、驗(yàn)槽：2006年11月15日2006年11月30日l(shuí) 基礎(chǔ)墊層：2006年11月25日2006年12月5日l(shuí) 基礎(chǔ)底板防水及保護(hù)層：2006年12月1日2006年12月8日l(shuí) 基礎(chǔ)底板施工：2006年12月3日2006年12月18日l(shuí) 車(chē)庫(kù)結(jié)構(gòu)施工：2006年12月10日2007年1月8日l(shuí) 車(chē)庫(kù)外墻防水、回填土：2007年1月5日2007年1月20日6 施工準(zhǔn)備6.1 技術(shù)準(zhǔn)備6.1.1 認(rèn)真熟悉審閱施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審，配備相應(yīng)

9、圖集、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。6.1.2 配齊人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及相應(yīng)人防工程圖集，并組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)。6.1.3 提出防護(hù)門(mén)、防護(hù)密閉門(mén)的加工計(jì)劃，并陸續(xù)按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。6.1.4 儀器、儀表準(zhǔn)備名 稱(chēng)型號(hào)數(shù)量用途備注全站儀gts-311s1定位已檢測(cè)經(jīng)緯儀djd2-pga1軸線投測(cè)已檢測(cè)水準(zhǔn)儀dzs3-12標(biāo)高傳遞已檢測(cè)塔尺5m2標(biāo)高傳遞已檢測(cè)鋼尺50m2量距已檢測(cè)鋼尺7.5m10量距已檢測(cè)無(wú)線對(duì)講機(jī)4通訊聯(lián)絡(luò)已檢測(cè)溫濕度自動(dòng)控制器1標(biāo)養(yǎng)室溫濕度控制已檢測(cè)6.1.5 新技術(shù)推廣計(jì)劃序號(hào)名 稱(chēng)1預(yù)拌混凝土應(yīng)用技術(shù)2密肋樓板模殼施工工藝3小流水段施工工藝4bac雙面自粘卷材防水應(yīng)用技術(shù)6.1.6 座

10、標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)引入：與業(yè)主配合，熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，交接座標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，并引入場(chǎng)內(nèi)。6.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備6.2.1 與業(yè)主配合，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)清理布置工作，做好三通一平工作，確保材料順序進(jìn)場(chǎng)。6.3 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備6.3.1 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備計(jì)劃名 稱(chēng)規(guī) 格單位數(shù)量功率（kw）備注塔吊qtz800臺(tái)153.5二期原有攪拌機(jī)js350臺(tái)25.5鋼筋切割機(jī)臺(tái)25.5鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)23砂輪切割機(jī)臺(tái)21.5木工圓盤(pán)鋸臺(tái)25.5木工平刨臺(tái)24木工壓刨臺(tái)15.5電焊機(jī)bx1-160臺(tái)513.5振搗棒30根51.1振搗棒50根201.1水泵臺(tái)105降水用空壓機(jī)hta100h臺(tái)27.5打夯機(jī)臺(tái)102.27 施工現(xiàn)場(chǎng)布置（二期工程原

11、有現(xiàn)場(chǎng)）：砼采用罐車(chē)輸送，汽車(chē)泵及地泵澆筑。8 土建主要施工項(xiàng)目施工方法8.1 施工測(cè)量8.1.1 測(cè)量準(zhǔn)備：所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量器具計(jì)量檢定周期的審定；與業(yè)主辦理交接樁手續(xù)，復(fù)檢規(guī)劃設(shè)計(jì)院定位樁，紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)是否有誤，對(duì)測(cè)量人員進(jìn)行技術(shù)交底；編制測(cè)控布置；建立測(cè)量數(shù)據(jù)庫(kù)。8.1.2 平面控制：平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體后局部，高精度控制低精度的原則?？刂泣c(diǎn)布設(shè)采用全站儀定位，首先根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖、結(jié)構(gòu)平面布置圖中的關(guān)鍵部位選點(diǎn)。選點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。樁位必須要有鮮明的標(biāo)記，并保護(hù)好。8.1.3 高程控制：為了保證建筑物豎向施工的精度要求，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)要建立高程控制網(wǎng)

12、，現(xiàn)場(chǎng)高程控制點(diǎn)至少應(yīng)設(shè)三個(gè)點(diǎn)，用dzs3-1水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)一條符合水準(zhǔn)路線，以此作為保證豎向精度控制的首要條件。8.1.4 細(xì)部測(cè)設(shè)：細(xì)部測(cè)設(shè)采用djd2-pga電子經(jīng)緯儀方向交會(huì)法來(lái)傳遞軸線，引測(cè)、投點(diǎn)誤差不應(yīng)超過(guò)3mm，軸線間誤差不應(yīng)超過(guò)2mm。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面控制軸線和基礎(chǔ)開(kāi)挖圖，測(cè)放出基槽開(kāi)挖上口線和下口線，并用白灰線撒出，當(dāng)基槽開(kāi)挖到接近槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用經(jīng)緯儀分別投測(cè)出基槽邊線和集水坑控制軸線，并打控制樁指導(dǎo)開(kāi)挖。為保證豎向控制的精度要求，對(duì)所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確測(cè)設(shè)，用紅色三角作標(biāo)志，并標(biāo)明相對(duì)標(biāo)高，方便施工中使用。待模板支好檢查無(wú)誤后，抄測(cè)建筑50cm線，拆模后，抄測(cè)建筑1m線，

13、在此基礎(chǔ)上用鋼尺作為向上傳遞標(biāo)高的工具。8.2 降水工程8.2.1 基坑開(kāi)挖提前降水，降水期應(yīng)在10天以上后方可開(kāi)挖基礎(chǔ)。在基礎(chǔ)墊層施工前，可根據(jù)降水情況將內(nèi)井封死，降水工作由外井承擔(dān)。8.2.2 為使基礎(chǔ)墊層以下水位自然上升，對(duì)墊層和基礎(chǔ)底板不形成浮力，在整個(gè)基礎(chǔ)墊層設(shè)置連通各個(gè)降水井的排水盲溝網(wǎng)，通向外井，盲溝斷面400400，以寸石及4.6cm碎石填充，這樣使基礎(chǔ)底板地下水位升至基礎(chǔ)底板時(shí)，地下水可通過(guò)盲溝網(wǎng)順利排出至外井抽走。8.2.3 大口井降水施工工藝及注意事項(xiàng)8.2.3.1 測(cè)定井位根據(jù)井位平面布置圖并結(jié)合建筑物基礎(chǔ)圖施測(cè)井位，根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明，井位可適當(dāng)調(diào)整，偏差一般不超過(guò)1米。8

14、.2.3.2 埋設(shè)護(hù)筒人工開(kāi)挖井位處雜填土，以挖至原土為宜，一般挖深在1.5米左右，然后埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)要周正，其中心位置偏離既定井位不超過(guò)10cm。8.2.3.3 井機(jī)就位鉆機(jī)就位要平整，異向架立起時(shí)稍有偏離，并保證沖擊鉆頭下落時(shí)落在護(hù)筒中心，同時(shí)井機(jī)支腿要落在實(shí)處，并保證其牢固。8.2.3.4 開(kāi)鉆，沖擊成孔開(kāi)鉆初始，向孔內(nèi)注水人工扶持鉆頭鋼絲繩，防止鉆頭偏移，并限制落距，待鉆頭進(jìn)深2米左右后加大落距，以利鉆進(jìn)。根據(jù)設(shè)計(jì)深度，從地表向下成孔深度為設(shè)計(jì)深度另加3050cm，成孔完畢后將孔內(nèi)泥漿淘盡，泥漿比重控制在1.05以下。8.2.3.5 選管、下管、回填過(guò)濾層成孔后馬上下管，防止井孔塌

15、孔。下管前，選擇堅(jiān)固無(wú)裂縫的無(wú)砂管下在最底處，一般用敲擊聽(tīng)聲法辨別管的質(zhì)量好壞。管與管連接一般用長(zhǎng)約2米左右的竹片周?chē)湃扛艿纳舷戮喙芸?5cm左右用8#鉛絲綁牢，用導(dǎo)向架上的鋼絲繩將管一根根放進(jìn)孔內(nèi)，水泥管單根長(zhǎng)1米，要求露出地表20cm左右。下完管后馬上回填過(guò)濾層填料，選擇粒徑在0.20.5cm的干凈石硝沿井管周邊順序回填搗實(shí)，回填過(guò)程中保證井管垂直，以免因在某一處集中回填將井管擠向另一側(cè)。8.2.3.6 洗井洗井時(shí)水泵抽水水流要小，以免因井孔底泥漿沒(méi)淘盡，泥漿比重過(guò)大，而井管內(nèi)的水被抽凈后造成井管上浮，抽出的水流應(yīng)先大后小，先渾后清，必要時(shí)可向井管內(nèi)注入清水，加強(qiáng)洗井效果。洗井

16、完畢后，移機(jī)下一井位，重復(fù)上述工藝施工。8.2.3.7 降水施工根據(jù)施工需要，確定降水日期。降水前，先測(cè)量每口井起始深度，做好原始記錄。下泵降水后，抽出的水通過(guò)過(guò)濾池沉淀后排入城市污水管網(wǎng)，由于現(xiàn)場(chǎng)部署的過(guò)濾池一般設(shè)在基槽周邊，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件布置兩個(gè)水箱，通過(guò)循環(huán)導(dǎo)水將水排出，為保證降水效果，達(dá)到基坑開(kāi)挖期間無(wú)明水，基坑施工期水位應(yīng)降至施工面以下50cm。8.2.4 質(zhì)量保證措施8.2.4.1 為提高水的滲透面積，保證降水效果，我們決定增加擴(kuò)孔，由常規(guī)的650增到700。為防淤井現(xiàn)象，采用強(qiáng)度高、透水性能好的500無(wú)砂管。8.2.4.2 加強(qiáng)對(duì)回填料的管理，采用0.20.5cm的干凈石硝確保質(zhì)量

17、。8.2.4.3 井管全部采用子母口井管，以防破漏返砂將井淤死，并用竹片、鉛絲牢牢纏緊，一改過(guò)去井管平口容易錯(cuò)管返砂現(xiàn)象。8.2.4.4 保證井管垂直，絕對(duì)不準(zhǔn)有井管錯(cuò)位現(xiàn)象。8.2.4.5 井打完后，及時(shí)洗井，到無(wú)泥沙。保證井底無(wú)沉淀淤泥，提高井的降水效果。8.2.4.6 降水是關(guān)鍵的關(guān)鍵，所用人員一定要懂技術(shù)，責(zé)任心強(qiáng)，懂電學(xué)，會(huì)修理，堅(jiān)決保證全部水泵晝夜正常運(yùn)行，發(fā)生故障及時(shí)排除，長(zhǎng)期保證現(xiàn)場(chǎng)有510臺(tái)余泵，確保工程順利進(jìn)行。8.2.4.7 為保證大口井長(zhǎng)期保持最佳降水效果，除了在井打完及時(shí)徹底清洗井底外，遇到個(gè)別淤井嚴(yán)重的要采用適當(dāng)方法將井洗好。另外，為防淤井現(xiàn)象，將井淤控制在1米以?xún)?nèi)

18、，我們決定全部采用下吸式水泵，并根據(jù)各井的出水情況，配備泵型，要千方百計(jì)保證降水井的完好率，使施工正常進(jìn)行。8.2.4.8 服從現(xiàn)場(chǎng)指揮，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)，采取崗位責(zé)任制，內(nèi)部各有分工，哪一環(huán)出現(xiàn)問(wèn)題，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。8.2.5 人員、材料及設(shè)備配備計(jì)劃8.2.5.1 人員配備計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)設(shè)工程負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，機(jī)長(zhǎng)3名，電工1名，井機(jī)操作工2名，其它普工6名。8.2.5.2 材料設(shè)備配備計(jì)劃材料及設(shè)備名稱(chēng)數(shù) 量功 率備 注鉆機(jī)2臺(tái)173kw100污水泵30臺(tái)40kw揚(yáng)程25米，備用10臺(tái)bv41電纜3000米bv46電纜2000米主線水 箱2臺(tái)2m3護(hù) 筒2個(gè)直徑1米，高1米50水管1200米

19、8.2.6 工期安排及施工順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理安排工期，為爭(zhēng)取時(shí)間，本著成井一口，抽水一口，保證成井10天內(nèi)將水位降到基礎(chǔ)底板0.5米以下。8.2.7 安全保證措施8.2.7.1 所有電器均安排專(zhuān)人操作，持證上崗。8.2.7.2 嚴(yán)禁酒后作業(yè)、帶電作業(yè)。8.2.7.3 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁穿拖鞋，進(jìn)場(chǎng)必須戴安全帽。8.2.7.4 人工挖孔時(shí)注意井孔圍護(hù)，確保安全。8.2.7.5 施工過(guò)程中勤檢查線路、鋼絲繩等，確保安全。8.2.7.6 移機(jī)過(guò)程中保持鉆機(jī)平穩(wěn)，防止傾覆。8.3 土方工程8.3.1 土方開(kāi)挖8.3.1.1 首先由測(cè)繪院對(duì)本工程主軸線進(jìn)行定位，后由我單位進(jìn)行進(jìn)一步測(cè)設(shè)，測(cè)設(shè)建筑物土方開(kāi)挖邊

20、線等，建筑物位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、定位控制樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁并會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位檢查，檢查合格后辦理預(yù)檢手續(xù)，同時(shí)做好保護(hù)。8.3.1.2 土方開(kāi)挖前，對(duì)于開(kāi)挖邊線、標(biāo)高等專(zhuān)職測(cè)放人員應(yīng)對(duì)土方開(kāi)挖單位進(jìn)行交待，土方開(kāi)挖過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由專(zhuān)職測(cè)放人員值班，配合土方開(kāi)挖單位進(jìn)行土方開(kāi)挖， 防止錯(cuò)挖、超挖。8.3.1.3 本工程整個(gè)土方開(kāi)挖工程量約20000立方米，采用機(jī)械挖土。帽梁往上及集水坑處采用1:1放坡，基坑采用了支護(hù)處理的開(kāi)挖時(shí)無(wú)需放坡。為防止基坑超挖和保持邊坡正確，在挖到距槽底30厘米以?xún)?nèi)時(shí)，采用人工開(kāi)挖、修坡，修底。分段修底鏟平后，應(yīng)請(qǐng)勘察、設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理等單位進(jìn)行驗(yàn)槽，檢查是否符合勘察設(shè)

21、計(jì)要求，并辦理隱檢手續(xù)，若符合要求，應(yīng)立即進(jìn)行墊層施工，若地基不符合勘察設(shè)計(jì)要求，應(yīng)根據(jù)勘察、設(shè)計(jì)單位意見(jiàn)進(jìn)行地基處理，處理完畢后再請(qǐng)以上各單位驗(yàn)槽，直至符合要求為止。對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引出樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門(mén)板等，在挖運(yùn)土方時(shí)，不得碰撞，并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和坡度等是否符合要求。8.3.1.4 土方開(kāi)挖過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)文物或古墓應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)立即請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)處理后，方可繼續(xù)施工。8.3.1.5 基坑支護(hù)工程由專(zhuān)業(yè)施工單位施工，施工過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)檢查槽邊線、坡度、孔徑、孔深及原材料質(zhì)量等。8.3.2 回填土工程8.3.2.1 基槽回填采用人工回填，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，由于現(xiàn)場(chǎng)狹窄

22、，故準(zhǔn)備一輛裝載機(jī)倒運(yùn)土，基槽內(nèi)用手推車(chē)?yán)\(yùn)。8.3.2.2 填土前將基槽底的垃圾雜物清理干凈，并將回落的松散土、砂漿、石子、散落的聚苯板等清理干凈。8.3.2.3 檢驗(yàn)回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)（通過(guò)試驗(yàn)控制），如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤(rùn)等措施。8.3.2.4 回填土分層鋪攤，每層虛鋪厚度不超過(guò)250mm，鋪攤后隨之耙平。8.3.2.5 回填土打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯打遍數(shù)不少于3遍，嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。對(duì)于陰陽(yáng)角等打夯打不到的邊角部位，采用人力夯，不得漏夯。8.3.2.6 深淺基槽相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基槽，

23、相平后與淺基槽一起全面分層填夯；分段填夯時(shí)，每層接縫處作成1:2階梯形。上下層接縫錯(cuò)開(kāi)距離不小于1.0m。8.3.2.7 回填土每層夯實(shí)后，按每50米間距進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后再鋪上一層的土。填土全部完成后，在表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應(yīng)及時(shí)依線鏟平，凡低于規(guī)定標(biāo)高的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。8.3.2.8 基槽回填在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行，外墻后澆帶處土方回填前用預(yù)制鋼筋砼板或35mm厚鋼板圍擋。8.3.2.9 樓板后澆帶處土方回填前在框架梁上砌擋土墻，后澆帶處整跨不填土，待后澆帶澆筑完后進(jìn)行土方回填。8.3.2.10 土方回填時(shí)重型車(chē)輛不得進(jìn)入頂板結(jié)構(gòu)區(qū)域，以免破壞結(jié)

24、構(gòu)，此處全部采用人工回填。8.4 鋼筋工程8.4.1 本工程為全現(xiàn)澆框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋規(guī)格多，加工、綁扎量大。8.4.2 鋼筋接頭：d20mm的采用鐓粗直螺紋連接，d20mm的采用綁扎連接。8.4.3 鋼筋搭接與錨固8.4.3.1 四級(jí)抗震時(shí)的錨固長(zhǎng)度與搭接長(zhǎng)度（混凝土強(qiáng)度c30、鋼筋為級(jí)鋼）：（d25mm時(shí)36d），縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（）25501001.21.41.68.4.3.2 鋼筋的接頭位置基礎(chǔ)底板、地梁下鐵接頭在跨中l(wèi)0/3范圍內(nèi)，上鐵接頭在支座處，同一截面內(nèi)接頭按50錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)間距35d，且大于500mm；其它部位的梁下鐵接頭在支座處，上鐵

25、接頭在跨中l(wèi)0/3范圍內(nèi)，同一截面內(nèi)的對(duì)接接頭按50錯(cuò)開(kāi)，搭接接頭在受拉區(qū)按25錯(cuò)開(kāi)，受壓區(qū)按50錯(cuò)開(kāi)；板筋接頭下鐵在支座處，伸過(guò)中心線不小于5d，上鐵接頭在距支座邊l0/4以外范圍內(nèi)。8.4.4 鋼筋采購(gòu)與檢驗(yàn)8.4.4.1 鋼筋采購(gòu)8.4.4.1.1 鋼筋先按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號(hào)，由公司物資部負(fù)責(zé)采購(gòu)并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格按質(zhì)量保證手冊(cè)及程序文件和公司物資采購(gòu)管理辦法來(lái)執(zhí)行。8.4.4.1.2 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單一式兩份，隨料到達(dá)，盡量是原件。若使用復(fù)印件須加蓋材料專(zhuān)用章，注明原件存放地、復(fù)印人及復(fù)印時(shí)間。材料員收到后，驗(yàn)收貨與證是否符合，符合則在

26、質(zhì)量證明書(shū)右上角，寫(xiě)明進(jìn)貨時(shí)間和數(shù)量，做原材料登記臺(tái)帳，然后交資料員存檔。8.4.4.2 鋼筋檢驗(yàn)8.4.4.2.1 取樣方法l 每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。l 熱扎帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量（每批）取樣方法拉力2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm冷彎2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm8.4.4.2.2 見(jiàn)證取樣送樣：鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場(chǎng)，填好報(bào)表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗(yàn)工到有資格的試驗(yàn)室去送試。8.4.4.2.3 試樣判定：在拉力試驗(yàn)中，如有1根達(dá)不到屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率這三者中任一項(xiàng)規(guī)

27、定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值，則不論這個(gè)指標(biāo)在第一次試驗(yàn)中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。8.4.5 鋼筋施工8.4.5.1 鋼筋配料、下料：做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計(jì)總說(shuō)明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來(lái)確定鋼筋的接頭位置、下料長(zhǎng)度、鋼筋的排放，需要注意的是，直條鋼筋出廠長(zhǎng)度只有9m和12m，配料時(shí)不能超過(guò)這個(gè)長(zhǎng)度，配料單經(jīng)工長(zhǎng)和技術(shù)人員審核后，進(jìn)行鋼筋的下料和成型。8.4.5.2 鋼筋加工機(jī)具設(shè)備8.4.5.2.1 盤(pán)條鋼筋先行用調(diào)直機(jī)調(diào)直后，用鋼筋鉗剪段；一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機(jī)；8.4.5.2.2 鋼筋

28、成型使用鋼筋彎曲機(jī)。8.4.5.3 鋼筋加工8.4.5.3.1 鋼筋按部位、分構(gòu)件分別碼放，鋼筋上掛牌，牌上寫(xiě)明規(guī)格、部位、數(shù)量、長(zhǎng)度等。8.4.5.3.2 箍筋的彎鉤為135，彎鉤直段長(zhǎng)度10d。箍筋成型時(shí)以?xún)?nèi)邊尺寸來(lái)計(jì)算，若以外邊尺寸來(lái)計(jì)算，則要加上2倍的箍筋直徑。8.4.5.4 鋼筋接頭位置及接頭形式8.4.5.4.1 鋼筋綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)鋼筋接頭，受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。8.4.5.4.2 基礎(chǔ)底板鋼筋、柱、梁、墻體豎向鋼筋的接頭位置宜設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長(zhǎng)上宜少設(shè)接頭。接頭錯(cuò)開(kāi)距離為35d且不小于500mm。8.4.5.4.3 基

29、礎(chǔ)底板鋼筋接頭位置：上層鋼筋應(yīng)在支座附近連接，下層鋼筋應(yīng)在跨中連接，接頭數(shù)量在同一截面內(nèi)不得大于50%。8.4.5.4.4 墻體鋼筋接頭位置：留在樓板面以上搭接長(zhǎng)度，水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接，在同一斷面內(nèi)不得超過(guò)同向鋼筋的50%。8.4.5.4.5 框架柱鋼筋接頭位置：留在樓板面以上柱高搭接長(zhǎng)度位置并錯(cuò)開(kāi)。8.4.5.4.6 框架梁鋼筋接頭位置：下層筋在支座范圍連接，上層筋在跨中范圍連接。接頭數(shù)量在同一截面內(nèi)不得大于50%。鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。8.4.5.4.7 接頭距鋼筋彎折處要大于10d，且不在構(gòu)件的最大彎矩處。8.4.5.4.8 下層筋在支座范圍搭接，伸過(guò)支座

30、長(zhǎng)度不小于5d，上層筋在距支座處l0/4以外范圍搭接。8.4.6 鋼筋鐓粗直螺紋連接接頭8.4.6.1 工藝流程：鋼筋下料鋼筋鐓粗鋼筋套絲接頭單體試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查8.4.6.2 用于鐓粗直螺紋連接的鋼筋不得采用氣割下料，鋼筋切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料（距鋼筋端頭1.7m范圍內(nèi)不得有影響鋼筋?yuàn)A持和冷鐓的彎曲）距鋼筋端頭0.6m的范圍內(nèi)不得粘結(jié)砂土、水泥砂漿等附著物，若有應(yīng)用鋼絲刷清除干凈。8.4.6.3 鋼筋鐓粗8.4.6.3.1 鋼筋正式鐓粗生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行鐓粗工藝試驗(yàn)，以確定鐓粗工藝參數(shù)，步驟如下：l 按自動(dòng)控制“啟動(dòng)”鈕，鐓粗頭和夾具最后退至初

31、始位置停止。l 切一根80100cm長(zhǎng)的鋼筋（應(yīng)與鐓粗機(jī)上的模具同規(guī)格）。l 將鋼筋從鐓粗機(jī)夾持凹槽中部穿過(guò)，直頂?shù)界叴诸^端面不動(dòng)不止，鋼筋縱筋宜和水平面成45度左右，鋼筋要全部落在模具中心的槽內(nèi)。l 進(jìn)行鐓粗加工，按下“啟動(dòng)”鐓粗機(jī)自動(dòng)完成鐓粗全過(guò)程（大約20秒左右），鐓粗完成后，抽出鐓好的鋼筋，檢查鐓頭質(zhì)量。l 檢查鐓粗鋼筋頭質(zhì)量：目測(cè)并用直尺、卡尺（或游標(biāo)卡尺）檢查鋼筋鐓粗頭的外觀質(zhì)量，檢查其是否彎曲、偏心、橢園、表面有無(wú)裂紋，有無(wú)外徑過(guò)大處，鐓粗長(zhǎng)度是否合格，鐓粗頭的彎曲、偏心和橢圓度程度，鐓粗段鋼筋基圓直徑和長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足下表要求。鋼筋規(guī)格20222528最小鐓粗長(zhǎng)度l(mm)20222

32、528鐓粗直徑d(mm)21.522.523.524.526.527.529.530.5鐓粗行程(參考值mm)13131313夾持壓力(參考值mpa)30354045鐓粗壓力(參考值mpa)20202525l 如有彎曲、偏心，應(yīng)檢查模具，鐓粗頭安裝情況，鋼筋端頭垂直度，鋼筋彎曲度，如橢圓度過(guò)大，要檢查鋼筋自身橢圓情況，以及選擇的夾持方向，夾持力。如有表面裂紋，應(yīng)檢查鐓粗長(zhǎng)度，對(duì)塑性差的鋼筋要調(diào)整鐓粗長(zhǎng)度，如鐓粗頭外徑尺寸不足或過(guò)大，應(yīng)改變鐓粗長(zhǎng)度，最后根據(jù)實(shí)際情況，再適當(dāng)調(diào)整鐓粗工藝參數(shù)，至加工出合格的鐓粗頭。l 鐓粗工藝參數(shù)確定后，連續(xù)鐓三根鋼筋接頭試件的鐓粗頭，再檢查其鐓粗頭，無(wú)問(wèn)題和缺陷

33、，則將該三根鋼筋按要求加工螺紋絲頭，制作一組鐓粗工藝試驗(yàn)試件。送試驗(yàn)單位進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，拉伸結(jié)果合格，鐓粗機(jī)即可正常生產(chǎn)。8.4.6.3.2 鋼筋鐓粗生產(chǎn)l 鐓粗前，再次檢查機(jī)器設(shè)備是否正常，檢查夾持模，成型模的規(guī)格的準(zhǔn)備，鐓粗的鋼筋規(guī)格是否一致。l 確認(rèn)機(jī)器鐓粗頭退到行程開(kāi)關(guān)設(shè)定的后極限位置，每一個(gè)加工周期完成都必須停在此位置，以確保鐓粗質(zhì)量。l 為保證鋼筋插入鐓粗機(jī)時(shí)落在模具的凹槽內(nèi)，可制作專(zhuān)用鋼筋導(dǎo)向架，每次鐓粗時(shí)，鋼筋都要通過(guò)專(zhuān)用鋼筋導(dǎo)向架的凹槽往前送，直到碰到鐓粗頭端面位置，保證鋼筋任何部分不在模具凹槽外的平面處，夾持段鋼筋的縱肋方向與工藝試驗(yàn)時(shí)的角度基本一致。l 每鐓粗完35個(gè)鋼筋頭

34、后，要用除塵槍把殘留在夾模中的氧化皮等雜物吹凈，以保證夾持的效果，如發(fā)現(xiàn)夾具凹槽內(nèi)氧化皮等積存、粘結(jié)，以至鐓粗時(shí)夾具處有“啪”、“啪”的打滑聲時(shí)，鋼筋退出后也發(fā)現(xiàn)鋼筋打滑痕跡，應(yīng)用鋼絲刷等清除凹槽內(nèi)的積存物，再繼續(xù)作業(yè)。一般每班都應(yīng)拆下模具，徹底清除一次夾持模具凹槽內(nèi)的氧化皮。l 同批鋼筋采用同一工藝參數(shù)，操作工人應(yīng)對(duì)其生產(chǎn)的每個(gè)鐓粗頭用目測(cè)檢查外觀質(zhì)量，10個(gè)鐓粗頭應(yīng)檢查一次鐓粗直徑尺寸，20個(gè)鐓粗頭應(yīng)檢查一次鐓粗頭長(zhǎng)度。l 每種規(guī)格，每批鋼筋都應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，正式生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)使用工藝試驗(yàn)確定的參數(shù)和相應(yīng)規(guī)格模具。l 即使鋼筋的批號(hào)未變，每次拆換安裝模具后，也應(yīng)先鐓一根短鋼筋，檢查確認(rèn)其質(zhì)量合

35、格后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。l 液壓油一般采用32#抗磨液壓油，油箱如有缺油要及時(shí)補(bǔ)充，連續(xù)不間斷生產(chǎn)時(shí)，可能出現(xiàn)泵站油溫升高，超過(guò)正常使用溫度會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障，因此油溫過(guò)高時(shí)應(yīng)停機(jī)，待油溫恢復(fù)正常后再繼續(xù)使用。l 鋼筋鐓粗前，操作者要確認(rèn)本人和他人身體任何部分不在夾具或鐓粗頭行程范圍的間隙內(nèi)，保證人身安全。8.4.6.4 鋼筋套絲8.4.6.4.1 正式加工螺紋前，應(yīng)夾上試鐓粗且經(jīng)檢驗(yàn)合格的短鋼筋進(jìn)行試車(chē)削，以進(jìn)一步調(diào)試套絲機(jī)。l 掛上主機(jī)手柄把套絲機(jī)機(jī)頭退至后極限位置，即張刀環(huán)碰不到行程定位軸的后軸承為止，使刀座收刀。l 把準(zhǔn)備好鋼筋用虎鉗輕輕夾住，鋼筋縱肋應(yīng)與水平面平行或垂直，然后移動(dòng)鋼筋使其頭

36、部與機(jī)頭前端面平齊，再用力使虎鉗把鋼筋充分緊固。l 啟動(dòng)機(jī)器，待切削液流出并穩(wěn)定后，開(kāi)始向前進(jìn)刀，當(dāng)梳刀開(kāi)始接觸鋼筋時(shí)進(jìn)刀速度要慢些。l 當(dāng)縱肋切掉后，要持續(xù)抓住手柄用力向前進(jìn)刀（嚴(yán)禁讓機(jī)頭后退或停止在原地不動(dòng)），當(dāng)梳刀的有效刀齒開(kāi)始切削鋼筋螺紋前三、四圈時(shí)，操作力要適當(dāng)，力過(guò)小將出現(xiàn)機(jī)頭不滑動(dòng)跟進(jìn)，當(dāng)梳刀在鋼筋套出兩、三圈螺紋，并感覺(jué)到跟力時(shí)，操作者可松開(kāi)手柄，機(jī)頭會(huì)自然跟進(jìn)，切削。l 螺紋加工到設(shè)定長(zhǎng)度后，機(jī)器會(huì)自動(dòng)跳刀停止前進(jìn)，此時(shí)再轉(zhuǎn)動(dòng)主操作手柄把機(jī)頭退回原點(diǎn)位置，停機(jī)，打開(kāi)虎鉗取下鋼筋，至此一個(gè)試加工周期完成。l 螺紋的質(zhì)量檢查a) 鋼筋直螺紋的檢查內(nèi)容，主要包括：螺紋的長(zhǎng)度及螺紋外

37、徑、螺紋中徑、牙型、螺紋光潔度等指標(biāo)。b) 螺紋長(zhǎng)度、外徑用量規(guī)檢查，中徑用環(huán)規(guī)檢查，光潔度等目測(cè)，螺紋合格后，方可正式生產(chǎn)。8.4.6.4.2 螺紋的正式加工l 檢查調(diào)整環(huán)的設(shè)定位置是否與被加工的鐓粗鋼筋規(guī)格一致。l 把機(jī)頭退至機(jī)架的后極限位置。l 檢查行程定位軸的前軸承與壓環(huán)的前端距離設(shè)定是否能滿(mǎn)足鋼筋螺紋加工長(zhǎng)度的要求。l 鋼筋放入虎鉗口，沿虎鉗口向前送進(jìn)，直至鋼筋頭部端面與環(huán)刀頭端面對(duì)齊，然后將虎鉗手柄掛上檔，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄緊緊夾住鋼筋，再將虎鉗手柄脫檔，使其處于自由狀態(tài)，夾持鋼筋務(wù)必注意以下三點(diǎn)：a) 鋼筋?yuàn)A持應(yīng)充分緊固，可靠，否則加工過(guò)程中鋼筋可能轉(zhuǎn)動(dòng)，造成鋼筋螺紋加工質(zhì)量不合格。b)

38、鋼筋縱肋與水平面平行或垂直。c) 鋼筋需放在虎鉗v型口的中心位置，否則加工的鋼筋螺紋會(huì)偏心。l 重復(fù)試車(chē)削的各步驟，進(jìn)行鋼筋直螺紋的車(chē)削，經(jīng)檢查合格后，套上螺紋保護(hù)帽待用，至此完成一個(gè)加工周期。l 切削螺紋作業(yè)時(shí)，一般不能在切削過(guò)程中途停機(jī)，無(wú)論遇到何種情況，嚴(yán)禁板動(dòng)主操作手柄，使刀頭后退，如使刀頭后退將會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞刀片和螺紋，如果刀具緊緊夾著鋼筋不張刀或車(chē)到位置仍不跳刀，則應(yīng)立即停機(jī)，以免刀頭損壞跟刀架，停機(jī)后，松開(kāi)虎鉗后退機(jī)頭。l 刀片如掉牙、磨損，在不影響螺紋質(zhì)量的情況下可繼續(xù)使用，否則需更換損壞的刀片，但不必整體更換。l 每次更換刀片或重裝刀座后，都要空車(chē)行走57次并觀察機(jī)頭張刀是否正常

39、，并應(yīng)試切一兩個(gè)螺紋絲頭，檢驗(yàn)是否合格。l 每個(gè)螺紋絲頭都要目測(cè)外觀質(zhì)量且要用量規(guī)檢查，每10個(gè)螺紋絲頭用環(huán)規(guī)檢查一次，每50個(gè)螺絲頭用直尺檢查一次長(zhǎng)度，檢驗(yàn)工作和抽檢工作由操作人員和檢驗(yàn)員分工完成，絲頭檢驗(yàn)合格后，應(yīng)用塑料帽或連接筒保護(hù)（一般情況一頭用塑料帽，一頭用連接套保護(hù)）。l 鐓粗鋼筋直螺紋的接頭參數(shù)（見(jiàn)下表）：鋼筋規(guī)格參數(shù)20222528套筒長(zhǎng)度l(mm)40445056套筒外徑 r(mm)32343842鋼筋螺紋長(zhǎng)度(mm)20222224252728308.4.6.5 接頭單體試件試驗(yàn)8.4.6.5.1 試件數(shù)量，每種規(guī)格接頭，每500個(gè)為一批，不足500個(gè)也作為一批，每批做3根

40、試件。8.4.6.5.2 試件制作，施工作業(yè)前，從施工現(xiàn)場(chǎng)截取工程用的鋼筋長(zhǎng)300mm若干根，接頭單體試件長(zhǎng)度不小于600mm，將其一頭鐓粗并套成直螺紋，套緊連接套，驗(yàn)收合格后送試驗(yàn)室試驗(yàn)。8.4.6.5.3 個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合上表的強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)大于等于0.95倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度f(wàn)0st，則該驗(yàn)收批為合格。8.4.6.5.4 如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，當(dāng)全部試件合格后，方可進(jìn)行連接施工，如仍有一個(gè)試件不合格，則判定該批連接件不合格，不準(zhǔn)使用。8.4.6.6 鋼筋等強(qiáng)直螺紋接頭的連接：8.4.6.6.1 連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。8.4.6.6.

41、2 接頭連接用兩把呆板手，而不必用力矩板手。8.4.6.6.3 在工地連接接頭時(shí)，首先把鋼筋保護(hù)帽和鋼筋筒保護(hù)蓋拆下，螺紋處要清潔，無(wú)砂土等雜物，無(wú)碰撞變形缺陷。8.4.6.6.4 首先把鋼套筒擰在一邊鋼筋上，再把鋼套筒的另一端的鋼筋擰入鋼套筒，直到兩根鋼筋在套筒內(nèi)頂緊為止。8.4.6.6.5 在套筒兩邊的鋼筋上裝上呆板手，板手盡量靠近套筒兩側(cè)，用力擰緊，擰緊后，套筒外鋼筋露出螺紋不超過(guò)一圈完整扣即為合格。8.4.6.6.6 擰緊接頭后，套筒外鋼筋無(wú)露出螺紋，則可能螺紋車(chē)短了，這種接頭是不可靠的，應(yīng)重新加工和連接。8.4.6.6.7 質(zhì)量檢查：專(zhuān)職質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格的

42、應(yīng)及時(shí)處理。8.4.7 鋼筋綁扎8.4.7.1 鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐危瑵M(mǎn)足設(shè)計(jì)對(duì)接頭形式和錯(cuò)開(kāi)的要求，其搭接長(zhǎng)度及彎鉤必須符合設(shè)計(jì)要求，品種規(guī)格需征得設(shè)計(jì)同意，并辦妥手續(xù)。8.4.7.2 鋼筋綁扎前，應(yīng)由鋼筋翻樣與技術(shù)員一起向班組進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：綁扎順序，鋼筋規(guī)格、間距位置、保護(hù)層墊塊、搭接長(zhǎng)度與接頭錯(cuò)開(kāi)位置以及彎鉤要求等。8.4.7.3 為有效地控制軸線尺寸，防水保護(hù)層施工完后，應(yīng)按圖紙引測(cè)軸線至墊層，經(jīng)校核無(wú)誤后，組織人員按圖紙尺寸，分別彈出軸線和墻柱截面尺寸線，作為鋼筋綁扎依據(jù)之一。8.4.7.4 為了滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層，按設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度預(yù)先做好1:2水泥

43、砂漿墊塊，其中立面鋼筋采用帶鉛絲的墊塊，基礎(chǔ)底板下面采用5厘米見(jiàn)方c30細(xì)石砼墊塊，并在適當(dāng)間隔位置用粗鋼筋頭做墊塊以防細(xì)石砼墊塊被壓碎而失效。鋼筋保護(hù)層：底板鋼筋35mm，地下室外墻：外側(cè)50mm，內(nèi)側(cè)25mm，內(nèi)墻均為15mm，梁柱35mm，樓板15mm。8.4.7.5 底板施工時(shí)，注意核實(shí)上層配筋情況（直徑、數(shù)量、配筋形式、截面尺寸），以免發(fā)生漏插鋼筋等。8.4.7.6 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎8.4.7.6.1 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時(shí)，為保證鋼筋位置的正確和支撐要求，故采用14鋼筋作鋼筋支架方案，間距為1.2米，呈梅花式布置。每根支架上平面必須測(cè)量水平標(biāo)高，使支架上平面符合設(shè)計(jì)標(biāo)高并保持在同一平面

44、，支架與上、下層鋼筋采用附加鋼筋焊接，嚴(yán)禁點(diǎn)焊，避免產(chǎn)生水平位移。8.4.7.6.2 基礎(chǔ)底板鋼筋的接頭位置：上筋避免在跨中，下筋避免在支座，同一截面的搭接鋼筋的數(shù)量不得超過(guò)截面內(nèi)鋼筋總面積的50%。8.4.7.7 墻、柱鋼筋綁扎8.4.7.7.1 為了保證墻、柱截面和箍筋位置正確，在底板上層鋼筋綁扎完后，重新引測(cè)與校核軸線至底板上層鋼筋上，將底板上首道柱限位箍筋、墻體水平筋，按軸線分別與上層鋼筋焊接，然后綁扎柱筋及墻豎筋。樓層墻鋼筋與板筋交接處要增設(shè)定位筋，柱主筋根部與上口要增設(shè)定位箍筋，確保位置正確。8.4.7.7.2 柱、墻、梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集、交錯(cuò)，在綁扎前需放樣，特別要注意梁頂面立筋的

45、凈距要有30毫米，以利澆筑砼。8.4.7.7.3 框架柱筋采用直螺紋連接，接頭按50%錯(cuò)開(kāi)35d（500）以上。綁扎時(shí)，應(yīng)根據(jù)計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下部伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。8.4.7.7.4 在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，箍筋為封閉箍，當(dāng)柱截面有變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，由于箍筋設(shè)拉筋，因而拉筋應(yīng)鉤住箍筋，端頭應(yīng)帶135度彎鉤，端頭彎鉤的直線長(zhǎng)線10d，在柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加

46、密，墊塊應(yīng)綁扎在柱立筋外皮，間距1米左右，以保證主筋保護(hù)層厚度。8.4.7.7.5 墻體豎向鋼筋根據(jù)層高配制，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)，鋼筋的綁扎應(yīng)在樓板砼上。放線后經(jīng)校正預(yù)埋插筋之后進(jìn)行，位移嚴(yán)重的要按規(guī)定認(rèn)真處理，墻體鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫(huà)好分格標(biāo)志，然后綁其它豎筋，最后綁其余橫筋，（地下室外墻水平筋在主筋內(nèi)側(cè)時(shí)，應(yīng)先綁水平筋，后綁立筋），墻體鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋，其間距為600，梅花式布置。為了保證門(mén)窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃標(biāo)高，洞口按設(shè)

47、計(jì)要求綁附加鋼筋，門(mén)窗過(guò)梁兩端伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。8.4.7.8 梁、板鋼筋綁扎8.4.7.8.1 梁主筋穿好箍筋后按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)固定主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋綁扎立筋再綁上部主筋。梁的連接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率不宜超過(guò)50%，接頭宜避開(kāi)框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，采用a級(jí)接頭，接頭百分率不超過(guò)50%。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤135度，梁立筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)相鄰跨平面定位尺寸或梁

48、寬有變化時(shí)、其支座負(fù)筋施工時(shí)應(yīng)盡可能直通，不能直通時(shí)，必須各自錨入支座內(nèi)，其構(gòu)造必須滿(mǎn)足節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)要求，必須注意的是在主次梁交接處，必須增設(shè)箍筋（箍筋加密）。8.4.7.8.2 按畫(huà)好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，綁扎采用八字扣，綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。在二層鋼筋中間要加鋼筋馬凳，最后在下層主筋下墊砂漿墊塊，板、主、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。在鋼筋綁扎過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋件、管道預(yù)留洞口的位置相矛盾時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。8.4.7.8.3 為了確保梁的箍筋能有效地約束主筋，確保抗震要求，在主、次梁交叉處，箍筋的下料尺寸須

49、作相應(yīng)調(diào)整。8.4.7.8.4 所有鋼筋的加工、綁扎、連接都要按規(guī)定和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求施工，鋼筋綁扎完后，需經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，在澆筑砼時(shí)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)看鋼筋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)校正。8.4.7.8.5 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及人防標(biāo)準(zhǔn)圖集翻樣并下料成型。規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量等均應(yīng)符合要求。8.4.7.8.6 鋼筋表面必須清潔，相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎牢固，尤其應(yīng)注意的是人防門(mén)框四角應(yīng)加綁“八”字鋼筋，長(zhǎng)度不小于1。8.5 密閉門(mén)、防護(hù)密閉門(mén)、防爆活門(mén)安裝8.5.1 密閉門(mén)、防護(hù)密閉門(mén)、防爆活門(mén)均由人防專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)附出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。8.5.2 門(mén)框墻左右兩側(cè)鋼

50、筋綁扎完畢后，即可安裝密閉門(mén)、防護(hù)密閉門(mén)、防爆活門(mén)的門(mén)框，由人防專(zhuān)業(yè)廠家負(fù)責(zé)安裝。8.5.3 門(mén)框安裝時(shí)應(yīng)注意門(mén)扇的開(kāi)啟方向，門(mén)框上的錨固鉤嚴(yán)禁割除。8.5.4 安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝必須牢固，標(biāo)高符合要求。8.5.5 允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）門(mén)扇長(zhǎng)度、寬度5門(mén)扇厚度+5-0門(mén)框兩對(duì)角線相差5門(mén)扇、門(mén)框平整度2門(mén)框垂直度5鉸頁(yè)位置偏移2閉鎖位置偏移3閉鎖孔位置偏移2防爆波懸板活門(mén)標(biāo)高58.6 模板工程8.6.1 模板設(shè)計(jì)加工：基礎(chǔ)底板外側(cè)模采用240厚磚模，地下室墻體模采用100、600系列鋼模，483.5鋼管或50100木方作橫豎肋， 14穿墻螺栓緊固。矩形獨(dú)立柱模板采用定型竹模，異形柱

51、及附墻柱采用組合鋼模，梁板模板采用模殼板，木方和鋼管混合支撐體系。梁、基礎(chǔ)底板等體積較大部分的后澆帶處采用鋼絲網(wǎng)片作分隔。8.6.2 模板配置8.6.2.1 地下室墻體模板、異形柱及附墻柱模板：全部采用100mm、600mm寬鋼模板，豎向排列，483.5鋼管或50100mm木方作水平及豎向背棱，14對(duì)拉螺栓（帶3mm厚6060止水片）緊固，間距600700mm。8.6.2.2 樓板（梁）模板：頂板采用一次性模殼板，混凝土成型質(zhì)量較高，支撐系統(tǒng)采用滿(mǎn)堂紅鋼管腳手架，間距900。頂板次龍骨選用50100mm木方，主龍骨選用100100mm木方。8.6.3 模板安裝8.6.3.1 準(zhǔn)備工作8.6.3

52、.1.1 中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝與校正。8.6.3.1.2 標(biāo)高測(cè)量：根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測(cè)到模板安裝位置。8.6.3.1.3 找平：為了防止混凝土爛根，應(yīng)在立模板之前將樓面抄平、抹水泥砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮黑線抹直。混凝土澆筑完，拆模后將砂漿鏟掉即可。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊帶，并用儀器校正，使其平直。8.6.3.1.4 設(shè)置模板定位

53、基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸加工定位卡環(huán)綁扎在柱根部，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。8.6.3.1.5 隱預(yù)檢：檢查水、電管線預(yù)埋情況，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞埋設(shè)的牢固程度和準(zhǔn)確性，辦完鋼筋、水電的隱檢手續(xù)，再進(jìn)行模板安裝。8.6.3.2 獨(dú)立矩形柱模板支設(shè)8.6.3.2.1 安裝順序：四片柱模板就位檢查對(duì)角線、垂直度和位置并糾偏自下而上安裝緊固螺栓并做斜撐全面檢查校正群體固定8.6.3.2.2 支模時(shí)先支兩端柱模，拉線后再支中間柱模，以保持柱在同一直線上8.6.3.2.3 支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固8.6.3.2.4 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿8.6.3.3 墻模板

54、、附墻柱模板支設(shè)8.6.3.3.1 安裝順序：綁扎鋼筋安裝穿墻螺栓第一步模板安裝就位安裝穿墻螺栓第二、三步模板安裝就位安裝穿墻螺栓設(shè)支撐緊固穿墻螺栓支撐固定全面檢查與相鄰墻、柱、樓板模板連接8.6.3.3.2 兩側(cè)模板應(yīng)同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝邊插入對(duì)拉螺栓，并將兩側(cè)模板對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，調(diào)整兩側(cè)模板的平直8.6.3.3.3 用同樣的方法安裝其它各步模板到墻頂部，內(nèi)木楞外側(cè)安裝外鋼楞，對(duì)拉螺栓由內(nèi)外楞中間插入，用螺母將碟形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直。8.6.3.3.4 在組拼模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱(chēng)放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直8.6.3.3.5 外墻對(duì)拉螺栓要帶止水片，滿(mǎn)焊牢固。對(duì)拉螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致8.6.3.3.6 模板安裝前，模板支設(shè)范圍內(nèi)應(yīng)清掃干凈8.6.3.4 樓板模板（一次性模殼）8.6.3.4.1 安裝順序：搭設(shè)支架及拉桿安裝縱橫鋼楞調(diào)平支架頂標(biāo)高鋪設(shè)模板塊檢查模板平整度并調(diào)平排放模殼8.6.3.4.2 采用鋼管腳手架作支撐時(shí)，在支柱高度方向每隔1.5m設(shè)一道雙向水平拉桿。8.6.3.4.3 拉通線支設(shè)、校正和檢查墻體的軸線與模板的邊線。8.6.3.4.4 在已澆筑的墻、柱砼上設(shè)樓層1.0m線，以控制模板安裝高度，檢