暖、通及給排水工程施工方案

1、吉林省高級人民法院審判庭工程暖、通及給排水工程施工方案目錄第一章 編制依據(jù)1第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況2第三章 施工準(zhǔn)備3一、施工條件3二、技術(shù)準(zhǔn)備3三、施工用水、電4四、器材及材料準(zhǔn)備4第四章 施工部署4第五章 施工方案4一、工程選擇4二、材料要求5三、主要施工方法51、 采暖系統(tǒng)52、地暖施工方案：73、給排水系統(tǒng)94、通風(fēng)系統(tǒng)13第六章 工期保證措施15第七章 質(zhì)量保證措施16第八章 成品保護措施18第九章 施工機具及勞動力計劃19第十章 安全文明施工保證措施20第十一章 配合施工措施22第一章 編制依據(jù)1、 施工圖紙及有關(guān)設(shè)計文件選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)g

2、b50300-20013、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50242-20024、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50243-20025、防排煙設(shè)備安裝圖99k1036、低溫?zé)崴匕遢椛涔┡到y(tǒng)施工安裝03k4047、建筑工程施工工藝規(guī)程dbj14-032-20048、szp視頻自動消防水炮滅火系統(tǒng)設(shè)計，施工與驗收規(guī)范db22/t453-2008 9、自動噴水滅火系統(tǒng)與設(shè)計規(guī)范gb50084-2001第二章 工程概況吉林省高級人民法院審判庭工程位于長春市珠海路北側(cè)，仙臺大街東側(cè)。建筑總高度45.90米，地上10層，總建筑面積32758，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)高度45.90m。

3、其中，一層層高4.50m，其他樓層層高為4.2m，屋面女兒墻高度4.35m。1、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系1.1本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格，爭創(chuàng)魯班獎項目工程1.2施工嚴(yán)格按iso9002標(biāo)準(zhǔn)，公司手冊，程序文件和項目質(zhì)量計劃執(zhí)行。2、設(shè)立三級質(zhì)量檢查制度，確保達到預(yù)定質(zhì)量目標(biāo)采暖系統(tǒng)：本工程采暖由生活區(qū)的地下室換熱站提供，豎向分為兩個區(qū)，一至五層為低區(qū)，六至十層為高區(qū)。學(xué)術(shù)報告廳冬季采暖采用風(fēng)機盤管和散熱器，六-九層中間會議室的冬季采暖采用風(fēng)機盤管。散熱器采用鋼制柱形和翅片管。局部采用地板輻射采暖，采暖主干管及主立管均保溫，保溫材料為外帶鋁箔的離心玻璃絲棉。高區(qū)主立管試驗壓力為1.0mpa,低區(qū)主立管

4、試驗壓力為0.8mpa,所有戶內(nèi)系統(tǒng)試驗壓力為0.8 mpa，試驗壓力為10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02 mpa為合格。通風(fēng)排煙系統(tǒng)：本工程對不具備自然排煙條件的內(nèi)走廊、中庭超過100m2的地上暗房間進行機械排煙，對防煙樓梯間和消防電梯前室設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)，樓梯間正壓送風(fēng)機設(shè)于屋頂，衛(wèi)生間設(shè)機械排風(fēng)系統(tǒng)，新風(fēng)由門窗縫隙補入。風(fēng)管材料采用鍍鋅鐵板制作，所有新風(fēng)管道均用20mm厚閉泡結(jié)構(gòu)的柔性發(fā)泡橡塑做保溫處理，防止冬天結(jié)露 ，并沿屋頂梁下敷設(shè)。 給水排水系統(tǒng)：本工程供水由設(shè)在審判區(qū)地下室內(nèi)的無負(fù)壓供水設(shè)備提供。豎向分為兩個區(qū)，一至七層為低區(qū)，八至十層為高區(qū)。生活給水管道采用pp-r供水塑料管，管道為

5、熱熔連接。生活污、廢水采用合流制，室內(nèi)污、廢水重力自流至室外排水井，污水管道不設(shè)專用通氣立管，僅設(shè)伸頂通氣管。主體屋面雨水經(jīng)雨水斗和室內(nèi)排水管排至室外雨水井。雨、污水排水管管道均采用柔性鑄鐵管。室內(nèi)給水管試驗壓力0.6 mpa,10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05 mpa，并將試驗壓力降至工作壓力，以不漏為合格。污、廢水管注水高度為一層樓高，15分鐘不滲漏為合格。室內(nèi)雨水管注水至最上部雨水斗，15分鐘不滲漏為合格。第三章 施工準(zhǔn)備一、施工條件施工用電用水已滿足要求?，F(xiàn)場道路：暢通工程通訊：施工自備圖紙齊全二、技術(shù)準(zhǔn)備1、進一步完善施工圖紙，組織施工技術(shù)人員按施工圖紙及業(yè)主要求，精心編制詳細(xì)合理的施工

6、方案報業(yè)主、監(jiān)理審批。2、組織技術(shù)人員認(rèn)真查看施工圖紙及圖紙中采用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真與設(shè)計單位進行圖紙交底和會審。3、按會審后的設(shè)計圖紙編制施工進度計劃和材料供應(yīng)計劃。4、編制作業(yè)指導(dǎo)書和更詳細(xì)的成品保護措施。5、對安裝處、土建處進行技術(shù)交底和安全交底。6、項目部組織機構(gòu)對勞動力和機械設(shè)備配置。7、根據(jù)公司質(zhì)量保證體系的要求，編制項目質(zhì)量計劃和關(guān)鍵的作業(yè)指導(dǎo)書。三、施工用水、電施工用水、由我公司自行解決，用電根據(jù)現(xiàn)場情況，由建設(shè)單位提供電源，單獨計量。四、器材及材料準(zhǔn)備工程中標(biāo)、簽訂合同后，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人立即組織有關(guān)人員在兩日內(nèi)編制出各種用料、成品、未成品計劃及各種機械設(shè)備和器材需用量計劃，對施

7、工所用的材料制定質(zhì)量驗收計劃并進行檢驗。提前做好各種原材料的檢驗、試驗工作，并按建設(shè)單位的要求和開工日期積極籌備、分期分批組織進場。第四章 施工部署我公司多年來對水、電、暖安裝具備一定的豐富經(jīng)驗，有能力承擔(dān)本工程的安裝工程，具體部署如下：1、實施項目法施工，本安裝工程由公司安裝項目部施工，本工程項目經(jīng)理由張樹寶擔(dān)任。2、項目部是指揮中心，集中領(lǐng)導(dǎo)，分工負(fù)責(zé)，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工準(zhǔn)備、工作協(xié)調(diào)、計劃進度，工程技術(shù)質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)、文明施工、資源配置、合同預(yù)算等方面的綜合管理，對業(yè)主和監(jiān)理單位全面負(fù)責(zé)，接受政府部門的監(jiān)督管理。3、搞好圖紙會審，將圖紙中的問題盡量在開工前得到落實解決。編制切實可行的施

8、工組織設(shè)計，以利現(xiàn)場施工準(zhǔn)備和工程順利施工。4、按工程所需用的材料及配件及時提出定貨和加工計劃，落實貨源和供貨日期，確定施工需要。5、項目經(jīng)理部組織現(xiàn)場施工，組織檢查和驗收各分項分部的工程質(zhì)量，確保工程達到合格。6、項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)按計劃進行施工，及時考核和分析工程進度的有關(guān)情況，發(fā)現(xiàn)問題找出原因，采取措施，確保工程按計劃工期竣工。第五章 施工方案一、工程選擇本安裝工程的各項予埋管道、隨土建進度機動靈活安排人員施工，在施工過程中需與土建工程穿插進行。二、材料要求1、工程所用的各種材料應(yīng)有合格證書，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、嚴(yán)格按材料采購計劃表進行供料，盡量滿足所提供材料的尺寸，材料

9、代用必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人及有關(guān)方面的同意方可使用。三、主要施工方法在基礎(chǔ)和主體施工階段，除配合土建預(yù)埋預(yù)留外，必須做好安裝前的準(zhǔn)備工作，如熟悉施工圖、技術(shù)交底、備料、管道支架加工、管件加工、管道除銹、刷油防腐等工作。當(dāng)土建主體施工達到一定程度并具備安裝條件時，即可進行管道安裝。管道安裝一般按自下而上、先干管后支管，先安裝風(fēng)管后安裝管道的原則進行。預(yù)留預(yù)埋階段應(yīng)隨土建進度穿插完成。管道穿越樓板處用大于設(shè)計管徑兩級的鋼管留洞，待管道安裝施工時安裝套管，并做二次吊模。1、 采暖系統(tǒng) 1.1工藝流程分集水器安裝干管安裝立管安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備防腐、保溫試壓沖洗支管安裝1.2、管材簡介供水及回水干管、共用

10、立管、戶內(nèi)供暖明裝配管均采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。敷設(shè)在地面墊層內(nèi)的采暖管道采用pert管。1.3 安裝準(zhǔn)備1.3.1認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留孔洞。1.3.2按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管的起點末端和拐彎，節(jié)點預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。1.4干管安裝：1.4.1按施工草圖，進行管段的預(yù)加工，包括：斷管、套絲、管件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。1.4.2安裝支架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時先把吊架按坡向，順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰緊螺帽，將管固定。安裝托架上預(yù)留管道時，先把管固

11、定在托架上，把第一節(jié)管裝好u型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)均按此進行。1.4.3干管安裝應(yīng)從進戶口或分支路點開始，安裝前要檢查管腔并清理干凈。在絲扣處抹鉛油纏麻，兩人配合慢慢入扣，直至擰至松緊合適，要求絲扣外露23扣，清理麻頭，依此方法安裝完畢。1.4.4管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置是否準(zhǔn)確，然后找直，用水平尺核對坡度，調(diào)整合格后上好u型卡，最后焊牢固定卡的止動板。1.4.5安裝完畢的管道穿結(jié)構(gòu)處洞口應(yīng)堵管，預(yù)留口應(yīng)加好臨時管堵。1.5 立管安裝 1.5.1核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線裝卡子，將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。1.5.2安裝閥門先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿

12、到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝，在絲扣抹鉛油纏麻，將立管對準(zhǔn)入扣，兩人配合上至到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)記的絲扣外露23扣，預(yù)留口平正為止，并清理干凈麻頭。1.5.3檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向是否正確，吊好垂直度、扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。1.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1.6.1管道坡度不均勻造成的原因是安裝干管后再開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊。管道分路預(yù)制時沒有進行調(diào)直。1.6.2立管不垂直，主要原因是支管尺寸不準(zhǔn)，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻壁不一致，主要是剔洞時，不吊線而造成。1.6.3麻頭清理不干凈，原因是操作人員未及時清理造成。

13、1.6.4采暖系統(tǒng)工作壓力為0.8mpa，低區(qū)工作壓力0.6mpa，試驗壓力為工作壓力1.5倍作水壓試驗，因此高區(qū)試驗壓力為1.2mpa，低區(qū)系統(tǒng)試驗壓力為0.9mpa。1.6.5主干管及立管應(yīng)按高、低區(qū)分別進行強度試驗。試驗時先升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不大于0.02 mpa，然后降至工作壓力下做外觀檢查不滲漏為合格。1.6.6支管的試驗時應(yīng)在試驗壓力下1小時內(nèi)壓力降不大于0.05 mpa，然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓兩小時，壓力降不大于0.03 mpa，同時各連接處不滲漏為合格。2、地暖施工方案：施工工藝流程：樓面標(biāo)高找平放線清理樓面基層、找平鋪設(shè)聚苯乙烯保溫板鋪設(shè)pe-r

14、t管調(diào)正間距、固定管材安裝分水器與分水器系統(tǒng)閉合邊角保溫水壓試驗澆細(xì)石混凝土墊層再次水壓試驗做地面面層2.1地板輻射供暖的安裝工程，施工前具備下列條件：設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全。經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計，已進行技術(shù)交底。施工力量和機具等，能保證正常施工。施工現(xiàn)場、施工用水和用電、材料儲放場地等臨時設(shè)施，能滿足施工需要。2.2地板輻射供暖施工前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計圖紙、施工方案及其它工種的配合措施。安裝人員應(yīng)熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點，嚴(yán)禁盲目施工。2.3加熱管安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭的配合公差進行仔細(xì)檢查，管道和管件中不允許有污垢和雜物。2.4、絕熱層的鋪設(shè)1）

15、絕熱層鋪設(shè)在平整的地面上。2）絕熱層鋪設(shè)平整、搭接嚴(yán)密。當(dāng)敷有真空鍍鋁聚脂薄膜貼面層時，不得有破損。2.5加熱管的配管和敷設(shè)1）按設(shè)計圖紙的要求配管敷設(shè)，同一通路的加熱管保持水平。2）加熱管的彎曲半徑，不小于5倍外徑。3）填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。4）采用專用工具斷管，斷口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直于管軸線。5）加熱管采用以下的固定方法：用扎帶將加熱管綁扎在鋪設(shè)于絕熱層表面的鋼絲網(wǎng)上?；蛴盟芰峡ㄡ敯压芄潭ǖ浇^熱層上。6）加熱管固定點的間距，直管段不應(yīng)大于700mm，彎曲管段不大于350mm。2.6熱媒集配裝置的安裝1）熱媒集配裝置加以垂直安裝固定，分、集水器下端距地面不小于150mm。2）加熱管始

16、末端出地面至連接配件的管段，設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)。套管外皮不超出集配裝置外皮的抽影面。加熱管與集配裝置分路閥門的連接采用專用卡套式連接件。3）加熱管始末端的適當(dāng)距離內(nèi)或其它管道密度較大處，當(dāng)管間距100mm時，設(shè)置柔性套管等保溫措施。4）加熱管與熱媒集配裝置牢固連接后，或在填充層養(yǎng)護期后，對加熱管每一通路逐一進行沖洗，至出水清凈為止。5）波紋膨脹節(jié)應(yīng)順?biāo)鞣较虬惭b，伸縮余量應(yīng)滿足設(shè)計要求。2.7混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護混凝土填充層設(shè)置以下熱膨脹補償構(gòu)造措施：1）輻射供暖地板面積超過30m或長邊超過6m時，填充層應(yīng)設(shè)置間距6m、寬度5mm的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。2）與墻、柱的交接處，填充厚度

17、mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料。加熱管穿起伸縮縫處，設(shè)長度不小于100mm的柔性套管。3）在試壓合格后，進行豆石混凝土填充層的澆搗，標(biāo)號應(yīng)不小于c15，豆石粒不大于12mm，并摻入適量防止龜裂的添加劑。4）混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護周期應(yīng)不小于48h。5）地板采暖保護層砼澆筑前應(yīng)按要求試壓，并使系統(tǒng)內(nèi)保持壓力；混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4mpa的壓力.2.8地面層的施工1）、在填充層養(yǎng)護期滿之后，進行地面層的施工。2）、地面層及其找平層施工時，不得鑿擊填充層或向填充層楔入任何物件。2.9調(diào)試1）地板輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴(yán)禁運行使用。2）具備供熱條件時，調(diào)試應(yīng)在竣工驗收階段進行；不

18、具備供熱條件時，以與工種使用單位協(xié)商，可延期進行調(diào)試。3）調(diào)試工作由施工單位在工種使用單位配合下進行。4）調(diào)試時初次通暖應(yīng)緩慢升溫，先將水溫控制在25-30范圍內(nèi)運行24h，以后再每隔24h升溫不超過5，直至達設(shè)計水溫。5）調(diào)試過程應(yīng)持續(xù)在設(shè)計水溫條件下連續(xù)通暖24h，并調(diào)節(jié)每一通路水溫達到正常范圍。3、給排水系統(tǒng)給排水工程3.1管道安裝的基本要求1）暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等必須符合國家有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品合格證明。2）當(dāng)螺栓孔徑小于或等于m12 時，不得使用電、氣焊開孔、切割，應(yīng)使用專用機具；當(dāng)螺栓孔徑大于m12 時，如需氣焊開孔、切割，應(yīng)對開孔及切割處進行處理， 保證

19、支架孔眼及支架邊緣平整光滑。3）絲口連接管道，螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲，鋼塑管和管件的鍍鋅層無破損， 接口處無外露，外露絲扣23 扣，管道絲扣長度應(yīng)符合規(guī)定。4）管道的彎曲a. 彎管的材質(zhì)和規(guī)格、尺寸，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。b. 彎管不得有彎扁、凹凸和裂縫等缺陷。c. 彎管的橢圓率允許偏差：當(dāng)管徑小于或等于100mm 時為10%；當(dāng)管徑大于100mm 時為8%。d. 彎管褶皺不平度的允許偏差：當(dāng)管徑小于或等于100mm 時為4mm；當(dāng)管徑大于100mm 時為5mm；管徑大于250mm 時為7mm。5） 鋼管的切割a. 為防止切割后的鋼管斷面產(chǎn)生傾斜偏差，宜將管子一邊滾動，一邊順切割線進行切割。b

20、. 管子切割后，切口應(yīng)作處理，要求用砂輪或銼刀修銼平整，無毛刺和飛邊；用切割器切割時，切斷處無收口縮頸現(xiàn)象。c. 管子端面應(yīng)與管軸線垂直，偏差值最大不超過管徑的1%，且不超過2mm。d. 切割后管口質(zhì)量不能影響管螺紋的加工或焊接；管口要求無毛刺、鐵渣和裂紋等缺陷。e. 切割后的鍍鋅或鍍鉻鋼管內(nèi)外防腐層均無破壞。6）鋼管法蘭連接a. 對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。b. 法蘭連接螺栓施擰緊固時，應(yīng)依次由左至右，按對角均勻施扭力，分三次進行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%； 第三

21、次，按順序法，擰緊程度為100%。c. 法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mm 以上的直管段。d. 法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。e. 支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm 以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm 以上。f. 法蘭連接組對時，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。7）焊接鋼管焊接a. 按要求對管道加工坡口，當(dāng)采用氣割加工時必須清除坡口表面的氧化物和毛刺等，對凹凸不平處進行打磨。b. 焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔，焊波均勻一致。c. 管道對口應(yīng)平

22、直，間隙符合要求；錯口偏差不超過管壁厚的1/5，且不超過2mm。d. 管道組對時，在管道的對口焊接處或彎曲(彎管)部位不得焊接支管； 彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點不應(yīng)小于一個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于50mm。8）金屬管道的承插和管箍接口環(huán)縫均勻，灰口密實、飽滿、光滑，養(yǎng)護良好；填料凹入承口邊緣不大于2mm；交圈接口平直無扭曲；對口間隙準(zhǔn)確。9）閥門安裝a. 位置、進出口、方向正確；連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理。b. 鑄鐵閥門應(yīng)將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門應(yīng)保持閥體清潔，手輪刷紅漆。c. 安裝單流閥時，應(yīng)順介質(zhì)流動方向；升降式單流閥應(yīng)按水平方向

23、裝置； 安裝截止閥時，應(yīng)使介質(zhì)從閥底部流入。d. 安裝時應(yīng)將閥門關(guān)閉，以防雜物落入閥腔內(nèi)，影響閥門嚴(yán)密性。10）套管設(shè)置要求a. 管道穿越樓面、層面及墻體均需設(shè)置套管，套管管徑比套管管徑大2 號。b. 穿墻導(dǎo)管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊， 具有防水要求的房間及廚房中的套管應(yīng)高出地面50mm，其它房間應(yīng)為20mm，套管環(huán)縫均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵。c. 套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。d. 樓板洞預(yù)留時，位置準(zhǔn)確洞口邊無破損，洞周邊光滑平整。e. 預(yù)留、預(yù)埋孔洞應(yīng)保證無位移，跑偏歪斜現(xiàn)象。f. 預(yù)埋套管不得與結(jié)構(gòu)筋焊在一起，應(yīng)用附加鋼筋固定。1

24、1）管道臨時封閉措施管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，必須臨時封閉。臨時封閉管口的材料，應(yīng)采取不易被破損的措施，如短管絲堵、鐵皮扣碗等。12）管道成排安裝明裝管道成排安裝時，直線部分相互平行，間距均勻。曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；當(dāng)管道水平上下并行時，曲率半徑應(yīng)相等。13）管道支、吊、托架安裝要求a. 位置正確，埋設(shè)平整牢固。b. 與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。c. 立管管卡安裝，層高小于5米每層至少安裝1 個。管卡安裝高度，距地面1.51.8m。14）管道、箱類和金屬支架刷漆 油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和

25、漏涂。漆膜均勻， 色澤一致，無流墜及污染。3.2室內(nèi)給水管道安裝1）管道距墻要求給水立管dn32mm，管道外皮距墻2025mm；給水立管32mmdn50mm，管道外皮距墻2535mm；給水立管75mmdn100mm，管道外皮距墻50mm；給水立管125mmdn 150mm，管道外皮距墻60mm。2）給水與排水管鋪設(shè)距離要求室內(nèi)給水與排水管平行鋪設(shè)時，兩管最小水平凈距500mm；給水管與排水管交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不小于150mm，且給水管應(yīng)在排水管之上，如給水管必須敷設(shè)在排水管下面時應(yīng)加套管，其長度不應(yīng)小于排水管徑的3 倍。3）管道附件及配件要求a. 管道不得使用補心變徑，應(yīng)使用異徑管箍連接。b

26、. 管道安裝閥門處需裝活接頭。c. 埋設(shè)管道不得使用活接頭。4）管道穿墻及穿墻樓面根部處護口設(shè)置 5）埋入地下或敷設(shè)在地溝的給水管道a. 引入管直接埋地下時，應(yīng)保證埋深。b. 在地下埋設(shè)或地溝內(nèi)敷設(shè)的給水管應(yīng)有0.0020.005 的坡度，坡向引入管的入口。引入管應(yīng)裝有泄水閥門，一般泄水閥門裝在閥門井或水表井內(nèi)。c. 地溝內(nèi)敷設(shè)的給水管，管道與地溝的側(cè)壁及溝底凈距不小于150mm 為宜。d. 給水引入管與排水管水平間距不得小于1m。3.3室內(nèi)排水管道安裝1） 管道坡度為保證使用功能，排水管道嚴(yán)禁倒坡，排水坡度按設(shè)計要求進行。2） 管道連接要求a. 排水管道的橫管與橫管、橫管與立管連接，應(yīng)采用4

27、5o 三通或45o 四通和90o 斜四通。立管與排出端部的連接，應(yīng)采用兩45o 彎頭或彎曲半徑不小于4 倍管徑的90o 彎頭。b. 塑料排水立管安裝，必須按照設(shè)計要求的位置和數(shù)量設(shè)置伸縮節(jié)，管伸縮器安裝不大于4m，伸縮器預(yù)留量符合設(shè)計要求。立管上應(yīng)每層至少設(shè)置一個立管固定卡子，卡子與管道之間加橡膠墊。3）檢查口及清掃口的安裝a. 明裝管檢查口朝向應(yīng)便于檢修，一般為45o 安裝。暗裝立管檢查口朝向與設(shè)置檢修門一致。b. 在連接2 個及2 個以上大便器或3 個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口。污水管在起點設(shè)置清掃口與管道相垂直的墻面距離不得少于200mm；若污水管在起點設(shè)置堵頭代替清掃口，則其與

28、墻面距離不得小于400mm。c. 在轉(zhuǎn)角小于135o 污水橫管上應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。4）管道距墻距墻 a. 排水立管中心距墻：管徑50mm 距墻100mm；管徑75mm 距墻110mm；管徑100mm 距墻130mm。b. 排水管承口外皮距墻應(yīng)有40mm 的空隙，最小不得小于20mm。c. 污水橫管中心距樓板底間距250mm。5）排水透氣管出屋面高度非上人屋面為0.5m(西安地區(qū))；上人屋面為2m。當(dāng)透氣管4m 內(nèi)有門窗，透氣管應(yīng)高出門窗頂600mm 或引向無門窗一側(cè)。u-pvc 管應(yīng)保證表面無污染，鑄鐵管無返銹現(xiàn)象。6）支架安裝a. 排水立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)置支墩或托吊架。(在樓板下部必須

29、采用型鋼支架)b. 固定件間距：橫管不得大于2m，立管不得大于3m。屋高小于或等于4m， 立管保證至少安裝1個支架。c. 塑料排水橫管間距：管徑dn50 最大間距0.6m；管徑dn75 最大間距0.8m； 管徑dn100 最大間距1.0m。d. 塑料排水橫管固定支架，管徑80mm 時，應(yīng)選用扁鐵吊架或角鋼支架。其各支吊架內(nèi)膠墊應(yīng)與支架、管道接觸緊密。4、通風(fēng)系統(tǒng) 4.1風(fēng)管制作：風(fēng)管加工工藝流程如下：領(lǐng)料展開下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型方法蘭下料圓法蘭下料焊接打眼沖孔劃線下料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊檢驗進施工現(xiàn)場領(lǐng)料展開下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型方法蘭下料圓法蘭下料焊接打眼沖孔劃線

30、下料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊檢驗進施工現(xiàn)場2)注意事項：風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯開。風(fēng)管板材采用鍍鋅鋼板，排煙風(fēng)管厚度按高壓系統(tǒng)制作。4.2工藝流程風(fēng)管進場確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點安裝吊架風(fēng)管排列法蘭連接（墊料穿螺絲）安裝就位找平找正檢驗 4.3風(fēng)管的安裝：1)風(fēng)管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般的安裝順序是先干管后支管。2)連接好的風(fēng)管，應(yīng)檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。3)風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)，應(yīng)裝在

31、便于操作的位置。4)風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用電氣焊開孔。5)支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。6)連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。7)消音器及各種閥類單獨設(shè)支架，重量不得由風(fēng)管承受。8)防火閥易熔片裝于迎風(fēng)側(cè)，防火閥距墻不大于200mm。9)吊裝風(fēng)管時，風(fēng)管上、下嚴(yán)禁站人，檢查風(fēng)管內(nèi)及上表面有無重物，嚴(yán)防墜物傷人。10)鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插入端與風(fēng)道表面應(yīng)平齊，并應(yīng)進行密封處理。11)柔性短管采用防火帆布，安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲，長

32、度一般為200mm。4.4風(fēng)機的安裝1）作好屋頂風(fēng)機基礎(chǔ)的防水處理地上部分防排煙系統(tǒng)的風(fēng)機均在屋面上安裝，在施工前，應(yīng)及時查看土建單位的施工總進度，并及時與土建單位溝通，確保在土建屋面防水施工前做好風(fēng)機支架或基礎(chǔ)。2）風(fēng)機的采購本工程設(shè)備主要以風(fēng)機為主，這些通風(fēng)設(shè)備的采購對日后通風(fēng)效果非常的重要。設(shè)備采購首先得檢查設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合圖紙的技術(shù)要求，同時要符合國家規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3）風(fēng)機安裝方案在安裝風(fēng)機中要注意以下幾點：(1)風(fēng)機進場后現(xiàn)場施工人員、材料人員會同建設(shè)單位、生產(chǎn)廠家，當(dāng)面開箱清點、驗收，做好記錄三方簽字，由現(xiàn)場倉庫保管。(2)風(fēng)機就位前，必須驗收基礎(chǔ)，按圖檢查基礎(chǔ)的縱、橫向，座

33、標(biāo)中心線，用水平儀檢查標(biāo)高，是否在允許偏差范圍內(nèi)，做好記錄，簽字存檔，方可施工。(3)安裝人員必須熟悉圖紙，了解風(fēng)機位置，確定風(fēng)機在基礎(chǔ)上的方位。本工程為控制噪聲，所有有轉(zhuǎn)動部件的設(shè)備與基礎(chǔ)之間者設(shè)有減振器，減振器的型號、規(guī)格必須嚴(yán)格按設(shè)計要求選擇安裝。(4)風(fēng)機安裝完畢到正式使用前，有一段時間間隔，對裝好的設(shè)備要妥善保護，以免搞臟損壞。(5)風(fēng)機安裝完畢后，應(yīng)將隨機組帶來的配件按清單清點入庫保管。(6)風(fēng)機安裝應(yīng)由專業(yè)人員進行，吊裝的繩索捆綁的位置應(yīng)正確。第六章 工期保證措施6.1、工期保證措施6.1.1加強施工準(zhǔn)備工作根據(jù)施工要求將各施工階段的工程量計算準(zhǔn)確，分析出工料和器材的需用量，分階

34、段把材料和器材備足。編制詳細(xì)的施工作業(yè)計劃，組織現(xiàn)場施工。編制各施工階段的勞動力需用計劃，全公司統(tǒng)一調(diào)度，根據(jù)現(xiàn)場實際情況必要時安排加班施工。6.2加強質(zhì)量控制：施工中每道工序的質(zhì)量都會影響下道工序的施工工期。加強質(zhì)量控制，避免返工，減少修補現(xiàn)象出現(xiàn)。6.2.1加強材料、設(shè)備、勞動力等施工要素的調(diào)度和管理，是工期的重要保證。6.2.2組織一批經(jīng)驗豐富的施工管理人員和充實的勞動力，科學(xué)合理地組織施工。6.2.3工程所需材料均提前組織進場，確保不誤工程使用。6.2.4各分部分項工序相互創(chuàng)造條件，減少制約，使進度計劃日保周，周保旬順利實施。6.2.5加大重視技術(shù)準(zhǔn)備工作，及時主動與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單

35、位聯(lián)系，解決設(shè)計及技術(shù)上的問題，為順利施工創(chuàng)造條件。6.2.6每周召開項目部碰頭會，協(xié)調(diào)勞力、材料、機械、設(shè)備、器材的使用，及時進行施工部署，使整個工程緊張有序地進行，保證每個階段均按時或提前完成，從而保證工程總工期目標(biāo)的實現(xiàn)。第七章 質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量目標(biāo)：本工程的質(zhì)量目標(biāo)按魯班獎項目工程，用先進的技術(shù)、科學(xué)的管理和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)，精心組織施工，全面推行國際質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，強化各級施工人員的質(zhì)量意識，通過明確分工，密切協(xié)調(diào)與配合，爭取創(chuàng)造時代精品工程，以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品滿足業(yè)主的愿望與要求7.2質(zhì)量保證組織體系為確保工程為魯班獎項目工程質(zhì)量，我公司將成立由公司質(zhì)量科及項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的，由技術(shù)負(fù)

36、責(zé)人、質(zhì)量檢查工程師等組成的質(zhì)量保證體系：7.3質(zhì)量管理工作程序7.3.1施工質(zhì)量預(yù)控程序：7.3.2施工質(zhì)量管理程序：7.4質(zhì)量保證措施7.4.1技術(shù)保證措施a、加強施工現(xiàn)場技術(shù)管理，項目工程師必須常駐工地及時解決施工中的質(zhì)量問題。b、對施工難度大，工藝要求較高的分部工程，應(yīng)單獨編寫具體的施工方案。c、密切與設(shè)計單位聯(lián)系，及時排除影響施工質(zhì)量的技術(shù)問題。7.4.2施工人員保證措施 a、技術(shù)人員：由于本工程為魯班獎項目工程公司將組織一支具有一定資質(zhì)的人員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的各方面的工作，項目經(jīng)理、施工人員、質(zhì)檢人員及材料員必須持證上崗，確保質(zhì)量管理。b、勞務(wù)人員：由于本工程為魯班獎項目工程公司將選擇

37、有豐富施工經(jīng)驗的工人參與本工程的施工，特種作業(yè)人員必須持讓上崗，確保施工人員素質(zhì)，為最終達到質(zhì)量目標(biāo)奠定堅實基礎(chǔ)。魯班獎項目要求在優(yōu)質(zhì)工程的基礎(chǔ)上，不但要保證安裝橫平豎直，還要保證表面清潔，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，給人以良好的感觀。 第八章 成品保護措施8.1成品保護措施 8.1.1通風(fēng)工程1)保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈,放在寬敞干燥 的隔潮木頭墊架上,疊放整齊。2)下料操作時應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子,不得使用鐵錘,以免落錘點產(chǎn)生銹斑。3)法蘭用料分類理順碼放,露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施,減少生銹現(xiàn)象。4)風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其它材料、設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應(yīng)按

38、系統(tǒng)編號放整齊、合理，便于裝運。5)風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放,防止損壞鐵皮法蘭。6)安裝好的管道不得吊拉負(fù)荷及做支撐,也不得蹬踩。7)管道安裝好后,應(yīng)將閥門卸下保管好,竣工時統(tǒng)一安裝。8)任何專業(yè)不得踩在風(fēng)管上或別的成品管道上作業(yè)，更不得擅自為了自己工作方便而拆除別的專業(yè)的支、托、吊架。9) 不允許將其它支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。10)暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進入。11)風(fēng)機設(shè)備動力的開動.關(guān)閉.應(yīng)電工配合操作,堅守工作崗位。8.1.2采暖專業(yè)成品保護1)管道預(yù)制好加工的管段，應(yīng)加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防止絲頭生銹腐蝕。2) 預(yù)制加工好的干、

39、立、支管，要分項按編號排放整齊，用木方墊好不許大管壓小管碼放，并應(yīng)防止腳踏、物砸。3)經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊卡架等金屬制品，宜放在有防雨、防雪的地方，運輸暢通的專用場地，其周圍不應(yīng)放雜物。4)安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。5) 管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。7) 所有儀表應(yīng)有保護措施，為防止損壞可統(tǒng)一在交工前裝好。8)下水管預(yù)留管口的臨時封堵不得隨意打開，以防止掉進雜物造成管 道堵塞。9)預(yù)制好的管道要碼放整齊、墊平、墊牢、不許用物壓、不許在安裝好的托吊管上搭設(shè)架子或栓吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處要做型鋼

40、支架固定。10)油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道，消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護措施，防止碰動跑水。第九章 施工機具及勞動力計劃開工前完成各項施工用料的調(diào)查落實，經(jīng)過試驗合格后簽訂供貨協(xié)議，分期分批組織進場。9.1根據(jù)主要機具需用量計劃，及時組織設(shè)備進場，保證使用。施工機具計劃及進場時間：序 號名 稱進場時間數(shù)量1套絲機201132臺2電焊機201132臺3砂輪切割機201132臺4臺鉆201132臺5電錘2011310把6電鉆201135把7電動打壓泵201132臺8氣焊201132套9滾槽機201132臺9.2勞動力準(zhǔn)備：本工程勞動力具施工部署如下：工 種級 別 按工程施工階段投入勞動力情況施