石油和化學(xué)工業(yè)百項(xiàng)節(jié)能技術(shù)

1、石油和化學(xué)工業(yè)百項(xiàng)節(jié)能技術(shù)技術(shù)名稱：復(fù)合型高效捕沫器技術(shù)簡(jiǎn)介：是一種將多種分離技術(shù)集于一身，徹底解決了處理氣量大、流速高引起的氣霧分離二次夾帶問(wèn)題，適用于吸收塔、再生塔的氣液分離，以及各種冷卻、冷凝后的氣霧分離過(guò)程。處理能力比傳統(tǒng)分離器提高50%100%。目前已有4家企業(yè)選用該技術(shù)進(jìn)行氣霧分離。 技術(shù)名稱：尿素合成塔雙塔串聯(lián)工藝技術(shù)簡(jiǎn)介：該工藝一是增設(shè)一個(gè)預(yù)混器；二是增加一個(gè)同等容積或不同容積的合成塔以及兩塔之間相連的帶溫控的聯(lián)通管。四川金象化工股份有限公司尿素合成裝置采用該工藝，從2003年投運(yùn)以來(lái)運(yùn)行良好，噸尿素耗氨由原來(lái)的605千克下降到平均584千克。技術(shù)名稱：尿素合成高壓液氣快速管式

2、反應(yīng)器技術(shù)簡(jiǎn)介：該技術(shù)核心是將大流量、高壓力的液體在小空間的情況下霧化到100350微米，與氣體介質(zhì)進(jìn)行混合，形成一種類似于均相混合物。年產(chǎn)10萬(wàn)噸的水溶液全循環(huán)法尿素工藝系統(tǒng)改造后，二氧化碳轉(zhuǎn)化率可以提高以上，每年節(jié)省的蒸汽費(fèi)用為150萬(wàn)200萬(wàn)元。技術(shù)名稱：無(wú)動(dòng)力氨回收工藝及裝置技術(shù)簡(jiǎn)介：利用該裝置可以將合成氨系統(tǒng)尾氣中的氨全部回收，不但增加產(chǎn)量，降低成本，而且排放的尾氣達(dá)到無(wú)氨污染。四川美豐化工公司綿陽(yáng)分公司已使用了該技術(shù)，年產(chǎn)10萬(wàn)噸的合成氨廠每年可回收液氨15002500噸。技術(shù)名稱：甲醇精餾系統(tǒng)節(jié)能降耗工藝技術(shù)技術(shù)簡(jiǎn)介：該技術(shù)可以提高各精餾塔的分離效率，降低操作回流比，節(jié)能20%。

3、該技術(shù)已成功地應(yīng)用于多套甲醇精餾系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改造，甲醇質(zhì)量達(dá)到美國(guó)AA級(jí)或國(guó)優(yōu)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，提高收率1%，生產(chǎn)成本每噸降低40元。技術(shù)名稱：灰熔聚流化床粉煤氣化技術(shù)技術(shù)簡(jiǎn)介：該工藝采用了獨(dú)特的氣體分布器和灰團(tuán)聚分離裝置，提高了飛灰循環(huán)系統(tǒng)的碳轉(zhuǎn)化率，具有煤種適應(yīng)性廣、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性高、工藝流程簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。河北石家莊金石化肥廠建有一套0.6MPa氣化裝置，已投入運(yùn)行。技術(shù)名稱：硫酸鉀復(fù)肥新工藝技術(shù)簡(jiǎn)介：該工藝全面解決傳統(tǒng)工藝蒸汽消耗高、轉(zhuǎn)化溫度高，以及轉(zhuǎn)化尾氣吸收負(fù)荷大等突出問(wèn)題，具有反應(yīng)溫度低、時(shí)間短、能耗少的特點(diǎn)，有效避免以循環(huán)水為冷卻介質(zhì)的冷卻器結(jié)垢現(xiàn)象。山東施可豐化工股份有限公司據(jù)此工藝建有1

4、0萬(wàn)噸級(jí)硫酸鉀復(fù)肥生產(chǎn)線。技術(shù)名稱：雙加壓硝酸工藝技術(shù)技術(shù)簡(jiǎn)介：該技術(shù)解決了國(guó)產(chǎn)化裝置滿負(fù)荷運(yùn)行條件下副產(chǎn)蒸汽自用不足的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了蒸汽自給，副產(chǎn)蒸汽外送量達(dá)到3.6噸/小時(shí)左右，僅此一項(xiàng)每年就增加約500萬(wàn)元的效益。該技術(shù)在江蘇淮安、浙江杭州相關(guān)企業(yè)的硝酸裝置上有應(yīng)用。技術(shù)名稱：新型天然氣合成氨催化劑技術(shù)簡(jiǎn)介：該催化劑可將合成氨造氣水碳比由目前的3.5降至2.7，合成氨造氣能耗降低近20%。已形成了預(yù)轉(zhuǎn)化、一段轉(zhuǎn)化、二段轉(zhuǎn)化、高溫變換和低溫變換等五大催化核心技術(shù)，各段低水碳比轉(zhuǎn)化催化劑均已實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。技術(shù)名稱：水溶液全循環(huán)尿素高壓系統(tǒng)節(jié)能增產(chǎn)新工藝技術(shù)簡(jiǎn)介：新工藝對(duì)現(xiàn)有裝置高壓系統(tǒng)進(jìn)行

5、改造，使原裝置高壓系統(tǒng)能力增加30%100%，并可利用甲銨反應(yīng)熱副產(chǎn)0.80.9MPa的低壓蒸汽作為熱源，從而大幅度降低能耗，適宜水溶液全循環(huán)中小型尿素廠的節(jié)能增產(chǎn)改造。山東華魯恒升化工股份有限公司大氮肥裝置采用了該技術(shù)。技術(shù)名稱：氨合成塔改造技術(shù)簡(jiǎn)介：通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的凱洛格氨合成塔進(jìn)行適當(dāng)?shù)母脑?，能降低合成氨生產(chǎn)成本。本設(shè)計(jì)可以將原料氣中二氧化碳的濃度降到體積比0.07%0.09%，降低溶液回?zé)岬哪茉聪模瑲怏w凈化能力提高15%。技術(shù)名稱：低壓合成甲醇裝置環(huán)保節(jié)能新技術(shù)技術(shù)簡(jiǎn)介：該技術(shù)利用吸附劑對(duì)不同的吸附質(zhì)的選擇吸附特性和吸附能力隨壓力變化而呈現(xiàn)差異的特性，實(shí)現(xiàn)氣體混合物的分離和吸附劑的再生，

6、達(dá)到脫碳的目的。該項(xiàng)目將煤的利用率提高30%。宜賓天科煤化工有限公司5萬(wàn)噸/年煤為原料低壓合成甲醇生產(chǎn)裝置于2005年建成投產(chǎn)。技術(shù)名稱：新型變換氣制堿技術(shù)技術(shù)簡(jiǎn)介：該技術(shù)依據(jù)低溫循環(huán)制堿理論，改傳統(tǒng)的三塔一組制堿為單塔制堿，改內(nèi)換熱為外換熱，提高了重堿結(jié)晶質(zhì)量，降低了洗水當(dāng)量，延長(zhǎng)了制堿塔作業(yè)周期，實(shí)現(xiàn)了聯(lián)堿系統(tǒng)廢液零排放，降低了噸堿能耗，原料鹽利用率達(dá)99%，原料氨利用率達(dá)96%。該技術(shù)在國(guó)內(nèi)已推廣10家，節(jié)能效果顯著。技術(shù)名稱：氨合成回路分子篩節(jié)能技術(shù)技術(shù)簡(jiǎn)介：該技術(shù)關(guān)鍵是增設(shè)了分子篩脫除新鮮合成氣中水分和殘余的二氧化碳和一氧化碳，將氨合成回路的氨分離位置由合成塔前改為合成塔后。中石化湖

7、北化肥分公司2005年采用此技術(shù)進(jìn)行節(jié)能改造，改造后噸氨蒸氣消耗降低0.22噸，每年節(jié)省標(biāo)煤9500噸。技術(shù)名稱：粉煤氣化低水/氣耐硫變換新工藝技術(shù)簡(jiǎn)介：該工藝技術(shù)解決了高濃度一氧化碳，原料氣變換時(shí)易發(fā)生甲烷化副反應(yīng)的難題，大大降低了廢氣排放量，將高濃度一氧化碳原料氣在低水/氣比的工藝條件下實(shí)施變換。該工藝技術(shù)已在柳化粉煤氣化30萬(wàn)噸/年合成氨裝置中實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。技術(shù)名稱：高塔熔體造粒復(fù)合肥技術(shù)技術(shù)簡(jiǎn)介：該技術(shù)的創(chuàng)新點(diǎn)在于，一是用尿素作為氮源，充分利用低含水量的尿素熔融液釋放出的結(jié)晶熱和物料混合后的反應(yīng)熱作為熱源；二是采用了自主研發(fā)的固液快速混合裝置，使混合物料在很短的時(shí)間內(nèi)混合均勻，并噴淋造

8、粒，從而保證了生產(chǎn)的長(zhǎng)周期連續(xù)正常運(yùn)行。史丹利化肥股份有限公司建有條年產(chǎn)20萬(wàn)噸尿基高塔造粒復(fù)合肥的生產(chǎn)線。技術(shù)名稱：吸附精餾法回收精制二氧化碳工業(yè)化技術(shù)技術(shù)簡(jiǎn)介：該技術(shù)采用特殊配方的固體復(fù)合吸附劑，有針對(duì)性地把二氧化碳中的硫化物、氮氧化物、油脂、各類輕烴、苯系物、碳化物和水分等重組分雜質(zhì)分步吸附除盡，再利用熱泵精餾技術(shù)，使二氧化碳純度達(dá)到99.996%以上。其能耗比其他方法低60%，生產(chǎn)成本降低62%左右。已經(jīng)在海城、遼陽(yáng)、錦州、天津等地的企業(yè)推廣使用。技術(shù)名稱：雙層甲醇合成塔內(nèi)件技術(shù)簡(jiǎn)介：新型的內(nèi)件阻力小、電耗低、催化劑利用系數(shù)高，產(chǎn)能大幅增加，催化劑還具有自卸功能，使操作更加方便。該產(chǎn)品

9、適合于中小氮肥企業(yè)和甲醇生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造和新上項(xiàng)目，也適用于將淘汰的低產(chǎn)能合成氨塔改造為甲醇合成塔。河北省已有多家化肥企業(yè)使用此內(nèi)件。技術(shù)名稱：氨合成和醇烴化技術(shù)技術(shù)簡(jiǎn)介：該工藝與銅洗工藝或甲烷化流程相比，具有流程短、精制度高、操作穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)，節(jié)約能耗、物耗，經(jīng)濟(jì)效益顯著。該工藝被列入國(guó)家重大科技成果推廣計(jì)劃項(xiàng)目。 技術(shù)名稱：高效節(jié)能低排放物料回收循環(huán)技術(shù)技術(shù)簡(jiǎn)介：該技術(shù)采用高效節(jié)能低耗的分離工藝和分離設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)資源的最大化利用和污染物的最少排放。本技術(shù)應(yīng)用于安慶石化大化肥的含碳稀氨水處理過(guò)程，解決了塔頂蒸汽排放的熱污染問(wèn)題，使含碳稀氨水的處理能力提高20%以上。技術(shù)名稱：高效潔凈煤基

10、甲醇聯(lián)產(chǎn)電系統(tǒng)技術(shù)簡(jiǎn)介：該項(xiàng)目通過(guò)對(duì)馳放氣摻燒發(fā)電、燃料氣加熱、余熱利用等關(guān)鍵共性技術(shù)的集成與優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了天然氣改燒合成氣、摻燒馳放氣的燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電技術(shù)的工程化應(yīng)用。該項(xiàng)目（24萬(wàn)噸甲醇/年和60兆瓦熱電系統(tǒng)）平穩(wěn)運(yùn)行一年多，系統(tǒng)可用率達(dá)85%，可靠率達(dá)97.07%，總能利用率達(dá)57.16%。該系統(tǒng)已在兗礦集團(tuán)有限公司應(yīng)用。技術(shù)名稱：余熱型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組技術(shù)簡(jiǎn)介：該技術(shù)使用廢氣余熱制冷，制冷系統(tǒng)投資降低，主機(jī)運(yùn)行無(wú)需主要驅(qū)動(dòng)能源蒸汽熱水開(kāi)支，具有非常好的經(jīng)濟(jì)效益。溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，無(wú)需對(duì)環(huán)境有害的氟利昂等制冷劑，因采用了環(huán)保型的緩蝕劑等系列措施，機(jī)組的環(huán)境效益也得到了提升。該技術(shù)

11、已在多家大型石化、化工企業(yè)應(yīng)用。技術(shù)名稱：蒸汽凝結(jié)水閉式回收裝置技術(shù)簡(jiǎn)介：閉式回收裝置完全消除了二次閃蒸汽的對(duì)空排放，系統(tǒng)熱效率提高15%30%，改善疏水工況，降低故障頻率，避免了氧氣及二氧化碳等氣體對(duì)凝結(jié)水的二次污染及其引起的對(duì)下游設(shè)備的氧化腐蝕，減少了有害氣體和煙塵的排放。該裝置已在蘭州石化、西安石化、天津石化應(yīng)用。技術(shù)名稱：蒸汽系統(tǒng)汽動(dòng)式管道排凝回收裝置技術(shù)簡(jiǎn)介：本項(xiàng)目的創(chuàng)新點(diǎn)在于：在設(shè)備設(shè)計(jì)中應(yīng)用蒸汽主管“汽動(dòng)式排凝理論”，采用體外汽水分離技術(shù)、蒸汽噴射泵以及新型的凝結(jié)水自動(dòng)泵。使用后，蒸汽管道徹底消除水擊、蒸汽泄漏現(xiàn)象，凝結(jié)水回收率為100%。對(duì)于一個(gè)中型用汽企業(yè)，年節(jié)約成本480萬(wàn)

12、1120萬(wàn)元。蘭州石化已應(yīng)用該技術(shù)。技術(shù)名稱：管殼式換熱器強(qiáng)化傳熱與自清潔技術(shù)技術(shù)簡(jiǎn)介：技術(shù)作用：一、傳熱管內(nèi)介質(zhì)呈高湍流狀態(tài)，提高傳熱管的換熱效率。二、在線自動(dòng)清洗功能，保持傳熱管內(nèi)壁長(zhǎng)期清潔無(wú)垢狀態(tài)。在50兆瓦火力發(fā)電機(jī)組凝汽器上應(yīng)用該技術(shù)，凝汽器真空度提高2.97千帕，機(jī)組發(fā)電煤耗率降低5.049克/千瓦時(shí)，節(jié)約冷卻用水9.8%。技術(shù)名稱：LNG冷能空分技術(shù)技術(shù)簡(jiǎn)介：運(yùn)用該技術(shù)回收利用LNG冷能，為空分裝置提供生產(chǎn)液氧、液氮、液氬等液態(tài)氣體的冷源，可大大降低空分裝置和LNG站的運(yùn)行成本，培育冷能應(yīng)用產(chǎn)業(yè)集群，延伸產(chǎn)業(yè)鏈。該裝置與傳統(tǒng)生產(chǎn)液態(tài)產(chǎn)品的空分裝置比較，可節(jié)電50%60%、節(jié)水70

13、%90%，減輕海域環(huán)境冷污染。技術(shù)名稱：材料防護(hù)新技術(shù)和化工相分離系統(tǒng)平衡技術(shù)技術(shù)簡(jiǎn)介：該項(xiàng)目創(chuàng)制了系統(tǒng)平衡裝置，發(fā)明了零排污工況及其防腐阻垢技術(shù)、核態(tài)清洗強(qiáng)化技術(shù)、超分子緩蝕劑法和納米膜法凝結(jié)水系統(tǒng)防腐技術(shù)，首創(chuàng)了排污接近于零的工業(yè)鍋爐節(jié)水成套技術(shù)。本項(xiàng)目已在工業(yè)鍋爐應(yīng)用中取得了增產(chǎn)20%、節(jié)能9%16%、節(jié)水92%99%、減排92%99%等效益。技術(shù)名稱：燃煤催化燃燒節(jié)能技術(shù)技術(shù)簡(jiǎn)介：該技術(shù)通過(guò)提高爐內(nèi)燃煤燃燒速率，使燃燒更充分，節(jié)煤率8%15%；優(yōu)化燃煤顆粒的表面性能，促進(jìn)煤中灰分與硫氧化物反應(yīng)，二氧化硫減排率大于25%；有效減少燃煤鍋爐焦垢的生成并除焦、除垢。該技術(shù)已在重慶攀鋼集團(tuán)重慶

14、鈦業(yè)股份有限公司和四川瀘州熱電有限公司應(yīng)用。技術(shù)名稱：低真空供熱技術(shù)技術(shù)簡(jiǎn)介：本技術(shù)將汽輪發(fā)電機(jī)正常凝汽溫度由40提高至80，通過(guò)熱交換形成5560的循環(huán)水，從而實(shí)現(xiàn)低真空供熱。該項(xiàng)目適用于所有汽輪發(fā)電機(jī)凝汽余熱對(duì)居民及辦公的冬季采暖。該技術(shù)已在河北金能集團(tuán)井陘礦務(wù)局和河北省邢東熱電廠應(yīng)用。技術(shù)名稱：新型高效燃煤添加劑技術(shù)簡(jiǎn)介：在不改變?cè)O(shè)備和燃煤、不增加輔助裝置的前提下，新型高效燃煤添加劑可同時(shí)發(fā)揮催化助燃、減少污染物排放、清潔設(shè)備三重功效。攀鋼集團(tuán)攀渝鈦業(yè)股份有限公司、煤科院北京煤化工研究分院等單位已完成了鍋爐燃燒性能測(cè)試。技術(shù)名稱：節(jié)能型環(huán)保循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)簡(jiǎn)介：該設(shè)備可燃燒煤矸石、洗中

15、煤、垃圾等劣質(zhì)燃料，節(jié)省煤耗6%以上，節(jié)電30%以上，年運(yùn)行時(shí)間可達(dá)7500小時(shí)以上。該設(shè)備已在離石縣大土溝熱電廠應(yīng)用。技術(shù)名稱：新型高效煤粉鍋爐技術(shù)簡(jiǎn)介：這種420蒸噸小時(shí)系列新型高效煤粉鍋爐通過(guò)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)，鍋爐隨用隨點(diǎn)火，30秒即可進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。鍋爐運(yùn)行效率可達(dá)到86%以上，可實(shí)現(xiàn)節(jié)煤30%以上，減少電耗30%左右。二氧化硫、煙塵排放濃度小于150毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米、20毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米。該技術(shù)已在多家單位應(yīng)用。技術(shù)名稱：蒸汽蓄熱器技術(shù)簡(jiǎn)介：該設(shè)備是以水為載熱體間接儲(chǔ)蓄蒸汽的壓力容器，均衡鍋爐出力恒定與供汽負(fù)荷瞬時(shí)波動(dòng)之間的矛盾，適用于汽負(fù)荷波動(dòng)較大而要求壓力較穩(wěn)定的單位。采用

16、蓄熱器可保證鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行、增大鍋爐供汽能力，節(jié)煤率達(dá)到5%20%。該設(shè)備已廣泛應(yīng)用于石油、化工等多行業(yè)。技術(shù)名稱：乏汽回收利用技術(shù)技術(shù)簡(jiǎn)介：該技術(shù)可以有效回收除氧器以及定排、連排、疏水等裝置排出的具有低位熱能的蒸汽，以及各種工藝乏汽?？苫厥辗ζ麩崮芗袄淠?0100%，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益可觀。該技術(shù)已在云天化三環(huán)分公司和湖北化肥動(dòng)力分廠等公司應(yīng)用。技術(shù)名稱：三廢雙流化床混燃鍋爐與熱網(wǎng)絡(luò)余熱發(fā)電技術(shù)簡(jiǎn)介：該技術(shù)主要針對(duì)合成氨與甲醇生產(chǎn)中的節(jié)能減排，采用“三主雙流化床混燃鍋爐”，減少熱量損耗和設(shè)備成本，降低鍋爐排渣及煙塵中的含碳量。該技術(shù)利用蒸汽的差壓發(fā)電，發(fā)電后的蒸汽繼續(xù)生產(chǎn)半水煤氣，降低了生產(chǎn)

17、成本。常德勝利化工有限公司已應(yīng)用該技術(shù)。技術(shù)名稱：多功能變頻器技術(shù)簡(jiǎn)介：該多功能變頻器技術(shù)的關(guān)鍵主要在于馬達(dá)的控制模式，主要有種：速度控制模式、矢量轉(zhuǎn)矩控制模式、磁場(chǎng)定向控制和同步精度控制。采用變頻器控制風(fēng)量或流量，節(jié)能效果在3050%。龍巖春馳集團(tuán)新豐水泥廠實(shí)施了變頻改造。技術(shù)名稱：XWT型水力透平機(jī)組技術(shù)簡(jiǎn)介：該技術(shù)借鑒水輪機(jī)的葉片設(shè)計(jì)原理進(jìn)行改良設(shè)計(jì)。一臺(tái)用于30萬(wàn)噸合成氨裝置的液力能量回收透平設(shè)備（Q1500m3/h，H200m，75%），一年可節(jié)電500萬(wàn)千瓦時(shí)，不耗水，不污染環(huán)境，可減少減壓閥損耗，消除再生塔里的隔珊結(jié)晶現(xiàn)象。該技術(shù)已在多家大中型化肥企業(yè)使用。技術(shù)名稱：智能化節(jié)電設(shè)

18、備技術(shù)簡(jiǎn)介：該設(shè)備采用國(guó)際先進(jìn)的變頻技術(shù)和計(jì)算機(jī)模糊控制理論，通過(guò)自主研發(fā)的專利軟件，自動(dòng)檢測(cè)點(diǎn)擊系統(tǒng)負(fù)荷量，并對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)優(yōu)化控制，確保在滿足系統(tǒng)要求的前提下大幅度提高系統(tǒng)效率，降低能耗。該技術(shù)已在中原油田、天津金耀集團(tuán)等公司使用。技術(shù)名稱：水動(dòng)風(fēng)機(jī)冷卻塔技術(shù)簡(jiǎn)介：該設(shè)備的核心技術(shù)就是以專用的微型高效水輪機(jī)取代電機(jī)作為風(fēng)機(jī)動(dòng)力，使風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)方式由電力改為水力。水輪機(jī)應(yīng)用于冷卻塔最大優(yōu)點(diǎn)在于節(jié)能、高效。以巴陵石化為例，如果所有冷卻塔改造完畢，一年可以節(jié)省電費(fèi)2100萬(wàn)元。該技術(shù)已在上百家大中型企業(yè)使用。 技術(shù)名稱：新一代高效節(jié)能壓縮機(jī)技術(shù)簡(jiǎn)介：該套壓縮機(jī)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，可以替代進(jìn)口產(chǎn)品。該壓縮機(jī)工作效能相當(dāng)于傳統(tǒng)壓縮機(jī)的2倍，且每年可節(jié)約電費(fèi)30萬(wàn)元以上。該技術(shù)已在貴州遵義堿廠應(yīng)用。技術(shù)名稱：旋流類設(shè)備減阻節(jié)能增產(chǎn)技術(shù)技術(shù)簡(jiǎn)介：該技術(shù)適用于旋風(fēng)除塵器、多管除塵器、流化反應(yīng)器、爐內(nèi)分離器等旋流類設(shè)備，可降低除塵器阻力30%70%，節(jié)電10%30%。在原動(dòng)力配備不變情況下，提高除塵效率2%以上，增加單級(jí)除塵系統(tǒng)處理流量約30%、多級(jí)除塵系統(tǒng)處理流量約10%。山西平定磷肥廠和內(nèi)蒙古臨河化肥工業(yè)集團(tuán)總公司硫酸廠都已應(yīng)用該技術(shù)。技術(shù)名稱：高溫水源熱泵