工業(yè)鍋爐的堿煮爐

1、工業(yè)鍋爐的堿煮楊勝豪（寶泉嶺分局鍋爐檢驗所 黑龍江 154211）摘 要：介紹了工業(yè)鍋爐堿煮的藥劑、原理、操作程序及注意事項；關(guān)健詞：工業(yè)鍋爐；堿煮；質(zhì)量要求1 概述鍋爐內(nèi)部的鐵銹、油污及污垢不僅影響出力，浪費燃料，降低蒸汽品質(zhì)，而且還能造成受熱面過熱燒損，因此及時除去鍋爐內(nèi)的鐵銹、油污及污垢十分必要。下面就如何保證堿煮質(zhì)量，將從堿煮操作程序，要點及注意的問題作簡要介紹。2 堿煮操作2.1 堿煮的鍋爐（1）新安裝的鍋爐或受壓元件經(jīng)過大修、改造的鍋爐。因為在制造、修理和安裝過程中帶入鍋爐內(nèi)部一定量的鐵銹、油污及污垢。（2）運行一段時間的蒸汽鍋爐結(jié)生一定的水垢，但不符合九九版鍋爐化學清洗規(guī)則酸洗條

2、件的鍋爐。（3）運行一個取暖期的熱水鍋爐，特別是我國東北地區(qū)取暖一般用熱水鍋爐，且每臺鍋爐的額定供熱量大多都不超過4.2mw，且用水基本上是地表水，水中懸浮物較多，運行一段時間后，鍋內(nèi)垢渣較多，運行取暖期后，應立即煮爐除垢，否則，會造成鍋爐的垢下電化學腐蝕，縮短鍋爐的使用壽命。2.2 堿煮爐的藥劑及原理堿洗煮爐常用的藥劑為堿性除垢劑，其中主要成份為：磷酸三鈉（na3po4），火堿（naoh）及純堿（na2co3）。其工作原理為：（1）鍋爐內(nèi)的油脂和火堿起皂化作用而沉淀，再通過排污的方法將雜質(zhì)排出。（2）堿法除垢主要適用于清除硫酸鹽和硅酸鹽水垢，也可適用于碳酸鹽水垢，只是對這些水垢中的某些成份起

3、緩慢的化學作用，但不是將水垢溶解，而是使水垢軟化疏松，然后再用機械方法清除。（3）磷酸鈉在煮爐時通過一定的溫度及壓力，在金屬表面能形成一層致密耐腐蝕的磷酸鹽保護膜，增強鍋爐的抗腐性。 （4）增加泥垢的流動性。因為生成的磷酸鈣和磷酸鎂是一種具有高度分散能力的膠體顆粒，它能作為鍋爐水中補充的結(jié)晶中心，使碳酸鈣，氫氧化鎂等沉淀在其顆粒表面析出，使顆粒變得細小而不致附著在金屬面上而脫落。2.3 堿煮爐的程序2.3.1 用藥量的確定堿煮爐常用的藥品是：堿性除垢劑。其用量根據(jù)鍋爐內(nèi)鐵銹，油污，水垢的厚度以及鍋爐的水容積確定，一般情況下，每噸水加15公斤左右，具體新安裝的鍋爐少一些，其中na3po4多一些，

4、水垢泥渣較多的鍋爐用量適當增加。2.3.2 操作程序（1）配制堿溶液 根據(jù)計算稱取需要的堿性除垢劑，將堿性除垢劑放入水箱或水池中，用熱水溶解后啟動給水泵，將堿液送入鍋內(nèi)。（2）帶壓煮爐鍋爐點火緩慢升壓，煮爐時間不少于72小時，一段用24小時把壓力升至工作壓力的50%，然后保壓維持2448小時 ，然后將爐膛密閉，直至鍋爐逐步冷卻降壓。結(jié)垢嚴重時煮爐時間可以長達45天，要晝夜連續(xù)進行，堿洗期間不要排汽及用汽，但后24小時應適當進行排污，煮爐過程中，水位應經(jīng)常保持在高水位，當發(fā)現(xiàn)水位低時應及時補水。（3）堿洗監(jiān)督煮爐時應定期從鍋筒及水冷壁下集箱取樣分析，當鍋水堿度低于45mmol/l，po43-小于1g/l時，適當補加堿性除垢劑，可用分析鍋水中磷酸根含量的變化來判斷堿洗的終點，當鍋水中磷酸根含量基本穩(wěn)定時，堿洗即可結(jié)束。（4）停爐清冼堿洗結(jié)束后，將鍋水放凈，打開所有人孔，手孔和檢查孔，用壓力水沖洗掉泥渣，對于殘存的水垢，要立即進行機械清除，否則泥渣會重新硬化而難于清除。并沖冼鍋內(nèi)和曾與藥物接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞。3 堿煮爐質(zhì)量驗收要求煮爐后，若鍋筒及集箱內(nèi)壁無油垢，水垢及水渣脫落被清除，擦去附著物后金屬表面無銹斑，形成一層致密的