危險、有害因素的識別及重大危險源辨識培訓材料

1、危險、有害因素識別及重大危險源辨識培訓材料 華亭中煦煤化工有限責任公司 安全環(huán)保部 二0一二年二月二十二日 1第一部分 危險、有害因素的識別 危險因素：是指能對人造成傷亡或對物造成突發(fā)性損害的因素。 有害因素：是指能影響人的身體健康，導致疾病，或對物造成慢性損害的因素。通常情況下，二者并不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險、有害因素。危險、有害因素主要指客觀存在的危險、有害物質或能量超過一定限值的設備、設施和場所。隱患：是指生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。事故隱患：是

2、指作業(yè)場所、設備或設施的不安全狀態(tài)，人的不安全行為和管理上的缺陷。不安全行為：違反安全規(guī)則或安全常識，使事故有可能發(fā)生的行為。風險：發(fā)生特定危險、有害因素事件的可能性及后果的結合。 危險源：是指一個系統(tǒng)中具有潛在能量和物質釋放危險的、在一定的觸發(fā)因素作用下可轉化為事故的部位、區(qū)域、場所、空間、崗位、設備及其位臵。也就是說危險源是能量、危險物質集中的核心，是能量傳出來或爆發(fā)的地方。危險源存在于確定的系統(tǒng)中，不同的系統(tǒng)范圍，危險源的區(qū)域也不同。例如，從全國范圍來說，對應于危險行業(yè)（如石油、化工等）具體的一個企業(yè)就是一個危險源。而從一個企業(yè)系統(tǒng)來說，可能是某個車間、倉庫就是危險源，一個車間系統(tǒng)中可能

3、某臺設備是危險源。重大危險源：是指長期地或者臨時地生產(chǎn)、搬運、使用或者儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元（包括場所和設施）。危險化學品重大危險源：是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、使用或儲存危險化學品，且危險化學品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。單元是指一個（套）生產(chǎn)裝臵、設施或場所，或同屬一個生產(chǎn)經(jīng)營單位的且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產(chǎn)裝臵、設施或場 2所。重大危險源辨識應從是否存在一旦發(fā)生泄漏可能導致火災、爆炸和中毒等重大危險物質出發(fā)進行分析。一、設備或裝臵的危險有害因素識別1、工藝設備、裝臵的危險、有害因素識別1）設備本身是否能滿足工藝的要求：標準設備是否由具有生產(chǎn)

4、資質的專業(yè)工廠所生產(chǎn)、制造；特種設備的設計、生產(chǎn)、安裝、使用是否具有相應的資質或許可證。2）是否具備相應的安全附件或安全防護裝臵，如安全閥、壓力表、溫度計、液壓計、阻火器、防爆閥等。3）是否具備指示性安全技術措施，如超限報警、故障報警、狀態(tài)異常報警等。4）是否具備緊急停車的裝臵。5）是否具備檢修時不能自動投入，不能自動反向運轉的安全裝臵。2、專業(yè)設備的危險、有害因素識別1）化工設備的危險、有害因素識別。有足夠的強度。密封安全可靠。安全保護裝臵必須配套。適用性強2）機械加工設備的危險、有害因素識別，可以根據(jù)以下的標準、規(guī)程進行查對。機械加工設備一般安全要求；磨削機械安全規(guī)程。剪切機械安全規(guī)程。起

5、重機械安全規(guī)程。電機外殼防護等級。蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程。熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)定。特種設備質量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定3、電氣設備的危險、有害因素識別電氣設備的危險、有害因素識別應緊密結合工藝的要求和生產(chǎn)環(huán)境的狀況來進行，一般可考慮從以下幾方面進行識別：1）電氣設備的工作環(huán)境是否屬于爆炸和火災危險環(huán)境，是否屬于粉塵、潮濕或腐蝕環(huán)境。在這些環(huán)境中工作時，對電氣設備的相應要求是否滿足。2）電氣設備是否具有國家指定機構的安全認證標志，特別是防爆電器的防爆等級。3）電氣設備是否為國家頒布的淘汰產(chǎn)品。4）用電負荷等級對電力裝臵的要求。35）電氣火花引燃源。6）觸電保護、漏電保護、短路保護、過載保護、絕緣、

6、電氣隔離、屏護、電氣安全距離等是否可靠。7）是否根據(jù)作業(yè)環(huán)境和條件選擇安全電壓，安全電壓值和設施是否符合規(guī)定。8）防靜電、防雷擊等電氣連結措施是否可靠。9）管理制度方面的完善程度。10）事故狀態(tài)下的照明、消防、疏散用電及應急措施用電的可靠性。11）自動控制系統(tǒng)的可靠性，如不間斷電源、冗余裝臵等。4、特種機械的危險、有害因素識別1）起重機械有關機械設備的基本安全原理對于起重機械都適用，這些基本原理有：設備本身的制造質量應該良好，材料堅固，具有足夠的強度而且沒有明顯的缺陷。所有的設備都必須經(jīng)過測試，而且進行例行檢查，以保證其完整性。應使用正確設備。其主要的危險、有害因素有：（1）翻倒：由于基礎不牢

7、、超機械工作能力范圍運行和運行時碰到障礙物等原因造成；（2）超載：超過工作載荷、超過運行半徑等；（3）碰撞：與建筑物、電纜線或其他起重機相撞；（4）基礎損壞：設備臵放在坑或下水道的上方，支撐架未能伸展，未能支撐于牢固的地面；（5）操作失誤：由于視界限制、技能培訓不足等造成；（6）負載失落：負載從吊軌或吊索上脫落。2）廠內機動車輛廠內機動車輛應該制造良好、沒有缺陷，載重量、容量及類型應與用途相適應。車輛所使用的動力的類型應當是經(jīng)過檢查的，因為作業(yè)區(qū)域的性質可能決定了應當使用某一特定類型的車輛。在不通風的封閉空間內不宜使用內燃發(fā)動機的動力車輛，因為要排出有害氣體。車輛應加強維護，以免重要部件（如剎

8、車、方向盤及提升部件）發(fā)生故障。任何損壞均需報告并及時修復。操作員的頭頂上方應有安全防護措施。應按制造者的要求來使用廠內機動車輛及其附屬設備。其主要的危險、有害因素有：（1）翻倒：提升重物動作太快，超速駕駛，突然剎車，碰撞障 4礙物，在已有重物時使用前鏟，在車輛前部有重載時下斜坡，橫穿斜坡或在斜坡上轉彎、卸載，在不、適的路面或支撐條件下運行等，都有可能發(fā)生翻車。（2）超載：超過車輛的最大載荷。（3）碰撞：與建筑物、管道、堆積物及其他車輛之間的碰撞。（4）樓板缺陷：樓板不牢固或承載能力不夠。在使用車輛時，應查明樓板的承重能力（地面層除外）。（5）載物失落：如果設備不合適，會造成載荷從叉車上滑落的

9、現(xiàn)象。（6）爆炸及燃燒：電纜線短路、油管破裂、粉塵堆積或電池充電時產(chǎn)生氫氣等情況下，都有可能導致爆炸及燃燒。運載車輛在運送可燃氣體時，本身也有可能成為火源。（7）乘員：在沒有乘椅及相應設施時，不應載有乘員。3）傳送設備最常用的傳送設備有膠帶輸送機、滾軸和齒輪傳送裝臵，其主要的危險、有害因素有：（1）夾鉗：肢體被夾入運動的裝臵中；（2）擦傷：肢體與運動部件接觸而被擦傷；（3）卷人傷害：肢體絆卷到機器輪子、帶子之中；（4）撞擊傷害：不正確的操作或者物料高空墜落造成的傷害。5、鍋爐及壓力容器的危險、有害因素識別：鍋爐壓力容器是廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)、公用事業(yè)和人民生活的承壓設備，包括：鍋爐、壓力容器、有機

10、載熱體爐和壓力管道。我國政府將鍋爐、壓力容器、有機載熱體爐和壓力管道等定為特種設備，即在安全上有特殊要求的設備。為了確保特種設備的使用安全，國家對其設計、制造、安裝和使用等各環(huán)節(jié)，實行國家勞動安全監(jiān)察。l）鍋爐和有機載熱體爐都是一種能量轉換設備，其功能是用燃料燃燒（或其他方式）釋放的熱能加熱給水或有機載熱體，以獲得規(guī)定參數(shù)和品質的蒸汽、熱水或熱油等。鍋爐的分類方法較多，按用途可分為工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、船舶鍋爐、機車鍋爐等；按出口工作壓力的大小可分為低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐、亞臨界壓力鍋爐和超臨界壓力鍋爐。2）壓力容器廣義上的壓力容器就是承受壓力的密閉容器，因此廣義上的壓力容器包

11、括壓力鍋、各類儲罐、壓縮機、航天器、核反 5應罐、鍋爐和有機載熱體爐等。但為了安全管理上的便利，往往對壓力容器的范圍加以界定。在特種設備安全監(jiān)察條例（國務院令373號）中規(guī)定，最高工作壓力大于或等于0.1mpa，容積大于或等于25l，且最高工作壓力與容積的乘積不小于20l.mpa的容器為壓力容器。因此，狹義的壓力容器不僅不包括壓力很小、容積很小的容器，也不包括鍋爐、有機載熱體爐、核工業(yè)的一些特殊容器和軍事上的一些特殊容器。壓力容器的分類方法也很多，按設計壓力的大小分為常壓容器、低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器；根據(jù)安全監(jiān)察的需要分為第一類壓力容器、第二類壓力容器和第三類壓力容器。3）壓

12、力管道壓力管道是在生產(chǎn)、生活中使用，用于輸送介質，可能引起燃燒、爆炸或中毒等危險性較大的管道。壓力管道的分類方法也較多，按設計壓力的大小分為真空管道、低壓管道、中壓管道和高壓管道，從安全監(jiān)察的需要分為工業(yè)管道、公用管道和長輸管道。鍋爐與壓力容器的主要的危險、有害因素有：鍋爐壓力容器內具有一定溫度的帶壓工作介質、承壓元件的失效、安全保護裝臵失效等三類（種）。由于安全防護裝臵失效或（和）承壓元件的失效，使鍋爐壓力容器內的工作介質失控，從而導致事故的發(fā)生。常見的鍋爐壓力容器失效有泄漏和破裂爆炸。所謂泄漏是指工作介質從承壓元件內向外漏出或其他物質由外部進入承壓元件內部的現(xiàn)象。如果漏出的物質是易燃、易爆

13、、有毒物質，不僅可以造成熱（冷）傷害，還可能引發(fā)火災、爆炸、中毒、腐蝕或環(huán)境污染。所謂破裂爆炸是承壓元件出現(xiàn)裂縫、開裂或破碎現(xiàn)象。承壓元件最常見的破裂形式有韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂和蠕變破裂等。6、登高裝臵的危險、有害因素識別，主要的登高裝臵有：梯子、活梯、活動架，腳手架（通用的或塔式的），吊籠、吊椅，升降工作平臺，動力工作平臺。其主要的危險、有害因素有：1）登高裝臵自身結構方面的設計缺陷；2）支撐基礎下沉或毀壞；3）不恰當?shù)剡x擇了不夠安全的作業(yè)方法；4）懸掛系統(tǒng)結構失效；65）因承載超重而使結構損壞；6）因安裝、檢查、維護不當而造成結構失效；7）因為不平衡造成的結構失效；8）所

14、選設施的高度及臂長不能滿足要求而超限使用；9）由于使用錯誤或者理解錯誤而造成的不穩(wěn)；10）負載爬高；11）攀登方式不對或腳上穿著物不合適、不清潔造成跌落；12）未經(jīng)批準使用或更改作業(yè)設備；13）與障礙物或建筑物碰撞；14）電動、液壓系統(tǒng)失效；15）運動部件卡住。下面選擇幾種裝臵說明危險、有害因素識別，其他有關裝臵的危險、有害因素識別可查閱相關的標準規(guī)定。1）梯子（l）首先，考慮有沒有更加穩(wěn)定的其他代用方法，要考慮：工作的性質及持續(xù)的時間，作業(yè)高度，如何才能達到這一高度，在作業(yè)高度上需要何種裝備及材料，作業(yè)的角度及立腳的空間以及梯子的類型及結構；（2）用肉眼檢查梯子是否完好而且不滑；（3）在高度

15、不及5米且需要用登高設備時，由一個人檢查梯子頂部的防滑保障設施，由另一人檢查梯子底部或腿的防滑措施；（4）要保證由梯子登上作業(yè)平臺時或者到達作業(yè)點時，其踏腳板與作業(yè)點的高度相同，而梯子應至少高過這一點1米，除非有另外的扶手；（5）在每間隔9米時，應設有一個可供休息的立足點；（6）梯子正確的立足角，大致是75“（相當于水平及垂直長度的比例為1：4）；（7）梯子豎框應當平衡，其上、下兩方的支持應當合適；（8）梯子應定期檢查，除了在標志處外，不應噴漆；（9）不能修復再使用的梯子應當銷毀；（10）金屬的（或木頭已濕的）梯子導電，不應當臵于或者拿到靠近動力線的地方。2）通用腳手架常用的腳手架有3種主要類

16、型，其結構是由鋼管 7或其他型材做成，這3種類型是：（l）獨立扎起的腳手架，它是一個臨時性的結構，與它所靠近的結構之間是獨立的，如系于另一個結構也僅是為了增加其穩(wěn)定性；（2）要依靠建筑物（通常是正在施工的建筑物）來提供結構支撐的腳手架；（3）鳥籠狀的腳手架，它是一個獨立的結構，空間較大，有一個單獨的工作平臺，通常是用于內部工作的。安裝及使用時主要的危險、有害因素有：（1）設計的機構要能保證其承載能力；（2）基礎要能保證承擔所加的載荷；（3）腳手架結構元件的質量及保養(yǎng)情況良好；（4）腳手架的安裝是由有資格的人或者是在其主持下完成的，其安裝與設計相一致、設計與要求的負載相一致，符合有關標準；（5）

17、所有的工作平臺應鋪設完整的地板，在平臺的邊緣應有扶手、防護網(wǎng)或者其他防止墜落的保護措施，防止人員或物料從平臺上落下；（6）提供合適的、安全的方法，使人員、物料等到達工作平臺；（7）所有臵于工作平臺上的物料應安全堆放，且不能超載；（8）對于已完成的結構，未經(jīng)允許不應改動；（9）對結構要有檢查，首次是在建好之后，然后是在適當?shù)臅r間間隔內，通常是周檢，檢查的詳情應有記錄并予以保存。3）升降工作平臺一般來講，此類設施由3部分組成：（l）柱或塔：用來支持平臺或箱體；（2）平臺：用來載人或設備；（3）底盤：用來支持塔或者柱。升降工作平臺在安裝及使用時主要的危險、有害因素有：（1）未經(jīng)培訓的人員不得安裝、使

18、用或拆卸設備；（2）要按照制造商的說明來檢查、維護及保養(yǎng)設備；（3）要有水平的、堅實的基礎面，在有外支架時，在測試及使用前，外支架要伸開；（4）只有經(jīng)過認證的人員才能從事維修及調試工作；（5）設備的安全工作載荷要清楚標明在操作人員容易看見的地方，不允許超載；（6）僅當有足夠空間時，才能啟動升降索；8（7）作業(yè)平臺四周應有防護欄，并提供適當?shù)倪M出裝臵；（8）只能因緊急情況而不是工作目的來使用應急系統(tǒng)；（9）使用地面圍欄，禁止未經(jīng)批準人員進入作業(yè)區(qū)；（10）要防止接觸過頂動力線，為此要事先檢查，并與其保持規(guī)定的距離。7、危險化學品包裝物的危險、有害因素識別1）包裝的結構是否合理、有一定的強度，防護

19、性能是否好。包裝的材質、型式、規(guī)格、方法和單件質量（重量），是否與所裝危險貨物的性質和用途相適應，以便于裝卸、運輸和儲存。2）包裝的構造和封閉形式是否能承受正常運輸條件下的各種作業(yè)風險，不應因溫度、濕度或壓力的變化而發(fā)生任何滲（撒）漏，包裝表面不允許粘附有害的危險物質。3）包裝與內裝物直接接觸部分，是否有內涂層或進行防護處理，包裝材質是否與內裝物發(fā)生化學反應而形成危險產(chǎn)物或導致削弱包裝強度。內容器是否固定。4）盛裝液體的容器是否能經(jīng)受在正常運輸條件下產(chǎn)生的內部壓力。灌裝時是否留有足夠的膨脹余量（預留容積），除另有規(guī)定外，能否保證在溫度55 時，內裝液體不致完全充滿容器。5）包裝封口是否根據(jù)內裝

20、物性質采用嚴密封口、液密封口或氣密封口。6）盛裝需浸濕或加有穩(wěn)定劑的物質時，其容器封閉形式是否能有效地保證內裝液體（水、溶劑和穩(wěn)定劑）的百分比，在貯運期間保持在規(guī)定的范圍以內。7）有降壓裝臵的包裝，其排氣孔設計和安裝是否能防止內裝物泄漏和外界雜質進入，排出的氣體量不得造成危險和污染環(huán)境。8）復合包裝的內容器和外包裝是否緊密貼合，外包裝是否有擦傷內容器的凸出物。9）盛裝爆炸品包裝的附加危險、有害因素識別（1）盛裝液體爆炸品容器的封閉形式，是否具有防止?jié)B漏的雙重保護；（2）除內包裝能充分防止爆炸品與金屬物接觸外，鐵釘和其他沒有防護涂料的金屬部件是否能穿透外包裝；（3）雙重卷邊接合的鋼桶，金屬桶或以

21、金屬做襯里的包裝箱是 9否能防止爆炸物進入隙縫。鋼桶或鋁桶的封閉裝臵是否有合適的墊圈；（4）包裝內的爆炸物質和物品，包括內容器，必須襯墊受實，在運輸中不得發(fā)生危險性移動。（5）盛裝有對外部電磁輻射敏感的電引發(fā)裝臵的爆炸物品，包裝應具備防止所裝物品受外部電磁輻射源影響的功能。二、作業(yè)環(huán)境的危險、有害因素識別作業(yè)環(huán)境中的危險、有害因素主要有危險物品、工業(yè)噪聲與振動、溫度與濕度和輻射等。1、危險物品的危險、有害因素識別1）危險物品的危險、有害因素識別生產(chǎn)中的原料、材料、半成品、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品以及貯運中的物質分別以氣、液、固態(tài)存在，它們在不同的狀態(tài)下分別具有相對應的物理、化學性質及危險危害特性，因此

22、，了解并掌握這些物質固有的危險特性是進行危險識別、分析、評價的基礎。危險物品的識別應從其理化性質、穩(wěn)定性、化學反應活性、燃燒及爆炸特性、毒性及健康危害等方面進行分析與識別。物質特性可從危險化學品安全技術說明書中獲取，危險化學品安全技術說明書主要由“成分/組成信息、危險性概述、理化特性、毒理學資料、穩(wěn)定性和反應活性”等16項內容構成。進行危險物品的危險、有害性識別與分析時，危險物品分為以下9類：（1）易燃、易爆物質：引燃、引爆后在短時間內釋放出大量能量的物質由于具有迅速地釋放能量的能力產(chǎn)生危害，或者是因其爆炸或燃燒而產(chǎn)生的物質造成危害（如有機溶劑）。（2）有害物質：人體通過皮膚接觸或吸入、咽下后

23、，對健康產(chǎn)生危害的物質。（3）刺激性物質：對皮膚及呼吸道有不良影響（如丙烯酸酯）的物質。有些人對刺激性物質反應強烈，且可引起過敏反應。（4）腐蝕性物質：用化學的方式傷害人身及材料的物質（如強酸、堿）。腐蝕性物質的危險有害性包括兩個方面：一是對人的化學灼傷。腐蝕性物質作用于皮膚、眼睛或進入呼吸系統(tǒng)、食道而引起表皮組織破壞，甚至死亡；二是腐蝕性物質作用于物質表面如設備、管道、 10容器等而造成腐蝕、損壞。腐蝕性物質可分為無機酸、有機酸、無機堿、有機堿、其他有機和無機腐蝕物質等五類。腐蝕的種類則包括電化學腐蝕和化學腐蝕兩大類。腐蝕的危險與有害主要包括以下幾類：腐蝕造成管道、容器、設備、連接部件等損壞

24、，輕則造成跑、冒、滴、漏，易燃易爆及毒性物質緩慢泄漏，重則由于設備強度降低發(fā)生裂破，造成易燃易爆及毒性物質大量泄漏，導致火災爆炸或急性中毒事故的發(fā)生。腐蝕使電氣儀表受損，動作失靈，使絕緣損壞，造成短路，產(chǎn)生電火花導致事故發(fā)生。腐蝕性介質對廠房建筑、基礎、構架等會造成損壞，嚴重時可發(fā)生廠房倒塌事故。當腐蝕發(fā)生在內部表面時，肉眼不能發(fā)現(xiàn)，會形成更大的隱患，如石油化工設備由于測厚漏項而造成設備或管道破裂導致火災爆炸事故的發(fā)生。（5）有毒物質：以不同形式干擾。妨礙人體正常功能的物質，它們可能加重器官（如肝臟、腎）的負擔，如氯化物溶劑及重金屬（如鉛）。有毒物質危險有害因素的識別如下：毒物是指以較小劑量作

25、用于生物體能使生理功能或機體正常結構發(fā)生暫時性或永久性病理改變、甚至死亡的物質。毒性物質的毒性與物質的溶解度、揮發(fā)性和化學結構等有關，一般而言，溶解度越大其毒性越大，因其進入體內溶于體液、血液、淋巴液、脂肪及類脂質的數(shù)量多、濃度大，生化反應強烈所致；揮發(fā)性強的毒物，揮發(fā)到空氣中的分子數(shù)多，濃度高，與身體表面接觸或進入人體的毒物數(shù)量多，毒性大；物質分子結構與其毒性也存在一定關系，如脂肪族烴系列中碳原子數(shù)越多，毒性越大；含有不飽和鍵的化合物化學流行性（毒性）較大。工業(yè)毒物按化學性質分類，在物質危險識別過程中是經(jīng)常采用的分類方法，工業(yè)毒物的基本特性可以查閱相應的危險化學品安全技術說明書。工業(yè)毒物的危

26、害程度在職業(yè)性接觸毒物危害程度分級 11（gb5044-85）中分為：級 極度危害；級 高度危害；級 中度危害；級 輕度危害。列入我國國家標準中的常見毒物有56種，其中級13種，級26種，級12種，級5種。工業(yè)毒物危害程度分級標準是以急性毒性、急性中毒發(fā)病情況、慢性中毒患病情況、慢性中毒后果、致癌性和最高容許濃度等六項指標為基礎的定級標準。國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、公安部、國家環(huán)境保護總局、衛(wèi)生部、國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局、鐵道部、交通部、中國民用航空總局于2003年6月24日聯(lián)合公告了2003年第2號劇毒化學品目錄（2002年版），共收錄了335種劇毒化學品。（6）致癌、致突變及致畸物質：阻礙

27、人體細胞的正常發(fā)育生長，致癌物造成或促使不良細胞（如癌細胞）的發(fā)育，造成非正常胎兒的生長，產(chǎn)生死嬰或先天缺陷；致突物干擾細胞發(fā)育，造成后代的變化。（7）造成缺氧的物質：蒸氣或其他氣體，造成空氣中氧氣成分的減少或者阻礙人體有效地吸收氧氣（如二氧比碳、一氧化碳及氰化氫）。（8）麻醉物質：如有機溶劑等，麻醉作用使使腦功能下降。（9）氧化劑：在與其他物質，尤其是易燃物接觸時導致放熱反應的物質。gb1369092常見危險化學品的分類及標志將145種常用的危險化學品分為爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體（含自燃物品）和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品、放射性物品、腐蝕品等八類。2）生

28、產(chǎn)性粉塵的危險有害因素識別：生產(chǎn)過程中，如果在粉塵作業(yè)環(huán)境中長時間工作吸入粉塵，就會引起肺部組織纖維化、硬化，喪失呼吸功能，導致肺病。塵肺病是無法治愈的職業(yè)??；粉塵還會引起刺激性疾病、急性中毒或癌癥；爆炸性粉塵在空氣中達到一定的濃度（爆炸下限濃度）時，遇火源會發(fā)生爆炸。生產(chǎn)性粉塵主要產(chǎn)生在開采、破碎、粉碎、篩分、包裝、配料、混合、攪拌、散粉裝卸及輸送除塵等生產(chǎn)過程。對其識別應該包括以下內容。根據(jù)工藝、設備、物料、操作條件，分析可能產(chǎn)生 12的粉塵種類和部位。用已經(jīng)投產(chǎn)的同類生產(chǎn)廠、作業(yè)崗位的檢測數(shù)據(jù)或模擬實驗測試數(shù)據(jù)進行類比識別。分析粉塵產(chǎn)生的原因，粉塵擴散傳播的途徑，作業(yè)時間，粉塵特性來確定

29、其危害方式和危害范圍。爆炸性粉塵的危險性主要表現(xiàn)為：與氣體爆炸相比，其燃燒速度和爆炸壓力均較低，但因其燃燒時間長、產(chǎn)生能量大，所以破壞力和損害程度大。爆炸時粒子一邊燃燒一邊飛散，可使可燃物局部嚴重炭化，造成人員嚴重燒傷。最初的局部爆炸發(fā)生之后，會揚起周圍的粉塵，繼而引起二次爆炸、三次爆炸，擴大傷害。與氣體爆炸相比，易于造成不完全燃燒，從而使人發(fā)生一氧化碳中毒。 爆炸性粉塵的識別。形成爆炸性粉塵的4個必要條件：粉塵的化學組成和性質；粉塵的粒度和粒度分布；粉塵的形狀與表面狀態(tài)；粉塵中的水分?？梢砸来藖磙q識是否為爆炸性粉塵。注：固體可燃物及某些常態(tài)下不燃的物質如金屬、礦物等經(jīng)粉碎達到一定程度成為高度

30、分散物系，具有極高的比表面自由焓，此時表現(xiàn)出不同于常態(tài)的化學活性爆炸性粉塵爆炸的條件為：可燃性和微粉狀態(tài)；在空氣中（或助燃氣體）攪拌，懸浮式流動；達到爆炸極限；存在點火源。2、工業(yè)噪聲與振動的危險、有害因素識別：噪聲能引起職業(yè)性噪聲聾或引起神經(jīng)衰弱、心血管疾病及消化系統(tǒng)等疾病的高發(fā)，會使操作人員的失誤率上升，嚴重的會導致事故發(fā)生。工業(yè)噪聲可以分為機械噪聲、空氣動力性噪聲和電磁噪聲等三類。噪聲危害的識別主要根據(jù)已掌握的機械設備或作業(yè)場所的噪聲確定噪聲源、聲級和頻率。振動危害有全身振動和局部振動，可導致中樞神經(jīng)、植物神經(jīng)功能紊亂、血壓升高，也會導致設備、部件的損壞。振動危害的識別則應先找出產(chǎn)生振動

31、的設備，然后根據(jù)國家標準，參照類比資料確定振動的危害程度。3、溫度與濕度的危險、有害因素識別1）溫度、濕度的危險、危害主要表現(xiàn)為：高溫除能造成灼傷外，高溫、高濕環(huán)境影響勞動者的體溫調節(jié)，水鹽代謝及循環(huán)系統(tǒng)、消 13化系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)等。當熱調節(jié)發(fā)生障礙時，輕者影響勞動能力，重者可引起別的病變，如中暑。水鹽代謝的失衡可導致血液濃縮、尿液濃縮、尿量減少，這樣就增加了心臟和腎臟的負擔，嚴重時引起循環(huán)衰竭和熱痙攣。在比較分析中發(fā)現(xiàn)，高溫作業(yè)工人的高血壓發(fā)病率較高，而且隨著工齡的增加而增加。高溫還可以抑制中樞神經(jīng)系統(tǒng)，使工人在操作過程中注意力分散，肌肉工作內能力降低，有導致工傷事故的危險。低溫可引起凍傷溫

32、度急劇變化時，因熱脹冷縮，造成材料變形或熱應力過大，會導致材料破壞，在低溫下金屬會發(fā)生晶型轉變，甚至引起破裂而引發(fā)事故。高溫、高濕環(huán)境會加速材料的腐蝕。高溫環(huán)境可使火災危險性增大。2）生產(chǎn)性熱源主要有：工業(yè)爐窯，如冶煉爐、焦爐、加熱爐、鍋爐等。電熱設備，如電阻爐、工頻爐等。高溫工件（如鑄鍛件）、高溫液體（如導熱油、熱水）等。高溫氣體，如蒸汽、熱風、熱煙氣等。3）溫度、濕度危險、危害的識別應主要從以下幾方面進行，了解生產(chǎn)過程的熱源、發(fā)熱量、表面絕熱層的有無，表面溫度，與操作者的接觸距離等情況。是否采取了防灼傷、防暑、防凍措施，是否采取了空調措施。是否采取了通風（包括全面通風和局部通風）換氣措施，

33、是否有作業(yè)環(huán)境溫度、濕度的自動調節(jié)、控制。4、輻射的危險有害因素識別，隨著科學技術的進步，在化學反應、金屬加工、醫(yī)療設備、測量與控制等領域，接觸和使用各種輻射能的場合越來越多，存在著一定的輻射危害。輻射主要分為電離輻射（如粒子、粒子、粒子和中子、x粒子）和非電離輻射（如紫外線、射頻電磁波、微波等）兩類。電離輻射傷害則由、x、粒子和中子極高劑量的放射性作用所造成。射頻輻射危害主要表現(xiàn)為射頻致熱效應和非致熱效應兩個方面。三、與手工操作有關的危險、有害因素識別在從事手工操作，搬、舉、推、拉及運送重物時，有可能導致的傷害有：椎間盤損傷，韌帶或筋損傷，肌肉損傷，神經(jīng)損傷，挫傷、擦傷、割傷等。其危險有害因

34、素識別分述如下：1）遠離身體軀干拿取或操縱重物；142）超負荷的推、拉重物；3）不良的身體運動或工作姿勢，尤其是軀干扭轉、彎曲、伸展取東西；4）超負荷的負重運動，尤其是舉起或搬下重物的距離過長，搬運重物的距離過長；5）負荷有突然運動的風險；6）手工操作的時間及頻率不合理；7）沒有足夠的休息及恢復體力的時間；8）工作的節(jié)奏及速度安排不合理。四、運輸過程的危險、有害因素識別原料、半成品及成品的貯存和運輸是企業(yè)生產(chǎn)不可缺少的環(huán)節(jié)，這些物質中，有不少是易燃、可燃等危險品，一旦發(fā)生事故，必然造成重大的經(jīng)濟損失。危險化學品包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑、

35、有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等，其危險有害因素識別分述如下。1）爆炸品貯運危險因素識別（1）爆炸品的危險特性敏感易爆性通常能引起爆炸品爆炸的外界作用有熱、機械撞擊、摩擦、沖擊波、爆轟波、光、電等。某一爆炸品的起爆能越小，則敏感度越高，其危險性也就越大。遇熱危險性爆炸品遇熱達到一定的溫度即自行著火爆炸。一般爆炸品的起爆溫度較低，如雷汞為165、苦味酸為200。機械作用危險性爆炸品受到撞擊、震動、摩擦等機械作用時就會爆炸著火。靜電火花危險爆炸品是電的不良導體。在包裝、運輸過程中容易產(chǎn)生靜電，一旦發(fā)生靜電放電會引起爆炸?；馂奈ｋU絕大多數(shù)爆炸都伴有燃燒。爆炸時可形成數(shù)千度的高溫，會造成重大火災。毒害性

36、絕大多數(shù)爆炸品爆炸時會產(chǎn)生co、co2、no、no2、hcn、n2等 15有毒或窒息性氣體，從而引起人體中毒、窒息。（2）爆炸品貯運危險因素識別從單個倉庫中最大允許貯存量的要求進行識別；從分類存放的要求方面去識別；從裝卸作業(yè)是否具備安全條件的要求去識別；從鐵路運輸?shù)陌踩笫欠窬邆溥M行識別；從公路運輸?shù)陌踩珬l件是否具備進行識別；從水上運輸?shù)陌踩珬l件是否具備進行識別；從爆炸品貯運作業(yè)人員是否具備資質、知識進行識別。2）易燃液體貯運危險因素識別（1）易燃液體的分類根據(jù)易燃液體的貯運特點和火災危險性的大小，建筑設計防火規(guī)范（gbj16-87）（2001年修訂版）將其分為甲、乙、丙三類：甲類：閃點28

37、；乙類：28閃點60；丙類：閃點60。 根據(jù)易燃液體閃點高低，依據(jù)危險貨物分類和品名編號（gb6944-86）將易燃液體按閃點分為下列三類：第1類：低閃點液體，閃點-18；第2類：中閃點液體-18閃點23；第3類：高閃點液體23。（2）易燃液體的危險特性易燃性閃點越低，越容易點燃，火災危險性就越大。易產(chǎn)生靜電易燃液體中多數(shù)都是電介質，電阻率高，易產(chǎn)生靜電積聚，火災危險性較大。流動擴散性（3）易燃液體貯運危險因素識別整裝易燃液體的貯存危險識別a、從易燃液體的貯存狀況、技術條件方面去識別其危險性；b、從易燃液體貯罐區(qū)、堆垛的防火要求方面去識別其危險性。 散裝易燃液體貯存危險識別，宜從防泄漏、防流散

38、，防靜電、防雷擊、防腐蝕、裝卸操作、管理等方面識別其危險性。 整裝易燃液體運輸危險識別a.整裝易燃液體運輸危險的識別主要包括以下4類：裝卸作業(yè)中的危險，公路運輸中的危險，鐵路運輸中的危險，水路運輸中的危險。16b.整裝易燃液體水路運輸危險的識別主要應從裝載量、配裝位臵、桶與桶之間、桶與艙板和艙壁之間的安全要求方面進行識別。 散裝易燃液體運輸危險識別a.公路運輸防泄漏、防濺灑、防靜電、防雷擊、防交通事故及裝卸操作等方面去識別；b.鐵路運輸?shù)木幗M隔離、溜放連掛、運行中的急剎車、安全附件、裝卸操作方面的危險識別；c.水路運輸?shù)奈ｋU識別；d.管道輸送的危險識別。3、易燃物品貯運危險識別（1）易燃物品的

39、分類，易燃物品包括易燃固體、自燃物品及遇濕易燃物品。易燃固體種類繁多、數(shù)量極大，根據(jù)其燃點的高低分為易燃固體和可燃固體。自燃物品根據(jù)氧化反應速度和危險性大小分成一級自燃物品和二級自燃物品。遇濕易燃物品按其遇水受潮后發(fā)生化學反應的激烈程度、產(chǎn)生可燃氣體和放出熱量的多少分成一級遇濕易燃物品和二級遇濕易燃物品。（2）易燃物品的危險特性易燃固體的危險特性為：a.燃點低；b.與氧化劑作用易燃易爆；c.與強酸作用易燃易爆；d.受摩擦撞擊易燃；e.本身或其燃燒產(chǎn)物有毒；f.陰燃性。自燃物品不需外界火源，會在常溫空氣中由物質自發(fā)的物理和化學作用放出熱量，如果散熱受到阻礙，就會蓄積而導致溫度升高，達到自燃點而引

40、起燃燒。其自行的放熱方式有氧化熱、分解熱、水解熱、聚合熱、發(fā)酵熱等。遇濕易燃物品的危險特性為：a.活潑金屬及合金類、金屬氫化物類、硼氫化物類、金屬粉末 17類的物品遇濕反應劇烈，放出h2和大量熱，致使h2燃燒爆炸； b.金屬碳化物類、有機金屬化合物類如k4c、na4c、ca2c、al4c3等遇溫會放出c2h2、ch4等極易著火爆炸的物質；c.金屬磷化物與水作用會生成易燃、易爆、有毒的ph3； d.金屬硫化物遇濕會生成有毒的可燃的h2s氣體；e.生石灰、無水氯化鋁、過氧化鈉、苛性鈉、發(fā)煙硫酸、氯磺酸、三氯化磷等遇水會放出大量熱，會將鄰近可燃物引燃。4、毒害品貯運危險識別（1）毒害品的分類無機劇毒

41、、有毒物品a.氰及其化合物，如kcn、nacn等；b.砷及其化合物，如as2o3等；c.硒及其化合物，如seo2等；d.汞、銻、鈹、氟、銫、鉛、鋇、磷、碲及其化合物。 有機劇毒、有毒物品a.鹵代烴及其鹵化物類，如氯乙醇、二氯甲烷等；b.有機金屬化合物類，如二乙基汞、四乙基鉛等；c.有機磷、硫、砷及腈、胺等化合物類，如對硫磷、丁腈等； d.某些芳香環(huán)、稠環(huán)及雜環(huán)化合物類，如硝基苯、糠醛等； e.天然有機毒品類，如鴉片、尼古丁等；f.其它有毒品，如硫酸二甲酯、正硅酸甲酯等。（2）毒害品的危險特性主要是：氧化性：在無機有毒物品中，汞和鋁的氧化物大都具有氧化性，與還原性強的物質接觸，易引起燃燒爆炸，并

42、產(chǎn)生毒性極強的氣體。遇水、遇酸分解性：大多數(shù)毒害品遇酸或酸霧分解并放出有毒的氣體，有的氣體還具有易燃和自燃危險性，有的甚至遇水會發(fā)生爆炸。遇高熱、明火、撞擊會發(fā)生燃燒爆炸，芳香族的二硝基氯化物、萘酚、酚鈉等化合物遇高熱、撞擊等都可能引起爆炸并分解出有毒氣體，遇明火會發(fā)生燃燒爆炸。閃點低、易燃。目前列入危險品的毒害品共536種，有火災危險的為476種，占總數(shù)的89%，而其中易燃燒液體為236種，有的 18閃點極低。遇氧化劑發(fā)生燃燒爆炸。大多數(shù)有火災危險的毒害品，遇氧化劑都能發(fā)生反應，此時遇火就會發(fā)生燃燒爆炸。（3）毒害品的貯存危險識別貯存技術條件方面的危險因素，有：a.是否針對毒害品具有的危險特

43、性，如易燃性、腐蝕性、揮發(fā)性、遇濕反應性等采取相應的措施；b.是否采取分離儲存、隔開儲存和隔離儲存的措施； c.毒害品包裝及封口方面的泄漏危險；d.貯存溫度、濕度方面的危險；e.操作人員作業(yè)中失誤等危險因素；f.作業(yè)環(huán)境空氣中有毒物品濃度方面的危險。貯存毒害物品庫房的危險因素識別，有：a.防火間距方面的危險因素；b.耐火等級方面的危險因素；c.防爆措施方面的危險因素；d.潮濕的危險因素；e.腐蝕的危險因素；f.疏散的危險因素；g.占地面積與火災危險等級要求方面的危險因素。（4）毒害品運輸危險識別毒害品配裝原則方面的危險因素；毒害品公路運輸方面的危險因素；毒害品鐵路運輸方面的危險因素；a.溜放的

44、危險；b.連掛時的速度的危險；c.編組中的危險。毒害品水路運輸方面的危險因素a.裝載位臵方面的危險；b.容器封口的危險；c.易燃毒害品的火災危險。五、建筑和拆除過程的危險、有害因素識別1、建筑過程的危險、有害因素識別在建筑過程中的危險、有害因素集中于“四害”，即高處墜落、物體打擊、機械傷害和觸電傷害。建筑行業(yè)還存在職業(yè)衛(wèi)生問題，首先是塵肺病，此外還有因寒冷、潮濕的工作環(huán)境導致的早衰、短壽，因過熱氣候。長期戶外工作導致的皮膚癌，因重復的手工操作 19過多導致的外傷，以及因噪聲造成的聽力損失。2、在拆除過程中的危險、有害因素是建筑物、構筑物過早倒塌以及從工作地點和進入通道上墜落，根本原因是工作不按

45、嚴格、適用的計劃和程序進行。六、生產(chǎn)過程的危險、有害因素識別1、廠址從廠址的工程地質、地形地貌、水文、氣象條件、周圍環(huán)境、交通運輸條件、自然災害、消防支持等方面分析、識別。2、總平面布臵從功能分區(qū)、防火間距和安全間距、風向、建筑物朝向、危險有害物質設施、動力設施（氧氣站、乙炔氣站、壓縮空氣站、鍋爐房、液化石油氣站等）、道路、貯運設施等方面進行分析、識別。3、道路及運輸從運輸、裝卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉運輸和豎向交叉運輸?shù)葞追矫孢M行分析、識別。4、建構筑物從廠房的生產(chǎn)火災危險性分類，耐火等級、結構、層數(shù)、占地面積、防火間距、安全疏散等方面進行分析識別。從庫房儲存物品的火災危險性分類、

46、耐火等級、結構、層數(shù)、占地面積、安全疏散、防火間距等方面進行分析識別。5、工藝過程對新建、改建、擴建項目設計階段危險、有害因素的識別應從以下6個方面進行分析識別：a.對設計階段是否通過合理的設計，盡可能從根本上消除危險、有害因素的發(fā)生進行考查。例如是否采用無害化工藝技術，以無害物質代替有害物質并實現(xiàn)過程自動化等，否則就可能存在危險。 b.當消除危險、有害因素有困難時，對是否采取了預防性技術措施來預防或消除危險、危害的發(fā)生進行考查。例如是否設臵安全閥、防爆閥（膜）；是否有有效的泄壓面積和可靠的防靜電接地、防雷接地、保護接地，漏電保護裝臵等。c.當無法消除危險或危險難以預防的情況下，對是否采取了減

47、少危險、危害的措施進行考查。例如是否設臵防火堤、涂防火涂料；是否是敞開或半敞開式的廠房；防火間距、通風是否符合國家標準 20的要求等；是否以低毒物質代替高毒物質；是否采取了減震、消聲和降溫措施等。d.當在無法消除、預防、減弱的情況下，對是否將人員與危險、有害因素隔離等進行考查。如是否實行遙控、設隔離操作室、安全防護罩、防護屏、配備勞動保護用品等。e.當操作者失誤或設備運行一旦達到危險狀態(tài)時，對是否能通過聯(lián)鎖裝臵來終止危險、危害的發(fā)生進行考查。如鍋爐極低水位時停爐聯(lián)鎖和沖剪壓設備光電聯(lián)鎖保護等。f.在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，對是否設臵了醒目的安全色、安全標志和聲、光警示裝臵等進行考查。如廠

48、內鐵路或道路交叉路口、危險品庫、易燃易爆物質區(qū)等。對安全現(xiàn)狀綜合評價可針對行業(yè)和專業(yè)的特點及行業(yè)和專業(yè)制定的安全標準、規(guī)程進行分析、識別。針對行業(yè)和專業(yè)的特點，可利用各行業(yè)和專業(yè)制定的安全標準、規(guī)程進行分析、識別。例如原勞動部曾會同有關部委制定了冶金、電子、化學、機械、石油化工、輕工、塑料、紡織、建筑、水泥、制漿造紙、平板玻璃、電力、石棉、核電站等一系列安全規(guī)程、規(guī)定，評價人員應根據(jù)這些規(guī)程、規(guī)定、要求對被評價對象可能存在的危險有害因素進行分析和識別。如涂裝作業(yè)安全、焊接與切割安全、氯乙烯安全技術規(guī)程、氧氣及相關氣體安全技術等對相應的被評價對象可能存在的危險、有害因素進行分析和識別。a.以化工

49、、石油化工為例，工藝過程的危險、有害性識別有以下幾種情況：存在不穩(wěn)定物質的工藝過程，這些不穩(wěn)定物質有原料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)物品、添加物或雜質等。含有易燃物料而且在高溫、高壓下運行的工藝過程。含有易燃物料且在冷凍狀況下運行的工藝過程。在爆炸極限范圍內或接近爆炸性混合物的工藝過程。有可能形成塵、霧爆炸性混合物的工藝過程。有劇毒、高毒物料存在的工藝過程。儲有壓力能量較大的工藝過程。b.對于一般的工藝過程也可以按以下原則進行工藝過程的危險、有害性識別能使危險物的良好防護狀態(tài)遭到破壞或者損害的工藝。工藝過程參數(shù)（如反應的溫度、壓力、濃度、流量等）難以嚴格控制并可能引發(fā)事故的工藝。工藝過程參數(shù)與環(huán)境參數(shù)具有

50、很大差異，系統(tǒng) 21 當處理易燃氣體物料時要防止爆炸性混合物的形成。特別是負壓狀態(tài)下的操作，要防止混入空氣而形成爆炸性混合物。當處理易燃固體或可燃固體物料時，要防止形成爆炸性粉塵混合物。當處理含有不穩(wěn)定物質的物料時，要防止不穩(wěn)定物質的積聚或濃縮。下列單元操作有使不穩(wěn)定物質積聚或濃縮的可能：蒸餾、過濾、蒸發(fā)、分篩、萃取、結晶、再循環(huán)、旋轉、回流、凝結、攪拌、升溫等，舉例如下：a.不穩(wěn)定物質減壓蒸餾時，若溫度超過某一極限值，有可能發(fā)生分解爆炸；b.粉末篩分時容易產(chǎn)生靜電，而干燥的不穩(wěn)定物質篩分時，細微粉塵飛揚，可能在某些部位積聚而易發(fā)生危險事故；c.反應物料循環(huán)使用時，可能造成不穩(wěn)定物質的積聚而使

51、危險 22性增大；d.反應液靜臵過程中，以不穩(wěn)定物質為主的相，可能分離在上層或下層。不分層時，所含不穩(wěn)定的物質也有可能在某些部位相對集中。在攪拌含有有機過氧化物等不穩(wěn)定物質的反應混合物時，如果攪拌停止而處于靜臵狀態(tài)，那么所含不穩(wěn)定物質的溶液就附在壁上，若溶液蒸發(fā)，不穩(wěn)定物質被濃縮，往往會成為自燃的火源； e.在大型設備中進行反應，如果含有回流操作時，危險物品有可能在回流操作中被濃縮；f.在不穩(wěn)定物質的合成過程中，攪拌是重要因素。在采用間歇式的反應操作中，化學反應速度很快，在大多數(shù)情況下，加料速度與設備的冷卻能力是相適應的，這時反應是一種擴散控制，應使加入的原料立刻反應掉。如果攪拌能力差，反應速

52、度慢，加進的原料過剩，造成未反應的部分積蓄在反應系統(tǒng)中，若再強力攪拌，所積存的物料一齊反應，使體系的溫度急劇上升而造成反應無法控制，導致事故的發(fā)生；g.若使含不穩(wěn)定物質的物料升溫，有可能引起突發(fā)性放熱爆炸。如果在低溫下將兩種能發(fā)生放熱反應的液體混合，然后再升溫引發(fā)反應是很危險的。 第二章 危險源辨識的方法、程序與劃分 1、危險源辨識方法危險源辨識的目的就是通過對系統(tǒng)的分析，界定出系統(tǒng)中的哪些部分、區(qū)域是危險源，其危險的性質、危險程度、存在狀況、危險源能量與物質轉化為事故的轉化過程規(guī)律、轉化的條件、觸發(fā)因素等。以便有效地控制能量和物質的轉化，使危險源不致于轉化為事故。它是利用科學方法對生產(chǎn)過程中

53、那些具有能量、物質性質、類型、構成要素、觸發(fā)因素或條件，以及后果進行分析與研究，作出科學判斷，為控制事故發(fā)生提供必要的、可靠的依據(jù)。危險源辨識的理論方法主要有系統(tǒng)危險分析、危險評價等方法與技術。具體理論方法可參考第五章所述的有關系統(tǒng)危險分析與安全評價方面的內容。2、危險源辨識的程序與內容23危險源辨識的程序如圖所示。 （1）危險源的調查在進行危險源調查之前首先確定所要分析的系統(tǒng)。然后對所分析系統(tǒng)進行調查，調查的主要內容有：生產(chǎn)設備情況：設備名稱、設備性能，設備本質安全化水平，設備的固有缺陷等。作業(yè)環(huán)境情況：安全通道情況，施工系統(tǒng)的結構、布局，作業(yè)空間布臵等。操作情況：操作過程中的危險，工人接觸

54、危險的頻度等。 事故情況：過去事故及危害狀況，事故處理應急方法，故障處理措施。安全防護：危險場所有無安全防護措施，有無安全標志，燃氣、物料使用有無安全措施等。（2）危險區(qū)域的界定即劃定危險源點的范圍，首先應對系統(tǒng)進行劃分，可按設備、設施劃分子系統(tǒng)，也可按作業(yè)單元劃分子系統(tǒng)。以危險源點為核心加上防護范圍即為危險區(qū)域，這個危險區(qū)域就是危險源的區(qū)域。確定危險源區(qū)域時，可按以下方法界定：按危險源是固定還是移動界定。如運輸設備為移動式，其危險區(qū)域應隨設備的移動空間而定。而鍋爐、壓力容器、儲油罐等則是固定源，其區(qū)域范圍也固定。按危險源是點源還是線源界定。一般線源引起的危害范圍較點源的大。按危險作業(yè)場所來劃

55、定危險源的區(qū)域。如有發(fā)生爆炸、火災危險的場所，有被車輛傷害的場所，有觸電危險的場所，有高處墜落危險的場所等。24（3）存在條件及觸發(fā)因素的分析一定數(shù)量的危險物質或一定強度的能量，由于存在條件不同，所顯現(xiàn)的危險性也不同，被觸發(fā)轉換為事故的可能性大小也不同。因此存在條件及觸發(fā)因素的分析是危險源辨識的重要環(huán)節(jié)。存在條件分析包括：儲存條件（如堆放方式、其他物品情況、通風等），物理狀態(tài)參數(shù)（如溫度、壓力等），設備狀況（如設備完好程度、設備缺陷、維修保養(yǎng)情況等），防護條件（如防護措施、故障處理措施、安全標志等），操作條件（如操作技術水平、操作失誤率等），管理條件等。觸發(fā)因素可分為人為因素和自然因素。人為因

56、素包括個人因素（如操作失誤、不正確操作、粗心大意、漫不經(jīng)心、心里因素等）和管理因素（如不正確管理、不正確的訓練、指揮失誤、判斷決策失誤、設計差錯、錯誤安排等）。自然因素是指引起危險源轉化的各種自然條件及其變化。如氣候條件參數(shù)（氣溫、氣壓、濕度、大氣風速）變化，雷電，風雪、震動，地震等。（4）潛在危險性分析危險源轉化為事故，其表現(xiàn)是能量和危險物質的釋放，因此危險源的潛在危險性可用能量的強度和危險物質的量來衡量。能量包括電能、機械能、化學能、核能等，危險源的能量強度越大，表明其潛在危險性越大。危險物質主要包括燃燒爆炸危險物質和有毒有害危險物質兩大類。前者泛指能夠引起火災或爆炸的物質，如可燃氣體、可燃液體、易燃固體、可燃粉塵、易爆化合物、自燃性物質、混合危險性物質等。后者系指直接加害于人體，造成人員