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文檔簡介

1、試析碾壓混凝土大壩工程的施工質(zhì)量管理試析碾壓混凝土大壩工程的施工質(zhì)量管理 【摘要】碾壓混凝土因其含水量低、密度高、施工速度快、施工成本低等優(yōu)點,在大壩工程中得到了廣泛應(yīng)用。大壩功能作為我國重要的民生工程,對人們的生活具有重要意義。文章對碾壓混凝土大壩工程的施工質(zhì)量管理進(jìn)行探討,具有一定的借鑒意義。 【關(guān)鍵詞】碾壓混凝土;大壩工程;質(zhì)量管理 中圖分類號: f253.3 文獻(xiàn)標(biāo)識碼: a 前言 文章對當(dāng)前碾壓混凝土壩工程建造施工存在的問題進(jìn)行了詳細(xì)的闡述,通過分析,并結(jié)合自身實踐經(jīng)驗和相關(guān)理論知識,對碾壓混凝土大壩工程的施工質(zhì)量控制措施進(jìn)行了探討。 二、當(dāng)前碾壓混凝土壩工程建造施工存在的問題 1.

2、水泥緊密度不夠 碾壓混凝土只有達(dá)到高緊密度標(biāo)準(zhǔn),才能實現(xiàn)預(yù)先期待的強(qiáng)度和不透水性。施工中因為水泥中原材料變化等因素的影響,攪拌物的和易性會出現(xiàn)一定的隨機(jī)性;加上水泥運送、平倉過程,存在骨料離合等隨機(jī)因素的影響,盡管依照適宜的碾壓層厚和碾壓遍數(shù)施行碾壓,可是倉面水泥的緊密度也不盡然都能達(dá)到要求。 2.層間接合不好 碾壓混凝土壩,假如層間停歇的時間超過水泥初凝時間,新鋪筑混凝土的就會很難與下層的混凝土膠結(jié)好。假如上、下層兩層的混凝土接觸粘結(jié)非常不好,就有可能存在問題,從而減低了壩體的抗滑安全度,會給工程造成一定程度的危害。 3.溫控防裂問題 隨著碾壓混凝土工程規(guī)模加大,壩越筑越高,碾壓混凝土量占壩

3、體比重越來越大。碾壓混凝土因為降低了混凝土的用量而大幅減低了水化熱的溫度上升情況,且增溫降低溫度不迅速,對溫控方面有顯著的積極促進(jìn)作用。假如在春、秋天施行碾壓混凝土施工,通常不會發(fā)生危害性裂隙。不過假如在北方地區(qū),氣候會極冷,新澆筑的混凝土因里外溫差過大而非常容易出現(xiàn)裂隙;夏天很熱,碾壓混凝土的澆筑溫度過大和極限溫升通常會超過準(zhǔn)許值,縱然自身的水化熱很低并設(shè)了橫縫也難于避免裂隙的產(chǎn)生。 三、碾壓混凝土大壩工程的施工質(zhì)量控制措施 1.碾壓混凝土原材料質(zhì)量控制 (一)沙石系統(tǒng)必須滿足設(shè)計技術(shù)質(zhì)量要求及施工進(jìn)度數(shù)量的要求,為保證砂、石質(zhì)量,在開采毛料時必須防止草根、樹根及夾泥進(jìn)入毛料中,必須有足夠的

4、開采能力,有足夠的儲備以保證連續(xù)生產(chǎn)的要求;rcc砂細(xì)度模數(shù)必須控制在2.30.2。 (二)水泥品質(zhì)除符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)gb175-1999普通硅酸鹽水泥要求外,且必須具有低熱、低脆性、無收縮的性能,其礦物成份控制在c4af15%.c2s25.c3s50%.c3a6%。 (三)粉煤灰質(zhì)量按水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范(dl/t5055-96)級灰或準(zhǔn)級灰要求進(jìn)行控制。摻量高溫施工時可按氣溫高低情況適量增加粉煤灰摻量的5-15%,以降低水化熱及延長混凝土的初凝時間。 (四)外加劑質(zhì)量按水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)范(dl/t5100-1999)執(zhí)行。為滿足碾壓混凝土層間結(jié)合時間,必須根據(jù)溫度變化的情況,

5、調(diào)整混凝土外加劑品種及摻量,平均溫度20時,按基本配合比摻量執(zhí)行;溫度高于25時,外加劑摻量增加0.1-0.2%;高于25時采用高溫型緩凝高效減水劑,其摻量為0.7-0.8%。 2.混凝土施工配合比控制 碾壓混凝土配合比應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)要求及施工工藝的要求,其基本配合比通過現(xiàn)場試驗驗證后,應(yīng)報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。通過一個月施工統(tǒng)計分析后,在不變混凝土水膠比前提下,根據(jù)氣溫變化情況,為保證碾壓混凝土層間結(jié)合良好,必須動態(tài)調(diào)整粉煤灰摻量、外加劑品種及摻量,為滿足施工質(zhì)量要求,并有防止砼骨料分離的措施,vc值控制在4-6s,出機(jī)口與接料的距離2m、分堆接料防止成堆分離。 3.混凝土拌制質(zhì)量控制 在大壩碾壓

6、混凝土拌制過程中,需要對各種原材料進(jìn)行稱量,稱量時應(yīng)當(dāng)注意精確,稱量的誤差不能超過施工規(guī)范中所規(guī)定的最大值。原材料等的質(zhì)量也應(yīng)當(dāng)符合國家規(guī)定,配制時需完全按之前設(shè)計的配合比來配制。大壩碾壓混凝土一般使用強(qiáng)制攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌,攪拌時應(yīng)當(dāng)注意各種成分需攪拌均勻,以保證所配制的混凝土質(zhì)量符合要求。在攪拌過程中,應(yīng)當(dāng)考慮到攪拌機(jī)的出料口和運料車之間落差不能超過2m,否則出來的料會由于落差過大而產(chǎn)生離析現(xiàn)象,導(dǎo)致配成的混凝土的質(zhì)量變差。另外,由于大壩碾壓混凝土的拌制時間比較長,使用不同轉(zhuǎn)速的攪拌器時所需的攪拌時間也不同。 4.碾壓混凝土的溫控措施 (1)高溫條件下的溫控措施 當(dāng)混凝土處于高溫條件下時,可以

7、通過以下措施防護(hù):在運輸過程通過遮陽手段,防止過度暴曬;倉面設(shè)置噴霧器的方式來降低溫度,合理的安排施工時間,并可以采取縮小澆筑體積來降低溫度;施工環(huán)節(jié)通過控制間歇時間、骨料的配置和冷卻方法來控制混凝土水化熱的溫度的升高;施工中合理的安排施工的工藝以及澆筑的時間點,在適宜的環(huán)境中進(jìn)行施工;定時的對施工環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控溫度,出現(xiàn)過高溫度采取相對應(yīng)的措施; (2)低溫條件下的溫控措施 低溫條件下,主要是對混凝土進(jìn)行保溫措施,主要有:在混凝土表面覆蓋一些保溫層;溫度過低可以對拆模時間適當(dāng)?shù)难娱L,并拆模后進(jìn)行保護(hù)措施;通過改善混凝土的配置比例以及料的使用,保證溫度; 5.雨天條件下的控制措施 在下雨天的環(huán)境

8、中,主要進(jìn)行如下控制措施:根據(jù)天氣情況妥善安排施工時間,避免在雨天作業(yè);當(dāng)雨量超過3mm/h時,通過對覆蓋處進(jìn)行鋪蓋防雨措施,倉內(nèi)混凝土澆筑完畢;當(dāng)施工中斷時,在停止?jié)仓倪^程中將做成一比四的斜度,施工縫面;做好積水與轉(zhuǎn)料斗清除工作;來不及清理的倉面可以將苫布覆蓋;如果混凝土超過基本時間可以進(jìn)行清除。 6.其他控制措施 (1)開倉前的質(zhì)量檢查和驗收。根據(jù)施工組織設(shè)計,碾壓混凝土每3升層為一個鋪筑倉,每倉作一個單元工程,分910層攤鋪、碾壓,連續(xù)鋪筑完成后,停歇左右,開始下一倉鋪筑。每個單元工程開倉前,監(jiān)理工程師按規(guī)程、規(guī)范要求進(jìn)行工序檢查和驗收。驗收工序有鋪筑倉倉面、周邊巖面、模板、鋼筋、止水

9、、分縫板和預(yù)埋件等。檢查內(nèi)容有洗車輪的水池、入倉道路、風(fēng)管、制漿設(shè)備、設(shè)施的準(zhǔn)備,拌和、運輸、碾壓、攤鋪等設(shè)備的數(shù)量、運行狀況,施工管理和技術(shù)人員的到位情況,原材料的數(shù)量和質(zhì)量等。各項檢查、驗收通過后,現(xiàn)場簽發(fā)開倉證,開始鋪筑。 (2)出機(jī)口混凝土質(zhì)量檢查。碾壓混凝土施工質(zhì)量好壞,拌和站的拌和質(zhì)量是重要的因素之一,因此,每班安排一位檢測監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)拌和站出機(jī)口混凝土的質(zhì)量控制,督促施工單位檢測人員隨時檢查出機(jī)口混凝土拌和質(zhì)量,定時檢測出機(jī)口混凝土的vc值。發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因并加以解決,如vc值調(diào)整。根據(jù)其他工程的施工經(jīng)驗,結(jié)合本工程的現(xiàn)場實際(施工道路狹窄,運輸速度慢,入倉速度相對低,攤鋪

10、至碾壓間隔時間較長,vc值損失大),為保證碾壓密實度和層間接合質(zhì)量,征得設(shè)計同意后將出機(jī)口混凝土vc值調(diào)整到35(設(shè)計要求712),人工砂的石粉含量放寬到1519。 (3)施工工藝的質(zhì)量控制。碾壓混凝土的施工工藝較常態(tài)混凝土復(fù)雜,為全方位控制施工質(zhì)量,嚴(yán)把重點部位和關(guān)鍵工序施工質(zhì)量,靈活采取巡視和旁站相結(jié)合方法進(jìn)行質(zhì)量控制,即關(guān)鍵部位和重點工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)理,其它部位和一般工序采取巡視檢查。 四、結(jié)束語 碾壓混凝土施工是由許多工序集合而成的一個整體,因此,想要保證碾壓混凝土質(zhì)量,必須加強(qiáng)對施工中的每道工序都嚴(yán)格把關(guān)才行。 參考文獻(xiàn): 1 張國新.碾壓混凝土壩的溫度控制j.水利水電技術(shù),2007年

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