《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》期末考試試題(A)

1、 2008-2009學(xué)年第二學(xué)期互換性與技術(shù)測(cè)量期末考試試題（a）適用班級(jí)：機(jī)械系07級(jí)材料成形專業(yè) 時(shí)量：120分鐘 閉卷 記分： 考生班級(jí)： 姓名： 學(xué)號(hào)： 一、填空題：（共10小題，每題2分，共20分）1、機(jī)械制造中的互換性按互換的程度分，可分為 完全 互換和 不完全 互換兩類。2、尺寸公差帶包含 零線 和 公差帶 兩個(gè)要素。3、按表面輪廓的高度特征評(píng)定表面粗糙度的常用參數(shù)為 rz （用符號(hào)表示），其名稱為 輪郭的最大高度 。4、gb/t 1800.31998將標(biāo)準(zhǔn)公差分為 20 等級(jí)，其中 it01 級(jí)精度最高。5、包容要求的使用在于可以用 尺寸 公差來控制 形狀 誤差,從而保證孔、軸

2、的配合性質(zhì)。6、平鍵聯(lián)接的配合尺寸是 b ，采用的是基 基軸制 制配合。7、若某配合的最大間隙為20m，配合公差為30m，則該配合一定是 過渡 配合。8、 g 級(jí)精度的滾動(dòng)軸承廣泛應(yīng)用于一般機(jī)構(gòu)中，規(guī)定滾動(dòng)軸承內(nèi)、外徑的最大值和最小值，主要是為了限制軸承的 變形量 。9、判斷工件尺寸是否合格的尺寸界限，稱為驗(yàn)收極限。國(guó)標(biāo)規(guī)定，驗(yàn)收極限可以按以下兩種方式確定： 內(nèi)縮 驗(yàn)收極限和 不內(nèi)縮 驗(yàn)收極限。10、對(duì)于孔，其體外作用尺寸一般 小于 其實(shí)際尺寸；對(duì)于軸，其體外作用尺寸一般 大于其實(shí)際尺寸。二、判斷題（共10小題，每題2分，共20分）1、位置公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量。（ ）

3、2、滾動(dòng)軸承單一平面平均內(nèi)、外徑公差帶的位置均單向偏置在零線下側(cè)。（ ）3、只要有了公差標(biāo)準(zhǔn)，就能保證零件的互換性。（ ）4、規(guī)定取樣長(zhǎng)度的目的之一是為了減少波度的影響。（ ）5、符合極限尺寸判斷原則的止規(guī)形狀應(yīng)該是兩點(diǎn)接觸式的（ ）。6、實(shí)際尺寸在極限尺寸之內(nèi)的工件一定是合格件。（ ）7、可逆要求可用于任何公差原則與要素。（ ）8、從加工過程看，零件尺寸進(jìn)入合格范圍的“起始尺寸”是最大實(shí)體尺寸。（ ）9、國(guó)際規(guī)定優(yōu)先選用基孔制配合，是為了減少定尺寸孔用刀、量具的規(guī)格和數(shù)量。（ ）10、偏差可以為正、負(fù)或零，而公差只能為正值。（ ）四、請(qǐng)?jiān)敿?xì)解釋下圖中形位公差框格的含義，并繪制動(dòng)態(tài)公差帶圖。（

4、13分）五、按要求進(jìn)行標(biāo)注(每小題 3 分，共 15 分)26 h7孔，采用包容要求;左端面對(duì)右端面的平行度公差為0.008mm;右端面對(duì)26 h7孔的軸線的端面圓跳動(dòng)公差為0.006mm;50圓柱的軸線對(duì)26 h7孔的軸線的同軸度公差為0.008mm,最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素；鍵槽對(duì)26 h7孔的軸線的對(duì)稱度公差為0.05mm。 2008-2009學(xué)年第二學(xué)期互換性與技術(shù)測(cè)量期末考試試題（b）適用班級(jí)：機(jī)械系07級(jí)材料成形專業(yè) 時(shí)量：120分鐘 閉卷 記分： 考生班級(jí)： 姓名： 學(xué)號(hào)： 一、填空題：（共10小題，每題2分，共20分）1、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)先數(shù)系基本系列是 r5，r10，r20

5、，r40，r80 。2、一基孔制的間隙配合，已知，軸的基本偏差為34um，則其最小間隙為 。3、形位公差帶具有 形狀 、大小、方向和 位置 等特性。4、按表面輪廓的高度特征評(píng)定表面粗糙度的常用參數(shù)為 rz （用符號(hào)表示），其名稱為 輪廓的最大高度 。5、滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)分為 g，e，d，c，b五級(jí)，其中 b 級(jí)最高。6、包容要求的使用在于可以用 尺寸 公差來控制 行狀 誤差,從而保證孔、軸的配合性質(zhì)。7、包容要求主要適用于 實(shí)際要素處處處于具有理想形狀的最大實(shí)體邊界內(nèi) 的場(chǎng)合；最大實(shí)體要求主要適用于中心要素有形位公差要求 的場(chǎng)合。8、滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合為基 孔 制配合，外圈與外殼孔的配合

6、為基 軸 制配合。 9、光滑極限量規(guī)通規(guī)是控制工件 體外作用 尺寸的，止規(guī)是控制 局部實(shí)際 尺寸的。10、配合的精度由相配的孔、軸公差帶 大小 決定；配合的松緊程度則由相配的孔、軸公差帶 相對(duì)位置 決定。二、判斷題（共10小題，每題2分，共20分）1、只要有了公差標(biāo)準(zhǔn)，就能保證零件的互換性。（ ）2、規(guī)定取樣長(zhǎng)度的目的之一是為了減少波度的影響。（ ）3、符合極限尺寸判斷原則的止規(guī)形狀應(yīng)該是兩點(diǎn)接觸式的。（ ）4、滾動(dòng)軸承內(nèi)徑公差帶與基本偏差代號(hào)為k、m、n的軸公差帶形成的配合為過渡配合。（ ）5、實(shí)際尺寸在極限尺寸之內(nèi)的工件一定是合格件。（ ）6、可逆要求可用于任何公差原則與要素。（ ）7、定

7、向公差帶的方向隨被測(cè)實(shí)際要素的方向而定。（ ）8、形狀公差是單一實(shí)際要素對(duì)其理想要素的允許變動(dòng)全量。（ ）9、國(guó)際規(guī)定優(yōu)先選用基孔制配合，是為了減少定尺寸孔用刀、量具的規(guī)格和數(shù)量。（ ）10、從加工過程看，零件尺寸進(jìn)入合格范圍的“起始尺寸”是最大實(shí)體尺寸。（ ）三、計(jì)算題（32分）1、設(shè)一滑動(dòng)軸承機(jī)構(gòu)，基本尺寸為40mm的配合，經(jīng)計(jì)算確定極限間隙為+20-+90，若已決定采用基孔制配合，試確定此配合的孔、軸公差帶和配合代號(hào)，畫出其尺寸公差帶和配合公差帶圖。（附計(jì)算中可能用到的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)：基本尺寸為40mm時(shí)，it9=62， it8=39， it7=25， it6=16， it5=11）（20分）

8、基本尺寸上偏差es大于至efgh3040-50-25-904050、2、用比較儀對(duì)某一尺寸進(jìn)行了多次等精度測(cè)量，假定測(cè)量次數(shù)為n，且已消除系統(tǒng)誤差，請(qǐng)你列出數(shù)據(jù)處理的步驟及主要表達(dá)式。（12分）四、請(qǐng)?jiān)敿?xì)解釋下圖中形位公差框格的含義，并繪制動(dòng)態(tài)公差帶圖。（13分）五、按要求進(jìn)行標(biāo)注(每小題 3 分，共 15 分)1、將下列各項(xiàng)形位公差要求標(biāo)注在下圖上。5mm孔的圓度公差為0.004mm，圓柱度公差0.006mm；b面對(duì)5mm孔軸線的端面圓跳動(dòng)公差為0.02mm，b面對(duì)c面的平行度公差為0.03mm；平面f對(duì)5孔軸線的端面圓跳動(dòng)公差為0.02mm；18mm的外圓柱面軸線對(duì)5mm孔軸線的同軸度公差

9、為0.08mm；9030密封錐面g的圓度公差為0.0025mm，g面的軸線對(duì)5mm孔軸線的同軸度公差為0.012mm?；Q性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)與練習(xí)一、 判斷題1（ ）為使零件的幾何參數(shù)具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在給定的范圍內(nèi)。 2（ ）公差是零件尺寸允許的最大偏差。 3（ ）從制造角度講，基孔制的特點(diǎn)就是先加工孔，基軸制的特點(diǎn)就是先加工軸。 4（ ）10e7、10e8、10e9三種孔的上偏差各不相同，而下偏差相同。 5（ ）有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合應(yīng)選用間隙配合，無相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合均選用過盈配合。 6（ ）若某平面的平面度誤差值為0.06mm，則該平面對(duì)基準(zhǔn)的平行度誤差一定小于0.06mm。

10、 7（ ）若某平面對(duì)基準(zhǔn)的垂直度誤差為0.05mm，則該平面的平面度誤差一定小于等于0.05mm.。 8（ ）只要離基準(zhǔn)軸線最遠(yuǎn)的端面圓跳動(dòng)不超過公差值，則該端面的端面圓跳動(dòng)一定合格。 9（ ）軸上有一鍵槽，對(duì)稱度公差為0.03mm，該鍵槽實(shí)際中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的最大偏離量為0.02mm，它是符合要求的。 10（ ）跳動(dòng)公差帶不可以綜合控制被測(cè)要素的位置、方向和形狀。 11（ ）某軸標(biāo)注徑向全跳動(dòng)公差，現(xiàn)改用圓柱度公差標(biāo)注，能達(dá)到同樣技術(shù)要求。 12（ ）最大實(shí)體要求既可用于中心要素，又可用于輪廓要素。 13（ ）采用包容要求時(shí)，若零件加工后的實(shí)際尺寸在最大、最小尺寸之間，同時(shí)形狀誤差小于等于

11、尺寸公差，則該零件一定合格。 14（ ）測(cè)量?jī)x器的分度值與刻度間距相等。 15（ ）若測(cè)得某軸實(shí)際尺寸為10.005mm，并知系統(tǒng)誤差為+0.008mm，則該尺寸的真值為10.013mm。 16（ ）在相對(duì)測(cè)量中，儀器的示值范圍應(yīng)大于被測(cè)尺寸的公差值。 17（ ）量塊按“級(jí)”使用時(shí)忽略了量塊的檢定誤差。 18（ ）零件的尺寸公差等級(jí)越高，則該零件加工后表面粗糙度輪廓數(shù)值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，則其尺寸公差亦必定很小。 19（ ）測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度輪廓參數(shù)時(shí)，若兩件表面的微觀幾何形狀很均勻，則可以選取一個(gè)取樣長(zhǎng)度作為評(píng)定長(zhǎng)度。 20（ ）平鍵聯(lián)結(jié)中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用基軸

12、制。 21（ ）螺紋中徑是指螺紋大徑和小徑的平均值。 22（ ）對(duì)于普通螺紋，所謂中徑合格，就是指單一中徑、牙側(cè)角和螺距都是合格的。 23（ ）螺紋的單一中徑不超出中徑公差帶，則該螺紋的中徑一定合格。 24（ ）內(nèi)螺紋的作用中徑不大于其單一中徑。 25（ ）中徑和頂徑公差帶不相同的兩種螺紋，螺紋精度等級(jí)卻可能相同。 26（ ）圓錐配合的松緊取決于內(nèi)、外圓錐的軸向相對(duì)位置。 27（ ）測(cè)量?jī)?nèi)圓錐使用塞規(guī)，而測(cè)量外圓錐使用環(huán)規(guī)。 28（ ）齒輪傳動(dòng)的振動(dòng)和噪聲是由于齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)的不準(zhǔn)確性引起的。 29（ ）在齒輪的加工誤差中，影響齒輪副側(cè)隙的誤差主要是齒厚偏差和公法線平均長(zhǎng)度偏差。 30（ ）圓柱

13、齒輪根據(jù)不同的傳動(dòng)要求，同一齒輪的三項(xiàng)精度要求，可取相同的精度等級(jí)，也可以取不同的精度等級(jí)相組合。 二、選擇題1保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是（ ）。a標(biāo)準(zhǔn)化 b生產(chǎn)現(xiàn)代化 c大批量生產(chǎn) d協(xié)作化生產(chǎn)2基本偏差代號(hào)f的基本偏差是（ ）。aes bei ces dei3f30g6與f30g7兩者的區(qū)別在于（ ）。a基本偏差不同 b下偏差相同，而上偏差不同 c上偏差相同，而下偏差不同 d公差值相同4一般配合尺寸的公差等級(jí)范圍為（ ）。ait1it7 bit2it5 cit5it13 dit8it145當(dāng)相配孔、軸既要求對(duì)準(zhǔn)中心，又要求裝拆方便時(shí)，應(yīng)選用（ ）。a間隙配合 b過盈配合 c過渡配合 d間隙配合

14、或過渡配合6形位公差帶的形狀決定于（ ）a形位公差特征項(xiàng)目 b形位公差標(biāo)注形式 c被測(cè)要素的理想形狀 d被測(cè)要素的理想形狀、形位公差特征項(xiàng)目和標(biāo)注形式7在圖樣上標(biāo)注形位公差要求，當(dāng)形位公差前面加注時(shí)，則被測(cè)要素的公差帶形狀應(yīng)為（ ）。a兩同心圓 b圓形或圓柱形 c兩同軸線圓柱面 d圓形、圓柱形或球形8徑向全跳動(dòng)公差帶的形狀和（ ）公差帶的形狀相同。a同軸度 b圓度 c圓柱度 d位置度9某實(shí)際被測(cè)軸線相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的最近點(diǎn)距離為0.04mm，最遠(yuǎn)點(diǎn)距離為0.08mm，則該實(shí)際被測(cè)軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差為（ ）。a0.04mm b0.08mm c0.012mm d0.16mm10軸的直徑為，其

15、軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為mm，則直線度公差的最大值可為（ ）。amm bmm cmm dmm11最大實(shí)體尺寸是指（ ）。a孔和軸的最大極限尺寸 b孔和軸的最小極限尺寸c孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸 d孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸12尺寸公差與形位公差采用獨(dú)立原則時(shí)，零件加工后的實(shí)際尺寸和形位誤差中有一項(xiàng)超差，則該零件（ ）。a合格 b尺寸最大 c不合格 d變形最小13公差原則是指（ ）。a確定公差值大小的原則 b制定公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的原則 c形狀公差與位置公差的關(guān)系 d尺寸公差與形位公差的關(guān)系14被測(cè)要素的尺寸公差與形位公差的關(guān)系采用最大實(shí)體要求時(shí)，該被測(cè)要素的體外作用尺寸

16、不得超出（ ）。a最大實(shí)體尺寸 b最小實(shí)體尺寸 c實(shí)際尺寸 d最大實(shí)體實(shí)效尺寸15如果某軸一橫截面實(shí)際輪廓由直徑分別為40.05mm和40.03mm 的兩個(gè)同心圓包容而形成最小包容區(qū)域，則該橫截面的圓度誤差為（ ）。a0.02mm b0.04mm c0.01mm d0.015mm16工作止規(guī)的最大實(shí)體尺寸等于被檢驗(yàn)零件的（ ）。a最大實(shí)體尺寸 b最小實(shí)體尺寸 c最大極限尺寸 d最小極限尺寸17取多次重復(fù)測(cè)量的平均值來表示測(cè)量結(jié)果可以減少（ ）。a定值系統(tǒng)誤差 b變值系統(tǒng)誤差c隨機(jī)誤差 d粗大誤差18含有下列哪項(xiàng)誤差的測(cè)得值應(yīng)該按一定的規(guī)則，從一系列測(cè)得值中予以剔除（ ）。a定值系統(tǒng)誤差 b變值

17、系統(tǒng)誤差 c隨機(jī)誤差 d粗大誤差19粗大誤差使測(cè)量結(jié)果嚴(yán)重失真，對(duì)于等精度多次測(cè)量值中，凡是測(cè)量值與算術(shù)平均值之差絕對(duì)值大于標(biāo)準(zhǔn)偏差的（ ）倍，即認(rèn)為該測(cè)量值具有粗大誤差，即應(yīng)從測(cè)量列中將其剔除。a1 b2 c3 d420電動(dòng)輪廓儀是根據(jù)（ ）原理制成的。a針描 b印模 c干涉 d光切21某滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)、外圈固定，則當(dāng)它受方向固定的徑向負(fù)荷作用時(shí)，外圈所受的是（ ）。a定向負(fù)荷 b擺動(dòng)負(fù)荷 c旋轉(zhuǎn)負(fù)荷22選擇滾動(dòng)軸承與軸頸、外殼孔的配合時(shí)，首先應(yīng)考慮的因素是（ ）a軸承的徑向游隙 b軸承套圈相對(duì)于負(fù)荷方向的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和所承受負(fù)荷的大小 c軸和外殼的材料和機(jī)構(gòu) d軸承的工作溫度23標(biāo)準(zhǔn)對(duì)平鍵

18、的鍵寬尺寸b 規(guī)定有（ ）公差帶。a一種 b兩種 c三種 d四種24平鍵的（ ）是配合尺寸。a鍵寬與槽寬 b鍵高與槽深 c鍵長(zhǎng)與槽長(zhǎng) d鍵寬和鍵高25矩形花鍵聯(lián)結(jié)采用的基準(zhǔn)制為（ ）。a基孔制 b基軸制 c非基準(zhǔn)制 d基孔制或基軸制26齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的必檢指標(biāo)是（ ）a齒厚偏差 b齒廓總偏差 c齒距累積誤差 d螺旋線總偏差27保證齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)的公差項(xiàng)目是（ ）。a齒向公差 b齒形公差 c齒厚極限偏差 d齒距累積公差28下列說法正確的有（ ）a用于精密機(jī)床的分度機(jī)構(gòu)，測(cè)量?jī)x器上的讀數(shù)分度齒輪，一般要求傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確b用于傳遞動(dòng)力的齒輪，一般要求傳動(dòng)平穩(wěn) c用于高速傳動(dòng)的齒輪，一般要求傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)

19、確 d低速動(dòng)力齒輪，對(duì)運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性要求高29齒輪副的側(cè)隙用于（ ）a補(bǔ)償熱變形 b補(bǔ)償制造誤差和裝配誤差 c儲(chǔ)存潤(rùn)滑油 d以上三者30一個(gè)尺寸鏈中可以有（ ）個(gè)封閉環(huán)。a1 b2 c3 d4三、填空題1根據(jù)零部件互換程度的不同，互換性可分 互換和 互換。2實(shí)行專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)采用 原則。3gb/t321-1980規(guī)定 數(shù)列作為優(yōu)先數(shù)系；r5系列中的優(yōu)先數(shù)，每增加 個(gè)數(shù)，則數(shù)值增加10倍。4零件幾何要求的允許誤差稱為 ，簡(jiǎn)稱 。5尺寸公差帶具有 和 兩個(gè)特性。尺寸公差帶的大小，由 決定；尺寸公差帶的位置由 決定。6實(shí)際尺寸是通過 得到的尺寸，但它并不一定是被測(cè)尺寸的真實(shí)大小。7配合公差帶具有 和

20、兩個(gè)特性。配合公差帶的大小，由 決定；配合公差帶的位置由 決定。8為了以盡可能少的標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種標(biāo)準(zhǔn)配合，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制，即 和 。9位置公差可分為： 、 和 三類。10跳動(dòng)公差分為 公差和 公差兩種。11某孔的直徑為，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為，則該孔的最大實(shí)體尺寸為 ，最大實(shí)體實(shí)效尺寸為 ，允許的最大直線度公差為 。12體外作用尺寸是工件 尺寸和 綜合的結(jié)果，孔的體外作用尺寸總是 （大于、等于或小于）孔的實(shí)際尺寸，軸的體外尺寸總是 （大于、等于或小于）軸的實(shí)際尺寸。13獨(dú)立原則是指圖樣上給出被測(cè)要素的尺寸公差與 各自獨(dú)立，彼此無關(guān)，分別滿足要求的公差原則。這時(shí)尺寸

21、公差只控制 的變動(dòng)范圍，不控制 。14孔或軸采用包容要求時(shí)，應(yīng)遵守 邊界；最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素時(shí)，被測(cè)要素應(yīng)遵守 邊界。 15端面全跳動(dòng)公差帶控制端面對(duì)基準(zhǔn)軸線的 誤差，同時(shí)它也控制了端面的 誤差。16測(cè)量是將 與 進(jìn)行比較，并確定其 的實(shí)驗(yàn)過程。17按測(cè)量方法分類，用游標(biāo)卡尺測(cè)量軸的直徑屬于 測(cè)量， 測(cè)量以及 測(cè)量。18按“級(jí)”使用量塊時(shí)量塊尺寸為 ，按“等”使用時(shí)量塊尺寸為 。19測(cè)量誤差是指被測(cè)量的 與其 之差。20正態(tài)分布曲線中，決定了分布曲線的 ，決定了分布曲線的 。21測(cè)量表面粗糙度輪廓時(shí)，應(yīng)把測(cè)量限制在一段足夠短的長(zhǎng)度上，這段長(zhǎng)度稱為 。22評(píng)定表面粗糙度高度特性參數(shù)包括

22、、 和 。23按gb/t307.3-1996規(guī)定向心軸承的公差等級(jí)分為 級(jí)， 級(jí)廣泛應(yīng)用于一般精度機(jī)構(gòu)中。 24對(duì)于普通平鍵，鍵和鍵槽寬共有三種配合，它們分別是 、 和 。25普通螺紋的 和 都必須在 尺寸范圍內(nèi)才是合格的。26m242-5g6g螺紋中，其公稱直徑為 ，大徑公差帶代號(hào)為 ，中徑公差帶代號(hào)為 ，螺距為 ，旋合長(zhǎng)度為 。27大徑為30mm、螺距為2mm的普通內(nèi)螺紋，中徑和小徑的公差帶代號(hào)都為6h，短旋合長(zhǎng)度，該螺紋代號(hào)是 。28直線尺寸鏈中公差最大的環(huán)是 。29在建立尺寸鏈時(shí)應(yīng)遵循 原則。30尺寸鏈的組成環(huán)中，減環(huán)是指它的變動(dòng)引起封閉環(huán)的 變動(dòng)的組成環(huán)；增環(huán)是指它的變動(dòng)引起封閉環(huán)

23、變動(dòng)的組成環(huán)。四、簡(jiǎn)答題1什么是互換性？互換性按程度分哪幾類？2配合分哪幾類？各類配合中孔和軸公差帶的相對(duì)位置有何特點(diǎn)？ 3為什么要規(guī)定基準(zhǔn)制？為什么優(yōu)先采用基孔制？ 4簡(jiǎn)述測(cè)量的含義和測(cè)量過程的四要素。5“示值范圍”和“測(cè)量范圍”有何區(qū)別？ 6測(cè)量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類？各有何特征？實(shí)際測(cè)量中對(duì)各類誤差的處理原則是什么？ 7表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是什么？它對(duì)零件的使用性能有什么影響？ 8為什么在表面粗糙度輪廓標(biāo)準(zhǔn)中，除了規(guī)定“取樣長(zhǎng)度”外，還規(guī)定“評(píng)定長(zhǎng)度”？ 9滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合和外圈與外殼孔的配合分別采用哪種基準(zhǔn)制？為什么？滾動(dòng)軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對(duì)于以公稱直徑為零線的分布有

24、何特點(diǎn)？其基本偏差是怎樣規(guī)定的？ 10與圓柱配合相比，圓錐配合有哪些優(yōu)點(diǎn)？ 11簡(jiǎn)述對(duì)齒輪傳動(dòng)的四項(xiàng)使用要求？其中哪幾項(xiàng)要求是精度要求？ 12求解尺寸鏈的基本方法有哪些？各用于什么場(chǎng)合？ 五綜合題1根據(jù)表1中給出的標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值，求出下列孔、軸的上下偏差數(shù)值： （1） （2） 表1 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表尺寸分段（mm）標(biāo)準(zhǔn)公差（）基本偏差（）it7it83050508080120253035394654506072911132按圖樣加工一孔，測(cè)得該孔橫截面形狀正確，實(shí)際尺寸處處皆為20.010mm，軸線直線度誤差為0.008mm，試述該孔的合格條件，并判斷該孔是否合格。3圖1和圖2

25、分別給出了孔的兩種圖樣標(biāo)注方法，試根據(jù)標(biāo)注的含義填寫下表。 圖1 圖3圖號(hào)采用的公差原則的名稱邊界名稱及邊界尺寸（mm）最大實(shí)體狀態(tài)下的位置公差值（mm）允許的最大位置誤差值（mm）實(shí)際尺寸合格范圍（mm）1 2 4將下列精度要求標(biāo)注在圖樣上。（1）內(nèi)孔尺寸為30h7，遵守包容要求；（2）圓錐面的圓度公差為0.01mm，母線的直線度公差為0.01mm；（3）圓錐面對(duì)內(nèi)孔的軸線的斜向圓跳動(dòng)公差為0.02mm；（4）內(nèi)孔的軸線對(duì)右端面垂直度公差為0.01mm。 （5）左端面對(duì)右端面的平行度公差為0.02mm；（6）圓錐面的表面粗糙度rz的最大值為6.3m，其余表面ra的上限值為3.2m。 參考答案

26、一、 判斷題1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 二、選擇題1.a 2.c 3.c 4.c 5.c 6.d 7.b 8.c 9.d 10.d11.c 12.c 13.d 14.d 15.c 16.b 17.c 18.d 19.c 20.a21.a 22.b 23.c 24.a 25.a 26.c 27.b 28.a 29.d 30.a三、填空題1 完全 不完全 2 互換性 3 十進(jìn)制 5 4 幾何量公差 公差 5

27、 大小 位置 公差值 極限偏差 6 測(cè)量 7 大小 位置 配合公差值 極限間隙或極限過盈 8 基孔制 基軸制 9 定向公差 定位公差 跳動(dòng)公差 10圓跳動(dòng) 全跳動(dòng) 1150mm 49.99mm 0.04mm 12實(shí)際 形位誤差 小于 大于 13形位公差 實(shí)際尺寸 實(shí)際要素的變動(dòng)14最大實(shí)體 最大實(shí)體實(shí)效 15垂直度 平面度 16測(cè)量對(duì)象 單位量或標(biāo)準(zhǔn)量 比值 17直接 絕對(duì) 接觸 18公稱尺寸 檢定尺寸 19實(shí)際測(cè)得值 真值 20分散程度 位置 21取樣長(zhǎng)度 22輪廓算術(shù)平均偏差ra 微觀不平度十點(diǎn)高度rz 輪廓最大高度ry 235 0 24松聯(lián)結(jié) 正常聯(lián)結(jié) 緊密聯(lián)結(jié) 25單一中徑 作用中徑

28、中徑極限 2624mm 6g 5g 2mm n 27m302-6h-s 28封閉環(huán) 29最短尺寸鏈 30反向 同向 四、簡(jiǎn)答題1答：機(jī)器在裝配或更換零部件時(shí)，從大批生產(chǎn)出來的同一規(guī)格的零部件中，任意取出一件，不需要做任何選擇、附加調(diào)整或修配，就能夠組裝成部件或整機(jī)，并且能夠達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì)性能和使用要求，這種技術(shù)特性叫做互換性。 互換性按其程度可分為完全互換性和不完全互換性。2答：配合分三類：間隙配合、過渡配合和過盈配合。間隙配合中孔的公差帶在軸的公差帶上方；過盈配合中孔的公差帶在軸的公差帶下方；過渡配合中孔的公差帶和軸的公差帶相互重疊。3答：標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種的配合，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合基

29、準(zhǔn)制：基孔制和基軸制。一般情況下優(yōu)先選用基孔制配合是考慮中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，這樣可以減少定尺寸刀具、量具的品種、規(guī)格、數(shù)量，而大尺寸刀具則考慮習(xí)慣、方便，也采用基孔制。4答：測(cè)量是將被測(cè)幾何量的量值和一個(gè)作為計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，求得其比值的過程。測(cè)量過程應(yīng)包括被測(cè)對(duì)象、計(jì)量單位、測(cè)量方法和測(cè)量精度四要素。5答：“示值范圍”指計(jì)量器具所能顯示或指示的最低值或最高值的范圍；“測(cè)量范圍”指在允許的誤差限內(nèi)，計(jì)量器具所能測(cè)出的被測(cè)量的范圍。6答：測(cè)量誤差按其性質(zhì)可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差三大類。系統(tǒng)誤差在相同條件下，多次測(cè)量同一值時(shí)，誤差的絕對(duì)值和符號(hào)均保持不變或按某一規(guī)律

30、變化；隨機(jī)誤差在相同條件下，多次測(cè)量同一值時(shí)，誤差的絕對(duì)值和符號(hào)以不可預(yù)定的方式變化；粗大誤差是超出規(guī)定條件下預(yù)計(jì)的誤差。實(shí)際測(cè)量中對(duì)系統(tǒng)誤差用修正法消除；對(duì)隨機(jī)誤差可通過概率統(tǒng)計(jì)方法尋求和描述規(guī)律，評(píng)定其影響程度；對(duì)粗大誤差按一定規(guī)則予以剔除。7答：表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是指零件表面由間距很小的微小峰、谷所形成的微觀幾何誤差。它對(duì)零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性以及配合性質(zhì)的穩(wěn)定性均有影響。8答：由于零件表面的微小峰、谷的不均勻性，在表面輪廓的不同位置的取樣長(zhǎng)度上的表面粗糙度輪廓測(cè)量值不盡相同。為了更可靠地反映表面粗糙度輪廓的特性，應(yīng)測(cè)量連續(xù)的幾個(gè)取樣長(zhǎng)度上的表面粗糙度輪廓，即規(guī)定“評(píng)定長(zhǎng)度”。9答：滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制，外圈與外殼孔的配合采用基軸制。原因是滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)