高級技校鋼結(jié)構(gòu)施工組織

1、目 錄第一部分：工程概況4第二部分：編制說明和編制依據(jù)4一、 編制說明二、 編制依據(jù)第三部分：施工組織機(jī)構(gòu).6一、組織機(jī)構(gòu)二、項(xiàng)目主要管理人員及職責(zé)：三、施工部署第四部分：鋼結(jié)構(gòu)部分施工技術(shù)方案.9一、 工程特點(diǎn)及制作、安裝過程中應(yīng)注意的幾個問題二、針對本工程特點(diǎn)的幾點(diǎn)特殊工藝三、鋼構(gòu)件制作方案一、 運(yùn)輸方案二、 鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)方案六、需和土建交叉穿插的施工措施第五部分：彩色壓型鋼板施工.24一、 屋面彩色壓型鋼板板型及其特點(diǎn)二、彩色壓型鋼板配件說明三、彩色壓型鋼板的生產(chǎn)制作方案第六部分：質(zhì)量保證體系.27一、 質(zhì)量目標(biāo)二、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)三、技術(shù)保證措施四、鋼結(jié)構(gòu)制作檢驗(yàn)控制一覽表五、 鋼結(jié)構(gòu)

2、制造過程的質(zhì)量檢驗(yàn)三、 安裝過程中質(zhì)量檢驗(yàn)及檢驗(yàn)控制一覽表四、 執(zhí)行的設(shè)計制作檢驗(yàn)規(guī)范五、 公司質(zhì)量保證體系介紹第七部分：工期目標(biāo)和保證措施33一、 工期目標(biāo)：二、 工期保證措施：第八部分：安全生產(chǎn)、文明施工35一、 安全目標(biāo)二、安全措施三、雨季施工措施四、對地下、地上的管道或建筑物采取的防護(hù)措施五、文明施工現(xiàn)場管理目標(biāo)六、文明施工、減少擾民的措施第九部分材料、施工機(jī)械進(jìn)場計劃39一、 材料進(jìn)場計劃二、施工機(jī)械進(jìn)場計劃第十部分、提高質(zhì)量、保證工期、降低成本的合理化建議41第十一部分、附表、附圖42一、施工進(jìn)度橫道圖二、施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖三、施工平面布置圖 第一部分：工程概況1. 采購范圍 xx

3、市高級技工學(xué)校修建臨時實(shí)習(xí)基地工程建在原師范北家屬區(qū)東側(cè)空地,總建筑面積2871.08m2（其中一層建筑面積2101.57m2、夾層建筑面積689.15m2、走廊建筑面積80.36m2），地上一層，總共為為一層，一層為車間、密閉車間和附屬用房，夾層主要為辦公室，總高度9米，鋼筋混凝土獨(dú)立柱基礎(chǔ)，廠房四周墻體0.9米以下墻體為240磚墻，以上為彩鋼夾芯板板墻鋼架結(jié)構(gòu)，廠房內(nèi)部除衛(wèi)生間、盥洗室及附屬用房隔墻為240厚磚墻處所有墻體均為125mm厚彩色復(fù)合板墻，屋面為雙層夾芯保溫層面，一層實(shí)習(xí)車間和密閉車間特殊骨料耐磨地面、衛(wèi)生間及盥洗室防水砂漿地面、其余均為細(xì)石混凝土地面處理，塑料窗、一樓鐵皮平開

4、門、夾層辦公室均為半玻璃鋼門，其余為夾板門，內(nèi)墻仿瓷涂料，900高以下磚墻混合砂漿外墻面，安裝500kva干式變壓器，采暖、電氣、弱電、消防和給排水及室外配套工程建設(shè)。2、現(xiàn)場施工條件 施工用水、電、路三通； 由于施工期限較緊，為了按期完工，部分施工需在節(jié)假日進(jìn)行； 施工場地平整。第二部分：編制說明和編制依據(jù)二、 編制說明 a) 編制目的： 編制此施工組織設(shè)計的目的在于： 1.1. 科學(xué)地組織施工以提高勞動生產(chǎn)率、縮短工期、確保工程質(zhì)量、節(jié)約原材料和能源、降低成本、文明施工以獲取盡可能大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 1.2. 從施工的全局出發(fā)，根據(jù)具體條件，擬定施工方案，確定施工程序、施工流向、施工

5、順序、施工方法、勞動組織、技術(shù)選擇、組織措施，安排施工進(jìn)度和勞動力、機(jī)具、材料、構(gòu)件與各種半成品的供應(yīng)，對運(yùn)輸、道路、場地利用、水電能源保證等現(xiàn)場設(shè)施的布置和建設(shè)作出規(guī)劃。 1.3. 縝密地預(yù)計施工中的各種需要及可能發(fā)生的變化，以便事前做好準(zhǔn)備，把設(shè)計和施工、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)、前方和后方、企業(yè)的全局活動和工程的施工組織，把施工中各單位、各部門、各階段以及各項(xiàng)目之間的關(guān)系更好地協(xié)調(diào)起來，使施工過程牢固地建立在科學(xué)、合理的基礎(chǔ)之上，從而做到人盡其力，物盡其用，優(yōu)質(zhì)、低耗、高速度地取得最好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 2. 適用范圍： 本施工組織設(shè)計適用于xx市高級技工學(xué)校投資興建臨時實(shí)習(xí)廠房建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工

6、。二、編制依據(jù)： 1. 依據(jù)的圖紙和文件 xx市建筑設(shè)計院為本項(xiàng)目設(shè)計的鋼結(jié)構(gòu)工程部分投標(biāo)方案圖。 2. 依據(jù)的規(guī)范:建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gbj30088）；建筑安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（gbj30188）；鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（gb5022195）；鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb5020595）；建筑荷載規(guī)范（gbj987）；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gbj1788）；建筑抗震設(shè)計規(guī)范（gbj1189）；冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（gbj1887）；門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（cecs102：98）；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jbj81-91） 建筑設(shè)計防火規(guī)范（jbj81-91）碳素結(jié)構(gòu)

7、鋼（gb70088）低合金結(jié)構(gòu)鋼（gb159188）建筑用壓型鋼板（gb/t1275591）冷彎波形鋼板（gb672486）焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼gb（gb417284）碳鋼焊條（gb511785）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（5022195）第三部分：施工組織機(jī)構(gòu)一、項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu) 本項(xiàng)目生產(chǎn)、施工均由山西建筑工程（集團(tuán)）總公司全部承擔(dān)，包括施工圖設(shè)計和構(gòu)件的生產(chǎn)、制作、運(yùn)輸及安裝。具體組織機(jī)構(gòu)設(shè)置如下： 三、 項(xiàng)目主要管理人員及職責(zé)：工程承接后，掌握工程施工圖紙及技術(shù)要求，工程構(gòu)件在車間的制作流程及核實(shí)事宜。負(fù)責(zé)公司質(zhì)量系統(tǒng)的管理，組織實(shí)施資料分析，組織貫徹落實(shí)質(zhì)量獎懲制度，嚴(yán)格質(zhì)量考核。負(fù)責(zé)工

8、程安裝及施工過程中遇到的技術(shù)事宜。負(fù)責(zé)工程的變更簽證及工程施工檔案的建立。建立完整準(zhǔn)確的施工日記制度。負(fù)責(zé)組織工程驗(yàn)收。配合公司技術(shù)部進(jìn)行工程結(jié)算。工程完畢將工程檔案移交技術(shù)部存檔。配合公司及時回籠工程款項(xiàng)。三、施工部署 1. 指導(dǎo)思想： 對于本工程的指導(dǎo)思想是：采取積極可行的技術(shù)組織措施，在保證符合設(shè)計要求、驗(yàn)收規(guī)范、生產(chǎn)方便的前提下，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、嚴(yán)要求如期完成生產(chǎn)、安裝任務(wù)。確保工程創(chuàng)優(yōu)良，保證業(yè)主滿意。 2. 技術(shù)準(zhǔn)備:2.1. 根據(jù)工程需要，公司確定安排工程管理人員、工程技術(shù)人員，組織圖紙會審及技術(shù)交底，熟悉施工圖紙及設(shè)計、制造、安裝等方面的各種技術(shù)文件、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等。2.2. 施工

9、管理人員由公司委派，施工人員中技術(shù)力量由公司安排調(diào)配，部分臨時用工在當(dāng)?shù)亟鉀Q。工程技術(shù)人員、施工隊(duì)長在施工前，對參加作業(yè)要員進(jìn)行詳盡的技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。施工人員熟悉設(shè)計圖紙要求、工藝規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.3. 本工程計劃安排施工管理人員工6名，施工人員工35名，其中電焊工10名，氣割工5名，電工2名，起重工5名，油漆工6名，其他輔助工8名。2.4. 根據(jù)施工進(jìn)度需要，施工人員可隨時調(diào)配。 3. 本工程所需的材料準(zhǔn)備：3.1. 本工程所有材料均由公司生產(chǎn)計劃組統(tǒng)一計劃進(jìn)購，確保不出現(xiàn)少購、漏購、錯購。 3.2. 材料損耗根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定。 4. 施工任務(wù)部署：本項(xiàng)目分為施工圖設(shè)計、工廠制作、現(xiàn)

10、場安裝三大部分，總體實(shí)施順序?yàn)椋菏┕D設(shè)計-鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)-彩色壓型鋼板生產(chǎn)-運(yùn)輸 -現(xiàn)場安裝。 4.1. 鋼柱、鋼梁、聯(lián)系梁、拉條、檁條等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件全部在本公司鋼構(gòu)生產(chǎn)工廠內(nèi)生產(chǎn)制作。 4.2. 彩色壓型鋼板由工廠生產(chǎn)。其中屋面彩板按屋面坡度方向?yàn)橥ㄩL整板，墻面板在工廠生產(chǎn)成型后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。4.3. 構(gòu)件運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸方式，由本公司鋼構(gòu)組織專業(yè)的運(yùn)輸隊(duì)伍運(yùn)輸，安全可靠。5. 安裝現(xiàn)場準(zhǔn)備：5.1 測量定位。5.2 施工用水接上干管，布置施工用水管線。5.3 施工用電在場內(nèi)架立電桿架空線引至用電處。 5.4 施工道路在永久道路位置下，壓碾沙夾石，路旁設(shè)明溝排水。 5.5 搭設(shè)施工臨建。6

11、. 現(xiàn)場安裝機(jī)具準(zhǔn)備： 6.1. 小件機(jī)具自備。6.2. 大型機(jī)具在當(dāng)?shù)刈赓U。 7. 現(xiàn)場施工平面布置： 工人宿舍、生活設(shè)施及辦公室建在施工現(xiàn)場。嚴(yán)格避免非施工人流與工地人流、貨流的交叉，在場地外設(shè)專用通道，加防護(hù)欄，保證人員安全、順暢通行。 現(xiàn)場道路布置盡可能的利用了永久性道路，并保證了行駛暢通，運(yùn)輸工具能夠回轉(zhuǎn)。第四部分：鋼結(jié)構(gòu)部分施工技術(shù)方案一、 工程特點(diǎn)及制作、安裝過程中應(yīng)注意的幾個問題：1. 該工程鋼柱、鋼屋面梁均為h型鋼制作而成。 h 型鋼的重量約占整個工程結(jié)構(gòu)用量的70%。h型鋼的制作好壞，決定了成品構(gòu)件的質(zhì)量好壞，所以必須用專業(yè)的h型鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)。 2.柱與屋面梁、梁與梁均是利

12、用高強(qiáng)度螺栓連接，其制作孔的精度高低，決定了制作、安裝質(zhì)量的好壞。3.本工程為學(xué)生實(shí)習(xí)車間，要求絕對不能有漏水現(xiàn)象，為了更好的防水，其屋面彩鋼瓦與采光板要做好搭接處理。4.整個工程建筑面積較大，工程量較大，工期較緊，必須要采取多個班組同時安裝，交叉流水作業(yè)。 5.本工程鋼構(gòu)件具有單件重量輕、構(gòu)件長的特點(diǎn)，必須采取相應(yīng)的工藝措施保證質(zhì)量。 6.本工程具有安裝現(xiàn)場離構(gòu)件制作工廠空間跨度大、運(yùn)輸時間較長的特點(diǎn)，必須采取切實(shí)可行的運(yùn)輸方法保證構(gòu)件完好。二、 針對本工程特點(diǎn)的幾點(diǎn)特殊工藝 1. 鋼結(jié)構(gòu)表面的處理措施鋼結(jié)構(gòu)工程防腐不僅應(yīng)該將銹除去，而且應(yīng)該將氧化皮及焊渣除去，因?yàn)殇搹S在軋制過程中產(chǎn)生的氧化

13、皮會牢固的附著在鋼板表面，但經(jīng)過一段時間后，氧化皮會自然舒松、脫落，以至鋼結(jié)構(gòu)很快又重新生銹。為確保該工程具有良好的防腐性能，將采用八拋頭拋丸設(shè)備對焊接好的構(gòu)件進(jìn)行表面整體拋丸處理。該設(shè)備總機(jī)容量120kwa，其高速運(yùn)轉(zhuǎn)所形成的強(qiáng)大離心力將1.2-2mm的鋼丸打在構(gòu)件上,從而可獲得：1.1、全部清除構(gòu)件上的浮銹、焊接飛濺物。 1.2、清除鋼廠軋制過程中牢固附著在鋼板上的氧化皮。 1.3、消除焊接應(yīng)力。 1.4、使構(gòu)件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附著在構(gòu)件表面。 1.5、表面除銹等級達(dá)到sa2 級。防腐壽命可提高3倍以上。拋丸與普通手工機(jī)械除銹表面等級比較項(xiàng)目拋丸處理手工和機(jī)械除銹 提高等

14、級 sa2 st2/st3 三級 2.表面防銹的特殊工藝無氣噴涂本工程為全鋼結(jié)構(gòu)，除銹、防腐油漆的好壞，直接關(guān)系到建筑的使用年限、維修年限及整個結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。為確保本工程鋼結(jié)構(gòu)油漆的質(zhì)量，將對本工程鋼結(jié)構(gòu)拋丸后，及時對構(gòu)件進(jìn)行無氣噴涂底漆。無氣噴涂是用高壓下活塞泵擠壓油漆，油漆在高壓下霧化。油漆霧化后純清、有力地噴涂表面，使鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆附著力強(qiáng)、油漆膜厚、表面平滑、光澤好、防腐年限長。幾種工藝防腐性能比較名稱 原理 性能手工 用毛刷 外表不平滑，易起皺、流掛噴漆 氣和油漆混合霧化 氣和油漆混合霧化噴出，造成油柒中含氣，含氣體帶的油、水雜質(zhì)使油漆與鋼鐵表面附著力差。油漆稀釋大，漆膜薄無氣噴涂

15、 氣、油漆分離，氣壓活塞將油漆大壓力壓出 油漆純凈，噴涂壓力大，使油漆與鋼鐵表面附著力強(qiáng)，表面平滑光澤。油漆濃度高，漆膜厚. 3. 接板及零部件焊接： 本工程接板及零部件焊接全部采用二氧氣體保護(hù)焊焊接。該氣體可消除焊縫內(nèi)部氣孔，減少飛濺，焊縫外觀平滑，大大提高了焊縫內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。 4. 連接板打孔工藝措施 本工程梁與梁、柱與梁的連接均是利用高強(qiáng)螺栓連接，其連接孔的精度確定了安裝質(zhì)量及安裝工效。 為了保證其制作質(zhì)量，特采用目前國內(nèi)最先進(jìn)的電腦控制鉆孔中心對其連接板進(jìn)行鉆孔。用autocad繪制好連接板圖，輸入加工中心對連接板上所有的孔進(jìn)行高精度的自動找位、自動鉆孔。其加工精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通鉆

16、床。確保在安裝過程中使每一個孔都能準(zhǔn)確定位。 5. 加筋板下料工藝措施本工程中所有加筋板均采用目前國內(nèi)最先進(jìn)的數(shù)控剪板機(jī)下料，其斷面光滑，尺寸誤差小，速度快。三、 鋼構(gòu)件制作方案 1. 制作工藝流程圖放樣、下料、切割矯正h型鋼梁組對h型鋼柱組對埋弧自動焊機(jī)焊接節(jié)點(diǎn)板制孔h型鋼矯直矯正焊接構(gòu)件構(gòu)件組對點(diǎn)焊除銹運(yùn)輸檢驗(yàn)、編號兩遍底漆2. 主構(gòu)件制作工藝 各工序的施工要領(lǐng)如下： 2.1、放樣；放樣工作包括如下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對樣板和樣桿作為下料、彎制、制孔等加工的依據(jù)。放樣時以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線

17、，二線必段垂直。據(jù)此十字線逐一劃出其他各個點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗(yàn)。用作計量長度依據(jù)的鋼盤尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計量單位計量，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)。樣板、樣桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊，坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。放樣所畫的石筆線條粗細(xì)不得超過0.5，粉線在彈線時的粗細(xì)不得超過1。2.2、劃線；劃線工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注零件的編號等。注意的問題：1）熟悉工作圖，檢查樣板、樣桿是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯

18、誤。2）如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應(yīng)及時研究處理。3）鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時，應(yīng)先進(jìn)行矯正。4）號料時，位于較大型鋼且畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。5）根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。6）不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。7）需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利于拼接。8）鋼板長度不夠需要焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。2.3、切割；本工程翼板、腹板切割采用多頭直條切割機(jī)。部分異性構(gòu)件采用氣割，采用中性焰，氧與乙炔的混合比為1.1： 1.2。切割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出

19、一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2-5為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)了熱量不足，易使切割中斷。氣割時，必須防止回火。注意：1）氣壓穩(wěn)定，不漏氣。2）壓力表，速度計等正常無損；3）機(jī)體行走平穩(wěn)，使用軌道時要保證平直和無振動。4）割嘴氣流暢通，無污損。5）割炬的角度和位置準(zhǔn)確。2.4、制孔；劃線鉆孔，鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用?？字行牡臎_眼應(yīng)大而深，在鉆孔時作為鉆頭定心用，劃線工具一般用劃針和鋼尺。為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔，但一般重疊板厚度不超過50，重疊板邊必須用夾具夾緊

20、或點(diǎn)焊固定。厚板和重疊板鉆孔時要檢查平臺的水平度，以防止孔的中心傾斜。2.5、組裝；組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。組裝時的點(diǎn)固焊縫長度宜大于40，間距宜為500-600，點(diǎn)固焊縫高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。2.6、焊接；鋼梁、鋼柱采用自動埋弧焊，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑及焊絲伸出長度要符合埋弧自動焊焊接規(guī)范。工作中，應(yīng)注意：1）焊劑堆放高度：一般為25-50，根據(jù)使用電流的大小適當(dāng)選擇焊劑

21、堆放高度，電流及弧壓大時弧柱長度及范圍大，應(yīng)適當(dāng)增大焊劑堆放高度和寬度。2）焊劑粒度：一般粒度為8-40目，細(xì)粒度時為14-80目。3）焊絲直徑，由于細(xì)焊絲比粗焊絲的電阻大，因而熔化系數(shù)大，在同樣焊接電流時，細(xì)焊絲比粗焊絲可提高焊接速度及生產(chǎn)率，同時由于利用了焊絲的電阻熱而可以節(jié)約電能。4）焊絲數(shù)目，雙焊絲并列焊接時，可以增加熔寬并提高生產(chǎn)率。co2氣體保護(hù)焊：其主要規(guī)范參數(shù)有：焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、焊絲伸出長度、氣體流量等。焊絲直徑根據(jù)工種厚度來選擇，一般薄板均采用0.8-1.0焊絲焊接，中厚板則應(yīng)選用1.2-2.0的焊絲焊接。電弧電壓與焊接電流之間的匹配是比較嚴(yán)格的，對于

22、一定的電流范圍，一般只有一個最佳電壓值。焊接速度要按焊縫形式和焊接電流來選擇。焊速過快，會造成熔化金屬在焊縫中填充不足，容易出現(xiàn)咬邊、焊縫表面粗糙。焊速過慢，焊接熔池增大，會造成焊道寬窄不均。在焊接過程中應(yīng)盡量使焊絲的伸出長度不變，短路過注焊接時，焊絲的伸出長度一般應(yīng)控制在6-13。對于直徑2.0的細(xì)焊絲，其氣體流量宜控制在10-25l/min；焊絲直徑2.0的氣體流量為30-50l/min。2.7、矯正；通過h型鋼矯正機(jī)利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力或內(nèi)應(yīng)力作用迫使鋼材反變形，消除鋼材的彎曲、翹曲等缺陷，以達(dá)到矯正之目的。2.8、成品的表面處理及油漆；采用輥道連續(xù)通達(dá)式h型鋼自動拋丸

23、清理機(jī)，針對h型鋼特點(diǎn)，合理布置拋丸器。油漆注意事項(xiàng)：1) 根據(jù)設(shè)計要求，涂刷環(huán)氧底漆二道，面漆二道。2）配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置，稀釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。3）當(dāng)構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得涂裝，雨天不得室外作業(yè)，涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被水沖壞。4）安裝焊縫處留出30-50暫不涂裝。5）涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛、附著應(yīng)良好。6）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號。3、成品檢驗(yàn)：構(gòu)件制作完畢后，經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后出廠。4、成品堆放; 1）堆放場地的地基應(yīng)堅實(shí)，地面平整干燥、排水良好。2）堆放場地內(nèi)備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得

24、以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)件因堆放方法不正確產(chǎn)生變形。3）成品不得直接置放地上，要墊高200mm以上。4）多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。5）不同類型的鋼構(gòu)件一般不堆放在一起。5、構(gòu)件發(fā)運(yùn); 要求輕放。搬運(yùn)過程中，應(yīng)采取防止變形和防止損傷的措施。構(gòu)件擺放要墊平墊穩(wěn)，防止出現(xiàn)永久性變形。安裝前，要嚴(yán)格檢查構(gòu)件，如有損壞或變形要及時矯正。 產(chǎn)品出廠，對構(gòu)件進(jìn)行編號，并由專職質(zhì)檢員對產(chǎn)品進(jìn)行出廠前的最終檢驗(yàn)。 6、檁條在此工程中的比重很大，其加工質(zhì)量特別是檁條孔位的準(zhǔn)確度及規(guī)整度直接影響到整個工程的質(zhì)量。我公司有生產(chǎn)鋼檁條的專用設(shè)備，所有的檁條孔均據(jù)設(shè)計圖紙通過數(shù)控檁條打孔機(jī)在工廠內(nèi)預(yù)先加工而成，

25、定位十分精確，所有檁條孔的形狀為橢圓形，以便現(xiàn)場安裝時有調(diào)節(jié)余量。檁條的壁厚較薄，為防止運(yùn)輸過程中的變形，涂好底漆后，應(yīng)以4根為一層，分三層疊放，把12根檁條規(guī)則的扎成一捆，扳扎處應(yīng)放紙板，以防繩子損壞油漆。四、 運(yùn)輸方案 1. 運(yùn)輸方式 1.1. 鋼構(gòu)件在本公司廠內(nèi)加工好后，利用汽車運(yùn)輸。 1.2. 由于本項(xiàng)目施工現(xiàn)場窄小，構(gòu)件發(fā)運(yùn)將根據(jù)現(xiàn)場安裝進(jìn)度、分批進(jìn)行。 2. 保證運(yùn)輸質(zhì)量措施 2.1在裝車時，每隔一層應(yīng)用枋木墊平，每車最多不超過三層，防止路途中晃動損壞構(gòu)件，裝滿車時，必須進(jìn)行加固。用楔形枋木將車廂板和鋼構(gòu)之間分多點(diǎn)分隔，進(jìn)行封車綁扎。每車封車?yán)K不少于三根。車廂用帆布覆蓋。 2.2

26、在卸構(gòu)件時，構(gòu)件應(yīng)用枋木墊平架空，防止構(gòu)件因擺放不平而發(fā)生變形，同時可防止油漆不致于受泥土弄臟。五、 鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)方案 （一）基礎(chǔ)準(zhǔn)備 1.安裝鋼柱之前，要有土建施工工序交接（包括書面資料和實(shí)物），然后要對各定位尺寸，軸位置、螺栓中心線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測內(nèi)容： 1.1. 基礎(chǔ)頂面標(biāo)高實(shí)測數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計要求。 1.2. 各跨度、柱距是否符合設(shè)計要求及驗(yàn)收規(guī)范。 1.3. 資料是否齊全，與現(xiàn)場實(shí)際所測數(shù)據(jù)是否相符。 2. 安裝前，要清除混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。3. 標(biāo)高調(diào)整，采用墊鐵，墊鐵厚度根據(jù)所測標(biāo)高進(jìn)行計算，首先墊一個

27、角，利用水平儀進(jìn)行測量，然后另三個角利用水平尺來調(diào)整，但注意，每個角墊鐵不超過三塊。（二） 吊車準(zhǔn)備 鋼柱吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊，吊耳放在柱頂處，柱身垂直，易于對線校正。通過柱重心位置，受起重機(jī)臂桿長度限制，吊點(diǎn)也可放在柱長1/3處。如不要用焊接吊耳，直接在鋼柱本身用鋼絲繩綁扎時要注意兩點(diǎn)。其一：在鋼柱（口、工）四角做包角以心鋼絲繩刻斷；其二，在綁扎點(diǎn)處，為防止鋼柱局局部受擠壓破壞，可加一加強(qiáng)肋板。（三）鋼結(jié)構(gòu)安裝方法及順序: 1. 該工程空間立體交叉作業(yè)比較復(fù)雜，各工種配合較多，所以在安裝中，應(yīng)制定完善的技術(shù)措施，對施工全過程進(jìn)行控制，同時建立完整的質(zhì)量保證體系和安全保證體系，使工程在安全、有序的

28、情況下順利實(shí)施。 2. 該工程鋼柱、鋼梁、平臺梁及檁條的安裝均采用分件吊裝法：一是對鋼柱依次進(jìn)行吊裝；二是對二層鋼梁進(jìn)行吊裝；三是對屋面梁、水平支撐、屋架依次進(jìn)行吊裝；四是對鋼架吊裝。 3. 安裝順序?yàn)椋轰撝?、?lián)系梁、屋面梁、水平支梁、層平臺梁、檁條、拉條、支撐。 4. 構(gòu)件的堆放及檢查 4.1.鋼構(gòu)件應(yīng)該根據(jù)其安裝順序，成套供應(yīng)。 4.2.鋼構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅實(shí)且無積水，鋼構(gòu)件的堆放應(yīng)在下面墊上木方，并且按照安裝順序分區(qū)存放。 4.3.鋼柱吊裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼構(gòu)件變形，缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行處理。 5. 鋼柱吊裝及固定:鋼柱拼裝就位后，在鋼柱四邊彈出中心線，然后進(jìn)行捆綁

29、、起吊。待柱吊升到位后，首先將鋼柱腳四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線對齊吻合，然后用螺母對鋼柱進(jìn)行初步固定，接著對鋼柱利用鋼繩及倒鏈進(jìn)行臨時固定，然后在測量人員的監(jiān)控下，進(jìn)行水平和垂直校正，兩方向均確認(rèn)無誤后，及時堅固螺母，再進(jìn)入下一道工序。 6. 屋面梁吊裝（其余跨類似）： 6.1. 安裝屋面鋼梁，可選用單機(jī)加鐵扁擔(dān)以減小索具產(chǎn)生的斜梁壓力，防止側(cè)向失穩(wěn)。并安裝支撐，將相鄰的鋼架連接，以增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。否則應(yīng)對單獨(dú)的鋼架用斜拉鋼絲繩進(jìn)行加固。6.2 吊裝及固定： 6.2.1在地面上搭設(shè)拼裝支架，在支架上拼裝好，并位于吊車半徑之內(nèi)。拼裝好后，要測量其幾何尺寸是否與圖紙相吻合。 6.2.2利用專用扁擔(dān)，

30、對已拼好的梁進(jìn)行綁扎，并在梁兩端栓上拉繩，控制起吊擺動及校正。 6.2.3 待綁扎工作完成后，利用16噸汽車起吊。當(dāng)起吊到高處柱頂約200mm時，慢慢回轉(zhuǎn)就位，上緊螺栓，然后拉上風(fēng)繩，并進(jìn)行校正。用同樣的方法吊裝第二榀梁。待此榀梁吊裝就位后，及時把這兩榀鋼架內(nèi)的聯(lián)系梁、水平支撐、檁條裝上，并進(jìn)行調(diào)整、固定，使之成為一個穩(wěn)定的空間體系。然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，用同樣的方法和步驟再進(jìn)行吊裝 7、鋼柱校正 7.1、柱基標(biāo)高調(diào)整。根據(jù)鋼柱實(shí)際長度，柱底平整度，來決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。具體做法：柱安裝時，可在柱子底板下地腳螺栓上加一個調(diào)整螺母，螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平，放上柱子后，利作底

31、板下的螺母控制柱子的標(biāo)高，精度可達(dá)1mm以內(nèi)，柱子底板下預(yù)留的空隙，可以用無收縮少漿以捻漿法填實(shí)。7.2、縱橫十字線。鋼柱底部制時，在柱底板側(cè)面，用鋼沖打出互相垂直的四個面，每個面一個點(diǎn)，用三個點(diǎn)與基礎(chǔ)面十字線對準(zhǔn)即可，爭取達(dá)到點(diǎn)線重合，如有偏差可借線。對線方法：起重機(jī)不脫鉤的情況下，將三面線對準(zhǔn)緩慢降落至標(biāo)高位置。為防止預(yù)埋螺桿與柱底板螺孔有偏差，設(shè)計時考慮偏差數(shù)值，適當(dāng)將螺孔加大，上壓蓋板焊接觖決。7.3、柱身垂直偏差校正采用纜風(fēng)校正法，用兩臺呈90度的經(jīng)緯儀找垂直，在校正壓這程中不斷調(diào)整柱底板下螺母，直至交正完畢。將柱底板上面的2個螺母擰上，纜風(fēng)松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核

32、，如有小偏差，調(diào)整下螺母無誤，將上螺母擰緊。7.4、其它：所有鋼架間的檁條及支撐間的螺栓均應(yīng)在校正后再行擰緊，其擰緊程度，以不將構(gòu)件拉彎為原則。在施工過程中，根據(jù)結(jié)構(gòu)空間穩(wěn)定情況，為防止風(fēng)力對鋼柱傾覆，必要時可拉纜風(fēng)措施。 8、檁條及拉條安裝由于檁條較輕，所以利用滑輪配合，人工拉至屋面。首先按照圖紙及構(gòu)件編號，依次把檁條抬至相應(yīng)的地面位置，然后利用兩個滑輪，一邊站一人，拉至屋面。待裝完一跨檁條后，及時把此跨的拉條裝上。注意在調(diào)整檁條時，要拉鋼線，保證其彎曲小于5mm。 9、高強(qiáng)度螺栓安裝： 9.1. 高強(qiáng)螺栓及附件的存放, 高強(qiáng)螺栓及附件均應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批間配套使用，在儲存、運(yùn)輸和

33、施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸、防止受潮、生銹、沾污和碰傷。 9.2. 連接板的檢測及處理 9.2.1. 連接板不能有撓曲變形，否則必須矯正后方可使用。9.2.2. 當(dāng)連接板間間隙小于1.0mm時，可不處理；間隙1.03.0mm時，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，其打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；間隙大于3.0mm時，應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與兩連接板的處理方法相同。 9.2.3. 連接板表面不能有油污、鐵屑、浮銹，必須保持干凈。 9.3. 高強(qiáng)螺栓的安裝 9.3.1. 安裝前準(zhǔn)備 1). 安裝前，要對高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行核查，對不符合要求的要求調(diào)換。 2). 檢查螺栓孔

34、的位置，孔位質(zhì)量是否符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。 9.3.2. 高強(qiáng)螺栓的安裝 1). 螺栓要自由穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行打，穿入方向應(yīng)一致。 2). 安裝時，若安裝困難，可以利用沖釘引出，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上擰緊后，取出沖釘，再穿入螺栓。 3). 安裝時，使沖釘，均不能穿入時，要利用銑刀銑孔，而絕不能所割擴(kuò)孔。 4). 高強(qiáng)螺栓配有兩個墊圈，一端一個，一端不得墊兩個及以上墊圈，不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺栓不應(yīng)少于兩個螺距。 5). 高強(qiáng)螺栓應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺群中內(nèi)開始向升發(fā)展順序，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。 6). 高強(qiáng)螺栓不得作臨時安裝螺栓用。 7). 高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，

35、初擰和終擰，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。扭矩的計算公式：m=kpdm：預(yù)定扭矩值；k：系數(shù)；p；栓預(yù)拉力；d：螺栓直徑。 8). 高強(qiáng)度大六角頭螺栓施擰采用扭矩搬手，其檢驗(yàn)方法是：在終擰1小時后，24小時內(nèi)檢查，檢查時在原位打上記號，然后將螺母退回3050，再用扭矩搬手?jǐn)Q至厚位，測定出扭矩值，該扭矩值與檢矩的偏差，應(yīng)在檢查矩的10%以內(nèi)。 9). 抽查扭矩值時，抽查數(shù)量為10%，每個節(jié)點(diǎn)不少于1枚，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)加大比例，并及時作返工處理。六、 和土建交叉穿插的施工措施： 鑒于該工程為工業(yè)廠房，土建基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)安裝和設(shè)備安裝分別由不同施工單位承擔(dān)，有多個專業(yè)施工單位同時施工的特點(diǎn)

36、，故制定本施工措施，以協(xié)調(diào)各專業(yè)的施工: 1. 接受建設(shè)方、工程監(jiān)理對工程施工組織的統(tǒng)一指揮安排，并協(xié)助做好各項(xiàng)配合工作。 2. 土建專業(yè)在進(jìn)行基礎(chǔ)錨栓埋設(shè)前，由我公司設(shè)計工程師對錨栓埋設(shè)進(jìn)行設(shè)計交底。 3. 基礎(chǔ)錨栓施工時，我公司將委派專業(yè)人員前往施工現(xiàn)場，提供必要的技術(shù)指導(dǎo)。 4. 我公司進(jìn)場后，將與監(jiān)理公司、土建專業(yè)聯(lián)合對基礎(chǔ)頂面標(biāo)高、基礎(chǔ)軸線偏移和錨栓偏差進(jìn)行檢查，并與土建方交接0.00點(diǎn)的絕對高程和基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)日期。 5. 按照工程進(jìn)度，分批發(fā)運(yùn)材料到現(xiàn)場，減少施工現(xiàn)場的構(gòu)件堆放占用場地。 6. 按施工平面總體部署，整齊有序地堆放構(gòu)件和材料，及時清理建筑垃圾和廢料，保證施工現(xiàn)場道路

37、暢通。 7.結(jié)構(gòu)調(diào)試完成后，及時通知土建專業(yè)施工室內(nèi)地坪面層。 8.先行完成屋面圍護(hù)彩板的安裝，盡早為土建地面和設(shè)備安裝提供室內(nèi)工作面。第五部分：彩色壓型鋼板施工一 、金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求，同時符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計的時侯，應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，并簽署設(shè)計變更文件。 二、彩色壓型鋼板配件說明： 我公司的彩板圍護(hù)系統(tǒng)還配有如下配件，以保證建筑的完美性能： 1. 密封膠：彩板的兩端、包邊泛水板接縫處以中性硅硐密封膠密封。 2. 配套的屋脊蓋板、泛水、包邊板的用料均用與屋墻面彩板相同的用料。該工程我公司精心設(shè)計了大量的裝飾性包邊，以增加建筑的美感。 3.彩板專用螺釘:

38、自攻螺釘采用與本公司鋼構(gòu)系統(tǒng)相配套的高效防腐性能的刻力封climaseal涂層美國itw集團(tuán)提供的標(biāo)迪牌專用螺釘，具有自鉆力強(qiáng)，防腐性能好及美觀大方的特點(diǎn)，具有與彩色鍍鋁鋅壓型鋼板同等的使用壽命。其簡便的自鉆安裝方式有利于縮短安裝時間。三、彩色壓型鋼板的生產(chǎn)制作方案 1.制作工藝流程進(jìn)料、復(fù)檢、成型、檢驗(yàn)、存放。 2. 制作中須注意的要點(diǎn) 2.1 進(jìn)料：嚴(yán)格檢驗(yàn)材料的材質(zhì)證明書是否與材料相吻合；檢查每卷彩卷的包裝是否完好無損；檢查開卷后的面漆是否與設(shè)計相符；檢查鋼板的厚度是否在要求范圍之內(nèi)。 2.2.成型：采用全電腦控制數(shù)控壓型板機(jī)，一次加工成型（隨圖紙尺寸任意定尺）。當(dāng)?shù)谝粔K壓型板成型后，嚴(yán)

39、格檢查其尺寸和表面質(zhì)量，加強(qiáng)制造過程中的質(zhì)量控制。2.3.搬運(yùn)：為了保護(hù)好彩板表面，在搬運(yùn)時必須戴上干凈的手套，絕不可在粗糙的表面拖拉。2.4.存放：彩板成型后，利用防護(hù)雨布遮蓋并堆放，堆放時每捆彩板下應(yīng)以木條及紙板墊平。彩色壓型鋼板安裝技術(shù)方案：一、 彩色壓型鋼板安裝方案 1. 彩色壓型鋼板安裝工藝流程天溝 屋面板采光板支架采光板墻面板屋面板及墻面板附件。 2. 安裝方法 2.1.利用鋼管搭設(shè)兩個4m3m的腳手架，每個架子裝上4個輪子，便于推動。2.2 先安裝內(nèi)脊瓦2.3. 安裝屋面板，按技術(shù)要求，每個波峰用125mm長的專用自攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩板顏色一致。 2.4.安裝采交板固定件

40、，把固定件用自攻螺釘固定在檁條上，每根檁條上均有。 2.5. 沿鋼板底部拉一條線，校核鋼板的兩端是否在一條直線上。將第二塊板放在檁條上，重復(fù)第一塊板操作方法，依次結(jié)下安裝。2.6. 墻板，外打螺釘，其施工方法與屋面內(nèi)層彩板安裝類似。 2.7.天溝安裝，在地面上把天溝接成9m，利用麻繩拉至屋面安裝。安裝天溝時，要拉線調(diào)直。 2.8.主要泛水板安裝:縱向泛水板和蓋板，應(yīng)在與屋面板的接合處向下彎折，下彎的深度同鋼板外形相適應(yīng)。橫向泛水板和蓋板，在彩板固定完畢，且底板被上折后，才能安裝，安裝時，要用開槽口工具進(jìn)行開口，然后將兩槽口間的舌頭向下折彎。墻面所有泛水板，均利用防水拉鉚釘連接，接口處有中性硅硐

41、膠。 二、彩板安裝注意事項(xiàng) 1、彩板運(yùn)在工地后，必須分類堆放，并加蓋雨布，如果雨水較大受潮時，必須將其中的板立即分開，用干布擦去表面濕汽，然后將板疊起，保持空氣流通，使表面干燥。 2、為了縮短施工工期，使用扁擔(dān)桿加吊繩方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特別注意，在搬運(yùn)彩板時，必須用干燥和清潔的手套，不要在彩板表面上拖拉鋼板和其它東西，在屋面上的工作人員，要穿軟底膠鞋，上屋面前應(yīng)清理泥沙和污物，當(dāng)沿著屋面板縱向行走時，要在其槽中行走，當(dāng)沿著槽向行走時，盡量使荷載均衡分布在腳度，而不要集在腳跟或腳尖。3.在安裝中，自攻螺釘鉆孔，手據(jù)、電鋸切割或其它操作均會在屋面上或鄰近地區(qū)留金屬屑

42、，這些東西必須及時地從屋頂、泛水板，天溝等處清除干凈，以被免固碎屑氧化面導(dǎo)致彩板表面形成污點(diǎn)，造成鋼板腐蝕。三 、彩色壓型鋼板安裝施工要點(diǎn)： 在搬運(yùn)彩板時，必須用干凈的手套來觸摸鋼板，不要在粗糙的表面或鋼板上拉其它東西。四、安裝彩板時，必須拉線，保證所安裝彩板邊緣要同在一線上，特別是安裝第一塊時，必須兩方向進(jìn)行檢測，并進(jìn)行調(diào)整后，才能鎖緊。每安裝六塊板左右，必須進(jìn)行一次檢測，時常調(diào)整，以避免產(chǎn)生累計偏差。五、利用的工具必須是專用工具。第六部分：質(zhì)量保證體系一、 質(zhì)量目標(biāo)確保優(yōu)良工程，達(dá)到品質(zhì)卓越，建筑完美。二、 關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn) 1. 鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計，多層鋼結(jié)構(gòu)。 2. 樓面梁的安裝，樓面梁固接，

43、其焊縫應(yīng)與結(jié)構(gòu)等強(qiáng)。 3. 高強(qiáng)螺栓連接。 4. 彩色壓型鋼板的安裝。三、 技術(shù)保證措施 1.建立以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的各級技術(shù)管理班子，著重解決工種間，工序間的交接、檢查、驗(yàn)收。 2.組織學(xué)習(xí)“分項(xiàng)工程工藝標(biāo)準(zhǔn)”，必須按工藝標(biāo)準(zhǔn)去組織施工各操作。做到施工有規(guī)范，驗(yàn)收有標(biāo)準(zhǔn)。 3.認(rèn)真細(xì)致的搞好施工圖紙的自審和會審工作，將設(shè)計錯誤消除于工程開工前。 4.建立健全各類技術(shù)檔案，并由專人管理，資料應(yīng)完善，各級簽字手續(xù)須完全，做到竣工資料與工程同步。 5.公司的質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作,實(shí)行全過程、全工序的質(zhì)量檢查。質(zhì)量管理部對每一個工序每一個作業(yè)班組都配備作業(yè)指導(dǎo)書,其內(nèi)容包括:質(zhì)量(工藝)要求

44、、操作要求、管理要求。 6.本公司質(zhì)量檢驗(yàn)員都必須做到全天候質(zhì)量檢查,做到資料與實(shí)際生產(chǎn)同步,使資料達(dá)到準(zhǔn)確、真實(shí)。每一個工程完成后,質(zhì)量部長都要按規(guī)定組織一次質(zhì)量檢驗(yàn)總結(jié),以對工程質(zhì)量檢查的全面性、完整性進(jìn)行全面的評估,發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理及糾正并采取糾正措施。四、 鋼構(gòu)制作檢驗(yàn)控制一覽表根據(jù)該工程的實(shí)際情況,質(zhì)量管理部在質(zhì)量控制中必須控制如下鋼結(jié)構(gòu)制作檢驗(yàn)控制表 五、 鋼結(jié)構(gòu)制造過程的質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)制造過程的質(zhì)量檢驗(yàn)以“iso9001-2000國際質(zhì)量體系為指導(dǎo)，以國家標(biāo)準(zhǔn)作為檢測依據(jù)，配以先進(jìn)的測量和檢驗(yàn)設(shè)備和高素質(zhì)的檢驗(yàn)人員，做到全面、科學(xué)、準(zhǔn)確、務(wù)實(shí)。具體來說，檢驗(yàn)過程及相關(guān)控制如

45、下： 1. 檢測器具和規(guī)定 1.1. 所使用的質(zhì)量器具，定期進(jìn)行計量檢查合格方能使用； 1.2. 配有數(shù)字模擬超聲波探傷儀，對翼緣板對接焊縫等規(guī)定要達(dá)到焊縫級以上必需探傷的焊縫進(jìn)行探傷; 1.3. 對材料及高強(qiáng)度螺栓除了進(jìn)行外觀檢查,幾何尺寸檢查及產(chǎn)品合格證，出廠證檢查外，還需要按比例進(jìn)行化學(xué)成份分析及硬度、強(qiáng)度等物理試驗(yàn)。 2. 進(jìn)貨檢驗(yàn) 2.1. 規(guī)模、型號檢驗(yàn)。 2.2. 超聲波無損探傷及測厚。（cts-8005數(shù)字/模擬兩用探傷儀）。 2.3. 委托理化試驗(yàn)。2.4. 檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識。（按照 shqp-002檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識控制程序進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識） 3. 過程檢驗(yàn)，過程檢

46、驗(yàn)嚴(yán)格按照shqp001過程檢驗(yàn)程序進(jìn)行檢驗(yàn)。保證每一個工序都經(jīng)過檢驗(yàn)，不合格的中間產(chǎn)品不允許轉(zhuǎn)工序，不合格的產(chǎn)品不允許出廠，檢驗(yàn)內(nèi)容如下： 3.1. 號料、切割質(zhì)量檢驗(yàn)。 3.2. 接板質(zhì)量檢驗(yàn)。 3.3. 組合質(zhì)量檢驗(yàn)。 3.4. 拼裝質(zhì)量檢驗(yàn)。 3.5. 自動埋弧焊質(zhì)量檢驗(yàn)。 3.6. 機(jī)械校直質(zhì)量檢驗(yàn)。 3.7. 手工焊質(zhì)量檢驗(yàn)。 3.8. 火焰校直質(zhì)量檢驗(yàn)。 3.9. 拋丸質(zhì)量檢驗(yàn)。 3.10. 清渣、打磨質(zhì)量檢驗(yàn)。 3.11. 涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)。 4. 最終檢驗(yàn),為防止前面檢驗(yàn)的遺漏，同時也為了對產(chǎn)品作出整體評價，故開展最終檢驗(yàn)。質(zhì)量管理部只根據(jù)最終檢驗(yàn)結(jié)果出具產(chǎn)品合格證書。 5. 檢

47、驗(yàn)記錄,公司任何一項(xiàng)檢驗(yàn)都要有相應(yīng)的質(zhì)量記錄，質(zhì)量記錄見附錄。 6. 檢驗(yàn)、測量設(shè)備控制，嚴(yán)格按照gb/t19002iso9002.4.11要求進(jìn)行控制,確保試驗(yàn)、測量數(shù)據(jù)的完整、準(zhǔn)確。7. 不合格品控制對不合格品，其控制內(nèi)容為：標(biāo)識、記錄、評價、隔離、處置、通報。 六、 安裝過程中質(zhì)量檢驗(yàn)及檢驗(yàn)控制一覽表 1. 復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件支承面的標(biāo)高及中心線，預(yù)埋螺栓的外露長度，且應(yīng)滿足下表要求：支承面、預(yù)埋螺栓的允許偏差表項(xiàng)目 允許偏差支承面 標(biāo)高 +3.0mm 水平度 +1.0mm預(yù)埋螺栓 螺栓中心偏差 5mm 螺栓露出長度 +20mm 螺紋長度 +20mm 2. 復(fù)查構(gòu)件的幾何尺寸、構(gòu)件上的連接件位置

48、及構(gòu)件上螺栓孔的大小、尺寸是否與圖紙相符合。 3. 檢查柱底板中心線與定位線偏差、基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高、鋼柱垂直度及柱身扭曲。鋼柱安裝允許偏差表項(xiàng)目 允許偏差柱腳底板中心線對定位軸線的偏差 +5.0mm柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差 -5.0+3.0mm柱垂直度偏差 7mm柱身扭曲 7mm 4. 檢查屋面梁的垂直及側(cè)向彎曲度：屋面梁安裝允偏差表項(xiàng)目允許偏差梁中垂直度 3mm梁的側(cè)向彎曲度 10mm七、 執(zhí)行的設(shè)計制作檢驗(yàn)規(guī)范1. 設(shè)計規(guī)范 建筑荷載規(guī)范（gb19-87）； 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gbj17-88）； 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-95）； 建筑抗震設(shè)計規(guī)范（gbj11-89）； 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)

49、技術(shù)規(guī)范（gbj18-87）； 門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（cecs102：98）。 2. 材料采用下列標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb700-88）；低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（gb3077-88）；高強(qiáng)度螺栓（gb/t1288-1231/91）；碳鋼焊條（gb5117-85）；氣體保護(hù)焊用鋼絲（gb/t 14958-94）。 3. 制作檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工和驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-95） 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（gb50221）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj81-91）及冶金部（yb3301-92）八、 公司質(zhì)量保證體系介紹公司現(xiàn)已按iso9001：2000國際質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)和要求建立了一套

50、完整的質(zhì)量管理體系，且形成了文件化的程序和規(guī)定，并嚴(yán)格按照文件要求執(zhí)行。質(zhì)量手冊作為第一層次文件，首先以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，明確了公司的質(zhì)量方針是：“強(qiáng)化質(zhì)量管理，關(guān)注顧客需求；追求品質(zhì)完美，爭創(chuàng)永恒一流?！辈⒁源藶榭蚣芴岢隽斯镜馁|(zhì)量目標(biāo)：“產(chǎn)品滿足合同要求，并使顧客滿意。產(chǎn)品合格率達(dá)100%，單位工程優(yōu)良率為80%，重大質(zhì)量事故為零。工程質(zhì)量保持國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平?！蔽覀儗⑼ㄟ^一流的管理，生產(chǎn)一流的產(chǎn)品，提供一流的服務(wù)，使顧客獲得增值的服務(wù)。程序文件作為第二層次文件，共容納了13個控制程序。根據(jù)公司的實(shí)際情況和要求，對文件、質(zhì)量記錄、部門（人員）質(zhì)量責(zé)任、合同評審、設(shè)計、設(shè)計的補(bǔ)充或變更、采購

51、、標(biāo)識、不合格品等均進(jìn)行了嚴(yán)格的控制。且采取糾正和預(yù)防措施，通過“事前預(yù)防；事中把關(guān)；事后總結(jié)”來減少和防止不合格的發(fā)生。第三層次文件作為公司的支持性文件，更具可操作性，它們包括公司規(guī)定和操作規(guī)程。在公司規(guī)定中，對設(shè)備管理、材料管理、安全生產(chǎn)和事故處理、生產(chǎn)環(huán)境、最終安裝施工現(xiàn)場環(huán)境管理、檔案管理、職工培訓(xùn)，以及成品構(gòu)件的運(yùn)輸、貯存、防護(hù)和交付等都進(jìn)行了明確的規(guī)定。在操作規(guī)程中，對重大設(shè)備均有明確的操作和保養(yǎng)規(guī)程，且在每個工作點(diǎn)均有作業(yè)指導(dǎo)書和工藝規(guī)程。我們通過層層把關(guān)，對售前咨詢合同簽訂設(shè)計-采購材料進(jìn)貨檢驗(yàn)生產(chǎn)制作過程檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)安裝施工工程檢驗(yàn)售后服務(wù)等每個環(huán)節(jié)均進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，從而保

52、證產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量。更重要的是，我們通過持續(xù)改進(jìn)，不斷完善和發(fā)展，追求永無止境的一流。中國已經(jīng)加入了wto，我們企業(yè)的管理應(yīng)也向國際標(biāo)準(zhǔn)看齊。我們想念通過全體員工的共同努力，本公司鋼構(gòu)將成為全國乃至世界的知名品牌。我們更希望通過我們的產(chǎn)品和服務(wù)，在您尊敬的客戶和我們企業(yè)之間搭起一座友誼的橋梁。第七部分：工期目標(biāo)和保證措施一、 工期目標(biāo)：計劃工期為40天。本公司在工程進(jìn)度計劃的安排上，充分考慮到本項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)雨季節(jié)影響。因此，自鋼結(jié)構(gòu)施工圖二次設(shè)計開始至安裝完畢，工程以確保在 40 天內(nèi)完成本項(xiàng)目施工的總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。詳見附后工程施工進(jìn)度計劃橫道圖詳見附后工程施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖二、 工期保證措

53、施：對本項(xiàng)目的工期，我公司將有如下保障： 1.由公司總經(jīng)理親任本項(xiàng)目總監(jiān)，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目全過程的組織和協(xié)調(diào)工作;2.一旦確定我公司中標(biāo)，我公司可即時提早參與施工圖設(shè)計和進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，不需等到合同正式簽約，以爭取時間； 3.派出設(shè)計工程師到現(xiàn)場與本項(xiàng)目設(shè)計院配合設(shè)計； 4.采用先進(jìn)的智能預(yù)拼裝設(shè)計出圖軟件和數(shù)控生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行設(shè)計和生產(chǎn)，避免設(shè)計和制作錯誤延誤工期； 5.派出技術(shù)人員提早進(jìn)場，配合土建單位進(jìn)行基礎(chǔ)錨栓預(yù)埋，避免預(yù)埋件偏差影響結(jié)構(gòu)安裝； 6.材料供應(yīng)可隨時保障；鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)流水化作業(yè)，有多條生產(chǎn)線，每月生產(chǎn)能力可達(dá)2000噸； 7.全部采用汽車運(yùn)輸，以公司運(yùn)輸車隊(duì)為后盾，確保運(yùn)輸萬無一失； 8.安排三個安裝分隊(duì)，同時進(jìn)入本項(xiàng)目，多個工作面平行作業(yè)，集中優(yōu)勢兵力，打突擊； 9.如有需要，施工現(xiàn)場春節(jié)期間不放假，加班作業(yè)； 10.彩色鋼板現(xiàn)場壓型生產(chǎn)，保證進(jìn)度需求； 11.搶先完成屋面板施工，盡早為土建及設(shè)備安裝提供室內(nèi)工作面； 12.提早做好冬季、雨季施工準(zhǔn)備； 13.做好安全防護(hù)工作，避免發(fā)生安全事故而影響工期； 14.嚴(yán)格