冠梁、混凝土支撐、蓋板、角撐、斜撐、八字撐施工技術(shù)交底1

1、施 工 技 術(shù) 交 底工程名稱：南京地鐵十號線土建工程d10-ta06標(biāo)段 編號：項目名稱車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)交底日期2011年9月20日交底部位冠梁、混凝土支撐、路面行車道板及梁、角撐、斜撐、八字撐交底提要：本技術(shù)交底主要對冠梁、混凝土支撐、路面行車道板及梁、角撐、斜撐、八字撐結(jié)構(gòu)尺寸、施工工藝、質(zhì)量要求、施工時注意事項、安全注意事項和進(jìn)行了說明。技術(shù)交底主要內(nèi)容：1施工概況1.1冠梁：42軸左側(cè)：所有冠梁頂標(biāo)高為11.40m，冠梁截面尺寸：1000mm1100mm；42軸右側(cè)：所有冠梁頂標(biāo)高為11.85m，冠梁截面尺寸：42-55軸南側(cè)1000mm1600 mm (1500 mm)、42-55軸北

2、側(cè)1000mm1200mm、55軸處1000mm1100mm ，混凝土強(qiáng)度等級c30，保護(hù)層厚度30mm。1.2混凝土支撐：東端100米混凝土支撐截面尺寸zc-a（800mm1400mm1100mm）、 zc-b（1000mm1500mm1100mm）、 zc-b，（1000mm1400mm1100mm），西端混凝土支撐截面尺寸zc-800mm900mm，混凝土強(qiáng)度等級c30，保護(hù)層厚度30mm。1.3斜撐：斜撐梁截面尺寸zc-800mm900mm，其中支撐主筋錨入冠梁36d ，混凝土強(qiáng)度等級c30，保護(hù)層厚度30mm。1.4八字撐：八字撐梁截面尺寸以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)，混凝土強(qiáng)度等級c30，保護(hù)層

3、厚度30mm。1.5角撐：角撐梁截面尺寸1500mm1500mm400mm、2000mm2000mm400mm、2500mm2500mm400mm、3000mm3000mm400mm，混凝土強(qiáng)度等級c30，保護(hù)層厚度30mm。1.6城西路站分別在光明橋、浦財橋、東端100m設(shè)置路面行車道板，其中光明橋和浦財橋行車道板長19.4m、寬8.5m、厚0.4m，東端100m行車道板長100m、寬8.8m（端頭為12.1m）、厚0.4m。路面梁：路面梁截面尺寸路面梁-1(800mm1500mm) 、路面梁-2(800mm1000mm) 、路面梁-3(800mm1000mm) 、路面梁-4(600mm10

4、00mm) ，其中路面梁-2、3、4鋼筋深入冠梁內(nèi)不小于1m，板鋼筋深入冠梁內(nèi)不小于0.64m，混凝土強(qiáng)度等級c30，保護(hù)層厚度30mm。2施工準(zhǔn)備1.1材料要求1.1.1、混凝土c30商品混凝土。1.1.2、鋼筋 鋼筋材質(zhì)和成型規(guī)格符合設(shè)計要求（03g101-1圖集）,其中箍筋彎鉤的彎折角度：應(yīng)為135， 箍筋彎后平直部分長度：不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。1.1.3、模板（1）側(cè)模采用厚度15mm的膠合板，要求邊角整齊、表面光滑、易于脫模，不得有脫膠空鼓。（2）木方、鋼管：其規(guī)格、種類必須符合側(cè)模加固的要求。1.1.4、其它（1）鐵絲、直螺紋套筒、水泥砂漿墊塊等。鐵絲不應(yīng)有銹蝕和過硬情況。（2

5、）釘子。1.2機(jī)具準(zhǔn)備挖掘機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲成型機(jī)、插入式振搗器、車絲機(jī)、鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手、砂輪切割機(jī)以及電焊設(shè)備等。3施工方法3.1施工流程3.1.1冠梁施工流程冠梁施工流程可參見圖3.1冠梁施工工藝流程圖3.1.2混凝土支撐、路面行車道板及梁、角撐、斜撐、八字撐施工工藝施工工藝為：場地平整清理至設(shè)計標(biāo)高測量放樣鋼筋制作與安裝模板安裝模板復(fù)測澆筑混凝土模板拆除養(yǎng)護(hù)3.2操作工藝3.2.1鑿除導(dǎo)墻及地連墻高出混凝土并整平 (1) 人工用風(fēng)鎬鑿除導(dǎo)墻及地連墻高出混凝土至冠梁底標(biāo)高以上510cm，再用鑿子剔鑿至標(biāo)高處，清除表面浮漿、松動的砼碎塊等

6、； (2) 將基坑內(nèi)表層土體開挖至冠梁設(shè)計底標(biāo)高； (3)按要求抽取不少于總槽段數(shù)的20，且不少于3個槽段槽段進(jìn)行聲波透射法檢測；(4)用鋼絲刷清除樁頂鋼筋上的浮銹、污漬和樁頂上的灰塵；(5)用氣泵把開鑿面吹噴干凈，經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，方可綁扎鋼筋。鑿除導(dǎo)墻及地連墻高出混凝土地連墻聲波透射法檢測墻身質(zhì)量 吹噴開鑿斷面、調(diào)直地連墻頂部鋼筋 鋼筋檢測測量放線 鋼筋制作冠梁鋼筋施工鋼筋工程隱檢立模合格模板工程檢驗合格灌注混凝土養(yǎng) 護(hù)圖3.1冠梁施工工藝流程圖3.2.2鋼筋施工1)鋼筋綁扎(1)測量放樣在樁頭鑿除完畢后 ，首先進(jìn)行測量放線，確定出冠梁和混凝土支撐的輪廓線。(2)鋼筋制作與安裝冠梁和混凝土支

7、撐鋼筋按設(shè)計要求在制作場下料加工，綁扎時應(yīng)注意預(yù)埋地連墻內(nèi)的鋼筋，并將地連墻內(nèi)預(yù)留鋼筋伸入冠梁鋼筋骨架內(nèi)按照設(shè)計要求進(jìn)行綁扎和焊接。鋼筋制安要滿足以下技術(shù)要求，選用的鋼筋質(zhì)量證明資料齊全，且已按要求進(jìn)行了檢驗、試驗工作，結(jié)果滿足使用要求。 (3) 地連墻以上出露的鋼筋長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如不夠時采用10d長搭接焊接長，保證冠梁與地連墻連接牢固。(4) 梁筋的搭接采用焊接或機(jī)械連接，其中單面焊長度10d，雙面焊5d，焊接后鋼筋應(yīng)在同一條直線上。（5）在加工、綁扎施工過程中，鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折；表面應(yīng)潔凈、無損傷。（6）鋼筋混凝土支撐主筋、壓頂梁與連續(xù)墻的連接鋼筋均采用機(jī)械連接接頭。2)鋼筋機(jī)

8、械連接（1）鋼筋絲頭加工：鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計要求，公差應(yīng)為02.0p（p為螺距）。鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應(yīng)為-0.5p-1.5p；按鋼筋規(guī)格更換刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。（2）鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。（3）要求安裝接頭時用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p，接頭擰緊矩

9、應(yīng)符合表3.2.1的規(guī)定。扭力扳手的精度為5%。表3.2.1直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值表鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊扭矩n.m100200260320360（4）鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。（5）接鋼筋注意事項：鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持千凈無損傷。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2p。力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以

10、保證其精度。（6）檢查鋼筋連接質(zhì)量：檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。檢驗項目。絲頭加工現(xiàn)場檢驗項目、方法及要求見下表4.2。表3.2.2絲頭質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙形目測、卡尺牙形飽滿、完整，無斷牙、禿牙缺陷，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，為標(biāo)準(zhǔn)套筒長度的1/2，其公差為+2p（p為螺距）3螺紋直徑通端螺紋

11、環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合深度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3p3）所有鋼筋施工都要符合設(shè)計圖紙及國家建筑標(biāo)注設(shè)計圖集。3.2.3模板制作及安裝(1)木膠板應(yīng)整張直接使用，盡量減小隨意鋸截，造成浪費(fèi)；(2)模板在安裝前需清理干凈，并涂抹脫模劑，在涂抹時不得沾污鋼筋及混凝土施工縫；(3)模板在鋼筋綁扎后進(jìn)行安裝，安裝時可利用槽底作底模，如槽底不平，可用細(xì)粒式同標(biāo)號混凝土整平后再立側(cè)模；(4)側(cè)模安裝時根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，把次楞釘好，臨時用支撐撐住，裝上山型扣件和對拉螺桿，用pvc管套住螺桿，然后把螺桿穿過對應(yīng)的另 一側(cè)模板，根據(jù)冠梁邊線調(diào)正，兩側(cè)模板用斜撐撐住，固定橫

12、向鋼管后用山型扣件卡住，用水平尺或線錘精確校正模板的垂直度，旋緊對拉螺桿上的螺母。模板安裝時采用先立兩端，后立中間的方法；(5)模板的接縫用膠帶紙封閉，在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤；(6)模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：模板制作及安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸4，5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺(7)模板安裝完畢，經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理驗收。3.2.3混凝土澆筑冠梁、混凝土支撐、路面行車道板及梁、角撐、斜撐、八字撐的混凝土采用商品混凝土，標(biāo)號為c30，混凝土澆筑采用輸送泵下料?；炷翝仓獫M足以下技術(shù)要求： 注前預(yù)埋短鋼筋，作

13、為冠梁及蓋板模板加固支撐點。按要求將混凝土振搗密實，要求混凝土澆筑時分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在30cm左右，采用插入式振搗器振搗，振搗器插入下層混凝土5-10cm，相臨兩振點間距不大于30cm，。振搗延續(xù)時間為20-30s,以混凝土面不再沉落、不出現(xiàn)氣泡，表面不出現(xiàn)浮漿為度，不得漏振和過振，然后緩慢地拔出振搗器，混凝土振搗完成后應(yīng)及時修整，抹平混凝土裸露面，待凈漿后再抹第二遍并壓光。抹面嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。并做好混凝土灌注的記錄。不得有蜂窩麻面、孔洞、漏筋、裂隙、夾渣等。3.2.4模板拆除在混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度并且保證其棱角不因拆模而受損時方可進(jìn)行拆模，拆模順

14、序為后支的先拆，先支的后拆，對于擋頭板，要設(shè)專人在規(guī)定的時間內(nèi)及時拆除。3.2.5養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完12小時以內(nèi)，應(yīng)對混凝土及時灑水養(yǎng)護(hù)，要求每隔四小時灑水一次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。3.3注意事項3.3.1鋼筋加工：在下料前要與現(xiàn)場工程師仔細(xì)核對設(shè)計尺寸，下料時要充分考慮材料損耗，長短鋼筋搭配使用，杜絕浪費(fèi)。3.1.2冠梁、支撐立筋進(jìn)支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：綁扎前先按圖紙要求檢查，對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再調(diào)整綁扎。3.1.3扎絲端頭應(yīng)向內(nèi)側(cè)，以防止以后返銹。3.1.4鋼筋混凝土支撐梁的底模（墊層）施工，采用鋪油氈、的方法。經(jīng)過測量放線后，綁扎鋼筋，然后安裝側(cè)模板。 3.1.

15、5 支撐與冠梁按構(gòu)件中心對齊，支撐與支撐按構(gòu)件中心對齊。3.1.6梁主筋接頭設(shè)置位置應(yīng)符合以下要求： 梁上部通長設(shè)置的縱筋可在梁跨中l(wèi)3范圍內(nèi)連接，在此范圍內(nèi)相鄰縱筋連接接頭應(yīng)相互錯開，位于同一連接區(qū)段縱向鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。 梁下部縱筋貫穿中間支座時，可在兩端l4范圍內(nèi)連接，在此范圍內(nèi)連接鋼筋面積百分率不應(yīng)大于50%，相鄰鋼筋連接接頭應(yīng)在支座左右錯開設(shè)置。當(dāng)有抗震要求時，應(yīng)采用等強(qiáng)度高質(zhì)量的機(jī)械連接接頭。梁的同一根縱筋在同一跨內(nèi)設(shè)置連接接頭不得多于一個。梁縱向鋼筋直徑d28mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。3.1.7梁第一道箍筋距柱支座邊緣為50mm。3.1.8梁兩側(cè)腰筋用拉筋聯(lián)系

16、，拉筋應(yīng)同時鉤住腰筋與箍筋。3.1.9支撐梁吊筋彎起平直長度為20d。3.1.10支撐與連系梁、支撐與冠梁節(jié)點處箍筋應(yīng)加密并有腋角，具體參照城西路站圍護(hù)結(jié)構(gòu)支撐節(jié)點大樣（二）；3.1.11模板安裝完，一定要進(jìn)行復(fù)測，確定模板的位置和標(biāo)高在容許誤差范圍內(nèi)時，在進(jìn)入下一道工序。3.1.12混凝土澆筑、拆模和養(yǎng)護(hù)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，保證混凝土后期強(qiáng)度的增長。3.1.13混凝土支撐及路面梁與格構(gòu)柱連接：采用800mm800mm12mm鋼板與格構(gòu)柱焊接，頂部用16c16，每根長800mm。3.1.14 42軸-55軸在鋼支撐位置頂部，混凝土支撐兩側(cè)預(yù)留100mm吊裝孔見圖3.3.1蓋板處預(yù)留孔示意圖，棧

17、橋：鋼支撐位置頂部，蓋板兩端和中間位置預(yù)留100mm吊裝孔見圖3.3.2棧橋預(yù)留孔示意圖。 圖3.3.1蓋板處預(yù)留孔示意圖 圖3.3.2棧橋處預(yù)留孔示意圖4 安全注意事項：4.1現(xiàn)場施工人員必須佩戴好安全帽及膠皮手套，經(jīng)過三級安全教育，并考核合格。4.2夜間施工保證足夠照明，臨時電線必須架空在2.5米以上，孔內(nèi)應(yīng)用低壓安全照明。4.3泵車操作人員持證上崗，不得酒后操作，不得任意離開工作崗位，且應(yīng)聽從現(xiàn)場調(diào)度指揮，不得隨意移動導(dǎo)管，砼輸送軟管移動之前，應(yīng)將管中砼排放干凈至不在灑落砼。4.4施工人員不得赤腳或穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場，不得疲勞作業(yè)，實行換班制，每個作業(yè)班組工作不得超過6小時。4.5實用振動泵

18、前檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，移動振動泵時，不得硬拉電線。4.6所有電氣設(shè)備必須由電工管理，禁止混凝土操作人員自行拆動。4.7、用電安全保證措施(1) 加強(qiáng)日常檢查、維修、保養(yǎng)工作，建立電工或使用人安全責(zé)任制，并與經(jīng)濟(jì)掛鉤；嚴(yán)禁違章在電箱內(nèi)亂接、亂拉；嚴(yán)禁在電箱內(nèi)放雜物。(2) 建筑物臨時施工用電，由管道井架設(shè)線架用絕緣子固定接入，在每個施工段配置一施工電箱。(3) 電纜的接頭接入接線盒并附在墻上。接線盒內(nèi)能防水、防塵、機(jī)械損傷并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場所。(4) 所使用的配電箱電氣裝置做到一機(jī)一閘一箱一漏電保護(hù)。(5) 開關(guān)箱的電源線長度不大于30m，并與其控制固定式用電調(diào)和的水平距離不超過3m。附件：1、城西路站圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計說明1-3；