聯(lián)板零件級(jí)進(jìn)沖裁模設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、comment 微微微微1: 摘要須簡(jiǎn)潔扼 要，不可出現(xiàn)大量的我，我們等 字樣，因?yàn)樵O(shè)計(jì)一定是你做的， 大家都明白。要寫出本設(shè)計(jì)的主 要內(nèi)容，特點(diǎn)等 聯(lián)板零件級(jí)進(jìn)沖裁模設(shè)計(jì)聯(lián)板零件級(jí)進(jìn)沖裁模設(shè)計(jì) 摘摘 要要：在本設(shè)計(jì)中，我的題目是聯(lián)板的沖壓模具設(shè)計(jì)。 首先拿到工件后，我們需要進(jìn)行分析，連接片的外形比較簡(jiǎn)單， 屬于一般結(jié)構(gòu)外形。外形依靠落料完成，沖孔依靠沖孔工序來(lái) 完成，通過(guò)這個(gè)模具的設(shè)計(jì)，將是對(duì)我大學(xué)學(xué)習(xí)的一個(gè)重要的 考核。 設(shè)計(jì)過(guò)程中，首先我們要對(duì)聯(lián)板的結(jié)構(gòu)性、材料進(jìn)行分析， 選擇合適的方式進(jìn)行生產(chǎn)。材料的分析來(lái)確定工件是否適合生 產(chǎn)。之后要通過(guò)工件的厚度來(lái)確定工件排樣圖的搭邊，然后計(jì) 算排

2、樣圖的材料利用率。然后是刃口計(jì)算。模具刃口計(jì)算后， 就是模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，凹模外形的設(shè)計(jì)比較重要，因?yàn)楹竺娴?零件設(shè)計(jì)都要以凹模為基準(zhǔn)，確定了凹模尺寸之后，其他零件 的尺寸就確定了，最后選擇模架等一系列標(biāo)準(zhǔn)件，最終完成模 具的設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞：級(jí)進(jìn)模；沖壓工藝；模具設(shè)計(jì) comment 微微微微2: 不要寫中文的 英語(yǔ)，英文摘要應(yīng)符合英語(yǔ)的寫 作習(xí)慣，分好主、謂、賓語(yǔ)。首 字母要大寫！我們大家不是英語(yǔ) 高手，盡量用簡(jiǎn)單句吧，把語(yǔ)法 寫正確了，把意思表達(dá)清楚stamping process die design of the combined plate abstract: in this desi

3、gn, my topic is the stamping die design. first, we need to carry on the analysis, the shape of the connecting piece is relatively simple, which belongs to the general structure. the shape depends on blanking, punching process to complete through the punching process, through the design of this mold,

4、 it will be an important assessment of my university study. in the process of designing, we should first analyze the structure and material of the board, select the appropriate way to produce. material analysis to determine whether the workpiece is suitable for production. after going through the th

5、ickness of the workpiece to determine the layout of the bridge, and then calculate the layout of the material utilization rate. then the calculation of cutting edge. die cutting edge calculation is mold structure design, die shape design is more important, because the rear part design should be to d

6、ie as a benchmark to determine the size of die, dimensions of other parts is determined. finally choose to mold a series of standard parts, the mold design. key words: progressive die; stamping technology; die design 目 錄 摘摘 要要.i 1 緒論緒論.1 2 沖壓件工藝分析沖壓件工藝分析.2 2.1 材料分析.2 2.2 零件結(jié)構(gòu).2 2.3 尺寸精度.2 3 沖裁方案的確定沖

7、裁方案的確定.3 3.1 沖裁工藝方案的確定.3 3.2 沖裁工藝方法的選擇.3 4 模具總體結(jié)構(gòu)的確定模具總體結(jié)構(gòu)的確定.4 4.1 模具類型的選擇.4 4.2 送料方式的選擇.4 4.3 定位方式的選擇.4 4.4 卸料、出件方式的選擇.4 4.5 導(dǎo)向方式的選擇.4 5 工藝計(jì)算工藝計(jì)算.6 5.1 排樣方法與原則.6 5.2 確定搭邊值.6 5.3 送料步距與條料寬度的計(jì)算.6 5.4 材料利用率的計(jì)算.7 5.5 落料力、沖孔力、卸料力、推件力的計(jì)算.7 5.6 壓力機(jī)的選擇.9 5.7 尺寸計(jì)算原則.10 5.8 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算.10 6 主要零部件設(shè)計(jì)主要零部件設(shè)計(jì).13

8、6.1 凹模設(shè)計(jì).13 6.2 凸模的設(shè)計(jì).15 6.3 卸料板的設(shè)計(jì).15 6.4 固定板的設(shè)計(jì).16 6.5 上下模座、模柄的選用.16 7 沖壓設(shè)備的校核與選定沖壓設(shè)備的校核與選定.18 7.1 沖壓設(shè)備的校核.18 7.2 沖壓設(shè)備的選用.18 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).19 comment 微微微微3: 高精度的工藝 是什么工藝 ？太寬泛 comment 微微微微4: 要用書面語(yǔ) 1 緒論 最近這幾年，沖壓過(guò)程中的技術(shù)不斷呈上升趨勢(shì)，尤其像一些高精度 的工藝的快速發(fā)展 ，使沖壓件的精度更加準(zhǔn)確，大大提高了生產(chǎn)率，使沖 壓工藝提高到了一個(gè)新的發(fā)展水平，有著高質(zhì)量。幾年前的精密沖壓，主要 是指平

9、面部分的精沖，現(xiàn)在，除了精沖是精密彎曲，軋制，沖壓等，可以形 成復(fù)雜的零件的精密三維。過(guò)去精密沖裁只適用于薄料中，現(xiàn)在的精密沖裁 可適用的板厚達(dá)到二十五毫米之多，對(duì)于一些高強(qiáng)度合金材料我們也照樣可 以采用精沖。當(dāng)然，不單單是精密沖裁，像很多復(fù)合成形，超塑性成形，電 磁成形都在快速的發(fā)展，所以未來(lái)模具產(chǎn)業(yè)前景是一片光明。但有時(shí)候產(chǎn)品 的淘汰率高， 光使用之前 的沖壓小設(shè)備是無(wú)法滿足產(chǎn)品批量小、更換速度 快等要求的，所以得 使用一些通用組合模具、數(shù)控沖孔設(shè)備等，這才使得 沖壓生產(chǎn)適合大批量生產(chǎn)，而且也適用于小批量生產(chǎn)。材料性能在不斷改進(jìn)， 從而使成形能力和使用效果也有所改善，之前的材料相對(duì)來(lái)說(shuō)有點(diǎn)

10、“笨重”， 各方面性能也不突出，現(xiàn)在隨著很多新技術(shù)的發(fā)展，質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的 材料已不是問(wèn)題了，像一些高強(qiáng)度板材的研發(fā)成功，對(duì)于像很多應(yīng)用到這種 技術(shù)的汽車構(gòu)件來(lái)說(shuō)，提高的不單單是性能，效益，也更加環(huán)保、輕便。 2 沖壓件工藝分析 圖 2-1 零件簡(jiǎn)圖 生產(chǎn)批量：中等批量； 材料：10 鋼； 材料厚度：0.8mm； 2.1 材料分析 表 2-1 抗剪性能 材料名 稱 牌號(hào) 材料狀 態(tài) 抗剪強(qiáng) 度 （mpa） 抗拉強(qiáng) 度 （mpa） 鋼10已退火340450 由上表 2-1 可知：10 鋼具有較好的沖裁成形性性能，適合要求較高的零件。 綜合評(píng)比均適合沖裁加工。 2.2 零件結(jié)構(gòu) 零件結(jié)構(gòu)形狀相

11、對(duì)簡(jiǎn)單，為矩形結(jié)構(gòu)，無(wú)尖角，對(duì)沖裁加工較為有利。零 件中有 2 個(gè)圓孔，1 個(gè)異形孔，最小尺寸為 2.5mm，兩邊還有兩個(gè)缺口，孔離 工件邊緣以及孔之間的距離最小為 5mm。根據(jù)該零件形狀來(lái)分析，該零件的結(jié) 構(gòu)滿足沖裁要求。 2.3 尺寸精度 零件圖的技術(shù)要求中，未注公差等級(jí)按 it13。又因該沖件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、基本 對(duì)稱、尺寸不大。從零件的形狀、尺寸標(biāo)注及生產(chǎn)批量等分析均符合沖裁的工 藝要求。 3 沖裁方案的確定 3.1 沖裁工藝方案的確定 在沖裁工藝分析和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)沖裁件的特點(diǎn)確定工藝方 案。工藝方案分為沖裁工序的組合和沖裁順序的安排。 3.2 沖裁工藝方法的選擇 沖裁工序分為

12、單工序沖裁、復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁三種。 單工序沖裁是在壓力機(jī)一次行程內(nèi)只完成一個(gè)沖壓工序的沖裁模。 復(fù)合沖裁是在壓力機(jī)一次行程內(nèi)，在模具的同一位置同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè) 以上的沖壓工序。 級(jí)進(jìn)沖裁是把沖裁件的若干個(gè)沖壓工序，排列成一定的順序，在壓力機(jī)的 一次行程中條料在沖模的不同位置上，分別完成工件所要求的工序。 其三種工序的性能見表 3-1： 表 3-1 單工序沖裁、級(jí)進(jìn)沖裁和復(fù)合沖裁性能 比較項(xiàng)目單工序模復(fù)合模級(jí)進(jìn)模 生產(chǎn)批量小批量中批量和大批量中批量和大批量 沖壓精度較低較高較高 沖壓生產(chǎn)率 低，壓力機(jī)一次行 程內(nèi)只能完成一個(gè) 工序 較高，壓力機(jī)一 次行程內(nèi)可完成 二個(gè)以上工序 高，壓力機(jī)在一

13、次 行程內(nèi)能完成多個(gè) 工序 實(shí)現(xiàn)操作機(jī)械 化自動(dòng)化的可 能性 較易，尤其適合于 多工位壓力機(jī)上實(shí) 現(xiàn)自動(dòng)化 制件和廢料排除 較復(fù)雜，只能在 單機(jī)上實(shí)現(xiàn)部分 機(jī)械操作 容易，尤其適應(yīng)于 單機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 生產(chǎn)通用性 通用性好，適合于 中小批量生產(chǎn)及大 型零件的大量生產(chǎn) 通用性較差，僅 適合于大批量生 產(chǎn) 通用性較差，僅適 合于中小型零件的 大批量生產(chǎn) 沖模制造的復(fù) 雜性和價(jià)格 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周 期短，價(jià)格低 沖裁較復(fù)雜零件 時(shí)，比級(jí)進(jìn)模低 沖裁較簡(jiǎn)單零件時(shí) 低于復(fù)合模 生產(chǎn)要求大批量生產(chǎn)。為提高生產(chǎn)率，根據(jù)上述方案分析、比較，由于孔 之間距離較近，而且具有兩個(gè)凹槽，所以采用級(jí)進(jìn)模沖裁。 4 模具

14、總體結(jié)構(gòu)的確定 4.1 模具類型的選擇 由以上沖壓工藝分析可知，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 4.2 送料方式的選擇 由于零件的生產(chǎn)批量是大批量及模具類型的確定，合理安排生產(chǎn)可采用前 后自動(dòng)送料方式。 4.3 定位方式的選擇 因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無(wú)側(cè)壓裝置。 控制條料的送進(jìn)布局采用擋料銷定距。而第一件的沖壓位置因?yàn)闂l料長(zhǎng)度有一 定余量，可以靠初始擋料銷來(lái)定。 4.4 卸料、出件方式的選擇 剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)，常用于較硬、較厚且精度要求不高的工 件沖裁后卸料。 彈性卸料具有卸料與壓料的雙重作用，主要用在沖料厚在 2mm 及以下厚度 的板料，由于有壓料作用，沖裁件比

15、較平整。彈壓卸料板與彈性元件、卸料螺 釘組成彈壓裝置。 因?yàn)楣ぜ虾駷?0.8mm，卸料力一般，為保證工件的平整度?？刹捎脧椥?卸料裝置。 4.5 導(dǎo)向方式的選擇 方案一：采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對(duì)稱的對(duì)角線 上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)。常用于橫向送料級(jí)進(jìn)?；蚩v向送料的落料 模、復(fù)合模。 方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比 較方便。因?yàn)閷?dǎo)柱安裝在后側(cè)，操作者可以看見條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)作。但 是不能使用浮動(dòng)模柄。 方案三：采用四導(dǎo)柱模架。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)。 常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件及大量生產(chǎn)用的自

16、動(dòng)沖壓模 架。 方案四：采用中間導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱安裝在模具的對(duì)稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn) 確。只能一個(gè)方向送料。 （a） （b） （c） （d） 圖 4-1 導(dǎo)柱模架 （a）中間導(dǎo)柱模架 （b）后側(cè)導(dǎo)柱模架 （c）對(duì)角導(dǎo)柱模架 （d）四導(dǎo)柱模架 根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工 件質(zhì)量，采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，操作者可以看見條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)作。由于 前面和左、右不受限制，能滿足工件成型的要求。即方案二最佳，采用后側(cè)導(dǎo) 柱模架，由右向左送料。 5 工藝計(jì)算 5.1 排樣方法與原則 由于產(chǎn)量大，材料利用率是一項(xiàng)很重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，要提高材料利用率 就必須減小廢料面積，條料在沖裁

17、過(guò)程中翻動(dòng)要少，使工人操作方便、安全， 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，排樣應(yīng)保證沖裁件的質(zhì)量，無(wú)論是采用有廢料或少、無(wú)廢料 的排樣，根據(jù)沖裁件在條料上的不同布置方法，排樣方法有直排、斜排、對(duì) 排、多排等多種形式的排列方式，可以根據(jù)不同的沖裁件形狀加以選出用。 現(xiàn)工件外形為矩形，采用有廢料的直排法，比較方便、合理。 5.2 確定搭邊值 搭邊起補(bǔ)償條料的剪裁誤差，送料步距誤差以及補(bǔ)償于條料與導(dǎo)料板之間 有間隙所造成的送料歪斜誤差的作用。使凸，凹模刃口雙邊受力，受力平衡， 合理間隙一易破壞，模具壽命與工件斷面質(zhì)量都能提高。對(duì)于利用搭邊自動(dòng)送 料模具，搭邊使條料有一定的剛度，以保證條料的連續(xù)送進(jìn)。搭邊的合理數(shù)值 主要

18、決定于材料厚度、材料種類、沖裁件的大小以及沖裁件的輪廓形狀等。一 般板料愈厚，材料愈軟以及沖裁件尺寸愈大，形狀愈復(fù)雜，則搭邊值也應(yīng)愈大。 由查表得工件間搭邊值 a =1.5mm、側(cè)面 a=2mm。 1 5.3 送料步距與條料寬度的計(jì)算 采用直排的排樣方案，如圖 3-1 所示： 用 cad 測(cè)量工具測(cè)量沖壓件的毛坯面積： a=768.5mm2 送料步距 a：送料步距的大小應(yīng)為條料上沖裁件的對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距 離，每次沖一個(gè)零件的步距按式：ada1，a19.5mm 條料寬度 b：b48.5mm comment 微微微微5: 壓力中心計(jì)算？ 圖 5-1 排樣圖 5.4 材料利用率的計(jì)算 材料利用率 =1

19、00%=100%=81.26% ab s 2 768.5 48.519.5 mm mmmm 5.5 落料力、沖孔力、卸料力、推件力的計(jì)算 計(jì)算沖裁力的目的是為了選用合理的壓力機(jī)，設(shè)計(jì)模具以及檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng) 度。壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁工藝的需求。一般可 按下公式計(jì)算： ltfp 式中 fp-沖裁力（n）； l-沖裁周邊長(zhǎng)度（mm）； t-沖裁料厚(mm)； b- 抗剪強(qiáng)度（mpa）； （1）落料力計(jì)算 按上式： ltf 落 式中： f落落料力（n）； l工件外輪廓周長(zhǎng)（mm）； t材料厚度（mm），t=0.8mm； 材料抗剪強(qiáng)度（mpa）。由查表，。340mpa 根據(jù)零件圖

20、可算落料輪廓長(zhǎng)度 l =138mm 則 1380.834037.54fmmmmmpakn 落 （2）沖孔力 ltf 沖孔 式中 沖孔力（n）； 沖孔 f l工件外輪廓周長(zhǎng)（mm）； t材料厚度（mm），t=0.8mm； 材料抗剪強(qiáng)度（mpa）。由查表，。340mpa 根據(jù)零件圖可算沖孔輪廓長(zhǎng)度 l=50.63mm 則 50.630.834013.77fmmmmmpakn 沖孔 2. 落料時(shí)的卸料力的計(jì)算 =kx 卸 f 落 f 式中 -卸料力（n）； 卸 f -落料力（n） 落 f kx -卸料系數(shù)，查沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3- 11，p57 其值為 0.030.04，取 k=0.04。 則

21、 =kx =0.0437.54=1.05（kn） 卸 f 落 f 3. 沖孔時(shí)的推件力的計(jì)算 =nkt 推 f 沖 f 式中 -推料力（n）； 推 f k1-推料系數(shù)，查沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3-11，其 值為 0.05； n- 梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量，n=h/t，h 為刃口部 分的高（mm），t 為材料厚度（mm），其中，h=6mm，t=0.8mm，取 n=8， 則 =nkt =80.0513.77=5.51(kn) 推 f 沖 f 沖裁時(shí)，壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于各沖裁工藝力的總和 = + + + 總 f 落 f 沖孔 f 卸 f 推 f 式中：沖裁力 =37.54kn，=1

22、3.77kn，卸料力=1.05kn，推料 落 f 沖孔 f 卸 f 力=5.51kn，則: 推 f = + + +=57.87(kn) 總 f 落 f 沖孔 f 卸 f 推 f 5.6 壓力機(jī)的選擇 參照設(shè)計(jì)手冊(cè)選取公稱壓力為的壓力機(jī)，壓力機(jī)型號(hào)為 j23-10。 表 5-1 為壓力機(jī) j23-10 技術(shù)參數(shù)：（沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)表 13.10，p389） 表 5-1 壓力機(jī)參數(shù) 型 號(hào)j23-10 公稱壓力/kn100 滑塊行程/mm100 最大傾斜角度30 最大閉合高度/mm220 閉合高度調(diào)節(jié)量/mm50 墊板尺寸（厚度 mm孔徑 mm）50220 模柄孔尺寸（直徑 mm深度 mm）

23、4060 前后310工作臺(tái)尺寸 左右480 5.7 尺寸計(jì)算原則 1） 落料件的尺寸取決于凹模尺寸，沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸。因 此，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸 模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。 2） 考慮到?jīng)_裁時(shí)凸，凹模的磨損，在設(shè)計(jì)凸，凹模刃口尺寸時(shí)，對(duì)基 準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后增大的，應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較小的數(shù)值。對(duì)基 準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后減小，應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大的數(shù)值，在凸， 凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格的零件。 3) 確定模具刃口制造公差時(shí)，要既能保證工件的精度要求，又能保證有 合理的間隙數(shù)值，一般模具制造精度比工件精度高 3-4

24、 級(jí) 5.8 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理 間隙值也靠凸凹模刃口尺寸及其公差來(lái)保證。因此，正確確定凸凹模刃口尺寸 和公差，是沖裁模具設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要工作。 凸模、凹模工作部分尺寸即凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算，有兩種計(jì)算方法， 第一種計(jì)算方式是凸模與凹模圖樣分別加工法計(jì)算；第二種計(jì)算方法是凸模與 凹模配作法。 該沖件尺寸較多，若采用分開加工法計(jì)算，計(jì)算繁瑣，且計(jì)算量較大，不 宜采用，故采用第二種算法：凸模與凹模配作法。 （1）凸模或凹模磨損后會(huì)增大的尺寸-第一類尺寸 a aj=(amax-x) 4 1 0 （2）凸?；虬寄Ｄp后會(huì)減小的尺寸-

25、第一類尺寸 b bj=(bmin+x) 0 4 1 （3）凸?；虬寄Ｄp后基本不變的尺寸-第一類尺寸 c cj=(cmin+) 2 1 8 1 其中，x 為磨損系數(shù)。 查表得： 工件精度 it10 級(jí)以上 x=1 工件精度 it1-it13 x=0.75 工件精度 it14 x=0.5 可知工件尺寸按 it13 級(jí)精度，x=0.75。 在所有的尺寸中， 屬于 a 類尺寸的有：44.50-0.62，180-0.52 屬于 b 類尺寸的有：4.50+0.16、80+0.36、2.50+0.25、50+0.30、380+0.62 屬于 c 類尺寸的有：19.1 0.2 注：凸?；虬寄Ｄp后將會(huì)增大的

26、尺寸第一類尺寸 a。 凸模或凹模磨損后將會(huì)減小的尺寸第二類尺寸 b。 凸模或凹模磨損后會(huì)基本不變的尺寸第三類尺寸 c。 其中，x 為磨損系數(shù)，公差等級(jí)按 it14，選擇 x 為 0.5。 具體計(jì)算如表 5-1。 表 5-1 工作零件刃口尺寸計(jì)算 尺寸類 型 公稱尺寸公式計(jì)算后尺寸備注 44.50-0.62 0.15 0 44.18 180-0.52 )4/1( 0 )max(xaaj 0.13 0 17.74 50+0.30 0 0.07 5.15 落料 380+0.62 0 )4/1( )min( xbbj 0 0.15 38.31 4.50+0.16 0 0.04 4.58 80+0.36

27、 0 0.09 8.18沖孔 2.50+0.25 0 )4/1( )min( xbbj 0 0.06 2.62 中心距19.1 0.2cj=(cmin+) 2 1 8 1 19.1 0.05 凸凹模尺寸中 落料凸模刃口 尺寸與落料凹 模尺寸配作， 沖孔凹模刃口 尺寸與沖孔凸 模刃口尺寸配 作，保證雙邊 間隙為 0.10- 0.13。 6 主要零部件設(shè)計(jì) 雖然各類沖裁模的結(jié)構(gòu)形式和復(fù)雜程度不同，但組成模具的零件種類是基 本相同的，根據(jù)它們?cè)谀＞咧械墓τ煤吞攸c(diǎn)，可以分為工藝零件和結(jié)構(gòu)零件兩 類。 設(shè)計(jì)主要零部件時(shí)，首先要考慮主要零部件的定位、固定以及總體裝配方 法，本套模具主要采用螺釘固定模具零件

28、，銷釘起零件的定位作用，采用擋料 銷送進(jìn)定距和導(dǎo)料銷送進(jìn)定位，無(wú)側(cè)壓裝置。下面就分別介紹各個(gè)零部件的設(shè) 計(jì)方法。 6.1 凹模設(shè)計(jì) 凹模的外形一般有矩形和圓形兩種。凹模的外形尺寸應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度、 剛度和修磨量。凹模的外形尺寸一般是根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外 形尺寸來(lái)確定的。 凹模各尺寸計(jì)算公式如下： 凹模邊壁厚 h=kb1 （6- 1） 凹模邊壁厚 c=(1.52)h （6- 2） 凹模板邊長(zhǎng) l=b1+2c （6-3） 凹模板邊寬 b=b2+2c （6- 4） 式中：b1-沖裁件的橫向最大外形尺寸； b2-沖裁件的縱向最大外形尺寸； k-系數(shù)，考慮板料厚度的影響，查表6-1。 表

29、 6-1 系數(shù) k 值 材料厚度 t/mm 材料料寬 s/mm 11336 500.300.400.350.500.450.60 501000.200.300.220.40.300.45 1002000.150.200.180.220.220.30 2000.100.150.120.180.150.22 查表6-1得：k=0.4。 根據(jù)公式（6-1）可計(jì)算落料凹模板的尺寸： 凹模厚度： h=kb1=0.445=18（mm） 根據(jù)公式（6-2）可計(jì)算凹模邊壁厚： c=(1.52)h=1.518218=2736（mm） 取凹模邊壁厚為40mm。 取凹模厚度為30mm。 根據(jù)凹模厚度和邊壁厚，同時(shí)結(jié)

30、合模具設(shè)計(jì)的實(shí)際需要，可確定凹模板的 長(zhǎng)、寬的尺寸。 取整后，即：lbh=160mm140mm30mm。 凹模圖如下圖所示： 圖6-1 凹模圖 沖裁凹模刃口形式有直筒式和錐形兩種，選用時(shí)主要根據(jù)沖件的形狀、厚 度、尺寸精度以及模具結(jié)構(gòu)來(lái)確定。由于本模具沖的零件尺寸較大，所以采用 刃口為直通式，該類型刃口強(qiáng)度高，修磨后刃口尺寸不變。 根據(jù)凹模作為工作零件，其精度要求較高，外形精度為 it11 級(jí)，內(nèi)型腔精 度為 it7 級(jí)，表面粗糙度為 ra1.6um，上下平面的平行度為 0.02，材料選 cr12。 6.2 凸模的設(shè)計(jì) 凸模結(jié)構(gòu)通常分為兩大類。一類是鑲拼式，另一類為整體式。整體式中， 根據(jù)加工

31、方法的不同，又分為直通式和臺(tái)階式。因?yàn)樵撝萍螤畈粡?fù)雜，所以 將落料模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式凸模，臺(tái)階式凸模工作部分和固定部分的形狀做成一樣， 凸模與凸模固定板的配合按 h7/m6。 該模具要求有較高的壽命和較高的耐磨性，并能承受沖裁時(shí)的沖擊力,所以 凸模的材料應(yīng)選 cr12，熱處理 6064hrc。 根據(jù)凸模作為工作零件，其精度要求較高，所以選用 it7 級(jí)，表面粗糙度 為 ra0.8um。 圖6-2 沖孔凸模 6.3 卸料板的設(shè)計(jì) 在沖壓工藝分析中已經(jīng)選擇了彈性卸料裝置，采用卸料板進(jìn)行卸料。卸料 板不僅有卸料作用，還具有用凸凹模導(dǎo)向，對(duì)凸凹模起保護(hù)作用，卸料板的邊 界尺寸與凹模的邊界尺寸相等。卸料板

32、與凸凹模的間隙值由表 6-3 確定，取 0.1mm。 卸料板的厚度選為 10mm，卸料板與凹模的外形尺寸相同。根據(jù)凹模的尺 寸 160mm140mm30mm，從而可以確定卸料板的尺寸 160mm140mm17mm。 表 6-3 卸料板與凸凹模間隙值 材料厚度 t/mm0.50.511 comment 微微微微6: ？單邊間隙 z/mm0.050.10.15 6.4 固定板的設(shè)計(jì) 凸模固定板主要是固定凸模，保證凸模有足夠的強(qiáng)度，使凸模與落料凹模、 上模座、墊板更好的定位。凸模與凸模固定板的配合按 h7/m6。 凸凹模固定板主要是固定凸凹模，保證凸凹模有足夠的強(qiáng)度，使凸凹模與 下模座、下墊板更好的

33、定位。凸凹模與凸凹模固定板的配合按 h7/m6。 固定板的厚度一般取凹模厚度的0.60.8倍。 則固定板的厚度： h固=（0.60.8）h凹 （6-5） 式中： h固-固定板厚度； h凹-凹模厚度。 根據(jù)公式（7-7）得凸模固定板和凸凹模固定板厚度都為： h固=（0.60.8）h凹 =（0.60.8）h凹 =（0.60.8）30 =1824（mm） 取厚度為20mm。 6.5 上下模座、模柄的選用 本模具采用后側(cè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套來(lái)保證模具上、下模的精確導(dǎo)向。后側(cè)導(dǎo)柱、 導(dǎo)套都是圓柱形的，其加工方便，裝配容易。導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)保證上模座最底位 置時(shí)（閉合狀態(tài)），導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離 25mm。而下模座底面與 導(dǎo)柱底面的距離為 15mm。導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用 h7/r6 的過(guò)盈配合, 導(dǎo)套的外徑與上模座導(dǎo)套孔采用 h7/r6 的過(guò)盈配合。導(dǎo)套的長(zhǎng)度，需要保證沖 壓時(shí)導(dǎo)柱一定要進(jìn)入導(dǎo)套 10mm 以上。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用 h7/r6 的間隙配合， 導(dǎo)柱與導(dǎo)套均采用 20 鋼，熱處理硬度滲碳深度 0.81.2mm，淬硬 5862hrc。 導(dǎo)柱的直徑、長(zhǎng)度，按標(biāo)準(zhǔn)選取。 導(dǎo)柱：a28h6180 gb/t2861.1 導(dǎo)套：a42h6110 gb/t2861.6 模座的