新建生活污水處理站施工組織設計

1、山西新元煤炭有限責任公司新建生活污水處理站工程施工組織設計目 錄第一章 編制依據(jù)及工程概況.2第二章 施工部署.4第三章 施工準備.6第四章 施工平面布置.6第五章 主要項目的施工方法. .9第六章 確保工程質(zhì)量的技術組織措施.31第七章 確保工期的技術組織措施.37第八章 確保安全生產(chǎn)的技術組織措施.38第九章 確保文明施工的技術組織措施. 41第十章 確保雨季、技術組織措施. . 42 第一章 編制依據(jù)及工程概況1.1 編制依據(jù)1.1.1招標文件、答疑及設計院施工圖紙1.1.2國家及省、市現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標準、圖集等；建筑結構荷載規(guī)范 gb50009-2001建筑抗震設計規(guī)范 gb5

2、0011-2001混凝土結構設計規(guī)范 gb50010-2002建筑地基基礎設計規(guī)范 gb50007-2002 矩形鋼筋混凝土水池 05s804 屋面工程技術規(guī)范 gb50345-2004建筑設計防火規(guī)范 gb50016-2006建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范 gb50222-951.1.3本公司類似工程的施工經(jīng)驗；1.1.4本項目部的綜合施工能力、資源、機具、現(xiàn)狀。1.2建筑說明1.2.1建筑名稱：山西新元煤炭有限責任公司新建生活污水處理站。1.2.2建筑地點：本工程位于山西新元煤炭有限責任公司所轄范圍，（位置詳見總平面圖）。1.2.3 新建污水處理站包括1000m清水池，剪力墻結構，設備處理間為磚

3、混結構，長23.1米，寬5.1米，高6米，建筑面積235.62，污水處理水池為剪力墻結構，長23.4米寬20.4米高5.7米，包括調(diào)節(jié)池、緩沖池、cast1水池、cast2水池、生物選擇器1#水池、生物選擇器2#水池。1.2.4本工程抗震設防烈度為7度，設計地震分組為第二組，設計基本地震加速度為0.01g，結構的安全等級為二級，地基基礎設計等級為丙級，砌體施工質(zhì)量控制等級為b級，抗震設防類別為丙類，結構合理使用年限為50年，耐火等級為二級，屋面防水等級為級，池體抗?jié)B等級為p6。1.2.5墻體材料：1外墻：機制磚370厚2內(nèi)墻：240厚機制磚，詳細做法見平面圖。3水池墻體為c30鋼筋混凝土剪力墻

4、。4預留洞口及套管詳見平面圖、立面圖。1.3結構說明1.3.1本工程結構水池為鋼筋混凝土結構，設備間為磚混結構。1.3.2基礎形式為帶臥梁的鋼筋混凝土條形基礎，設備間墊層下為600厚3:7灰土碾壓，壓實系數(shù)為0.97，要求地基承載力標準值按照fak=180kpa。1.3.3混凝土強度等級：設備間墊層為c15，0.000以下混凝土為c30，0.000以上為混凝土為c20.水池墊層為混凝土為c15，水池低、壁、頂為c30防水混凝土，抗?jié)B等級為p6.1.3.4砌體砌筑采用m5水泥砂漿砌筑mu10機制磚，柱、墻連接處砌成馬牙茬，并與墻高每500設46通長拉結鋼筋；1.4.墻體工程1.4.1、墻體、梁、

5、柱板等做法詳見結構設計說明，梁柱設置以結構圖為準。1.4.2、墻上的預埋件及孔洞應在砌筑時預留，不準事后剔鑿，砌筑墻留洞待管道設備安裝完畢后，用c20細石混凝土填實（但管道周圍縫隙用瀝青麻刀填塞）。樓板預留孔要求位置標準，嚴禁剔鑿斷筋，孔洞應采用防水套管穿孔，其周圍用c20細石 澆灌嚴密。1.4.3、水池為混凝土剪力墻，詳細做法見結構設計說明。1.4.3、管道井、電纜井待管道、電纜安裝完畢后，其內(nèi)的孔洞與樓板間的縫隙采用不低于樓板耐火極限的防火材料封堵。1.4.4、在施工中土建必須同水暖電氣密切配合以免漏設必要的孔洞。1.5.屋面1.5.1.本工程的屋面防火等級為級，防水層合理使用年限為10年

6、。1.5.2.屋面排水采用外排水，雨水管采用110upvc管，屋面做法詳見工程做法明細表。1.6.設備間門窗工程1.6.1.建筑外門窗抗風壓性能不低于2級，氣密性能分級不低于3級，水密性能分級不低于3級，隔聲性能分級不低于3級，門窗詳細做法見圖集05j4-1及有關規(guī)程規(guī)范。1.6.2.門窗玻璃的選用應遵照建筑玻璃應用技術規(guī)程和建筑安全玻璃管理規(guī)定（2003）2116號及地方主管部門的有關規(guī)定。門窗選料、顏色、玻璃見“門窗表”附注。門窗立面均表示洞口尺寸，門窗加工尺寸要按照裝修面厚度由承包商預以調(diào)整。1.7.設備間外裝修工程1.7.1.外裝修設計和做法索引見“立面圖”及外墻詳圖。1.7.2.外裝

7、修選用的各項材料其材質(zhì)、規(guī)格、顏色等，均由施工單位提供樣板，經(jīng)建設和設計單位確認后進行封樣，并據(jù)此驗收。1.7.3.外墻室外窗臺必須做到內(nèi)平外坡，內(nèi)高外低，找2%坡，做到不積水。1.7.4.室外窗套挑檐頂?shù)确餐怀鰤γ?0以下者，上皮做2%流水坡，下皮必須做鷹咀，凡突出墻面60以上者，如雨篷、挑檐等板上皮，按圖紙要求抹出2%排水坡度，板下皮做滴水槽。1.8.設備間內(nèi)裝修工程1.8.1.內(nèi)裝修工程執(zhí)行建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范，樓地面部分執(zhí)行建筑地面設計規(guī)范，一般裝修見“工程做法明細表”。1.8.2.內(nèi)裝修選用的各項材料，均由施工單位制作樣板和選樣，經(jīng)建設和設計單位確認后進行封樣，并據(jù)此驗收。1.8

8、.3.室內(nèi)暖氣槽：在有窗的下部留有暖氣槽，同窗寬，深120。參見05j7-1，其它墻上留暖氣槽做法另見詳圖。1.9.室外工程1.9.1.散水向外找4%的坡度排水，散水每個12m設置一條伸縮縫，散水與外墻的交接處和散水伸縮縫，應用瀝青砂漿封堵。散水縱向標高詳見室外場面施工圖，外墻防潮層做法至散水標高以下。1.9.2.外挑檐、雨篷、室外臺階、散水等工程做法見“工程做法明細表”。第二章 施工部署2.1總體部署為了保證安全、質(zhì)量以及工期目標的實現(xiàn)，必須考慮各方面因素影響，合理調(diào)配各方面資源。、單位工程組織按照“先地下，后地上；先結構，后圍護；先主體，后裝修；先土建，后配套”的總施工順序原則進行部署。先

9、施工清水池及污水池，后施工設備處理間。2.2 項目目標2.2.1質(zhì)量目標：分部分項質(zhì)量按建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準達到合格要求。2.2.2安全目標：杜絕重傷及死亡事故，確保施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。2.2.3工期目標：工期：100日歷天，地基處理10天、清水池及污水處理池40天、設備間20天、配套工程10天，裝飾10天；收尾移交10天。2.3 項目機構組成詳見附圖一2.4 施工順序安排2.4.1 工程組織按照“先地下，后地上；先結構，后圍護；先主體，后裝修；先土建，后配套”的總施工順序。先施工清水池，后施工污水處理池。2.4.2土方開挖時由于地下水位高

10、必須進行集水降水，配備4套排水設施（2寸泵2臺、4寸泵2臺，消防管800m等）。2.4.3 框架柱柱、梁高大于500mm混凝土構件，模板加固時均采用12對拉螺桿間距為300mm。剪力墻模板加固采用對拉片加固。2.4.4工程材料垂直運輸采用滑輪。2.5 工程技術管理資料本工程的技術資料和圖紙管理將按照以下兩個文件進行收集、整理和編制：山西省建筑工程施工資料管理規(guī)程dbj04-214-2004,建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001。本企業(yè)的項目技術資料管理手冊。2.5.1技術保證資料a. 項目經(jīng)理部配備專職技術資料管理人員，負責工程從開工至竣工期間的專業(yè)技術資料收集、整理和歸檔，達

11、到技術資料積累與工程同步。b. 技術資料在施工期間由專職技術資料管理人員收集、整理，項目竣工交驗前將資料交監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師匯總后交業(yè)主。c. 工程施工期間，企業(yè)總部工程技術部將每月一次定期檢查指導，保證資料完整、交圈。d. 資料收集、整理將根據(jù)分部、分項進行。在資料收集、整理過程中，我公司有一套成熟的經(jīng)驗模式，這種模式能夠保證資料編目規(guī)范、內(nèi)容齊備，與工程同步。2.5.2圖紙管理a. 圖紙管理作為受控文件來管理，專職資料員負責收、發(fā)，并有收、發(fā)記錄，對作廢圖紙及時進行標識。b. 設計變更及時反饋到圖紙上，做到和施工同步，以滿足工程竣工前竣工圖紙基本完成。第三章 施工準備3.1 施工技術

12、準備計劃施工前勘察施工場地，確定臨時用電、臨時用水位置。施工場地為新元公司大門北面，達到“三通一平”使場地具備施工條件。施工前對圖紙進行圖紙會審，做好圖紙會審記錄。確定各分部工程施工工藝，并對施工人員進行工程技術（安全）交底。3.2機械設備準備計劃 擬投入的主要施工機械設備見表3.3 勞動力準備計劃勞動力使用計劃表見附表3.4 施工材料準備計劃本工程混凝土采用商品混凝土泵送；現(xiàn)場加工鋼筋構件。3.5 施工現(xiàn)場準備計劃施工現(xiàn)場具備“三通一平”條件。第四章 施工平面布置4.1 平面布置總原則根據(jù)本工程結構類型、合同工期、場地條件及周邊環(huán)境等特點，在現(xiàn)場平面布置應充分考慮各種環(huán)境因素及施工需要，布置

13、時應遵循原則如下：a根據(jù)工程施工進度需求，現(xiàn)場場面布置要適應各時期的施工重點需要。b根據(jù)施工場地條件，項目經(jīng)理部辦公室布置于施工場區(qū)內(nèi)，職工宿舍區(qū)布置于施工場區(qū)外。c鋼筋原材堆放，鋼筋半成品加工，模板加工、配置，各專業(yè)加工區(qū)，周轉材料堆放等均考慮設置在場區(qū)內(nèi)?，F(xiàn)場根據(jù)場地情況，適時布置。d中小型機械的布置，要處于安全環(huán)境中。e臨電電源、電線敷設要避開人員流量大部位，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。f本工程將著重加強現(xiàn)場安全管理力度，嚴格按照我公司的項目現(xiàn)場管理手冊的要求進行管理。g制定嚴格的環(huán)境保護和文明施工管理的制度，劃分責任區(qū)，派專人管理，使工程現(xiàn)場永遠處于整潔、衛(wèi)生、

14、有序合理的狀態(tài)，使該工程在環(huán)保、節(jié)能等方面成為一個綠色建筑。4.2 臨時用水、用電4.2.1根據(jù)施工需要臨時供電線路共分2路，其中攪拌機采用單路供電，其他各條線路采用并聯(lián)方式供電，臨電線路系統(tǒng)采用三項五線制。4.2.1.1現(xiàn)場設備用電一覽表現(xiàn)場設備用電見附表 4.2.1.2主要施工方法a電纜敷設前應核對型號、規(guī)格是否符合設計要求，并做絕緣耐壓試驗其絕緣值不得低于10兆歐。b電纜埋深不得小于0.5m，電纜上下均鋪100mm軟土或細沙，上層應用水泥板或紅磚嚴密覆蓋。c電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段，應設明顯方位標樁，直線段應適當增設標樁。d通過道路的電纜加強保護措施，多條電纜同時敷設時，

15、中間接頭的位置應前后錯開，電纜接頭處應做好防水處理。e架空敷設的電纜，其標高應符合規(guī)范要求。f采用沿墻懸掛方式敷設的電纜必須使用絕緣支持物。g配電箱安裝應牢固，并標有且做好防雨措施，電箱周圍應留出足夠的操作距離。h配電箱必須有涂飾，負責人姓名，編號，警示標志。4.2.1.3 安全用電措施a從事電氣作業(yè)人員必須持有效證件上崗。認真執(zhí)行電氣操作規(guī)程，從事的作業(yè)應與技術水平相符。b電纜線，配電箱及電氣設備進行測試，并認真填寫測試記錄。c電纜線，配電箱，漏電開關等重要保護必須使用定點廠家產(chǎn)品，嚴禁使用非定點產(chǎn)品。d對使用中的漏電保護器、保護零線必須每周檢查一次，確保安全運行。e工作零線、保護零線必須有

16、明顯區(qū)別，禁止用黃綠雙色線代替電源線使用。f照明燈具必須符合要求，室外不得低3m，禁止用膠質(zhì)線做照明電源線。g各種電線、電纜禁止直接綁架在鋼構件、鋼管架上。4.2.1.4電氣防火措施a貫徹執(zhí)行“預防為主，防消結合”的方針，認真執(zhí)行地方有關規(guī)定及相應的法規(guī)制度。b施工現(xiàn)場的用電線路、用電設施的使用安裝必須符合安全操作規(guī)程，不得任意拉接電線。c經(jīng)常檢查可能引起火花、短路、發(fā)熱和絕緣損壞的線路，并立即修復。d使用碘鎢燈做照明時，安裝高度必須符合要求，距易燃物必須保持足夠的安全距離。4.2.2 臨時用水根據(jù)業(yè)主提供的施工現(xiàn)場水源情況及臨時用水要求，依據(jù)有關的施工規(guī)范，編制臨時用水設計方案，施工生產(chǎn)給水

17、系統(tǒng)及現(xiàn)場臨時排水系統(tǒng)。4.3 施工平面總布置圖詳見附圖第五章 主要項目的施工方法5.1測量放線5.1.1測量儀器與專業(yè)人員的配備在工程施工中，測量放線占有重要地位，它直接影響工程質(zhì)量、進度、效益等，搞好測量放線顯得尤為重要，本工程平面測量用方格網(wǎng)，直角坐標法測量，所有定位的點的位置必須事先準確計算，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可施測。5.1.2軸線控制根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，軸線的引測采用內(nèi)控，使用激光經(jīng)緯儀測量投點，相應校核逐層引測，即將經(jīng)緯儀架設在地面控制點，向0.00樓面投點，上引軸線。在各層的a、n與13、1軸線交點內(nèi)側部位留四孔成矩形，形成內(nèi)控投影網(wǎng)，作為上部結構施工豎向控制與相互校核的依據(jù)，各

18、層上的投點經(jīng)監(jiān)理復核無誤后，由木工彈出墨線標明，依據(jù)控制線再放出建筑各細部點。為減少激光光射產(chǎn)生的誤差，使用其最有效的可靠射程。5.1.3高程控制依據(jù)水準點引測0.00標高線，選三個角點用鋼卷尺由基點連續(xù)量出本工程標高基準點用水準儀抄測并相互校核，不得套層測量，以防止累積誤差。5.1.4沉降觀測沉降觀測點的設置，在征徇設計人員確定，基準點可利用附近國家控制點或在現(xiàn)場適宜處設置。沉降觀測采用閉合法按三等水準測量要求進行，測量工作定人（專業(yè)培訓過的三人小組負責）、定機（經(jīng)檢定的北京產(chǎn)自動安平水準儀）、定尺（有cmc標識的不銹鋼水準尺）、定期、定路線（以所定一號點逆時針方向）進行，如在施工階段發(fā)生嚴

19、重裂縫或沉降速率突然加大或明顯不均勻沉降時，增加觀測次數(shù)或連續(xù)觀測，并及時通知業(yè)主與設計單位現(xiàn)場研究對策。觀測資料專人保管，每季度根據(jù)觀測結果繪一份沉降量與時間關系曲線圖沉降分布曲線圖報送業(yè)主、監(jiān)理方，最終納入工程資料一并存檔。5.2土方施工方案5.2.1 土方開挖5.2.1.1技術準備：a. 在施工前組織測量人員做好技術準備，以保證施工的準確性和效率要求。b. 施工前技術負責人向所有參加的施工人員進行有針對性的技術交底，必須使每個操作者對施工的要求和步驟清楚明了。5.2.1.2 機械準備：詳見施工機械配置一覽表5.2.2施工安排5.2.2.1 根據(jù)場面地坪設計標高，土方工程量的大小，及場面土

20、方挖填平衡要求，劃分土方開挖區(qū)域。本工程基坑挖深清水池5.53米，設備間2.26米，污水處理池6.8米，邊坡系數(shù)1：0.5。先挖清水池和污水池，后挖設備間。5.2.2.2根據(jù)工程進度要求和土方機械配備情況，對各單位工程土方開挖時間、順序作出詳細合理安排。開挖過程中嚴格控制基坑底標高及開挖進度。5.2.3 操作要點a土方開挖采用機械開挖一步到位，施工時，測量人員要緊密配合，隨時監(jiān)控開挖標高，嚴禁超挖。b機械開挖部位，開挖坡度系數(shù)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，確定放坡系數(shù)。c機械開挖到設計基底上300后，清土人員應及時跟進，挖出剩余土方。d基礎開挖至基底時，如發(fā)現(xiàn)與地堪報告不符的地質(zhì)情況，或地下障礙物，要及時

21、報告業(yè)主、監(jiān)理公司，協(xié)商處理意見，嚴禁私自處理，并做好記錄。5.2.4 回填土施工5.2.4.1施工準備 本工程采用3：7灰土分層夯填。壓實系數(shù)不小于0.95。每層夯填厚度不得大于250mm,每層按100取一個點進行見證取樣。5.2.4.2工藝流程找平驗收分層夯填拌合灰土過篩、檢驗土質(zhì)基槽底部清理5.2.4.3 施工要點a. 基槽回填采用人工回填，振動夯夯實，由于現(xiàn)場狹窄，回填土由鏟車直接卸入基槽，用手推車進行基槽內(nèi)的土方水平運輸。b. 填土前將基槽底的垃圾雜物清理干凈，并將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。c. 檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)（通過試驗控制），如含水率偏高，可采用翻松、

22、晾曬或均勻摻入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。d. 回填土分層鋪攤。每層虛鋪厚度為250mm，壓實后厚度為200mm；每層鋪攤后，隨之耙平。e. 回填土每層至少用打夯機夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。對于陰陽角等打夯機夯不到的邊角部位，采用人力夯，不得漏夯。f. 基槽回填在相對兩側或四周同時進行。g. 回填土每層夯實后，按每100平米進行環(huán)刀取樣(每層不得少于一組)，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后再鋪上一層的土。填土全部完成后，在表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應及時依線鏟平；凡低于規(guī)定標高的地方應補土夯實。設備間主要施工項目的施工方

23、法5.3鋼筋工程 鋼筋在施工現(xiàn)場加工制作，鋼筋連接方式，構造柱鋼筋采用綁扎連接，梁鋼筋采用單面焊接技術。5.3.1 鋼筋原材料采購、驗收、堆放 鋼筋進場應具有出廠合格證及材質(zhì)證明書，鋼筋進場驗收工作由材料員組織，技術組、取樣員參加，并按要求進行原材料的取樣試驗工作，試驗合格后方可使用，進場材料要求按現(xiàn)場平面布置圖的要求，分類架空堆放，搭棚防雨淋，作好材料標識。5.3.2 鋼筋成品加工5.3.2.1 加工機械配制：1臺鋼筋切斷機、1臺鋼筋彎曲機、1條冷拉調(diào)直機等。5.3.2.2 鋼筋放樣：由專業(yè)人員進行配筋放樣，做出配料單。配料單要經(jīng)過技術人員審核，批準后才能允許加工。5.3.2.3 加工質(zhì)量控

24、制：鋼筋加工棚內(nèi)設操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并設專職鋼筋工長進行半成品鋼筋的質(zhì)量控制，對半成品鋼筋的驗收做到逐型號逐規(guī)格的檢查，不合格的半成品鋼筋不得下料，加工成型且驗收合格的半成品鋼筋要分類堆放，掛牌標識，以免混用。5.3.3 鋼筋接頭連接5.3.3.1 連接方式：采用單面焊接和綁扎連接。5.3.3.2 接頭位置要求a. 鋼筋接頭位置，應避開最大受力部位，基礎底板、基礎梁鋼筋接頭位置：上部鋼筋應避免在跨中連接，底部鋼筋應避免在支座處連接，接頭數(shù)量在同一截面內(nèi)應不大于50%。b. 梁上部需設接頭時，同一截面內(nèi)接頭鋼筋截面面積不應超過受力鋼筋的25%，相鄰接頭間距應大于35d，且500mm，位

25、置應于跨中1/3范圍內(nèi)。 5.3.4 鋼筋綁扎與定位控制a. 各類砼構件的鋼筋綁扎均要求畫線綁扎，柱鋼筋綁扎時用標尺桿控制檢驗鋼筋的間距與排距。b. 鋼筋綁扎扣采用十字扣，相鄰兩扣互為八字，扣節(jié)在鋼筋的側面，箍筋與柱、梁主筋的綁扎扣采用兜扣，扣節(jié)位于主筋上扎絲頭長30mm，朝向柱內(nèi)或梁內(nèi)。5.3.5模板工程5.3.5.1 模板選型：a. 梁、板、柱模板采用復合多層，龍骨采用100*100*10方木，支撐系統(tǒng)采用鋼管式腳手架配可調(diào)絲杠支撐體系。當砼強度達到70%時，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護支撐不動，直到砼強度達到設計強度全部拆除。b. 梁柱接頭：梁柱接頭型式比較一致，可以配置專門模板

26、，使接頭結合部砼外觀密實光滑，棱角分明。為避免梁柱接頭處下部柱體跑漿現(xiàn)象發(fā)生，在支梁柱頭模板拼縫處加墊專用木工海棉膠條，即可防止跑漿現(xiàn)象。5.3.5.2 設備間模板安裝1、 準備工作a. 中心線及位置線的放線，首先用經(jīng)緯儀引測排架的邊柱軸線，并從該軸線為起點引出其它各條軸線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的邊線、中心線，柱模板要彈出模板的內(nèi)外邊線以便于模板的安裝與校正。b. 標高測量：根據(jù)模板實際標高的要求，用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。c. 找平：為了防止砼爛根，應在支模板之前將基礎面抄平，抹水泥砂漿，砂漿內(nèi)邊用靠尺比著柱皮黑線抹直，砼澆筑拆模后鏟

27、除即可。d. 設置模板定位基準：采用鋼筋定位，綁扎在柱根部位，以保證鋼筋與模板位置的準確。e. 隱預檢：檢查管線、預埋件的預埋情況，預埋件，預埋孔洞埋設的牢固程度和準確性，辦完鋼筋，電的隱檢手續(xù)，再進行模板安裝。2、 柱模板支設a. 安裝順序：單片柱模預組拼四片柱模板就位檢查對角線、垂直度和位置并糾偏全面檢查校正整體固定b. 支模時先支兩端柱模，拉線后再支中間柱模，以保持柱在同一軸線上。c. 柱模與梁模連接處的處理方法是保證柱模的長度符合模數(shù)，以梁 底標高為準，由上往下配模，不符部分放到柱根部處理。d. 支設的柱模，其標高、位置要準確，支設應牢固。e. 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。f.

28、 柱模的清掃口，在配模時應一并考慮留出。3、 梁模板支設安裝順序：安裝梁底支撐搭設梁模支架復核梁底標高校正軸線位置安裝兩側模板綁扎梁鋼筋安裝梁底模板復核梁模尺寸、位置安裝梁口鋼楞按設計要求起拱安裝縱、橫鋼管支撐搭設支架及拉桿與相鄰模板連接牢固檢查模板平整度并調(diào)平a、復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設和調(diào)平梁模支架，（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定橫向鋼楞，再在橫楞上鋪梁底板，然后綁扎鋼筋。b、梁長度大于規(guī)范規(guī)定的4m要求時，支模前必須按照2起拱。c、梁口與柱頭模板要特別檢查連接是否順直。d、模板支柱，縱橫方向的水平拉桿，剪刀撐等，按計算要求布置。支柱間距不大于1.2m，縱橫方向的水平拉桿

29、的間距不宜大于1.5m。5.3.6模板拆除a. 砼側模板拆除時，砼強度達到能保證其表面及陽角不因拆除模板而損壞時，才可以拆除，承重砼模板拆除必須符合施工規(guī)范要求，才允許拆除模板，并且拆模時應以同條件養(yǎng)護的砼試塊抗壓強度為準，結合跨度進行拆除。b. 模板拆除的流向為先澆先拆，后澆后拆與施工流水方向一致。c. 模板脫模后，應趁板面潮濕宜清理時，用扁鏟或鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具，消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈。d. 梁模板的拆除一定要嚴格按規(guī)范要求，經(jīng)有關負責人簽字批準后方準拆模。5.3.7 質(zhì)量保證要求a. 嚴格控制模板的精度，主軸線和分軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測

30、量數(shù)據(jù)，并要及時記錄柱的成品尺寸。目的是通過數(shù)據(jù)分析柱子的垂直度誤差，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正。b. 所有豎向結構的陰陽角均須加設橡膠海棉條于拼縫中，拼縫要牢固，在模殼與模殼、模殼與多層板之間拼縫也須加設橡膠海棉條。c. 對于跨度較大的梁，應按規(guī)范適當考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。起拱要求，當梁跨度4m時，模板按設計要求起拱，如無設計要求時，起拱高度宜為全長跨度的2。5.3.8安全措施a. 登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種小型工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。b. 裝拆模板時，上下要有人接應，

31、隨拆隨轉運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。c.高度超過2m，裝拆模板時，必須搭設腳手架，裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要帶上安全帶。d. 安裝柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。5.4 混凝土工程為保證施工進度和質(zhì)量，所有混凝土均采用商品混凝土。5.4.1 混凝土的供應a. 混凝土水平運輸采用專用罐車。垂直運輸采用混凝土泵車。b. 細骨料則選用質(zhì)地堅硬，級配良好的區(qū)中砂，其含泥量控制在2%以內(nèi)。5.4.2 混凝土的抗裂措施延長拆模時間，加強養(yǎng)護。通過推遲拆模時間和拆模后立即覆蓋薄膜材料等減少混凝土中的自由水分的蒸發(fā)，合理的養(yǎng)護方法是防止混凝土

32、開裂的重要環(huán)節(jié)。5.4.3混凝土的澆筑a. 在進行混凝土澆筑時，嚴格控制下灰厚度（每層澆筑厚度不得超過30cm）及混凝土振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞。b.梁由一端開始，用趕漿法澆筑。c. 為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自上而下澆筑時，其自由落差不宜超過2m，如高度超過2m，應設串桶、溜槽。為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝土應連續(xù)進行澆筑，如遇到意外，澆筑間隙時間必須控制在上一層混凝土初凝前將混凝土灌筑完畢。d. 澆筑柱混凝土時，為避免根部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，混凝土澆筑前在底部應先鋪一層510cm厚同標號混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。5.4.4 混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆

33、蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于14晝夜。如遇下雨，剛澆筑完的混凝土表面要用塑料布覆蓋，防止雨水沖擊混凝土表面，出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。5.5砌筑工程本工程砌體砌筑采用m5水泥砂漿砌筑mu10機制磚，柱、墻連接處砌成馬牙茬，并與墻高每500設46通長拉結鋼筋，伸入墻內(nèi)長度不小于墻長的1/5，且不小于700mm。5.5.1 工序流程 主體磚墻工藝流程：基層清理放線植筋鋼筋驗收砌筑 支圈梁模板澆筑混凝土砌體驗收5.5.2 材料準備本工程所選用的砌塊材料必須是經(jīng)過嚴格篩選出來的優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，進場時要嚴格仔細的進行外面檢測，符合規(guī)范規(guī)定才準入場，進場后，按規(guī)范規(guī)定送到檢測部門進行

34、批量檢測，達到設計或規(guī)范要求的指標后方準使用。施工中所用的砂漿必須按照配合比進行配合攪拌，所用的水泥必須有出廠合格證或檢測報告、準用證，并要按規(guī)范進行復檢。5.5.3 施工技術措施a測量人員在柱上放出軸線及水平標高線。b墻體砌筑時應單面掛線，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度。c砌筑時進行 “反砌”，即砌塊底面向上砌筑，上下皮應錯縫搭砌，不準出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。d水平灰縫應平直、砂漿飽滿，按凈面積計算砂漿的飽滿度不應低于90%，豎向灰縫應采用擠漿方法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。e在砌筑砂漿終凝前后時間內(nèi)，應將灰縫刮平。f砌筑砂漿不準使用隔夜砂漿，且使用過程中不準

35、隨便加水，攪拌后的砂漿要盡快在短時間內(nèi)用完，避免時間過長，砂漿終凝。g在砌筑過程中要注意控制墻身的垂直度和平整度，每砌一層都要用水平尺進行控制，隨時進行糾正。5.6抹灰工程5.6.1 工藝流程: 墻面清理 澆水濕潤墻面 吊垂直、套方、抹灰餅、充筋 彈灰層控制線 基層處理 抹底層砂漿 抹罩面灰 養(yǎng)護5.6.2 磚墻抹灰a. 墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。b. 按基層表面平整垂直情況,吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度?；绎炓擞?：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。先抹上灰餅再抹下灰餅，用靠尺板找好垂直與平整。c. 用與抹灰層相同砂漿沖筋,沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度或高度

36、決定,一般筋寬為5cm。d. 一般情況下沖筋兩個小時左右就可以抹底灰,抹灰時先薄薄地刮一層,接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。e. 當?shù)谆伊⑵叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。罩面灰應兩遍成活。5.7設備間內(nèi)外墻裝修內(nèi)外墻裝修工藝流程：基層處理抽筋定點（做護角線）抹灰批膩子（彈線）刷乳膠漆（內(nèi)墻）a將墻面、砼面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕潤，砼表面應鑿毛，在砼表面上灑水后抹1:1水泥砂漿（加水泥重量1.5的107膠），使表面毛化，容易粘結。b檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設置標志或標筋。c檢查門、窗是否正確與墻連接是否

37、牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于2m，每側寬不少于5cm，護角線角度小于60。d抹灰按配合比拌合，水泥初凝時間前用完，隨拌隨抹。e抹面層時，先將砂漿抹平標筋點，用刮尺沿木條面刮平，找平臺用木抹子拍打槎平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫。f抹灰時用2m直尺，檢查表面平整度及陰陽角，按標準驗收。g水池外壁、內(nèi)壁、頂板頂面采用1:2水泥砂漿抹面厚20mm，水池頂板底面直柱及導流墻用1:2水泥砂漿抹面厚15mm5.8腳手架工程5.8.1材料準備a.鋼管：采用48mm壁厚3mm的焊接鋼管或其他鋼管，長度為6m，小橫桿的長度以2.1m為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的

38、不得使用。b.扣件：應采用機械性能不低于kt338的可鍛鑄鐵制造。不得有裂紋、氣孔，不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷；扣件與鋼管的貼合面扣緊時應保證接觸良好；c.腳手板：木腳手板：一般用杉木、松木或堅硬質(zhì)輕的木料，凡腐朽、扭紋、破裂及大橫透節(jié)的木板均不能使用。板厚應不小于5cm，板寬2025cm，板長36m。為了防止腳手板在使用過程中端頭破裂損壞，可在板的兩端用10號鉛絲緊箍兩道或用簿鐵皮包箍并予釘牢d.腳手架的鋼立桿不能直接立在地面上，應加設底座和墊板。墊板宜采用22.5m、寬不小于20cm、厚不小于5cm的木板。e.腳手架地基應有排水溝排水，防止積水浸泡地基。5.8.2設備間腳

39、手架搭設場地平整、夯實材料配備定位設置底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿剪刀撐連墻桿擋腳手板扎防護欄桿扎安全網(wǎng)a.立桿：橫距為1.5m；縱距為1.2m,相鄰立桿的接頭位置應錯開部置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。室內(nèi)立桿橫距為1m,縱距為0.8m。b.立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。立桿的垂直偏差：不大于100mm； c.大橫桿步距為1.5m，上下橫桿的接長位置應錯開部置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于400mm。d.小橫桿：貼近立桿布置設在雙立桿之間，搭設于橫桿之上并用直角扣扣緊。e.剪刀撐：30m以內(nèi)腳手架在兩端設置，中間每隔12

40、m設一道。剪刀撐應聯(lián)系3根立桿，斜桿與地面夾角為45；剪刀撐應沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔10m高加設一組長剪刀撐。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加4個扣結點。f.連墻桿：每層都要設置，垂直距離3m。連墻桿設在每層結構外墻上，原有建筑物連接方法為：在每層結構外墻上用48mm壁厚3mm的鋼管采用雙扣件將腳手架與結構外墻連接。g.腳手架的外側、斜道和平臺，要綁1.1m高的防護欄桿及滿掛防護立網(wǎng)和釘20cm高的擋腳板。h.腳手板應滿鋪，并與小橫桿綁扎牢固。搭鋪接頭必須在小橫桿上，搭接長度2030cm，搭接方向要與運輸行車方向一致。板端懸挑應保持1

41、015cm，嚴禁不綁扎的探頭板。翻腳手板應兩人由里向外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最后一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。5.8.3腳手架拆除拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為安全網(wǎng)欄桿腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿）。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2 步，如高差大于2 步，應

42、增設連墻件加固。拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，拆除各標準節(jié)時，應防止失穩(wěn)。腳手架的拆除應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設圍欄或警戒標志，嚴禁上下同時拆除。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。拆下的材料應用繩索栓住，徐徐下運，嚴禁拋擲。拆除時如附近有外電線路，要采取隔離措施，嚴防架桿觸線。拆除后的材料要分類堆放隨拆隨運。5.9地面工程5.9.1素土夯實，150厚c15混凝土墊層，素水泥漿結合層一遍，50厚c20細石混凝土隨打隨抹平。5.9.2水池底面采用1:2水泥砂漿抹面。厚度為20mm。5.10屋面工程 設備間屋面做法：鋼筋混

43、凝土屋面板、1:8水泥膨脹珍珠巖找%2坡，最薄處30厚，80厚巖棉保溫板、15厚1:3水泥砂漿，砂漿中摻聚丙烯或錦綸-6纖維0.75-0.90kg/m找平層、一道4厚sbs防水層、涂料保護層。5.11門窗工程5.11.1、門窗為定制鋼大門及塑鋼窗和不銹鋼百葉窗。5.11.2、彈線找規(guī)矩：外墻窗，找出窗位置，門窗的水平線位置應以地面+1200水平線為標準，往上反量出窗下線，門窗允許偏差寬度5mm，高度5mm。5.11.3、門窗的規(guī)格應符合設計要求，對規(guī)格尺寸進行分類堆放，標準水平線進行安裝，門窗各部件要求安裝牢固，并做好半成品的保護、防止粉刷砂漿粘結到門窗上。5.12電氣工程5.12.1施工依據(jù)

44、a根據(jù)設計提供的施工圖紙。b根據(jù)國家和北京有關電氣規(guī)程規(guī)范做為電氣工程技術施工依據(jù)和標準。c根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。5.12.2施工范圍：穿線管暗敷設，開關盒、插座盒暗固定安裝，管內(nèi)穿線，配電箱安裝，開關、插座安裝，電纜敷設，供配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，燈具安裝，電視、電話、計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)，防雷接地系統(tǒng)等。5.12.3管內(nèi)穿線：a.材料要求：本工程采用的導線，支線除圖紙上注明的外，燈具配線采用bv-500v-21.5的導線，插座配線采用bv-500v-32.5/42.5導線。絕緣導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求并有產(chǎn)品合格證。b.工藝流程：選擇導線 穿帶線 掃管 放線及斷線 導線與帶線的綁扎 帶

45、護口導線接頭 接頭包扎 線路檢查絕緣遙測。c.穿線：穿線之前應先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。導線根數(shù)較少時可將導線前端的絕緣層削去，然后將導線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導線根數(shù)較多時或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。d.質(zhì)量標準：導線和規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值應不小于0.5 m，動力線路的絕緣電阻值不應小于1 m。接地（接零）線截面選

46、用正確，連接牢固，嚴密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導線在管內(nèi)無接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線不得穿入同一管內(nèi)。導線做電氣連接時，必須削掉絕緣再連接，而后加焊。導線接頭不能增加電阻值，不得降低絕緣強度。5.12.4開關、插座安裝：a.材料要求：所有開關、插座規(guī)格、型號必須符合設計要求并有產(chǎn)品合格證。b.開關安裝：所有開關為合格產(chǎn)品，開關安裝高度距地面為1.2m，操作應靈活，節(jié)點接觸可靠，同一場所的開關切斷位置應一致，相線經(jīng)開關控制，開關距門口為150-200 mm。開關面板應端正，嚴密并與墻面平，開關位置與等位相對應，同一室內(nèi)開關方向應一致，成排安裝的開關高度應一致，高低差不應大于2

47、mm。c.插座安裝：插座均采用安全型，距地0.3米安裝，距窗邊0.2米安裝。所有插座回路加裝漏電開關，面對插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔及三相四孔的接地或零線均應在上方。同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應大于5 mm，成排安裝的插座高低差不應大于2 mm，暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平。電源插座和弱電插座相距大于500 mm。5.12.5配電箱安裝：根據(jù)設計要求，本工程采用的配電箱有照明、動力、應急照明電源等。所有配電箱均采用暗裝。箱體應有一定得機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。各種電氣開關應安裝牢固。配電箱門開啟自由，導線排列整齊，導線壓接牢固，并有兩部和北京市供電部門

48、生產(chǎn)許可合格證。根據(jù)設計要求，各配電箱的位置和預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實周邊并抹平整，周邊間隙對稱，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻，其垂直度允許偏差為3mm。所有暗裝配電箱均距地1.2m安裝。配電箱（柜）上的母線應涂有黃（a）綠（b）紅（c）黑（n）黃綠（pe）。安裝高度距地面1.4m。5.13采暖、給排水工程5.13.1、勞動力配備：根據(jù)工程量和施工進度計劃，本工程設專業(yè)技術人員3人，高峰人數(shù)144人。5.13.2、施工方法：a.安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關的土建、電氣設備管線情況，做好施工前預想。b.采用分系統(tǒng)

49、與分區(qū)域施工相結合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進行。c.管道與部件盡量采用提前預制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。d.根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的應及早插入。e.為保證施工進度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝 試驗 復驗的方式。f.嚴格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。g.設備吊裝就位前須制定統(tǒng)一吊裝方案，大型設備由專業(yè)起重人員吊運，并請廠家現(xiàn)場指導。5.13.3基本操作方法：a.絲接：采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10 %，螺紋松緊度適宜。具體要求詳見圖標gb7363-87。接口填料可選用鉛油麻

50、絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，聯(lián)接牢固，管螺紋根部外露絲扣2-3扣，無外露麻頭，防腐良好。b.焊接：采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強面不超過1 mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時。具體要求見gb50236-98。c.法蘭連接:法蘭連接時應保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5,且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時應保持同一軸線，其螺孔軸線偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。所用螺栓應規(guī)格統(tǒng)一，安裝方向一致。緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，外露長度不大于

51、2倍螺距。d.散熱器安裝：散熱器經(jīng)試驗合格后方可進行安裝，安裝位置、標高須符合驗標規(guī)定，散熱器固定卡及立、支管卡架需提前預栽。具體做法詳見91sb1，待卡架穩(wěn)固后進行安裝。5.13.4施工技術措施：a.采暖：工藝流程：安裝準備 預制加工 卡架安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 試壓 沖洗 防腐 保溫 散熱器安裝 調(diào)試。1）管道變徑不得使用補芯，應采用異徑管箍或摔大小頭，管徑相差15%以上抽條變徑。2）所有墊料必須使用標準橡膠制品，墊外露不得超過2 mm。3）管道對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，接口焊縫距起彎點不得小于100 mm。 接口焊縫距支、吊架邊緣應不小于50 mm。4）干、立管分支采用

52、兩個彎頭連接，橫長度300 mm，坡度1 %。5）采暖干管分支不得使用丁字直管段連接，應采用羊角形式分支。6）管道彎頭采用壓制彎頭的，彎頭外徑須與管道外徑相同。7）固定支架應按要求制作，生根須牢固，并設止動板。b.給水：工藝流程:安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道防腐和保溫 管道沖洗。1）立管須按要求設置卡架，卡架設置應美觀不妨礙使用。2）鍍鋅層破損即使處理并加強保護，銅管應有保護措施，防止表面被硬物碰傷。3）潔具與支撐支架應接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標高。4）所有潔具固定應使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。5）給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護性的工

53、具。6）管道支吊架應托架在靠近管道承口部位吊架圓鋼不得小于 10。7）用水器具須有北京市用水器具準用證。5.14裝飾裝修工程5.14.1涂料工程5.14.1.1內(nèi)墻涂料工程a.作業(yè)條件1）墻面應基本干燥，基層含水率不得大于10%。2）抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等提前處理完畢。3）門窗玻璃應提前安裝完畢。4）大面積施工前應做好樣板，經(jīng)驗收合格后方可進行大面積施工。b.施工工藝1)工藝流程：基層處理修補墻面第一遍刮膩子，磨平第二遍刮膩子，磨平第一遍涂料復補膩子磨平第二遍涂料磨平（光）刷第三遍涂料2)刮膩子前在混凝土墻面上先噴、刷一道膠水（水，乳液比為5：1），要噴刷均勻，不得有遺漏

54、。3)滿刮膩子，刮膩子時應橫豎刮，即第一遍膩子橫向刮，第二遍膩子豎向刮。注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每道膩子干燥后應用砂紙打磨，將膩子磨平后并將浮塵擦凈。4)涂刷第一遍涂料，涂刷時應先上后下。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。5)在第二遍操作時不宜來回多次涂涮，以避免溶松第一遍漆膜，或出現(xiàn)顯著的漆刷涂飾痕跡，影響質(zhì)量。6)在第二遍涂料施工時，注意涂料遮蓋力情況，以便隨時掌握和調(diào)整涂飾的松緊，確保涂料色澤的均勻性。5.14.1.2外墻涂料工程a.作業(yè)條件1）墻面已基本干燥，基層含水率不得大于10%。2）門窗已安裝完畢。3)進行外墻作業(yè)的外腳手架已搭設完成。b.施

55、工工藝1）工藝流程：基層處理找底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修補第二遍涂料第三遍涂料施工檢查驗收2）基層清理：對基層表面進行作業(yè)前的驗收，表面須潔凈堅固，對混凝土表面浮漿等進行清理，對砂漿基層，要仔細檢查是否存在空鼓及裂縫現(xiàn)象；基層要求含水率在10%以下，如無條件測試可用手感進行估測。潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工；對墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完成后要進行交接驗收；將進行作業(yè)的所有門窗采用塑料布以及其他方式進行防護，避免污染。3）嵌縫：對混凝土墻面出現(xiàn)裂縫，應先在裂縫部位刷一遍摻膠水漿，然后使用粘接石膏刮抹。4）刮防水膩子找平：對混凝土墻面刮防水膩子找平，要求與基層粘結牢固，無分層空鼓現(xiàn)象，待干燥后用砂紙打磨，手