施工情境四__筏板基礎(chǔ)施工

1、圖圖4-1 筏板基礎(chǔ)示意圖筏板基礎(chǔ)示意圖 步驟一：筏板基礎(chǔ)施工圖的解讀步驟一：筏板基礎(chǔ)施工圖的解讀 下圖為一磚混結(jié)構(gòu)住宅樓的筏板基礎(chǔ)施工圖，該基 礎(chǔ)的施工說明如下： v板上部筋按所注軸線沿全寬范圍設(shè)置，鋼筋保護(hù)層 厚度為20。 v板底部鋼筋按全板范圍設(shè)置，短筋均為板底筋，鋼 筋保護(hù)層厚度為40。 v集水井1，2深1200，集水井3深500，做法詳見蘇 G9607-4-2圖集。 v墻體加深處（外墻）為鋼筋砼墻，鋼筋伸至板底錨 固，鋼筋保護(hù)層厚度為20；內(nèi)墻為素混凝土墻。 v室外回填土壓實(shí)后，水池方可使用。 圖圖4-2 某磚混結(jié)構(gòu)住宅樓的筏板基礎(chǔ)施工圖某磚混結(jié)構(gòu)住宅樓的筏板基礎(chǔ)施工圖 2.1 筏板

2、基礎(chǔ)的特點(diǎn)及適用范圍 當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件差、上部荷載大時，可將部分 或整個建筑范圍的基礎(chǔ)連在一起，其形式猶如 倒置的樓板，又似筏子，故稱為筏板基礎(chǔ)，又 稱滿堂基礎(chǔ)。 步驟二：筏板基礎(chǔ)的特點(diǎn)、適用范圍及構(gòu)步驟二：筏板基礎(chǔ)的特點(diǎn)、適用范圍及構(gòu) 造要求造要求 筏板基礎(chǔ)根據(jù)是否有梁可分為平板式和梁板式兩種，如圖筏板基礎(chǔ)根據(jù)是否有梁可分為平板式和梁板式兩種，如圖4-3所所 示。筏板基礎(chǔ)適用于地基土質(zhì)軟弱又不均勻、有地下水或當(dāng)柱子示。筏板基礎(chǔ)適用于地基土質(zhì)軟弱又不均勻、有地下水或當(dāng)柱子 和承重墻傳來的荷載很大的情況。和承重墻傳來的荷載很大的情況。 平板式平板式 梁板式梁板式 圖圖 4-3 筏筏 板板 基基 礎(chǔ)礎(chǔ)

3、2.2 筏板基礎(chǔ)的構(gòu)造要求 筏板基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C30。 當(dāng)有地下室時應(yīng)采用防水混凝土，防水混凝土的 抗?jié)B等級應(yīng)根據(jù)地下水的最大水頭與防滲混凝土 厚度的比值，按現(xiàn)行地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108選用，但不應(yīng)小于0.6MPa。必要時宜 設(shè)架空排水層。 1.強(qiáng)度等級 2.墻體 采用筏板基礎(chǔ)的地下室，應(yīng)沿地下室四周布置鋼 筋混凝土外墻，外墻厚度不應(yīng)小于250mm，內(nèi)墻厚 度不應(yīng)小于200mm。墻的截面設(shè)計(jì)除滿足承載力要 求外，尚應(yīng)考慮變形、抗裂及防滲等要求。墻體內(nèi)應(yīng) 設(shè)置雙面鋼筋，豎向和水平鋼筋的直徑不應(yīng)小于 12mm，間距不應(yīng)大于300mm。 3.板厚 筏基底板的厚度均應(yīng)滿足受沖

4、切承 載力、受剪切承載力的要求。對12層以 上建筑的梁板式筏基的板厚不宜小于 400mm，且板厚與最大雙向板格的短 邊凈跨之比不小于1/4。 4.柱（墻）與基礎(chǔ)梁的連接 當(dāng)交叉基礎(chǔ)梁的寬度小于柱截 面的邊長時，交叉基礎(chǔ)梁連接處應(yīng) 設(shè)置八字角，柱角和八字角之間的 凈距不宜小于50mm，見圖（a） 單向基礎(chǔ)梁與柱的連接，可按圖（b）、 （c）采用 基礎(chǔ)梁與剪力墻的連接，可按圖（d） 采用 5.施工縫 筏板與地下室外墻的接縫、地下室 外墻沿高度處的水平接縫應(yīng)嚴(yán)格按施工 縫要求采取措施，必要時可設(shè)通長止水 帶。 6.裙房 高層建筑筏形基礎(chǔ)與裙房之間的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求： u當(dāng)高層建筑與相連的裙房之間設(shè)

5、置沉降縫時，高層建筑的基礎(chǔ)埋深應(yīng) 大于裙房基礎(chǔ)的埋深至少2m。當(dāng)不滿足要求時必須采取有效措施。沉 降縫地面以下的空間應(yīng)用粗砂填實(shí)。 u當(dāng)高層建筑與相連的裙房之間不設(shè)置沉降縫時，宜在裙房一側(cè)設(shè)置后 澆帶。后澆帶的位置宜設(shè)在距主樓邊柱的第二跨內(nèi)。后澆帶混凝土宜 根據(jù)實(shí)測沉降值并計(jì)算后期沉降差能滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行澆注。 u當(dāng)高層建筑與相連的裙房之間不允許設(shè)置沉降縫和后澆帶時，應(yīng)進(jìn)行 地基變形驗(yàn)算。驗(yàn)算時需考慮地基變形對結(jié)構(gòu)的影響并采取相應(yīng)的有 效措施。如圖4-5所示。 圖 4-5 高層建筑與裙房間的沉降縫處理 7.墻外回填土 筏板基礎(chǔ)地下室施工完畢后，應(yīng)及 時進(jìn)行基坑回填工作?；靥罨訒r，必 須

6、先清除基坑中的雜物，在相對的兩側(cè) 或四周同時回填并分層夯實(shí)。 步驟三：筏板基礎(chǔ)的施步驟三：筏板基礎(chǔ)的施 工過程工過程 3.1 施工機(jī)具 電鋸電鋸 手鋸手鋸斧子斧子 小白線小白線 水性隔離劑水性隔離劑 電鉆電鉆 扳手扳手 鉗子鉗子 線墜線墜 砂漿攪砂漿攪 拌機(jī)拌機(jī) 手推車手推車 大鏟大鏟 托線板托線板 磚夾子磚夾子 鐵抹子鐵抹子 靠尺板靠尺板 3.2 筏板基礎(chǔ)的施工程序 基底土質(zhì)驗(yàn)槽 筏板下網(wǎng)鋼筋 梁鋼筋 柱及剪力墻插筋 施工墊層 在墊層上彈線抄平 筏板上網(wǎng)鋼筋 筏板混凝土（板式） 、筏板及上部梁混 凝土（梁式） 1.鋼筋施工程序 放線并預(yù)檢 成型鋼筋進(jìn)場 排鋼筋 焊接接頭 綁扎 柱墻插筋定位

7、交接驗(yàn)收 2.模板施工程序 （1）240mm磚胎模： 基礎(chǔ) 磚胎 模放 線 砌筑 抹灰 （2）外墻及基坑： 與鋼筋交接驗(yàn)收 交接驗(yàn)收 鋼板止水帶安裝 外墻及基坑 模板支設(shè) 放線并預(yù)檢 3.混凝土施工程序 鋼筋模板交接驗(yàn)收鋼筋模板交接驗(yàn)收 分層振搗趕平抹壓分層振搗趕平抹壓 現(xiàn)場水平垂直運(yùn)輸現(xiàn)場水平垂直運(yùn)輸 頂標(biāo)高抄測頂標(biāo)高抄測 混凝土攪拌混凝土攪拌 覆蓋養(yǎng)護(hù)覆蓋養(yǎng)護(hù) v根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的 長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接。 v后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接 或機(jī)械連接。 v防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復(fù)雜，一 定要注意鋼筋綁扎接

8、頭和焊接接頭按要求錯開問題。 v綁扎加強(qiáng)筋：依次綁扎局部加強(qiáng)筋。 3.3 鋼筋綁扎工藝 1.綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋 2.綁扎地梁鋼筋 v在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎， 主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。箍 筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。 v地梁在槽上預(yù)先綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用 塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。 圖圖4-6 筏板基礎(chǔ)地梁鋼筋綁扎示意圖筏板基礎(chǔ)地梁鋼筋綁扎示意圖 3.綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋 v鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間 距1.21.5m。 v綁扎上層網(wǎng)

9、片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼 筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡 量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%， 同一根鋼筋盡量減少接頭。 v綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順 序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接 頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。 v綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插 筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯開50%，根據(jù)設(shè) 計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無要求時，甩出底板面的長度45，暗柱綁扎兩道 箍筋，墻體綁扎一道水平筋。 v墊保護(hù)層：底板下保護(hù)層為3

10、5mm，梁柱主筋保護(hù)層為25mm，外墻迎 水面為35mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mm。保護(hù)層墊塊間距為 600mm，梅花型布置。 v成品保護(hù)：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護(hù)防 水層，鋼筋綁扎前，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水層必須甩漿做保護(hù)層，導(dǎo)墻上部的 防水浮鋪油氈加蓋磚保護(hù)，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。 v磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎(chǔ)底板外輪廓大 40mm，砌筑時要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉(zhuǎn) 角處或接口處留出接搓口，墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹 15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。 v底板外墻側(cè)模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度

11、，磚胎模采用 MU7.5磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。 v考慮混凝土澆筑時側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管 進(jìn)行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。 3.4 模板工程 . 240mm磚胎模 圖圖4-7 筏板基礎(chǔ)模板工程示意圖筏板基礎(chǔ)模板工程示意圖 .集水坑模板 v根據(jù)模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩 道木方(100100mm)，并釘成一個整體，配模的板 面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。 v模板組裝好后進(jìn)行編號。安裝時用塔吊將模板初步就 位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進(jìn)行加固，并 調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符 合要求

12、。 .外墻高出底扳300mm部分 v墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成， 外綁兩道水平向木方(50mm100mm)。 v在防水保護(hù)層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎 向和斜向筋用12鋼筋剩余短料），以便進(jìn)行加固。 v用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為 297mm(300mm厚外墻)，將配好的模板就位，然后用 架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固。 v模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。 v每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報(bào)“混凝土澆灌 申請書”，由建設(shè)(監(jiān)理)單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺 班都應(yīng)填寫。 v試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。

13、根據(jù)砂石含水率，調(diào)整 混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工 技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。 v材料用量、投放：水泥、摻合料水、外加劑的計(jì)量誤差為2%，粗、細(xì) 骨料的計(jì)量誤差為3%。投料順序?yàn)椋菏铀?、外加劑粉劑摻?料砂子水外加劑液劑。 4.5 混凝土工程(現(xiàn)場攪拌泵送) .混凝土現(xiàn)場攪拌 v攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混 凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間： 強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少于 120s。 自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30s。 v用于承

14、重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開 盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位 自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開盤鑒定；現(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織 建設(shè)(監(jiān)理)單位、攪拌機(jī)組、混凝試配單位進(jìn)行開盤鑒定工作。共同 認(rèn)定試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用 材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計(jì)要求和施工需要。如 果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂 率、水及水泥量，至和易性良好為止。 混凝土輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，每個接頭 必須加密封墊以確保嚴(yán)密。泵管支撐必須牢 固。 泵送前先用適量與混凝土強(qiáng)度同等級的水泥 砂漿潤管

15、，并壓入混凝土。砂漿輸送到基坑 內(nèi)，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地 方。 .混凝土澆筑 基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允 許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑， 混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使混 凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑， 從底層開始澆筑，進(jìn)行5m后回頭來澆筑第二層。如此 依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小 時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺 桿，夜間施工時，尺桿附近要有燈光照明。 v每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送 時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振 搗工要求認(rèn)真負(fù)

16、責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證混凝土振搗密實(shí)。防止 上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝振搗 不密實(shí)。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即 上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點(diǎn)之間間距為 450mm， 梅花型布置，振搗時逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得漏振。 每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，一般為2030s，過短不易振實(shí)， 過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡， 不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止 漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為 150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、 止水帶、預(yù)埋件等。 v混凝土泵送時，

17、注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低 到200mm以下，以免吸入空氣?；炷翝仓戤呉?進(jìn)行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體 方法是振搗完后先角長刮杠刮平，待表面收漿后， 用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂 縫，在終凝前掀開塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三 遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)， 終凝時間可用手壓法把握。混凝土搓平完畢后立即 用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間為14d。 4.6 筏板基礎(chǔ)的施工要點(diǎn) 基坑開挖時，若地下水位較高，應(yīng)采取明溝排水、人工降水等措施，使 地下水位降至基坑底下不少于500mm,保證基坑在無水情況下進(jìn)行開挖 和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工。 開挖基坑應(yīng)注意保持基坑

18、底土的原狀結(jié)構(gòu)，盡量不要擾動。當(dāng)采用機(jī)械 開挖基坑時，在基坑底面設(shè)計(jì)標(biāo)高以上保留200400mm厚的土層，采 用人工挖除并清理平整。如不能立即進(jìn)行下道工序施工，應(yīng)預(yù)留l00 200mm厚土層，在下道工序施工前挖除，以防止地基土被擾動。在基 坑驗(yàn)槽后，應(yīng)立即澆筑墊層。 當(dāng)墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋、連接柱的插筋。 在澆筑混凝土前，清除模板和鋼筋上的垃圾、泥土等雜物，木模板澆水 加以潤濕。 混凝土筑筑方向應(yīng)平行于次梁長度方向，對于平板式筏板基礎(chǔ)則 應(yīng)平行于基礎(chǔ)長邊方向?；炷翍?yīng)一次澆灌完成，若不能整體 澆灌完成，則應(yīng)留設(shè)施工縫。施工縫留設(shè)位置：當(dāng)平行于次梁 長度方向澆筑時，應(yīng)留

19、在次梁中部l3跨度范圍內(nèi)；對平板式 可留設(shè)在任何位置，但施工縫應(yīng)平行于底板短邊且不應(yīng)在柱腳 范圍內(nèi)，如圖4-4所示。在施工縫處繼續(xù)澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)將施 工縫表面松動石子等清掃干凈，并澆水濕潤，鋪上一層水泥漿 或與混凝土成分相同的水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑混凝土。對于梁 板式片筏基礎(chǔ)，梁高出底板部分應(yīng)分層澆筑，每層澆灌厚度不 宜超過200mm?；炷翍?yīng)澆筑到柱腳頂面，留設(shè)水平施工縫。 圖 4-8 筏板基礎(chǔ)施工縫位置 基礎(chǔ)澆筑完畢，表面應(yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，并防止浸泡地基。待混凝土強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25以上時，即可拆除梁的側(cè)模。 當(dāng)混凝土基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30時，應(yīng)進(jìn)行基坑回填?；踊靥顟?yīng)在四 周同時進(jìn)行

20、，并按基底排水方向由高到低分層進(jìn)行。 在基礎(chǔ)底板上埋設(shè)好沉降觀測點(diǎn)，定期進(jìn)行觀測、分析，并且作好記錄。 成品保護(hù)：保護(hù)鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板；在 拆?；虻踹\(yùn)物件時，不得碰壞施工縫止水帶。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 后，方可拆模及在混凝土上操作。 4.7 筏板基礎(chǔ)施工安全技術(shù) 4.7.1 鋼筋工程 4.7.2 混凝土工程 4.7筏板基礎(chǔ)施工安全技術(shù) 鋼筋加工機(jī)械安裝應(yīng)穩(wěn)固，外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地； 加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，要聽從操作人員的指揮。 鋼筋加工完畢，應(yīng)堆放好成品，清理好場地，并切斷電源，鎖好電閘； 焊機(jī)必須接地，導(dǎo)線和焊鉗接

21、導(dǎo)處絕緣必須可靠； 對焊機(jī)閃光區(qū)域，須設(shè)鐵皮隔擋焊接時禁止其他人員停留在閃光區(qū)范圍內(nèi)，以防火 花燙傷焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物品，以免引起火災(zāi)。 點(diǎn)焊、對焊時必須開放冷卻水，焊機(jī)出水溫度不得超過40，排水量應(yīng)符合要求。 天冷時應(yīng)放盡焊機(jī)內(nèi)存水，以免凍塞； 焊接變壓器不得超負(fù)荷運(yùn)行，變壓器升溫不得超過60； 室內(nèi)電弧焊時，應(yīng)有排氣裝置。焊工操作地點(diǎn)相互之間設(shè)擋板，以防弧光刺傷眼睛。 4.7.1 鋼筋工程 4.7.2 混凝土工程 施工人員入現(xiàn)場必須進(jìn)行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。 作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。 施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安

22、全可靠。 泵送砼澆注時，輸送管道頭應(yīng)緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要 牢固，檢修時必須卸壓。 用料斗吊運(yùn)砼時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人 。 使用溜槽、串桶時必須固定牢固，操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄，嚴(yán)禁站在溜槽上操 作。 澆注框架梁、柱、墻時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，鋪滿綁牢跳板，嚴(yán)禁直接站在模 板或支架上操作。 砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電。 夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或 頂板鋼筋上，遇有大風(fēng)、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。 步驟四：筏板基礎(chǔ)施工常見質(zhì)量通步驟四：筏板基礎(chǔ)施工常見質(zhì)量通 病及防治措施、質(zhì)量檢查及

23、病及防治措施、質(zhì)量檢查及 要求要求 4.1 筏板基礎(chǔ)施工常見質(zhì)量通病及防治措施 1. 基坑土方開挖應(yīng)注意保持基坑底上的原狀結(jié)構(gòu)，如采用機(jī)械開挖時，基坑底面以上 2040cm厚的土層應(yīng)采用人工清除，避免超挖或破壞基土。如局部有軟弱土層或 超挖，應(yīng)進(jìn)行換填，采用與地基土壓縮性相近的材料進(jìn)行分層回填，并夯實(shí)?；?開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如基坑挖好后不能立即進(jìn)行下一道工序，應(yīng)在基底以上留置 150200mm一層不挖，待下道工序施工時，再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免擾動基土。 2. 對梁板式筏板基礎(chǔ)，多采用底板和梁鋼筋、模板同時施工好，混凝土一次連續(xù)澆筑， 此時梁側(cè)模就需用鋼筋支架支承并固定。 3.厚度大的筏板基礎(chǔ)，屬

24、于大體積混凝土，需從材料、配合比和澆筑順序、養(yǎng)護(hù)方法等 方面著手防止產(chǎn)生溫度裂縫，尤其對于梁板式由于變斷面，降溫和收縮應(yīng)力不同， 更易出現(xiàn)裂縫。如條件允許，對長度大的筏板基礎(chǔ)宜設(shè)后澆帶，以避免出現(xiàn)溫度裂 縫。 4.2 筏板基礎(chǔ)施工質(zhì)量檢查及要求 v現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安 裝 v鋼筋加工 v鋼筋安裝位置 v原材料每盤稱量 v現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸 v鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表GB50204 2002 v鋼筋安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 GB502042002 v模板安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表 GB50204-2002 v模板拆除工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表 GB502042002 v混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)批質(zhì)

25、量驗(yàn)收 記錄表GB502042002 v混凝土施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表 GB502042002 v現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記 錄表GB502042002 v分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 檢查內(nèi)容： 質(zhì)量驗(yàn)收資料 步驟五：高層建筑筏板基礎(chǔ)大體積混凝步驟五：高層建筑筏板基礎(chǔ)大體積混凝 土施工裂縫控制的具體措施土施工裂縫控制的具體措施 精心設(shè)計(jì)混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能地降 低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高 效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，生產(chǎn)出高強(qiáng)、高 韌性、中彈、低熱和高極拉值的抗裂混凝土。 在

26、易裂的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限 拉伸。 避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強(qiáng)措 施。 增配構(gòu)造筋提高抗裂性能。配筋應(yīng)采用小直徑、小間距。全截面的配筋 率應(yīng)在0.3-0.5%之間。 在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮施工時的氣候特征，合理設(shè)置后澆帶，保留時 間一般不小于60天。 5.1 設(shè)計(jì)措施 嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選用低水化熱水泥，粗細(xì)骨料 的含泥量應(yīng)盡量減少(1-1.5%以下)。應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性 的水泥。選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良 好的骨料。砂除滿足骨料規(guī)范要求外，應(yīng)適當(dāng)放寬石粉或細(xì)粉

27、含量，砂子中 石粉比例一般在15%-18%之間為宜。粉煤灰只要細(xì)度與水泥顆粒相當(dāng)，燒 失量小，含硫量和含堿量低，需水量比小，均可摻用在混凝土中使用。高效 減水劑和引氣劑復(fù)合使用對減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量， 改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力學(xué)、熱學(xué)、變形、耐久性等 性能起著極為重要的作用。 （3）.采用綜合措施，控制混凝土初始溫度。 （2）.細(xì)致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落 度，合理摻加塑化劑和減水劑。 5.2 施工措施 根據(jù)工程特點(diǎn)，充分利用混凝土后期強(qiáng)度，可以減少用水量，減少水 化熱和收縮。 （7）.采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強(qiáng)度，提

28、高抗裂性。 （6）.混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15以上，混 凝土的現(xiàn)場試塊強(qiáng)度不低于C5。 （5）.加強(qiáng)混凝土的澆灌振搗，提高密實(shí)度。 （8).根據(jù)具體工程特點(diǎn)，采用UEA補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)。 (9).對于高強(qiáng)混凝土，應(yīng)盡量使用中熱微膨脹水泥，摻超細(xì)礦粉和膨脹劑， 使用高效減水劑。通過試驗(yàn)摻入粉煤灰，摻量為水泥用量的15%-50%。 實(shí)例實(shí)例 集美大學(xué)學(xué)生公寓地下三層，鋼筋混 凝土筏形基礎(chǔ)承臺板厚2.1m，平面 68.576.5 m，筏形基礎(chǔ)承臺板混凝土量 為11000m3。筏形基礎(chǔ)承臺板混凝土強(qiáng)度 等級為C30，抗?jié)B等級為S6。 為利于大體積混凝土早期散熱，對厚混凝土進(jìn)

29、行 相對較長的分層施工。每層約10001100深(每一大層 內(nèi)仍須做到斜面分層)，待每層達(dá)到預(yù)定高度后略做停 歇，約23h后混凝土完成相當(dāng)部分早期沉縮，及散發(fā) 了大量的早期水化熱，此時再澆筑下一層混凝土，并 于兩層混凝土之間進(jìn)行二次震搗（二次震搗時間應(yīng)在 下層混凝土初凝前，振搗棒插入振搗拔出后原位孔洞 能立即恢復(fù)為準(zhǔn)），確保大體積混凝土施工質(zhì)量。 1.施工方案 大體積混凝土的溫度變化過程，可分為溫升期、冷卻期和穩(wěn)定期三個階段?；?凝土內(nèi)最高溫度Tmax等于澆筑入倉溫度Tp與水化熱溫升值Tr之和。由Tp到Tmax為 溫升期，由Tmax到T之差為混凝土的最大溫差。混凝土溫升期較短，根據(jù)以往工程 實(shí)

30、踐，在澆筑后的二至三天內(nèi)，混凝土彈性模量低、基本處于塑性與彈塑性狀態(tài)，約 束應(yīng)力很底，當(dāng)水化熱升至峰值后，水化熱能耗盡，繼續(xù)散熱引起溫度下降。進(jìn)入混 凝土冷卻期和穩(wěn)定期后，混凝土的彈性模量迅速增加，約束拉應(yīng)力也隨時間增加，在 某時刻如超過混凝土抗拉強(qiáng)度便出現(xiàn)貫穿性裂縫。因此控制降溫曲線對保證大體積混 凝土工程施工質(zhì)量尤為關(guān)鍵。現(xiàn)國內(nèi)施工界普遍采用王鐵夢于工程結(jié)構(gòu)裂縫控制 專著代替平均降溫曲線，求解近似值。因該公式經(jīng)多年施工實(shí)踐證明與實(shí)際情況基本 吻合，本工程亦按此選取最大承臺厚度2100進(jìn)行近似計(jì)算，作為工程預(yù)控指標(biāo)，并 藉此提出保溫與降溫措施。 2.水化熱溫升控制措施 按工程進(jìn)度計(jì)劃，地下室

31、底板混凝土于5月初進(jìn)行 澆灌，此時本市已基本進(jìn)入高溫天氣，應(yīng)按夏季取初始 值，來估算混凝土水化熱溫升值。但根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)， 如此厚度的大體積混凝土，單靠后期保溫措施無法控制 內(nèi)外溫差。如排除澆灌后期的降溫措施方案，則只有于 混凝土澆灌前降低入模溫度，為達(dá)到此目的，必須由混 凝土供應(yīng)廠商提出切實(shí)可行的降低混凝土入模溫度的措 施，具體如下： （1）標(biāo)準(zhǔn)水化熱溫升值T（兩層草包保溫養(yǎng)護(hù)條件下）估算 u采用冰水配制混凝土，或混凝土廠址配置有深水井，采用冰涼的井 水拌制。 u粗細(xì)骨料均搭設(shè)遮陽棚，避免日光曝曬。 u選用低水化熱的普硅水泥，并利用摻合料減少水泥單方用量。 通過以上措施，將混凝土入模溫度控

32、制在200C，根據(jù)王鐵夢 著作，因無混凝土入模溫度200C指標(biāo)，采用中間狀態(tài)插入法計(jì)算 確定：T320C。 水泥標(biāo)號修正系數(shù) k1=1.13(525號)； 水泥品種修正系數(shù) k2=1.2(普通硅酸鹽水泥)； 水泥用量修正系數(shù) k3=w/275； W為實(shí)用水泥量（kg/m3），根據(jù)以往已有成功經(jīng)驗(yàn)，C30 、S6 混凝土通過一級粉煤灰與高效復(fù)合減水劑雙摻技術(shù)，單方水利用量 可控制在310kg、甚至更低，現(xiàn)暫以310 kg/m3考慮，則 k3=w/275=310/275=1.127 模板修正系數(shù)（木模板及其他保溫模板）k4=1.4。 （2）修正系數(shù) 考慮混凝土入模溫度為20OC，則混凝土中心最高溫

33、度達(dá) 88.50C。根據(jù)近年工程經(jīng)驗(yàn)，混凝土最高升溫值發(fā)生在澆灌后二 至三天的白天，估計(jì)室外溫度約在30 0C，則混凝土中心溫度峰值 與表面大氣溫差約在58.5 0C，大于施工規(guī)范對溫差的控制標(biāo)準(zhǔn) （25），仍需采取相應(yīng)的措施，以保證從大體積混凝土中心至 大氣的溫差梯度及混凝土本身的降溫梯度滿足合理的預(yù)控指標(biāo)。 （3）修正水化熱最高溫升值 u厚大承臺要求采取雙層麻袋片澆水養(yǎng)護(hù)及保溫措施，專人負(fù)責(zé)，覆蓋工作于混凝土 終凝后進(jìn)行，維持五天濕潤覆蓋狀態(tài)，視測溫結(jié)果而定，如五天內(nèi)混凝土中心溫度 與大氣溫度差已小于10 OC，可視情況提前撤除，如五天仍達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)，則繼續(xù) 濕潤覆蓋，但澆水養(yǎng)護(hù)期始終不少

34、于14d。 u由于大體積泵送混凝土表面水泥漿比較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓 數(shù)遍，打磨壓實(shí)，以閉合混凝土的收縮裂縫。 u該部位混凝土澆灌完畢可上人后（滿足上人條件即可，不必等至混凝土終凝，于集 水坑內(nèi)注滿涼水可兼做養(yǎng)護(hù)混凝土初始溫度之用途），初期蓄水時應(yīng)避免直接沖刷 強(qiáng)度仍很低的混凝土面層。 u該部位混凝土終凝后于深坑周圈用M5水泥砂漿MU7.5粘土磚砌筑200高擋水檐，內(nèi) 倒抹20厚1：2.5水泥砂漿，表面壓光。 3.延緩溫差梯度與降溫梯度的措施 u擋水檐砂漿凝固后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。因此時混凝土已明顯處于升溫狀態(tài)， 為 避免涼水澆至混凝土表面造成驟冷表面混凝土開裂，注水時水管應(yīng)伸入已

35、 先期灌滿水的電梯井坑底部，由井坑逐漸溢出至流滿整個蓄水池。因電梯 井內(nèi)的水經(jīng)熱能交換平衡，與混凝土溫度已基本一致，將不存在驟冷突變 情況。 u150高蓄水作為混凝土與外部大氣熱能交換的一個緩沖層，將理論上混凝 土中心溫度與表面溫度，表面溫度與大氣溫度各控制在25 0C以內(nèi)的常規(guī) 溫控轉(zhuǎn)換為混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與蓄水溫度之間的差值。 因此保證蓄水池的溫度維持在一定的指標(biāo)內(nèi)對于保溫效果非常關(guān)鍵，因水 的導(dǎo)熱系數(shù)較小，保溫效果佳，因此按照以上流程實(shí)施后，即使不采取其 他措施，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，一般水溫介于混凝土表面溫度與相鄰處大氣溫度 之間，對于保證溫差維持在合理范圍，延緩降溫梯度相當(dāng)理

36、想。 v為溫度變化始終處于受控狀態(tài)，每次進(jìn)行測溫記錄時 還必測量溫點(diǎn)的位置水溫，如水溫與混凝土表面溫差 在20 0C以上時，測溫人員及時將測溫結(jié)果反饋于工 程技術(shù)部，由項(xiàng)目部對蓄水進(jìn)行應(yīng)急措施-在蓄水池 中摻加熱水來提高蓄水池水溫；拉燈牽線，采取點(diǎn)鎢 燈取暖升溫措施。 v如遇大風(fēng)天氣，需搭設(shè)防風(fēng)棚。 v混凝土澆灌過程中或澆注后，特別是混凝土開始處于 降溫階段時，如遇大雨甚至暴雨，搭設(shè)防雨棚。 v采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施，可有效降低混凝土的溫升值，且可大大縮短 養(yǎng)護(hù)周期，對于超厚大體積混凝土施工尤其適用。 v主樓2.1m厚承臺設(shè)計(jì)時，在承臺中間設(shè)置了水平抗縮鋼筋網(wǎng)片。采用“水 平分層間隙”施工方

37、法，分兩層進(jìn)行澆筑，間隙時間7d以上，分層厚度 1m左右，抗縮鋼筋網(wǎng)設(shè)置在下層1.1m的上表面。在工期允許的情況下， 這種施工方法可降低內(nèi)部最高溫升、減少人力、材料及機(jī)械設(shè)備的投入。 v主樓承臺混凝土分層澆筑，下層混凝土的表面設(shè)置了棋盤式高低塊(高差 5cm)，形成上下連接的鍵塊，并將抗縮鋼筋網(wǎng)支撐鋼筋伸出澆筑面20cm 以上。在混凝土終凝前用鋼絲刷拉毛表面水泥膜層處理水平施工縫，再清 掃沖洗干凈，這樣可加強(qiáng)上下層混凝土的連接，提高抗剪能力，節(jié)省鑿毛 施工縫的人工。 4.結(jié)論 v大體積混凝土采用泵送工藝，泵送過程中，常會發(fā)生輸送管堵塞 故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓力，

38、泵管直徑，輸送管線布置應(yīng)合理。泵管上須遮蓋濕麻袋，并經(jīng)常 淋水散熱?；炷现械纳笆辛己玫募壟?，碎石最大粒徑與輸 送管徑之比宜名1：3，砂率宜在4045間，水灰比宜在 0.50.55間，坍落度宜在180240mm間。 v由于大體積混凝土承臺連續(xù)澆筑，故澆筑現(xiàn)場須設(shè)防雨棚、防風(fēng) 棚，并在基坑四周，設(shè)置盲溝和集水井。 集美大學(xué)學(xué)生公寓鋼筋混凝土筏形基礎(chǔ)承臺板混凝土按照上述 方案順利完成澆筑任務(wù)，按照上述方案進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，沒有出現(xiàn)溫差 裂縫，該大體積混凝土施工取得良好的效果。 2.墻體 采用筏板基礎(chǔ)的地下室，應(yīng)沿地下室四周布置鋼 筋混凝土外墻，外墻厚度不應(yīng)小于250mm，內(nèi)墻厚 度不應(yīng)小于200mm。

39、墻的截面設(shè)計(jì)除滿足承載力要 求外，尚應(yīng)考慮變形、抗裂及防滲等要求。墻體內(nèi)應(yīng) 設(shè)置雙面鋼筋，豎向和水平鋼筋的直徑不應(yīng)小于 12mm，間距不應(yīng)大于300mm。 2.墻體 采用筏板基礎(chǔ)的地下室，應(yīng)沿地下室四周布置鋼 筋混凝土外墻，外墻厚度不應(yīng)小于250mm，內(nèi)墻厚 度不應(yīng)小于200mm。墻的截面設(shè)計(jì)除滿足承載力要 求外，尚應(yīng)考慮變形、抗裂及防滲等要求。墻體內(nèi)應(yīng) 設(shè)置雙面鋼筋，豎向和水平鋼筋的直徑不應(yīng)小于 12mm，間距不應(yīng)大于300mm。 v每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報(bào)“混凝土澆灌 申請書”，由建設(shè)(監(jiān)理)單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺 班都應(yīng)填寫。 v試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整 混凝土配合比中