電梯行業(yè)鈑金加工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、 鈑金加工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、目的 為規(guī)范鈑金的操作作業(yè)，提高本公司的產(chǎn)品質(zhì)量，從而使我公司的產(chǎn)品讓顧客滿(mǎn)意。 二、適用范圍 電梯零部件的制造. 三、使用設(shè)備 vt-300數(shù)控沖床，msh8*4000，msh6*2500數(shù)控后擋料液壓擺式剪板機(jī)、pr6c100*3100雙缸液壓折彎?rùn)C(jī)、pg02k-1220/3200數(shù)控板材開(kāi)槽機(jī)，gt4228金屬帶鋸床，j23系列沖床、z3032*10搖臂鉆床，zxj臺(tái)式鉆床、x6036a臥式銑床，cde6140a/1500普通車(chē)床，交直流弧焊機(jī)、磨光機(jī)和磅秤等。 四、操作流程 1 、領(lǐng)料 按照定單和技術(shù)要求去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。 2、 取料 按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，將原材料按照

2、規(guī)格進(jìn)行取料，并檢查材料是否符合工藝的要求，為降低消耗，提高材料的利用率，要合理計(jì)算采取套裁方法。 首先，用鋼板測(cè)量出與擋料板兩端之間的距離（按工藝卡片的規(guī)定），反復(fù)測(cè)量數(shù)次，然后先試剪一塊小料核對(duì)尺寸正確與否，如尺寸公差在正確范圍內(nèi)，即可進(jìn)行入料剪切；如尺寸不符合公差要求，則重新調(diào)整定位距離，直至符合為止。 剪板時(shí)應(yīng)檢查剪板刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調(diào)整刀片間隙。（如表一） 表一 3、 沖孔 a) 檢查材料的材質(zhì)以及寬、長(zhǎng)、厚是否符合圖紙的要求。 b) 按工藝選擇合適壓力機(jī)。 c) 按工藝要求的順序和要求調(diào)整好定位裝置，沖出合格的工藝孔。4、折彎 a) 檢查材料的材質(zhì)以及寬、長(zhǎng)、高

3、是否符合圖紙的要求，板材應(yīng)清潔衛(wèi)生。 b) 按圖紙選用合適折彎?rùn)C(jī)。 c) 按工藝要求的順序和要求調(diào)整好定位裝置，進(jìn)行折彎。 d) 折彎時(shí)材料厚度、彎曲圓角與凹模深度表如表二： 表二（括號(hào)內(nèi)尺寸為數(shù)控折彎?rùn)C(jī)尺寸） e) 各種材料的最小彎曲半徑如表三： 表三 f) 彎曲圓角展開(kāi)尺寸表如表四： 表四 5、焊接（） a) 檢查上工序轉(zhuǎn)下來(lái)的半成品零件和部分是否符合圖紙和其他技術(shù)文件的要求，如不符合需及時(shí)調(diào)整。 b) 準(zhǔn)備好所需的焊接器件與工具。 c) 按照?qǐng)D紙要求，安排好焊接順序，一般為先關(guān)鍵后一般。 d) 根據(jù)工件的材料和焊縫要求，選擇焊條型號(hào)規(guī)格和施焊電流，如下的選擇電流方法可供參考。 焊接選擇應(yīng)

4、從兩方面考慮a) 焊條的總類(lèi)應(yīng)依焊條的材料及焊縫要求選擇。b) 焊條的直徑的選擇應(yīng)按工件厚度、焊縫的幾何形狀及焊接規(guī)范等因素進(jìn)行考慮，在不影響焊接質(zhì)量的前提下為了提高勞動(dòng)效率，提倡使用較大直徑的焊條，下表所列數(shù)據(jù)可供參考。交直流電焊機(jī)焊機(jī)厚度（mm） 2 3 4 5 6 12 13 以上焊接直徑（mm） 2 3 3 4 4 5 5 6防護(hù)罩，以及轎廂零部件.名稱(chēng) 鐵板 1.01.2mm 鐵板 1.52mm焊條直徑 0.8 0.8送絲速度 5檔 5檔電流調(diào)節(jié) 3檔 6檔 焊接電源和焊接電流的選擇a) 焊接電源的選擇焊接電源應(yīng)焊接條的種類(lèi)進(jìn)行選擇，焊一般黑色金屬如低碳，交直流電機(jī)均可使用，交流焊機(jī)

5、由于便宜，省電以使用交流焊機(jī)為宜，有些材料焊接性能較差，則有直流焊機(jī)比用交流焊機(jī)好，如鑄鐵、不銹鋼、耐熱合金以及銅、鋁合金等。b) 焊接電流的選擇應(yīng)根據(jù)焊條的種類(lèi)和規(guī)格選擇，在保證焊接質(zhì)量的前提下（如焊件不過(guò)早發(fā)紅、焊件不得焊穿等），提倡使用大電流焊接。在一般使用直徑 48mm焊條的情況下，焊接電流可用下式進(jìn)行粗略計(jì)算： i =k d式中：i =電流強(qiáng)度 k=系數(shù)（白堊涂焊條 k=3650，優(yōu)質(zhì)焊條（厚涂料），k=4060）； d=焊條直徑（mm） 根據(jù)計(jì)算的電流值再考慮下列因素具體決定電流的大小。a) 焊件傳熱快，使用電流可小，回路電阻高，使用電流就要大。b) 如果焊條直徑不變，焊厚鋼板比焊薄鋼板電流要大。c) 豎焊和仰焊要比平焊小1520%，角焊電流又要大于平焊電流。 6、打磨 焊接后的加工件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇蚰スば颍乖摌?gòu)件光潔均勻，無(wú)漏焊、裂紋、濺渣、毛刺等。 7、檢測(cè) 對(duì)通過(guò)以上工序后的加工件按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行全面的檢測(cè)，經(jīng)檢查合格后方可轉(zhuǎn)為下道工序。 8、噴塑 a) 對(duì)加工件按照?qǐng)D紙的要求噴所要求的顏色。 b) 噴塑后的加工件應(yīng)表面均勻光滑，無(wú)氣孔，無(wú)流掛，顏色深淺一致。 9、半成品檢測(cè) 對(duì)形成的半成品按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行全面檢測(cè)，經(jīng)檢查合格后方可轉(zhuǎn)為下道工序。 10、入庫(kù) 把半成