3號大橋護(hù)欄(防撞墻)施工方案

1、3號大橋護(hù)欄（防撞墻）施工方案一 概述該橋在西津互通跨越b線和c線，交叉形式為d線上跨連接水任至三岸段，上部構(gòu)造為215.5+22+19.8+415.5m鋼筋砼連續(xù)實體板，共8跨，彎橋半徑為202m，總長度為140.80m（含耳墻），橋面總寬為10m，橋面橫坡為8%，其護(hù)欄采用鋼筋砼防撞墻。護(hù)欄施工在拆除支架后進(jìn)行。二 工程量數(shù)量表項 目規(guī)格（mm）數(shù) 量單位重（kg/m、件）共重（kg）備注c30砼c3068.6m3砼護(hù)欄8鋼筋80.3951327.214鋼筋141.2089486.9護(hù)欄鋼管8047.492109.2鋼支架護(hù)欄連接鋼管704186.5144.5鑄鋼支撐架zg2513814.

2、261967.9預(yù)埋螺栓1m163505520.552304.7預(yù)埋螺栓2m1663080.9948.0連接螺栓m1690180.1422.6鋼69498.5螺母m165680.03318.7墊圈m165680.0137.4泄水管110570012三 施工準(zhǔn)備1. 施工技術(shù)準(zhǔn)備、施工測量準(zhǔn)備施工前仔細(xì)閱讀圖紙，制定施工方案，做好施工技術(shù)交底工作。測量放樣前，結(jié)合原有控制網(wǎng)，并按規(guī)范要求進(jìn)行平差計算，復(fù)核精度符合要求后，請監(jiān)理工程師審查同意后，進(jìn)行施工放樣。2. 拌和站及加工場布置利用基本成形的b線路基做主要施工便道，在bk315+350左側(cè)修建一個拌和站，電子稱料，設(shè)

3、計生產(chǎn)能力為每小時100m3，在互通h匝道、f匝道與a線之間三角地帶修建一個加工車間，鋼筋制作、預(yù)埋件加工、模板加工制作等在加工車間完成，然后轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場安裝。3. 施工用水用電布置拌和站施工現(xiàn)場用水從狗二六水庫抽取，施工用電從拌和站接口取電。4. 人員及組織機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備 組織機(jī)構(gòu)：六工區(qū)拌和站作業(yè)隊鋼筋班模工班砼澆筑班 管理人員和勞動力安排：施工負(fù)責(zé)人：陳春 技術(shù)負(fù)責(zé)人：郭建剛質(zhì)檢工程師：雷振 現(xiàn)場施工員：曾龍、楊錦明安全員：蔣鴻雁 材料員：陳則培 鋼筋模板加工人員：12人 砼澆注人員：20人5. 主要施工機(jī)具、設(shè)備、材料準(zhǔn)備 主要施工設(shè)備、材料表 表1設(shè)備材料名稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量備

4、 注拌和站座1含配套設(shè)備電焊機(jī)20kw臺2現(xiàn)場使用鋼筋加工場座1含配套設(shè)備吊車16t輛1立罐1m3個2汽車輛2全站儀臺1水準(zhǔn)儀臺1鋼模套2手推車輛8插入式振動器50、70臺7各2臺架管根20竹夾板塊200四.施工方案 1. 施工工藝流程框圖鑿毛清洗 測量放樣 護(hù)欄鋼筋幫扎焊接 鋼護(hù)欄預(yù)埋件安裝 泄水管埋設(shè)固定 橋面鋪裝層鋼筋預(yù)埋 護(hù)欄模板安裝 校核 護(hù)欄模板底部堵縫 護(hù)欄砼澆筑收漿光面 拆模 養(yǎng)護(hù) 鋼護(hù)欄桿安裝2. 主要工序施工1） 測量放樣護(hù)欄施工從橋臺處耳墻開始向另一端按弧線進(jìn)行。護(hù)欄施工前測量放樣，確定鋼模內(nèi)側(cè)、外側(cè)邊線及高程，測量時沿橋軸線每隔5m為一測點以滿足護(hù)欄按弧線要求施工。2）

5、 鋼筋幫扎及焊接護(hù)欄鋼筋安裝前先校正預(yù)埋鋼筋，然后按施工圖要求進(jìn)行鋼筋安裝施工，鋼筋施工時，按測量放樣（r=202m）施工成圓弧線鋼筋，在伸縮縫和墩頂處斷開，鋼筋施工完畢后進(jìn)行調(diào)校使之形成圓弧狀，并使護(hù)欄垂直方向設(shè)置。3） 預(yù)埋件安裝防撞墻頂設(shè)置為鋼管護(hù)欄桿，所以砼防撞墻施工前需預(yù)埋鋼管支架螺栓1和螺栓2及鋼板1和鋼板2，支架間距為2m，安裝時控制好頂面標(biāo)高和支架間距及中心線，然后按要求將預(yù)埋件安裝焊接固定于防撞墻鋼筋上。4） 泄水管安裝泄水管設(shè)置在橋內(nèi)側(cè)防撞墻處，全橋共12個，泄水管設(shè)置間距，具體安裝尺寸詳見施工圖紙，西津互通立交3號大橋橋面泄水管布置圖，泄水管安裝時注意安裝尺寸準(zhǔn)確，坡度一

6、致，采用附加鋼筋焊接牢靠固定于防撞墻鋼筋上，施工中不得移位，防止阻塞柵欄一端，采取可靠措施保證施工中不得進(jìn)入砼和水泥漿。5） 橋面鋪裝層鋼筋預(yù)埋防撞墻鋼筋預(yù)埋件安裝及排水管安裝完畢并校核無誤后，進(jìn)行橋面鋪裝層鋼筋預(yù)埋，進(jìn)行護(hù)欄施工時只預(yù)埋n1鋼筋，預(yù)埋鋼筋長度為50cm和100cm（橋面鋪裝層施工時焊接接長），n1鋼筋預(yù)埋時控制好間距和保護(hù)層厚度，并可靠焊接固定于防撞墻鋼筋上。6） 護(hù)欄模板安裝護(hù)欄模板采用鋼模板，考慮橋面坡度較大（8%）和護(hù)欄內(nèi)需設(shè)置橋面鋪裝層鋼筋，故護(hù)欄鋼模板內(nèi)側(cè)短47cm以便于施工，泄水管穿過護(hù)欄部位采用嵌拼膠木模板。護(hù)欄采用分段施工，模板支立時在墩頂留置伸縮縫，縫寬2c

7、m，伸縮縫內(nèi)填塞2cm厚泡沫板，在橋面伸縮縫處縫寬為8cm。7） 護(hù)欄模板底部堵縫護(hù)欄模板安裝完畢校核無誤后，模板底部縫隙采用1：3水泥砂漿填塞密實，不得漏漿。8） 護(hù)欄砼澆筑a. 砼拌制運(yùn)輸入倉砼由拌和站集中拌制，汽車運(yùn)至橋臺處，然后由手推車運(yùn)料入倉內(nèi)，施工中搭設(shè)約0.7m高的腳手架（可移動）作手推車入倉通道，砼分兩層澆筑，每層澆筑厚度約0.4m。b. 砼振搗砼采用插入式振動器振搗，做到快插慢拔，上層砼振搗時振動棒插入下層砼510cm，做到上下層面結(jié)合密實，振搗過程中注意振動棒不得觸及泄水管、模板及預(yù)埋件，以免移位變形。c. 收漿光面砼澆筑完畢后，護(hù)欄頂及時收漿光面9） 拆模養(yǎng)護(hù)砼澆完后達(dá)到

8、2.5mpa及時拆除模板灑水養(yǎng)生至設(shè)計強(qiáng)度。灑水時以保持砼表面濕潤為宜。10） 鋼欄桿安裝鋼欄桿安裝前，首先將鋼欄桿（鋼管804mm）按半徑r=202m彎成弧形或現(xiàn)場按圖每隔2m用氧焊現(xiàn)場熱彎安裝。橋臺耳墻兩端彎管在現(xiàn)場制作，鑄鋼支承架每隔2m安裝一個，全橋共138個，連接鋼管（704mm）從橋臺耳墻起4m范圍內(nèi)安裝一個，其余每跨安裝一個，全橋共18個。鋼欄桿的安裝及要求詳見施工圖紙。四施工進(jìn)度計劃： 施工進(jìn)度計劃表 表2 日 期項 目2002. 2002. ，共計30天，每格10天鋼筋安裝鋼筋預(yù)埋模板安裝砼澆筑五.質(zhì)量保證措施：1、建立健全各項規(guī)章制度對質(zhì)量保證體系人員進(jìn)行職責(zé)分工，建立健全

9、崗位責(zé)任制，制定各項操作規(guī)程，同時建立相應(yīng)的獎懲制度，加強(qiáng)崗位職責(zé)檢查，提高工作質(zhì)量。2、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量所有原材料必須符合要求，水泥、鋼材必須由質(zhì)量穩(wěn)定的廠家提供，隨貨必須有出廠合格證，材料到施工現(xiàn)場后應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢驗并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。3、堅持自檢、互檢、交接檢制度每道工序完成需按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工，每道工序開工前必須對上一道工序進(jìn)行檢查。在施工中，質(zhì)檢、實驗人員按技術(shù)規(guī)范要求的方法和檢測頻率對各項質(zhì)量控制指標(biāo)進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)不合格處及時采取措施處理。4、嚴(yán)格控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵工序?qū)κ┕ぶ杏绊懝こ藤|(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵工序加強(qiáng)質(zhì)量控制，由工區(qū)質(zhì)檢工程師檢查施工情況，監(jiān)督作業(yè)隊按技術(shù)規(guī)范要求和操作規(guī)程進(jìn)行，防止質(zhì)量事故發(fā)生。5、嚴(yán)格把住測量關(guān)、實驗關(guān)施工測量放樣由施工局測量隊負(fù)責(zé)，在施工過程中經(jīng)常進(jìn)行校驗，確保樁位偏差符合規(guī)范要求。配備足夠的實驗人員和完備的設(shè)備，嚴(yán)格按實驗規(guī)范進(jìn)行各項實驗工作，為施工提供真實、可靠、實用的實驗數(shù)據(jù)。六. 安全文明生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)1、文明施工：a.組