洛湛鐵路通道邵永段永州西綜合站房施工總結

1、洛湛鐵路通道邵永段永州西綜合站房施工總結中鐵三局集團建筑安裝工程有限公司二oo三年八月五日永州西綜合站房施工總結一 工程概況永州西綜合站房是洛湛鐵路邵永段重點工程，位于湖南省永州市珊瑚路上，站中心里程dk324+630，總長190.104m，建筑面積10986m2，主體最高層24m，層數(shù)2層，層高7.5m，局部四層，層高3.9m。正立面設輕鋼結構雨棚，上鋪彩色夾芯復合鋼板，設50m塔樓兩座，塔樓中間為站房門廳，整體造型美觀大方，呈斜平面圓弧形。主要由候車室（二層）、廣廳及單身宿舍、通信、信號房屋組成（四層）。本工程為非抗震框架結構，分成a、b、c三個防火分區(qū)。人工挖孔灌注嵌巖樁基礎，共計165

2、根，主體部分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構。二層候車室設有六根“工”型鋼混凝土梁，大跨度斜平面正放四角錐球型鋼網(wǎng)架，上鋪彩色夾芯復合鋼板自防水屋面，廣廳部位設夾膠玻璃采光屋面。+0.3m以下用mu7.5粘土磚， +0.3m用混凝土小型空心砌塊。外墻飾面為冷灰色鋁塑板，室內(nèi)裝飾頂棚為輕鋼龍骨紙面石膏板和鋁合金t型龍骨礦棉吸音板吊頂，內(nèi)墻面為乳膠漆及仿瓷涂料，廣廳、過廳、室外過廊為花崗巖地面，候車廳、售票廳為?；u地面，其余房間為地板磚地面。塔樓16.2m以下部分為角鋼龍骨干掛花崗巖飾面，16.2m以上為角鋼龍骨象牙白鋁塑板飾面。設有七氟丙烷無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)和火災自動報警系統(tǒng)，預留有中央空調(diào)機房和自動扶梯

3、位置，以便于以后發(fā)展改造。二 組織機構及施工總體情況1 組織機構經(jīng) 理：畢志令 副經(jīng)理：盧俊杰 趙建國技術室：樊玉平 任曉勇 王力忠 陳 輝 于 海 呂寶社 任耀紅安檢室：李永勝材料室：趙秀光 王利 2 工期安排及施工總體方案根據(jù)業(yè)主要求，確定站房工程總工期 237天，開工日期2002年11月6日，竣工日期2003年6月30日，主體完成日期2003年5月13日。根據(jù)合同工期要求緊、工程量大、結構形式新穎的實際情況，總體劃分為a、b、c區(qū)三個流水區(qū)段，由兩個綜合施工隊分別從a區(qū)的1軸、c區(qū)的33軸向中間施工。整個施工過程遵循先地下后地上，先土建后安裝，先主體后圍護先外后內(nèi)、先上后下的的原則。在有

4、工作面的情況下，組織好勞力，避免由于交叉作業(yè)造成的污染及破壞，確保了工程質量達到內(nèi)實外美的效果。三 主要施工情況1 施工測量根據(jù)線下單位提供三道控制樁，放出一條基線做為控制基線。本工程整體呈弧形，樁及梁、墻體位于弧線段處較多，為使定位準確，根據(jù)半徑及弧長計算出樁的位置，并在樁間按2m的間距加密，然后確定弧線梁及墻的位置。保證了站房位置的準確性，鐵路限界要求。2 人工挖孔樁本工程采用人工挖孔灌注嵌巖樁基礎，共計165根，施工前進行了試樁及低應變動測，檢測結果完全符合設計要求；挖孔樁施工完成后對165根樁全部做了低應變動測，其中一類樁155根，占總樁數(shù)的93.94%，二類樁10根，占總樁數(shù)的6.0

5、6%；高應變動測做了5根，根據(jù)鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程（tb10218-99）所檢測工程樁的低應變動測樁身完整性和高應變動測承載力值結果均滿足設計要求，確保了地基基礎的工程質量。3 大跨度“工”型鋼砼結構施工二層候車室a、c區(qū)跨度大，設有六根21.1m19.15m “工” 站鋼砼梁，截面為500mm1300mm，梁中配有1050 300mm焊接“工”型鋼，采用鋼板焊接，腹板厚20mm，翼緣板厚32mm。梁設計為c30混凝土，上下各配1225鋼筋。腳手架及模板施工 由于“工”型鋼砼梁截面大、跨度長、自重較大，我們對模板、鋼管支撐進行了抗彎強度、抗彎承載力、抗剪承載力、撓度、穩(wěn)定性的驗算。為防止?jié)?/p>

6、筑砼時空氣不易排出，型鋼翼緣與模板間隙太小，妨礙澆筑砼，為此在梁底模中部每隔500mm預留5mm排氣的孔洞，側模上部梁板交接處向外放射增加50mm50mm小肋的辦法保證了砼的澆搗?！肮ぁ毙弯摴羌馨惭b 考慮到現(xiàn)場焊接質量不易保證、工期緊等因素，采取工廠分節(jié)制作，現(xiàn)場分片吊裝高強度螺栓拼裝連接的方案，吊裝完畢后臨時固定，糾正垂直偏差進行連接，鋼骨架安裝后，再次觀測和糾正因荷載增加、連接而產(chǎn)生的垂直偏差。鋼筋砼施工 梁柱節(jié)點部位柱箍筋需在“工”型鋼梁腹板預留孔中穿過，采用了將箍筋分段，再用電弧焊焊接的方法。為解決吊裝“工”型鋼梁柱鋼筋不易施工的問題，在“工”型鋼砼梁的位置將柱鋼筋的電渣壓力焊接頭留在

7、梁下，型鋼梁吊裝完成后再進行電渣壓力焊。為保證砼澆搗密實，采用大流動性細石砼配合比，澆筑砼梁底部300mm高，上部澆筑普通砼，派專人看守。精心的組織、嚴密的過程質量控制、工廠化的制作既保證了鋼骨梁的質量又為上部結構的施工節(jié)約了近兩個月的時間。4 大跨度斜平面正放四角錐球型鋼網(wǎng)架屋面施工跨度45米斜平面正放四角錐球型鋼網(wǎng)架坡屋面鋼網(wǎng)架屋面，共分a、b、c三個區(qū)，投影面積4500m2,整體為單面斜坡屋面，坡度為0.28845，高差12米，表面涂超薄型防火防水涂料，屋面采用50mm厚彩色夾心復合板，設置部分漏空，部分采光帶，整個網(wǎng)架支承于83根鋼筋砼框架柱上，其設計及施工在我公司均屬首次，施工尚處于

8、探索階段，其主要技術特點是跨度大、坡度大、穩(wěn)定性差，技術難題多。 基礎驗收 安裝前用儀器和鋼尺對鋼網(wǎng)架預埋件的軸線、表面標高與水平度進行檢驗復核，對發(fā)現(xiàn)網(wǎng)架預埋件標高、軸線與的偏差，采取了鑿砼和加鋼板重新焊接網(wǎng)架預埋件鋼板，使預埋件的標高和軸線均符合設計要求，為拼裝打下了堅實的基礎。鋼網(wǎng)架拼裝及驗收 根據(jù)施工需要，采取搭設踏步為3m，步高0.9m的階梯式滿堂腳手架的方法，搭設在離網(wǎng)架下弦球300mm處，操作平臺搭設好后進行了試壓，完全滿足拼裝要求。拼裝網(wǎng)架時，根據(jù)基礎驗收資料，放出了網(wǎng)架標高控制線、各榀屋架軸線的輔助線、延長線、各柱設計標高的標高控制線，以此檢查各榀屋架的軸線偏差，保證了標高和

9、各榀屋架軸線的準確。根據(jù)本網(wǎng)架安裝時容易造成撓度過大的特點，采取在工作平臺組裝小拼單元，拉線找出網(wǎng)架安裝的桿件軸線進行拼裝。在下弦節(jié)點位置調(diào)節(jié)千斤頂，并用水準儀進行抄平，控制下弦球的標高和位移。待網(wǎng)架整體全部安裝就位后，在每個區(qū)支座最高點分別設5個手拉葫蘆，固定網(wǎng)架防止下滑，然后在跨中均勻設6個十噸千斤頂把網(wǎng)架整體提升，施工人員對所有的高強螺栓逐一擰緊加固到位，撤去千斤頂，放開手拉葫蘆，使網(wǎng)架就位準確。此措施使網(wǎng)架受力均勻，避免了局部受力過大，造成弦桿彎曲。加足屋面荷載后，把其余支座焊接，螺栓擰緊固定。經(jīng)檢測桿件無彎曲、整體網(wǎng)架無下滑，軸線偏差均在允許范圍內(nèi)，完全滿足設計要求。屋面板安裝 網(wǎng)架

10、安裝完后進行檁條焊接，固定在網(wǎng)架上，焊縫檢查合格后涂刷防腐漆。屋面板安裝采取切邊鋪法與不切邊鋪法，順年最大頻率風向搭接。每塊屋面板兩端的支承處的板縫均用螺栓與網(wǎng)架固定，檢測屋面板的縱、橫向軸線尺寸，通過對每道工序嚴格的質量控制消除了偏差，使屋面板各項指標均符合規(guī)范要求，外形美觀大方。施工完畢后，對網(wǎng)架的撓度值進行了測量，檢查了網(wǎng)架縱橫向邊長偏差、支承點的中心偏移及高度偏差，均符合設計與規(guī)范要 5 鋼筋混凝土主體施工原材料必須有質量合格證，并按規(guī)定進行了外觀檢查、試驗，驗收合格后方可使用?；炷敛捎?00s強制式攪拌機攪拌，自動計量裝置稱量砂、石用量，插入式振搗器振搗，施工中要嚴格控制配比，混凝

11、土結構脫模后表面光潔平整無蜂窩麻面，確保了混凝土質量。6砌體工程砌筑前將空心砌塊濕潤，采用三一砌磚法，三皮一吊、五層一靠，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，嚴禁事后砸墻修理，內(nèi)外墻交接處留斜槎，當砌體高于4m且墻頂無梁時，在墻中部與頂部各加一道圈梁與柱連接。7 樓地面工程房心回填土采取分層夯實，各房間做灰餅、沖筋，兩筋中間鋪砂漿的方法，塊料面層先鋪若干條干線做基準，起標筋作用，由房間中部向兩側采取退步法鋪設。施工完畢用靠尺檢驗地面平整面磚無空鼓，全部符合驗收規(guī)范要求，由于過程工序質量控制嚴格，較以前施工有了很大的提高。8 門窗工程鋁合金窗采用現(xiàn)場制作，安裝時，用木楔臨時固定，測量框距墻內(nèi)外尺寸，調(diào)整門窗的水平

12、度、垂直度，窗框安好后，進行固定。木門窗制品采用干燥的木材，工廠制作現(xiàn)場安裝的方法，制成后，立即刷一道底油，避免了受潮變形。施工完畢后經(jīng)驗收無一扭曲變形，全部符合設計要求。9 裝飾工程內(nèi)墻裝修，嚴格按規(guī)范要求彈線、找規(guī)矩、打底、靠尺檢查，刮膩子，砂紙打毛，刷面層，控制每一道工序，保證了內(nèi)墻面層平整光潔、陰陽角垂直。外墻裝修大面積采用了鋁塑板，為了節(jié)約工期，我們在外墻完成60%時，利用外腳手架對墻體分格劃線，進行角鋼龍骨的安裝，加快了整體施工進度。該材料自防水、耐久性好，不需保養(yǎng)，降低了建筑物自重，大大加快了施工進度，使得綜合站房整體外觀莊重大方。10其他專業(yè)施工配合情況給排水安裝工程 管道安裝

13、采用 “先立管，后支管”的原則，施工過程中，配合土建工程做好立、支管預留孔、消防支管的預埋及大管徑立管、橫管支托架的安裝，保證了位置及標高的準確性，做到了橫平豎直，水壓試驗及灌水試驗一次試驗合格，受到了業(yè)主和監(jiān)理的好評。電氣安裝工程 電氣施工前，詳細地了解了土建布局及建筑結構，熟悉了電氣安裝與其他工種間的配合情況，按圖紙和規(guī)范的要求，確定盒（箱）的正確位置及管路的敷設位置，使盒（箱）排列整齊，線路鋪設有序規(guī)范，經(jīng)監(jiān)理驗收全部符合設計要求。四 施工組織保證措施針對本工程建筑面積不太大，但占地面積大，結構較復雜，存在二條變形縫的特點，我們采取了a、b、c區(qū)同時施工的方法，保證了工期的順利完成。本工

14、程工期僅為237天，根據(jù)其結構形式、裝飾標準、合理工期應為536天，又適逢兩個雨季和春節(jié)，我們采取了節(jié)假日不放假，晚上加班加點，小雨照常施工，大雨搭遮雨棚，超前運作確定廠家現(xiàn)場提前生產(chǎn)空心磚，廠家制作木門窗，與設計院溝通拿到人工挖孔樁圖紙?zhí)崆斑M行試樁施工和靜載試驗等一系列措施保證工程的順利施工。 施工前，編制了詳細的實施性施組和工序網(wǎng)絡施工圖，使每一步都責任到人，落實到實處，對不能按照網(wǎng)絡施工圖要求完成的工序要找出原因，制定措施并獎懲到位，使每一道工序都處于可控狀態(tài)。在公司領導、局指領導的協(xié)調(diào)下，多次調(diào)整工序安排，人員部署，使雨雪天耽誤的工期趕了上來。施工中，依據(jù)設計文件嚴格按照國家規(guī)范、驗收

15、標準及iso9000質量保證體系進行施工管理，通過召開技術交底會、安全質量監(jiān)督交底會、工程監(jiān)理交底會，確保工程的順利進行。在質量過程控制中，嚴格實行技術交底制度、材料檢驗制度、過程三檢制度、質量否決制度，層層交底，層層把關，使工人做到心中有數(shù)。發(fā)現(xiàn)質量問題及時處理糾正，避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象，把質量通病控制在萌芽狀態(tài)。為確保建筑成品免遭污染，除加強協(xié)調(diào)管理，按流水作業(yè)法作業(yè)，控制施工順序外，經(jīng)常教育施工人員增強成品保護意識，做到人人愛護、人人保護。在工程施工的同時，保證資料與工程同步進行，技術資料齊全，并且及時、真實、準確、可靠。在建設、設計、監(jiān)理單位的配合下，按計劃工期順利完工，無論工期還是質量均

16、得到了建設、設計、監(jiān)理、接收、使用單位的好評。五 質量保證措施建立健全質量保證體系，成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工、技術室、安質室、材料室、調(diào)度室、領工員全員參與的質量保證小組。嚴把材料關，進料前貨比三家，選擇質量最好的材料；凡是總價超過20萬元的材料均通過公開招標確定供應商；材料進場，必須復檢，質量合格后方可使用。及時做好有關試件的試驗工作，根據(jù)工序編制隱蔽工程預檢計劃，堅決做到不漏項，保證了工程質量。嚴抓施工過程控制，利用施工過程控制確保最終產(chǎn)品質量；在項目上嚴格執(zhí)行三檢制，設有專職質檢員進行日常監(jiān)督檢查，所有隱蔽工程都經(jīng)過監(jiān)理檢查驗收。發(fā)現(xiàn)質量問題及時處理糾正，避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象，把質量通

17、病控制在萌芽狀態(tài)。為確保建筑成品免遭污染，除加強協(xié)調(diào)管理，控制施工順序外，經(jīng)常教育施工人員增強成品保護意識，做到人人愛護、人人保護。工程檢測方面，嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)標準，按規(guī)范要求進行檢測，工程質量均達到了規(guī)范要求。本工程由八個分部工程組成，經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)督檢查，建設單位、總監(jiān)驗收，單位工程評定為優(yōu)良，觀感質量評定為好，質量保證資料齊全且符合要求，工程質量受到了永州市政府、建設、監(jiān)理等單位的好評，施工質量取得了滿意的效果。六 安全文明施工保證措施質量是企業(yè)的生命線，安全就是生命線的起點，我們在工程施工中堅持“質量為本，安全第一”的原則，在整個施工期間把安全生產(chǎn)放在第一位，沒有出現(xiàn)任何傷亡事故。在施工中，我們認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，建立健全了安全生產(chǎn)管理體系，完善了安全生產(chǎn)管理制度，加強員工的安全生產(chǎn)教育，提高全員安全生產(chǎn)意識。項目設有專職安全員，工班設有兼職安全員，對施工現(xiàn)場的安全設施、人員等實施24小時監(jiān)控，建立了定期、不定期的安全檢查制度，并進行日常監(jiān)督檢查，使現(xiàn)場的安全情況處于受控狀態(tài)。外腳手架采用全封閉圍擋，安全網(wǎng)、安全帽、安全帶等安全設施齊全。施工現(xiàn)場制定了詳細的文明工地標準，各種標語、警示牌懸掛