盛世花園工程大體積混凝土細(xì)則

1、盛世花園工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（測(cè) 量）內(nèi)容提要工程概況和工程特點(diǎn)監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作的控制點(diǎn)監(jiān)理工作的方法及措施項(xiàng)目監(jiān)理部（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 一、 工程概況及特點(diǎn)靖江市盛世花園a、b幢公寓樓地下室底板設(shè)計(jì)防水等級(jí)為二級(jí)（其中變配電間防水等級(jí)為一級(jí)）混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c30，抗?jié)B等級(jí)為s6，混凝土入泵坍落度120mm，混凝土內(nèi)摻8%的抗裂外加劑及每立方米0.8公斤抗裂纖維（15mm），根據(jù)大體積混凝土要求“最小斷面任何一個(gè)方向尺寸對(duì)于0.8m以上的混凝土結(jié)構(gòu)，其尺寸已經(jīng)達(dá)到必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施降低其溫差， 控制溫度應(yīng)力與裂縫開展的混凝土上，本工程混凝土筏板基礎(chǔ)板厚為

2、1m,混凝土方量為1000立方米，屬大體積混凝土施工，必須采取散熱、保溫及溫度監(jiān)測(cè)等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。二、 監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作流程（見圖）1、 原材料檢測(cè)：施工承包單位提供商品名、技術(shù)資料和樣品業(yè)主、監(jiān)理工程師考察和商談 n封樣 施工單位采購材料進(jìn)場(chǎng)、施工單位自檢n監(jiān)理見證試驗(yàn)提交建材報(bào)審表及附件n 監(jiān)理工程師檢驗(yàn)、必要時(shí)復(fù)試投入使用原材料檢測(cè)程序圖 （注：附件包括材料質(zhì)保書、檢測(cè)報(bào)告、準(zhǔn)用證等）2、隱蔽工程驗(yàn)收和分部工程驗(yàn)收工作流程分包單位自檢監(jiān)理工程師巡視總包單位驗(yàn)收提交建材報(bào)審表及附件監(jiān)理工程師驗(yàn)收進(jìn)行下道工序的施工隱藏工程驗(yàn)收

3、和分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收工作流程隱蔽工程驗(yàn)收和分部工程驗(yàn)收工作流程（注：附件包括隱蔽工程記錄、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表、質(zhì)量保證資料等。）3、 鋼筋混凝土工程質(zhì)量控制程序4、工序（檢驗(yàn)批）質(zhì)量驗(yàn)收程序工序（檢驗(yàn)批）施工完畢承包單位返修 自檢、專職初、初驗(yàn)承包單位 不合格 填寫工程工序（檢驗(yàn)批）質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單（表a33）承包單位合格 現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)理部（監(jiān)理工程師）承包單位驗(yàn)收結(jié)果 不合格 合格簽署工序（檢驗(yàn)批）質(zhì)檢合格證書監(jiān)理部（監(jiān)理工程師） 進(jìn)行下道工序（下一個(gè)檢驗(yàn)批）施工工序質(zhì)量驗(yàn)收程序三、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值（一）原材料質(zhì)量控制1、 水泥：1） 應(yīng)優(yōu)先選用鋁酸三鈣含量較低，水化游離氧化鈣，氧化鎂和

4、二氧化硫盡可能低的低收縮水泥。2） 應(yīng)優(yōu)先選用低、中熱水泥，盡可能不使用高強(qiáng)度高細(xì)度的水泥。3） 對(duì)不同品種水泥用量及總的水化熱應(yīng)進(jìn)行計(jì)算，當(dāng)?shù)V渣水泥或其他低熱水泥與普通硅酸鹽水泥滲入粉煤后的水化熱總值差異較大時(shí)應(yīng)選用礦渣水泥，無大差異時(shí)，則應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥而不采用干縮較大的礦渣水泥。4） 不準(zhǔn)使用早強(qiáng)水泥和含有氯化物的水泥。5） 非盛夏施工應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。6） 水泥的含堿量應(yīng)小于0.6%，盡可能選用含堿量不大于0. 4%的水泥。7） 用于大體積混凝土的水泥應(yīng)進(jìn)行水化熱檢驗(yàn)，其7d水化熱不宜大于250kj/kg.k，當(dāng)混凝土中摻有活性粉料或膨脹劑時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)比例測(cè)定7d,28d的

5、綜合水化熱值。8） 使用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。9） 每次混凝土澆筑工作段所用的水泥只允許用一種批號(hào)的水泥。2、 粗骨料：1） 應(yīng)選用結(jié)構(gòu)致密強(qiáng)度高不含活性二氧化硅的骨料，石子骨料不宜用砂巖，不得含有蛋白石凝灰?guī)r等遇水明顯降低強(qiáng)度的石子，其壓碎指標(biāo)應(yīng)低于16%。2） 石子粒徑可選用531.5mm的碎石。(采用5-40石子比采用5-25的石子每m3可減少用水量15kg ,在相同水灰比的情況也可以減少水泥用量20kg左右。3） 石子應(yīng)連續(xù)級(jí)配，以510mm含量稍低為佳，針、片狀粒含量不宜大于10%。（粗骨料的顆粒形狀對(duì)混凝土的和易性和用水量也有較大影響，因此規(guī)定粗骨料中的針、片狀顆粒按重量計(jì)不大

6、于15%。4） 含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.25%。5） 粗骨料應(yīng)符合 普通硅使用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法。3、 細(xì)骨料：1） 應(yīng)優(yōu)先選用中、粗砂，其通過0.315mm篩孔的砂不小于15%,對(duì)泵送混凝土尚應(yīng)通過0.16mm篩孔量不小于5%為宜。2） 不準(zhǔn)使用細(xì)砂。3） 砂的so3（三氧化硫）含量應(yīng)1%。4） 砂的含泥量應(yīng)不大于3%，泥塊含量不大于0.5%。5） 砂的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法。4、 水：1） 拌合用水應(yīng)潔凈，質(zhì)量需符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的要求。5、 摻合料（1）粉煤灰1） 粉煤灰不應(yīng)低于級(jí)，以球撞顆粒為佳。2） 粉煤灰的so3含量不應(yīng)大于3%

7、。3） 粉煤灰應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（gb159691）。（2）使用其他摻合料應(yīng)遵照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（3）摻合料供應(yīng)廠商應(yīng)提供摻合料水化熱曲線。6、 外加劑1） 大體積混凝土應(yīng)選用低收縮率特別是早期收縮率低的外加劑，外加劑廠家應(yīng)提供使用該外加劑的混凝土1、3、7和28d的收縮率試驗(yàn)報(bào)告，任何齡期混凝土的收縮率不得大于基準(zhǔn)混凝土的收縮率。2） 外加劑必須與水泥的性質(zhì)相適應(yīng)。3） 外加劑帶入每立方米混凝土的堿量不得超過1kg。4） 非早強(qiáng)劑減水劑應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制硫酸鈉含量，減水劑含固體量應(yīng)30%，減水率20%，坍落度損失應(yīng)20mm/h。5） 泵送劑、緩凝減水劑應(yīng)具有良好的減水、增塑、緩凝和

8、保水性，引氣量宜介于3%5%之間，對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土，使用緩凝劑必須經(jīng)試驗(yàn)證明可延緩初凝而無其他不良影響。6） 外加劑氯的釋放量不得大于0.1%。7） 外加劑應(yīng)符合混凝土外加劑（gb8076），混凝土泵送劑（jc473）、混凝土外加劑中釋放氯的限量（gb18588）（二）、混凝土配合比的設(shè)計(jì)與試配要求：承擔(dān)配合比設(shè)計(jì)和試配的試驗(yàn)室應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。1） 委托設(shè)計(jì)需提供的條件包括混凝土的類型、指定齡期混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)，混凝土場(chǎng)內(nèi)外輸送方式與耗時(shí)、混凝土的澆筑坍落度、施工期平均氣溫、混凝土的入模溫度及其他要求。委托單位尚應(yīng)提供混凝土試配所需原材料。2） 混凝土配合比設(shè)計(jì)除必須滿足上述各條件的要

9、求外，應(yīng)盡可能降低混凝土的干縮與溫差收縮.3） 混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告需提供混凝土的初、終凝時(shí)間，附按預(yù)定的程序施工的坍落度損失和坍落度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整方法，普通混凝土7d、28d的實(shí)測(cè)收縮率，所選用的外加劑的種類和技術(shù)要求。4） 對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)按gbj119的試驗(yàn)方法提供本試驗(yàn)室的試塊在水中養(yǎng)護(hù)14d的限制膨脹率，該值應(yīng)大于0.015%（結(jié)構(gòu)厚在1m以下）或0.02%（結(jié)構(gòu)厚在1m以上），一般底板混凝土的限制膨脹率以0.02%0.025%，后澆縫以0.035%0.045%為宜，6個(gè)月混凝土干縮率不大于0.045%。5） 在保證混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性能的條件下，應(yīng)盡可能填加摻合料，粉煤灰應(yīng)不低于二級(jí)，

10、其摻量不宜大于20%，硅粉摻量不應(yīng)大于3%，當(dāng)有充分根據(jù)時(shí)摻合料的摻量可適當(dāng)調(diào)高。6） 送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度：泵送宜為120mm,到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前坍落度損失不應(yīng)大于30mm/h，總損失不應(yīng)大于60mm。7） 混凝土最小水泥用量不低于300kg/m3,摻活性粉料或用于補(bǔ)償收縮混凝土的水泥用量不小于280 kg/m3。8） 根據(jù)水泥品種、施工條件和結(jié)構(gòu)使用條件選擇化學(xué)外加劑。9） 水灰比宜控制在0.45-0.5之間 ,用水量宜在170 kg/m3左右,用于補(bǔ)償收縮混凝土用水量在180。10）粗骨料適宜含量c30為11501200 kg/m3。11）砂率宜控制在35%45%，灰砂比宜為1：21：2.5。

11、12）混凝土中總含堿量使用堿活性骨料時(shí)限制在3 kg/m3以下。（因堿骨料反應(yīng)引起混凝土破壞已經(jīng)成為一個(gè)世界性普遍存在的問題，由于地下工程長期受地下水、地表水的作用，如果引起堿骨料反應(yīng)的危險(xiǎn)，因此在地下室中應(yīng)對(duì)所用的水泥和外加劑的含堿量有所控制，以避免堿骨料反應(yīng)的發(fā)生，因此地下工程防水規(guī)范規(guī)定每立方米防水混凝土中各類材料總堿量（na2o當(dāng)量）不得大于3kg/m3。13）混凝土中氯離子總含量不得大于水泥用量的0.3%,當(dāng)結(jié)構(gòu)使用年限為100年時(shí)為0.06%。14）混凝土的初凝應(yīng)控制在68小時(shí)之間，混凝土的終凝時(shí)間應(yīng)在初凝后23小時(shí)。15）緩凝劑用量不可過高，尤其是在補(bǔ)償砼中應(yīng)嚴(yán)格限量以防減少膨脹

12、率。16）膨脹劑取代水泥量應(yīng)按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)所要求的限制膨脹率及產(chǎn)品說明書并經(jīng)試驗(yàn)確定，其取代水泥量必須充分滿足膨脹率的要求。17）砼配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵循現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。（三）、混凝土供應(yīng)控制：1） 混凝土供應(yīng)商在混凝土澆筑之前，根據(jù)澆筑場(chǎng)地情況合理地選用混凝土場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)妮斔捅眯吞?hào)及布料方法，場(chǎng)外運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)道路交通狀況車輛配備應(yīng)滿足均勻連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。2） 大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格管理的強(qiáng)制式攪拌站或混凝土公司拌制。3） 混凝土攪拌站必須具有相應(yīng)資質(zhì)。4） 對(duì)混凝土公司混凝土攪拌站現(xiàn)場(chǎng)施工單位或工程監(jiān)理單位應(yīng)派駐專人監(jiān)督，其質(zhì)量、數(shù)量和投料計(jì)量，最后復(fù)核摻入量應(yīng)符合要求。5）

13、必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝土的攪拌與運(yùn)送，減少停滯時(shí)間。6） 混凝土澆筑前必須制定對(duì)在混凝土澆筑中出現(xiàn)的原材料缺供、停電、停水、機(jī)械故障等預(yù)案工作，確保混凝土連續(xù)澆筑。7） 混凝土澆筑時(shí)間從攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時(shí)間為120分鐘。8） 混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度每工作班至少檢查四次，混凝土的坍落度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（gb/500802002）的有關(guān)規(guī)定，混凝土的實(shí)測(cè)坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于20mm。9） 混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈，運(yùn)輸途中當(dāng)坍落度損失過大時(shí)不符合要求時(shí)，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)禁任意往拌筒內(nèi)加水

14、。為保證商品混凝土的質(zhì)量、應(yīng)對(duì)商品混凝土檢驗(yàn)應(yīng)把好五關(guān)，監(jiān)督三個(gè)不準(zhǔn)，即把好原材料檢驗(yàn)關(guān)、配合比設(shè)計(jì)關(guān)、計(jì)量關(guān)、坍落度關(guān)和混凝土攪拌時(shí)間關(guān)；監(jiān)督攪拌筒內(nèi)積水不倒干凈不準(zhǔn)裝料，重載攪拌運(yùn)輸車的攪拌筒不準(zhǔn)停止轉(zhuǎn)動(dòng)和不準(zhǔn)向攪拌筒內(nèi)隨意加水。以確保商品混凝土的質(zhì)量 ，因隨意加水將改變?cè)幸?guī)定的水灰比，而水灰比的增大將不僅影響混凝土強(qiáng)度、厚度，而且對(duì)混凝土抗?jié)B性影響較大，將會(huì)造成滲漏水隱患?；炷翝仓椒筛鶕?jù)面積大小、混凝土的坍落度和混凝土供應(yīng)能力可采取全面分層，分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑，因本工程為泵送混凝土，混凝土流動(dòng)性大，對(duì)分層澆筑和時(shí)間上澆筑有困難，故采用斜面分層。（四）、混凝土澆筑控制：1）

15、 混凝土澆筑之前應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力，勞動(dòng)力和管理能力，以及周圍場(chǎng)地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域和澆筑順序。2） 混凝土澆筑順序：當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑，同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先水平結(jié)構(gòu)后按豎向結(jié)構(gòu)的順序、分層連續(xù)澆筑。3） 當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間上、下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間。4） 底板混凝土澆筑方法：厚1.0m以內(nèi)采用平推澆筑法：同一坡度斜面分層，薄層循序推進(jìn)，依次澆筑到頂，斜面分層澆灌每層厚3035cm,坡度一般取1：61：7。5） 混凝土澆筑宜從低處開始， 沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)

16、，逐層上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫并將表面泌水及時(shí)排走。6） 局部厚度較大時(shí)先澆深部混凝土，24h再澆上部混凝土。7） 澆筑底板混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于底板布料。8） 振搗泵送混凝土?xí)r應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)棒的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半徑一般3540cm左右，防止漏振斜面推進(jìn)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳，坡中、坡頂處插振，多臺(tái)振動(dòng)器同時(shí)振搗，必須分工明確，責(zé)任到人，各振各的路線。9） 振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土50cm左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間1015s，以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。布料

17、延伸不到處應(yīng)采用人工倒運(yùn)，嚴(yán)禁采用振搗棒趕布料攤平混凝土。10）對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。11）混凝土振搗操作工必須選配振搗技術(shù)熟練、認(rèn)真負(fù)責(zé)，責(zé)任心強(qiáng)的操作人員。12）混凝土澆筑終了以后34h在混凝土接近初凝之前適時(shí)進(jìn)行二次振搗，然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。特別在墻與底板接觸處認(rèn)真二次振搗。對(duì)澆筑后的混凝土在混凝土初凝之前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微

18、裂，增加混凝土的密實(shí)度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高1020%左右，從而提高抗裂性。 混凝土二次振搗的適時(shí)時(shí)間是指混凝土經(jīng)振搗后尚能恢復(fù)到塑性狀態(tài)的時(shí)間，掌握二次振搗恰當(dāng)時(shí)間的方法是將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振動(dòng)棒以其自身的重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，如果混凝土仍可恢復(fù)塑性的程度，使振搗棒小心拔出時(shí)混凝土仍能自行閉合，而不會(huì)在混凝土中留下孔穴，這樣就認(rèn)為該時(shí)所施加的二次振搗是適宜的。 13）混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。 表面滲出的水影響表面混凝土的強(qiáng)度，應(yīng)當(dāng)及時(shí)排除。 14）表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為24cm的石子漿，均勻散布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。15）混凝土表面應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩

19、遍以上，還應(yīng)先用鐵滾筒滾壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。（五）、混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控：1、混凝土硬化期的溫度控制：1） 當(dāng)氣溫低于30度以下常溫應(yīng)優(yōu)先采用保溫法施工。2） 常溫施工時(shí)混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實(shí)測(cè)內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過20度時(shí)再覆蓋保溫層。3） 混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層。4） 混凝土側(cè)面模板在任何季節(jié)施工均應(yīng)設(shè)保溫層。5） 混凝土硬化的實(shí)測(cè)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 混凝土內(nèi)部溫差（表面以下100或50mm處）不大于20度；b、 混凝土表面溫度（表面以下100或50mm處）與混凝土表面外50mm處的溫度差不大于25度，對(duì)

20、補(bǔ)償收縮混凝土允許介于3035度之間。c、 混凝土降溫速度不大于1.5度/天。d、 撤除保溫層時(shí)，混凝土表面與大氣溫差不大于20度，當(dāng)實(shí)測(cè)溫度不符合上述規(guī)定時(shí)，則及時(shí)調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。e、 混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開始計(jì)算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14天，使用其他水泥不少于21天，炎熱天氣適當(dāng)延長。防水混凝土的養(yǎng)護(hù)是至關(guān)重要的，在澆灌后如混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，混凝土內(nèi)水分將迅速蒸發(fā)，使水泥水化不完全，而水分蒸發(fā)造成無細(xì)孔管網(wǎng)彼此連通，形成滲水通道，同時(shí)混凝土收縮增大，出現(xiàn)龜裂，使混凝土抗?jié)B性急劇下降，甚至完全喪失抗?jié)B能力。若養(yǎng)

21、護(hù)及時(shí)，防水混凝土在潮濕的環(huán)境中或水中硬化，能使混凝土內(nèi)的游離水分蒸發(fā)緩慢，水泥水化充分，水泥水化生成物堵塞毛細(xì)孔隙，因而形成不連通的毛細(xì)孔，提高了混凝土的強(qiáng)度和混凝土抗?jié)B性，同配合比混凝土在不同養(yǎng)護(hù)令期的混凝土抗?jié)B性相差很大，標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)7天抗?jié)B抗力1.1mpa,而養(yǎng)護(hù)14天抗?jié)B力3.5 mpa。f、 養(yǎng)護(hù)期內(nèi)（含撤除保溫層后）混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)（塑料膜內(nèi)有凝水），對(duì)摻有膨脹劑的混凝土尤其應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)：但氣溫低于5度時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。2、測(cè)溫1） 測(cè)溫點(diǎn)的布置及埋設(shè)方法a、 玻璃溫度計(jì)測(cè)溫：每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位由不少于三根間距各為100mm呈三角形布置，分別埋于距板低200mm，板中間距50

22、0mm及距混凝土表面100mm處的測(cè)溫管構(gòu)成，測(cè)溫點(diǎn)位間距不大于6m，測(cè)溫管可使用水管或焊接鋼管，下端封閉，上端開口，管口高于保溫層50100mm，測(cè)溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計(jì)時(shí)打開。溫度計(jì)應(yīng)系線繩垂吊到設(shè)計(jì)位置，停留不少于3分鐘后取出迅速查看溫度。b、 建筑電子測(cè)溫儀測(cè)溫：每測(cè)溫點(diǎn)位傳感器由距離底板200mm，板中間500mm，距板表面50mm各測(cè)溫點(diǎn)構(gòu)造，各傳感器分別附著于16園鋼支架上，各測(cè)溫點(diǎn)位間距不大于6m。使用電子測(cè)溫儀測(cè)溫：附著于鋼筋上的半導(dǎo)體傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，保護(hù)測(cè)溫探頭 的插頭不受傳染，不受水侵，插入測(cè)溫儀前應(yīng)擦拭干凈，保持干燥以防短路，也可事先埋管管內(nèi)

23、插入可周轉(zhuǎn)使用的傳感器測(cè)溫。2） 測(cè)溫方法：a、 測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時(shí)應(yīng)不少于20天b、 測(cè)溫時(shí)間間隔，混凝土澆筑后13天為2小時(shí)，47天為4小時(shí)，其后8小時(shí)。c、 測(cè)溫點(diǎn)在平面圖上編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)掛編號(hào)標(biāo)志，測(cè)溫值詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋，當(dāng)各種溫差達(dá)到18度時(shí)應(yīng)預(yù)警，22度時(shí)應(yīng)報(bào)警。（六）、拆模：底板側(cè)模和墻板側(cè)模應(yīng)適當(dāng)延長拆模期，拆模后因立即覆蓋保溫層，與底板面層在養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)同樣予以養(yǎng)護(hù)。（七）、安全環(huán)保措施：1、 安全措施1） 所有機(jī)電設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)；2） 所有機(jī)械設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用；3） 基坑周圍設(shè)圍護(hù)欄桿

24、；4） 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明、動(dòng)力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)；5） 馬道應(yīng)牢固、穩(wěn)定具有足夠承載力；6） 振動(dòng)器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套；7） 使用泵車澆筑混凝土a、 泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，泵車離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加1米，布料桿伸長時(shí)，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8m。b、 泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，使傾覆力矩小于穩(wěn)定力矩，嚴(yán)禁利用布料桿做起重使用。c、 泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0.5-1m，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高爆管傷人。d、 泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作。8） 使用地泵澆筑混凝土a

25、、 泵管應(yīng)敷設(shè)在牢固的專用支架上，轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐的井式架固定；b、 泵受料斗的高度應(yīng)保證混凝土壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象；c、 發(fā)生堵塞現(xiàn)象應(yīng)將泵機(jī)反轉(zhuǎn)使混凝土退回料斗后再正轉(zhuǎn)小行程泵送，無效時(shí)需拆管排堵；d、 檢修設(shè)備時(shí)必須先行卸壓；e、 拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力；f、 清洗管道不準(zhǔn)壓力水與壓縮空氣同時(shí)使用，水洗中可改氣洗、但氣洗中途嚴(yán)禁該用水洗，在最后10m應(yīng)緩慢減壓。g、 清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁端前方站人，以防射傷。2、 環(huán)保措施1） 禁止混凝土罐車高速運(yùn)行，停車待卸料時(shí)應(yīng)熄火；2） 混凝土泵送應(yīng)設(shè)于隔音棚內(nèi)；3） 使用低噪音振動(dòng)器；4） 夜間使用聚光燈照射施工

26、點(diǎn)以防對(duì)環(huán)境造成污染；5） 汽車出場(chǎng)需沖洗，沖洗水沉清再用或排除；（八）質(zhì)量記錄資料：1、測(cè)溫記錄1） 認(rèn)真做好混凝土測(cè)溫記錄、并繪制混凝土溫度測(cè)量曲線圖3、 施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄試塊強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)和工程質(zhì)量驗(yàn)收均按現(xiàn)行的工程檔案規(guī)定的各種格式填報(bào)。二、 監(jiān)理工作的方法及措施四、監(jiān)理工作的方法及措施（一）監(jiān)理工作的方法1、審查承包單位的管理組織機(jī)構(gòu)和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度，協(xié)助其完善質(zhì)量保證體系。重點(diǎn)是檢查考察技術(shù)管理人員是否定員、定崗、定職，經(jīng)驗(yàn)和水平是否勝任。質(zhì)量管理制度是否健全，技術(shù)交底制度、自檢與質(zhì)檢制度是否落實(shí)，要求承包單位做到開工有報(bào)告，施工有措施，技術(shù)有交底，定位有復(fù)查，材料有試驗(yàn)報(bào)告，隱

27、蔽工程有記錄，工序（檢驗(yàn)批）完成有自檢、專檢，交工有資料。2、審查施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，重點(diǎn)是施工程序、施工方法、質(zhì)量保證措施和安全措施，要求做到技術(shù)可行，工藝合理，方法正確，措施有力。3、對(duì)施工人員進(jìn)行核查和考察，要求施工人員要經(jīng)過質(zhì)量及安全教育，具有一定的技術(shù)素質(zhì)和質(zhì)量意識(shí)，從事技術(shù)工種的人員應(yīng)經(jīng)過考試考核，有資格證書或上崗證。4、及時(shí)簽發(fā)監(jiān)理通知書、監(jiān)理備忘錄和停工令。對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問題、事故苗頭，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)口頭批示未采取措施或措施不力的，及未經(jīng)監(jiān)理質(zhì)量簽證即擅自進(jìn)入下道工序的，監(jiān)理工程師可發(fā)給書面通知書，限期無條件整改。必要時(shí)，發(fā)監(jiān)理備忘錄。對(duì)施工中存在嚴(yán)重弄虛作假情況或?qū)σ延匈|(zhì)量問題未能采取有力措施控制的，可以報(bào)請(qǐng)總監(jiān)理工程師由業(yè)主批準(zhǔn)后下達(dá)停工令。對(duì)錯(cuò)誤沒有足夠認(rèn)識(shí)，對(duì)質(zhì)量問題沒有有效措施的，不得復(fù)工。（二）監(jiān)理工作的措施1、投資控制組織措施：建立健全監(jiān)理組織，完善職責(zé)分工及有關(guān)制度，落實(shí)投資控制的責(zé)任；技術(shù)措施：及時(shí)審核施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，合理開支施工措施費(fèi)，以及按合同組織施工，避免不必要的趕工費(fèi)。經(jīng)濟(jì)措施：及時(shí)進(jìn)行計(jì)劃費(fèi)用的分析比較；合同措施：按合同條款支付工程款，防止過早，過量的現(xiàn)金支付，全面履約，減少對(duì)方提出索賠的條件和機(jī)會(huì)，正確處理索賠等。2、質(zhì)量控制組織措施：建立健全監(jiān)理組織，完善職責(zé)分工及有關(guān)制度，落實(shí)質(zhì)量控制的責(zé)任；技術(shù)措施：嚴(yán)格事前、事中