楊凌除氧煤倉間鋼次梁安裝方案

1、作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 編 號：工程名稱：安徽華電六安電廠2600mw級擴建工程作業(yè)項目名稱：除氧煤倉間結(jié)構(gòu)吊裝 編制單位：安徽電建一公司六安電廠項目部建筑科批 準：安 全：質(zhì) 量：工 程：審 核：編 制：時間：時間：時間：時間：時間：時間：出版日期版 次第一版目 錄1 作業(yè)任務(wù)12 編寫依據(jù)33 作業(yè)準備和條件34 作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施65 作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求156 技術(shù)記錄要求167 職業(yè)健康安全、環(huán)境保護技術(shù)措施168有關(guān)計算及其分析239附錄231 作業(yè)任務(wù)1.1工程概況本工程為安徽華電六安電廠2600mw級擴建工程除氧煤倉間鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程。六安發(fā)電廠除氧煤倉間為鋼梁現(xiàn)澆板組成的

2、組合結(jié)構(gòu)。除氧煤倉間跨度9米和12米，柱距為9m和10米。本次吊裝為除氧煤倉間樓層鋼次梁。鋼次梁主要由熱軋h型鋼、焊接h型鋼及工字鋼構(gòu)成。樓層主要有：6.85m、13.6m。本工程建設(shè)單位為安徽華電集團，設(shè)計單位為西北電力設(shè)計院，監(jiān)理單位為監(jiān)理公司，總承包單位為安徽電建一公司，吊裝施工單位為致遠電力發(fā)展總公司。1.2 作業(yè)項目范圍本次安裝范圍是b-d排與9a軸-18#軸線各樓層層面熱軋h型鋼、焊接h型鋼次梁、連接板、連接角鋼安裝。本版作業(yè)指導(dǎo)書以6.85m層安裝為例。1.3 工作量 b-c排之間6.85m平面布置圖，主要工作量如下：序號編號規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量（根）長 度每根重量（kg）1la-6

3、gl-7-1hm390*300*10*16q235b11572187 2la-6gl-7-2hm390*300*10*16q235b11566187 3la-6gl-7-3hm390*300*10*16q235b22265260 4la-6gl-7-4hm390*300*10*16q235b22265268 5la-6gl-8-1i32aq235b22072124 6la-6gl-8-2i32aq235b21822111 7la-6gl-8-3i32aq235b2150394 8la-6gl-8-4i32aq235b23118179 9la-6gl-8-5i32aq235b21918116 1

4、0la-6gl-8-6i32aq235b294365 11la-6gl-1hm588*300*12*20q235b182701221 12la-6gl-4-1hm588*300*12*20q235b192701381 13la-6gl-4-2hm588*300*12*20q235b492701368 14la-6gl-6hm588*300*12*20q235b187701295 15la-6gl-3-1hn700*300*13*24q235b1292701693 16la-6gl-3-2hn700*300*13*24q235b192701737 17la-6gl-3-3hn700*300*13

5、*24q235b192701722 18la-6gl-9bh600*400*12*22q235b192701772 19la-6gl-2bh650*300*12*18q235b492701328 b-d排之間13.6m平面布置圖，主要工作量如下：序 號編號規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量（根）長 度每根重量（kg）1la-13gl-1-1hm588*300*12*20q235b592701368 2la-13gl-1-2hm588*300*12*20q235b192701381 3la-13gl-4-1bh750*300*14*25q235b1592701826 4la-13gl-4-2bh750*300*1

6、4*25q235b1192701857 5la-13gl-4-3bh750*300*14*25q235b192701865 6la-13gl-4-4bh750*300*14*25q235b192701834 7la-13gl-4-5bh750*300*14*25q235b192701857 8la-13gl-4-6bh750*300*14*25q235b192701834 9la-13gl-4-7bh750*300*14*25q235b192701850 10la-13gl-4-8bh750*300*14*25q235b192701834 11la-13gl-4-9bh750*300*14*2

7、5q235b192701842 12la-13gl-4-10bh750*300*14*25q235b192701810 13la-13gl-5-1hm588*300*12*20q235b282701221 14la-13gl-5-2hm588*300*12*20q235b182701234 15la-13gl-5-3hm588*300*12*20q235b282701246 16la-13gl-6hn700*300*13*24q235b492701693 17la-13gl-7-1bh900*400*16*40q235b192703338 18la-13gl-7-2bh900*400*16*4

8、0q235b192703314 19la-13gl-8-1bh800*400*14*32q235b392702618 20la-13gl-8-2bh800*400*14*32q235b192702630 21la-13gl-10hm588*300*12*20q235b187701295 22la-13gl-11bh600*400*12*22q235b192701772 23la-13gl-12-1hm390*300*10*16q235b22066239 24la-13gl-12-2hm390*300*10*16q235b22766313 25la-13gl-12-3hm390*300*10*1

9、6q235b21122140 26la-13gl-12-4hm390*300*10*16q235b121946227 27la-13gl-12-5hm390*300*10*16q235b122146248 28la-13gl-12-6hm390*300*10*16q235b141792210 29la-13gl-12-7hm390*300*10*16q235b32072240 30la-13gl-12-8hm390*300*10*16q235b11762206 31la-13gl-13-1工32aq235b251966119 32la-13gl-13-2工32aq235b12146128 33

10、la-13gl-13-3工32aq235b31792110 34la-13gl-13-4工32aq235b22222132 35la-13gl-13-5工32aq235b22072124 36la-13gl-13-6工32aq235b21765108 37la-13gl-13-7工32aq235b12071124 38la-13gl-13-8工32aq235b22071124 39la-13gl-13-9工32aq235b11762107 40la-13gl-14工20aq235b3222270 6.85m和13.6m總制作安裝量約158噸，表格中最重的鋼梁是la-13gl-7-1,長度9.2

11、7米，重量3338kg。1.4 工期要求鋼次梁安裝計劃工期為：2013年月日2013年月日（6.85m和13.6m層），其他樓層安裝時間已框架的施工進度為準。2 編寫依據(jù)2.1 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明（30-f403001s-t5104）2.2 汽機房、除氧煤倉間各層樓面施工圖f6092s-t0307022.3 汽機房、除氧煤倉間框架施工圖f6092s-t0307012.4 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50017）2.5 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（jgj81-91）2.6 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001）2.7 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（dlj009.1-2002）2.8 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及

12、評定規(guī)程第1部分：土建工程（dl/t 5210.1-2005）2.9 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）（dl5009.1-2002）2.10建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-912.11工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分2002版）2.12工程建設(shè)標準強制性條文（電力工程部分2002版）2.13施工項目作業(yè)指導(dǎo)書編制導(dǎo)則q/aepc-m gc06-20023 2.14 有效的工程設(shè)計變更和變更設(shè)計聯(lián)系通知單2.15鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（gb50755-2012）3 作業(yè)準備和條件3.1技術(shù)準備3.1.1、施工圖紙已會審，現(xiàn)場施工人員必須認真審查圖紙，熟悉會審紀要，明白設(shè)計意圖，做好

13、技術(shù)交底，明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求，掌握工程的特殊性。并考慮施工成本、施工質(zhì)量、工期優(yōu)化。3.1.2、根據(jù)施工圖計算出本工程主要工程量，與合同工程量清單對比，提出工程量的差異部分，為以后索賠提供依據(jù)，同時為項目施工成本過程控制提供依據(jù)。3.1.3、會同專業(yè)人員根據(jù)施工組織設(shè)計及專業(yè)組織設(shè)計提出本項目施工的安全文明施工策劃，繪制物料堆放定置化場地布置圖。3.1.4、測量人員根據(jù)設(shè)計單位提供的水準高程及坐標位置，作好工程控制樁的測量定位，同時作好定位樁的閉合復(fù)測工作，并作好標識加以保護。3.1.5、 收集同類型項目實際施工工期，結(jié)合本項目合同工期，考慮分包隊伍實際作戰(zhàn)能力，提出施工進度計劃。3.

14、1.6、做好本施工任務(wù)和相鄰的單項交叉工作，以防重復(fù)施工乃至返工。3.2作業(yè)人員3.2.1作業(yè)人員配置名稱數(shù)量（人）備注電焊工6持特殊工種上崗證火焊工2持特殊工種上崗證起重工6持特殊工種上崗證架子工8持特殊工種上崗證鉚工安裝工8持特殊工種上崗證機具操作工2持特殊工種上崗證以上工種為特殊工種，其作業(yè)人員必須經(jīng)過國家規(guī)定的專業(yè)培訓(xùn)，持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗；工人要嚴守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。3.2.2人員分工負責人杜克場負責人年四術(shù)負責夏志忍術(shù)員仲鵬洲 1590554

15、3013施 工 員年 虎 檢 員徐金 全 員葉樂懷量人員闕堅俊術(shù)員全面負責工程技術(shù)策劃、進度控制、質(zhì)量管理、成本控制、測量定位的復(fù)核、安全生產(chǎn)、及資料督促管理等工作，落實專業(yè)科長和主任工程師下達的相關(guān)任務(wù)，組織并努力實現(xiàn)一次通過三、四級驗收，收集施工過程中的有特點的照片，做好精品示范項目；施工員應(yīng)仔細閱讀施工圖紙，做到現(xiàn)場脫離圖紙的熟練程度，嚴格執(zhí)行審批后的作業(yè)指導(dǎo)書，落實施工方案實施情況，對現(xiàn)場安全文明施工、質(zhì)量、進度監(jiān)督控制，施工全過程、全天候管理，做好每天站班會的質(zhì)量，組織、管理和協(xié)調(diào)

16、各分包隊伍，記錄詳實的施工日志，為現(xiàn)場第一責任人，落實技術(shù)員、生產(chǎn)經(jīng)理下達的施工任務(wù)；安全員負責本項目施工時安全文明施工監(jiān)督管理工作，組織新進場的人員進行三級安全教育，落實“工完、料盡、場地清”落實站班會是實際效果；生產(chǎn)經(jīng)理協(xié)調(diào)專業(yè)內(nèi)部及專業(yè)之間的工作，督促施工員對施工區(qū)域的現(xiàn)場管理；測量員全面負責測量放樣，復(fù)核分包隊伍測量成果，根據(jù)方格網(wǎng)提供永久軸線、標高點，并對施工過程中標高準確控制。3.3材料準備3.3.1、次梁制作所需h型鋼、工字鋼、加筋鋼板按照計劃時間準時到貨，并自檢報驗合格；防腐所用油漆到位并自檢報驗合格；工程使用焊條經(jīng)自檢，第三方實驗合格并經(jīng)報審批準后使用。3.4 主要機具3.4

17、.1、機械及器具的配備見下表名 稱數(shù) 量名 稱數(shù) 量50噸汽車吊1臺qtz630建筑塔吊1臺交流電焊機4臺f2q1250塔吊1臺空壓機1臺半自動割刀1臺25t運輸汽車1輛氧、乙炔割具3套角磨機2把鋼卷尺（50m）2把直角尺1把拉力計（300n）1把鏈條葫蘆6把班組常用工具若干涂層測厚儀1臺安全繩若干以上機具中的檢測器具必須在合格有效期并經(jīng)檢驗合格后方可使用。3.4.2、機械設(shè)備要求：要求施工用機械、工器具必須工作性能良好，能夠很好的滿足現(xiàn)場施工的需要。結(jié)構(gòu)施工前，各種機械設(shè)備如qtz630建筑塔吊（1臺）、50噸履帶吊等必須進行全面檢修，對某些部件予以更換，同時購置易損配件備用，確保正常運行。

18、3.5 作業(yè)條件3.5.1力能供應(yīng)施工用水、電、氣供應(yīng)齊全；現(xiàn)場有充足的照明，電源設(shè)備；氧氣、乙炔供應(yīng)充足，電焊工能夠安排到位，滿足施工要求。3.5.2對配合工種的要求鋼梁吊裝施工時，要求各配合工種必須滿足現(xiàn)場施工進度的要求，相互密切配合，及時對埋件進行清理，軸線、標高已標識，且移交下道工序。3.5.3對道路及施工場地的要求保證施工道路通暢，在施工工程中及時清理、保潔；施工場地布置合理、整潔、有序。在滿足施工組織總設(shè)計宏觀規(guī)劃的基礎(chǔ)上，對建筑原材料的場地提出具體要求：1、不管是鋼筋場地、木工場地，首先滿足很好的排水措施，場地排水溝砌筑標號滿足強度，過路排水溝采用砼蓋板，防止材料運輸時損壞排水溝

19、，排水溝與永久排水設(shè)施相連，排水溝的幾何尺寸結(jié)合當?shù)靥鞖鈿夂蜃骱侠碓O(shè)計；2、場地的標高滿足整個施工工期內(nèi)，無積水，原則上采用抬高基土，高出整個場平標高10cm為宜；3、各材料場地規(guī)劃滿足就近原則：鋼筋臨時堆放場地離施工道路及施工場地酌情處理。3.5.4、施工進度根據(jù)工程施工進度計劃要求，各施工班組必須保證足額的勞動力，以確保工期的順利實現(xiàn)。實行班組交接班制度，各施工班組必須遵守“接班人員不到崗，當班人員不得擅自離崗”的原則。3.5.5、上道工序嚴格執(zhí)行工序驗收制度，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場取樣制度，驗收相關(guān)方必須均到場，上道工序驗收不合格，不得進行下一道工序施工。3.5.6、工作環(huán)境1、雨、大風天氣：吊裝

20、等作業(yè)必須禁止；2、高溫天氣：要求項目部配足防暑降溫藥品；特別是趕工期時，合理安排施工時間，施工時間向兩端推移；施工人員在高處作業(yè)及高溫天氣下，很容易心煩臆造，習慣性違章必須避免：安全帽不戴、安全繩不掛，安全通道、走道安全網(wǎng)擅自解除通風。并在施工時應(yīng)隨時了解天氣情況，要求現(xiàn)場施工人員聽從指揮，不得隨意行事。3.5.6臨時工作設(shè)施每層通道立桿間距為1.5米，步距為1.8米，安全通道寬度為1500mm。安全密網(wǎng)全封閉，通道底部設(shè)置180mm高擋腳板，擋腳板貼黃黑塑料薄膜。之字形通道設(shè)置在18軸外側(cè)。大孔洞、臨邊用腳手管搭設(shè)成圍欄。3.5.7安全防護設(shè)施和用品序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1安全帽頂4

21、0物資管理部統(tǒng)一采購2安全帶肩背式條403安全網(wǎng)m25004安全繩根505紅白警示帶米5006絕緣手套雙407防滑軟底鞋雙408絕緣靴雙409滅火器只8本次施工需用的勞動防護用品有：安全帽、安全帶、紅白警示帶、手套、防滑軟底鞋、絕緣靴。保證個人防護用品的發(fā)放，并對防護用品按規(guī)定周期進行試驗鑒定。3.5.8其他要求 無。4 作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施4.1作業(yè)主體方案鋼次梁在致遠鋼構(gòu)廠制作好后，用汽車運到現(xiàn)場。13.6米層：用桶吊和建筑塔吊就位。6.85米層鋼次梁用50噸汽車吊吊裝就位。縱向鋼次梁就位在除氧煤倉間框架梁的挑耳或牛腿上，找正后與埋件焊接。橫向鋼次梁與縱向鋼次梁通過與角鋼焊接連接。安

22、裝完驗收后，補刷底漆和面漆。安裝順序為：鋼次梁吊裝順序：6.85m層9a#軸至18#軸（bc排）13.6m層9a #軸至18#軸（bd排）進行安裝。4.2 作業(yè)方法與步驟4.2.1 樣板制作樣板切割邊均需用磨光機打磨光滑，氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物要清除。樣板的中心線應(yīng)標出，制作樣板、樣桿應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量5mm，樣板的極限偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4.2.2焊接h型鋼制作：下料打坡口翼板組合劃線拼裝點焊焊接校正加勁筋安裝打孔a. 劃線：在翼板上劃出中線和裝配腹板厚度，在腹板的兩面劃出筋板位置線；b. 裝焊定位板：在兩翼板上臨時焊接一定數(shù)量的定

23、位板，作裝配時定位用；c. 裝翼板：把腹板置于裝配架上成水平位置，然后將翼板吊裝與腹板的兩側(cè)，使定位板擱置在腹板上，然后用花蘭螺栓拉緊；d. 定位焊：用角尺檢驗腹板的垂直度，然后從中間向兩邊定位焊。然后用龍門吊翻轉(zhuǎn)180焊接另一面；e. 焊接：將梁傾斜使焊縫處于水平位置，用手工電弧焊焊接梁的縱向角焊縫；另一面拆除定位板再焊接；f. 校正：翼板可能由于焊縫收縮而變形，可采用火焰加熱校正或機械校正；g. 裝配翼板側(cè)板：上翼倒置樣板臺，臨時支撐加固，裝側(cè)翼緣板推拔緊固、點焊。4.2.2.1焊縫要求各連接點焊縫均要求連續(xù)滿焊，不得出現(xiàn)氣孔、夾渣等現(xiàn)象。翼緣板對焊縫為級檢驗；腹板對焊縫為級焊縫，級檢驗；

24、翼腹板角焊為級，焊縫高度68mm，級外觀檢驗。4.2.2.2其他要求：a. 翼板拼接長度要求不小于1000mm，拼接拼縫和腹板的橫向拼縫錯開300mm以上，以避開熱影響區(qū)。上下拼縫不能處于同一斷面，最好處于梁兩端，以避開最大彎矩處；b. 翼板拼接后應(yīng)復(fù)查撓度，全長35mm，超標準應(yīng)校正；c. 如腹板寬度不夠需接長，應(yīng)避免十字形焊縫交叉以減小應(yīng)力集中，橫縫與翼板距離不得小于300mm；d. 應(yīng)從中間向兩側(cè)對稱施焊，以減少變形。并盡量翻身使主要焊縫處于水平位置，以利于焊縫成形；e. 下料尺寸應(yīng)綜合考慮坡口、間隙等因素；拼裝腹板時應(yīng)注意其直線度以及翼板的角度，符合要求后方可施焊。4.2.2.3腹板與

25、翼板連接a)腹板與翼板連接的角焊縫為受力焊縫，宜用埋弧自動焊，采用船形位置施焊，旋轉(zhuǎn)45b角將腹板與翼板放在專用胎架上，（見圖2），使焊接件處于平焊位置施焊。b)埋弧焊焊絲選用h08a,焊絲直徑為5，配用焊劑hj431焊劑顆粒度840目，焊劑使用前烘2250（h）。c)角接接頭采用船型焊，iii類接頭。d)焊接電流i=500800a，焊接電流u=3438v，焊接速度v=2040m/h。焊接前用電弧焊點固固定后焊工進行施焊。4.2.3 矯正碳素結(jié)構(gòu)鋼矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900（現(xiàn)場使用火焊烤，短時間加熱矯正，一般溫度不會高于800），矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0

26、.5，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定項 目 允 許 偏 差（mm）鋼板的局部平面度t141.5鋼板的局部平面度t141.0槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、h型鋼對腹板的垂直度b/100,且不大于2.04.2.4 尺寸最終檢驗鋼次梁外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表：序號項 目允許偏差（mm）1梁長度l/2500102側(cè)彎矢高l/2000103扭曲h/25010,h為梁高4.2.5 摩擦面的加工摩擦面采用噴砂或噴（拋）丸進行加工，處理后基材表面應(yīng)達到sa2.5級，呈灰白色，其表面粗糙度應(yīng)達到5070um，抗滑移系數(shù)應(yīng)0.50。經(jīng)處理的摩擦面，出廠前

27、應(yīng)按批做抗滑移系數(shù)試驗，摩擦面不得有損傷。噴砂或噴（拋）丸采用石英砂、棱角砂、金剛砂、切斷鋼絲、鐵丸等磨料，或二種不同質(zhì)的混合物磨料，以一定配比，用噴砂機、輪式拋丸機等將磨料射向物質(zhì)，使表面達到規(guī)定清潔度和粗糙度。噴（拋）丸粒徑選用1.23mm為佳，壓縮空氣壓力為0.40.6mpa（不含有水分和任何油脂），噴距100300mm，噴角以90。45。經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊應(yīng)磨光，焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打磨或錘擊，碰撞。處理后的摩擦面應(yīng)妥為保護自然生銹，一般銹期不得超過90天。摩擦面不得重復(fù)使用。4.2.6除銹、防腐4.2.6.1施工準備1) 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工

28、程鋼結(jié)構(gòu)均需在涂漆前徹底除銹，達到sa2.5級，表面粗糙度在32.575微米之間，整個表面無油污和其他污染物，噴砂完成后經(jīng)3級自檢、監(jiān)理及業(yè)主檢查合格后進行方可涂漆。底漆兩道，用氯磺化聚乙烯底漆，每道厚度不小于40微米；再噴涂一道不小于50微米的氯磺化聚乙烯中間漆做為封閉層，面漆覆涂兩道氯磺化聚乙烯面漆，每道厚度不小于40微米。2) 準備除銹機械，涂刷工具。3) 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已驗收合格，并符合設(shè)計的除銹等級要求。4) 經(jīng)檢查焊縫質(zhì)量及產(chǎn)品外形都符合要求，就可以進行噴砂除銹（磨擦面處理）、油漆防腐。4.2.6.2工藝流程基面清理底漆涂裝面漆涂裝驗收1） 基面清理：所有待涂裝的鋼結(jié)構(gòu)表面均應(yīng)

29、清潔、去除油、脂、疏松顆粒及其他污染物。表面均應(yīng)按照設(shè)計要求進行噴砂sa2.5級處理。即工件表面的軋制氧化皮、銹和附著物在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，至少有95%面積無任何可見殘留物。噴砂后用清潔的壓縮空氣將灰塵除盡。2） 底漆涂裝：、工件噴砂后，一般應(yīng)在46小時內(nèi)涂第一道底漆。、鋅加底漆涂層間涂裝間隔為一小時。、噴涂鋅加底漆需充分攪拌，邊攪拌邊施工；必須使用鋅加底漆專用的高壓無氣噴涂機。不得隨意添加稀釋劑。當粘度過大，不便涂（噴）刷用時，可適量加入，但不得超過5%。3)面漆涂裝：當?shù)讓雍穸确显O(shè)計規(guī)定并基本干燥后，方可進行面層噴涂。噴涂時手握噴槍要穩(wěn)，噴嘴與鋼基材面垂直或成70。

30、角，噴口到噴面距離為4060cm。要求回旋轉(zhuǎn)噴涂，注意搭接處顏色一致，厚薄均勻，要防止噴漏、流淌。確保涂層完全閉合，輪廓清晰。噴涂過程中，操作人員要攜帶測厚儀隨時檢測涂層厚度，確保各部位涂層達到設(shè)計規(guī)定的厚度要求。4.2.6.3涂層檢查與驗收1) 涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮。2) 表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過程工作進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。3) 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。4) 驗收合格后。4.2.6.4成品保護1) 構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。2) 鋼構(gòu)件涂裝后，

31、在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，加以覆蓋，防止影響涂層的附著力。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。涂裝后構(gòu)件需要運輸時，注意防止磕碰。4.2.6.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538之間為宜，當氣溫高于40時，停止涂層作業(yè)。大氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得進行涂層作業(yè)。結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹處，提前涂刷。產(chǎn)品的標識：注意除銹、涂裝、摩擦面的處理前后標識要一致，噴砂除銹前后及防腐前后應(yīng)進行標識移植，移植后標識的顏色與底色應(yīng)有較大反差，不能模糊不清。4.2.7安裝4.2.7.1安裝準備對梁座位置的復(fù)查、劃線定位。對制作好的鋼梁進行劃線并檢查。鋼次梁吊

32、裝原則上垂直方向由自下而上， 鋼煤斗與鋼次梁穿插進行吊裝。 鋼次梁吊裝順序：鋼次梁吊裝順序：6.85m層9a#軸至18#軸（bc排）13.6m層9a #軸至18#軸（bd排）進行安裝。（1） 組織施工人員熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，了解設(shè)計圖紙，掌握安裝要點。（2） 組織施工人員進行技術(shù)交底，明確技術(shù)要求，了解安裝工序，嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書施工。（3） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，框架結(jié)構(gòu)已施工好，為確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，進場后首先測出建筑物軸線、標高及其軸線基準點、標高水準點，依此進行復(fù)測軸線及標高。然后根據(jù)縱、橫中心線及標高進行放線，用油漆標出鋼梁標高及中心線,并根據(jù)鋼梁標高及中心線,用油漆標出牛腿頂面標高及牛腿

33、中心線。（4） 鋼牛腿焊接：先根據(jù)埋件上彈好的墨線將牛腿點焊在梁側(cè)埋件上，點焊應(yīng)牢固可靠，并用水平儀和水平尺復(fù)測鋼牛腿頂面標高和平整度，以確保牛腿頂面的標高和平整度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。焊條選用j422，直徑4，鋼牛腿與埋件搭接部位應(yīng)滿焊，焊縫高度為8。（5） 鋼梁吊裝前用平板車或其他運輸車輛，按照吊裝順序?qū)⒘哼\往現(xiàn)場，鋼梁不得直接置于地上，要墊高200mm以上。（6） 吊裝前應(yīng)核對鋼梁的標記是否與圖紙相符，特別應(yīng)注意鋼梁的長度、標高、型號、梁號要與圖紙相符。鋼梁表面應(yīng)干凈，無焊疤、泥沙等污垢,高強螺栓連接面的表面應(yīng)平整、不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢，并不得有不需要的圖料

34、等。（7） 鋼梁吊裝前，框架施工的滿堂腳手架全部拆完，清理干凈，每層柱與柱之間用安全扶手繩拉上，并保證安全扶手繩拉與柱連接牢固，進行鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)的所有高空作業(yè)人員必須系好安全帶，要有高度的自我防護意識，并且安全帶與安全扶繩連接牢靠，且臨邊要設(shè)防護措施（臨邊用腳手管搭設(shè)1.20m高的欄桿，欄桿與框架柱連接牢固）。在縱梁或框架梁進行鋼結(jié)構(gòu)等作業(yè)時，應(yīng)在該區(qū)域搭設(shè)1500*800*1200（長*寬*高）懸吊式483.5鋼管腳手架，下部滿鋪50mm厚木質(zhì)腳手板，用14#鐵絲將腳手架與腳手板綁扎牢固。4.2.7.2吊裝用兩點起吊法，綁扎時兩根起吊鋼絲繩的長度應(yīng)一致，綁扎點對稱設(shè)置以使鋼

35、次梁在起吊后保持水平，兩端系溜繩進行控制，在綁扎處用編織袋對鋼梁的油漆面進行保護。就位時應(yīng)緩慢落鉤，使鋼梁平穩(wěn)的落在牛腿上，在確保中心線、標高后，對鋼次梁上端進行找平。其位置取決于鋼梁的跨度。為加快吊裝速度，對重量較小的次梁和其他小梁，利用多頭吊索一次吊裝數(shù)根。 主鋼梁在安裝前應(yīng)將一側(cè)的連接角鋼10012或連接板與埋件固定，小次梁就位、找正后與連接角鋼10010或10012焊接，再對另一側(cè)的連接角鋼10012或連接板與埋件固定，角鋼與小次梁連接處焊接為三面圍焊。焊接選用j422焊條，直徑4。焊縫高度：鋼梁底部與牛腿采用三面圍焊，焊縫高度為8mm；-12mm厚的連接板與埋件采用三面誒和，焊縫高度

36、為8mm；連接角鋼l100*10，采用雙面角焊縫，焊縫高度為8mm；連接角鋼l100*12，采用雙面角焊縫，焊縫高度為10mm。 危險點意外墜落、觸電、物體打擊、起重傷害、機械傷害 安全控制措施及注意事項1、嚴禁在單根橫梁上堆放如連接板等小物品；2、凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)；3、高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處；4、要清楚設(shè)備的重量，選擇合適的鋼絲繩和卡環(huán)，嚴禁使用不合格的鋼絲繩；5、吊耳、加固等應(yīng)有合格焊工施焊，焊接要牢固。吊鉤、耳板要有足夠的安全系數(shù)。；6、臨邊加防護欄桿；7、作業(yè)人員要穿軟底防滑鞋，衣著靈便；

37、8、嚴禁投擲工具、材料，可采用工具包或麻繩作為傳遞工具；9、起吊物綁掛牢固，并有包角（半圓管）保護構(gòu)件、設(shè)備；吊鉤懸掛點應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直；落鉤時應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時嚴禁松鉤；10、指揮信號統(tǒng)一，并使用專用統(tǒng)一頻道，嚴禁他人使用該頻道，信號清晰；11、電動工具必須做到“一機、一閘、一保護”，裝設(shè)漏電保護器，漏電保護器的額定漏電動作電流30ma，動作時間0.1s，額定漏電動作電壓36v。工藝質(zhì)量標準；12、應(yīng)檢查起重機械的制動、限位、聯(lián)鎖以及保護等安全裝置；13、建筑機械使用前需對安全裝置進行檢查； 質(zhì)量控制標準及措施1、 安裝鋼構(gòu)件時要根

38、據(jù)焊縫收縮量預(yù)留焊縫變形量。2、 裝配面要符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。3、 連接板拼裝：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。4、質(zhì)量保證體系流程質(zhì)量合格監(jiān)理驗收三級質(zhì)檢：徐金勝二級質(zhì)檢：仲鵬洲一級質(zhì)檢：汪艷 不合格不合格不合格 5、為了使本工程達到質(zhì)量控制目標，爭創(chuàng)精品工程，不但要使施工質(zhì)量全面達到設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范、檢驗標準的要求，而且還要使每一個單位、分部（分項）工程的工藝質(zhì)量達到行業(yè)優(yōu)良標準。6、焊工必須持有效合格證上崗，焊條應(yīng)有質(zhì)量保證書，多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，焊接時注意焊縫的焊接順序，以減少構(gòu)件變形。7、涂膜干透后，應(yīng)用干膜測厚儀測出干膜厚度，作

39、出記錄，不合規(guī)定要補涂。測量取點：10m2 5點（每點三處，取其平均值） 10m2 每2m2為一點且不少于9點所測點90%以上應(yīng)達到標準涂層厚度，最小厚度值不小于標準值70%。4.3 預(yù)防與應(yīng)急措施4.3.1應(yīng)急措施4.3.1.1 所有參加作業(yè)人員必須嚴格遵守各項安全條例和規(guī)章制度，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。4.3.1.2 所有參加施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，特殊工種必須持證上崗，嚴禁跨工種施工。4.3.1.3 技術(shù)人員在項目開工前必須進行技術(shù)交底，使施工人員了解施工內(nèi)容、方案和安全注意事項，明確各工種崗位職責，并在安裝中嚴格執(zhí)行。4.3.1.4 施工人員安全防護措施、勞動防護用

40、品齊全。4.3.1.5 嚴格執(zhí)行班組站班會活動，作好安全記錄。4.3.1.6進入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，扣好帽帶，嚴禁酒后及穿高跟鞋或拖鞋進入工作現(xiàn)場。4.3.1.7操作工在操作時要精力集中，嚴禁誤操作；起重作業(yè)必須統(tǒng)一專人指揮，信號明確。4.3.1.8倒鏈使用時，檢查其完整性，損壞的倒鏈嚴禁使用。4.3.1.9 安全人員要跟班值班，杜絕一切事故隱患；配備足夠的消防器材以防火災(zāi)發(fā)生。4.3.1.10 基坑邊緣堆置管道、材料，或沿挖方邊緣移動運輸工具和機械，一般應(yīng)距基坑上部邊緣不少于2米，堆置高度不應(yīng)超過1.5米，在垂直的坑壁邊，此安全距離還應(yīng)適當增大。軟土地區(qū)不宜在基坑邊堆置棄土和建筑材料。4.

41、3.1.11所有起重用工、器具在使用前，必須進行全面檢查，確認完好無損后方可使用，嚴禁超負荷使用，使用鏈條葫蘆時，起重鏈不得打扭，嚴禁用鏈條直接綁扎被起吊物。4.3.1.12現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置作業(yè)隔離區(qū)，作業(yè)無關(guān)人員嚴禁進入作業(yè)區(qū)，吊物和起重臂下嚴禁站人或行人通過；4.3.1.13起吊鋼絲繩在吊物棱角處要墊物保護，嚴禁無保護吊裝；4.3.1.14 施工現(xiàn)場及周圍的深坑及高壓帶電區(qū)等危險區(qū)域均安裝防護措施及警告標志。 4.3.1.15 現(xiàn)場需要用電時，必須有持電工證的維護電工進行，并有專人監(jiān)護；夜間施工照明充足，現(xiàn)場配電箱應(yīng)加鎖，明顯部位應(yīng)設(shè)標示。標示要清楚、對應(yīng)、正確；電動扳手要使用漏電保護器，使用前

42、檢查合格，并進行空轉(zhuǎn)試驗，電氣保護和機械防護裝置完好，接地可靠，臨時電源線應(yīng)相對固定，不得亂拉亂接。4.3.1.16 火災(zāi)的預(yù)控措施（1）施工場所周圍應(yīng)清理掉易燃易爆物體，每日作業(yè)完畢應(yīng)做到“工完料盡場地清”，杜絕有火種隱患，施工現(xiàn)場禁止吸煙；（2）乙炔管帶應(yīng)盡量使用完整皮帶，確因需要接長時，應(yīng)按規(guī)定進行，中間接好接頭，且應(yīng)扎緊密，不允許漏氣。且要使用回火防護器；（3）現(xiàn)場應(yīng)配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材；4.3.2 應(yīng)急措施4.3.2.1項目部應(yīng)配備緊急救援器材、醫(yī)療搶救器材、通訊器材，并定期進行維護、檢查。4.3.2.2現(xiàn)場保衛(wèi)部門在事發(fā)后應(yīng)立即封閉事故現(xiàn)場，禁止無關(guān)人員出入事發(fā)現(xiàn)場和危險區(qū)域，以

43、免阻礙救援；4.3.2.3現(xiàn)場搶險人員迅速在現(xiàn)場機械搜尋、營救受傷害人員；4.2.2.4醫(yī)務(wù)人員對受傷人員進行緊急救護處理后，立即送往當?shù)蒯t(yī)院進行復(fù)檢和治療；必要時可聯(lián)系當?shù)?20急救中心協(xié)同進行救護。4.4成品防護措施1.吊裝過程中，在吊點處需用麻袋包裹起來，以免損壞表面油漆；2.及時清理鋼梁上的泥巴，混凝土等污染物。4.5新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用本作業(yè)項目無新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備應(yīng)用5 作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求5.1 作業(yè)質(zhì)量標準5.1.1主要質(zhì)量控制標準保證項目：1) 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量檢驗評定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗評定符合標準后進行。2) 鋼構(gòu)件必須符合

44、設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不少于3件。檢驗方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。3) 支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。檢查數(shù)量：按基礎(chǔ)數(shù)量抽查10%，且不少于3件。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實測?；卷椖浚?) 構(gòu)件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不少于3件。檢驗方法：觀察檢查。2) 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不少于3件。檢驗方法：觀察檢查。3) 鋼次梁安裝在混凝土柱

45、上，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10；當采用大型混凝土層面板時，鋼桁架間距的偏差不應(yīng)大于10。檢查數(shù)量：按同類數(shù)量抽查10%，且不少于3件。檢驗方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測。5.2 檢驗要求 5.2.1施工過程中試驗項目目錄5.2.1.1高強螺栓復(fù)檢5.2.1.2摩擦系數(shù)實驗5.2.2本項目見證點、停工待檢點和旁站點目錄工序檢驗項目設(shè)置目錄1鋼結(jié)構(gòu)安裝h2鋼結(jié)構(gòu)整體驗收s6 技術(shù)記錄要求1、技術(shù)交底記錄 sg-js-032、施工技術(shù)記錄 3、鋼結(jié)構(gòu)防腐 表5.11.224、鋼構(gòu)件制作（安裝）焊接表5.11.15、鋼構(gòu)件（次梁）安裝5.11.87 職業(yè)健康安全、環(huán)境保護技術(shù)措施7.1重要危危

46、險源因素和環(huán)境因素清單及其控制措施7.1.1主要危險源清單及控制措施序號危險源類別危險源名稱防范措施1物體打擊高處堆放材料無防護大的材料放置安全平臺上，小的材料（如高強螺栓）放置在工具袋內(nèi)高處滾動物料未固定有螺栓孔的，用螺栓固定在鋼架立柱上，沒有的用鐵絲（強度滿足要求綁扎牢固高處作業(yè)工具未裝工具袋應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩高處作業(yè)較大工具未系保險繩嚴禁在安裝設(shè)備上面堆放任何物品高處作業(yè)平臺、走道未設(shè)擋腳板應(yīng)設(shè)擋腳板高處作業(yè)時邊角料未清理及時進行清理，做到“工完、料盡、場地清”高處作業(yè)時拋擲物件嚴禁拋擲物件隔離用安全網(wǎng)內(nèi)雜物較多加強安全網(wǎng)內(nèi)雜物清理清理高處雜物無隔離清理高處雜物時采取專人

47、監(jiān)護下方周圍設(shè)紅白帶垂直交叉作業(yè)無隔離設(shè)施或防護設(shè)施隨意拆除1、無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴密、牢固的防護隔離設(shè)施；2、隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施嚴禁任意拆除；必須拆除時，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，并采取臨時安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀單根橫梁上堆放物品嚴禁在單根橫梁上堆放如高強螺栓等小物品手拉葫蘆、鋼絲繩臨拋物件手拉葫蘆及鋼絲繩臨拋物件時，不得超載；臨拋件應(yīng)做好各部位的鋼絲繩的棱角保護；不得長時間進行臨拋；確需臨拋一段時間時，臨拋件的重量必須小于葫蘆或鋼絲繩承載量的一半。平臺、吊架下方及內(nèi)外側(cè)未設(shè)全兜式安全網(wǎng)有條件的設(shè)兜式安全網(wǎng)。2意外墜落高處作業(yè)未系安全帶

48、高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處腳手架搭設(shè)不合格腳手架搭設(shè)經(jīng)驗收合格后掛牌方可使用高處臨時通道防護不完善臨時通道完善并經(jīng)過驗收掛牌方可使用高處雙手施壓使用撬杠正確使用安全帶，并掛在上方牢固處，撬杠系有保險繩，一端栓在牢固處高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等無防護欄高處作業(yè)的平臺、走道、斜道防護欄桿搭設(shè)符合規(guī)范要求，橫桿采用三道，立桿間距符合規(guī)范要求高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞溝道等未設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞溝道等設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄，并掛安全警示牌高處作業(yè)時靠坐防護欄桿嚴禁靠坐防護拉桿高處作業(yè)時手扶水平繩立柱間距過大高處作業(yè)時手扶水平繩立柱間距符合安全規(guī)程高處作業(yè)時用單根二四條作

49、跳板高處作業(yè)時用的跳板符合安全規(guī)程，跳板兩頭綁扎牢固高處作業(yè)時用木模板作跳板嚴禁用其他材料代替跳板高處作業(yè)時在水平梁上行走無水平安全繩嚴禁在無任何安全設(shè)施的單根水平橫梁上行走，如要走，采取搭設(shè)水平安全繩和佩帶防滑器隔離時安全網(wǎng)連接點不合理或破損安全網(wǎng)搭設(shè)符合安全規(guī)程在六級及六級以上大風或惡劣氣候進行露天高處作業(yè)嚴禁在六級及六級以上大風或惡劣氣候進行露天高處作業(yè)安全立網(wǎng)當作平網(wǎng)使用，超過承載力嚴禁安全網(wǎng)做其他設(shè)施用在吊裝的設(shè)備上作業(yè)或上下軟梯無防護在吊裝的設(shè)備上上、下或在軟梯上作業(yè)應(yīng)佩戴速差自控器，同時必須掛牢安全帶在待安裝設(shè)備上搬運物件無防護作業(yè)人員應(yīng)騎座在設(shè)備上將物件放置于設(shè)備上進行滑移，不

50、得直立行走搬運；較重物件，應(yīng)二人面對面進行滑移；在搬運時掛設(shè)安全帶于鋼梁上或扶手繩上施工人員上下行走無防護人員行走應(yīng)走樓梯或通道，嚴禁從鋼梁、鋼斜撐或鋼柱子處上下大件設(shè)備吊裝就位無安全設(shè)施在設(shè)備上搭設(shè)鋼管圍欄，并拉扶手繩，以便吊機松構(gòu)后鋼絲繩的拆除及掛設(shè)安全帶；就位處應(yīng)搭作業(yè)平臺并檢驗合格雨季進行露天高處作業(yè)，作業(yè)區(qū)域濕滑；夏季高溫天氣進行露天高處作業(yè)及時清除腳手架、跳板和走道上的積水，并采取防滑措施；夏季做好防暑降溫物品、藥品的供應(yīng)，適當調(diào)整作息時間人員作業(yè)間隙休息違章休息時不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息3起重傷害使用的鋼絲繩卡環(huán)不合格要清楚設(shè)備的重量

51、，選擇合適的鋼絲繩和卡環(huán)，嚴禁使用不合格的鋼絲繩吊耳的選取和焊接不合格吊耳、加固等應(yīng)有合格焊工施焊，焊接要牢固。吊鉤、耳板要有足夠的安全系數(shù)。超規(guī)定拉鏈人數(shù)操作鏈條葫蘆嚴禁超規(guī)定拉鏈人數(shù)操作鏈條葫蘆穿過滑輪的鋼絲繩有接頭選用完好的鋼絲繩垂直運輸時物料超高嚴禁垂直運輸時物料超高垂直運輸時物料超重垂直運輸時物料重量在垂直運輸機械的額定范圍內(nèi)吊裝長大件未系溜繩系溜繩，并綁扎牢固吊裝構(gòu)件、設(shè)備時捆綁不牢起吊物綁掛牢固，并有包角（半圓管）保護構(gòu)件、設(shè)備；吊鉤懸掛點應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直；落鉤時應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時嚴禁松鉤 吊裝設(shè)備時吊具旋入深度不夠吊裝前仔細檢查吊具，防止旋入深度不夠吊裝危險區(qū)域未采取隔離措施或無人監(jiān)護在吊裝區(qū)域設(shè)置隔離欄桿或紅白帶，并有專人監(jiān)護吊裝作業(yè)時選用的吊具規(guī)格不合理吊裝前仔細檢查吊具，防止使用不合理吊具吊裝作業(yè)時指揮信號錯誤指揮信號統(tǒng)一，并使用專用統(tǒng)一頻道，嚴禁他人使用該頻道，信號清晰對不明重量的物件進行起吊明確物件重量，采取合理的吊裝方法對吊起的重物進行加工時，未采取可靠的支承措施采取可靠的支承措施，如搭設(shè)腳手架非操作工從事機械操作，非起重工從事起重工作